JPH1176464A - 中空ゴルフボールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、製造歩留まりの良好な中空ゴルフ
ボールの製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明は、(i)中空センター(5)を作製す
る工程、(ii)外殻層形成用ゴム組成物を半加硫成形して
半加硫ゴムハーフシェルを２個作製し、その内部に中空
センターを封入して、上下金型の中で加圧および加熱し
て中空コア(6)を形成する工程、および(iii)カバーを被
覆する工程、を含む、中空部(1)と内殻層(2)とから成る
中空センター(5)および外殻層(3)とから成る中空コア
(6)、およびカバー(4)から成る中空ゴルフボールの製造
方法において、該工程(ii)における加圧圧力が、該中空
センターを平面で２等分した時の内殻層(2)の断面積当
たりの該中空コア全体にかかる加圧力をが20〜80kgf/cm
²の範囲で行われることを特徴とする中空ゴルフボール
の製造方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中空ソリッドゴル
フボールの製造方法に関し、更に詳述すると、製造歩留
まりの良好な中空ゴルフボールの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近のゴルフボールの開発において、反
発特性の向上については限界に達しているため、その開
発方針が打出角を高く、スピンを少なくする方向へと移
行してきている。スピンをより少なくする方法としてゴ
ルフボールの中心を中空にして慣性モーメントを大きく
することが考えられる。慣性モーメントを大きくするこ
とにより、飛行中のスピンの減衰を小さくすることがで
きるため、弾道の最高点から揚力を大きくすることがで
き、飛距離を伸ばすことが可能である。

【０００３】本発明者等は既に、ツーピースゴルフボー
ルのソリッドコアを中空にした中空コアを用い、これに
アイオノマーカバーを被覆した中空ゴルフボールを提案
した（特願平8-288131号および特願平8-288136号）。こ
の中空ゴルフボールは、前述のように慣性モーメントを
大きくすることができるので、初期スピンを抑制する効
果および飛行中のスピン減衰を抑制する効果があるため
に、飛距離が増大する。しかしながら、ゴム材料から成
るコアを中空に歩留まり良く成形することは、製造上に
おいて多くの克服すべき点が存在し、未だに市場に投入
された中空のゴルフボールは存在しない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、既にコ
ア部分を２層として、ゴムまたは熱可塑性樹脂から成る
中空センター(5)とそれを被覆するゴム製の外殻層(3)と
から形成する方法を提案した（特願平8-288099号）。こ
の方法では予め中空センター(5)を形成した後、この中
空センターとは別に図２に示すように外殻層形成用ゴム
組成物を外殻層成形用金型(7)と中子金型(8)を用いて半
加硫成形をして、図３に示すような半加硫ゴムハーフシ
ェル(9)を形成する。このようにして得られた半加硫ゴ
ムハーフシェル(9)２個の凹部に中空センター(5)を図４
に示すように挿入して、加硫成形することにより、図５
に示す断面を有する中空コア(6)を形成し、これをカバ
ー(4)で被覆することにより、図１に示すような中空ゴ
ルフボールを製造することができる。

【０００５】この製造方法を通常当業者が実施する条件
で行うと、図４に示す工程で行われる加圧加硫成形時に
中心の中空部分が潰れることが頻発する。中空部分が潰
れると、中空にした効果が達せられなくなるばかりでな
く、ゴルフボールの偏心が起こり、商品価値が無くな
る。

【０００６】本発明は中空ゴルフボール製造時に起こる
中空部分の潰れを防止する有効な手段を提供し、製造時
の歩留まりを改善することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、(i)ゴ
ムまたは樹脂またはその混合物を主成分とする中空セン
ター(5)を作製する工程、(ii)外殻層形成用ゴム組成物
を半加硫成形して中空センターと同形の凹みを有する半
加硫ゴムハーフシェルを作製し、該半加硫ゴムハーフシ
ェル２個の内部に中空センターを封入して、外殻層成形
用の上下金型の中で加圧および加熱する工程、(iii)必
要に応じて、工程(ii)を繰り返して中空コア(6)を形成
する工程、および(iv)該中空コア上にカバーを被覆する
工程、を含む、中空部(1)とそのまわりの内殻層(2)とか
ら成る中空センター(5)、該中空センター上に形成され
た１層以上の外殻層(3)を有する中空コア(6)、および該
中空コア(6)上に形成されたカバー(4)から成る中空ゴル
フボールの製造方法において、該工程(ii)における加圧
圧力が、該中空センターを平面で２等分した時の内殻層
(2)の断面積をＳ(cm²)とし、該中空コア全体にかかる加
圧力をＦ(kgf)とした場合に、Ｆ／Ｓ(kgf/cm²)が20〜80
kgf/cm²の範囲で行われることを特徴とする中空ゴルフ
ボールの製造方法を提供する。

【０００８】前述の中空ゴルフボールの製造時に起こる
中空部分の潰れは、外殻層の加硫成形時に加える圧力と
中空部分の膨張が相俟って起こるものと予想されるが、
実際にどのような条件にすると中空の潰れが防止でき、
しかも外殻層部分の十分な加硫が行われるのかは、全く
知られていない。

【０００９】本発明者等は外殻層加硫時に付加する圧力
と中空センター(5)の内殻層(2)の断面積との関係を明確
にし、この範囲で加圧加硫すると、中空部分の潰れが有
効に防止でき、加硫も十分な程度まで進行することを見
い出し、本発明に達した。

【００１０】本発明のゴルフボールの構造を図１に基づ
いて説明する。図１は本発明の中空ゴルフボールの断面
を模式的に示す図である。図１に示す如く、中空部(1)
と内殻層(2)とから成る球状の中空センター(5)上には外
殻層(3)が形成され、この中空センター(5)と外殻層(3)
とがコア（中空コア）(6)を形成する。中空コア(6)上に
は、カバー(4)が被覆される。

【００１１】内殻層(2)は、ゴムまたは樹脂またはその
混合物を主体とする組成物から形成され、２層以上の多
層構造を有してもよい。ゴムから形成される場合、通常
の中空ゴム球を作る方法で形成される。例えば、ゴム組
成物を調製した後、そのゴム組成物を椀状半球体に成形
すると同時に半加硫する。半加硫とは、ゴム組成物を完
全に加硫するのではなく、架橋反応が完了する前に加硫
を一旦中止した状態をいう。半加硫したものは、再度加
熱すると架橋が更に進行して、架橋反応を完結すること
ができる。半加硫の条件は、完全加硫の条件の加硫時間
の約半分程度である。例えば、完全加硫が150℃で30分
間の場合、150℃で約15分間加硫することになる。

【００１２】本発明の中空センターの場合、通常完全加
硫が150〜170℃で10〜30分間行われるので、その加硫時
間の中間点で中止すれば、半加硫状態になる。椀状半球
体に成形する方法は公知であり、例えば中空部分と同じ
大きさの中子を用いて椀状半球体を形成してもよい。ま
た、射出成形等の方法を用いてもよい。

【００１３】形成された半加硫状態の椀状半球体を２個
接合して、加硫を完結すれば、中空センターが形成され
る。半球体接合時には、接合面に有機溶剤を塗布して、
接着性を向上することが一般に行われる。

【００１４】中空センターに用いられるゴム組成物は、
基材ゴム（例えば、ポリブタジエン、天然ゴム、シスイ
ソプレンゴム、またはその混合物等）、加硫剤、充填材
等を含有する。加硫剤は、硫黄加硫を行う場合には硫黄
であり、過酸化物加硫の場合には有機過酸化物（例え
ば、ジクミルパーオキサイド）と加硫助剤（例えば、
α,β-不飽和カルボン酸の金属塩、具体的にはアクリル
酸やメタクリル酸の２価金属塩）との組合せが用いられ
る。

【００１５】上述のように、中空センター(5)がゴムか
ら成る場合、外殻層(3)を加硫および成形する時の真球
度をより向上するために、中空センターの内圧を大気圧
を越える圧力、具体的には１〜２気圧になるように空気
や窒素等のガス状気体を封入するのが好ましい。ガスの
封入方法は公知であるが、例えば完成した中空センター
に注射器で注入した後、封止してもよい。また、中空セ
ンター形成時に、ガス発生剤を封入してもよい。

【００１６】中空センター(5)が樹脂で形成される場
合、通常の金型を用いた方法等で椀状半球体を形成し、
これを２個接着剤や溶着等の方法で接合してもよい。な
お、樹脂としては、射出成形が可能である熱可塑性樹
脂、軟質相（ソフトセグメント）と硬質相（ハードセグ
メント）とから構成される熱可塑性エラストマー、また
はそれらの混合物が好ましく、更に融点が150℃以上、
更に160℃以上、更に170℃以上のものがよい。融点が高
い樹脂を用いることにより、中空センターの上に外殻層
を加硫成形する際に中空コアが変形しにくくなる。

【００１７】熱可塑性樹脂の例としては、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリメタクリル酸メチル、ポリアセタール、ポリ
アミド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリ
エステル、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポ
リイミドまたはそれらの混合物等を使用することがで
き、また、熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステ
ル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラス
トマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド
系熱可塑性エラストマー等や、それらの混合物を使用す
ることができ、ゴルフボールとしての高反発性を達成し
得るポリエステル系熱可塑性エラストマーやウレタン系
熱可塑性エラストマーが好ましい。更に、樹脂中に、比
重調整のための充填材、柔軟性を付与するためのゴム微
粒子、ゴム微粒子用の架橋剤などを配合することもでき
る。

【００１８】本発明の中空センター(5)は、好ましくは
ショアーＤ硬度30〜90、より好ましくは30〜80、更に好
ましくは30〜60、最も好ましくは30〜50を有する。ショ
アーＤ硬度が90より大きいと、打撃時のフィーリングが
悪くなり、30より小さくなると、軟らか過ぎて中空部の
変形が生じ易くなる。中空センターの大きさは特に限定
されるものではないが、慣性モーメントを大きくするに
は、中空部直径５〜30mm、好ましくは10〜20mm、更に好
ましくは10〜15mm、内殻層厚さ0.5〜15mmを有すること
が好ましい。中空部直径を30mmより大きくすると外殻層
(3)に比重調整のために充填材を大量に使用する必要が
あり、反発が低くなり過ぎ、５mmより小さいと中空の効
果が見られなくなる。内殻層厚さを15mmより大きくする
と中空の部分が小さくなり過ぎるため、中空の効果が見
られなくなり、0.5mmより小さいと外部からの圧力に耐
えられず、中空部の真球度が保持できない。また、中空
コア(5)の直径が36〜41mmであることから、外殻層(3)の
厚さは５〜16mmである。

【００１９】本発明の外殻層(3)はゴルフボールのコア
に通常用いられるゴム組成物を加硫することにより得ら
れる。ゴム組成物は通常、基材ゴム、不飽和カルボン酸
金属の塩、有機過酸化物、充填材等を含有する。基材ゴ
ムとしては、従来からソリッドゴルフボールに用いられ
ている天然ゴムおよび/または合成ゴムが用いられ、特
にシス-1,4-構造少なくとも40％以上、好ましくは80％
以上を有するいわゆるハイシスポリブタジエンゴムが好
ましく、所望により、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、
スチレンポリブタジエンゴム、エチレン-プロピレン-ジ
エンゴム(ＥＰＤＭ)等を配合してもよい。

【００２０】不飽和カルボン酸の金属塩は共架橋剤とし
て作用し、特にアクリル酸またはメタクリル酸等のよう
な炭素数３〜８のα,β-不飽和カルボン酸の、亜鉛、マ
グネシウム塩等の一価または二価の金属塩が挙げられる
が、高い反撥性を付与するメタクリル酸亜鉛が好適であ
る。配合量は基材ゴム100重量部に対して、25〜55重量
部が好ましい。55重量部より多いと硬くなり過ぎ、フィ
ーリングが悪くなり、25重量部より少ないと反撥が悪く
なり飛距離が低下する。

【００２１】有機過酸化物は架橋剤または硬化剤として
作用し、例えばジクミルパーオキサイドまたはt-ブチル
パーオキサイドが挙げられ、ジクミルパーオキサイドが
好適である。配合量は、基材ゴム100重量部に対して0.5
〜3.0重量部であることが好ましい。0.5重量部未満では
軟らかくなり過ぎて反撥が悪くなり飛距離が低下する。
3.0重量部を越えると硬くなり過ぎ、フィーリングが悪
くなる。

【００２２】充填材は、ゴルフボールのコアに通常配合
されるものであればよく、無機塩（例えば、酸化亜鉛、
硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカゲル）、高比重
金属粉末（例えば、タングステン粉末、モリブデン粉末
等）およびそれらの混合物が挙げられる。本発明に用い
る中空コアは通常の中実コアに比べて重量が不足する傾
向があるので、無機塩と高比重金属粉末の混合物を用い
るのが好ましい。配合量は、基材ゴム100重量部に対し
て10〜120重量部であることが好ましい。10重量部未満
では充填材の効果が見られなくなり、120重量部を越え
ると反撥性能が低下し過ぎる。

【００２３】本発明の中空コア(6)は、図２に示すよう
に外殻層成形用金型(7)と中空センター(5)と同形の凹み
を有する中子金型(8)とを用いて、上記外殻層形成用ゴ
ム組成物で中空センター(5)と同形の凹みを有する半加
硫のゴムハーフシェル(9)を形成し（図３）、図４に示
すように外殻層成形用金型(7)および(7’)を用いて、上
記半加硫ゴムハーフシェル２個(9)および(9’)を接合す
る際に、上記中空センター(5)を封入して、通常よりか
なり低い圧力、即ち上記中空センター(5)を平面で２等
分した時の内殻層(2)の断面積をＳ(cm²)とし、上記中空
コア(6)全体にかかる加圧力をＦ(kgf)とした場合に、Ｆ
／Ｓが20〜80kgf/cm²となるように加硫プレス成形する
ことにより中空コア(6)が得られる。本発明の方法を用
いることにより、中空部を変形、または破壊することな
く、多層構造を有する中空ゴルフボールの成形が可能と
なる。上記圧力が20kgf/cm²より小さいと、中空コア表
面にベアと呼ばれる空気溜まりによる凹部が生じて外観
が悪くなり、80kgf/cm²より大きいと中空部が変形する
か、または潰れる。表面にベアが生じた中空コア(5)を
用いてゴルフボールを作製すると、外殻層(3)との接着
性が低下してゴルフボールの耐久性が低下する。また、
中空部(1)が潰れた場合、中空コア(5)も変形し、これを
用いてゴルフボールを作製すると、部分的にカバー等の
厚さが薄くなってゴルフボールの耐久性が低下する。半
加硫とは、中空センターの場合と同意義であるが、中空
センターの場合より、時間を短縮する方が好ましい（1/
10程度）。これは中空センターとの接着をより向上させ
るためである。上記中空コアの作製方法において、未加
硫の外殻層形成用組成物を使用すると、中空センターを
封入してプレス成形する際に、金型内での加硫時に膨張
が大きくて中空部を変形させ易くなる。従って、半加硫
ゴムハーフシェルを用いれば、未加硫の場合より膨張が
小さくなり、中空部の変形が低減される。また、上記の
方法を用いると、前述のような中空部変形防止効果と共
に、中空コア上に外殻層形成用組成物をセットし易くて
生産性が向上し、加えて予め中空センター上に均一に外
殻層形成用組成物を被覆することができるために加硫成
形時にベア等が発生せず、また加硫成形時の中空コアに
加わる圧力が均一化されて更に中空部変形防止効果が向
上する。

【００２４】本発明の外殻層(3)は２層以上の多層構造
を有してもよく、その場合には上記のように作製した１
層の外殻層を被覆した部材に、同様の外殻層被覆工程を
繰り返して、２層以上の外殻層を被覆するが、その際に
も上記Ｆ／Ｓが20〜80kgf/cm²となるような一定圧力で
プレス成形することが好ましい。

【００２５】なお、多層構造を有する内殻層や多層構造
を有する外殻層は製造工程が増え、製造費が増加するた
め、内殻層は１層構造であることが好ましく、また、外
殻層は１層構造であることが好ましい。

【００２６】次いで、上記中空コア(5)上にはカバー(4)
を被覆する。カバーはソリッドゴルフボールのカバー材
として通常使用されるアイオノマー樹脂やバラタで形成
することができ、少量の他の樹脂を加えてもよい。ま
た、上記カバー用組成物には、硫酸バリウム等の充填材
や着色のために二酸化チタン等の添加物や、その他の添
加剤、例えば紫外線吸収剤、光安定剤並びに蛍光材料ま
たは蛍光増白剤等を、ゴルフボールカバーによる所望の
特性が損なわれない範囲で含有していてもよいが、通
常、着色剤の配合量はカバー樹脂100重量部に対して0.1
〜0.5重量部が好ましい。

【００２７】本発明のカバー層は、ゴルフボールのカバ
ーの形成に使用されている一般に公知の方法、例えば射
出成形、プレス成型等により形成される。カバー層厚さ
は１〜３mmが好ましく、カバー層を被覆する際に通常、
ディンプルと呼ばれるくぼみを多数表面上に形成する。
本発明のゴルフボールは美観を高め、商品価値を上げる
ために、通常ペイントで被覆され、市場に投入される。

【００２８】本発明の方法を用いることにより、真球の
中空部を有し、かつ良好な打撃時のフィーリングを有す
る中空ゴルフボールを提供する。

【００２９】

【実施例】本発明を実施例により更に詳細に説明する。
但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。

【００３０】中空センターの作製 以下の表１に示すゴム組成物を150℃で１分間成形して
椀状半球体を形成し、この椀状半球体２個を接合して、
140〜170℃で15分間加硫成形して、中空部直径17mm、ゴ
ム厚さ２mmおよび外径21mmの中空センターを作製した。
上記加硫温度を140〜170℃と変更することにより、ショ
アーＤ硬度20〜80を有する中空センターを得た。

【００３１】コアの作成 以下の表１に示す中空センターと同様のゴム組成物を、
図２のような外殻層成形用金型(7)と中子金型(8)を用い
て、加圧力1000kgfで160℃で30秒間予備成形して、ハー
フシェル(9)を作製し、中子金型(8)を抜き取り、図３の
ようにハーフシェル２個(9)および(9’)の内部に前記の
ようにして得られた中空センター(5)を封止し、上記中
空センターを平面で２等分した時の内殻層の断面積当た
りのコア全体にかかる加圧力が15〜90kgf/cm²となるよ
うな一定圧力で160℃で20分間加硫成形することによ
り、外径38mmを有する中空コアを得た。上記圧力を20、
40、80kgf/cm²としたものをそれぞれ実施例１、２、３
のゴルフボール用コアとし、15、90kgf/cm²としたもの
をそれぞれ比較例１、２のゴルフボール用コアとした。
得られた中空コアの中空部の形状およびコア外観を評価
し、その結果をそれぞれ表３および表４に示す。試験方
法は後記の通り行った。

【００３２】

【表１】 成分 重量部 ＢＲ−18(注1) 100 メタクリル酸亜鉛 30 酸化亜鉛 47 ジクミルパーオキサイド 0.3 (注1)日本合成ゴム社製ハイシス-1,4-ポリブタジエン

【００３３】（実施例１〜３および比較例１〜２）カバー被覆 上記のように得られた中空コア上に、以下の表２に示す
配合のカバー組成物を被覆してカバー層を形成し、ペイ
ント塗装を施して、直径42.7mmの中空ソリッドゴルフボ
ールを作製した。得られたゴルフボールの打撃時のフィ
ーリングを評価し、その結果を表５に示す。試験方法は
後記の通り行った。

【００３４】

【表２】 種類 重量部 ハイミラン＃1605(注2) 50 ハイミラン＃1706(注3) 50 二酸化チタン 2 (注2)三井デュポンポリケミカル(株)製ナトリウムイオン中和 エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂 (注3)三井デュポンポリケミカル(株)製亜鉛イオン中和 エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂

【００３５】（試験方法） 中空部形状 得られた中空コアを切断し、中空部の形状を以下に示す
判定基準により、目視評価した。 判定基準 〇 … 真球 △ … 変形（真球でない） × … 破損（中空部が潰れている） コア外観 得られた中空コアの外観を、以下に示す判定基準によ
り、目視評価した。 判定基準 〇 … 良好 × … コア表面にベア（空気溜まりによる凹部）あり ×× … 変形（真球でない） 打撃時のフィーリング プロゴルファー10人によりドライバーで実打して評価す
る。評価基準は下記の通りである。評価基準 ◎ … ８人以上が良いと回答 ○ … ５〜７人が良いと回答 △ … ２〜４人が良いと回答 × … １人以下が良いと回答

【００３６】（試験結果）

【表３】 中空部形状 実施例 比較例 中空センター １ ２ ３ １ ２ ショアーＤ硬度 コア成形圧力(kgf/cm²) 20 40 80 15 90 20 〇 △ △ △ × 30 〇 〇 〇 〇 × 50 〇 〇 〇 〇 × 60 〇 〇 〇 〇 × 80 〇 〇 〇 〇 △

【００３７】

【表４】 コア外観 実施例 比較例 中空センター １ ２ ３ １ ２ ショアーＤ硬度 コア成形圧力(kgf/cm²) 20 40 80 15 90 20 〇 〇 〇 × ×× 30 〇 〇 〇 × ×× 50 〇 〇 〇 × ×× 60 〇 〇 〇 × ×× 80 〇 〇 〇 × ××

【００３８】

【表５】 打撃時のフィーリング 実施例 中空センター １ ２ ３ ショアーＤ硬度 コア成形圧力(kgf/cm²) 20 40 80 20 ◎ ◎ ◎ 30 ◎ ◎ ◎ 50 ◎ ◎ ◎ 60 〇 △ △ 80 × × ×

【００３９】以上の結果より、成形圧力が20〜80kgf/cm
²である本発明の製造方法を用いた中空ゴルフボール
（実施例１〜３）は、成形圧力がその範囲外である方法
を用いた中空ゴルフボール（比較例１〜２）に比較し
て、中空部が潰れずに真球に近く、かつコアの外観も良
好であることが認められた。更に、本発明の製造方法を
用いた中空ゴルフボールは、中空センターの硬度が大き
いと打撃時のフィーリングが悪くなるため、中空センタ
ーのショアーＤ硬度30〜50を有することが好ましい。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、中空部が真球で良好な
製造歩留まりを有し、かつ良好な打撃時のフィーリング
を有する中空ゴルフボールの製造方法を提供する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の中空ゴルフボールの断面概略図であ
る。

【図２】 本発明の中空ゴルフボールの外殻層成形用金
型の断面概略図である。

【図３】 本発明の中空ゴルフボールの外殻層用のハー
フシェルの概略斜視図である。

【図４】 本発明の中空ゴルフボールの中空コア成形方
法を説明する断面概略図である。

【図５】 本発明の中空ゴルフボールの中空コアの断面
概略図である。

【符号の説明】

１ … 中空部 ２ … 内殻層 ３ … 外殻層 ４ … カバー ５ … 中空センター ６ … 中空コア ７、７’ … 外殻層成形用金型 ８ … 中子金型 ９、９’ … ハーフシェル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (i)ゴムまたは樹脂またはその混合物を
   主成分とする中空センター(5)を作製する工程、 (ii)外殻層形成用ゴム組成物を半加硫成形して中空セン
   ターと同形の凹みを有する半加硫ゴムハーフシェルを作
   製し、該半加硫ゴムハーフシェル２個の内部に中空セン
   ターを封入して、外殻層成形用の上下金型の中で加圧お
   よび加熱する工程、 (iii)必要に応じて、工程(ii)を繰り返して中空コア(6)
   を形成する工程、および (iv)該中空コア上にカバーを被覆する工程、を含む、 中空部(1)とそのまわりの内殻層(2)とから成る中空セン
   ター(5)、該中空センター上に形成された１層以上の外
   殻層(3)を有する中空コア(6)、および該中空コア(6)上
   に形成されたカバー(4)から成る中空ゴルフボールの製
   造方法において、該工程(ii)における加圧圧力が、該中
   空センターを平面で２等分した時の内殻層(2)の断面積
   をＳ(cm²)とし、該中空コア全体にかかる加圧力をＦ(kg
   f)とした場合に、Ｆ／Ｓ(kgf/cm²)が20〜80kgf/cm²の範
   囲で行われることを特徴とする中空ゴルフボールの製造
   方法。