JPS642683B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS642683B2 JPS642683B2 JP28326085A JP28326085A JPS642683B2 JP S642683 B2 JPS642683 B2 JP S642683B2 JP 28326085 A JP28326085 A JP 28326085A JP 28326085 A JP28326085 A JP 28326085A JP S642683 B2 JPS642683 B2 JP S642683B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- sheet
- fibers
- synthetic resin
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 39
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 29
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 29
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H55/00—Wound packages of filamentary material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/37—Tapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/39—Other types of filamentary materials or special applications
- B65H2701/3916—Inserts between layers of wire, hose or yarn
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、発泡合成繊維の巻取方法、詳しく
は送り出し機構によつて送り出された発泡ポリウ
レタンシートをスリツタにより長手方向に切断し
て複数条の合成繊維としたのち、これらの繊維を
ロール状に巻取る巻取方法に関するものである。
は送り出し機構によつて送り出された発泡ポリウ
レタンシートをスリツタにより長手方向に切断し
て複数条の合成繊維としたのち、これらの繊維を
ロール状に巻取る巻取方法に関するものである。
従来の技術
従来、例えば粉塵もしくは汚物などの除去材と
して使用する織布を得る場合、発泡ポリウレタン
のような発泡合成繊維が使用される。
して使用する織布を得る場合、発泡ポリウレタン
のような発泡合成繊維が使用される。
ここで用いられる発泡合成繊維は幅及び厚さが
10mm乃至３mm程度の丁度うどん状のものである。
10mm乃至３mm程度の丁度うどん状のものである。
一般に、この種の合成繊維は、合成繊維素材と
しての発泡ポリウレタンシートをスリツタにより
長手方向に切断することによつて得られる。即
ち、ロール状に巻回された発泡ポリウレタンシー
トをローラ群によつて構成した送り出し機構によ
り送り出し、該送り出し機構中に介設されている
スリツタによつて所定の幅寸法を有する複数条の
繊維に切断し、これらの繊維を巻取ロールもしく
は巻取ボビンからなる巻取具によつて巻取つてい
る。
しての発泡ポリウレタンシートをスリツタにより
長手方向に切断することによつて得られる。即
ち、ロール状に巻回された発泡ポリウレタンシー
トをローラ群によつて構成した送り出し機構によ
り送り出し、該送り出し機構中に介設されている
スリツタによつて所定の幅寸法を有する複数条の
繊維に切断し、これらの繊維を巻取ロールもしく
は巻取ボビンからなる巻取具によつて巻取つてい
る。
つまり、スリツタによつて切断した発泡合成繊
維は、その始端部を巻取具の表面に当接したのち
周回させ、送り出し機構の送り速度に同期する巻
回速度によつて巻取具を回転させて所定のテンシ
ヨンを確保しながら巻取つている。
維は、その始端部を巻取具の表面に当接したのち
周回させ、送り出し機構の送り速度に同期する巻
回速度によつて巻取具を回転させて所定のテンシ
ヨンを確保しながら巻取つている。
発明が解決しようとする問題点
しかし、発泡合成繊維は、きわめて弾性の高い
特性を有しているので、小さい外力によつて容易
に弾性変形する。したがつて巻取時に巻締力が作
用すると弾性変形によつて断面形状に差が生じ、
巻取済の繊維間に新しく巻取られる繊維が割込ん
だり、巻径が漸増するのにしたがつて、特に巻回
部の両端耳部にくずれが生じることなどにより、
繊維を適正に巻取り得ないもつれ現象が生じる。
特性を有しているので、小さい外力によつて容易
に弾性変形する。したがつて巻取時に巻締力が作
用すると弾性変形によつて断面形状に差が生じ、
巻取済の繊維間に新しく巻取られる繊維が割込ん
だり、巻径が漸増するのにしたがつて、特に巻回
部の両端耳部にくずれが生じることなどにより、
繊維を適正に巻取り得ないもつれ現象が生じる。
そのために、次の織り工程では巻取状態の悪い
発泡合成繊維を用いなければならず、事実上、そ
の取扱いがきわめて煩わしく作業性を大幅に低下
させる問題点を有していた。
発泡合成繊維を用いなければならず、事実上、そ
の取扱いがきわめて煩わしく作業性を大幅に低下
させる問題点を有していた。
これらの点を考慮して本願発明者は、予めロー
ル状に巻回された合成樹脂シートをその巻取軸を
垂直に立てて、下側から順次輪切りに一定幅の寸
法でもつて切断し、切断された合成樹脂繊維を横
にして前記織り工程における織機に架ける方法を
試みた。しかしながら、この方法によると合成樹
脂シートの自重により下側の合成樹脂繊維はどう
しても幅が広くなり、一様の幅に切断することは
困難であつた。
ル状に巻回された合成樹脂シートをその巻取軸を
垂直に立てて、下側から順次輪切りに一定幅の寸
法でもつて切断し、切断された合成樹脂繊維を横
にして前記織り工程における織機に架ける方法を
試みた。しかしながら、この方法によると合成樹
脂シートの自重により下側の合成樹脂繊維はどう
しても幅が広くなり、一様の幅に切断することは
困難であつた。
この発明は上記従来の問題点を解決するために
なされたもので、発泡合成繊維を適正な巻取状態
で巻取ることができる発泡合成繊維の巻取方法を
提供することを目的とする。
なされたもので、発泡合成繊維を適正な巻取状態
で巻取ることができる発泡合成繊維の巻取方法を
提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するため、この発明に係る発泡
合成樹脂繊維の切断及び巻取方法は、ロール状に
巻回した合成樹脂シートを複数個のフリーローラ
を介して前方に送り込む工程と、送り込まれた前
記合成樹脂シートを２個の駆動ローラ６，７とこ
の駆動ローラ間に介在するスリツタにより所定の
幅を持つ複数の繊維に切断する工程と、切断され
た前記繊維の厚さ方向の少なくとも片面に前記シ
ートの幅方向の全域にわたつて巻取状態保持用シ
ートを一様に重合する工程と、前記駆動ローラ７
の回転に応じて回転される巻取具に巻取る工程と
を有しており、且つ前記スリツタは複数個セツト
したデイスクカツタと、デイスクカツタの周縁部
がそれぞれ嵌まり込む周溝を備えたドラムから構
成されており、前記デイスクカツタはジヤツキの
上下動に追随して上下方向に移動可能且つドラム
に対して接離可能になつており、且つ前記巻取具
は水平面に対して上り勾配を有する受部材に転動
自在に支持されており、前記巻取状態保持用シー
トは前記駆動ローラ７の上側に回転自在に支持さ
れているものである。
合成樹脂繊維の切断及び巻取方法は、ロール状に
巻回した合成樹脂シートを複数個のフリーローラ
を介して前方に送り込む工程と、送り込まれた前
記合成樹脂シートを２個の駆動ローラ６，７とこ
の駆動ローラ間に介在するスリツタにより所定の
幅を持つ複数の繊維に切断する工程と、切断され
た前記繊維の厚さ方向の少なくとも片面に前記シ
ートの幅方向の全域にわたつて巻取状態保持用シ
ートを一様に重合する工程と、前記駆動ローラ７
の回転に応じて回転される巻取具に巻取る工程と
を有しており、且つ前記スリツタは複数個セツト
したデイスクカツタと、デイスクカツタの周縁部
がそれぞれ嵌まり込む周溝を備えたドラムから構
成されており、前記デイスクカツタはジヤツキの
上下動に追随して上下方向に移動可能且つドラム
に対して接離可能になつており、且つ前記巻取具
は水平面に対して上り勾配を有する受部材に転動
自在に支持されており、前記巻取状態保持用シー
トは前記駆動ローラ７の上側に回転自在に支持さ
れているものである。
作 用
この発明においては、発泡合成繊維の巻回層間
に巻取状態保持用シートが介在するから、巻回内
周の繊維側に巻回外周の繊維が割込む不具合を防
止でき、しかも巻回繊維の断面方向のすべりと傾
きを防止できる。
に巻取状態保持用シートが介在するから、巻回内
周の繊維側に巻回外周の繊維が割込む不具合を防
止でき、しかも巻回繊維の断面方向のすべりと傾
きを防止できる。
実施例
以下、この発明の実施例を図面にしたがつて説
明する。
明する。
第１図はこの発明の実施に必要な装置の一例を
示す側面図であり、同図において１は発泡合成樹
脂シートで、この実施例では発泡ポリウレタンシ
ートによつてなり、フレーム２に着脱自在に取付
けられたローラ３に巻回支持され、補助ローラ
４、テンシヨン調整ローラ５および駆動ローラ
６，７からなるローラ群で構成された送り出し機
構８によつて送り出される。
示す側面図であり、同図において１は発泡合成樹
脂シートで、この実施例では発泡ポリウレタンシ
ートによつてなり、フレーム２に着脱自在に取付
けられたローラ３に巻回支持され、補助ローラ
４、テンシヨン調整ローラ５および駆動ローラ
６，７からなるローラ群で構成された送り出し機
構８によつて送り出される。
９はスリツタを示し、上記送り出し機構８の駆
動ローラ６，７間に介設され、軸方向に所定の間
隔を有して複数個セツトしたデイスクカツタ９Ａ
と、これらデイスクカツタ９Ａの周縁部がそれぞ
れ嵌り込む周溝を備えたドラム９Ｂとからなる周
知のスリツタ構造のもので、発泡合成樹脂シート
１を所定の幅寸法をもつた複数の繊維に切断形成
する。
動ローラ６，７間に介設され、軸方向に所定の間
隔を有して複数個セツトしたデイスクカツタ９Ａ
と、これらデイスクカツタ９Ａの周縁部がそれぞ
れ嵌り込む周溝を備えたドラム９Ｂとからなる周
知のスリツタ構造のもので、発泡合成樹脂シート
１を所定の幅寸法をもつた複数の繊維に切断形成
する。
なお、この実施例ではジヤツキ１０の上下動に
追従して、支点部１１を揺動中心に上下方向に揺
動するアーム１２によつてデイスクカツタ９Ａを
支持し、デイスクカツタ９Ａをドラム９Ｂに対し
て接離可能に構成している。
追従して、支点部１１を揺動中心に上下方向に揺
動するアーム１２によつてデイスクカツタ９Ａを
支持し、デイスクカツタ９Ａをドラム９Ｂに対し
て接離可能に構成している。
１３はローラもしくはボビンからなる巻取具
で、上記スリツタ９によつて得た発泡合成繊維１
Ａを巻取るため受部材１４に回転かつ転動自在に
支持されている。またロール状に巻回した巻取状
態保持用シート１５がフレーム１の一側に回転自
在に支持されている。
で、上記スリツタ９によつて得た発泡合成繊維１
Ａを巻取るため受部材１４に回転かつ転動自在に
支持されている。またロール状に巻回した巻取状
態保持用シート１５がフレーム１の一側に回転自
在に支持されている。
次に発泡合成繊維１Ａの巻取について説明す
る。
る。
ローラ３に巻回された合成繊維素材としての発
泡合成樹脂シート１は、ローラ群によつて構成し
た送り出し機構８により送り出され、送り出し機
構８中に介設されているスリツタ９Ａによつて所
定の幅寸法を有する複数条の発泡合成繊維１Ａに
切断形成される。
泡合成樹脂シート１は、ローラ群によつて構成し
た送り出し機構８により送り出され、送り出し機
構８中に介設されているスリツタ９Ａによつて所
定の幅寸法を有する複数条の発泡合成繊維１Ａに
切断形成される。
発泡合成繊維１Ａの始端部における厚さ方向の
上面に、第２図に示すように、幅方向の全域にわ
たつて巻取状態保持用シート１５を当てがう。な
おこの実施例では巻取状態保持用シート１５とし
て紙シートを用いている。
上面に、第２図に示すように、幅方向の全域にわ
たつて巻取状態保持用シート１５を当てがう。な
おこの実施例では巻取状態保持用シート１５とし
て紙シートを用いている。
上記厚さ方向の上面かつ幅方向の全域にわたつ
て巻取状態保持用シート１５を当てがわれた発泡
合成繊維１Ａは、巻取具１３の周面に周回させ、
以後巻取具１３を送り出し機構８の送り速度、つ
まりこの実施例では駆動ローラ７の回転に応じて
回転させ、複数条繊維１Ａの上面に幅方向の全域
にわたつて巻取状態保持用シート１５を重合した
状態で連続的に巻取る。
て巻取状態保持用シート１５を当てがわれた発泡
合成繊維１Ａは、巻取具１３の周面に周回させ、
以後巻取具１３を送り出し機構８の送り速度、つ
まりこの実施例では駆動ローラ７の回転に応じて
回転させ、複数条繊維１Ａの上面に幅方向の全域
にわたつて巻取状態保持用シート１５を重合した
状態で連続的に巻取る。
上述の方法で発泡合成繊維１Ａを巻取ること
で、第３図に示すように、発泡合成繊維１Ａの巻
回層間に巻取状態保持用シート１５が介在するか
ら、巻回内周の発泡合成繊維１Ａ側に巻回外周の
発泡合成繊維１Ａが割込まない。しかも発泡合成
繊維１Ａ同志を直接内外周に位置して当接させる
場合よりも断面方向のすべりと傾きが抑制される
から、両端耳部１ａ，１ａにくずれが生じないの
で巻径が漸増しても、もつれ現象の生じるおそれ
がない。
で、第３図に示すように、発泡合成繊維１Ａの巻
回層間に巻取状態保持用シート１５が介在するか
ら、巻回内周の発泡合成繊維１Ａ側に巻回外周の
発泡合成繊維１Ａが割込まない。しかも発泡合成
繊維１Ａ同志を直接内外周に位置して当接させる
場合よりも断面方向のすべりと傾きが抑制される
から、両端耳部１ａ，１ａにくずれが生じないの
で巻径が漸増しても、もつれ現象の生じるおそれ
がない。
なお、上記実施例ではスリツタ９によつて切断
形成された発泡合成繊維１Ａの上面に巻取状態保
持用シート１５を重合して巻取る方法で説明して
いるが、この発明は上記実施例にのみ限定される
ものではなく、発泡合成繊維１Ａの下面もしくは
上下両面に巻取状態保持用シート１５を重合して
巻取つても、上記実施例と同様の効果を奏する。
形成された発泡合成繊維１Ａの上面に巻取状態保
持用シート１５を重合して巻取る方法で説明して
いるが、この発明は上記実施例にのみ限定される
ものではなく、発泡合成繊維１Ａの下面もしくは
上下両面に巻取状態保持用シート１５を重合して
巻取つても、上記実施例と同様の効果を奏する。
発明の効果
以上説明したように、この発明によれば、スリ
ツタによつて切断形成された複数条の発泡合成繊
維の厚さ方向の少なくとも片面に、幅方向の全域
にわたつて巻取状態保持用シートを一様に重合し
たのち巻取るようになされているから、巻回内周
の発泡合成繊維側に巻回外周の発泡合成繊維が割
込まない上、巻径が漸増しても巻回部の両端耳部
にくずれを生じない。したがつて発泡合成繊維を
もつれることなく適正に巻回し得、次の織り工程
での取扱いが容易になる利点を有する。
ツタによつて切断形成された複数条の発泡合成繊
維の厚さ方向の少なくとも片面に、幅方向の全域
にわたつて巻取状態保持用シートを一様に重合し
たのち巻取るようになされているから、巻回内周
の発泡合成繊維側に巻回外周の発泡合成繊維が割
込まない上、巻径が漸増しても巻回部の両端耳部
にくずれを生じない。したがつて発泡合成繊維を
もつれることなく適正に巻回し得、次の織り工程
での取扱いが容易になる利点を有する。
第１図はこの発明の実施に必要な装置の一例を
示す側面図、第２図は巻取初期状態の断面説明
図、第３図は巻取状態の断面図である。 １……発泡合成樹脂シート、１Ａ……発泡合成
繊維、８……送り出し機構、９……スリツタ、１
５……巻取状態保持用シート。
示す側面図、第２図は巻取初期状態の断面説明
図、第３図は巻取状態の断面図である。 １……発泡合成樹脂シート、１Ａ……発泡合成
繊維、８……送り出し機構、９……スリツタ、１
５……巻取状態保持用シート。
Claims (1)
- １ ロール状に巻回した合成樹脂シートを複数個
のフリーローラを介して前方に送り込む工程と、
送り込まれた前記合成樹脂シートを２個の駆動ロ
ーラ６，７とこの駆動ローラ間に介在するスリツ
タにより所定の幅を持つ複数の繊維に切断する工
程と、切断された前記繊維の厚さ方向の少なくと
も片面に前記シートの幅方向の全域にわたつて巻
取状態保持用シートを一様に重合する工程と、前
記駆動ローラ７の回転に応じて回転される巻取具
に巻取る工程とを有しており、且つ前記スリツタ
は複数個セツトしたデイスクカツタと、デイスク
カツタの周縁部がそれぞれ嵌まり込む周溝を備え
たドラムから構成されており、前記デイスクカツ
タはジヤツキの上下動に追随して上下方向に移動
可能且つドラムに対して接離可能になつており、
且つ前記巻取具は水平面に対して上り勾配を有す
る受部材に転動自在に支持されており、前記巻取
状態保持用シートは前記駆動ローラ７の上側に回
転自在に支持されているものであることを特徴と
する発泡合成樹脂繊維の切断及び巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28326085A JPS62141116A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 発泡合成樹脂繊維の切断及び巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28326085A JPS62141116A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 発泡合成樹脂繊維の切断及び巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62141116A JPS62141116A (ja) | 1987-06-24 |
| JPS642683B2 true JPS642683B2 (ja) | 1989-01-18 |
Family
ID=17663148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28326085A Granted JPS62141116A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 発泡合成樹脂繊維の切断及び巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62141116A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2772673B2 (ja) * | 1989-05-25 | 1998-07-02 | 横浜ゴム株式会社 | 塑性材料の帯状巻材 |
| JP2008014562A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp | 暖冷房方法および暖冷房システム |
| TW202134491A (zh) * | 2020-03-06 | 2021-09-16 | 勤倫有限公司 | 彈性受限制的彈性線及具有此種彈性線之紡織品 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059616B2 (ja) * | 1982-09-22 | 1985-12-26 | 富士通株式会社 | ネツトワ−クアドレス管理方式 |
| CH662547A5 (en) * | 1983-12-08 | 1987-10-15 | Grapha Holding Ag | Device for winding and unwinding an imbricated stream of flat articles, such as paper sheets |
-
1985
- 1985-12-16 JP JP28326085A patent/JPS62141116A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62141116A (ja) | 1987-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3405855A (en) | Paper guide and drive roll assemblies | |
| JPS6320662Y2 (ja) | ||
| JPH07117150A (ja) | 幅狭シート部材の巻取方法及び巻取装置 | |
| JPH05139577A (ja) | 移動ウエブを巻く方法と装置 | |
| US3433429A (en) | Film winding apparatus | |
| PL175079B1 (pl) | Sposób nawijania zwoju materiału na rolkę i urządzenie do nawijania zwoju materiału na rolkę | |
| JPH05500351A (ja) | 紙又はカートンから成る帯状材料を巻取りスリーブに巻き取るための巻き取り機 | |
| CA1041005A (en) | Preparation of a warp beam wound with flexible tapes | |
| US3218894A (en) | Cutting rolled thermoplastic sheet | |
| US4802636A (en) | Method and apparatus for level winding elastomeric ribbon | |
| US3633840A (en) | Winding sheet material with threading device | |
| JPS642683B2 (ja) | ||
| US3750973A (en) | Means and method of web slitting and winding | |
| US2364888A (en) | Web slitting means and method | |
| US1460949A (en) | Paper-reenforcing machine and method thereof | |
| JPH01295836A (ja) | タイヤ用キャッププライの成形方法並びに該方法に用いるキャッププライ用原反のスリット装置およびキャッププライの成形装置 | |
| JPS5926572B2 (ja) | テ−プ巻取方法及び装置 | |
| JPS5817107B2 (ja) | 織物糸パッケ−ジを作る方法およびそれを実施する装置 | |
| JP2713381B2 (ja) | プライ布材料及び該材料の製造に関する改良 | |
| JPH0643218B2 (ja) | 長尺シ−トの供給法とそのシ−トの供給装置 | |
| JPH08268607A (ja) | シート状物の巻取り装置 | |
| US2731083A (en) | Method and machine for cutting rubber thread with the cutting action periodically interrupted | |
| US2650037A (en) | Machine for winding a web of material | |
| US3006569A (en) | Self-aligning stock wind-up | |
| US2006943A (en) | Slitting machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |