JPH1179113A - シールバー型竪形自動包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 包装フィルムを間欠送りし、停止時に竪と横
のシールを行っても生産性を従来より悪化させずに、製
造や保守のコストを低減し、横と竪のシールバーの上下
移動を無くしてヒータ電力供給線の橈み負荷を無くし、
一袋分長さを大きくでき、充填も分割して充填開始時の
落下距離を短縮し、充填作業も効率化する。 【解決手段】 回転送りローラ２０により長尺包装フィ
ルムＦを２回に分けて間欠的に竪送りし、成形シュート
Ｓで二つ折りにし、停止時に両側縁部を合わせて竪シー
ルバー１０により２回に分けて竪シールしてチューブ状
とし、停止時に下流側の横シールバー３０により挟んで
一袋分毎に横シールして有底状態とし、その中に被包装
物を充填手段４０により成形シュート内を経由して充填
し、次の横シールによって封止して包装品Ｆ２を製造し
て行く。竪シールバー１０は、一袋分より少し長くなっ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、長手方向に回転
ローラによって供給される長尺な熱溶着性包装フィルム
を成形シュートに導いて長手方向に沿って二つ折りにし
て両側縁部を合わせ、該両側縁部を縦長の一対の竪熱溶
着開閉シールバーによって一袋分以上の長さに渡って竪
シールしてチューブ状包装フィルムを得、該チューブ状
包装フィルムを竪熱溶着開閉シールバーの下流側の横シ
ール位置に配置された一対の横熱溶着開閉シールバーで
挟んで一袋分毎に横シールして有底状態とし、このチュ
ーブ状包装フィルム内に被包装物を成形シュート内を経
由して充填し、次の横シールによって封止して包装品を
製造して行くシールバー型竪形自動包装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】シールバー型竪形自動包装機としては、
図７と図８に示すようなものがある。例えば、各種のイ
ンスタントラーメン用乾燥具材等の包装に使用されるシ
ールバー型竪形自動包装機１００の概略構成は、包装フ
ィルムをリールからテンション手段を経由し竪長の成形
シュートに導いて長手方向に沿って二つ折りにし、次い
で、二つ折りされた包装フィルムＦの両側縁部を合わせ
た後に両側縁部を縦長の一対の竪熱溶着開閉シールバー
（以下竪シールバーと言う）１１０によって挟んで下方
に移動しながら一袋分以上の長さに渡って竪シールして
チューブ状包装フィルムＦ２とし、該チューブ状包装フ
ィルムＦ２を竪シールバー１１０の下流側の横シール開
始位置Ｈ１に配置された一対の横熱溶着開閉シールバー
（以下横シールバーと言う）１２０で挟んで一袋分毎に
横シールして有底状態とし、このチューブ状包装フィル
ム内に被包装物を充填しながら次の横シールによって封
止して包装品Ｆ３を製造して行くようになっている。切
断手段も、従来のものと同様に適宜搭載されている。

【０００３】より具体的に説明すると、竪シールバー１
１０と横シールバー１２０とは、一袋分の長さの１／２
の距離に渡って竪移動手段１３０によって、即ち往復回
転する歯車１３３とこれで上下動されるラック１３１、
１３２によって同時に相互に反対方向に移動駆動される
と共に開閉手段によって同時に相互に反対に開閉される
もので、図８（ａ）に示すように開閉手段によって横シ
ールバー１２０が横シール開始位置Ｈ１で閉じられてそ
れらの間に有底のチューブ状包装フィルムＦ２を挟んで
横シールを開始すると該開閉手段によって竪シールバー
１１０が該横シール開始位置Ｈ１のすぐ上に隣接した竪
シール終了位置Ｖ２で開かれて竪シールを終了し、次い
で図８（ｂ）に示すように竪移動手段１３０によって横
シールバー１２０が横シールしながら横シール開始位置
Ｈ１から下流方向に一袋分の長さの１／２の距離の横シ
ール終了位置Ｈ２まで該包装フィルムＦ２を引きながら
下降移動されて包装フィルムの長手方向の供給を行うと
共に竪シールバー１１０が竪シール終了位置Ｖ２から開
放状態で上流方向に一袋分の長さの１／２の距離の竪シ
ール開始位置Ｖ１に上昇移動され、次いで図８（ｃ）に
示すように開閉手段によって横シールバー１２０が下降
移動で到達した横シール終了位置Ｈ２で開かれて横シー
ルを終了すると共に竪シールバー１１０が上昇移動で到
達した竪シール開始位置Ｖ１で閉じられてチューブ状包
装フィルムＦ２を挟んで竪シールを開始し、次いで図８
（ｄ）に示すように竪移動手段１３０によって横シール
バー１２０が横シール終了位置Ｈ１から開放状態で上流
方向の横シール開始位置Ｈ１に上昇移動されると共に竪
シールバー１１０が竪シールしながら竪シール開始位置
Ｖ１から竪シール終了位置Ｖ２まで包装フィルムＦ２を
引きながら下降移動されて引き続き包装フィルムの長手
方向の供給を行い、運転中は以上の作動を繰り返す。

【０００４】竪シールバー１１０は、間に挟んだチュー
ブ状包装フィルムＦ２に対して略左右対称を成し、一袋
分以上の長さを有した縦長の先端部に電熱ヒータ（図示
は省略）を縦に貫装したシールバー１１２と、それらの
開閉レバーとから構成されており、開閉レバーはスプリ
ングによって閉じる方向に付勢されて、交差中央部でピ
ンで連接されるＸ状に開閉可能に上下のブラケット間に
組合わされている。電熱ヒータは図示はしていないが弛
ませた電力供給線に接続されている。横シールバー１２
０も、間に挟むチューブ状包装フィルムＦ２に対して略
左右対称を成し、向かい合った当面近くにほぼ全長に渡
って電熱ヒータ１２１を水平に貫装したシールバー１２
２と、それらの開閉レバーとから構成されている。開閉
レバーは、Ｖ状に基端部でピンで連接され、上下のブラ
ケット間に開閉可能に組合わされている。電熱ヒータ１
２１も図示はしていないが弛ませた電力供給線に接続さ
れている。これらの竪と横のシールバー１１０、１２０
は、ブラケットの後ろから水平に突出されたガイドシュ
ウを介して垂直レールに沿って上下動可能に保持されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の竪
形自動包装機１００は、竪シールバー１１０による竪シ
ールと横シールバー１２０による横シールとを交互に行
いながらほぼ連続的に交互に包装フィルムの長手方向移
動を行って高速化が可能となり、生産性を大幅に高め得
て、各竪横シールバーの上下動ストロークも一袋分長さ
のほぼ半分ずつに分担してヒータ電力供給線の橈み負荷
も低減でき、横シールバーと竪シールバーの上下駆動消
費動力も、それらの反対方向作動を利用して重量バラン
スするように竪移動手段に接続させて大幅に節減できる
もので、大好評を博している。然し、竪シールバー１１
０と横シールバー１２０は、それらの開閉手段と共に竪
移動手段１３０によって上下動される構造を必要として
おり、全体的に構造が複雑で製造上の、また保守上のコ
ストがかさむと言った問題がある。また上下動ストロー
クも一袋分長さのほぼ半分に成っているが、生産速度を
上げるとヒータ電力供給線の橈み負荷も大きく成る。

【０００６】本発明は、上述の点に鑑み提案されたもの
であり、その目的は、熱溶着性包装フィルムを間欠的に
竪送りして、フィルム停止時に竪シールと横シールを行
うものでありながら、従来のシールバー型竪形自動包装
機と比較しても生産性を悪化させること無しに、製造や
保守のコストを低減でき、横シールバーと竪シールバー
の上下移動を無くしてヒータ電力供給線の橈み負荷を無
くすることができ、更に一袋分長さを容易に大きくで
き、また被包装物の充填も分割して充填時の落下距離を
短縮し、充填作業も効率的に実施できるシールバー型竪
形自動包装機を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の請求項１のシールバー型竪形自動包装
機は、長手方向に供給される長尺な熱溶着性包装フィル
ムを成形シュートに導いて長手方向に沿って二つ折りに
して両側縁部を合わせ、該両側縁部を縦長の一対の竪熱
溶着開閉シールバーによって開閉手段の作動で挟んで竪
シールしてチューブ状包装フィルムとし、該チューブ状
包装フィルムを上記竪熱溶着開閉シールバーの下流側の
横シール位置に配置された一対の横熱溶着開閉シールバ
ーによって開閉手段の作動で挟んで一袋分毎に横シール
して有底状態とし、このチューブ状包装フィルム内に被
包装物を充填手段によって上記成形シュート内を経由し
て充填し、次の上記横シールによって封止して包装品を
製造して行くものにおいて、上記熱溶着性包装フィルム
の長手方向供給は、回転送りローラによって２回又は３
回の回転駆動手段の作動で間欠的に分けて行われ、上記
竪熱溶着開閉シールバーの開閉手段の閉作動は、上記回
転送りローラの２回又は３回の停止中に２回又は３回に
それぞれ対応して分けて行われ、上記竪熱溶着開閉シー
ルバーの長さは、一袋分の長さの１／２より少しだけ長
く又は１／３より少しだけ長くそれぞれ対応して設定さ
れていることを特徴としている。

【０００８】従って、竪熱溶着開閉シールバーによる２
回又は３回に分けた竪シールや横熱溶着開閉シールバー
による横シールが熱溶着性包装フィルムの停止状態で行
われることになり、竪送りの移動をしながらシール作業
を行う従来の自動包装機に比較してシール作業に要する
時間だけ生産性を悪化させるこになるが、回転送りロー
ラはただ竪送りのみを行えばよいためにその回転速度を
大幅に上げることができ、特に竪シールバーの隙間をお
よそ包装フィルムの二枚重ねの厚さでなおかつスムース
に流れる最小の隙間にする事で竪送り中にもフィルムに
加熱することができるので停止状態でのシール作業で長
くなった作業時間を相殺することができて生産性を悪化
させることが無い。このように、生産性を従来通り維持
しつつも、竪送り作業をローラに、竪と横のシール作業
をそれぞれ定位置の竪と横の各熱溶着開閉シールバーに
本来の基本的機能のみを行うように機能分担を行わせて
いるために構造が簡便になり、製造や保守上のコストが
低減され、更にヒータ電力供給線の上下移動が無くなっ
てそれらの橈み負荷が解消される。また、長い竪熱溶着
開閉シールバーを使用せずとも竪シールを２回又は３回
に分割することで一袋分長さを容易に大きくすることが
きる。その分落下距離を短縮して品傷みを防ぎつつも、
更に、被包装物の充填も分割可能で、充填時の落下距離
を短縮して品傷みを防ぎつつも、充填をスムースに行っ
て効率化できる。

【０００９】請求項２に記載のように、充填手段による
被包装物の充填は、２回又は３回の上記竪熱溶着開閉シ
ールバーの開閉手段の閉作動中に行われ、被包装物の充
填を分割し、小出しにしてスムースに行うことで効率化
でき、充填時の落下距離を短縮して品傷みを防ぐことが
できる。

【００１０】請求項３に記載のように、回転送りローラ
は、横熱溶着開閉シールバーの上流側に配置され、横熱
溶着開閉シールバーのシール作業中に回転駆動手段によ
って袋を膨らますだけ少し回転駆動され、筒状に成形さ
れた熱溶着性包装フィルムを若干押し潰し気味に膨らま
せることができ、被包装物の充填が容易になる。

【００１１】請求項４に記載のように、竪熱溶着開閉シ
ールバーは、開いている時には開閉手段によって熱溶着
性包装フィルムのおよそ二枚重ねの厚さでなおかつスム
ースに流れる最小の隙間を取るように開放され、竪熱溶
着開閉シールバーの開閉時間を短縮することができて竪
シール作業速度を速めることができる。また、竪シール
の開いている時、回転送りローラによって熱溶着性包装
フィルムに竪送りをかけている間に小さい隙間を通るそ
の包装フィルムの竪シール部分を予熱することができ
る。更に、竪熱溶着開閉シールバーからの放熱損失も低
減できる。

【００１２】請求項５に記載のように、竪熱溶着開閉シ
ールバーは、本竪形自動包装機の停止中は上記熱溶着性
包装フィルムの移動経路から外れるように手動又はシリ
ンダーによって移設され、また復帰され、お昼休み等で
比較的長時間に渡って竪形自動包装機を停止する場合に
それらシールバーを作業位置から逸らし、止まっている
熱溶着性包装フィルムがシールバーからの熱によって溶
かされるのを簡単に防止することができる。また、作業
開始時にはすぐシールバーを作業位置に復帰させること
ができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明のシールバー型竪形
自動包装機を添付図を参照にして以下に詳細に説明す
る。図１は本発明の代表的な実施例に係るシールバー型
竪形自動包装機の正面図、図２は同竪形自動包装機の縦
断側面図、図３は同竪形自動包装機の竪と横の熱溶着開
閉シールバーとそれらの開閉手段とを模式的に示す斜視
図、図４は同竪形自動包装機の回転送りローラの作動制
御のブロックダイヤグラム、図５は同竪形自動包装機の
竪と横の熱溶着開閉シールバーと回転送りローラの作動
タイミング線図、図６は同竪形自動包装機の竪熱溶着開
閉シールバーの後退移動を説明する概略斜視図で（ａ）
は竪シール終了状態を示し、（ｂ）は後退開始状態を示
し、（ｃ）は後退終了状態を示している。

【００１４】図１から図６において、各種のインスタン
トラーメン用乾燥具材等の包装に使用されるもので、２
回間欠的にフィルムに送りをかけるシールバー型竪形自
動包装機１の概略構成を説明すると、従来のものと同様
に包装フィルムＦをリールＲからテンション手段Ｔを経
由し竪長の成形シュートＳに導いて長手方向に沿って二
つ折りにする。次いで、二つ折りされた包装フィルムＦ
の両側縁部を合わせた後に両側縁部を縦長の一対の竪熱
溶着開閉シールバー（以下竪シールバーと言う）１０に
よって挟んで１／２袋分より少し長い長さに渡って竪シ
ールしてチューブ状包装フィルムＦ２とし、このチュー
ブ状包装フィルムＦ２の部分を両側縁部を挟んだ一対の
回転送りローラ２０によって１／２袋分の長さに渡って
送り、竪シールバー１０の下流側の横シール位置に配置
された一対の横熱溶着開閉シールバー（以下横シールバ
ーと言う）３０で挟んで一袋分毎に横シールし、同時に
残りの１／２袋分より少し長い長さに渡って上記竪シー
ルバー１０によって挟んで竪シールして有底状態とし、
このチューブ状包装フィルムＦ２内に被包装物を充填
し、次の横シールによって封止して包装品Ｆ３を製造し
て行くようになっている。切断手段も、従来のものと同
様に適宜搭載されており、横シール部において切り離す
ようにしている。

【００１５】より具体的に説明すると、自動包装機１の
前部において、ほぼ垂直に搭載された成形シュートＳの
下に順次相互に隣接してほぼ垂直方向に１／２袋分より
少し長い竪シールバー１０と、回転送りローラ２０と、
横シールバー３０とが配置されており、それらの後方に
それらの作動手段としての竪開閉手段１５と、回転駆動
手段２５と、横開閉手段３５とが配置されている。充填
手段４０の分量盤４１と分量された被包装物を成形シュ
ートＳの下部に案内するシュート４２とは、成形シュー
トＳの後方に配置されている。

【００１６】竪シールバー１０は、間に挟んだチューブ
状包装フィルムＦ２に対して略左右対称を成し、１／２
袋分より少し長い長さに縦長の先端部に電熱ヒータ（図
示は省略）を縦に貫装したシールバー１２と、それらの
開閉レバー１６、１６とから構成されている。開閉レバ
ー１６、１６は、垂直な回転駆動軸５に取り付けられた
カム１８に係合によってカムフォロアー１９、１９を介
して開閉駆動される。カム１８は、図５に示すタイミン
グで一袋分のシールのために回転駆動軸５の１／２回転
中に２回竪シールバー１０を間欠的に作動させる突出部
（葉体部）を２対有している。

【００１７】シールバー１２、１２の開度は、およそ包
装フィルムの二枚重ねの厚さでなおかつスムースに流れ
る最小の隙間が設定され、シールバーの開閉時間を短縮
することができて竪シール作業速度を速められ、また、
竪シールの開いている間にローラ２０によって包装フィ
ルムＦ２に竪送りをかけている間にその小さい隙間を通
して包装フィルムＦ２の竪シール部分を予熱することが
できる。更に、竪シールバー１０からの放熱損失も低減
できる。竪シールバー１０は、図６に示すように、本竪
形自動包装機１の停止中は包装フィルムＦ２の移動経路
から外れるようにシリンダー等によって開閉手段１５と
共にカム１８側に移設され、また復帰される。その際、
カムフォロアー１９、１９は、カム１８の上側に設けら
れた案内板１９Ａ、１９Ａに沿って移動できるようにな
っている。お昼休み等で比較的長時間に渡って竪形自動
包装機１を停止する場合にそれらシールバー１２、１２
を作業位置から逸らし、止まっている包装フィルムＦ２
が熱によって溶かされるのを防止する。また、作業開始
時にはすぐシールバー１２、１２を作業位置にすぐに復
帰させることができる。

【００１８】回転送りローラ２０は、相互に当接し、周
面に滑り止めの細かなセレーションを形成した一対のデ
ィスク２２、２２から構成されており、独立した回転駆
動手段の可変速サーボモータ２５によって包装フィルム
Ｆ２を上から下に送るように回転駆動される。一定のタ
イミングで開閉作動する竪と横のシールバー１０、３０
に対して速い速度で包装フィルムＦ２に送りをかけると
長い袋が形成され、遅い速度で包装フィルムＦ２に送り
をかけると短い袋が形成されることになる。図４に示す
ように、袋長さの設定は、操作パネル２９によってデジ
タル入力して、コントローラ２８とサーボドライバー２
７を介してサーボモータ２５の速度制御を行って制御さ
れることになる。また、ローラ２０は、横シールバー３
０のシール作業中に袋を膨らますだけ少し回転駆動さ
れ、被包装物の充填を容易に行うことができるように筒
状に成形された包装フィルムＦ２を若干押し潰し気味に
膨らませる。

【００１９】横シールバー３０も、間に挟むチューブ状
包装フィルムＦ２に対して略左右対称を成し、水平に突
出し、向かい合った当面近くにほぼ全長に渡って電熱ヒ
ータ３１を水平に貫装したシールバー３２と、それらの
開閉レバー３６、３６とから構成されている。開閉レバ
ー３６、３６は、垂直な回転駆動軸５に取り付けられた
カム３８に係合によってカムフォロアー３９、３９を介
して開閉駆動される。カム３８は、図５に示すタイミン
グで一袋分のシールのために回転駆動軸５の１／２回転
中に１回横シールバー３０を作動させる突出部（葉体
部）を１対有している。電熱ヒータ３１は、図示してい
ない電力供給線に接続されている。この横シールバー３
２に、ミシン目入れ刃や切断刃が、適宜組み込まれる。
また、横シールする際に、シール部に皺が生じないよう
に包装フィルムＦ２の合わせ両側縁部から折り部に向か
ってしごいてシールして行くように、本願出願人が平成
８年９月５日に出願した特願平８−２３４９５９号の明
細書と図面に記載されている構造の横シールバー３２
が、採用されている。

【００２０】回転駆動軸５の回転力は、竪形自動包装機
１の機台２上のモータＭ１からチェーンＣ１とスプロケ
ットホイールＷ１を介して主軸３に伝達された後に、傘
歯車Ｇを介して主軸３から回転駆動軸５へと伝達され
る。主軸３からは、更にチェーンＣ２とスプロケットホ
イールＷ２を介して充填手段４０の分量盤４１の回転力
は、その駆動軸４に伝達される。また、主軸３には、竪
シールバー１０、送りローラ２０及び横シールバー３０
の作動タイミング制御用のパルスをコントローラ２８に
発信するためのカムＫ１、Ｋ２、Ｋ３と発信器Ｔ１、Ｔ
２、Ｔ３が搭載されている。

【００２１】次に、本シールバー型竪形自動包装機１の
運転について図５によって概説すると、先ず筒状に初期
の竪シールされて送られてきた包装フィルムＦ２を横シ
ールバー３０によって横シールし且つ竪シールバー１０
によって竪シールし、横シール続行中に先に竪シールバ
ー１０を開いた後に、回転送りローラ２０を袋を膨らま
すだけ少し回転させて筒状の包装フィルムＦ２を若干潰
して膨らませた状態で充填手段４０から被包装物の充填
を行う。横シール終了後には、回転送りローラ２０を急
速回転して包装フィルムＦ２に送りをかけ、１／２袋分
長さ移動させた後に、停止させる。そこで竪シールバー
１０によって包装フィルムＦ２を１／２袋分以上の長さ
に渡って２回目の竪シールし、同時に２回目の充填を行
う。この竪シール後に、２回目のローラ２０の急速回転
を行って、包装フィルムＦ２を１／２袋分長さ移動させ
る。そこで、次の横シールを上記のように実施し、一袋
を完成させ、以上の作動を繰り返して所定数の包装品Ｆ
３を製造して行く。上記実施例のシールバー型竪形自動
包装機１は、２回に分けて包装フィルムの送りと竪シー
ルを行うものであるが、操作パネル２９への入力とカム
１８の形状変更によって３回に分けて送りと竪シールを
行う運転も可能である。充填は、分けた回数に応じて行
っても良いし、常に一回で充填を行うようにしても良
い。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１記載のシールバー型竪形自動包装機によれ
ば、熱溶着性包装フィルムの長手方向供給は、回転送り
ローラによって２回又は３回の回転駆動手段の作動で間
欠的に分けて行われ、上記竪熱溶着開閉シールバーの開
閉手段の閉作動は、上記回転送りローラの２回又は３回
の停止中に２回又は３回にそれぞれ対応して分けて行わ
れ、上記竪熱溶着開閉シールバーの長さは、一袋分の長
さの１／２より少しだけ長く又は１／３より少しだけ長
くそれぞれ対応して設定されているために、竪熱溶着開
閉シールバーによる２回又は３回に分けた竪シールや横
熱溶着開閉シールバーによる横シールが熱溶着性包装フ
ィルムの停止状態で行われることになり、移動しながら
シール作業を行う従来の自動包装機に比較してシール作
業に要する時間だけ生産性を悪化させることになるが、
回転送りローラはただ竪送りのみを行えばよいためにそ
の回転速度を大幅に上げることができ、特に竪シールバ
ーの隙間をおよそ包装フィルムの二枚重ねの厚さでなお
かつスムースに流れる最小の隙間にする事で竪送り中に
もフィルムに加熱することができるので停止状態でのシ
ール作業で長くなった作業時間を相殺することができて
生産性を悪化させることが無い。このように、生産性を
従来通り維持しつつも、竪送り作業をローラに、竪と横
のシール作業をそれぞれ定位置の竪と横の各熱溶着開閉
シールバーに本来の基本的機能のみを行うように機能分
担を行わせているために構造が簡便になり、製造や保守
上のコストが低減され、更にヒータ電力供給線の上下移
動が無くなってそれらの橈み負荷が解消される。また、
長い竪熱溶着開閉シールバーを使用せずとも竪シールを
２回又は３回に分割することで一袋分長さを容易に大き
くすることがきる。その分落下距離を短縮して品傷みを
防ぎつつも、更に、被包装物の充填も分割可能で、充填
時の落下距離を短縮して品傷みを防ぎつつも、充填をス
ムースに行って効率化できる。

【００２３】請求項２に記載のシールバー型竪形自動包
装機によれば、充填手段による被包装物の充填は、２回
又は３回の上記竪熱溶着開閉シールバーの開閉手段の閉
作動中に行われるために、被包装物の充填を分割し、小
出しにしてスムースに行うことで効率化でき、充填時の
落下距離を短縮して品傷みを防ぐことができる。

【００２４】請求項３に記載のシールバー型竪形自動包
装機によれば、回転送りローラは、横熱溶着開閉シール
バーの上流側に配置され、横熱溶着開閉シールバーのシ
ール作業中に回転駆動手段によって袋を膨らますだけ少
し回転駆動されるために、筒状に成形された熱溶着性包
装フィルムを若干押し潰し気味に膨らませることがで
き、被包装物の充填を容易に行うことができるようにな
る。

【００２５】請求項４に記載のシールバー型竪形自動包
装機によれば、竪熱溶着開閉シールバーは、開いている
時には開閉手段によって熱溶着性包装フィルムのおよそ
二枚重ねの厚さでなおかつスムースに流れる最小の隙間
を取るように開放されるために、竪熱溶着開閉シールバ
ーの開閉時間を短縮することができて竪シール作業速度
を速めることができる。また、竪シールの開いている間
に回転送りローラによって熱溶着性包装フィルムに竪送
りをかけている間に小さい隙間を通るその包装フィルム
の竪シール部分を予熱することができる。更に、竪熱溶
着開閉シールバーからの放熱損失も低減できる。

【００２６】請求項５に記載のシールバー型竪形自動包
装機によれば、竪熱溶着開閉シールバーは、本竪形自動
包装機の停止中は上記熱溶着性包装フィルムの移動経路
から外れるように手動又はシリンダーによって移設さ
れ、また復帰されるために、お昼休み等で比較的長時間
に渡って竪形自動包装機を停止する場合にそれらシール
バーを作業位置から逸らし、止まっている熱溶着性包装
フィルムがシールバーからの熱によって溶かされるのを
簡単に防止することができる。また、作業開始時にはす
ぐシールバーを作業位置に復帰させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の代表実施例に係るシールバー型竪形自
動包装機の正面図である。

【図２】同竪形自動包装機の縦断側面図である。

【図３】同竪形自動包装機の竪と横の熱溶着開閉シール
バーとそれらの開閉手段とを模式的に示す斜視図であ
る。

【図４】同竪形自動包装機の回転送りローラの作動制御
のブロックダイヤグラムである。

【図５】同竪形自動包装機の竪と横の熱溶着開閉シール
バーと回転送りローラの作動タイミング線図である。

【図６】同竪形自動包装機の竪熱溶着開閉シールバーの
後退移動を説明する概略斜視図で、（ａ）は竪シール終
了状態を示し、（ｂ）は後退開始状態を示し、（ｃ）は
後退終了状態を示している。

【図７】従来の竪形自動包装機の正面図である。

【図８】同従来の竪形自動包装機の竪と横の熱溶着開閉
シールバーの作動を説明する概略斜視図で、（ａ）は竪
シール終了直後と横シール開始直後の状態を示し、
（ｂ）は竪熱溶着開閉シールバーの開状態での上昇移動
と横熱溶着開閉シールバーの閉状態で横シールしながら
の下降移動の状態を示し、（ｃ）は竪シール開始直後と
横シール終了直後の状態を示し、（ｄ）は竪熱溶着開閉
シールバーの閉状態で竪シールしながらの下降移動と横
熱溶着開閉シールバーの開状態での上昇移動の状態を示
している。

【符号の説明】

１ シールバー型竪形自動包装機 ５ 回転駆動軸 １０ 竪熱溶着開閉シールバー １５ 竪開閉手段 ２０ 回転送りローラ ２５ 回転駆動手段 ３０ 横熱溶着開閉シールバー ３５ 横開閉手段ー ４０ 充填手段 Ｆ 熱溶着性包装フィルム Ｆ２ チューブ状包装フィルム Ｆ３ 包装品

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に供給される長尺な熱溶着性包
   装フィルムを成形シュートに導いて長手方向に沿って二
   つ折りにして両側縁部を合わせ、該両側縁部を縦長の一
   対の竪熱溶着開閉シールバーによって開閉手段の作動で
   挟んで竪シールしてチューブ状包装フィルムとし、該チ
   ューブ状包装フィルムを上記竪熱溶着開閉シールバーの
   下流側の横シール位置に配置された一対の横熱溶着開閉
   シールバーによって開閉手段の作動で挟んで一袋分毎に
   横シールして有底状態とし、このチューブ状包装フィル
   ム内に被包装物を充填手段によって上記成形シュート内
   を経由して充填し、次の上記横シールによって封止して
   包装品を製造して行くシールバー型竪形自動包装機にお
   いて、上記熱溶着性包装フィルムの長手方向供給は、回
   転送りローラによって２回又は３回の回転駆動手段の作
   動で間欠的に分けて行われ、上記竪熱溶着開閉シールバ
   ーの開閉手段の閉作動は、上記回転送りローラの２回又
   は３回の停止中に２回又は３回にそれぞれ対応して分け
   て行われ、上記竪熱溶着開閉シールバーの長さは、一袋
   分の長さの１／２より少しだけ長く又は１／３より少し
   だけ長くそれぞれ対応して設定されていることを特徴と
   するシールバー型竪形自動包装機。
2. 【請求項２】 上記充填手段による被包装物の充填は、
   上記２回又は３回の上記竪熱溶着開閉シールバーの開閉
   手段の閉作動中に行われる請求項１記載の竪形自動包装
   機。
3. 【請求項３】 上記回転送りローラは、上記横熱溶着開
   閉シールバーの上流側に配置され、上記横熱溶着開閉シ
   ールバーのシール作業中に上記回転駆動手段によって袋
   を膨らますだけ少し回転し駆動される請求項１記載の竪
   形自動包装機。
4. 【請求項４】 上記竪熱溶着開閉シールバーは、開いて
   いる時には上記開閉手段によって上記熱溶着性包装フィ
   ルムのおよそ二枚重ねの厚さでなおかつスムースに流れ
   る最小の隙間を取るように開放される請求項１記載の竪
   形自動包装機。
5. 【請求項５】 上記竪熱溶着開閉シールバーは、本竪形
   自動包装機の停止中は上記熱溶着性包装フィルムの移動
   経路から外れるように手動又はシリンダーによって移設
   され、また復帰される請求項４記載の竪形自動包装機。