JPH1177584A - 磁性体シートスリッター加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 押し切り装置のスリッター丸刃の外径のばら
つきを吸収し、スリッター丸刃の刃先にダメージを与え
ないようにすることができる磁性体シートスリッター加
工機を提供する。 【解決手段】 磁性体シート１を送り出す供給装置２
と、磁性体シート１をスリッター加工する押し切り装置
３と、磁性体シートスリット加工後の長さ方向のばらつ
きを吸収する段差ローラによる張力装置４と、スリッタ
ー加工後の分割された磁性体シート１を巻き取る巻取装
置５からなる加工機において、押し切り装置３のスリッ
ター丸刃６と当接する受けローラ７の外周面にポリエス
テルフィルム８を設けたので、スリッター丸刃６の刃先
を保護し、磁性体シート１の切断精度及び品質を向上さ
せることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば偏向ヨーク
のコーン面に貼り付ける磁性体シートなどをスリット加
工する磁性体シートスリッター加工機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】磁性体シートスリッター加工機は、磁性
体シートを送り出す供給装置と、磁性体シートをスリッ
ター加工する押し切り装置と、磁性体シートスリット加
工後の長さ方向のばらつきを吸収する段差ローラによる
張力装置と、スリッター加工後の分割された磁性体シー
トを巻き取る巻取装置などから構成されている。

【０００３】そして前記押し切り装置は、複数枚のスリ
ッター丸刃を受けローラに直接押し付ける押し切り方式
が採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の如く、磁性体シ
ートスリッター加工機の押し切り装置は、複数枚のスリ
ッター丸刃を受けローラに直接押し付ける押し切り方式
であり、複数枚のスリッター丸刃の刃先のばらつきを吸
収できない構造のため、スリッター丸刃の摩耗が激し
く、刃物の寿命が短い。また、スリッター加工された磁
性体シートの切断精度、及び品質が悪いという欠点もあ
った。

【０００５】本発明は、押し切り装置のスリッター丸刃
の外径のばらつきを吸収し、スリッター丸刃の刃先にダ
メージを与えないようにすることができる磁性体シート
スリッター加工機を提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、磁性体シー
トに適正かつ調整可能な張力を与えて送り出す供給装置
と、等間隔に並べた複数枚のスリッター丸刃を、受けロ
ーラへ直接押し付けて磁性体シートをスリッター加工す
ると共に、スリッター丸刃の刃先を保護するための保護
手段を受けローラの外周面に設けた押し切り装置と、磁
性体シートスリッター加工後の磁性体シートの長さ方向
のばらつきを吸収する段差ローラによる張力装置と、ス
リッター加工後の分割された磁性体シートを巻き取る巻
取装置とを備えた第１の手段により達成される。

【０００７】また、第１の手段において、前記押し切り
装置の受けローラに設けられた保護手段は、受けローラ
外周面に巻回される例えばポリエステルフィルムなどか
らなる無端状ベルトで構成される第２の手段により達成
される。

【０００８】また、第２の手段において、前記受けロー
ラ外周面に巻回される無端状ベルトは、受けローラと、
受けローラとは別個の張力付与ローラ間に掛け渡されて
いる第３の手段により達成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に係る
磁性体シートスリッター加工機の全体構成図、図２は図
１に示す加工機の押し切り装置部分の平面図、図３は図
２に示すＡ部の拡大側面図である。

【００１０】図１に示すように、磁性体シートスリッタ
ー加工機は、磁性体シート１を送り出す供給装置２と、
磁性体シート１をスリッター加工する押し切り装置３
と、磁性体シートスリット加工後の長さ方向のばらつき
を吸収する段差ローラによる張力装置４と、スリッター
加工後の分割された磁性体シート１を巻き取る巻取装置
５などから構成されている。

【００１１】このような構成において、供給装置２から
送り出された磁性体シート１は、押し切り装置３におい
て所定の幅にスリッター加工を施され、張力装置４によ
り張力を掛けられながら巻取装置５に巻き取られるよう
になっている。

【００１２】押し切り装置３は、スリッター丸刃６と受
けローラ７を備えている。また受けローラ７と、この受
けローラ７から離れた位置にある張力付与ローラ９との
間には、無端ベルト状のポリエステルフィルム８が設け
てある。このポリエステルフィルム８は後述するよう
に、スリッター丸刃６の刃先を保護するためのものであ
る。

【００１３】図２に示すように、押し切り装置３は、複
数枚（この例では４枚）のスリッター丸刃６を、モータ
１０により駆動される受けローラ７に直接押し付けて磁
性体シート１をスリッター加工する方式となっており、
押し切りによるスリッター丸刃６の刃先のダメージを軽
減し、さらに磁性体シート１の切断精度及び品質を良く
するために、図３に示すように、ポリエステルフィルム
８を受けローラ７の外周部に設けたものである。

【００１４】図３に示すように、スリッター丸刃６は、
ポリエステルフィルム８を介して受けローラ７の外周面
に当接するため、ポリエステルフィルム８の緩衝効果に
よりスリッター丸刃６の刃先は保護される。

【００１５】ポリエステルフィルム８を受けローラ７の
全周に巻回することなく無端ベルト状にしたのは、その
方が展開状態の長さが長くなり、耐用期間が延ばせるか
らである。もちろん、受けローラ７全周に直接巻回して
もよい。

【００１６】本発明の実施の形態によれば、磁性体シー
ト１を送り出す供給装置２と、磁性体シート１をスリッ
ター加工する押し切り装置３と、磁性体シートスリット
加工後の長さ方向のばらつきを吸収する段差ローラによ
る張力装置４と、スリッター加工後の分割された磁性体
シート１を巻き取る巻取装置５からなる加工機におい
て、押し切り装置３のスリッター丸刃６と当接する受け
ローラ７の外周面にポリエステルフィルム８を設けたの
で、スリッター丸刃６の刃先を保護し、磁性体シート１
の切断精度及び品質を向上させることができる。

【００１７】本実施の形態では、スリッター丸刃６の刃
先を保護する手段としてポリエステルフィルム８を使用
したが、材質としてはこれに限定されるものではなく、
例えばポリオレフィン系樹脂、ビニール系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、合成ゴムなど軟らかい材質であれば利用で
きる。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、以下の効果を奏する。

【００１９】（１）押し切り装置のスリッター丸刃の刃
先のダメージ軽減により、刃物の長寿命化を図ることが
できる。

【００２０】（２）押し切り装置における磁性体シート
の切断精度が高く、切断品質も良好になることにより、
磁性体シートを自動貼付機へ供給して自動化を的確に行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る磁性体シートスリッ
ター加工機の全体構成図である。

【図２】図１に示す加工機の押し切り装置部分の平面図
である。

【図３】図２に示すＡ部の拡大側面図である。

【符号の説明】

１ 磁性体シート ２ 磁性体シート供給装置 ３ 磁性体シート押し切り装置 ４ 磁性体シート張力装置 ５ 磁性体シート巻取装置 ６ スリッター丸刃 ７ 受けローラ ８ ポリエステルフィルム ９ 張力付与ローラ １０ モータ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性体シートに適正かつ調整可能な張力
   を与えて送り出す供給装置と、 等間隔に並べた複数枚のスリッター丸刃を、受けローラ
   へ直接押し付けて磁性体シートをスリッター加工すると
   共に、スリッター丸刃の刃先を保護するための保護手段
   を受けローラの外周面に設けた押し切り装置と、 磁性体シートスリッター加工後の磁性体シートの長さ方
   向のばらつきを吸収する段差ローラによる張力装置と、 スリッター加工後の分割された磁性体シートを巻き取る
   巻取装置と、 を備えたことを特徴とする磁性体シートスリッター加工
   機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の磁性体シートスリッター
   加工機において、 前記押し切り装置の受けローラに設けられた保護手段
   は、受けローラ外周面に巻回される無端状ベルトで構成
   されることを特徴とする磁性体シートスリッター加工
   機。
3. 【請求項３】 請求項２記載の磁性体シートスリッター
   加工機において、 前記受けローラ外周面に巻回される無端状ベルトは、受
   けローラと、受けローラとは別個の張力付与ローラ間に
   掛け渡されていることを特徴とする磁性体シートスリッ
   ター加工機。