JPH1177759A - ホットランナ用金型 - Google Patents
ホットランナ用金型Info
- Publication number
- JPH1177759A JPH1177759A JP24118497A JP24118497A JPH1177759A JP H1177759 A JPH1177759 A JP H1177759A JP 24118497 A JP24118497 A JP 24118497A JP 24118497 A JP24118497 A JP 24118497A JP H1177759 A JPH1177759 A JP H1177759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- manifold
- gate
- gate pin
- resin flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
- B29C2045/2729—Manifolds with thermal expansion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】バルブゲート方式のホットランナ金型のマニホ
ールドが熱膨張する際に、ゲートピンとゲートピン穴と
の位置ずれにより起こるゲートピンの摩耗、損傷をなく
す。 【解決手段】ノズル３はゲート部先端に軸部１８が設け
られており、キャビティ側はこの軸部の軸受けが設けら
れている。また、マニホールド４内とノズル３内の樹脂
流路１０が樹脂流動部接続リング９で接続され、ノズル
先端部まで樹脂流路１０がゲートピン穴１２とは別に設
けられおり、マニホールド４内のゲートピン穴１２はゲ
ートピン７より極端に大きい。ゲートピン７はノズル３
の自転軸に沿って上下に稼動して、樹脂流路１０をノズ
ル先端部で開閉する。マニホールド４の熱膨張により樹
脂流路接続リング９のマニホールド４側開口部が移動す
ると、ノズル３は軸部１８を中心に自転して位置ずれを
補正する。
ールドが熱膨張する際に、ゲートピンとゲートピン穴と
の位置ずれにより起こるゲートピンの摩耗、損傷をなく
す。 【解決手段】ノズル３はゲート部先端に軸部１８が設け
られており、キャビティ側はこの軸部の軸受けが設けら
れている。また、マニホールド４内とノズル３内の樹脂
流路１０が樹脂流動部接続リング９で接続され、ノズル
先端部まで樹脂流路１０がゲートピン穴１２とは別に設
けられおり、マニホールド４内のゲートピン穴１２はゲ
ートピン７より極端に大きい。ゲートピン７はノズル３
の自転軸に沿って上下に稼動して、樹脂流路１０をノズ
ル先端部で開閉する。マニホールド４の熱膨張により樹
脂流路接続リング９のマニホールド４側開口部が移動す
ると、ノズル３は軸部１８を中心に自転して位置ずれを
補正する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルブゲート方式
のホットランナ用金型に関し、より詳しくはゲートピン
の摩耗、損傷及び溶融樹脂に焼けを生じさせないホット
ランナ用金型に関する。
のホットランナ用金型に関し、より詳しくはゲートピン
の摩耗、損傷及び溶融樹脂に焼けを生じさせないホット
ランナ用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】ホットランナ用金型のランナ部の樹脂は
マニホールドに供給された後、設定温度に加熱され溶融
状態に維持されている。この溶融樹脂はノズル先端のゲ
ートから金型キャビティへ射出されるが、射出時以外に
ランナ部の樹脂がゲートから漏れないように、射出終了
後はゲートが閉じられている。
マニホールドに供給された後、設定温度に加熱され溶融
状態に維持されている。この溶融樹脂はノズル先端のゲ
ートから金型キャビティへ射出されるが、射出時以外に
ランナ部の樹脂がゲートから漏れないように、射出終了
後はゲートが閉じられている。
【０００３】バルブゲート方式のホットランナ用金型
は、図９に示すようにマニホールド４とノズル３内部に
設けられた樹脂流路１０にゲートピン７が挿入されてお
り、このゲートピン７が上下に動くことでノズル側のゲ
ート１が開閉される。そして、樹脂流路１０内にはゲー
トピン７をゲート１へ案内し、かつ振動を防止するため
に図示しないガイドが別に設けられている。このホット
ランナ用金型のゲートピン７は図１０に示すようにマニ
ホールド４上面から樹脂流路１０に向けて設けられたピ
ン穴１５から樹脂流路１０に挿入されており、このピン
穴１５とゲートピン７の隙間から樹脂が漏れ出さないよ
うにするために、ゲートピン７とピン穴１５のクリアラ
ンスは必要最小限に抑えられている。
は、図９に示すようにマニホールド４とノズル３内部に
設けられた樹脂流路１０にゲートピン７が挿入されてお
り、このゲートピン７が上下に動くことでノズル側のゲ
ート１が開閉される。そして、樹脂流路１０内にはゲー
トピン７をゲート１へ案内し、かつ振動を防止するため
に図示しないガイドが別に設けられている。このホット
ランナ用金型のゲートピン７は図１０に示すようにマニ
ホールド４上面から樹脂流路１０に向けて設けられたピ
ン穴１５から樹脂流路１０に挿入されており、このピン
穴１５とゲートピン７の隙間から樹脂が漏れ出さないよ
うにするために、ゲートピン７とピン穴１５のクリアラ
ンスは必要最小限に抑えられている。
【０００４】ところが、このようなホットランナ用金型
を使用する場合、図１１に示されるようにマニホールド
４の熱膨張により、ゲートピン７の中心軸Ｎとピン穴１
５の中心軸Ｐがずれてしまい、ゲートピン７がピン穴１
５の内壁面と接触してゲートピン７の動作を妨げてゲー
トピン７やピン穴１５に摩耗や損傷を起こしてしまうと
いう問題点があった。
を使用する場合、図１１に示されるようにマニホールド
４の熱膨張により、ゲートピン７の中心軸Ｎとピン穴１
５の中心軸Ｐがずれてしまい、ゲートピン７がピン穴１
５の内壁面と接触してゲートピン７の動作を妨げてゲー
トピン７やピン穴１５に摩耗や損傷を起こしてしまうと
いう問題点があった。
【０００５】そこで、従来より使用材料と設定温度から
マニホールド４の熱膨張量を予測して、あらかじめ熱膨
張量分だけゲートピン７取り付け位置に対してピン穴１
５位置をずらすことで補正を行っている。図１２（ａ）
に示すようにゲートピン７取り付け位置の中心軸Ｎとピ
ン穴１５の中心軸Ｐ間を長手方向に熱膨張量Ｓだけずら
した位置にあらかじめ設けておき、図１２（ｂ）に示す
ようにマニホールド４の熱膨張させた後、ゲートピン７
取り付け位置の中心軸Ｎとピン穴１５の中心軸Ｐを一致
させている。
マニホールド４の熱膨張量を予測して、あらかじめ熱膨
張量分だけゲートピン７取り付け位置に対してピン穴１
５位置をずらすことで補正を行っている。図１２（ａ）
に示すようにゲートピン７取り付け位置の中心軸Ｎとピ
ン穴１５の中心軸Ｐ間を長手方向に熱膨張量Ｓだけずら
した位置にあらかじめ設けておき、図１２（ｂ）に示す
ようにマニホールド４の熱膨張させた後、ゲートピン７
取り付け位置の中心軸Ｎとピン穴１５の中心軸Ｐを一致
させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法では
マニホールド４の熱膨張量を正確に予測し、さらに高い
位置精度で加工することが必要であり、予測が不正確で
あったり加工精度が悪いと熱膨張後にゲートピン７がピ
ン穴１５に接触してしまうため、マニホールド４の設計
及び加工が難しい。また、装置を組み立てる際にもゲー
トピン７とピン穴１５の位置関係に高い位置精度が要求
されてしまう。
マニホールド４の熱膨張量を正確に予測し、さらに高い
位置精度で加工することが必要であり、予測が不正確で
あったり加工精度が悪いと熱膨張後にゲートピン７がピ
ン穴１５に接触してしまうため、マニホールド４の設計
及び加工が難しい。また、装置を組み立てる際にもゲー
トピン７とピン穴１５の位置関係に高い位置精度が要求
されてしまう。
【０００７】さらに、従来のマニホールドは樹脂流路に
直接ゲートピンを挿入しているので、ゲートピンとゲー
トピンのガイドが障害物となり樹脂の流れを妨げてゲー
トピンの周りやガイドに樹脂の滞留を生じる。そのた
め、滞留した樹脂が過熱され溶融樹脂に焼けを引き起こ
してしまうという問題点もあった。
直接ゲートピンを挿入しているので、ゲートピンとゲー
トピンのガイドが障害物となり樹脂の流れを妨げてゲー
トピンの周りやガイドに樹脂の滞留を生じる。そのた
め、滞留した樹脂が過熱され溶融樹脂に焼けを引き起こ
してしまうという問題点もあった。
【０００８】そこで、本発明はゲートピンと樹脂流路内
壁面との接触によるゲートピンの摩耗、損傷を防ぎ、か
つ、溶融樹脂に焼けを生じさせないホットランナ用金型
を提供することにある。
壁面との接触によるゲートピンの摩耗、損傷を防ぎ、か
つ、溶融樹脂に焼けを生じさせないホットランナ用金型
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、バルブゲート
方式のホットランナ用金型において、ゲート部先端部が
型板のキャビティ開口端に嵌合されており、ノズルが該
ゲート部先端部を中心に自転できるようにされており、
マニホールド内の樹脂流路とノズル内の樹脂流路が樹脂
流動部接続リングで接続され、当該樹脂流路と別個のゲ
ートピン穴があり、前記樹脂流路と該ゲートピン穴がノ
ズル先端部で合流させられており、ゲートピンと前記ゲ
ートピン穴のクリアランスが前記マニホールドが熱膨張
しても該ゲートピンと前記ゲートピン穴が接触しないよ
うに大きく、前記ゲートピンの中心軸が前記ゲート部先
端部の中心位置を通っていることを特徴とするホットラ
ンナ用金型である。
方式のホットランナ用金型において、ゲート部先端部が
型板のキャビティ開口端に嵌合されており、ノズルが該
ゲート部先端部を中心に自転できるようにされており、
マニホールド内の樹脂流路とノズル内の樹脂流路が樹脂
流動部接続リングで接続され、当該樹脂流路と別個のゲ
ートピン穴があり、前記樹脂流路と該ゲートピン穴がノ
ズル先端部で合流させられており、ゲートピンと前記ゲ
ートピン穴のクリアランスが前記マニホールドが熱膨張
しても該ゲートピンと前記ゲートピン穴が接触しないよ
うに大きく、前記ゲートピンの中心軸が前記ゲート部先
端部の中心位置を通っていることを特徴とするホットラ
ンナ用金型である。
【００１０】（作用）マニホールド４内部を透視した図
８（ａ）に示すように、マニホールド４はヒーター１６
の加熱により設定温度まで昇温されると熱膨張を起こ
し、熱膨張に伴ってマニホールド４下面の樹脂流路１０
に接続されている樹脂流動部接続リング９のマニホール
ド側開口部Ａ１は熱膨張量Ｓだけ移動する。
８（ａ）に示すように、マニホールド４はヒーター１６
の加熱により設定温度まで昇温されると熱膨張を起こ
し、熱膨張に伴ってマニホールド４下面の樹脂流路１０
に接続されている樹脂流動部接続リング９のマニホール
ド側開口部Ａ１は熱膨張量Ｓだけ移動する。
【００１１】これにより、樹脂流動部接続リング９はマ
ニホールドの長手方向外側に向かう力を受ける。そし
て、樹脂流動部接続リング９が受けた力はノズル３との
接続部分からノズル３に加わり、矢印Ｇに示すようにノ
ズル３はゲート部先端部１８を軸にして反時計回りに自
転する。その結果、樹脂流動部接続リング９はノズル３
の自転と共に僅かに変形しながらマニホールドの長手方
向外側に移動し、樹脂流動部接続リング９にかかる負荷
を緩和する。
ニホールドの長手方向外側に向かう力を受ける。そし
て、樹脂流動部接続リング９が受けた力はノズル３との
接続部分からノズル３に加わり、矢印Ｇに示すようにノ
ズル３はゲート部先端部１８を軸にして反時計回りに自
転する。その結果、樹脂流動部接続リング９はノズル３
の自転と共に僅かに変形しながらマニホールドの長手方
向外側に移動し、樹脂流動部接続リング９にかかる負荷
を緩和する。
【００１２】ノズル３は樹脂流動部接続リング９にかか
る負荷を解消すると、自転を停止する。
る負荷を解消すると、自転を停止する。
【００１３】また、マニホールド４の熱膨張によりゲー
トピン穴１２も長手方向に移動する。しかし、図８
（ｂ）に示すようにゲートピン穴１２の内径はゲートピ
ン７の外径よりも十分に大きいので、ゲートピン穴１２
が熱膨張量Ｓだけ移動した後もゲートピン７はゲートピ
ン穴１２に接触せず正常に動作する。
トピン穴１２も長手方向に移動する。しかし、図８
（ｂ）に示すようにゲートピン穴１２の内径はゲートピ
ン７の外径よりも十分に大きいので、ゲートピン穴１２
が熱膨張量Ｓだけ移動した後もゲートピン７はゲートピ
ン穴１２に接触せず正常に動作する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１に本発明のホットランナ用金型
の垂直断面図を示す。本発明のホットランナ用金型に使
用されるマニホールド４は型板６と取り付け板５の間に
取り付けられており、中心上面にスプルブッシュ１３が
取り付けられている。マニホールド４の中心下面は固定
リング２により型板６に固定され、マニホールド４の上
面では面接触式ノックピン１１を介して取り付け板５に
接触させられている。
基づいて説明する。図１に本発明のホットランナ用金型
の垂直断面図を示す。本発明のホットランナ用金型に使
用されるマニホールド４は型板６と取り付け板５の間に
取り付けられており、中心上面にスプルブッシュ１３が
取り付けられている。マニホールド４の中心下面は固定
リング２により型板６に固定され、マニホールド４の上
面では面接触式ノックピン１１を介して取り付け板５に
接触させられている。
【００１５】なお、マニホールド４は中心以外の部分を
ノックピン等で型板６や取り付け板５に完全には固定し
ないことが望ましい。なぜなら、固定した部分の表面の
熱膨張量はノックピン等の抵抗により抑えられると、マ
ニホールド４内部の熱膨張量が表面に比べて相対的に大
きくなるため、マニホールド４に設けられたゲートピン
７等を歪ませてしまうからである。
ノックピン等で型板６や取り付け板５に完全には固定し
ないことが望ましい。なぜなら、固定した部分の表面の
熱膨張量はノックピン等の抵抗により抑えられると、マ
ニホールド４内部の熱膨張量が表面に比べて相対的に大
きくなるため、マニホールド４に設けられたゲートピン
７等を歪ませてしまうからである。
【００１６】図２にはノズル３先端を拡大した垂直断面
図が示されており、ゲート部先端部１８は型板６のキャ
ビティ開口端に設けられた軸受け構造２０に嵌め合わさ
れており、ゲート部先端部１８を軸としてノズル３がゲ
ート部先端部１８を中心に自転できるようにしている。
また、ゲートピン７の先端はＤの間を上下に移動できる
ようになっている。
図が示されており、ゲート部先端部１８は型板６のキャ
ビティ開口端に設けられた軸受け構造２０に嵌め合わさ
れており、ゲート部先端部１８を軸としてノズル３がゲ
ート部先端部１８を中心に自転できるようにしている。
また、ゲートピン７の先端はＤの間を上下に移動できる
ようになっている。
【００１７】図３にノズル３周辺の一部拡大図を示しな
がら、ノズル３の構造を説明する。図３（ａ）はノズル
３内部が透視されており、ゲートピン７はノズル３の中
心軸を通り、樹脂流動部接続リング９はノズル３の中心
軸から外れた位置に設けられている。この樹脂流動部接
続リング９の開口部Ａ１、Ａ２は、それぞれマニホール
ド４内の樹脂流路１０とノズル３内の樹脂流路１０に連
通されている。また、マニホールド４とノズル３との間
には僅かに隙間が開いており、ノズル３とマニホールド
４の間は樹脂流動部接続リング９のみで接続されてい
る。
がら、ノズル３の構造を説明する。図３（ａ）はノズル
３内部が透視されており、ゲートピン７はノズル３の中
心軸を通り、樹脂流動部接続リング９はノズル３の中心
軸から外れた位置に設けられている。この樹脂流動部接
続リング９の開口部Ａ１、Ａ２は、それぞれマニホール
ド４内の樹脂流路１０とノズル３内の樹脂流路１０に連
通されている。また、マニホールド４とノズル３との間
には僅かに隙間が開いており、ノズル３とマニホールド
４の間は樹脂流動部接続リング９のみで接続されてい
る。
【００１８】図３（ｂ）は図３（ａ）のＢーＢ垂直断面
図である。ゲートピン７はマニホールド４とノズル３を
貫通して設けられているゲートピン穴１２、１３に通さ
れており、樹脂流路１０がゲートピン穴１３と合流する
ノズル先端部８を開閉する。
図である。ゲートピン７はマニホールド４とノズル３を
貫通して設けられているゲートピン穴１２、１３に通さ
れており、樹脂流路１０がゲートピン穴１３と合流する
ノズル先端部８を開閉する。
【００１９】なお、ゲートピン７とノズル３内のゲート
ピン穴１３とのクリアランスは樹脂流路１０とは別に設
けられているので極端に大きくしても差し支えない。た
だし、ゲートピン７がノズル先端部８で樹脂流路１０を
遮断するため、ノズル先端部８とゲートピン７のクリア
ランスは必要最小限に抑えて溶融樹脂を漏らさないよう
にしなければならない。
ピン穴１３とのクリアランスは樹脂流路１０とは別に設
けられているので極端に大きくしても差し支えない。た
だし、ゲートピン７がノズル先端部８で樹脂流路１０を
遮断するため、ノズル先端部８とゲートピン７のクリア
ランスは必要最小限に抑えて溶融樹脂を漏らさないよう
にしなければならない。
【００２０】図４は図１のＡーＡ断面図である。ゲート
ピン７はＸ軸とＹ軸の交点であるマニホールド４の中心
で樹脂流路１０と交差する直線上にあって、マニホール
ド４の中心から等間隔の対称位置に設けられている。な
お、マニホールド４が熱膨張してもゲートピン７がゲー
トピン穴１２の内面と接触しないように、マニホールド
４内のゲートピン穴１２の内径はゲートピン７の外径よ
りも十分に大きく設けられている。
ピン７はＸ軸とＹ軸の交点であるマニホールド４の中心
で樹脂流路１０と交差する直線上にあって、マニホール
ド４の中心から等間隔の対称位置に設けられている。な
お、マニホールド４が熱膨張してもゲートピン７がゲー
トピン穴１２の内面と接触しないように、マニホールド
４内のゲートピン穴１２の内径はゲートピン７の外径よ
りも十分に大きく設けられている。
【００２１】次に、本発明のホットランナ用金型のマニ
ホールドが熱膨張した際に、ゲートピン穴の位置ずれを
補正する方法について、マニホールド下面から透視した
樹脂ノズル３上面図である図５、図６、図７により順に
説明する。図５はマニホールドが熱膨張する前のマニホ
ールド下面を透視したノズル上面の状態を示している。
ここで、マニホールド４下面のマニホールド側開口部Ａ
１と、ノズル３上面で同様に開口するノズル側開口部Ａ
２のそれぞれの中心軸Ｒ、Ｔは一致している。
ホールドが熱膨張した際に、ゲートピン穴の位置ずれを
補正する方法について、マニホールド下面から透視した
樹脂ノズル３上面図である図５、図６、図７により順に
説明する。図５はマニホールドが熱膨張する前のマニホ
ールド下面を透視したノズル上面の状態を示している。
ここで、マニホールド４下面のマニホールド側開口部Ａ
１と、ノズル３上面で同様に開口するノズル側開口部Ａ
２のそれぞれの中心軸Ｒ、Ｔは一致している。
【００２２】次に、マニホールド４が熱膨張を起こした
後の状態を説明する。図６は、熱膨張直後の樹脂流動部
接続リング９に負荷のかかった状態を示す図である。マ
ニホールド４側開口部Ａ１は熱膨張に伴って長手方向に
距離Ｓの移動をする。ノズル３は樹脂流路接続リング９
を介して長手方向外側に引っぱられるが、樹脂流動部接
続リング９がある程度変形できるためノズル側開口部Ａ
２は熱膨張後も同位置に位置する。その結果、ノズル側
開口部Ａ２の中心軸Ｔはマニホールド４側開口部Ａ１の
中心軸Ｒ’から移動量Ｓだけずれた状態になる。
後の状態を説明する。図６は、熱膨張直後の樹脂流動部
接続リング９に負荷のかかった状態を示す図である。マ
ニホールド４側開口部Ａ１は熱膨張に伴って長手方向に
距離Ｓの移動をする。ノズル３は樹脂流路接続リング９
を介して長手方向外側に引っぱられるが、樹脂流動部接
続リング９がある程度変形できるためノズル側開口部Ａ
２は熱膨張後も同位置に位置する。その結果、ノズル側
開口部Ａ２の中心軸Ｔはマニホールド４側開口部Ａ１の
中心軸Ｒ’から移動量Ｓだけずれた状態になる。
【００２３】次に、樹脂流動部接続リング９にかかる負
荷が解消された状態について説明する。図７に示される
ように樹脂流動部接続リング９の復元力がちょうどノズ
ル３の中心軸周りの接線方向Ｈに働くので、ノズル３は
反時計周りに自転を始める。ノズル３がＴＱＴ’で挟ま
れるＷ度の自転をすることによりノズル３側開口部Ａ２
はＴ’を中心軸とする位置にノズル側開口部Ａ２が位置
する。その結果、それぞれの中心軸Ｒ’とＴ’の位置は
完全に一致はしないが樹脂流動部接続リング９にある程
度の変形許容量を持たせることで樹脂流動部接続リング
９の破損を起こさずにマニホールド４の熱膨張による樹
脂流路の移動を補正できる。
荷が解消された状態について説明する。図７に示される
ように樹脂流動部接続リング９の復元力がちょうどノズ
ル３の中心軸周りの接線方向Ｈに働くので、ノズル３は
反時計周りに自転を始める。ノズル３がＴＱＴ’で挟ま
れるＷ度の自転をすることによりノズル３側開口部Ａ２
はＴ’を中心軸とする位置にノズル側開口部Ａ２が位置
する。その結果、それぞれの中心軸Ｒ’とＴ’の位置は
完全に一致はしないが樹脂流動部接続リング９にある程
度の変形許容量を持たせることで樹脂流動部接続リング
９の破損を起こさずにマニホールド４の熱膨張による樹
脂流路の移動を補正できる。
【００２４】なお、熱膨張量が大きい場合は僅かに負荷
のかかった状態とそれを解消した状態とを繰り返しなが
ら連続的にマニホールド４に熱膨張による樹脂流路の移
動を補正する。一方、マニホールド４に設けられたゲー
トピン穴１２も熱膨張により移動するが、ゲートピン穴
１２の内径が大きいため位置ずれが起こってもゲートピ
ン７は接触しない。
のかかった状態とそれを解消した状態とを繰り返しなが
ら連続的にマニホールド４に熱膨張による樹脂流路の移
動を補正する。一方、マニホールド４に設けられたゲー
トピン穴１２も熱膨張により移動するが、ゲートピン穴
１２の内径が大きいため位置ずれが起こってもゲートピ
ン７は接触しない。
【００２５】また、ノズル３は自転運動を行うのでノズ
ル３の中心軸はマニホールド４に熱膨張に関係なく、常
に同一位置に位置しているので、ゲートピン１３の中心
軸との位置ずれを起こさずにノズル先端部８を開閉でき
る。
ル３の中心軸はマニホールド４に熱膨張に関係なく、常
に同一位置に位置しているので、ゲートピン１３の中心
軸との位置ずれを起こさずにノズル先端部８を開閉でき
る。
【００２６】
【発明の効果】マニホールド内は樹脂流路にゲートピン
を挿入しないので、樹脂漏れを考慮せずゲートピン穴を
設けることができ、ゲートピン穴を十分に大きく取るこ
とができる。したがって、マニホールドが熱膨張を起こ
してもゲートピンがピン穴に接触することがない。
を挿入しないので、樹脂漏れを考慮せずゲートピン穴を
設けることができ、ゲートピン穴を十分に大きく取るこ
とができる。したがって、マニホールドが熱膨張を起こ
してもゲートピンがピン穴に接触することがない。
【００２７】また、マニホールドが熱膨張を起こして
も、ノズルが自転することによりゲートピンの中心軸と
ゲート部先端部の中心位置がずれない。その結果、ゲー
トピンの摩耗、損傷を防ぐことができ、さらに、マニホ
ールドに接するノズルを回転可能としておくことによ
り、熱膨張により生じたマニホールドとノズルの樹脂流
路のずれをノズルが回転することでずれ量を吸収するこ
とができる。
も、ノズルが自転することによりゲートピンの中心軸と
ゲート部先端部の中心位置がずれない。その結果、ゲー
トピンの摩耗、損傷を防ぐことができ、さらに、マニホ
ールドに接するノズルを回転可能としておくことによ
り、熱膨張により生じたマニホールドとノズルの樹脂流
路のずれをノズルが回転することでずれ量を吸収するこ
とができる。
【００２８】また、樹脂流路とゲートピンのピン穴をノ
ズル先端部まで分離することにより、樹脂流路内に流れ
を妨げるものがなくなり滞留をなくすことができる。
ズル先端部まで分離することにより、樹脂流路内に流れ
を妨げるものがなくなり滞留をなくすことができる。
【図１】本発明のマニホールドの形状を示す垂直断面図
【図２】ノズル先端を拡大した垂直断面図
【図３】（ａ）本発明のホットランナ用金型の内部を透
視した一部拡大図 （ｂ）図３（ａ）のＢーＢ垂直断面図
視した一部拡大図 （ｂ）図３（ａ）のＢーＢ垂直断面図
【図４】樹脂流路とゲートピンの位置関係を示した図１
のＡーＡ断面図
のＡーＡ断面図
【図５】マニホールドが熱膨張する前のマニホールド下
面を透視したノズル上面図
面を透視したノズル上面図
【図６】マニホールドが熱膨張直後の樹脂流動部接続リ
ングに負荷のかかった状態を示すマニホールド下面を透
視したノズル上面図
ングに負荷のかかった状態を示すマニホールド下面を透
視したノズル上面図
【図７】マニホールドが熱膨張後の樹脂流動部接続リン
グにかかる負荷が解消された状態を示すマニホールド下
面を透視したノズル上面図
グにかかる負荷が解消された状態を示すマニホールド下
面を透視したノズル上面図
【図８】（ａ）熱膨張後のマニホールド内部を透視した
本発明のホットランナ用金型の一部拡大図 （ｂ）ゲートピン周囲を拡大したマニホールド上面図
本発明のホットランナ用金型の一部拡大図 （ｂ）ゲートピン周囲を拡大したマニホールド上面図
【図９】従来のホットランナ用金型の形状を示す垂直断
面図
面図
【図１０】従来のホットランナ用金型のゲートピンが一
部省略されたマニホールドの一部拡大図
部省略されたマニホールドの一部拡大図
【図１１】従来のホットランナ用金型のゲートピン周囲
を拡大したマニホールド上面図
を拡大したマニホールド上面図
【図１２】（ａ）あらかじめピン穴を補正している従来
のホットランナ用金型の模式図 （ｂ）マニホールドが熱膨張した後の従来のホットラン
ナ用金型の模式図
のホットランナ用金型の模式図 （ｂ）マニホールドが熱膨張した後の従来のホットラン
ナ用金型の模式図
３ ノズル ４ マニホールド ５ 取り付け板 ６ 型板 ７ ゲートピン ８ ノズル先端部 ９ 樹脂流動部接続リング １０ 樹脂流路 １２、１３ ゲートピン穴 １５ ピン穴 １６ ヒーター １８ ゲート部先端部 ２０ 軸受け構造 Ａ１ マニホールド側開口部 Ａ２ ノズル側開口部
Claims (1)
- 【請求項１】 バルブゲート方式のホットランナ用金型
において、ゲート部先端部が型板のキャビティ開口端に
嵌合されており、ノズルが該ゲート部先端部を中心に自
転できるようにされており、マニホールド内の樹脂流路
とノズル内の樹脂流路が樹脂流動部接続リングで接続さ
れ、当該樹脂流路と別個のゲートピン穴があり、前記樹
脂流路と該ゲートピン穴がノズル先端部で合流させられ
ており、ゲートピンと前記ゲートピン穴のクリアランス
が前記マニホールドが熱膨張しても該ゲートピンと前記
ゲートピン穴が接触しないように大きく、前記ゲートピ
ンの中心軸が前記ゲート部先端部の中心位置を通ってい
ることを特徴とするホットランナ用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24118497A JP3759827B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | ホットランナ用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24118497A JP3759827B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | ホットランナ用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177759A true JPH1177759A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3759827B2 JP3759827B2 (ja) | 2006-03-29 |
Family
ID=17070486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24118497A Expired - Fee Related JP3759827B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | ホットランナ用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3759827B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004067254A1 (de) * | 2003-01-31 | 2004-08-12 | Otto Hofstetter Ag | Koinjektions-düse |
| KR101031146B1 (ko) | 2010-09-20 | 2011-04-27 | 허남욱 | 노즐 중심정렬기구를 구비한 사출금형장치 |
| CN108580836A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-09-28 | 苏州广型模具有限公司 | 模内切离高压铸造模具 |
| KR102405749B1 (ko) * | 2021-11-24 | 2022-06-10 | 주식회사 이룸테크 | 칼라체인지용 핫러너시스템 |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP24118497A patent/JP3759827B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004067254A1 (de) * | 2003-01-31 | 2004-08-12 | Otto Hofstetter Ag | Koinjektions-düse |
| KR101031146B1 (ko) | 2010-09-20 | 2011-04-27 | 허남욱 | 노즐 중심정렬기구를 구비한 사출금형장치 |
| CN108580836A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-09-28 | 苏州广型模具有限公司 | 模内切离高压铸造模具 |
| CN108580836B (zh) * | 2018-07-05 | 2020-10-30 | 苏州广型模具有限公司 | 模内切离高压铸造模具 |
| KR102405749B1 (ko) * | 2021-11-24 | 2022-06-10 | 주식회사 이룸테크 | 칼라체인지용 핫러너시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3759827B2 (ja) | 2006-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7223092B2 (en) | Nozzle tip and seal | |
| EP0936047B1 (en) | Injection molding method, injection mold, and valve gate device | |
| US20060138697A1 (en) | Method for producing a throttle valve unit in a two-component injection molding process | |
| JP3452988B2 (ja) | バルブゲート式金型装置 | |
| US6422857B2 (en) | Injection gate insulating and cooling apparatus | |
| US7128566B2 (en) | Valve pin guiding tip for a nozzle | |
| JP2004249545A (ja) | 樹脂製等速ジョイント用ブーツの製造方法樹脂製等速ジョイント用ブーツの製造装置 | |
| JP2003011176A (ja) | バルブゲート式金型装置 | |
| JPH1177759A (ja) | ホットランナ用金型 | |
| JP2002307492A (ja) | バルブゲート式金型装置 | |
| US6890473B2 (en) | Alignment collar for a nozzle | |
| JPS5844067B2 (ja) | 射出成形ホツトランナ−金型 | |
| JPS5844068B2 (ja) | 射出成形用ホツトランナ金型 | |
| JPH09131768A (ja) | 射出成形用ノズル | |
| JP2000167882A (ja) | バルブゲート式金型装置 | |
| JP3240615B2 (ja) | バルブゲート式金型装置 | |
| JPS5951418B2 (ja) | 弁体にライニングを形成する方法 | |
| JPH06182770A (ja) | 金型温調用バッフル | |
| JP3160890B2 (ja) | バルブゲート式金型装置 | |
| KR100507480B1 (ko) | 사출 성형용 핫 런너 장치 | |
| JP2001145944A (ja) | バルブゲート式金型装置 | |
| JP2000167883A (ja) | バルブゲート式金型装置 | |
| JP3829653B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP2005280105A (ja) | 成形用金型装置 | |
| JP2001145943A (ja) | バルブゲート式金型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040317 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051130 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051207 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060105 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100113 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100113 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110113 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120113 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |