JPH1178153A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字内容の変更を迅速、容易に行うことがで
きるばかりでなく、受け面に支持された被印刷物の位置
合わせを容易に行うことができるようにする。 【解決手段】 被印刷物の受け面２を備えた機枠１に、
受け面２に対して遠近方向に揺動自在なア−ム３が枢着
され、このア−ム３の先端部側に、インクリボンＲの感
熱性インクを被印刷物に加熱転写するサ−マルヘッド４
が取付けられているとともに、サ−マルヘッド４を経由
してア−ム３の先端部でほぼＵの字状に屈曲させながら
インクリボンＲを走行案内するリボン走行ガイド手段５
と、ア−ム３を受け面側に近接する印刷位置と受け面か
ら離間して被印刷物の挿抜を許容する印刷待機位置とに
切り替えるア−ム切替手段６とが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ポリエチ
レンフィルムやポリプロピレンフィルム等で製作された
包装袋に、製造年月日や賞味期限等を印字する場合に用
いられる印刷装置で、詳しくは、インクリボンの感熱性
インクを被印刷物に加熱転写して印字する印刷装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の印刷装置では、図９に示すよう
に、包装袋等の被印刷物を載置支持する受け面５０を備
えた機枠５１の上部に、縦軸芯周りで揺動開閉自在な蓋
体５２Ａを備えた上部カバ−５２を、前記受け面５０と
の間に被印刷物の挿抜を許容する差込み空間５３を形成
する状態で固定し、この上部カバ−５２内の前半側に、
駆動モ−タ５４と、該駆動モ−タ５４の駆動回転に連動
するクランク機構５５を介して上下方向に往復移動され
る昇降ロッド５６と、該昇降ロッド５６を上下方向に移
動自在に摺動案内するガイド部５７とを配設するととも
に、前記昇降ロッド５６の下端部には、活字ホルダ−５
９を蓋体５２Ａの開放側の横方向から着脱自在に嵌合保
持するアリ溝状の取付け溝５８Ａと、該取付け溝５８Ａ
に嵌合保持された活字ホルダ−５９内の複数個の活字６
０を熱転写温度にまで加熱する電熱式ヒ−タ−の取付け
部５８Ｂとを備えた活字加熱装着部５８を取付けてあ
る。そして、前記駆動モ−タ５４とクランク機構５５及
び昇降ロッド５６をもって、前記活字ホルダ−５９を受
け面５０側に下降させた印刷位置と受け面５０から差込
み空間５３以上に上昇させた印刷待機位置とに切り替え
る切替手段を構成してある。また、前記上部カバ−５２
内の後半側の上部には、未使用のインクリボンＲをロ−
ル状に巻き取ってあるリボン送出しリ−ル６１を蓋体５
２Ａの開放側の横方向から取り替え自在に支承する第１
支軸６２を設け、前記上部カバ−５２内の後半側の下部
には、使用済みインクリボンＲをロ−ル状に巻き取るリ
ボン巻取リ−ル６３を蓋体５２Ａの開放側の横方向から
取り替え自在に支承する第２支軸６４を設けるととも
に、前記リボン送出しリ−ル６１から繰り出されたイン
クリボンＲを上部カバ−５２内の前端側に形成された縦
方向のリボン走行経路及び活字ホルダ−５９の下部を通
してリボン巻取リ−ル６３に走行案内する複数のガイド
ロ−ラ−６５ａからなるリボン走行ガイド手段６５を設
けてある。更に、前記昇降ロッド５６の昇降に連動して
リボン巻取リ−ル６３を一定回転角度だけ巻き取り回転
させる巻取連動機構６６を設けていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の印刷装置では、
印字内容を変更する場合、活字加熱装着部５８の取付け
溝５８Ａから活字ホルダ−５９を抜き出し、この活字ホ
ルダ−５９内に新たな印字内容に対応した活字６０に組
み替えたのち、再び活字ホルダ−５９を活字加熱装着部
５８の取付け溝５８Ａに装着しなければならないため、
その印字内容の変更に多くの手間を要していた。しか
も、前記活字ホルダ−５９が印刷待機位置にある状態で
は、活字６０を含む活字ホルダ−５９全体が上部カバ−
５２内に退避しているため、前記受け面５０に載置され
た被印刷物の印刷位置と活字６０との位置合わせが難し
く、その結果、少数の被印刷物に印刷する場合であって
も、その被印刷物の輪郭形状に対応した部位で接当する
位置決めストッパ−を必ず併用しなければならず、印刷
の準備作業に多くの手間を要する問題があった。

【０００４】本発明は、上述の実情に鑑みて為されたも
のであって、その主たる課題は、印字内容の変更を迅
速、容易に行うことができるばかりでなく、前記受け面
に支持された被印刷物の位置合わせを容易に行うことが
できる印刷装置を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
印刷装置の特徴構成は、被印刷物の受け面を備えた機枠
に、前記受け面に対して遠近方向に揺動自在なア−ムが
枢着され、このア−ムの先端部側に、インクリボンの感
熱性インクを被印刷物に加熱転写するサ−マルヘッドが
取付けられているとともに、前記サ−マルヘッドを経由
してア−ムの先端部でほぼＵの字状に屈曲させながらイ
ンクリボンを走行案内するリボン走行ガイド手段と、前
記ア−ムを受け面側に近接する印刷位置と受け面から離
間して被印刷物の挿抜を許容する印刷待機位置とに切り
替えるア−ム切替手段とが設けられている点にある。上
記特徴構成によれば、印字情報に基づいて制御されるサ
−マルヘッドにてインクリボンの感熱性インクを選択的
に加熱して包装袋等の被印刷物に転写するから、印字内
容を変更する場合でも、キ−ボ−ド等を利用した簡易な
入力手段で迅速に変更することができる。しかも、前記
サ−マルヘッドを、前記受け面に対して遠近方向に揺動
自在なア−ムの先端部側に取付けてあるが故に、ア−ム
切替手段等の他の構成部材から離れた部位にサ−マルヘ
ッドを位置させることができ、サ−マルヘッドの取付け
位置を他の構成部材に邪魔されることなく容易に目視確
認することができる。更に、前記リボン走行ガイド手段
によって、インクリボンをア−ムの先端部でほぼＵの字
状に屈曲させながら走行案内させるから、インクリボン
の存在にかかわらずア−ム先端部の位置を容易に目視確
認することができる。従って、活字を利用する従来の印
刷装置に比して印字内容の変更を迅速、容易に行うこと
ができるばかりでなく、前記サ−マルヘッドの位置を他
の構成部材やインクリボンに邪魔されることなく容易に
目視確認することができるから、受け面に支持された被
印刷物の位置合わせを、位置決めストッパ−を用いなく
ても容易に行うことができる。

【０００６】本発明の請求項２による印刷装置の特徴構
成は、前記サ−マルヘッドを備えたヘッド保持部が、前
記ア−ムに対してそれの長手方向に沿って摺動自在に取
付けられているとともに、前記ヘッド保持部を設定印字
行数に相当する印刷領域内で往復移動させるヘッド駆動
手段が設けられている点にある。上記特徴構成によれ
ば、前記ヘッド駆動手段に要求される能力としては、サ
−マルヘッドを備えたヘッド保持部を往復移動させるだ
けの能力で済むから、例えば、前記サ−マルヘッドをア
−ムに移動不能に取付けるとともに、包装袋等の被印刷
物をア−ム長手方向に沿って設定印字行数に相当する印
刷領域内で強制的に往復移動させる強制送り機構を設け
る場合に比して、印刷装置の駆動系の簡素化と小型化と
を図ることができる。

【０００７】本発明の請求項３による印刷装置の特徴構
成は、前記リボン走行ガイド手段にて走行案内されてき
た使用済みインクリボンを印字行数に相当する長さ分だ
け巻き取るリボン巻取手段が設けられ、該リボン巻取手
段の伝動系と前記ヘッド駆動手段の伝動系とが単一の駆
動モ−タに連動されているとともに、前記リボン巻取手
段の伝動系には、印刷開始信号に基づくヘッド保持部の
往行時には切り状態となり、かつ、印刷終了後のヘッド
保持部の復行時には入り状態となる一方向回転クラッチ
が介在されている点にある。上記特徴構成によれば、前
記ヘッド駆動手段とリボン巻取手段とを単一の駆動モ−
タで駆動することができるばかりでなく、前記リボン巻
取手段を、印刷終了後のヘッド保持部の復行時に連動さ
せるにあたっても、リボン巻取手段の伝動系に一方向回
転クラッチを組み付けるだけであるから、ヘッド駆動手
段及びリボン巻取手段の駆動系の簡素化と小型化を図る
ことができる。しかも、リボン巻取手段は、リボン走行
ガイド手段にて走行案内されてきた使用済みインクリボ
ンを印字行数に相当する長さ分だけ巻き取るから、例え
ば、印字動作に連動して常に一定角度の巻取回転を付与
する場合のように、最大印字行数よりも少ない印字行数
で印字した際、サ−マルヘッドに位置する未使用のイン
クリボンがリボン巻取手段側に不必要に送られることが
なく、インクリボンを経済的に使用することができる。

【０００８】本発明の請求項４による印刷装置の特徴構
成は、前記受け面が機枠の上面に設けられているととも
に、前記機枠内に、前記リボン走行ガイド手段にインク
リボンを繰り出し供給する状態でロ−ル状のインクリボ
ンを脱着自在に保持するリボン保持部と、前記リボン走
行ガイド手段にて走行案内されてきた使用済みのインク
リボンを巻き取るリボン巻取手段のリボン巻取ロ−ルと
が配設されているとともに、前記ア−ムが、受け面より
も上方に突出する状態で機枠に横軸芯周りで揺動自在に
枢着されている点にある。上記特徴構成によれば、印刷
装置の構成部材の中でも比較的大きな体積を有するリボ
ン保持部とリボン巻取手段のリボン巻取ロ−ルとを機枠
内に設けて、受け面よりも上方にア−ムを突出させたこ
とにより、受け面に相対向するア−ムの先端部の周囲が
スペ−ス的に広くなり、受け面に支持された被印刷物の
位置合わせをより迅速、容易に行うことができる。

【０００９】本発明の請求項５による印刷装置の特徴構
成は、前記リボン保持部が、機枠内に位置するリボン装
着位置と機枠外に突出位置するリボン交換位置とに切り
替え自在に構成されている点にある。上記特徴構成によ
れば、上述の請求項４に記載したように、前記リボン保
持部を機枠内に配設して、受け面に支持された被印刷物
の位置合わせをより迅速、容易に行うことができるよう
にしながらも、このリボン保持部を、機枠外に突出する
リボン交換位置に自由に切り替えることができるから、
リボン保持部に対する新しいロ−ル状インクリボンの交
換作業を機枠外の広い空間において容易に行うことがで
きる。

【００１０】本発明の請求項６による印刷装置の特徴構
成は、前記ア−ムが、印刷待機位置よりも受け面から離
間した受け面開放位置にまで揺動自在に構成されている
とともに、前記ア−ムとリボン保持部との間に、前記ア
−ムの印刷待機位置から受け面開放位置への揺動に連係
して、前記リボン収納部をリボン装着位置からリボン交
換位置に切り替え移動させる連係手段が設けられている
点にある。上記特徴構成によれば、前記ア−ムを、印刷
待機位置よりも受け面から離間した受け面開放位置にま
で揺動操作することができるから、ア−ムに対する未使
用インクリボンの巻き掛け作業を容易に行うことができ
るとともに、ア−ムの先端部側に設けられたサ−マルヘ
ッドの点検も容易に行うことができる。しかも、このた
めのア−ムの受け面開放位置への揺動操作を利用して、
リボン装着位置にあるリボン収納部をリボン交換位置に
切り替えることができるから、操作の簡便化を図ること
ができる。

【００１１】本発明の請求項７による印刷装置の特徴構
成は、前記ヘッド駆動手段を構成するに、前記ア−ムの
揺動軸芯上に、前記駆動モ−タに連動された駆動軸が配
設されているとともに、前記ア−ムのうち、前記揺動軸
芯からサ−マルヘッド側に偏位した部位には、前記駆動
軸と平行な軸芯周りで回転自在な従動軸が架設され、こ
の従動軸に固着した受動プ−リ−と前記駆動軸に固着さ
れた駆動プ−リ−とに亘って巻回された伝動ベルトに、
前記ヘッド保持部が一体移動状態で止着されている点に
ある。上記特徴構成によれば、前記揺動軸芯上に配置さ
れた駆動軸を、前記ア−ムの揺動支点軸として兼用する
ことができるばかりでなく、この駆動軸の駆動プ−リ−
と従動軸の受動プ−リ−とに亘って、ヘッド保持部が止
着された伝動ベルトを巻回するだけでよいから、ヘッド
駆動手段をギヤやネジ軸等を用いて構成する場合に比し
て構造の簡素化と製造コストの低廉化を図ることができ
る。

【００１２】本発明の請求項８による印刷装置の特徴構
成は、前記リボン巻取手段を構成するに、前記機枠に、
ア−ムの揺動軸芯上に位置する状態で駆動モ−タに連動
された駆動軸が支承され、この駆動軸に、前記使用済み
のインクリボンに送り力を付与するリボン送りロ−ラが
前記一方向回転クラッチを介して外嵌されているととも
に、前記機枠には、リボン送りロ−ラの周面に弾性体の
弾性力で圧接される挾持ロ−ラと、前記リボン送りロ−
ラに伝動ベルトを介して連動された巻取軸とが設けら
れ、更に、前記巻取軸には、前記リボン巻取ロ−ルが脱
着自在に外嵌保持されている点にある。上記特徴構成に
よれば、前記ア−ムの揺動軸芯上に駆動軸、一方向回転
クラッチ、リボン送りロ−ラが同芯状態で配設されてい
るから、前記駆動軸を、前記ア−ム及びリボン送りロ−
ラの取付け軸として兼用することができるばかりでな
く、前記リボン送りロ−ラの周面に挾持ロ−ラを弾性的
に圧接させるだけで、使用済みのインクリボンを印字行
数に相当する長さ分だけリボン巻取ロ−ル側に送り込む
ことができるから、リボン巻取手段を構造の簡素化を図
りながらコンパクトに構成することができる。しかも、
前記リボン巻取ロ−ルに巻き取られた使用済みインクリ
ボンの巻き径が増大して、該リボン巻取ロ−ルでの単位
巻き取り長さが、リボン送りロ−ラと挾持ロ−ラとの協
働で送り込まれる使用済みインクリボンの単位送り込み
長さよりも大になっても、その差をリボン送りロ−ラと
巻取軸とに掛け渡された伝動ベルトでのスリップを利用
して吸収することができ、使用済みインクリボンに過大
な引張力が作用することに起因する破損を抑制すること
ができる。

【００１３】本発明の請求項９による印刷装置の特徴構
成は、前記ア−ムのうち、使用済みインクリボンの走行
径路側を覆うカバ−が揺動開閉自在に設けられている点
にある。上記特徴構成によれば、前記ア−ムの先端部で
ほぼＵの字状に屈曲しながら該ア−ムの背面側の走行径
路に沿って移動する使用済みインクリボンをカバ−で保
護することができるから、該使用済みインクリボンに他
物が引っ掛かることに起因する破損を防止することがで
きる。それでいて、インクリボンの交換時には、前記カ
バ−を開き操作することにより、インクリボンの巻き掛
けを容易に行うことができる。

【００１４】本発明の請求項１０による印刷装置の特徴
構成は、前記サ−マルヘッドが、使用済みインクリボン
の走行径路側からの操作でヘッド保持部に対して脱着自
在に構成されている点にある。上記特徴構成によれば、
使用耐用年数に達した又は故障したサ−マルヘッドの取
り替え作業を、アーム等を分解することなく使用済みイ
ンクリボンの走行径路側から簡単に行うことができる。

【００１５】本発明の請求項１１による印刷装置の特徴
構成は、前記リボン保持部のリボン収納壁の一部が、前
記受け面の一部を兼用構成するように構成されている点
にある。上記特徴構成によれば、リボン保持部のリボン
収納壁の一部を利用して受け面の一部を兼用構成する分
だけ、部材点数を削減することができ、構造の簡素化と
製造コストの低廉化を促進することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、被印刷物の一例で、ポリ
エチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等で製作さ
れた包装袋Ａの所要箇所に製造年月日や賞味期限、内容
物の重量等を印字する印刷装置を示し、機枠を構成する
ケーシング１の上面の左右方向一側部には、製造年月日
や賞味期限等の印刷すべき文字や数字等の印刷データを
マイクロプロセッサ利用の制御部Ｂに入力する機能、制
御部Ｂのメモリに予め記憶されている複数の印刷パター
ンを選択する機能、或いは、別途接続されたフットペダ
ル等の手動操作スイッチの操作に基づいて印刷作動させ
る手動モードと包装袋Ａがセットされたことを検知する
センサ４４の検出信号に基づいて印刷作動させるセンサ
モードとに選択的に切り替える設定機能等を備えた操作
パネルＣと、該操作パネルＣで入力又は設定された印刷
事項や印字回数等を表示する液晶表示部Ｄとを配設する
とともに、前記ケーシング１の左右方向の他側部には、
該ケーシング１の上面相当位置において包装袋Ａの少な
くとも被印刷部分を載置支持する受け面２と、インクリ
ボンＲの感熱性インクを包装袋Ａの被印刷部分に加熱転
写して印字するサーマル印刷部Ｅとが配設されている。

【００１７】前記サーマル印刷部Ｅを構成するに、図２
〜図８に示すように、前記ケーシング１に、前記受け面
２に対して遠近方向でもある上下方向に第１横軸芯Ｘ１
周りで揺動自在なア−ム３が、受け面２よりも上方に突
出する状態で枢着され、このア−ム３の先端部側の下面
（受け面２に相対向する面）には、インクリボンＲの感
熱性インクを包装袋Ａに加熱転写するドットマトリクス
方式のサ−マルヘッド４が着脱自在に取付けられている
とともに、前記サ−マルヘッド４を経由してア−ム３の
先端部でほぼＵの字状に屈曲させながらインクリボンＲ
を走行案内するリボン走行ガイド手段５と、前記ア−ム
３を受け面２側に近接移動させた印刷位置と受け面２か
ら離間して包装袋Ａの水平方向での挿抜を許容する印刷
待機位置とに切り替えるア−ム切替手段６、及び、前記
ア−ム３のうち、使用済みインクリボンＲの走行径路側
を覆う第２横軸芯Ｘ２周りで揺動開閉自在なカバ−１３
とが設けられている。

【００１８】また、前記アーム３には、図３、図４、図
６に示すように、前記サ−マルヘッド４を備えたヘッド
保持部７が、ア−ム３の長手方向に沿って一定範囲内で
摺動自在に取付けられているとともに、前記ヘッド保持
部７を設定印字行数に相当する印刷領域内で往復移動さ
せるヘッド駆動手段８と、前記リボン走行ガイド手段５
にて走行案内されてきた使用済みインクリボンＲを設定
印字行数に相当する長さ分だけ巻き取るリボン巻取手段
９とが設けられている。更に、前記リボン巻取手段９の
伝動系と前記ヘッド駆動手段８の伝動系とが単一の駆動
モ−タ（ステッピングモ−タ）１０に連動されていると
ともに、前記リボン巻取手段９の伝動系には、図４に示
すように、前記制御部Ｂからの印刷開始信号に基づくヘ
ッド保持部７の往行時には切り状態となり、かつ、印刷
終了後のヘッド保持部７の復行時には入り状態となる一
方向回転クラッチ（ワンウェイクラッチ）１１が介在さ
れている。

【００１９】更にまた、前記ケ−シング１内には、図３
に示すように、前記リボン走行ガイド手段５にインクリ
ボン８を繰り出し供給する状態でロ−ル状のインクリボ
ンＲを脱着自在に保持するリボン保持部１２と、前記リ
ボン巻取手段９のリボン巻取ロ−ル３７とが配設されて
いるとともに、前記リボン保持部１２が、ケ−シング１
内に位置するリボン装着位置とケ−シング１の受け面２
よりも上方に突出位置するリボン交換位置とに第１横軸
芯Ｘ１周りで揺動切替自在に構成され、更に、図２に示
すように、前記ア−ム３が、印刷待機位置よりも受け面
２から離間した受け面開放位置にまで揺動自在に構成さ
れているとともに、前記ア−ム３とリボン保持部１２と
の間には、図６に示すように、前記ア−ム３の印刷待機
位置から受け面開放位置への揺動に連係して、前記リボ
ン収納部１２をリボン装着位置からリボン交換位置に切
り替え揺動させる連係手段１４が設けられている。

【００２０】次に、前記サーマル印刷部Ｅの各部の具体
的構成について説明する。前記アーム３は、図４、図６
に示すように、平面視ほぼ門の字状に構成されていて、
その両端部３ａが、前記第１横軸芯（揺動軸芯）Ｘ１上
に配設された後述の駆動軸２１に相対回転自在に外嵌支
持されているとともに、前記ヘッド保持部７には、前記
アーム３に摺動自在に貫通保持される左右一対のガイド
軸７Ａと、該ガイド軸７Ａの端部に亘って連設される抜
止板部７Ｂ、サ−マルヘッド４を使用済みインクリボン
Ｒの走行径路側（上面側）から操作されるビス７Ｃを介
して脱着自在に固定するための複数の取付け孔７Ｄとが
設けられている。また、図３に示すように、前記アーム
３の上面（使用済みインクリボンの走行径路側）には、
前記ヘッド保持部７の先端からそれの上面を通してアー
ム３の基端部側近くまで覆うカバー体１５がビスを介し
て着脱自在に取付けられているとともに、前記カバー体
１５のうち、前記各取付け孔７Ｄに対応する部位の各々
には、前記ビス７Ｃを操作するための操作孔１５ａが貫
通形成されている。

【００２１】前記ア−ム切替手段６は、図５、図６に示
すように、前記駆動軸２１の一端に、前記アーム３の一
側面にビス６Ａを介して連結される作動アーム６Ｂを揺
動自在に外嵌保持させ、この作動アーム６Ｂと前記ケー
シング１内に固着した第１取付けブラケット６Ｃとの間
に、作動アーム６Ｂを介してアーム３を印刷待機位置に
弾性的に付勢保持する圧縮コイルスプリング（弾性付勢
体の一例）６Ｄを介装するとともに、前記第１取付けブ
ラケット６Ｃには、前記作動アーム６Ｂを圧縮コイルス
プリング６Ｄの弾性付勢力に抗して引張揺動させること
により、印刷待機位置にあるアーム３を印刷位置に揺動
させるソレノイド６Ｅを取付けて構成されている。ま
た、前記ビス６Ａを取り外して作動アーム６Ｂとアーム
３との連結を解除すると、アーム３は第１横軸芯Ｘ１周
りで自由揺動となり、図２に示す如く印刷待機位置から
更に受け面開放位置にまで揺動操作することができる。
尚、前記ソレノイド６Ｅの作動軸６ｅは、作動アーム６
Ｂとピン６Ｆを介して枢支連結されていて、前記制御部
Ｂからの印刷開始信号に基づく通電によって収縮作動す
るように構成されている。

【００２２】前記ヘッド駆動手段８は、図４〜図６に示
すように、前記ケーシング１内に固着した第２取付けブ
ラケット２０の筒軸部２０Ａに、第１横軸芯Ｘ１周りで
回転自在な駆動軸２１を挿通保持し、この駆動軸２１の
一端側に固着した入力プ−リ−２２と、前記第１取付け
ブラケット６Ｃに固定された駆動モ−タ１０の出力軸１
０Ａに固着した出力プ−リ−２３とに亘って、伝動ベル
トの一例である第１タイミングベルト２４を巻回すると
ともに、前記アーム３のうち、第１横軸芯Ｘ１からサ−
マルヘッド４側に偏位した部位には、前記駆動軸２１と
平行な軸芯周りで回転自在な従動軸２５を架設し、この
従動軸２５に固着した受動プ−リ−２６と前記駆動軸２
１に固着された駆動プ−リ−２７とに亘って、伝動ベル
トの一例である第２タイミングベルト２８を巻回すると
ともに、前記第２タイミングベルト２８に、前記ヘッド
保持部７の抜止板部７Ｂの一端部７ｂを、第２タイミン
グベルト２８の突起部に係合させた一体移動状態でビス
等にて止着して構成されている。そして、前記制御部Ｂ
からの印刷開始信号に基づいて駆動モ−タ１０が正回転
すると、この回転が出力プ−リ−２３、第１タイミング
ベルト２４、入力プ−リ−２２、駆動軸２１、駆動プ−
リ−２７、第２タイミングベルト２８に伝達され、この
第２タイミングベルト２８の正回動に連れて、図７、図
８に示すように、ヘッド保持部７がアーム３の長手方向
に沿って設定された印字行数に相当する印刷領域内で第
１横軸芯Ｘ１側に摺動する。また、前記制御部Ｂからの
印刷終了信号に基づいて駆動モ−タ１０が逆回転する
と、前記と同じ伝動系を経て第２タイミングベルト２８
に伝達され、この第２タイミングベルト２８の逆回動に
連れて、ヘッド保持部７がアーム３の長手方向に沿って
元の位置（印刷開始位置）にまで摺動する。更に、前記
ア−ム３には、ヘッド保持部７が印刷開始位置に復帰し
たことを該ヘッド保持部７の抜止板部７Ｂとの接当によ
って検知するリミットスイッチ３９が設けられていて、
このリミットスイッチ３９の検出信号に基づいて駆動モ
−タ１０を駆動停止するように構成されている。尚、前
記入力プ−リ−２２と前記駆動プ−リ−２７とは一体的
に構成されている。

【００２３】前記リボン巻取手段９は、図３〜図６に示
すように、前記駆動軸２１に、前記使用済みのインクリ
ボンＲに送り力を付与するリボン送りロ−ラ３０を、前
記一方向回転クラッチ１１を介して外嵌するとともに、
前記第２取付けブラケット２０に固着した上下の支持軸
３１Ａ，３１Ｂのうち、上方に位置する支持軸３１Ａに
は、リボン送りロ−ラ３０側に捩じりコイルバネ（弾性
付勢体の一例）３２の弾性力で移動付勢される支持アー
ム３４を揺動自在に外嵌保持し、この支持アーム３４に
は、リボン送りロ−ラ３０の周面に圧接される合成ゴム
等の弾性材料製の挾持ロ−ラ３３を軸支してある。更
に、下方に位置する支持軸３１Ｂには、前記リボン送り
ロ−ラ３０に伝動ベルトの一例である丸ベルト３５を介
して連動された筒状の巻取軸３６を回転自在に外嵌保持
するとともに、この巻取軸３６には、前記リボン巻取ロ
−ル３７を脱着自在に外嵌保持して構成されている。ま
た、前記リボン送りロ−ラ３０の周面には、回転軸芯方
向に沿う多数の浅い溝を備えた粗面に構成されている。
そして、前記制御部Ｂからの印刷開始信号に基づいて駆
動モ−タ１０が正回転しても、前記一方向回転クラッチ
１１によって、駆動軸２１からリボン送りロ−ラ３０へ
の伝動は絶たれた状態にあり、リボン送りロ−ラ３０及
び巻取軸３６は停止状態に維持される。また、前記制御
部Ｂからの印刷終了信号に基づいて駆動モ−タ１０が逆
回転すると、駆動軸２１から一方向回転クラッチ１１を
介してリボン送りロ−ラ３０に伝動され、更に、このリ
ボン送りロ−ラ３０から丸ベルト３５を介して巻取軸３
６に伝動され、使用済みインクリボンＲが設定印字行数
に相当する長さ分だけリボン巻取ロ−ル３７に巻き取ら
れる。更に、前記リボン巻取ロ−ル３７に巻き取られた
使用済みインクリボンＲの巻き径が増大して、該リボン
巻取ロ−ル３７での単位巻き取り長さが、リボン送りロ
−ラ３０と挾持ロ−ラ３３との協働で送り込まれる使用
済みインクリボンＲの単位送り込み長さよりも大になっ
ても、その差をリボン送りロ−ラ３０と巻取軸３６とに
掛け渡された丸ベルト３５でのスリップを利用して吸収
することができ、使用済みインクリボンＲに過大な引張
力が作用することに起因する破損を抑制することができ
る。

【００２４】前記リボン保持部１２は、図３、図６に示
すように、前記ケーシング１に対して第１横軸芯Ｘ１周
りで揺動自在に枢着された揺動支持板１２Ａに、前記受
け面２と水平姿勢で面一に連続したときケーシング１の
上面に上方から接当する天板部１２ａと、ロ−ル状のイ
ンクリボンＲを収納可能な大きさでしの字状に湾曲形成
された受け板部１２ｂとを連設して、前記天板部１２ａ
と受け板部１２ｂとをもって、ロ−ル状のインクリボン
Ｒを脱着自在に収納するリボン収納壁１２Ｂを構成する
とともに、前記リボン収納壁１２Ｂの一部である天板部
１２ａをもって、前記受け面２の一部を兼用構成するよ
うに構成してある。また、前記リボン収納壁１２Ｂに収
納されたロ−ル状のインクリボンＲは、リボン送りロ−
ラ３０と挾持ロ−ラ３３とによる巻き取り作用に連れて
転動しながインクリボンＲをリボン走行ガイド手段５に
繰り出し供給する。更に、前記連係手段１４は、図６に
示すように、印刷待機位置から受け面開放位置へ揺動さ
れるア−ム３の上面に接当する状態で揺動支持板１２Ａ
に連設されたＬ字状の係止片から構成されている。

【００２５】前記リボン走行ガイド手段５は、図３に示
すように、前記リボン保持部１２の揺動支持板１２Ａに
に固着された上下一対のリボンガイドピン５Ａと、前記
カバー体１５の屈曲先端部側の外側面１５ｂと、前記カ
バー１３の内側面のＶ字状屈曲部分１３ａとから構成さ
れている。

【００２６】前記カバー１３は、前記リボン巻取手段９
のリボン送りロ−ラ３０と挾持ロ−ラ３３との上方箇
所、及び、リボン巻取ロ−ル３７の左右方向一側方をも
覆う大きさに構成されていて、該カバー１３をケーシン
グ１の後端下方の第２横軸芯Ｘ２周りで開き揺動させた
とき、リボン送りロ−ラ３０と挾持ロ−ラ３３及びリボ
ン巻取ロ−ル３７が外部に露出するように構成されてい
る。

【００２７】また、前記受け面２のうち、前記サ−マル
ヘッド４に対応する部位には、耐熱性の弾性受け部材４
０を面一状態で嵌合保持する凹部４１が形成され、この
凹部４１の下面とケーシング１の底面との間に柱状体４
２が設けられている。更に、前記両リボンガイドピン５
Ａ間には、インクリボンＲが終了したことを検出するフ
ォトセンサ利用のリボン切れセンサ４３が設けられてい
るとともに、前記受け面２とアーム３との間に包装袋Ａ
がセットされたことを検出するフォトセンサ利用の印字
スタート用センサ４４が、アーム３の長手方向に沿った
一定範囲内で取付け位置変更自在に設けられている。こ
の印字スタート用センサ４４の取付け位置をアーム３の
長手方向に沿って変更操作することにより、前記包装袋
Ａに対する印字開始位置を調節することができる。

【００２８】〔その他の実施形態〕 上述の実施形態では、前記リボン保持部１２のリボ
ン収納壁１２Ｂ内にロ−ル状のインクリボンＲを転動自
在に載置収納したが、前記揺動支持板１２Ａに、ロ−ル
状のインクリボンＲを回転自在に支持する支持軸を設け
て実施してもよい。 上述の実施形態では、前記リボン走行ガイド手段５
にて走行案内されてきた使用済みインクリボンＲを巻き
取るリボン巻取手段９を設けたが、この使用済みインク
リボンＲを巻き取らずに機枠外の特定箇所に排出するよ
うに構成してもよい。 上述の実施形態では、包装袋Ａの所要箇所に印字す
る専用の印刷装置として説明したが、この印刷装置を、
包装袋Ａの封緘部を熱溶着によって密封するシール機に
組み付けて実施してもよい。この場合、前記ア−ム３の
先端部側にサ−マルヘッド４を設けてあるが故に、この
サ−マルヘッド４を、シール機の熱溶着箇所の近接位置
に配置することが可能となり、熱溶着される包装袋Ａの
耳部に無理なく容易に印字することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印刷装置の全体斜視図

【図２】カバーを開き揺動させ、かつ、アームを受け面
開放位置に揺動させたときの側面図

【図３】一部切欠き拡大側面図

【図４】要部の拡大一部切欠き平面図

【図５】要部の拡大背面図

【図６】要部の拡大斜視図

【図７】印刷開始時の一部切欠き側面図

【図８】印刷終了直前の一部切欠き側面図

【図９】従来の印刷装置の一部切欠き側面図

【符号の説明】

Ａ 被印刷物（包装袋） Ｒ インクリボン １ 機枠（ケーシング） ２ 受け面 ３ ア−ム ４ サーマルヘッド ５ リボン走行ガイド手段 ６ アーム切替手段 ７ ヘッド保持部 ８ ヘッド駆動手段 ９ リボン巻取手段 １０ 駆動モ−タ １１ 一方向回転クラッチ １２ リボン保持部 １３ カバ− １４ 連係手段 ２１ 駆動軸 ２５ 従動軸 ２６ 受動プ−リ− ２７ 駆動プ−リ− ２８ 伝動ベルト ３０ リボン送りロ−ラ ３３ 挾持ロ−ラ ３５ 伝動ベルト ３６ 巻取軸 ３７ リボン巻取ロール

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印刷物の受け面を備えた機枠に、前記
   受け面に対して遠近方向に揺動自在なア−ムが枢着さ
   れ、このア−ムの先端部側に、インクリボンの感熱性イ
   ンクを被印刷物に加熱転写するサ−マルヘッドが取付け
   られているとともに、前記サ−マルヘッドを経由してア
   −ムの先端部でほぼＵの字状に屈曲させながらインクリ
   ボンを走行案内するリボン走行ガイド手段と、前記ア−
   ムを受け面側に近接する印刷位置と受け面から離間して
   被印刷物の挿抜を許容する印刷待機位置とに切り替える
   ア−ム切替手段とが設けられている印刷装置。
2. 【請求項２】 前記サ−マルヘッドを備えたヘッド保持
   部が、前記ア−ムに対してそれの長手方向に沿って摺動
   自在に取付けられているとともに、前記ヘッド保持部を
   設定印字行数に相当する印刷領域内で往復移動させるヘ
   ッド駆動手段が設けられている請求項１記載の印刷装
   置。
3. 【請求項３】 前記リボン走行ガイド手段にて走行案内
   されてきた使用済みインクリボンを印字行数に相当する
   長さ分だけ巻き取るリボン巻取手段が設けられ、該リボ
   ン巻取手段の伝動系と前記ヘッド駆動手段の伝動系とが
   単一の駆動モ−タに連動されているとともに、前記リボ
   ン巻取手段の伝動系には、印刷開始信号に基づくヘッド
   保持部の往行時には切り状態となり、かつ、印刷終了後
   のヘッド保持部の復行時には入り状態となる一方向回転
   クラッチが介在されている請求項２記載の印刷装置。
4. 【請求項４】 前記受け面が機枠の上面に設けられてい
   るとともに、前記機枠内に、前記リボン走行ガイド手段
   にインクリボンを繰り出し供給する状態でロ−ル状のイ
   ンクリボンを脱着自在に保持するリボン保持部と、前記
   リボン走行ガイド手段にて走行案内されてきた使用済み
   のインクリボンを巻き取るリボン巻取手段のリボン巻取
   ロ−ルとが配設されているとともに、前記ア−ムが、受
   け面よりも上方に突出する状態で機枠に横軸芯周りで揺
   動自在に枢着されている請求項１〜３のいずれか１項に
   記載の印刷装置。
5. 【請求項５】 前記リボン保持部が、機枠内に位置する
   リボン装着位置と機枠外に突出位置するリボン交換位置
   とに切り替え自在に構成されている請求項４記載の印刷
   装置。
6. 【請求項６】 前記ア−ムが、印刷待機位置よりも受け
   面から離間した受け面開放位置にまで揺動自在に構成さ
   れているとともに、前記ア−ムとリボン保持部との間
   に、前記ア−ムの印刷待機位置から受け面開放位置への
   揺動に連係して、前記リボン収納部をリボン装着位置か
   らリボン交換位置に切り替え移動させる連係手段が設け
   られている請求項５記載の印刷装置。
7. 【請求項７】 前記ヘッド駆動手段を構成するに、前記
   ア−ムの揺動軸芯上に、前記駆動モ−タに連動された駆
   動軸が配設されているとともに、前記ア−ムのうち、前
   記揺動軸芯からサ−マルヘッド側に偏位した部位には、
   前記駆動軸と平行な軸芯周りで回転自在な従動軸が架設
   され、この従動軸に固着した受動プ−リ−と前記駆動軸
   に固着された駆動プ−リ−とに亘って巻回された伝動ベ
   ルトに、前記ヘッド保持部が一体移動状態で止着されて
   いる請求項２〜６のいずれか１項に記載の印刷装置。
8. 【請求項８】 前記リボン巻取手段を構成するに、前記
   機枠に、ア−ムの揺動軸芯上に位置する状態で駆動モ−
   タに連動された駆動軸が支承され、この駆動軸に、前記
   使用済みのインクリボンに送り力を付与するリボン送り
   ロ−ラが前記一方向回転クラッチを介して外嵌されてい
   るとともに、前記機枠には、リボン送りロ−ラの周面に
   弾性体の弾性力で圧接される挾持ロ−ラと、前記リボン
   送りロ−ラに伝動ベルトを介して連動された巻取軸とが
   設けられ、更に、前記巻取軸には、前記リボン巻取ロ−
   ルが脱着自在に外嵌保持されている請求項３〜７のいず
   れか１項に記載の印刷装置。
9. 【請求項９】 前記ア−ムのうち、使用済みインクリボ
   ンの走行径路側を覆うカバ−が揺動開閉自在に設けられ
   ている請求項１〜８のいずれか１項に記載の印刷装置。
10. 【請求項１０】 前記サ−マルヘッドが、使用済みイン
    クリボンの走行径路側からの操作でヘッド保持部に対し
    て脱着自在に構成されている請求項１〜９のいずれか１
    項に記載の印刷装置。
11. 【請求項１１】 前記リボン保持部のリボン収納壁の一
    部が、前記受け面の一部を兼用構成するように構成され
    ている請求項請求項４〜１０のいずれか１項に記載の印
    刷装置。