JPH1177593A - パンチ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数のパンチ穴を正確な位置に穿孔することが
できるパンチ装置を提供する。 【解決手段】複数のパンチ刃Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４
は、カムＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４によって駆動されるよ
うになっている。カムＣ１〜Ｃ４は、取り付け角度を異
ならせてカム軸４２に取り付けられており、カム軸４２
は、モータ４１によって回転駆動されるようになってい
る。カム軸４２を回転すると、複数のパンチ刃Ｐ１〜Ｐ
４は、異なる位相で動作する。その際、１つのパンチ刃
が穿孔を完了してシート体を貫いている状態で、次のパ
ンチの穿孔動作が開始される。 【効果】先に穿孔を行ったパンチ刃によりシート体を位
置決めした状態で次のパンチ刃による穿孔が行われるの
で、正確な位置にパンチ穴を形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、アルミ
ニウム刷版などのシート体、特に感光性のシート体（以
下「感材」という。）にパンチ穴（開口または切欠きを
包含する。）を穿孔するためのパンチ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、印刷版を作成するために、感
材を露光して潜像を記録するための画像出力装置が用い
られている。画像が記録された感材には、その後、潜像
を顕像化するための現像処理が施される。感材には、樹
脂フィルム上に感光材料層を担持させた樹脂製刷版や、
アルミニウムシート上に感光材料層を担持させたアルミ
ニウム刷版が用いられる。

【０００３】印刷工程における位置合わせのために、画
像出力装置には、画像出力位置に対応した位置にパンチ
穴を穿孔するためのパンチ装置が備えられている。この
パンチ穴に位置決めピンを挿入することにより、感材の
位置合わせを行うことができ、印刷処理を良好に行うこ
とができる。位置合わせを正確に行うためには、少なく
とも２つのパンチ穴を穿孔する必要がある。そのため、
パンチ装置には、少なくとも２つのパンチ刃と、これら
のパンチ刃を駆動するためのモータとが備えられてい
る。画像記録後の感材の端部付近がパンチ装置まで搬送
されてくると、上記モータが駆動され、複数のパンチ刃
が一斉に作動して、パンチ穴を同時に穿孔するようにな
っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、複数のパン
チ刃を同時に感材の表面に接触させると、感材に応力が
作用するから、感材に変形が生じる。この変形のため
に、パンチ穴の穿孔位置に狂いが生じるおそれがあり、
印刷工程における位置決めに支障を来すおそれがある。

【０００５】また、アルミニウム刷版のように大きな穿
孔力を必要とする感材に複数のパンチ穴を一気に穿孔し
ようとすると、複数のモータを用いる必要がある。その
ため、コストの増加が避けられないうえ、モータの取り
付けスペースの確保が困難であるという問題があった。
出力トルクの大きな１つのモータを用いることも考えら
れるが、コストの増加は避けられないうえ、パンチ刃の
数を変えようとすると、必要トルクに応じてモータをも
取り替えなければならなくなるから、あまり好ましい解
決法ではない。

【０００６】そこで、本発明の第１の目的は、複数のパ
ンチ穴をシート体の正確な位置に穿孔することができる
パンチ装置を提供することである。また、この発明の第
２の目的は、構成を複雑化することなく大きな穿孔力を
要するシート体に穿孔を行えるパンチ装置を提供するこ
とである。さらに、この発明の第３の目的は、簡単な構
成で複数のパンチ穴を正確に穿孔できるパンチ装置を提
供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段および発明の効果】上記の
目的を達成するための請求項１記載の発明は、シート体
に複数のパンチ穴を穿孔するためのパンチ装置におい
て、穿孔対象のシート体に対してほぼ垂直な方向に沿っ
て往復移動可能に設けられた複数のパンチ刃と、上記複
数のパンチ刃のうちの少なくとも２つのパンチ刃の一方
がシート体を貫いている状態でその他方が上記シート体
の穿孔を開始するように上記２つのパンチ刃の動作位相
を異ならせて、上記複数のパンチ刃を駆動するパンチ刃
駆動機構とを含むことを特徴とするパンチ装置である。

【０００８】この構成によれば、１つのパンチ刃がシー
ト体を貫き、このシート体を位置決めしている状態で他
のパンチ刃が穿孔動作を行うから、正確な位置にパンチ
穴を穿孔することができる。なお、上記パンチ刃駆動機
構は、上記複数のパンチ刃を、すべて異なる位相で駆動
するものであることが好ましい。この構成では、同時に
２つのパンチ刃が穿孔動作を行うことがないから、大き
な穿孔力を要するシート体の穿孔を、たとえば、比較的
出力トルクの小さな回転駆動源（たとえば、１つのパン
チ刃による穿孔動作に必要十分なトルクを発生するも
の）を用いて達成できる。したがって、構成を複雑化す
ることなく、大きな穿孔力を要するシート体に複数のパ
ンチ穴を穿孔できる。

【０００９】また、必要な駆動力が小さいから、駆動力
伝達系の負荷が小さくなる。これにより、パンチ穴の穿
孔位置精度をさらに高めることが可能になるうえ、装置
の耐久性を向上することができる。また、同時に２つの
パンチ刃が穿孔動作を行わないため、シート体に大きな
応力が働くおそれがない。これにより、シート体を大き
く変形させることなく複数のパンチ穴を穿孔できるか
ら、この複数のパンチ穴を正確な位置に穿孔することが
できる。

【００１０】請求項２記載の発明は、上記パンチ刃駆動
機構は、上記複数のパンチ刃を穿孔対象のシート体に対
してほぼ垂直な方向に沿って移動させるために上記複数
のパンチ刃にそれぞれ係合可能に設けられた複数のカム
と、この複数のカムを回転駆動する回転駆動機構とを含
むことを特徴とする請求項１記載のパンチ装置である。

【００１１】この構成によれば、カム機構を用いて複数
のパンチ刃を異なる位相で動作させるようにしているの
で、簡単な構成でパンチ刃を所望の態様で動作させるこ
とができる。なお、上記回転駆動機構は、上記複数のカ
ムが共通に固定されたカム軸と、このカム軸を回転駆動
するための回転駆動源とを含むことが好ましい。回転駆
動源は、モータであってもよく、また、ソレノイド式の
ロータリアクチュエータであってもよく、さらには、手
動レバーの操作による回転力をカム軸に伝達するもので
あってもよい。

【００１２】この構成によれば、カム軸に対するカムの
取り付け角を調整するのみで、パンチ刃の動作位相を異
ならせることができるので、構成が簡単になる。しか
も、カム軸を回転させる１つの回転駆動源を用いて複数
のパンチ刃を駆動することができるので、この点からも
構成の簡素化およびコストの低減を図ることができる。
また、カム軸が一回転する間に複数のパンチ穴の穿孔動
作が完了することになるので、パンチ穴の穿孔処理を速
やかに完了させることができる。

【００１３】請求項３記載の発明は、上記パンチ刃駆動
機構は、上記複数のパンチ刃をシート体に対してほぼ垂
直な方向に沿って移動させるために上記複数のパンチ刃
にそれぞれ結合された複数のラックと、この複数のラッ
クにそれぞれ噛合した複数のピニオンと、この複数のピ
ニオンを回転駆動する回転駆動機構とを含むことを特徴
とする請求項１記載のパンチ装置である。

【００１４】この構成によれば、ラックアンドピニオン
機構を用いることにより、カム機構を用いる場合に比較
して、モータ等の回転駆動源の出力トルクを小さくする
ことができる。上記回転駆動機構は、上記複数のピニオ
ンが共通に固定された回転軸と、この回転軸に回転力を
与える回転駆動源とを含むものであってもよい。回転駆
動源には、上記カム機構の場合と同様に種々のものを適
用できる。

【００１５】この構成によれば、回転軸を１つの回転駆
動源からの回転力によって回転することにより、複数の
パンチ刃を作動させることができる。この場合に、回転
軸の回転角とラックとの位置関係を複数のパンチ刃の間
で相互に異ならせておけば、複数のパンチ刃を異なる位
相で動作させることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下では、本発明の実施の形態
を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、この
発明の一実施形態のパンチ装置が適用された画像出力装
置の構成を説明するための簡略化した平面図である。こ
の画像出力装置１０は、副走査方向Ｓに沿って往復移動
可能に設けられた矩形のテーブル１上に担持された矩形
の感材Ｆ（シート体）を図示しない露光装置から発生さ
れる露光ビームによって主走査方向Ｍに沿って露光する
ことにより、感材Ｆに潜像を記録するための装置であ
る。潜像が記録された感材Ｆは、自動現像機２０に搬入
されて現像処理が施され、印刷版となる。

【００１７】画像出力装置１０には、感材供給部３０が
付属している。感材供給部３０は、アルミニウム刷版や
ポリエステル刷版などの感材Ｆが複数枚積層されて収容
されたカセット３１から感材Ｆを一枚ずつ取り出して、
ホームポジションＨＰにあるテーブル１（実線で示
す。）上に供給する。感材Ｆを搬送するために、感材供
給部３０には、供給ローラ対３２が備えられている。

【００１８】画像出力装置１０は、感材供給部３０とテ
ーブル１との間に、感材Ｆをテーブル１上において主走
査方向Ｍに関して位置決めするための主位置決め機構２
を有している。この主位置決め機構２は、副走査方向Ｓ
に沿って配置されたアーム３と、このアーム３に間隔を
開けて固定された一対の位置決めレバー４と、アーム３
を主走査方向Ｍに沿って水平に往復移動させるためのア
ーム駆動機構（図示せず。）とを有している。

【００１９】感材供給部３０からの感材Ｆは、主位置決
め機構２の上方を通ってテーブル１に供給されるように
なっている。感材Ｆがテーブル１上に供給された後に
は、アーム３０が主走査方向Ｍに沿って所定位置まで水
平に移動され、その過程で位置決めレバー４が感材Ｆの
感材供給部３０に対向する辺に当接し、感材Ｆを主走査
方向Ｍに移動させる。これにより、感材Ｆの主走査方向
Ｍに関する位置決めが達成される。

【００２０】テーブル１よりも自動現像機２０側（すな
わち、画像記録時の感材Ｆの搬送方向に関して下流側）
には、感材Ｆのテーブル１上における副走査方向Ｓに関
する位置決めを行うための副位置決め機構５が配置され
ている。副位置決め機構５は、主走査方向Ｍに沿って配
置されたアーム６と、このアーム６に間隔を開けて配置
された３つの位置決めレバー７と、アーム６を所定角度
だけ回動させることにより、レバー７を起倒させるため
の駆動機構８とを有している。アーム６は、テーブル１
とともに副走査方向Ｓに沿って移動するようになってお
り、また、駆動機構８は、ホームポジションＨＰにある
テーブル１の自動現像機２０側の両角部付近に配置され
ている。

【００２１】テーブル１をホームポジションＨＰから、
自動現像機２０に対して離反する方向にわずかに変位さ
せると、駆動機構８とアーム６とが係合し、アーム６が
回動されて、位置決めレバー７が起立させられる。この
とき、位置決めレバー７は、感材Ｆの自動現像機２０に
対向する側の辺に当接し、感材Ｆの副走査方向Ｓに関す
る位置決めを行う。

【００２２】テーブル１の副走査方向Ｓに関する移動終
端位置ＴＰ（二点鎖線で示す。）において、感材Ｆの自
動現像機２０に対向する辺に対応する位置には、感材Ｆ
を自動現像機２０に向けて排出するための排出ローラ対
９が設けられている。この排出ローラ対９と、自動現像
機２０との間（すなわち、排出ローラ対９よりも感材排
出方向下流側）には、感材Ｆの自動現像機２０に対向す
る端部付近に複数のパンチ穴（この実施形態において
は、４個）を形成するためのパンチ装置１１が配置され
ている。

【００２３】排出ローラ対９による排出途中の感材Ｆに
は、パンチ装置１１によって、複数のパンチ穴が穿孔さ
れ、この穿孔処理後の感材Ｆが自動現像機２０に送られ
ることになる。図２は、パンチ装置１１の全体の構成を
概念的に示す簡略化した斜視図である。パンチ装置１１
は、回転駆動源としてのモータ４１と、このモータ４１
にカップリング４４を介して結合されたカム軸４２と、
このカム軸４２に間隔を開けて固定された偏心カムＣ
１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４と、カムＣ１〜Ｃ４によってそれ
ぞれ駆動されるパンチ刃Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４とを有
している。複数のパンチ刃Ｐ１〜Ｐ４は、穿孔対象の感
材Ｆの表面に垂直な方向に沿って互いに平行に配置され
いる。カム軸４２は、これらのパンチ刃Ｐ１〜Ｐ４に対
して垂直な方向に沿って配置されている。モータ４１に
は、１つのパンチ刃による穿孔動作のために必要かつ十
分な出力トルクを発生することができるものが適用され
ている。

【００２４】パンチ刃Ｐ１〜Ｐ４にそれぞれ係合可能に
設けられたカムＣ１〜Ｃ４は、たとえば、３０度ずつ角
度をずらしてカム軸４２に取り付けられている。そのた
め、カム軸４２を一方向に回転させると、パンチ刃Ｐ１
〜Ｐ４は、異なる位相で、感材Ｆに垂直な方向に沿って
往復変位することになる。そして、カム軸４２が一回転
する間に、４個のパンチ穴の穿孔を完了するようになっ
ている。

【００２５】カムＣ１〜Ｃ４のカム軸４２に対する取り
付け角は、同時に２つ以上のパンチ刃が穿孔動作を行う
ことがなく、かつ、最初のパンチ穴が穿孔されるときを
除き、パンチ穴が穿孔される際には少なくとも１つのパ
ンチ刃が感材Ｆを貫いている状態となるように設定され
ている。図３は、カムＣ１〜Ｃ４のカム軸４２に対する
取り付け角の設定例を示す図であり、図３(a) は、カム
軸４２を示し、図３(b) 〜(d) は、図３(a) に示す位置
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４におけるカムＣ１〜Ｃ４の取り
付け状態例を示す。

【００２６】カム軸４２には、カムＣ１〜Ｃ４の取り付
け位置に対応してねじ受け面５１，５２，５３，５４が
形成されている。そして、カムＣ１〜Ｃ４には、取り付
けねじ６１，６２，６３，６４を受け入れるねじ孔７
１，７２，７３，７４が形成されている。取り付けねじ
６１〜６４をねじ受け面５１〜５４に当接するまでねじ
込むことにより、カムＣ１〜Ｃ４は、ねじ受け面５１〜
５４の形成角度に対応した角度でカム軸４２に取り付け
られることになる。

【００２７】図３(b) の例は、カムＣ１〜Ｃ４が、３０
度ずつの角度間隔を開けてカム軸４２に取り付けられて
いる例であり、図３(a) のカム軸４２のねじ受け面５１
〜５４の形成角度に対応している。この例では、カム軸
４２を回転方向Ｒに向けて回転させることにより、パン
チ刃Ｐ１〜Ｐ４は、次の順序で穿孔動作を行う。Ｐ１→
Ｐ２→Ｐ３→Ｐ４すなわち、複数のパンチ刃Ｐ１〜Ｐ４
は、一方端のパンチ刃から他方端のパンチ刃に向けて順
次穿孔動作を行う。

【００２８】カム軸４２に形成されるねじ受け面５１〜
５４の形成角度を変えることにより、図３(c) または図
３(d) のようにカムＣ１〜Ｃ４の取り付け角度を変える
ことができる。図３(c) の例では、カムＣ１とカムＣ４
とが角度３０度だけずれてカム軸４２に取り付けられて
おり、カムＣ４とカムＣ２とが角度３０度だけずれてカ
ム軸４２に取り付けられており、カムＣ２とカムＣ３と
が角度３０度だけずれカム軸４２に取り付けられてい
る。この例では、複数のパンチ刃Ｐ１〜Ｐ４は、次の順
序で穿孔動作を行う。

【００２９】Ｐ１→Ｐ４→Ｐ２→Ｐ３ すなわち、両端のパンチ刃Ｐ１，Ｐ４から穿孔動作が開
始され、その後、中央付近のパンチ刃Ｐ２，Ｐ４が駆動
される。また、図３(d) の例では、カムＣ２とカムＣ３
とが角度３０度だけずれてカム軸４２に取り付けられて
おり、カムＣ３とカムＣ１とが角度３０度だけずれてカ
ム軸４２に取り付けられており、カムＣ１とカムＣ４と
が角度３０度だけずれてカム軸４２に取り付けられてい
る。この例では、複数のパンチ刃Ｐ１〜Ｐ４は、次の順
序で穿孔動作を行う。

【００３０】Ｐ２→Ｐ３→Ｐ１→Ｐ４ すなわち、中央付近のパンチ刃Ｐ２，Ｐ３から穿孔動作
が開始され、その後、両端のパンチ刃Ｐ１，Ｐ４が穿孔
動作を行う。カムＣ１〜Ｃ４の取り付け角度は、必ずし
も３０度ずつ異ならせる必要はなく、また、同じ角度ず
つずらせて取り付けられている必要はない。ただし、あ
る１つのパンチ刃が感材Ｆを穿孔し終えた後、この感材
Ｆから退避する以前（すなわち、感材Ｆを貫いている状
態の期間）に、次のパンチ刃が感材Ｆの穿孔を開始する
ように取り付け角度が定められている必要がある。

【００３１】図４は、パンチ装置１１の排出ローラ対９
側から見た正面図であり、図５はその平面図であり、図
６はその左側面図であり、さらに、図７はその底面図で
ある。パンチ装置１１は、断面Ｌ字状の長尺な上ブラケ
ット１２と、このブラケット１２に間隔を開けて取り付
けられた複数（この実施形態では４個）のパンチブロッ
クＢ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４と、感材Ｆが通る通路１３を
形成する一対の長尺なダイ１４，１５と、下側のダイ１
５の下面に取り付けられた断面Ｌ字状の長尺な下ブラケ
ット１６とを有している。

【００３２】上ブラケット１２の一端付近には、モータ
取り付け部材１７によって、モータ４１が固定されてい
る。このモータ４１の駆動軸にカップリング４４を介し
て結合されたカム軸４２は、上ブラケット１２の長手方
向に沿って延び、複数のパンチブロックＢ１〜Ｂ４を貫
いている。各パンチブロックＢ１〜Ｂ４は、上ブラケッ
ト１２を挿通して、上側のダイ１４に螺合するボルト１
８によって、上ブラケット１２に取り付けられており、
これにより、上ブラケット１２のダイ１４に対する取り
付けも併せて達成されている。

【００３３】ダイ１４，１５の間には、その両端に介装
されたスペーサ１９によって、感材Ｆが通る通路１３が
確保されている。これらのダイ１４，１５の両端は、ボ
ルト４５によって相互に固定されている。下ブラケット
１６は、ボルト４６により、下側のダイ１５に取り付け
られている。パンチブロックＢ１〜Ｂ４が備えるパンチ
刃Ｐ１〜Ｐ４は、棒状体に形成されており、その先端部
には、感材Ｆに対して穿孔を行う刃部が形成されてい
る。パンチ刃Ｐ１〜Ｐ４の刃部は、図５に破線で示す平
面形状をそれぞれ有している。上側のダイ１４には、こ
のパンチ刃Ｐ１〜Ｐ４の通過をそれぞれ許容する複数の
開口４７（図８参照）が形成されている。また、下側の
ダイ１５には、図７に示されているように、パンチ刃Ｐ
１〜Ｐ４の位置および形状に対応し、かつ、これらより
もわずかに大きく形成されたダイ孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，
Ｈ４が形成されている。さらに、下ブラケット１６のダ
イ孔Ｈ１〜Ｈ４に対応する各位置には、パンチ刃Ｐ１〜
Ｐ４の通過を許容するとともに、パンチ屑の落下を許容
する開口４８が形成されている。

【００３４】図８は、パンチブロックＢ１〜Ｂ４（以下
総称するときには「パンチブロックＢ」という。）の共
通の構成を示す断面図である。ほぼ直方体形状のハウジ
ング５５内には、カムＣ１〜Ｃ４（以下総称するときに
は「カムＣ」という。）が収容されている。このカムＣ
がカム軸４２に取り付けられているのは上述のとおりで
あり、このカム軸４２は、ハウジング５５の相対向する
一対の側壁を貫いていて、一方の側壁の外面に固定され
た軸受け４９に軸支されている。カムＣのカム面には、
パンチ刃Ｐ１〜Ｐ４（以下総称するときには「パンチ刃
Ｐ」という。）の頭部が当接している。このパンチ刃Ｐ
は、ハウジング５５内に形成されたばね室５６を貫いて
上下に延びて配置されており、その途中部には、フラン
ジ部材５７が固定されている。このフランジ部材５７の
下方には、圧縮コイルばね５８が、パンチ刃Ｐに巻装さ
れていて、パンチ刃Ｐを上方に向けて付勢している。こ
のパンチ刃Ｐの上方への変位は、フランジ部材５７がば
ね室５６の天面に当接することにより規制されるように
なっており、カムＣのねじ孔７１〜７４（図３参照）の
近傍の部位がパンチ刃Ｐの頭部に対向するときには、こ
の頭部とカムＣとの間には隙間が確保されるようになっ
ている。

【００３５】この構成により、カム軸４２が回転されて
カムＣが回転し、カムＣのカム面がパンチ刃Ｐの頭部に
当接した後には、コイルばね５８が圧縮されつつパンチ
刃Ｐが下降し、下側ダイ１５のダイ孔Ｈ１〜Ｈ４（以下
総称するときには「ダイ孔Ｈ」という。）と協働して感
材Ｆにパンチ穴を穿孔する。その後、さらにカムＣが回
転することにより、コイルばね５８によって、パンチ刃
Ｐは、フランジ部材５７がばね室５６の天面に当接する
まで上昇させられる。

【００３６】図９は、パンチ穴の穿孔例を示す図解図で
ある。感材Ｆは、排出ローラ対９による搬送によって、
その先端縁Ｆａがパンチ装置１１の中心線にほぼ沿う基
準線Ｌref に達した時点で停止される。この状態で、モ
ータ４１が付勢されてカム軸４２が回転することによ
り、パンチ刃Ｐ１〜Ｐ４は、先端縁Ｆａの付近に矩形ま
たは半円形の切欠き（パンチ穴）を形成する。

【００３７】以上のようにこの実施形態のパンチ装置１
１によれば、１つのパンチ刃Ｐによるパンチ穴の穿孔が
完了した後であって、このパンチ刃Ｐが感材Ｆを貫いて
いる状態で、次のパンチ刃Ｐによる穿孔が開始されるよ
うに構成されている。そのため、先にパンチ穴を穿孔し
たパンチ刃Ｐが次のパンチ穴を穿孔する際における感材
Ｆの位置決めを行うことになる。これにより、感材Ｆの
正確な位置に複数のパンチ穴を形成することができる。

【００３８】また、２つ以上のパンチ刃Ｐが同時に穿孔
動作を行うことがないので、感材Ｆに過大な応力が働く
ことがなく、穿孔時に感材Ｆが大きく変形するおそれが
ない。これによっても、正確な位置にパンチ穴を穿孔す
ることが可能となる。さらに、２つ以上のパンチ刃Ｐが
同時に穿孔動作を行わないようになっているから、モー
タ４１は、大きなトルクを発生する必要がなく、もちろ
ん、複数のモータを用いる必要もない。これにより、簡
単な構成で複数のパンチ穴の穿孔を行うことが可能とさ
れている。

【００３９】また、同時に２つのパンチ刃Ｐが穿孔を行
わないようにしておく限りにおいて、パンチ刃Ｐの数を
増減したとしても、カム軸４２に取り付けるカムの数を
それに応じて変えればよく、モータ４１を出力トルクの
大きなものに替える必要はない。また、カム軸４２に対
するカムＣ１〜Ｃ４の取り付け角をずらすことによっ
て、パンチ刃Ｐ１〜Ｐ４の動作位相を変化させるという
簡単な構成を採用しているので、製造コストも低く抑え
ることができる。

【００４０】図１０は、この発明の第２の実施形態に係
るパンチ装置に適用されるパンチブロックの構成を示す
断面図である。この図１０において、上記の図８に対応
する各部には図８の場合と同一の参照符号を付して示
す。このパンチブロックは、ラックアンドピニオンを利
用してパンチ刃Ｐを感材Ｆに対してほぼ垂直な方向に往
復直線変位させるように構成されている。すなわち、パ
ンチ刃Ｐの上端にはラック８１が取り付けられており、
このラック８１は回転軸８２に固定されたピニオン８３
と噛合している。回転軸８２は、ハウジング８４の対向
する側壁を貫いて延びており、正転／逆転可能なモータ
（図示せず）によって回転駆動されるようになってい
る。

【００４１】この構成により、回転軸８２を回転駆動す
れば、この回転運動は、ピニオン８３とラック８１とに
よって、パンチ刃Ｐの直線運動に変換される。これによ
り、パンチ刃Ｐとダイ１５に形成されたダイ孔Ｈとの協
働により、感材Ｆにパンチ穴を穿孔することができる。
回転軸８２に沿って同様なパンチブロックを複数個配置
すれば、１つのモータによって、複数のパンチ刃を駆動
することができる。その場合に、パンチ刃の動作が上記
第１の実施形態の場合と同様になるようにピニオンとラ
ックとの関係を各パンチブロックごとに予め設定してお
けば、上記第１実施形態の場合と同様な効果を得ること
ができる。

【００４２】この発明の２つの実施形態について説明し
たが、この発明は他の形態でも実施することができる。
たとえば、上記第１および第２の実施形態においては、
１つのモータを用いて全てのパンチ刃を駆動する構成を
例に挙げたが、たとえば、それぞれ２〜３個のパンチ刃
を駆動する複数のモータを用いてもよい。この場合に
も、モータ相互間の動作タイミングを制御することによ
って、１回に１つのパンチ穴が穿孔され、かつ、ある１
つのパンチ穴を穿孔したパンチ刃が感材を貫いている間
に次のパンチ穴の穿孔動作が開始されるようにすること
が好ましい。

【００４３】また、上記の実施形態では、同時に２つ以
上のパンチ穴が穿孔されないようにしたが、感材Ｆに大
きな応力が働かない限りにおいては、２つ以上のパンチ
穴を同時に穿孔するようにしてもよい。すなわち、たと
えば、４個のパンチ穴を穿孔する際に、まず、２つのパ
ンチ穴を穿孔し、次いで、残る２つのパンチ穴を穿孔す
るようにしてもよい。また、まず、１つのパンチ穴を穿
孔し、このパンチ穴を穿孔したパンチ刃で感材Ｆの位置
決めを行いつつ、残る３つのパンチ穴の穿孔を同時に行
うようにしてもよい。

【００４４】さらに、上記の実施形態の構成において
は、たとえば、パンチ刃Ｐ１が感材Ｆの位置決めをして
いる間にパンチ刃Ｐ２が穿孔動作を行い、パンチ刃Ｐ２
が感材Ｆの位置決めをしている間にパンチ刃Ｐ３が穿孔
動作を行う、というように、感材Ｆの位置決めを行うパ
ンチ刃が順次変化している。しかし、たとえば、１つの
パンチ刃が穿孔動作を行い、その後、最後のパンチ穴の
穿孔が終了するまで当該１つのパンチ刃が感材Ｆを貫い
ている状態が保たれるようにしてもよい。

【００４５】また、上記の実施形態では、パンチ穴が切
欠きである例を挙げたが、パンチ穴は、周囲が連続した
完全な穴であってもよい。さらに、上記第１の実施形態
においては、カム軸が一回転する間に全てのパンチ穴の
穿孔が完了されるように構成されているが、たとえば、
第２の実施形態の構成においては、回転軸８２が１回転
以上回転する間に全パンチ穴の穿孔が完了するように構
成することができる。

【００４６】また、上記の実施形態では、感材にパンチ
穴を穿孔する構成を例に挙げたが、この発明は、感材以
外の任意のシート体にパンチ穴を穿孔する用途に適用可
能であり、特に、大きな穿孔力を要するシート体に複数
のパンチ穴を穿孔する場合に有利に応用することができ
る。その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で
種々の設計変更を施すことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態に係るパンチ装置が適用
された画像出力装置の構成を簡略化して示す平面図であ
る。

【図２】パンチ装置の全体の構成を概念的に示す簡略化
した斜視図である。

【図３】カム軸に対するカムの取り付け角の設定例を示
す図である。

【図４】パンチ装置の排出ローラ対側から見た正面図で
ある。

【図５】パンチ装置の平面図である。

【図６】パンチ装置の側面図である。

【図７】パンチ装置の底面図である。

【図８】パンチブロックの構成を示す断面図である。

【図９】パンチ穴の穿孔例を示す図解図である。

【図１０】この発明の第２の実施形態に係るパンチ装置
に適用されるパンチブロックの構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１１ パンチ装置 ４１ モータ ４２ カム軸 Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４ カム Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４ パンチ刃 ８１ ラック ８２ 回転軸 ８３ ピニオン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安田 悟 京都府京都市南区東九条南石田町５番地 大日本スクリーン製造株式会社十条事業所 内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート体に複数のパンチ穴を穿孔するため
   のパンチ装置において、 穿孔対象のシート体に対してほぼ垂直な方向に沿って往
   復移動可能に設けられた複数のパンチ刃と、 上記複数のパンチ刃のうちの少なくとも２つのパンチ刃
   の一方がシート体を貫いている状態でその他方が上記シ
   ート体の穿孔を開始するように上記２つのパンチ刃の動
   作位相を異ならせて、上記複数のパンチ刃を駆動するパ
   ンチ刃駆動機構とを含むことを特徴とするパンチ装置。
2. 【請求項２】上記パンチ刃駆動機構は、 上記複数のパンチ刃を穿孔対象のシート体に対してほぼ
   垂直な方向に沿って移動させるために上記複数のパンチ
   刃にそれぞれ係合可能に設けられた複数のカムと、 この複数のカムを回転駆動する回転駆動機構とを含むこ
   とを特徴とする請求項１記載のパンチ装置。
3. 【請求項３】上記パンチ刃駆動機構は、 上記複数のパンチ刃をシート体に対してほぼ垂直な方向
   に沿って移動させるために上記複数のパンチ刃にそれぞ
   れ結合された複数のラックと、 この複数のラックにそれぞれ噛合した複数のピニオン
   と、 この複数のピニオンを回転駆動する回転駆動機構とを含
   むことを特徴とする請求項１記載のパンチ装置。