JPH1179183A - 運搬体の支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】パレットを使用せずに物品を運搬することがで
き、運搬作業の簡素化及び運搬コストの低減を図ること
ができる運搬体の支持構造を提供する。 【解決手段】箱体内部の底面側角隅部に、差込み部材に
形成した差込み突起を突き刺し、箱体外部の底面側角隅
部に支脚部材を装着して、箱体の底面側に突出した差込
み部材の差込み突起を支脚部材の差込み孔に差込み、差
込み突起に形成した楔形の突起を差込み孔に対して引抜
き不可に食込み固定し、支持脚を構成する差込み部材と
支脚部材とを一体的に固定する。箱体底面に固定した支
持脚を接地面に接地し、箱体の底面と接地面との間に、
例えば、フォークリフト等の運搬機（図示省略）を挿入
するための空間部を形成するので、パレットを使用せず
に物品が収納された箱体を任意の場所に運搬することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、コンプ
レッサー、エンジン、冷蔵庫、テレビ、絨毯等の大型の
物品を運搬する作業に於いて、段ボール箱、コンテナ、
載置台等の運搬体により物品を運搬するときに用いられ
る運搬体の支持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例のような作業者の手で持ち
運ぶことができない重い物品を運搬する場合、例えば、
段ボール箱、木箱等の箱体に収納された物品又は物品自
体をパレットに積載し、その物品が積載されたパレット
を、フォークリフト等の運搬機により持上げて任意の場
所に運搬する一般的な方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した方法
は、物品が収納された箱体又は物品自体が積載されたパ
レットを運搬機により持上げて任意の場所に運搬するの
で、運搬時に於いて、物品が収納された箱体又は物品自
体をパレットに一旦積載しなければならず、その物品の
積載作業に手間及び時間が掛かるため、作業能率が悪く
なる。且つ、物品が収納された箱体又は物品自体の大き
さに対応して、複数サイズのパレットを製作又は準備し
なければならず、そのパレットを保管するのに広いスペ
ースが必要となるため、取扱い及び管理が難しくなると
いう問題点を有している。また、例えば、合成樹脂製、
金属製、木製のパレットに物品を積載して運搬するの
で、段ボール箱、木箱等の箱体に物品を収納して運搬す
るよりも、パレットの単価分だけ、運搬コストがアップ
するという問題点も有している。

【０００４】この発明は上記問題に鑑み、運搬体底面に
固定した複数の支脚部材を接地して、運搬体の底面と接
地面との間に空間部を形成するので、パレットを使用せ
ずに、物品が載置又は収納された運搬体を運搬すること
ができ、運搬作業の簡素化及び運搬コストの低減を図る
ことができる運搬体の支持構造の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
物品を運搬する運搬体の底面側に対して支脚部材を複数
装着すると共に、該運搬体と支脚部材との対向部分に相
互を固定する固定手段を設けた運搬体の支持構造である
ことを特徴とする。

【０００６】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の構成と併せて、上記固定手段を、上記運搬体の載置面
側に対して係止され、該運搬体の底面側に装着された支
脚部材に対して差込み固定される差込み部材を設けて構
成した運搬体の支持構造であることを特徴とする。

【０００７】請求項３記載の発明は、上記請求項１記載
の構成と併せて、上記固定手段を、上記支脚部材の装着
面に、上記運搬体の底面側に対して差込み固定される差
込み部材を突設して構成した運搬体の支持構造であるこ
とを特徴とする。

【０００８】請求項４記載の発明は、上記請求項１，２
又は３記載の構成と併せて、上記固定手段を、上記運搬
体の底面及び又は支脚部材の装着面に相互を接合固定す
る接合手段を付設して構成した運搬体の支持構造である
ことを特徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１記載の運搬体の支持構造は、運搬体の
底面側に対して複数の支脚部材を所定間隔に隔てて装着
し、運搬体と支脚部材との対向部分を固定手段（例え
ば、楔形又は鉤形の部材、接着剤、粘着剤等）により一
体的に固定した後、運搬体の底面側に固定された複数の
支脚部材を接地面に接地して、運搬体の底面と接地面と
の間に、例えば、フォークリフト等の運搬機（図示省
略）を挿入するための空間部を形成するので、パレット
を使用せずに、物品が載置又は収納された運搬体を任意
の場所に運搬することができる。

【００１０】請求項２記載の運搬体の支持構造は、上記
請求項１記載の作用と併せて、運搬体の底面側に装着さ
れる支脚部材と対向して、例えば、楔形、鉤形等に形成
した差込み部材を運搬体の載置面側から差込み、運搬体
の底面側に装着された支脚部材に対して差込み部材を引
抜き不可に差込み固定するので、運搬体の底面側に取付
け孔（図示省略）を形成する必要が無く、運搬体底面の
任意部分に対して支脚部材を固定することができ、支脚
部材の取付け作業が簡単且つ容易に行える。且つ、運搬
体の大きさ及び形状に応じて、その運搬体を支持するの
に適した取付け位置及び取付け間隔に設定することがで
きる。

【００１１】請求項３記載の運搬体の支持構造は、上記
請求項１記載の作用と併せて、運搬体の底面側に、支脚
部材の装着面側に突設した差込み部材（例えば、楔形、
鉤形）を引抜き不可に差込み固定するので、運搬体底面
の任意部分に対して支脚部材を固定することができ、支
脚部材の取付け作業が簡単且つ容易に行える。

【００１２】請求項４記載の運搬体の支持構造は、上記
請求項１，２又は３記載の作用と併せて、運搬体の底面
側と、支脚部材の装着面とを、例えば、接着剤、粘着
剤、両面テープ等の接合手段により一体的に接合固定す
るので、上記のような差込み部材を用いたり、運搬体の
底面側に取付け孔を形成したりする必要が無く、支脚部
材の取付け作業が簡単且つ容易に行える。且つ、請求項
２，３記載の支持構造と併用することで、運搬体の底面
側に対して支脚部材を強固に固定することができ、構造
的強度が高くなり、耐久性が向上する。

【００１３】

【発明の効果】この発明によれば、運搬体の底面側に固
定した複数の支脚部材を接地して、運搬体の底面と接地
面との間に空間部を形成するので、物品が載置又は収納
された運搬体を、例えば、フォークリフト等の運搬手段
により任意の場所に運搬することができる。パレットを
用いずに、物品が載置又は収納された運搬体を直接運搬
するので、従来例のように物品をパレットに積載するよ
うな手間及び作業か省け、運搬作業の簡素化及び運搬コ
ストの低減を図ることができる。

【００１４】しかも、運搬体の底面側に装着した支脚部
材に対して差込み部材を引抜き不可に差込み固定し、或
いは、運搬体の底面側に対して支脚部材を接合固定又は
差込み固定するので、運搬体の底面側に取付け孔（図示
省略）を形成する必要が無く、運搬体底面の任意部分に
支脚部材を固定することができ、支脚部材の取付け作業
が簡単且つ容易に行える。且つ、運搬体の大きさ及び形
状に応じて、その運搬体を支持するのに適した取付け位
置及び取付け間隔に設定することができる。さらに、差
込み固定及び接合固定を併用することで、運搬体の底面
側に対して支脚部材を強固に固定することができ、構造
的強度が高くなり、耐久性が向上する。

【００１５】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は運搬体の一例として、物品を運搬する箱
体底面に複数の支持脚を固定して支持する支持構造を示
し、図１及び図２に於いて、この支持構造は、大型の物
品Ｂが収納される箱体Ａの底面側に対して複数（例え
ば、４組）の支持脚１…を所定間隔に隔てて固定し、箱
体Ａの底面側に固定した支持脚１…を接地面Ｄに接地し
て、箱体Ａの底面Ｃと接地面Ｄとの間に空間部を形成し
た状態に支持する構造である。

【００１６】上述した箱体Ａは、例えば、３層、４層、
５層等の複数層に積層してなる段ボール紙（例えば、ト
ライウォール）で構成され、例えば、コンプレッサー、
エンジン等の大型物品Ｂを収納可能な大きさ及び形状で
あって、幅及び長さが略同一寸法となる正方形に組立て
られている。組立て時に於いて、箱体Ａの底面側周縁部
に連設した一側対向辺のフラップＡａ，Ａａと、他側対
向辺のフラップＡｂ，Ａｂとを内側に折曲げて重合した
後、フラップＡｂ，Ａｂの対向縁部を封函針Ａｅにより
封函固定して組立てる。上面開放形態に組立てられた箱
体Ａ内部に物品Ｂを収納した後、上述と同様にして、箱
体Ａの上面側周縁部に連設した一側対向辺のフラップＡ
ａ，Ａａと、他側対向辺のフラップＡｂ，Ａｂとを内側
に折曲げて重合した後、フラップＡｂ，Ａｂの対向縁部
を封函針Ａｅにより封函固定する。なお、フラップＡ
ａ，Ａｂを、例えば、ホットミル等の接着剤又はガムテ
ープ等の粘着テープにより封函固定してもよい。

【００１７】前述した支持脚１は、図３乃至図６に示す
ように、箱体Ａ内部の底面側四隅部に対して係止される
差込み部材２と、箱体Ａ外部の底面側四隅部に対して装
着される支脚部材３とから構成され、部材２，３は、例
えば、合成樹脂、金属、木等の適宜材質により形成して
いる。

【００１８】上述した差込み部材２は、例えば、アルミ
ニウム、ステンレス、スチール等の単一金属又は複合金
属で部材本体２ａを形成し、その部材本体２ａを、後述
する支脚部材３の大径部分と略同径となる円板形状に形
成し、箱体Ａ内部の底面側に対して物品Ｂが略水平状態
に接地許容される厚みに形成している。なお、部材本体
２ａを、例えば、四角形、円弧形、菱形、楕円形等の任
意形状に形成してもよい。

【００１９】部材本体２ａの下面側中央部には、後述す
る支脚部材３の差込み孔３ｂ…と対向して、複数本（例
えば、３本）の差込み突起２ｂ…を円周方向に対して所
定間隔に隔てて垂直に形成している。その差込み突起２
ｂは、箱体ＡのフラップＡａ，Ａｂを重合してなる厚み
より長尺であって、支脚部材３の差込み孔３ｂに対して
差込み可能な長さに形成すると共に、差込み突起２ｂの
先端部を、フラップＡａ，Ａｂの重合部分に対して突き
刺し可能な尖鋭形状に形成している。なお、実施例で
は、３本の差込み突起２ｂ…を垂設しているが、例え
ば、２本、４本等の複数本垂設してもよい。

【００２０】差込み突起２ｂの先端側には、支脚部材３
の差込み孔３ｂの内壁面に対して食込み固定される楔形
の突起２ｃ…を複数段（例えば、３段）形成している。
その突起２ｃは、差込み突起２ｂの長さ方向に対して所
定間隔に近接又は離間して形成され、支脚部材３の差込
み孔３ｂに対して引抜き不可に食込み固定される大き
さ、形状、方向に形成している。

【００２１】前述した支脚部材３は、例えば、合成樹
脂、金属等の硬質部材で部材本体３ａを形成し、その部
材本体３ａを、上端側外周面から下端側外周面に向けて
徐々に小径となる台形に形成し、物品Ｂを支持するのに
必要な強度及び構造に形成すると共に、接地時に於い
て、箱体Ａの底面Ｃと接地面Ｄとの間に、例えば、フォ
ークリフト、ハンドパレットトラック等の運搬機（図示
省略）を構成するフォークを挿入するための空間部が形
成される支持高さに形成している。なお、実施例では、
支脚部材３を中実に形成しているが、中空に形成して、
軽量化を図ってもよい。且つ、支脚部材３を、例えば、
円筒形、円柱形、円錐形等の任意形状に形成してもよ
い。

【００２２】部材本体３ａの上面側中央部には、上述し
た差込み部材２の差込み突起２ｂ…と対向して、複数個
（例えば、３個）の差込み孔３ｂ…を円周方向に対して
所定間隔に隔てて形成している。その差込み孔３ｂは、
差込み突起２ｂが差込み許容される大きさ及び形状に形
成され、差込み突起２ｂに形成した突起２ｃ…が引抜き
不可に食込み固定される大きさ及び形状に形成してい
る。

【００２３】図示実施例は上記の如く構成するものにし
て、以下、略正方形に組立てられた箱体Ａの底面側四隅
部に支持脚１…を固定するときの取付け方を説明する。
先ず、箱体Ａの底面側周縁部に連設したフラップＡａ，
Ａｂを重合して、フラップＡａ，Ａｂの対向縁部を封函
針Ａｅにより封函固定した後、図４に示すように、箱体
Ａの底面側角隅部と対応するフラップＡａ，Ａｂの重合
側上面部に対して、差込み部材２に形成した差込み突起
２ｂ…を箱体Ａの内側から突き刺し、箱体Ａのフラップ
Ａｂよりも下方に差込み突起２ｂ…を突出する。図５に
示すように、フラップＡａ，Ａｂの重合側下面部に対し
て支脚部材３を箱体Ａの下方から装着し、差込み部材２
に形成した差込み突起２ｂ…を、支脚部材３に形成した
差込み孔３ｂ…に差込み、差込み突起２ｂに形成した楔
形の突起２ｃ…を、差込み孔３ｂの内壁面に対して引抜
き不可に食込み固定し、差込み部材２と支脚部材３とを
一体的に固定することで、支持脚１の取付け作業が完了
する。また、差込み部材２の差込み突起２ｂ…を、先に
箱体Ａの底面側角隅部に装着された支脚部材３の差込み
孔３ｂ…に対して差込み固定してもよい。

【００２４】上述と同様に、図１に示すように、箱体Ａ
の底面側四隅部に対して残りの支持脚１…を取付けた
後、上面開放形態に組立てられた箱体Ａ内部に物品Ｂを
収納し、箱体Ａの上面側周縁部に連設したフラップＡ
ａ，Ａｂを重合して、フラップＡａ，Ａｂの対向縁部を
封函針Ａｅにより封函固定する。なお、箱体Ａの底面側
四隅部に支持脚１…を取付けるための目印を表示した
り、フラップＡａ，Ａｂの重合部分に、差込み部材２の
差込み突起２ｂ…を挿通するための孔部（図示省略）を
予め形成してもよい。

【００２５】次に、図２に示すように、箱体Ａの底面側
に固定した支持脚１…を接地面Ｄに接地して、箱体Ａの
底面Ｃと接地面Ｄとの間に、例えば、フォークリフト、
ハンドパレットトラック等の運搬機（図示省略）を構成
するフォークを挿入するための空間部を形成するので、
パレット（図示省略）を使用せずに、物品Ｂが収納され
た箱体Ａを任意の場所に運搬することができる。

【００２６】以上のように、箱体Ａの底面側四隅部に固
定した支持脚１…を接地面Ｄに接地して、箱体Ａの底面
Ｃと接地面Ｄとの間に空間部を形成するので、物品Ｂが
収納された箱体Ａを、例えば、フォークリフト、ハンド
パレットトラック等の運搬機（図示省略）により任意の
場所に運搬することができる。パレットを用いずに物品
Ｂを運搬するので、従来例のように物品Ｂをパレットに
積載するような手間及び作業か省け、運搬作業の簡素化
及び運搬コストの低減を図ることができる。

【００２７】しかも、箱体Ａの底面側に装着した支脚部
材３に対して差込み部材２を引抜き不可に差込み固定す
るので、フラップＡａ，Ａｂの重合部分に取付け孔（図
示省略）を形成する必要が無く、箱体Ａ底面の任意部分
に支持脚１を固定することができ、支持脚１の取付け作
業が簡単且つ容易に行えると共に、箱体Ａの大きさ及び
形状に応じて、その箱体Ａを支持するのに適した取付け
位置及び取付け間隔に設定することができる。

【００２８】図７は、支持脚１を構成する差込み部材２
の下面側に形成した差込み突起２ｄ…を、支脚部材３の
上面側に形成した差込み孔３ｃ…に対して差込み固定す
る第２実施例の支持構造を示し、差込み部材２に形成し
た差込み突起２ｄの全長を長さ方向に対して左右分割
し、且つ、径方向に対して緊縮可能に形成している。そ
の差込み部材２に形成した差込み突起２ｄ…を、その弾
性に抗して径方向に緊縮すると共に、箱体Ａを構成する
フラップＡａ，Ａｂの重合部分に対して突き刺し、フラ
ップＡｂよりも下方に突出する。そのフラップＡｂの下
面側に支脚部材３を装着して、差込み部材２に形成した
差込み突起２ｄ…を、支脚部材３に形成した差込み孔３
ｃ…に差込むと共に、その差込み突起２ｄ…を、弾性に
より緊縮前の状態に復元させて、差込み突起２ｄの先端
部に形成した爪部２ｅ，２ｅを、差込み孔３ｃの内周面
に形成した段部３ｄに対して引抜き不可に係止固定し、
差込み部材２と支脚部材３とを一体的に固定するので、
支持脚１の取付け作業が容易に行えると共に、箱体Ａの
底面側に固定した支持脚１…により支持するので、第１
実施例と同等の作用効果を奏することができる。なお、
差込み部材２の下面側中心部に形成した差込み突起２ｄ
を、支脚部材３の上面側中心部に形成した差込み孔３ｃ
に対して差込み固定してもよい。

【００２９】図８は、支持脚１を構成する差込み部材２
の下面側中心部に形成した差込み突起２ｆを、支脚部材
３の上面側中心部に形成した差込み孔３ｅに対して差込
み固定する第３実施例の支持構造を示し、差込み部材２
に形成した差込み突起２ｆを、箱体Ａを構成するフラッ
プＡａ，Ａｂの重合部分に突き刺し、フラップＡｂより
も下方に突出する。そのフラップＡｂの下面側に支脚部
材３を装着して、差込み部材２に形成した差込み突起２
ｆを、支脚部材３に形成した差込み孔３ｅに差込み、差
込み突起２ｆの先端側周面に形成した楔形の突起２ｇ…
を、差込み孔３ｅの内壁面に対して引抜き不可に食込み
固定し、差込み部材２と支脚部材３とを一体的に固定す
るので、支持脚１の取付け作業が容易に行えると共に、
箱体Ａの底面側に固定した支持脚１…により支持するの
で、第１実施例と同等の作用効果を奏することができ
る。

【００３０】図９は、箱体Ａの底面側四隅部に対して、
支持脚１を構成する支脚部材３を接着剤４により接着固
定する第４実施例の支持構造を示し、箱体Ａを構成する
フラップＡｂの下面側及び又は支持脚１を構成する支脚
部材３の上面側に、相互を接着固定するのに適した接着
剤４（例えば、ホットミル、瞬間接着剤、木工用接着
剤、金属用接着剤、樹脂用接着剤等）を塗布した後、箱
体Ａを構成するフラップＡｂの下面側に対して支脚部材
３を下方から装着し、フラップＡｂと支脚部材３との対
向面を接着剤４により一体的に接着固定するので、箱体
Ａの底面側に取付け孔（図示省略）を形成する必要が無
く、差込み部材２を用いずに支脚部材３を固定すること
ができるので、部品数が少なく、支持脚１の取付け作業
が容易に行える。且つ、箱体Ａの底面側に固定した支持
脚１…により支持するので、第１実施例と同等の作用効
果を奏することができる。なお、上述した接着剤４に代
えて、例えば、粘着剤、両面テープ等によりフラップＡ
ｂと支脚部材３との対向面を粘着固定するもよい。

【００３１】図１０は、箱体Ａの底面側四隅部に対し
て、支持脚１を構成する支脚部材３を突き刺し固定する
第５実施例の支持構造を示し、箱体Ａを構成するフラッ
プＡａ，Ａｂの重合部分に対して、支脚部材３の上面側
に突設した複数の差込み針５を下方から突き刺し、差込
み針５の突出側端部を内側に折り曲げてフラップＡａの
上面側に対して引抜き不可に食込み固定し、箱体Ａの底
面側四隅部に対して支脚部材３…を一体的に固定するの
で、第４実施例と同様に、支持脚１の取付け作業が容易
に行えると共に、箱体Ａ底面の任意部分に対して支脚部
材３を突き刺し固定することができる。且つ、箱体Ａの
底面側に固定した支持脚１…により支持するので、第１
実施例と同等の作用効果を奏することができる。

【００３２】図１１は、箱体Ａの底面側四隅部に対し
て、支持脚１を構成する支脚部材３を突き刺し固定する
第６実施例の支持構造を示し、箱体Ａを構成するフラッ
プＡａ，Ａｂの重合部分に対して、支脚部材３の上面側
に突設した複数の差込み突起６…を下方から突き刺し、
差込み突起６の先端側に形成した楔形の突起６ａ…をフ
ラップＡａ，Ａｂの重合部分に対して引抜き不可に食込
み固定し、箱体Ａの底面側四隅部に対して支脚部材３…
を一体的に固定するので、第４実施例と同様に、支持脚
１の取付け作業が容易に行えると共に、箱体Ａ底面の任
意部分に対して支脚部材３を突き刺し固定することがで
きる。且つ、箱体Ａの底面側に固定した支持脚１…で支
持するので、第１実施例と同等の作用効果を奏すること
ができる。

【００３３】図１２は、横長形状（略長方形）に組立て
られた箱体Ａの底面側に支持脚１…を固定して支持する
第７実施例の支持構造を示し、例えば、略長方形に組立
てられた箱体Ａの底面側四隅部に第１実施例の支持脚１
…を固定する場合、支持脚１…の間隔が広く、箱体Ａの
底面側中央部の強度が弱くなり、物品Ｂの重量が重いと
変形することがある。そこで、箱体Ａの底面側周縁部に
連設した短辺側のフラップＡａ，Ａａと、長辺側のフラ
ップＡｂ，Ａｂとを内側に折曲げて重合した後、フラッ
プＡａ，Ａａの対向端部に、フラップＡｂの全長と略同
一長さに形成した補強板１２を重合し、フラップＡｂと
補強板との対向面間に、フラップＡａの全長と略同一長
さに形成した補強板１３を重合する。

【００３４】続いて、フラップＡａ，Ａｂ及び補強板１
２の重合部分と、フラップＡｂ及び補強板１３の重合部
分とに、支持脚１を構成する差込み部材２の差込み突起
２ｂ…を突き刺し、箱体Ａの底面側に突出した差込み突
起２ｂ…を、同側底面に装着された支脚部材３の差込み
孔３ｂ…に対して引抜き不可に差込み固定し、差込み部
材２と支脚部材３とを一体的に固定する。

【００３５】この後、箱体Ａの底面側に固定した支持脚
１…を接地面Ｄに接地して、箱体Ａの底面Ｃと接地面Ｄ
との間に空間部を形成するので、第１実施例と同様に、
パレット（図示省略）を使用せずに、物品Ｂが収納され
た箱体Ａを運搬することができ、上述した第１実施例の
構造と同等の作用効果を奏することができる。なお、補
強板１２，１３は、差込み部材２の差込み突起２ｂ…が
突き刺し可能な材質（例えば、段ボール紙、合成樹脂、
木材等）で形成している。

【００３６】また、上述した実施例では、第１実施例の
支持脚１を箱体Ａ底面に固定するが、第２〜第６実施例
の支持脚１を箱体Ａ底面に固定してもよい。

【００３７】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の運搬体は、実施例の箱体Ａに対応
し、以下同様に、固定手段及び差込み部材は、差込み部
材２及び差込み突起２ｂ，２ｄ，２ｆ、差込み針５、差
込み突起６に対応し、固定手段及び接合手段は、接着剤
４及び粘着剤、両面テープ（図示省略）に対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。

【００３８】上述した実施例では、箱体Ａ底面に支持脚
１を取付けた例を説明したが、例えば、コンテナ、載置
台等で構成される運搬体の底面側に支持脚１を取付けて
もよい。また、第１，２，３，５，６，７実施例の支持
構造に、第４実施例の支持構造を構成する接着剤４を併
用してもよく、箱体Ａ底面に対して支脚部材３を強固に
固定することができ、構造的強度が高くなり、耐久性が
向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例の支持脚を箱体底面に取付けた状
態を示す斜視図。

【図２】 支持脚を箱体底面に取付けた状態を示す縦断
側面図。

【図３】 支持脚を構成する部材の分離状態を示す斜視
図。

【図４】 差込み部材の突き刺し状態を示す縦断側面
図。

【図５】 差込み部材及び支脚部材の固定状態を示す縦
断側面図。

【図６】 支脚部材及び支脚部材の固定状態を示す平面
図。

【図７】 第２実施例の支持脚及び取付け状態を示す縦
断側面図。

【図８】 第３実施例の支持脚及び取付け状態を示す縦
断側面図。

【図９】 第４実施例の支持脚及び取付け状態を示す縦
断側面図。

【図１０】 第５実施例の支持脚及び取付け状態を示す
縦断側面図。

【図１１】 第６実施例の支持脚及び取付け状態を示す
縦断側面図。

【図１２】 第７実施例の支持脚を箱体底部に取付けた
他の例を示す斜視図。

【符号の説明】

Ａ…箱体 Ａａ，Ａｂ…フラップ Ｂ…物品 Ｃ…底面 Ｄ…接地面 １…支持脚 ２…差込み部材 ２ｂ…差込み突起 ２ｃ…突起 ２ｄ…差込み突起 ２ｅ…爪部 ２ｆ…差込み突起 ２ｇ…突起 ３…支脚部材 ３ｂ…差込み孔 ３ｃ…差込み孔 ３ｄ…段部 ３ｅ…差込み孔 ４…接着剤 ５…差込み針 ６…差込み突起 ６ａ…突起 １２，１３…補強板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】物品を運搬する運搬体の底面側に対して複
   数の支脚部材を装着すると共に、該運搬体と支脚部材と
   の対向部分に相互を固定する固定手段を設けた運搬体の
   支持構造。
2. 【請求項２】上記固定手段を、上記運搬体の載置面側に
   対して係止され、該運搬体の底面側に装着された支脚部
   材に対して差込み固定される差込み部材を設けて構成し
   た請求項１記載の運搬体の支持構造。
3. 【請求項３】上記固定手段を、上記支脚部材の装着面
   に、上記運搬体の底面側に対して差込み固定される差込
   み部材を突設して構成した請求項１記載の運搬体の支持
   構造。
4. 【請求項４】上記固定手段を、上記運搬体の底面及び又
   は支脚部材の装着面に相互を接合固定する接合手段を付
   設して構成した請求項１，２又は３記載の運搬体の支持
   構造。