JPS5951418B2 - 弁体にライニングを形成する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流体流量制御弁に関し、更に詳細には流体流
量制御弁の弁体にライニングを形成する方法に関する。

弁体の中に流路を画成するマンドレルを挿入し、マンド
レルと弁体との間に画成された空隙内に上記マンドレル
内に形成されたゲートを通じて、可塑化された熱可塑性
材料を注入することによって熱可塑性材料を射出成形ラ
イニングして金属弁体を形成することが従来提案されて
いる。

この技術が、全く満足のいくものであることは証明され
ていない。

何となれば、ライニングの「作用」表面の上に、すなわ
ち弁の使用時に、弁を流れる流体に露呈される表面に、
或は弁の使用時に他の表面に密接する表面の上に、熱可
塑性材料を射出するゲートが開口しているからである。

その結果として、このライニングの作用表面は、マンド
レルを除去するときに湯口がライニングから離れるとき
損傷する危険があり、ライニング上に残る任意湯口は、
マンドレルが除去された後に従属動作として除去されな
ければならない。

湯口の除去は、時間のかかることであり、それ自身、ラ
イニングに損傷をあたえることになるかも知れない。

上記の諸問題に打勝つために、弁体内のゲートを通って
、可塑化した熱可塑性材料を注入すること、それによっ
てライニングの作用表面上にてはなく、弁体に接触して
いるライニングの表面上にゲートが開口されることが提
案された。

これは、ライニングの作用表面に開口するゲートに関連
する諸問題は回避できるが、またこれは少なくとも１個
のゲートを弁体内に鋳造または加工しなければならない
。

これは、弁体の価格を割高となり、もしライニングが破
損したときに弁を通る流体に対する漏洩流路を作る。

制御されるべき流体が非常に腐食性である場合には、ラ
イニングした弁がしばしば使用されるので、この漏洩流
路の存在は望ましくない。

更に、ゲート内に残存する湯口は、ライニングとゲート
付近の弁体との間の相対運動を阻害するので、ゲート領
域内の局所的応力が、例えば成形応力或はライニングと
弁体との熱膨張差の結果として、ライニング内に生じる
かも知れない。

上記方法の両方は、更に別の欠点が問題となる。

すなわち、可塑化された可塑材料は、射出機械の加熱さ
れた湯道ノズルと、注入されるべき空所との間に、マン
ドレルまたは弁体中に設けた中間の流路を通過しなけれ
ばならないことである。

完全な空所充満の困難を生ずることがあり、また成形の
きすを来たすかも知れない。

本発明によれば、弁体に射出成形されたライニングを形
成する下記工程を有する方法が提供される。

すなわち、空所を画成するために弁体を鋳型部材と組立
てる工程を有し、この空所は、射出された材料で満たさ
れたときに所望のライニングを形成するライニング部分
と、このライニング部分と連続して、このライニング部
分の縁部から外方に延びる延長部分とを有し、前記空所
の少なくもライニング部分が、ライニング材料で満たさ
れるまで前記空所の延長部分にライニング材料を注入す
る工程を持っている。

このように、所望ライニングは、それを画成する空所部
分と連続した延長空所部分の中にライニング材料を注入
することによって形成される。

一般的に、射出は、全体の空所が射出材料で満たされ、
それによって射出された材料の本体が形成され、所望の
ライニングと、この所望のライニングと一体でその縁部
外方に延びる延長部分とが形成されるまで続けられる。

射出された材料上のどの湯口も、この延長部分にあるの
で、所望ライニングには何ら影響はしない。

いかなる切断部も、ライニングの縁部に沿っているので
、何らライニングの主要表面を損傷しない。

弁体がダイヤフラムの弁体である場合には、ライニング
は好ましくはその弁体のダイヤフラム締着フランジの全
体に広がっていて、延長部分はこの締着フランジ上のラ
イニングの外側縁部と連続している。

この場合には、延長部分は、ライニングした弁体の締着
フランジの外部に延びた舌片をなすように形成されてい
てもよく、これはそのライニングの材料を分るように標
示をつけてもよい。

本発明は、添付図面を参照してその好ましい実施例を以
下に説明する。

図面を参照すると、例えば鋳鉄製の板形弁体１が示され
ている。

弁体は、流路２，３、端部フランジ４，５、およびダイ
ヤフラム開口６を有する。

ダイヤフラム開口６は、締着フランジ７によって包囲さ
れ、この締着フランジにダイヤフラムが使用中に締着し
ている。

この締着フランジ７は、凹部分を持ち、これは周囲の肩
部９によって境界されている。

肩部９は、締着フランジの一側の間隙１０に対する以外
は、凹部分の全周を包囲して延びている。

第３図および第４図に示すように、弁体１は、熱可塑性
材料例えばポリプロピレンの射出成形ライニング１１を
持っている。

このライニングは、このライニングのない場合には弁を
通過する流体に露呈する弁体の全表面を被覆する。

ライニングは、端部フランジ４，５を部分的に被覆して
延び、締着フランジ７の凹部分を完全に被覆してその厚
さは、締着フランジのライニングの上面がその周囲の金
属より僅かに高くなるようにする。

流路２，３に露出しなライニングの表面、端部フランジ
４，５のライニングの軸方向に外方に面する表面、およ
び締着フランジ７のライニングの上面は、「作用」表面
として類別される何となれば、それらの表面は、弁が使
用状態時に、その弁を通る流体に露出されるか、或は他
の表面に密着されるからである。

第５図および第６図を参照すると、ライニング１１は、
弁体１をマンドレル１２．１３およびコア具１４を持っ
た鋳型部材とともに組立てて空所１５を画成し、これに
加熱湯道ノズル１６から熱可塑性材料を満たすことによ
って形成される。

この空所１５は、鋳型部材と弁体との間に画成されるラ
イニング部分１５Ａを有し、これは射出された材料で満
たされたときに、弁体上のライニングと、このライニン
グ部分１５Ａに連続して肩部９にある間隙１０の領域の
ライニング部分の縁部から外方に延びる延長部分１５Ｂ
とを形成する。

射出材料で満たされたときに、この延長部分１５Ｂは、
ライニングと一体で締着フランジ７ （第４図）の外方
に延びた舌状部１７を形成する。

この舌状部１７は、例えばライニングの材料を確認する
表示を担持することができる。

空所は、その延長部分を経て満たされて、そうすること
によって、どの湯口もライニングの作用表面上のライニ
ングに接合せず、弁体にはゲートを必要としない。

しかも、この配置によれば、注入される可塑化された熱
可塑性材料は、射出成形機械の加熱湯道ノズルから空所
の中へ向けられることができる。

第６図に示した実施例においては、単一の弁体が一回の
射出成形でライニングされるけれども、第６図で見て弁
体１の右側に第２の弁本体を本体１と同様構造に配置す
ることもでき、この第２の弁体の空所の延長部分を延長
部分１５Ｂに連続して設けられることが第６図から理解
される。

この配置によれば、加熱湯道ノズル１６からの単一射出
によって２個の本体をライニングすることができる。

有利には、締着フランジ上のライニングの上面を画成す
るコア具の部分は、この締着フランジ上のライニングが
その周囲金属より僅かに高く、かつ肩部９より僅かに外
方に延びるような形状を持っている。

このようにすれは゛、第７図に示す薄い突片１８が形成
され、もしライニングが僅かに収縮しても、ライニング
と肩部９との間に、希望しない露出間隙を生じないこと
を確実にすることができる。

ライニングが、周囲の金属より僅かに高いということは
また、板形の弁がフランジの金属に当接せず、ライニン
グに密着することを確実にしている。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はライニングされるべき弁体のそれ
ぞれ縦断面および上面図、第３図および第４図は、ライ
ニングされた後の弁体を示すそれぞれ第１図および′第
２図に対応する図、第５図は、ライニング工程中の弁体
を示す縦断面図、第６図は、第５図の６−６線の図、第
７図は、ライニングの一群細図である。 １・・・弁体、２，３・・・流体流路、４，５・・・端
部フランジ、６・・・ダ、イヤフラム開口、７・・・締
着フランジ、８・・・凹んだ部分、９・・・肩部、１０
・・・間隙、１１・・・ライニング、１２．１３・・・
マンドレル、１４・・・コア具、１５・・・空所、１５
Ａ・・・空所のライニング部分、１５Ｂ・・・空所のラ
イニング延長部分、１６・・・湯道ノズル、１７・・・
延長ライニング舌状部、１８・・・ライニング薄突片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 弁体を鋳型部材と組立てて空所を画成する工程と、
   この空所にライニング材料を射出してライニングを形成
   する工程とを有する、弁体上に射出成形されたライニン
   グを形成する方法であって、前記鋳型部材１２，１３，
   １４は、ライニング材料で満たされたときに所望ライニ
   ングを画成するライニング部分１５Ａと、前記ライニン
   グ部分１５Ａと連続しかつ前記ライニング部分１５Ａか
   ら外方に延びた延長部分１５Ｂとを、前記空所１５が持
   つような形状に作られ、前記ライニング材料は、前記延
   長部分１５Ｂを経て前記空所１５内に注入されることを
   特徴とする、弁体上に射出成形ライニングを形成する方
   法。 ２ 射出機構の加熱湯道ノズル１６は、ライニング材料
   を前記延長部分１５Ｂ内に直接に射出することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 前記延長部分１５Ｂは、この延長部分１５Ｂに含ま
   れる射出材料が、前記所望ライニング１１と一体で、か
   つ前記弁体１から離れて位置する舌状状部１７を形成す
   るように前記弁体１から外方に延びることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。 ４ 前記鋳型部材１４は、前記舌状部１７上に確認表示
   を作るための表示形成装置を有することを特徴とする特
   許請求の範囲第４項に記載の方法。