JPH03248894A - 用紙処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置から画
像が形成されて排出された用紙を綴じるステイプラ装置
と、その用紙に孔を開けるパンチ装置とを備えた画像形
成装置の後処理装置に関する。

〔従来の技術〕

従来より、複写機、プリンタ等の画像形成装置から画像
が形成されて排出された用紙を綴じるステイプラ装置や
、その用紙に孔を開けるパンチ装置を備えた後処理装置
がある。

このような後処理装置は、ステイプラ装置やパンチ装置
を駆動する駆動源に例えば電動モータを使用しており、
それを回転させることによって綴じ動作や孔開は動作を
行っている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の後処理装置はステイプラ装置とパ
ンチ装置を駆動する電動モータをそれぞれ別に設けてい
るため、その各モータに対応して駆動系がそれぞれ必要
であり、全体としての部品点数が多くなって装置全体が
大型化し、それに伴ってコストも高くなってしまうとい
う問題点があった。

また、従来のパンチ装置は装置固定部に固定されている
ため、用紙に対する孔開は位置は常に一定の位置であり
、任意の位置に孔を開けたい場合でもそれができないと
いう不都合があった。

さらに、従来のパンチ装置は、ポンチを２個以上設けて
同時に複数個の孔を開ける構造になっているため、孔開
は動作時における用紙打ち抜きに要する力が多く必要で
あり、そのため駆動用のモータは出力の大きなものを使
用する必要があるため装置全体が大きくなりがちであっ
た。

この発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり
、装置を構成する部品点数をできるだけ３− 少なくして装置全体を小型化すると共にコスト低減を図
ることを目的とする。

また、パンチ装置による孔開は位置を任意の位置に変え
られるようにすることも目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、上記の目的を達成するため、画像が形成さ
れて画像形成装置本体から排出されて所定の位置に揃え
られた用紙を綴しるステイプラ装置と、その用紙に孔を
開けるパンチ装置とを備えた画像形成装置の後処理装置
において、上記ステイプラ装置を綴じ動作させると共に
前記パンチ装置を孔開は動作させる共通の駆動源を設け
たものである。

また、上記の後処理装置において、」二記共通の駆動源
としてモータを使用し、そのモータを一方向に回転させ
たときに」二記ステイブラ装置を綴じ動作させ、それと
反対方向に回転させたときに上記パンチ装置を孔開は動
作させる駆動力伝達機構を設けるようにすると、より効
果的である。

さらに、上記いずれかの後処理装置において、　− ステイプラ装置とパンチ装置を一体のユニット状に形成
し、そのユニットを用紙に対して相対移動させるユニッ
ト移動手段を設けると、さらに効果的である。

〔作　用〕

このように構成した画像形成装置の後処理装置によれば
、ステイプラ装置とパンチ装置は共通の駆動源によって
駆動されて綴じ動作と孔開は動作をそれぞれ１つの駆動
源によって行うことができるため、ステイプラ装置とパ
ンチ装置をそれぞれ別の駆動源で駆動する場合に比へて
部品点数を減らすことができるので、装置全体を小型化
することができると共にコス１−を低減することができ
る。

また、駆動源にモータを使用してそれを正逆両方向に回
転させてステイプラ装置とパンチ装置を駆動するように
した場合には、そのモータを一方向に回転させると駆動
力伝達機構がモータからの駆動力をステイプラ装置にの
み伝達して綴じ動作をさせ、それと反対方向に回転させ
るとパンチ装置にのみ駆動力を伝達して孔開は動作をさ
せるため、１個のモータでステイプラ装置とパンチ装置
をそれぞれ単独で駆動することができる。

さらに、ステイプラ装置とパンチ装置を一体のユニット
状に形成してそれを用紙に対して相対移動可能させるユ
ニット移動手段を設けた場合には、そのユニット移動手
段によってパンチ装置を希望する位置へ自由に移動させ
ることができるため、用紙の異なる場所に複数個の孔を
開けることができる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明
する。

第１図はこの発明による画像形成装置の後処理装置のス
テイプラ装置とパンチ装置を共に駆動させる駆動力伝達
機構を示す斜視図、第２図はその後処理装置全体を示す
正面図である。

この後処理装置は、第２図に示すように、複写機等の画
像形成装置から画像が形成されて排出され、用紙セット
テーブル２上の所定の位置に揃えられた用紙Ｐを綴じる
ステイプラ装置３と、用紙Ｐに孔を開けるためのパンチ
装置４とをユニットベース板５上に一体に取付けて後処
理ユニット１とし、その後処理ユニット１を後述するユ
ニット移動手段によって用紙セットテーブル２上の用紙
Ｐに対して相対移動可能にしている。

そして、そのステイプラ装置３の綴じ動作とパンチ装置
４の孔開は動作を、共通の駆動源となるモータ６によっ
て共に行うようにし、そのモータ６を一方向に正回転さ
せたときにステイプラ装置３が綴じ動作し、それと反対
方向に逆回転させたときにパンチ装置４が孔開は動作を
それぞれ単独でするようにしている。

ステイプラ装置３は、ユニットベース板５上に固定側ホ
ルダ１２をネジ止めによって固定し、その固定側ホルダ
１２に右端側がパンチ装置４まで延びる長いカム回転軸
１７を水平方向に貫通させ、それを図示しない軸受によ
って回転可能に支持している。

また、第３図に示すように、その固定側ホルダ１２の一
端に可動ホルダ１０及び加圧部材１４を７ ピン１３によってそれぞれ回動可能に取付け、その加圧
部材１４の略中央部に、長孔１５ａ内に嵌入させた取付
はピン１Ｂを固定して昇降ロッド１５を上下動可能に取
付けている。

その昇降ロッド１５は、下端に円形のカム係合部１５ｂ
を有し、そこにカム回転軸１７に固定した偏心カム１８
を摺接自在に嵌入させ、第４図に示すようにカム回転軸
１７が１７２回転したときに昇降ロッド１５の位置が最
も下がるようにしている。

昇降ロッド１５は、第３図に示すように上部側に細径部
１５ｃを形成すると共に」一端にスプリング受け１５ｄ
を形成し、その細径部１５ｃを加圧部材１４のフランジ
部１４Ｃに形成したガイド孔１４ｂに挿入して、スプリ
ング受け１５ｄとフランジ部１４ｃとの間に強い付勢力
のスプリング３４を介挿し、その付勢力によって加圧部
材１４を常に下方へ押圧付勢している。

なお、ステイプル用の針８は、可動ホルダ１０内に収納
されており、加圧部材１４の下降によつ８− てその先端に固定される押出し部材１９によって可動ホ
ルダ１０内から１個ずつ打ち出され、それが固定側ホル
ダ１２の針受は部１２ａで受けられて先端が折り曲げら
れる。

また、パンチ装置４は第２図に示すように、ユニットベ
ース板５上にユニットホルダ２２をネジ止めによって固
定し、そのユニットホルダ２２の左方側の側面２２ａに
よって前述のカム回転軸１７の一端を軸受３２によって
回転可能に支持している。

また、そのユニットホルダ２２にカム回転軸２１をカム
回転軸１７に平行させて貫通させ、それを図示しない軸
受によって回転可能に支持すると共に第２図で左方の端
部に減速ギヤ４８を一体に取付け、さらにユニットホル
ダ２２の両側面２２ａ、２２ｂよりも外側となる部分に
、パンチ駆動偏心カム２８．２８を回転方向にそれぞれ
同一の位相で一体に固定している。

そして、その各パンチ駆動偏心カム２８．２８に、第５
図に明示するパンチ駆動クランク２５を、それぞれ下端
側に形成した円形のカム係合部２５ａを摺接自在に嵌入
させることによって、カム回転軸２１が１／２回転した
ときに各パンチ駆動クランク２５が最下位置に下がるよ
うにしている。

そのパンチ駆動クランク２５の上部には、孔２５ｂを形
成し、第２図に示すようにその両側のパンチ駆動クラン
ク２５．２５の各孔２５ｂ。

２５ｂ内に、孔開は用のポンチ２７を下方に有するパン
チユニット２４の水平軸２６の両端の細径部をそれぞれ
嵌入させて回動可能に支持している。

そして、ユニットホルダ２２内の高さ方向の略中央に、
側面から見た形状を第６図に示すようにコ字状とするダ
イ２３を、その両側面に形成した合計８個のネジ穴２３
ａに第２図に示すようにネジ１１をそれぞれ螺着するこ
とによりユニットホルダ２２へ固定している。

ダイ２３は、第６図に示すように、高さ方向の略中央に
孔開けしようとする用紙を挿入するための用紙挿入溝７
を水平方向に形成し、その上側となる上部ダイ２ろｂに
ポンチガイド孔２：５ｃを、下側となる下部ダイ２３ｄ
に下方へ向けて末広がりとなるポンチ受は孔２３ｅをそ
れぞれ形成し、第２図に示すポンチ２７が下降したとき
にそれをポンチガイド孔２１３ｉｃによってポンチ受は
孔２３ｅへ芯ずれを生しることなく案内するようにして
いる。

一方、パンチユニット２４は、第７図に示すように中空
軸状のポンチカバー２９に直交させて、中実軸である水
平軸２６．２６を左右に同一軸線上にそれぞれ固定する
と共に、そのポンチカバー２９の長手方向に間隔を置い
て孔２９ａ、２９ａをそれぞれ形成している。

そして、そのポンチカバー２９内にガタなく嵌入可能な
外径で形成したポンチ２７を設け、そのポンチ２７にポ
ンチカバー２９の番孔２９ａに対応するネジ孔２７ａ、
２７ａをそれぞれ形成し、そのポンチカバー２９内にポ
ンチ２７を嵌入して止めネジ３１．３１をそれぞれ孔２
９ａ内に嵌入させ、それをネジ孔２７ａにネジ止めして
固定している。

１− したがって、このポンチ２７は取付は交換が可能である
。

このパンチユニット２４は、両側の水平軸２６が、第５
図に明示するようにユニットホルダ２２の両側面２２ａ
、２２ｂ　（第２図）の上方にそれぞれ」二下方向を長
手側とする長孔に形成したガイド孔２２ｃ、２２ｃにガ
イドされて上下動が可能であり、その上下動の際にポン
チ２７が常にダイ２３のポンチガイド孔２３ｃのみに、
あるいはそのポンチガイド孔２３Ｑとポンチ受は孔２”
ｒｅの両方に共に嵌入した状態になるように位置関係が
設定しである。

なお、第５図に示すようにカム回転軸１７とポンチ２７
は、カム回転軸１７の軸中心とポンチ２７を支持する水
平軸２６の軸中心とを同一直線上に配置することによっ
て、カム回転軸１７からの力がポンチ２７へ有効に伝達
されるようにしである。

また、両側の各パンチ駆動クランク２５は、用紙Ｐをダ
イ２３の用紙挿入溝７内へ挿入した際に、２− その用紙Ｐと干渉しないようにするため、第５図に示す
ようにそれぞれ屈曲させた形状にしである。

また、パンチ装置４の第２図における９は、打ち抜いた
用紙の抜きカスを図示しない回収箱に導くための回収ダ
クトである。

次に、第１図と第８図以降を参照して力１１回転軸１７
を駆動することによりスティプラ装置３を綴じ動作させ
、カム回転軸２１を駆動することによりパンチ装置４を
孔開は動作させる駆動力伝達機構について説明する。

この後処理装置の駆動系は、第１図に示すように共通の
駆動源となる１つのモータ３５によって全て駆動され、
そのモータ３５の回転軸に固定した駆動ギヤ３６からの
回転力が、ギヤ”５７．’；８゜３９によって３段に減
速されてその最終のギヤ３日に伝達される。

その最終のギヤ３９は、カム回転軸１７に正逆両方向に
回転自在に取付けられており、そのギヤ３９の両側には
第８図に示すように爪型４１゜４２をカム回転軸１７に
嵌入することによって配置し、その一方の爪型４１をカ
ム回転軸１７に固定ボルト４５によって固定し、他方の
爪型４２をカム回転軸１７に対して回転自在にしている
。

その爪型４１と４２は、第９図に拡大して示すように、
それぞれ外周部分に形成した爪部４１８と４２８の向き
を互いに逆向きに配置し、その各爪部４１ａ、４２８に
係合可能な位置にラチェツ１へ爪４３．４４をピン５１
．５２によってギヤ３９の両面に、第８図に明示するよ
うにそれぞれ揺動自在に取付けている。

したがって、ギヤ３９を第９図で矢示Ａ方向に回転させ
たときに、それと一体で回転するラチェット爪４３の先
端が爪型４１の爪部４１．に係合して爪型４１が矢示Ａ
方向に回転し、ギヤ３９を矢示Ａと反対方向に回転させ
たときに裏側のラチェット爪４４が爪型４２の爪部４２
ａに係合して爪型４２が矢示Ａと反対方向に回転する。

また、第８図に示すように、爪型４２のギヤ３日と反対
側の面に小径ギヤ４６を一体に固定し、その小径ギヤ４
６と爪型４２をカム回転軸１７に回転自在に嵌入させ、
さらにその小径ギヤ４６に、カム回転軸２１の一端に固
定される減速ギヤ４８を噛み合わせている。

この後処理装置は、第１図に示すモータ３５を正回転さ
せると、その回転力が駆動ギヤ３６、ギヤ３７．３Ｂ、
によって減速されて最終のギヤ３日に伝達され、それが
第９図で矢示Ａ方向に正回転する。

そのギヤ３９の正回転に伴って、ラチェツト爪４３も一
体で矢示Ａ方向に回転するため、ラチェツ１へ爪４３の
先端が爪型４１の爪部４１８に係合してロック状態とな
り、ギヤ３９と爪型４１が一体になって矢示Ａ方向に回
転するようになり、その爪型４１と一体のカム回転軸１
７も同方向に回転する。

それによって、第３図に示す位置からカム回転軸１７が
矢示Ａ方向に回転して偏心カム１８を回転させるため、
それにカム係合部１５ｂが係合する昇降ロッド１５が下
降して、加圧部材１４が取付はピン１６を介して下降す
る。

５− その加圧部材１４の下降時には、可動ホルダ１０もそれ
に同動して下降するため、その可動ホルダ１０の下面が
第３図に示すように可動ホルダ１０と針受は部１２ａと
の間に挿入されて所定のステイプル位置にセラ１へされ
ている用紙Ｐの束の上面に接するようになる。

さらに、偏心カム１８が第３図の矢示Ａ方向に回転を続
けると、可動ホルダ１０の下面は既に用紙Ｐの束に接し
ていてそれ以」二は下降しないためそれ以降はスプリン
グ３４が圧縮され、用紙Ｐの束は可動ホルダ１０と固定
側ホルダ１２との間に強力に挟圧されて保持され、その
後さらに昇降ロッド１５によって下降される加圧部材１
４の押出し部材１９によって可動ホルダ１０内の針８が
打ち出され、挟圧保持している用紙の束をその針８によ
って綴しる。

ところで、このようにモータ３５を正回転させたときに
は、ギヤ３９が第９図の矢示Ａ方向に正回転してそれに
伴って爪型４１も同方向に回転するが、この際ギヤ３９
の反対側にある爪型４２は、６ ラチェツト爪４４がギヤ３９と一体で矢示Ａ方向に回転
しても、爪型４２はそのラチェツト爪４４によって回転
されない方向に爪部４２ａの向きを設定（爪部４１ｂと
反対方向）しているので、爪型４２は回転せずにカム回
転軸１７のみが空回りする。

したがって、その爪型４２に第８図に示す小径ギヤ４６
を介して噛み合う減速ギヤ４８も回転しないため、パン
チ装置４を駆動するパンチ駆動偏心カム２８を一体に固
定しているカム回転軸２１も回転しないため、パンチ装
置４は孔開は動作（第２図のポンチ２７の下降）をしな
い。

逆に、第１図のモータ３５を逆回転させると、その回転
力が前述の場合と同様に駆動ギヤ３６、ギヤ５７．３８
を介して最終のギヤ３９に伝達され、それが第９図で矢
示Ａと反対方向に逆回転する。

そのギヤ３日の逆回転により、ラチェツト爪４４も一体
で矢示Ａと反対方向に逆回転し、今度はそのラチェット
爪４４の先端が爪型４２の爪部４２ａに係合してギヤ３
９と爪型４２が一体となって矢示Ａと反対方向に回転す
るようになり、その爪型４２と一体の第８図に示す小径
ギヤ４日が同方向に回転して減速ギヤ４８が第１図で矢
示Ｂ方向に回転する。

したがって、その減速ギヤ４８と一体のカム回転軸２１
が回転することによってパンチ駆動偏心カム２８が回転
を始めるため、そのパンチ駆動偏心カム２８が第５図に
示すポンチ２７を最も」―昇させている位置から矢示Ｃ
方向に回転し、それによってパンチ駆動クランク２５が
下降してポンチ２７を押し下げるため、用紙挿入溝７内
にセットされている用紙Ｐの束が打ち抜かれて目的とす
る位置に孔が開けられる。

そして、このパンチ装置４が孔開は動作するモータ３５
（第１図）の逆回転時には、前述のステイプラ装置３が
綴し動作する正回転時と逆に爪型４１側が空転側となる
ため綴じ動作が行われない。

すなわち、モータ３５の逆回転時には、ギヤ３日が第９
図の矢示Ａと反対方向に回転してラチエツト爪４３もそ
れと一体で同一方向に回転するが、この回転方向におい
ては爪型４１はそのラチェツト爪４３によって爪部４１
ｂが係合されない向きであるため、ギヤ３９がカム回転
軸１７に対して空回り状態となり、爪型４１はカム回転
軸１７と共に回転されない。

したがって、そのカム回転軸１７と一体のステイプラ装
置３を綴じ動作させるための偏心カム１８も第３図に示
す位置から回転しないため、ステイブラ装置３は綴じ動
作をしない。

このように、この実施例による後処理装置は、綴じ動作
と孔開は動作を共に同一のモータ６５が行い、それを一
方向に回転（正回転）させたときにステイプラ装置３が
綴じ動作をし、それと反対方向に回転させたときにパン
チ装置４が孔開は動作をする。

第１０図はステイプラ装置とパンチ装置をユニット状態
で用紙に対して相対移動させるユニット移動機構をその
ユニットと共に示す概略構成図である。

９− 第２図等によって説明したステイプラ装置３とパンチ装
置４は、ユニット移動機構５０によってそれらがユニッ
トの状態で用紙セットテーブル２」二にセットされた用
紙Ｐの端縁に沿って第１０図で矢示Ｅ方向に移動できる
ようになっている。

そのユニット移動機構５０は、後処理装置の両側の固定
部５３．５４間に平行させて固定した２本のカイトロッ
ド５５．５８に、ユニットケース５７にステイプラ装置
６とパンチ装置４を一体に取付けてユニット状態とした
後処理ユニット１を第１０図の矢示Ｅ方向に移動可能に
保持するようにした機構である。

そのガイドロッド５５と５６の間には、後処理ユニット
１を移動させるための駆動ベルト６１を、それらのガイ
ドロッドに平行させて設け、その駆動ベルト６１を固定
部５３に近接させて固定したステッピングモータ６２の
回転軸に一体に取付けた駆動プーリ６２と固定部５４に
回転自在に取付けたプーリ６３との間に張装している。

そして、その駆動ベルト６１の一部に後処理ユ２０ ニット１のユニットケース５７を取付部材６４によって
取付け、ステッピングモータ６２を正逆両方向に回転さ
せたときに、後処理ユニツ１〜１がガイドロッド５５．
５８に沿って矢示Ｅ方向に移動するようにしている。

このように、ステイプラ装置３とパンチ装置４を一体の
ユニット状に形成し、それをユニット移動機構５０によ
って用紙Ｐに対して相対移動可能にした場合には、パン
チ装置４のポンチ２７（第２図又は第５図参照）を１個
にしてもそのパンチ装＠４の位置をユニット状態で移動
させることができるので、複数個のパンチ孔を第１０図
の矢示Ｅ方向に沿って希望どうりの位置に容易に開ける
ことができる。

したがって、このようにポンチを１個にした場合には、
それを２個設けているパンチ装置と比較して用紙を打ち
抜くための打ち抜き力が１／２ですむため、その分モー
タを出力の小さな小型のものにできるので、装置全体が
小型軽量になると共にコストダウンにもなる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によればステイプラ装置
とパンチ装置を共通の駆動源によって駆動し、綴じ動作
と孔開１−１動作を１つの駆動源で行えるようにしたた
め、ステイプラ装置とパンチ装置をそれぞれ別の駆動源
によって駆動する場合に比べて部品点数を減らすことが
でき、装置全体を小型軽量化することができると共にコ
ストも低減できる。

また、駆動源にモータを使用してそれを正逆両方向に回
転させてステイプラ装置とパンチ装置を駆動するように
した場合には、そのモータの回転方向を変えることによ
って駆動力伝達機構がモータからの駆動力をステイプラ
装置にのみ、あるいはパンチ装置にのみ伝達するため、
１個のモータでステイプラ装置とパンチ装置をそれぞれ
単独に動作させることができ、装置全体を小型軽量化で
きると共にコスト低減できる。

さらに、ステイプラ装置とパンチ装置を一体のユニット
状に形成してそれを移動させるユニット移動手段を設け
た場合には、用紙に孔を開けるためのポンチの数を１個
にしても、そのユニット移動手段によってパンチ装置を
自由な位置に移動させて複数個の孔を開けることができ
るので、用紙の打ち抜きに要する力を少なくできるため
パンチ装置の駆動源をその分車型のものにでき、さらに
装置全体を小型軽量化できると共にコスト低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による画像形成装置の後処理装置のス
テイプラ装置とパンチ装置を共に駆動させる駆動力伝達
機構を示す斜視図、第２図はその後処理装置全体を示す
正面図、第３図はステイプラ装置３を示す構成図、第４
図は第３図のステイプラ装置３の昇降ロッド１５の昇降
運動を説明するための説明図、第５図はパンチ装置４を
示す構成図、 第６図はパンチ装置４のダイ２３を示す斜視図、第７図
はパンチ装置４のパンチユニット２４を示す斜視図、 ３− 第８図はステイブラ装置とパンチ装置を共に駆動動させ
る駆動系の主要部を拡大して示す正面図、 第９図はギヤ３９の両側にそれぞれ設けられた爪型とラ
チェツト爪の配設位置と爪方向を説明するための概略図
、 第１０図はステイプラ装置とパンチ装置をユニット状で
用紙に対して相対移動させるユニット移動機構をそのユ
ニットと共に示す概略構成図である。 １・・・後処理ユニット　　２・・・用紙セットテーブ
ル３・・・スティプラ装置　　　　４・・パンチ装置６
・・・モータ　　　　　　　　１５・・・昇降ロッド１
７・カム回転軸　　　　　１８・偏心カム２４・・パン
チユニット ２５・・・パンチ駆動クランク ２８・・・パンチ駆動偏心カム　３６　駆動ギヤ５７．
３８．３９・・ギヤ　　４１．４２・・爪型４１ａ、４
２ａ・・爪部 ４３．４４　・ラチェツト爪　４６・・・小径ギヤ２４
− ４８・・・減速ギヤ ５０・・・ユニット移動機構 ・用紙

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　画像が形成されて画像形成装置本体から排出されて
   所定の位置に揃えられた用紙を綴じるステイプラ装置と
   、その用紙に孔を開けるパンチ装置とを備えた画像形成
   装置の後処理装置において、前記ステイプラ装置を綴じ
   動作させると共に前記パンチ装置を孔開け動作させる共
   通の駆動源を設けたことを特徴とする画像形成装置の後
   処理装置。 ２　請求項１記載の画像形成装置の後処理装置において
   、前記共通の駆動源としてモータを使用し、該モータを
   一方向に回転させたときに前記ステイプラ装置を綴じ動
   作させ、それと反対方向に回転させたときに前記パンチ
   装置を孔開け動作させる駆動力伝達機構を設けたことを
   特徴とする画像形成装置の後処理装置。 ３　請求項１又は２記載の画像形成装置の後処理装置に
   おいて、前記ステイプラ装置とパンチ装置を一体のユニ
   ット状に形成し、該ユニットを用紙に対して相対移動さ
   せるユニット移動手段を設けたことを特徴とする画像形
   成装置の後処理装置。