JPH1177291A - アルミニウムダイカスト材の低温ろう付方法 - Google Patents
アルミニウムダイカスト材の低温ろう付方法Info
- Publication number
- JPH1177291A JPH1177291A JP24627197A JP24627197A JPH1177291A JP H1177291 A JPH1177291 A JP H1177291A JP 24627197 A JP24627197 A JP 24627197A JP 24627197 A JP24627197 A JP 24627197A JP H1177291 A JPH1177291 A JP H1177291A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- temperature
- aluminum die
- low
- based alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉中ろう付によっても健全な継手を形成しう
るアルミニウムダイカスト材の低温ろう付方法の提供す
る。 【解決手段】 アルミニウムダイカスト材を５００℃以
下で炉中ろう付する方法であって、Ｚｎ−Ａｌ系合金ろ
う材、および塩化物−フッ化物の混合フラックスまたは
フッ化物系混合フラックスを用い、加熱過程において前
記Ｚｎ−Ａｌ系合金ろう材の固相線温度から最高加熱温
度までを１５℃／ｍｉｎ以下の速度で昇温することを特
徴とする。
るアルミニウムダイカスト材の低温ろう付方法の提供す
る。 【解決手段】 アルミニウムダイカスト材を５００℃以
下で炉中ろう付する方法であって、Ｚｎ−Ａｌ系合金ろ
う材、および塩化物−フッ化物の混合フラックスまたは
フッ化物系混合フラックスを用い、加熱過程において前
記Ｚｎ−Ａｌ系合金ろう材の固相線温度から最高加熱温
度までを１５℃／ｍｉｎ以下の速度で昇温することを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、低融点のアルミ
ニウムダイカスト材を炉中ろう付する方法に関する。
ニウムダイカスト材を炉中ろう付する方法に関する。
【０００２】なお、この明細書においてアルミニウムの
語はその合金をも含むものとする。
語はその合金をも含むものとする。
【０００３】
【従来の技術】炉中ろう付は、連続ろう付が可能で量産
性に優れていることから工業的価値が高く、特にＡｌ−
Ｓｉ系ろう材を使用する６００℃近傍のろう付加工に利
用されている。
性に優れていることから工業的価値が高く、特にＡｌ−
Ｓｉ系ろう材を使用する６００℃近傍のろう付加工に利
用されている。
【０００４】一方、アルミニウムダイカスト材は加熱に
よってふくれや寸法変化を生じるために、射出条件によ
って空気の巻き込みを減らしてふくれを発生しないよう
にしても５００℃以上に加熱することができす、ろう付
においても５００℃以下の低温域で行う必要がある。そ
のため、ろう材やフラックスも低融点のものを選択する
必要があり、Ｚｎ−Ａｌ系のろう材や、塩化物系フラッ
クスでに少量のフッ化物を添加した混合フラックスある
いは特殊な低融点フッ化物系フラックスが使用されてい
る。
よってふくれや寸法変化を生じるために、射出条件によ
って空気の巻き込みを減らしてふくれを発生しないよう
にしても５００℃以上に加熱することができす、ろう付
においても５００℃以下の低温域で行う必要がある。そ
のため、ろう材やフラックスも低融点のものを選択する
必要があり、Ｚｎ−Ａｌ系のろう材や、塩化物系フラッ
クスでに少量のフッ化物を添加した混合フラックスある
いは特殊な低融点フッ化物系フラックスが使用されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、低融点
のフラックスを用いても、６００℃のろう付に比べると
フラックスの活性度が低いために、アルミニウムダイカ
スト材表面に形成された厚い酸化皮膜が十分に除去され
ないという問題点があった。そのため、母材に対するろ
う材のぬれ性が悪く、接合継手の中でも最もろう付の難
しい垂直ろう付けなどでは健全な継手の形成が困難であ
り、工業的にアルミニウムダイカスト材のろう付は実現
されていない。
のフラックスを用いても、６００℃のろう付に比べると
フラックスの活性度が低いために、アルミニウムダイカ
スト材表面に形成された厚い酸化皮膜が十分に除去され
ないという問題点があった。そのため、母材に対するろ
う材のぬれ性が悪く、接合継手の中でも最もろう付の難
しい垂直ろう付けなどでは健全な継手の形成が困難であ
り、工業的にアルミニウムダイカスト材のろう付は実現
されていない。
【０００６】この発明は、このような背景技術に鑑み、
炉中ろう付によっても健全な継手を形成しうるアルミニ
ウムダイカスト材の低温ろう付方法の提供を目的とす
る。
炉中ろう付によっても健全な継手を形成しうるアルミニ
ウムダイカスト材の低温ろう付方法の提供を目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明のアルミニウム
ダイカスト材の低温ろう付方法は、前記目的を達成する
ために、アルミニウムダイカスト材を５００℃以下で炉
中ろう付する方法であって、Ｚｎ−Ａｌ系合金ろう材、
および塩化物−フッ化物の混合フラックスまたはフッ化
物系混合フラックスを用い、加熱過程において前記Ｚｎ
−Ａｌ系合金ろう材の固相線温度から最高加熱温度まで
を１５℃／ｍｉｎ以下の速度で昇温することを基本要旨
とする。
ダイカスト材の低温ろう付方法は、前記目的を達成する
ために、アルミニウムダイカスト材を５００℃以下で炉
中ろう付する方法であって、Ｚｎ−Ａｌ系合金ろう材、
および塩化物−フッ化物の混合フラックスまたはフッ化
物系混合フラックスを用い、加熱過程において前記Ｚｎ
−Ａｌ系合金ろう材の固相線温度から最高加熱温度まで
を１５℃／ｍｉｎ以下の速度で昇温することを基本要旨
とする。
【０００８】また、前記低温ろう付方法において、前記
アルミニウムダイカスト材は、ろう付予定位置にショッ
トブラストが施されていることが好ましい。また、前記
Ｚｎ−Ａｌ系合金ろう材は、７５wt％以上のＺｎを含有
し、残部Ａｌおよび不純物からなるもの他、さらにＴ
ｉ：０．００５〜５．０wt％を含有するもの、希土類元
素：０．００１〜３．０wt％を含有するもの、Ｔｉ：
０．００５〜５．０wt％および希土類元素：０．００１
〜３．０wt％を含有するものを使用することが好まし
い。
アルミニウムダイカスト材は、ろう付予定位置にショッ
トブラストが施されていることが好ましい。また、前記
Ｚｎ−Ａｌ系合金ろう材は、７５wt％以上のＺｎを含有
し、残部Ａｌおよび不純物からなるもの他、さらにＴ
ｉ：０．００５〜５．０wt％を含有するもの、希土類元
素：０．００１〜３．０wt％を含有するもの、Ｔｉ：
０．００５〜５．０wt％および希土類元素：０．００１
〜３．０wt％を含有するものを使用することが好まし
い。
【０００９】この発明は、低融点のＺｎ−Ａｌ系合金ろ
う材を使用するとともに、ろう材中に高濃度で含有され
るＺｎを母材であるアルミニウムダイカスト材に拡散さ
せることにより、母材表層部の融点を下げてろう付性を
改善しようというものである。そして、母材表層部に拡
散するＺｎ量を増大させるべく、ろう材が溶融し始めて
から最高加熱温度に到達するまで緩やかに昇温して、ろ
う材の融液が母材に接触する時間が長くなるように温度
制御を行う。そのため、使用するろう材組成について、
ろう材が完全に溶融する温度だけでなく、溶融開始温度
である固相線温度を把握する必要がある。
う材を使用するとともに、ろう材中に高濃度で含有され
るＺｎを母材であるアルミニウムダイカスト材に拡散さ
せることにより、母材表層部の融点を下げてろう付性を
改善しようというものである。そして、母材表層部に拡
散するＺｎ量を増大させるべく、ろう材が溶融し始めて
から最高加熱温度に到達するまで緩やかに昇温して、ろ
う材の融液が母材に接触する時間が長くなるように温度
制御を行う。そのため、使用するろう材組成について、
ろう材が完全に溶融する温度だけでなく、溶融開始温度
である固相線温度を把握する必要がある。
【００１０】図１に示すＺｎ−Ａｌ系合金の相状態図
（Constitution of Binary Alloy,First Supplement,R.
P.Elliott 著、McGraw-Hill Book Company) から、５０
０℃以下でろう付するために、Ｚｎ−Ａｌ系合金におけ
るＺｎ含有量は、液相線温度が約５００℃を示す７０wt
％以上とする必要がある。７０wt％を超えてＺｎ含有量
を高くすると液相線温度は下がり、９５wt％Ｚｎ−５wt
％Ａｌで３８２℃で共晶融解する。そして、Ｚｎ含有量
９５wt％を超えると再び液相線温度は上昇する。また、
固相線温度は、７５wt％Ｚｎで４２０℃であり、７５wt
％を超えてＺｎ含有量を高くすると固相線温度は下が
り、８３wt％で共晶温度である３８２℃に達する。そし
て、８３wt％以上のＺｎ濃度における固相線温度は共晶
温度である３８２℃であり、８３〜９５wt％Ｚｎ−Ａｌ
合金のろう材の昇温時の溶融開始温度は理論上３８２℃
になる。そして、Ｚｎ含有量９５wt％を超えると再び固
相線温度は上昇する。なお、Ｚｎ−Ａｌ系合金の固相線
温度および液相線温度は、微量の添加元素を加えても大
きく変化しないため、後述のＴｉあるいは希土類元素を
添加したろう材を使用する場合においても、この相状態
図に示された固相線温度および液相線温度に基づいて昇
温速度の制御を行えば良い。
（Constitution of Binary Alloy,First Supplement,R.
P.Elliott 著、McGraw-Hill Book Company) から、５０
０℃以下でろう付するために、Ｚｎ−Ａｌ系合金におけ
るＺｎ含有量は、液相線温度が約５００℃を示す７０wt
％以上とする必要がある。７０wt％を超えてＺｎ含有量
を高くすると液相線温度は下がり、９５wt％Ｚｎ−５wt
％Ａｌで３８２℃で共晶融解する。そして、Ｚｎ含有量
９５wt％を超えると再び液相線温度は上昇する。また、
固相線温度は、７５wt％Ｚｎで４２０℃であり、７５wt
％を超えてＺｎ含有量を高くすると固相線温度は下が
り、８３wt％で共晶温度である３８２℃に達する。そし
て、８３wt％以上のＺｎ濃度における固相線温度は共晶
温度である３８２℃であり、８３〜９５wt％Ｚｎ−Ａｌ
合金のろう材の昇温時の溶融開始温度は理論上３８２℃
になる。そして、Ｚｎ含有量９５wt％を超えると再び固
相線温度は上昇する。なお、Ｚｎ−Ａｌ系合金の固相線
温度および液相線温度は、微量の添加元素を加えても大
きく変化しないため、後述のＴｉあるいは希土類元素を
添加したろう材を使用する場合においても、この相状態
図に示された固相線温度および液相線温度に基づいて昇
温速度の制御を行えば良い。
【００１１】ろう付の加熱過程において、前記固相線温
度から液相線温度に基づいて設定した最高加熱温度まで
間の昇温速度制御を行う。
度から液相線温度に基づいて設定した最高加熱温度まで
間の昇温速度制御を行う。
【００１２】固相線温度、即ち溶融開始温度から最高加
熱温度に到達するまでは、１５℃／ｍｉｎ以下の緩やか
な昇温を行う。１５℃／ｍｉｎを超える速い昇温では、
母材に十分な量のＺｎを拡散させることができず、ぬれ
性の改善効果に乏しい。好ましい昇温速度の上限値は１
０℃／ｍｉｎである。また、この発明は昇温速度の下限
値を定めるものではないが、生産性を考慮すると実用的
な昇温速度の下限値は２℃／ｍｉｎである。
熱温度に到達するまでは、１５℃／ｍｉｎ以下の緩やか
な昇温を行う。１５℃／ｍｉｎを超える速い昇温では、
母材に十分な量のＺｎを拡散させることができず、ぬれ
性の改善効果に乏しい。好ましい昇温速度の上限値は１
０℃／ｍｉｎである。また、この発明は昇温速度の下限
値を定めるものではないが、生産性を考慮すると実用的
な昇温速度の下限値は２℃／ｍｉｎである。
【００１３】また、フラックスは低融点の塩化物をベー
スとして活性を高めるために少量のフッ化物を添加した
塩化物−フッ化物の混合フラックスまたは低融点のフッ
化物系混合フラックスを使用する。具体的には、ＢａＣ
ｌ2 、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＬｉＣｌ、ＺｎＣｌ2 等の塩
化物にＫＡｌＦ4 、ＫＦ等のフッ化物を１０％程度添加
したもの、あるいはＣｓＦ，ＡｌＦ3 、ＬｉＦの混合物
などを推奨できる。
スとして活性を高めるために少量のフッ化物を添加した
塩化物−フッ化物の混合フラックスまたは低融点のフッ
化物系混合フラックスを使用する。具体的には、ＢａＣ
ｌ2 、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＬｉＣｌ、ＺｎＣｌ2 等の塩
化物にＫＡｌＦ4 、ＫＦ等のフッ化物を１０％程度添加
したもの、あるいはＣｓＦ，ＡｌＦ3 、ＬｉＦの混合物
などを推奨できる。
【００１４】また、アルミニウムダイカスト材に対する
ろう材のぬれ性をさらに高めるためには、母材表面の酸
化皮膜はろう付前にできるだけ除去しておくことが好ま
しい。アルミニウムダイカスト材表面の酸化皮膜を除去
する方法としては、ショットブラストが好ましい。ショ
ットブラストは、酸洗いよりも酸化皮膜除去効果が優れ
ており、フラックスとの相乗効果により一層ぬれ性を向
上することができる。
ろう材のぬれ性をさらに高めるためには、母材表面の酸
化皮膜はろう付前にできるだけ除去しておくことが好ま
しい。アルミニウムダイカスト材表面の酸化皮膜を除去
する方法としては、ショットブラストが好ましい。ショ
ットブラストは、酸洗いよりも酸化皮膜除去効果が優れ
ており、フラックスとの相乗効果により一層ぬれ性を向
上することができる。
【００１５】また、Ｚｎ−Ａｌ系合金ろう材として、前
述の７５wt％以上のＺｎを含有するＺｎ−Ａｌ合金の他
に、ろう材のぬれ性をさらに高めるために、低融点を確
保するために７５wt％以上のＺｎを含有し、さらにＴｉ
または希土類元素あるいはその両方を含有するＺｎ−Ａ
ｌ系合金ろう材を使用することが好ましい。
述の７５wt％以上のＺｎを含有するＺｎ−Ａｌ合金の他
に、ろう材のぬれ性をさらに高めるために、低融点を確
保するために７５wt％以上のＺｎを含有し、さらにＴｉ
または希土類元素あるいはその両方を含有するＺｎ−Ａ
ｌ系合金ろう材を使用することが好ましい。
【００１６】Ｚｎ−Ａｌ系合金ろう材におけるＴｉ含有
量は、０．００５wt％未満では前記効果に乏しく、５．
０wt％を超えるとろう合金の加工性が悪くなるため、
０．００５wt％〜５．０wt％とする。Ｔｉ含有量の好ま
しい下限値は０．０１wt％、好ましい上限値は２．０wt
％である。
量は、０．００５wt％未満では前記効果に乏しく、５．
０wt％を超えるとろう合金の加工性が悪くなるため、
０．００５wt％〜５．０wt％とする。Ｔｉ含有量の好ま
しい下限値は０．０１wt％、好ましい上限値は２．０wt
％である。
【００１７】また、希土類元素とは、Ｓｃ，Ｙ，Ｌａ，
Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄ
ｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕの総称であり、これ
らの元素はいずれもアルミニウム材に対するぬれ性を向
上させる作用がある。これら希土類元素は１種類のみを
使用しても良いし、２種以上を併用することもできる。
また、ミッシュメタルのような希土類元素混合物を使用
するのも良い。これらの元素のうちでも、コスト的に有
利なミッシュメタル、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｍが好ましい。前
記希土類元素の含有量は、０．００１〜３．０wt％とす
る。０．００１wt％未満ではぬれ性を向上させる効果に
乏しく、３．０wt％を超えるとろう合金の加工性が悪く
なるためである。希土類元素含有量の好ましい下限値は
０．００５wt％であり、特に０．０１wt％を超える量が
好ましい。一方、好ましい上限値は１．０wt％である。
Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄ
ｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕの総称であり、これ
らの元素はいずれもアルミニウム材に対するぬれ性を向
上させる作用がある。これら希土類元素は１種類のみを
使用しても良いし、２種以上を併用することもできる。
また、ミッシュメタルのような希土類元素混合物を使用
するのも良い。これらの元素のうちでも、コスト的に有
利なミッシュメタル、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｍが好ましい。前
記希土類元素の含有量は、０．００１〜３．０wt％とす
る。０．００１wt％未満ではぬれ性を向上させる効果に
乏しく、３．０wt％を超えるとろう合金の加工性が悪く
なるためである。希土類元素含有量の好ましい下限値は
０．００５wt％であり、特に０．０１wt％を超える量が
好ましい。一方、好ましい上限値は１．０wt％である。
【００１８】なお、いずれのＺｎ−Ａｌ系合金ろう材に
おいても、Ｚｎ、Ｔｉ、希土類元素の残部はＡｌおよび
不純物である。
おいても、Ｚｎ、Ｔｉ、希土類元素の残部はＡｌおよび
不純物である。
【００１９】なお、この発明の低温ろう付方法はアルミ
ニウムダイカスト材に適用するが、相手材はアルミニウ
ムダイカスト材に限定するものではなく、各種アルミニ
ウム展伸材、異種金属材とのろう付にも適用することが
できる。
ニウムダイカスト材に適用するが、相手材はアルミニウ
ムダイカスト材に限定するものではなく、各種アルミニ
ウム展伸材、異種金属材とのろう付にも適用することが
できる。
【００２０】
【実施例】次に、この発明のアルミニウムダイカスト材
の低温ろう付方法の具体的実施例について説明する。
の低温ろう付方法の具体的実施例について説明する。
【００２１】表１および表２に示す各組成のＺｎ−Ａｌ
系合金で直径２mmのワイヤ状ろう材を作製した。なお、
実施例８、９、１０のろう材で用いたミッシュメタル
は、Ｌａを２５wt％、Ｃｅを４７wt％を主成分として含
有する希土類元素の混合物である。また、フラックスと
して、ＢａＣｌ2 、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＬｉＣｌ、Ｚｎ
Ｃｌ2 の混合比率より融点を約３６０℃にした塩化物系
フラックスに、１０mass％以下のＫＡｌＦ4 などのフッ
化物を添加したものを使用した。
系合金で直径２mmのワイヤ状ろう材を作製した。なお、
実施例８、９、１０のろう材で用いたミッシュメタル
は、Ｌａを２５wt％、Ｃｅを４７wt％を主成分として含
有する希土類元素の混合物である。また、フラックスと
して、ＢａＣｌ2 、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＬｉＣｌ、Ｚｎ
Ｃｌ2 の混合比率より融点を約３６０℃にした塩化物系
フラックスに、１０mass％以下のＫＡｌＦ4 などのフッ
化物を添加したものを使用した。
【００２２】試験用接合品は、図２に示すような、ＪＩ
Ｓ ＡＤＣ１２からなるアルミニウムダイカスト板
（１）を垂直に立て、その垂直面上に、ＪＩＳ Ａ６０
６３からなる外径３０mm×肉厚２mmのアルミニウムパイ
プ（２）の端面をろう付するものとした。また、実施例
６、１０については、アルミニウムダイカスト板（１）
の接合面にショットブラストを施したのちに組み付け
た。
Ｓ ＡＤＣ１２からなるアルミニウムダイカスト板
（１）を垂直に立て、その垂直面上に、ＪＩＳ Ａ６０
６３からなる外径３０mm×肉厚２mmのアルミニウムパイ
プ（２）の端面をろう付するものとした。また、実施例
６、１０については、アルミニウムダイカスト板（１）
の接合面にショットブラストを施したのちに組み付け
た。
【００２３】そして、前記試験用接合品に、各ろう材と
フラックスを供給し、炉内で窒素ガス雰囲気で加熱ろう
付した。この加熱過程において、各ろう材の固相線温度
に達するまでは速やかに昇温し、固相線温度から最高加
熱温度までの間は昇温速度を制御した。ショットブラス
トの有無、固相線温度から最高加熱温度までの温度制御
範囲、およびこの温度制御範囲における昇温速度を表１
および表２に示す。
フラックスを供給し、炉内で窒素ガス雰囲気で加熱ろう
付した。この加熱過程において、各ろう材の固相線温度
に達するまでは速やかに昇温し、固相線温度から最高加
熱温度までの間は昇温速度を制御した。ショットブラス
トの有無、固相線温度から最高加熱温度までの温度制御
範囲、およびこの温度制御範囲における昇温速度を表１
および表２に示す。
【００２４】同一実施例についてそれぞれ１０個のろう
付試験品を製作し、ろう付部のリークの発生率を調べ
た。リークの検査方法は、パイプ（２）内を２ｋｇ／ｃ
ｍ2 の内圧のＮ２雰囲気にして水中に浸漬し、Ｎ２ガス
のもれの有無を目視で判定した。また、ろう付部のフィ
レットの形成状態を観察し、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４段階に
ランク分けをした。Ａは最も優れたフィレットの状態を
示し、Ｂ，Ｃと順次状態が低下する。そして、Ｄではろ
う材の多くが下方に流れ落ちてしまった状態で、実用的
に不合格であることを示す。これらの試験結果を表１お
よび表２に併せて示す。
付試験品を製作し、ろう付部のリークの発生率を調べ
た。リークの検査方法は、パイプ（２）内を２ｋｇ／ｃ
ｍ2 の内圧のＮ２雰囲気にして水中に浸漬し、Ｎ２ガス
のもれの有無を目視で判定した。また、ろう付部のフィ
レットの形成状態を観察し、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４段階に
ランク分けをした。Ａは最も優れたフィレットの状態を
示し、Ｂ，Ｃと順次状態が低下する。そして、Ｄではろ
う材の多くが下方に流れ落ちてしまった状態で、実用的
に不合格であることを示す。これらの試験結果を表１お
よび表２に併せて示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】表１および表２の結果から、ろう材の固相
線温度から最高加熱温度までの間の昇温速度制御によ
り、アルミニウムダイカスト材を５００℃以下で炉中ろ
う付できることを確認した。
線温度から最高加熱温度までの間の昇温速度制御によ
り、アルミニウムダイカスト材を５００℃以下で炉中ろ
う付できることを確認した。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のアルミ
ニウムダイカスト材の低温ろう付方法は、アルミニウム
ダイカスト材を５００℃以下で炉中ろう付する方法であ
って、Ｚｎ−Ａｌ系合金ろう材および塩化物−フッ化物
の混合フラックスを用い、加熱過程において前記Ｚｎ−
Ａｌ系合金ろう材の固相線温度から最高加熱温度までを
１５℃／ｍｉｎ以下の速度で昇温するものであるから、
緩やかに昇温する間にろう材中のＺｎが母材の表層部に
拡散して表層部の融点が低下するため、母材に対するろ
う材のぬれ性が改善される。その結果、５００℃以下の
低温においても炉中ろう付が可能となり、アルミニウム
ダイカスト材のろう付製品の量産が可能となる。
ニウムダイカスト材の低温ろう付方法は、アルミニウム
ダイカスト材を５００℃以下で炉中ろう付する方法であ
って、Ｚｎ−Ａｌ系合金ろう材および塩化物−フッ化物
の混合フラックスを用い、加熱過程において前記Ｚｎ−
Ａｌ系合金ろう材の固相線温度から最高加熱温度までを
１５℃／ｍｉｎ以下の速度で昇温するものであるから、
緩やかに昇温する間にろう材中のＺｎが母材の表層部に
拡散して表層部の融点が低下するため、母材に対するろ
う材のぬれ性が改善される。その結果、５００℃以下の
低温においても炉中ろう付が可能となり、アルミニウム
ダイカスト材のろう付製品の量産が可能となる。
【００２９】また、前記低温ろう付方法において、アル
ミニウムダイカスト材のろう付予定位置にショットブラ
ストを施しておくことにより、酸化皮膜が除去され、ろ
うのぬれ性がさらに改善される。
ミニウムダイカスト材のろう付予定位置にショットブラ
ストを施しておくことにより、酸化皮膜が除去され、ろ
うのぬれ性がさらに改善される。
【００３０】さらに、Ｚｎ−Ａｌ系合金ろう材として、
７０wt％以上のＺｎを含有し、残部Ａｌおよび不純物か
らなるものを使用することにより、５００℃以下のろう
付が確実になる。さらに、７０wt％以上のＺｎの他に、
Ｔｉ：０．００５〜５．０wt％または希土類元素：０．
００１〜３．０wt％、あるいはＴｉ：０．００５〜５．
０wt％および希土類元素：０．００１〜３．０wt％の両
方を添加したＺｎ−Ａｌ系合金ろう材を使用することに
より、なお一層ろう材のぬれ性が改善され、低温域にお
ける良好なろう付を達成でき、高品質のろう付製品を製
造できる。
７０wt％以上のＺｎを含有し、残部Ａｌおよび不純物か
らなるものを使用することにより、５００℃以下のろう
付が確実になる。さらに、７０wt％以上のＺｎの他に、
Ｔｉ：０．００５〜５．０wt％または希土類元素：０．
００１〜３．０wt％、あるいはＴｉ：０．００５〜５．
０wt％および希土類元素：０．００１〜３．０wt％の両
方を添加したＺｎ−Ａｌ系合金ろう材を使用することに
より、なお一層ろう材のぬれ性が改善され、低温域にお
ける良好なろう付を達成でき、高品質のろう付製品を製
造できる。
【図１】Ｚｎ−Ａｌ合金の相状態図であり、（Ｂ）は
（Ａ）の部分拡大図である。
（Ａ）の部分拡大図である。
【図２】実施例におけるろう付試験品の斜視図である。
１…アルミニウム板 ２…アルミニウムパイプ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 35/363 Ｂ２３Ｋ 35/363 Ｇ Ｃ２２Ｃ 18/04 Ｃ２２Ｃ 18/04 // Ｂ２３Ｋ 103:10
Claims (6)
- 【請求項１】 アルミニウムダイカスト材を５００℃以
下で炉中ろう付する方法であって、 Ｚｎ−Ａｌ系合金ろう材、および塩化物−フッ化物の混
合フラックスまたはフッ化物系混合フラックスを用い、
加熱過程において前記Ｚｎ−Ａｌ系合金ろう材の固相線
温度から最高加熱温度までを１５℃／ｍｉｎ以下の速度
で昇温することを特徴とするアルミニウムダイカスト材
の低温ろう付方法。 - 【請求項２】 前記アルミニウムダイカスト材は、ろう
付予定位置にショットブラストが施されている請求項１
に記載のアルミニウムダイカスト材の低温ろう付方法。 - 【請求項３】 前記Ｚｎ−Ａｌ系合金ろう材は、７０wt
％以上のＺｎを含有し、残部Ａｌおよび不純物からなる
請求項１または２に記載のアルミニウムダイカスト材の
低温ろう付方法。 - 【請求項４】 前記Ｚｎ−Ａｌ系合金ろう材は、Ｚｎ：
７０wt％以上およびＴｉ：０．００５〜５．０wt％を含
有し、残部Ａｌおよび不純物からなる請求項１または２
に記載のアルミニウムダイカスト材の低温ろう付方法。 - 【請求項５】 前記Ｚｎ−Ａｌ系合金ろう材は、Ｚｎ：
７０wt％以上および希土類元素：０．００１〜３．０wt
％を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなる請求項１ま
たは２に記載のアルミニウムダイカスト材の低温ろう付
方法。 - 【請求項６】 前記Ｚｎ−Ａｌ系合金ろう材は、Ｚｎ：
７０wt％以上、Ｔｉ：０．００５〜５．０wt％および希
土類元素：０．００１〜３．０wt％を含有し、残部Ａｌ
および不純物からなる請求項１または２に記載のアルミ
ニウムダイカスト材の低温ろう付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24627197A JPH1177291A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | アルミニウムダイカスト材の低温ろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24627197A JPH1177291A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | アルミニウムダイカスト材の低温ろう付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177291A true JPH1177291A (ja) | 1999-03-23 |
| JPH1177291A5 JPH1177291A5 (ja) | 2005-06-16 |
Family
ID=17146058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24627197A Pending JPH1177291A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | アルミニウムダイカスト材の低温ろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177291A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017501879A (ja) * | 2013-12-04 | 2017-01-19 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 亜鉛系鉛フリーはんだ組成物 |
| CN107081551A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-08-22 | 山东诺博泰智能科技有限公司 | 用于铝模板自动焊接设备的自动撑开装置 |
| CN114789308A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-07-26 | 金华市双环钎焊材料有限公司 | 一种含稀土元素高性能铜铝用无缝药芯焊丝及其制造方法 |
| CN115889962A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-04-04 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种压铸铝合金的焊接方法及装置、压铸铝合金散热器 |
-
1997
- 1997-09-11 JP JP24627197A patent/JPH1177291A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017501879A (ja) * | 2013-12-04 | 2017-01-19 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 亜鉛系鉛フリーはんだ組成物 |
| CN107081551A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-08-22 | 山东诺博泰智能科技有限公司 | 用于铝模板自动焊接设备的自动撑开装置 |
| CN114789308A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-07-26 | 金华市双环钎焊材料有限公司 | 一种含稀土元素高性能铜铝用无缝药芯焊丝及其制造方法 |
| CN114789308B (zh) * | 2022-04-18 | 2024-05-07 | 金华市双环钎焊材料有限公司 | 一种含稀土元素高性能铜铝用无缝药芯焊丝及其制造方法 |
| CN115889962A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-04-04 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种压铸铝合金的焊接方法及装置、压铸铝合金散热器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5564619A (en) | Method of joining aluminium parts by brazing | |
| US3811177A (en) | Process for brazing workpieces of aluminum containing material | |
| Handbook | Magnesium and magnesium alloys | |
| CN102574248B (zh) | 铝钎焊板材 | |
| US4241148A (en) | Composite aluminum-containing workpieces | |
| US3440712A (en) | Brazing aluminum | |
| US4119262A (en) | Method of joining metal, particularly aluminum or aluminum alloys, using bromine fluxing agent | |
| US3063145A (en) | Soldering of aluminum | |
| JP2003126986A (ja) | アルミニウム合金ブレ−ジングシ−ト、それを用いたろう付け方法、およびろう付け製品 | |
| US5728479A (en) | Aluminum-lithium-magnesium filler alloy for brazing | |
| US6109510A (en) | Brazing material for use in a low temperature brazing and method for low temperature brazing | |
| JPH0368097B2 (ja) | ||
| JPH1177291A (ja) | アルミニウムダイカスト材の低温ろう付方法 | |
| Sekulic | Brazing of aluminum alloys | |
| JP2013086103A (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート | |
| JPH0925531A (ja) | ろう付用アルミニウム合金鋳物材およびそのろう付方法 | |
| JPH0446695A (ja) | アルミニウム部材のろう付け用ろう材 | |
| JP4635796B2 (ja) | アルミニウム合金鋳物のろう付け方法及びろう付けされた液冷部品 | |
| WO1993008952A1 (en) | Method for modifying the surface of an aluminum substrate | |
| JP2000153389A (ja) | ろう材及び接合体 | |
| JPH1177291A5 (ja) | ||
| JP2006326621A (ja) | アルミニウム合金ろう付け用ろう材ワイヤ | |
| JPH07308795A (ja) | 非腐食性フラックスろう付用アルミニウムクラッド材およびそのろう付方法 | |
| JPH054194B2 (ja) | ||
| JPH054196B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040910 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040910 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060823 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070116 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070522 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |