JPH1176784A - 混合排出装置 - Google Patents
混合排出装置Info
- Publication number
- JPH1176784A JPH1176784A JP9246680A JP24668097A JPH1176784A JP H1176784 A JPH1176784 A JP H1176784A JP 9246680 A JP9246680 A JP 9246680A JP 24668097 A JP24668097 A JP 24668097A JP H1176784 A JPH1176784 A JP H1176784A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- main body
- lid member
- granular material
- baffle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 造粒トレイは勿論、上開きの容器であれば、
容器側に混合のための特別の工夫を要しなくても、容器
を保持した状態で容器と共に回転して容器内の粉粒体の
混合を行った後、粉粒体を排出させることができる混合
排出装置を提供すること。 【解決手段】 支柱１と、回転軸２と、蓋部材３とから
なり、蓋部材３は、造粒トレイ５に締結具３３により蓋
として取り付けられる漏斗状のものであり、内部にバッ
フル部材を有している。バッフル部材は、蓋部材３の中
心から内壁まで水平に且つ均等な放射状に延びたバッフ
ル具からなり、各バッフル具は鉛直断面Ｖ字状に構成さ
れた板体であり、該Ｖ字は蓋部材３の排出口３２側に開
いている。バッフル部材は、粉粒体の一部をバッフル具
に溜めたりバッフル具のＶ字内を移動させたり、粉粒体
の流れをバッフル具の両側に分けたりする。
容器側に混合のための特別の工夫を要しなくても、容器
を保持した状態で容器と共に回転して容器内の粉粒体の
混合を行った後、粉粒体を排出させることができる混合
排出装置を提供すること。 【解決手段】 支柱１と、回転軸２と、蓋部材３とから
なり、蓋部材３は、造粒トレイ５に締結具３３により蓋
として取り付けられる漏斗状のものであり、内部にバッ
フル部材を有している。バッフル部材は、蓋部材３の中
心から内壁まで水平に且つ均等な放射状に延びたバッフ
ル具からなり、各バッフル具は鉛直断面Ｖ字状に構成さ
れた板体であり、該Ｖ字は蓋部材３の排出口３２側に開
いている。バッフル部材は、粉粒体の一部をバッフル具
に溜めたりバッフル具のＶ字内を移動させたり、粉粒体
の流れをバッフル具の両側に分けたりする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上開きの容器に対
して蓋として取り付けて、容器を保持した状態で容器と
共に回転して容器内の粉粒体の混合を行った後、粉粒体
を排出させることができる、混合排出装置に関するもの
である。
して蓋として取り付けて、容器を保持した状態で容器と
共に回転して容器内の粉粒体の混合を行った後、粉粒体
を排出させることができる、混合排出装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来技術及びその課題】粉末に対して上方から液体を
供給しながら下方から空気を供給し、粉末を濡らしなが
らバブリングさせて造粒を行う流動層造粒装置では、得
られた粉粒体は、造粒トレイに収容された状態で装置か
ら持ち出され、反転機構付リフターにより造粒トレイを
反転させて排出される。
供給しながら下方から空気を供給し、粉末を濡らしなが
らバブリングさせて造粒を行う流動層造粒装置では、得
られた粉粒体は、造粒トレイに収容された状態で装置か
ら持ち出され、反転機構付リフターにより造粒トレイを
反転させて排出される。
【０００３】しかるに、造粒トレイ中の粉粒体は、その
上層部と下層部とでは粒度分布に差が生じているが、反
転機構付リフターは混合機能を有していないため、造粒
トレイ中の粉粒体が偏析したまま排出されていた。
上層部と下層部とでは粒度分布に差が生じているが、反
転機構付リフターは混合機能を有していないため、造粒
トレイ中の粉粒体が偏析したまま排出されていた。
【０００４】本発明は、造粒トレイは勿論、上開きの容
器であれば、容器側に混合のための特別の工夫を要しな
くても、容器を保持した状態で容器と共に回転して容器
内の粉粒体の混合を行った後、粉粒体を排出させること
ができる混合排出装置を提供することを目的とする。
器であれば、容器側に混合のための特別の工夫を要しな
くても、容器を保持した状態で容器と共に回転して容器
内の粉粒体の混合を行った後、粉粒体を排出させること
ができる混合排出装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、粉粒体を収容する上開きの
容器に蓋として取り付け、容器を保持した状態で容器と
共に回転して容器内の粉粒体の混合を行った後、粉粒体
を排出させる、混合排出装置であって、鉛直な支柱に水
平に支持された回転軸に固定された蓋部材からなり、蓋
部材は、円錐状の本体と、本体の頂部に開閉可能に設け
られた排出口とからなる漏斗状のものであり、漏斗を立
設した状態となるよう回転軸に固定されており、蓋部材
は、本体の開口周縁部に容器と蓋部材とを締結する締結
具を有し、本体の内部空間にバッフル部材を有してお
り、バッフル部材は本体の中心から内壁まで水平に且つ
均等な放射状に延びたバッフル具からなり、各バッフル
具は鉛直断面Ｖ字状に構成された板体であり、該Ｖ字は
本体の排出口側に開いていることを特徴としている。
に、請求項１記載の発明は、粉粒体を収容する上開きの
容器に蓋として取り付け、容器を保持した状態で容器と
共に回転して容器内の粉粒体の混合を行った後、粉粒体
を排出させる、混合排出装置であって、鉛直な支柱に水
平に支持された回転軸に固定された蓋部材からなり、蓋
部材は、円錐状の本体と、本体の頂部に開閉可能に設け
られた排出口とからなる漏斗状のものであり、漏斗を立
設した状態となるよう回転軸に固定されており、蓋部材
は、本体の開口周縁部に容器と蓋部材とを締結する締結
具を有し、本体の内部空間にバッフル部材を有してお
り、バッフル部材は本体の中心から内壁まで水平に且つ
均等な放射状に延びたバッフル具からなり、各バッフル
具は鉛直断面Ｖ字状に構成された板体であり、該Ｖ字は
本体の排出口側に開いていることを特徴としている。
【０００６】請求項２記載の発明は、粉粒体を収容する
上開きの容器に蓋として取り付け、容器を保持した状態
で容器と共に回転して容器内の粉粒体の混合を行った
後、粉粒体を排出させる、混合排出装置であって、鉛直
な支柱に水平に支持された回転軸に固定された蓋部材か
らなり、蓋部材は、円錐状の本体と、本体の頂部に開閉
可能に設けられた排出口とからなる漏斗状のものであ
り、漏斗を立設した状態となるよう回転軸に固定されて
おり、蓋部材は、本体の開口周縁部に容器と蓋部材とを
締結する締結具を有し、本体の内部空間にバッフル部材
を有しており、バッフル部材は本体内に水平に渡設され
た２枚の概ね平行な板からなり、各板は渡設方向両側の
端縁のみが本体内壁に当接しており、各板はその面が水
平面に対して傾斜しており、各板の渡設方向は回転軸の
軸方向に対して傾斜していることを特徴としている。
上開きの容器に蓋として取り付け、容器を保持した状態
で容器と共に回転して容器内の粉粒体の混合を行った
後、粉粒体を排出させる、混合排出装置であって、鉛直
な支柱に水平に支持された回転軸に固定された蓋部材か
らなり、蓋部材は、円錐状の本体と、本体の頂部に開閉
可能に設けられた排出口とからなる漏斗状のものであ
り、漏斗を立設した状態となるよう回転軸に固定されて
おり、蓋部材は、本体の開口周縁部に容器と蓋部材とを
締結する締結具を有し、本体の内部空間にバッフル部材
を有しており、バッフル部材は本体内に水平に渡設され
た２枚の概ね平行な板からなり、各板は渡設方向両側の
端縁のみが本体内壁に当接しており、各板はその面が水
平面に対して傾斜しており、各板の渡設方向は回転軸の
軸方向に対して傾斜していることを特徴としている。
【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１又は２に
記載の構成に加えて、回転軸が、支柱に沿って昇降可能
であり、且つ支柱を中心に旋回可能であるものである。
記載の構成に加えて、回転軸が、支柱に沿って昇降可能
であり、且つ支柱を中心に旋回可能であるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の混合排出装置の正
面図である。この装置は、鉛直な支柱１と、支柱１に水
平に支持された回転軸２と、回転軸２に固定された蓋部
材３とからなっている。回転軸２は、図中矢印Ａ及びＢ
方向に回転可能であり、矢印Ｃ方向に昇降可能であり、
矢印Ｄ方向に旋回可能となっている。
面図である。この装置は、鉛直な支柱１と、支柱１に水
平に支持された回転軸２と、回転軸２に固定された蓋部
材３とからなっている。回転軸２は、図中矢印Ａ及びＢ
方向に回転可能であり、矢印Ｃ方向に昇降可能であり、
矢印Ｄ方向に旋回可能となっている。
【０００９】蓋部材３は、円錐状の本体３１と、本体３
１の頂部に形成された排出口３２とからなる漏斗状のも
のである。排出口３２は蓋３２１により開閉可能となっ
ている。蓋部材３は、漏斗を立設した状態となるよう回
転軸２に固定されている。本体３１の開口周縁部には締
結具３３が取り付けられている。
１の頂部に形成された排出口３２とからなる漏斗状のも
のである。排出口３２は蓋３２１により開閉可能となっ
ている。蓋部材３は、漏斗を立設した状態となるよう回
転軸２に固定されている。本体３１の開口周縁部には締
結具３３が取り付けられている。
【００１０】図２は図１のII矢視図、図３は図１の蓋部
材３の縦断面図であり、図２のIII−III断面に相当する
図である。本体３１の内部空間には、バッフル部材４が
設けられている。バッフル部材４は、本体３１の中心か
ら内壁まで水平に且つ均等な放射状に延びた３本のバッ
フル具４１からなっている。即ち、各バッフル具４１は
本体３１の中心から水平に延びて先端が本体３１の内壁
に当接しており、隣接するバッフル具４１は１２０°の
間隔を置いている。バッフル具４１は、図３及び図４に
示すように、鉛直断面Ｖ字状に構成された板体であり、
該Ｖ字は排出口３２側に開いている。
材３の縦断面図であり、図２のIII−III断面に相当する
図である。本体３１の内部空間には、バッフル部材４が
設けられている。バッフル部材４は、本体３１の中心か
ら内壁まで水平に且つ均等な放射状に延びた３本のバッ
フル具４１からなっている。即ち、各バッフル具４１は
本体３１の中心から水平に延びて先端が本体３１の内壁
に当接しており、隣接するバッフル具４１は１２０°の
間隔を置いている。バッフル具４１は、図３及び図４に
示すように、鉛直断面Ｖ字状に構成された板体であり、
該Ｖ字は排出口３２側に開いている。
【００１１】次に、上記構成の混合排出装置の作動につ
いて説明する。まず、図５に示すように、本装置の蓋部
材３を漏斗を伏せた状態となるよう設定し、その下方
に、例えば造粒トレイ５を持って来る。造粒トレイ５
は、前述したように、流動層造粒装置で得られた粉粒体
を収容したまま流動層造粒装置から取り出したものであ
る。そして、造粒トレイ５の上開きの開口を蓋部材３の
本体３１で塞ぎ、その状態で締結具３３により本体３１
と造粒トレイ５とを締結する。即ち、蓋部材３を造粒ト
レイ５に蓋として取り付け固定する。なお、造粒トレイ
５には締結具受け（図示せず）が設けられている。締結
具３３及び締結具受けとしては、本件出願人による特開
平９−１７７７２８号公報に記載のものを用いることが
できる。
いて説明する。まず、図５に示すように、本装置の蓋部
材３を漏斗を伏せた状態となるよう設定し、その下方
に、例えば造粒トレイ５を持って来る。造粒トレイ５
は、前述したように、流動層造粒装置で得られた粉粒体
を収容したまま流動層造粒装置から取り出したものであ
る。そして、造粒トレイ５の上開きの開口を蓋部材３の
本体３１で塞ぎ、その状態で締結具３３により本体３１
と造粒トレイ５とを締結する。即ち、蓋部材３を造粒ト
レイ５に蓋として取り付け固定する。なお、造粒トレイ
５には締結具受け（図示せず）が設けられている。締結
具３３及び締結具受けとしては、本件出願人による特開
平９−１７７７２８号公報に記載のものを用いることが
できる。
【００１２】そして、図６及び図７に示すように、回転
軸２を、矢印Ａ方向に例えば３ｒｐｍで５分間、続いて
矢印Ｂ方向に同じく３ｒｐｍで５分間回転作動させて、
蓋部材３を造粒トレイ５を保持した状態で回転させる。
この回転作動中、造粒トレイ５中の粉粒体は次のように
混合される。
軸２を、矢印Ａ方向に例えば３ｒｐｍで５分間、続いて
矢印Ｂ方向に同じく３ｒｐｍで５分間回転作動させて、
蓋部材３を造粒トレイ５を保持した状態で回転させる。
この回転作動中、造粒トレイ５中の粉粒体は次のように
混合される。
【００１３】即ち、回転作動中において、造粒トレイ５
中の粉粒体は、造粒トレイ５側と蓋部材３側とを行った
り来たりするが、図７から図６の状態となる際には、蓋
部材３の排出口３２側に来ていた粉粒体１０はその一部
が図８に示すようにバッフル具４１のＶ字内に溜まり、
残りは造粒トレイ５側に移動する。そして、バッフル具
４１のＶ字内に溜まった粉粒体１０は図６から図７の状
態への回転作動中にＶ字内を流れる。即ち、矢印Ａ方向
への回転では図９中に矢印で示すように回転軸の軸方向
両側部から中央部へ流れ、矢印Ｂ方向への回転では図１
０中に矢印で示すように中央部から回転軸の軸方向両側
部へ流れる。また、図６から図７の状態となる際には、
バッフル具４１に溜まっていた粉粒体１０はこぼれて蓋
部材３側に移動し、造粒トレイ５側に来ていた粉粒体１
０は図１１，１２及び図２の矢印Ｅに示すようにバッフ
ル具４１の両側に分けられて蓋部材３側に移動する。こ
のように、粉粒体は、造粒トレイ５側と蓋部材３側とを
単に行ったり来たりするだけではなく、一部がバッフル
具４１に溜められて造粒トレイ５側に移動するのが阻ま
れたり、バッフル具４１のＶ字内を流れたり、蓋部材３
側に移動する際にバッフル具４１の両側に分けられたり
するので、混合効率が非常に向上する。
中の粉粒体は、造粒トレイ５側と蓋部材３側とを行った
り来たりするが、図７から図６の状態となる際には、蓋
部材３の排出口３２側に来ていた粉粒体１０はその一部
が図８に示すようにバッフル具４１のＶ字内に溜まり、
残りは造粒トレイ５側に移動する。そして、バッフル具
４１のＶ字内に溜まった粉粒体１０は図６から図７の状
態への回転作動中にＶ字内を流れる。即ち、矢印Ａ方向
への回転では図９中に矢印で示すように回転軸の軸方向
両側部から中央部へ流れ、矢印Ｂ方向への回転では図１
０中に矢印で示すように中央部から回転軸の軸方向両側
部へ流れる。また、図６から図７の状態となる際には、
バッフル具４１に溜まっていた粉粒体１０はこぼれて蓋
部材３側に移動し、造粒トレイ５側に来ていた粉粒体１
０は図１１，１２及び図２の矢印Ｅに示すようにバッフ
ル具４１の両側に分けられて蓋部材３側に移動する。こ
のように、粉粒体は、造粒トレイ５側と蓋部材３側とを
単に行ったり来たりするだけではなく、一部がバッフル
具４１に溜められて造粒トレイ５側に移動するのが阻ま
れたり、バッフル具４１のＶ字内を流れたり、蓋部材３
側に移動する際にバッフル具４１の両側に分けられたり
するので、混合効率が非常に向上する。
【００１４】こうして混合された粉粒体は、蓋部材３を
図１３に示すように設定し、蓋３２１を開くことによ
り、排出口３２から排出される。この排出の際、粉粒体
は、バッフル具４１の両側に分けられながら流れ下って
行くので、偏析することなく、排出されていく。
図１３に示すように設定し、蓋３２１を開くことによ
り、排出口３２から排出される。この排出の際、粉粒体
は、バッフル具４１の両側に分けられながら流れ下って
行くので、偏析することなく、排出されていく。
【００１５】このように、上記構成の混合排出装置によ
れば、造粒トレイ５中の粉粒体は効率良く混合された
後、偏析することなく排出される。
れば、造粒トレイ５中の粉粒体は効率良く混合された
後、偏析することなく排出される。
【００１６】なお、バッフル具４１は、粉粒体の混合に
支障を来さない限り、４本以上であってもよい。
支障を来さない限り、４本以上であってもよい。
【００１７】また、バッフル部材としては、図１４及び
図１５に示す形態のものを用いてもよい。図１４は図２
に相当する図、図１５は図３に相当する図である。この
バッフル部材６は、本体３１内に水平に渡設された２枚
の概ね平行な板６１，６２からなっている。板６１は板
６２より大きいものである。各板６１，６２は渡設方向
（矢印Ｆ方向）両側の端縁のみが本体３１の内壁に当接
している。また、各板６１，６２は図１５に示すように
その面が水平面に対して角度αだけ傾斜している。更
に、各板６１，６２の渡設方向は回転軸２の軸方向に対
して角度βだけ傾斜している。
図１５に示す形態のものを用いてもよい。図１４は図２
に相当する図、図１５は図３に相当する図である。この
バッフル部材６は、本体３１内に水平に渡設された２枚
の概ね平行な板６１，６２からなっている。板６１は板
６２より大きいものである。各板６１，６２は渡設方向
（矢印Ｆ方向）両側の端縁のみが本体３１の内壁に当接
している。また、各板６１，６２は図１５に示すように
その面が水平面に対して角度αだけ傾斜している。更
に、各板６１，６２の渡設方向は回転軸２の軸方向に対
して角度βだけ傾斜している。
【００１８】このようなバッフル部材６を有する蓋部材
３によっても、粉粒体は効率良く混合された後、偏析す
ることなく排出される。即ち、回転作動中において、図
７から図６の状態となる際には、蓋部材３の排出口３２
側に来ていた粉粒体１０は一部が図１６に示すように各
板６１，６２により造粒トレイ５側への移動が妨げられ
て遅れて移動していき、残りは各板６１，６２と本体３
１の内壁との間隙を通って円滑に造粒トレイ５側に移動
する。一方、図６から図７の状態となる際には、造粒ト
レイ５側の粉粒体１０は一部が図１７に示すように各板
６１，６２により蓋部材３側への移動が妨げられて遅れ
て移動していき、残りは各板６１，６２と本体３１の内
壁との間隙を通って円滑に蓋部材３側に移動する。しか
も、粉粒体は、各板６１，６２により大きく分けられな
がら移動する。このように粉粒体の一部が遅れて移動し
たり、粉粒体が大きく分けられながら移動したりするの
で、粉粒体の混合効率が向上する。また、粉粒体を排出
する際において、粉粒体は２枚の板６１，６２によって
大きく分けられながら流れ下って行くので、偏析するこ
となく、排出されていく。
３によっても、粉粒体は効率良く混合された後、偏析す
ることなく排出される。即ち、回転作動中において、図
７から図６の状態となる際には、蓋部材３の排出口３２
側に来ていた粉粒体１０は一部が図１６に示すように各
板６１，６２により造粒トレイ５側への移動が妨げられ
て遅れて移動していき、残りは各板６１，６２と本体３
１の内壁との間隙を通って円滑に造粒トレイ５側に移動
する。一方、図６から図７の状態となる際には、造粒ト
レイ５側の粉粒体１０は一部が図１７に示すように各板
６１，６２により蓋部材３側への移動が妨げられて遅れ
て移動していき、残りは各板６１，６２と本体３１の内
壁との間隙を通って円滑に蓋部材３側に移動する。しか
も、粉粒体は、各板６１，６２により大きく分けられな
がら移動する。このように粉粒体の一部が遅れて移動し
たり、粉粒体が大きく分けられながら移動したりするの
で、粉粒体の混合効率が向上する。また、粉粒体を排出
する際において、粉粒体は２枚の板６１，６２によって
大きく分けられながら流れ下って行くので、偏析するこ
となく、排出されていく。
【００１９】また、混合する粉粒体の容器は、流動層造
粒装置の造粒トレイ５に限るものではなく、蓋部材３を
蓋として取り付けることができる上開きの容器であれば
よい。
粒装置の造粒トレイ５に限るものではなく、蓋部材３を
蓋として取り付けることができる上開きの容器であれば
よい。
【００２０】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、粉粒体を
容器側と蓋部材側とを単に行ったり来たりさせるだけで
なく、粉粒体の一部が容器側に移動するのをバッフル部
材により阻んだり、蓋部材側に移動する粉粒体をバッフ
ル具の両側に分けたりすることができるので、粉粒体を
非常に効率良く混合することができる。また、排出口か
ら粉粒体を排出する際、粉粒体をバッフル具の両側に分
けながら排出口へ流すことができるので、粉粒体を偏析
させることなく排出することができる。
容器側と蓋部材側とを単に行ったり来たりさせるだけで
なく、粉粒体の一部が容器側に移動するのをバッフル部
材により阻んだり、蓋部材側に移動する粉粒体をバッフ
ル具の両側に分けたりすることができるので、粉粒体を
非常に効率良く混合することができる。また、排出口か
ら粉粒体を排出する際、粉粒体をバッフル具の両側に分
けながら排出口へ流すことができるので、粉粒体を偏析
させることなく排出することができる。
【００２１】請求項２記載の発明によれば、粉粒体を容
器側と蓋部材側とを単に行ったり来たりさせるだけでな
く、バッフル部材により、粉粒体の一部を遅らせて移動
させたり、粉粒体を大きく分けながら移動させたりする
ことができるので、粉粒体を非常に効率良く混合するこ
とができる。また、排出口から粉粒体を排出する際、粉
粒体をバッフル部材により大きく分けながら排出口へ流
すことができるので、粉粒体を偏析させることなく排出
することができる。
器側と蓋部材側とを単に行ったり来たりさせるだけでな
く、バッフル部材により、粉粒体の一部を遅らせて移動
させたり、粉粒体を大きく分けながら移動させたりする
ことができるので、粉粒体を非常に効率良く混合するこ
とができる。また、排出口から粉粒体を排出する際、粉
粒体をバッフル部材により大きく分けながら排出口へ流
すことができるので、粉粒体を偏析させることなく排出
することができる。
【００２２】請求項３記載の発明によれば、混合した粉
粒体を排出できる高さ位置や場所の自由度を拡大でき
る。
粒体を排出できる高さ位置や場所の自由度を拡大でき
る。
【図１】 本発明の混合排出装置の正面図である。
【図２】 図１のII矢視図である。
【図３】 図１の蓋部材の縦断面図である。
【図４】 バッフル具の斜視図である。
【図５】 蓋部材を容器に取り付ける状態を示す正面図
である。
である。
【図６】 混合作動の一状態を示す正面図である。
【図７】 混合作動の別の状態を示す正面図である。
【図８】 図７から図６の状態に回転した際の粉粒体の
状態を示す縦断面図である。
状態を示す縦断面図である。
【図９】 図６から図７の状態に回転する際のバッフル
具に溜まった粉粒体の流れを示す図であり、図２に相当
する図である。
具に溜まった粉粒体の流れを示す図であり、図２に相当
する図である。
【図１０】 図９の場合とは逆方向に回転する際のバッ
フル具に溜まった粉粒体の流れを示す図であり、図２に
相当する図である。
フル具に溜まった粉粒体の流れを示す図であり、図２に
相当する図である。
【図１１】 図６から図７の状態となる際の粉粒体の流
れを示す縦断面図である。
れを示す縦断面図である。
【図１２】 図１１の状態から少し進んだ状態を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図１３】 排出作動の状態を示す正面図である。
【図１４】 別のバッフル部材を示す、図２に相当する
図である。
図である。
【図１５】 図１４のバッフル部材を示す、図３に相当
する図である。
する図である。
【図１６】 混合作動の一状態における図１４のバッフ
ル部材の状態を示す縦断面図である。
ル部材の状態を示す縦断面図である。
【図１７】 混合作動の別の状態における図１４のバッ
フル部材の状態を示す縦断面図である。
フル部材の状態を示す縦断面図である。
１ 支柱 ２ 回転軸 ３ 蓋部材 ３１ 本体 ３２ 排出口 ３３ 締結具 ４，６ バッフル部材 ４１ バッフル具 ５ 造粒トレイ（容器） ６１，６２ 板
Claims (3)
- 【請求項１】 粉粒体を収容する上開きの容器に蓋とし
て取り付け、容器を保持した状態で容器と共に回転して
容器内の粉粒体の混合を行った後、粉粒体を排出させ
る、混合排出装置であって、 鉛直な支柱に水平に支持された回転軸に固定された蓋部
材からなり、 蓋部材は、円錐状の本体と、本体の頂部に開閉可能に設
けられた排出口とからなる漏斗状のものであり、漏斗を
立設した状態となるよう回転軸に固定されており、 蓋部材は、本体の開口周縁部に容器と蓋部材とを締結す
る締結具を有し、本体の内部空間にバッフル部材を有し
ており、 バッフル部材は本体の中心から内壁まで水平に且つ均等
な放射状に延びたバッフル具からなり、各バッフル具は
鉛直断面Ｖ字状に構成された板体であり、該Ｖ字は本体
の排出口側に開いていることを特徴とする混合排出装
置。 - 【請求項２】 粉粒体を収容する上開きの容器に蓋とし
て取り付け、容器を保持した状態で容器と共に回転して
容器内の粉粒体の混合を行った後、粉粒体を排出させ
る、混合排出装置であって、 鉛直な支柱に水平に支持された回転軸に固定された蓋部
材からなり、 蓋部材は、円錐状の本体と、本体の頂部に開閉可能に設
けられた排出口とからなる漏斗状のものであり、漏斗を
立設した状態となるよう回転軸に固定されており、 蓋部材は、本体の開口周縁部に容器と蓋部材とを締結す
る締結具を有し、本体の内部空間にバッフル部材を有し
ており、 バッフル部材は本体内に水平に渡設された２枚の概ね平
行な板からなり、各板は渡設方向両側の端縁のみが本体
内壁に当接しており、各板はその面が水平面に対して傾
斜しており、各板の渡設方向は回転軸の軸方向に対して
傾斜していることを特徴とする混合排出装置。 - 【請求項３】 回転軸が、支柱に沿って昇降可能であ
り、且つ支柱を中心に旋回可能である請求項１又は２に
記載の混合排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24668097A JP3866838B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 混合排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24668097A JP3866838B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 混合排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1176784A true JPH1176784A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3866838B2 JP3866838B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=17152029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24668097A Expired - Fee Related JP3866838B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 混合排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3866838B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083206A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Maeda Corp | バッチ式混練装置 |
| JP2008259947A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Daily Foods Kk | 食品用粉体混合ミキサー |
| KR101265262B1 (ko) | 2011-12-29 | 2013-05-16 | 한국수력원자력 주식회사 | 전해환원 용기 회전장치 |
| WO2017071626A1 (zh) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | 太仓正信干燥设备科技有限公司 | 无菌提升混合机及使用方法 |
-
1997
- 1997-09-11 JP JP24668097A patent/JP3866838B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083206A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Maeda Corp | バッチ式混練装置 |
| JP2008259947A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Daily Foods Kk | 食品用粉体混合ミキサー |
| KR101265262B1 (ko) | 2011-12-29 | 2013-05-16 | 한국수력원자력 주식회사 | 전해환원 용기 회전장치 |
| WO2017071626A1 (zh) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | 太仓正信干燥设备科技有限公司 | 无菌提升混合机及使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3866838B2 (ja) | 2007-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3209941B2 (ja) | 混合方法および混合装置 | |
| CN102083721B (zh) | 圆盘给料机 | |
| AU6523599A (en) | Mass flow bulk material bin | |
| JPS63252559A (ja) | 遠心選別機 | |
| US3871623A (en) | Apparatus for mixing materials | |
| JP3866838B2 (ja) | 混合排出装置 | |
| JPH0628501Y2 (ja) | 粉粒体ホッパ | |
| JP3338523B2 (ja) | 粉粒体の処理装置及び粉粒体の収容槽 | |
| JP2004000839A (ja) | 粉粒体混合装置 | |
| JP4643308B2 (ja) | 振動式粉粒体排出装置 | |
| JPH06171765A (ja) | 定量フィーダー | |
| JP2001048355A (ja) | 粉粒体供給装置 | |
| JP2698807B2 (ja) | 給粉装置 | |
| JPH025862Y2 (ja) | ||
| JPH07136485A (ja) | 粉粒体の混練装置 | |
| JPH05105239A (ja) | 粉粒体用供給排出装置 | |
| JPH0798554B2 (ja) | 粉粒体コンテナ | |
| JP2004315053A (ja) | フレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置 | |
| CN209348582U (zh) | 一种片剂加工工艺中用的造粒机 | |
| JPH0417519Y2 (ja) | ||
| CN212492562U (zh) | 一种具有防堵功能的实验室混合料斗 | |
| JPS6338188Y2 (ja) | ||
| US3253725A (en) | Container-emptying roll-over with gas-fluidizing cap | |
| RU2111449C1 (ru) | Устройство для приготовления взрывчатых веществ | |
| JPH0335423Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040913 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060922 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061003 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061006 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101013 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111013 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121013 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121013 Year of fee payment: 6 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131013 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |