JPH1179250A - 梱包用緩衝シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】緩衝性能および梱包作業性に優れ、嵩容積も小
さい梱包用緩衝シートを提供する。 【解決手段】シート状成形体からなる梱包用緩衝シート
１であり、底面１１１が衝撃対象に対面する凹部１１の
周囲に梱包物２との当接面１２を有する緩衝部１ａが規
則的に複数形成され、凹部１１の側壁に底面に向かって
縮径する２段以上５段以下の段部１１２が形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家電機器やＯ／Ａ
機器など、精密製品その他の破損し易い物品の流通過程
における梱包や、家具、調度品の引っ越しのための梱包
に用いられる梱包用緩衝シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】ファクシミリ装置、ノート型パーソナル
コンピュータ、小型液晶テレビジョン装置などの各種精
密製品は、搬送時などに落下や衝突などの衝撃を受ける
ことが少なくない。このため、緩衝体を用いて梱包され
るのが一般的である。

【０００３】従来の梱包用緩衝体としては、発泡ポリス
チレンや段ボールシートが知られており、発泡ポリスチ
レン成形体で製品を挟み込んだり、段ボールシートを切
り出した緩衝体を製品と梱包箱との間に挿入することが
行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発泡ポ
リスチレン製緩衝体は、嵩容積が大きくなり積み重ねる
ことも困難であるため、緩衝体自体の物流コストが高く
なり、また使用後の廃棄物処理にも問題がある。また、
段ボールシートからなる緩衝体は、段ボールシートを切
り出す作業や梱包箱に挿入するといった製造および梱包
作業が煩雑であるという問題がある。

【０００５】特に上述した精密製品を梱包する場合に
は、６０ｃｍの高さから落下させたときの梱包物に加わ
る最大加速度が、たとえば６０Ｇ以下になることが望ま
しいとされるが、従来の発泡ポリスチレン製緩衝体や段
ボール製緩衝体の何れも、この緩衝性を満足することが
できなかった。

【０００６】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、緩衝性能および梱包作業性
に優れ、幅広い梱包対象に多様な用法で供することがで
き、貯蔵時は反物状に巻いたり、あるいは大型の方形シ
ートとして積載することが可能な熱可塑性樹脂製梱包用
緩衝シートを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明の梱包用緩衝シートは、熱可塑性樹脂製
シートからなる梱包用緩衝シートにおいて、底面が衝撃
対象に対面する凹部の周囲に梱包物との当接面を有する
緩衝部が規則的に複数形成され、前記各緩衝部の凹部の
側壁に底面に向かって縮径する２段以上５段以下の段部
が形成されていることを特徴とする。

【０００８】第１の発明の梱包用緩衝シートは、熱可塑
性樹脂製シートに複数の凹部を規則的に形成したが、シ
ートに形成した凹部は、逆に見れば凸部である。したが
って、上記目的を達成するために、第２の発明の梱包用
緩衝シートは、熱可塑性樹脂製シートからなる梱包用緩
衝シートにおいて、頂面で梱包物を受容する凸部の周囲
に衝撃対象に対面する当接面を有する緩衝部が規則的に
複数形成され、前記各緩衝部の凸部の側壁に前記頂面に
向かって縮径する２段以上５段以下の段部が形成されて
いることを特徴とする。

【０００９】すなわち、第１の発明の梱包用緩衝シート
では、複数の凹部の底面が衝撃対象に対面し、当接面で
梱包物を受容する構造となり、第２の発明の梱包用緩衝
シートでは、当接面が衝撃対象に対面し、複数の凸部の
頂面で梱包物を受容する構造となる。

【００１０】製品（梱包物）を梱包し、これを運搬、積
み荷あるいは積み下ろしする際、当該製品は種々の衝撃
や振動を受ける。特に精密製品などでは製品に加わる最
大重力加速度をたとえば６０Ｇ以下（６０ｃｍ落下試
験）に維持することが望ましいとされる。

【００１１】この点、本発明の梱包用緩衝シートでは、
各緩衝部の当接面に梱包物を載せて、複数の凹部の底面
で衝撃や振動を受ける（第１の発明）か、あるいは凸部
の頂面に梱包物を載せて当接面で衝撃や振動を受ける
（第２の発明）が、それぞれの凹部または凸部の側壁に
段部が形成されているので、段部が有する剛性によって
衝撃に耐え、梱包物が衝撃対象に直接当たらないように
当該衝撃を受けるとともに、段部が有する可撓性によっ
て当該段部が撓み又は押し潰されながら受けた衝撃を吸
収することができる。すなわち、本発明の梱包用緩衝シ
ートは、梱包物に加わる初期の大きな衝撃とその後の振
動を、段部の剛性と可撓性とのバランスの良さによって
吸収するものである。

【００１２】また、本発明の梱包用緩衝シートは、複数
の緩衝部を有する熱可塑性樹脂製シートからなるので、
緩衝シート自体を物流する際や保管する際にもこれらを
積み重ねることができ、嵩容積を小さくすることができ
る。しかも、熱可塑性樹脂製シートからなるので、製造
や梱包作業もきわめて容易である。

【００１３】本発明の梱包用緩衝シートにおいて、特に
限定されないが前記緩衝部のトータルの占有面積が７０
％以上であることが好ましい。７０％未満であると緩衝
部による衝撃吸収効果が十分に得られない。

【００１４】本発明の梱包用緩衝シートにおいて、それ
ぞれの凹部または凸部の側壁に形成される段部は、２段
以上５段以下とすることが好ましい。１段であると段部
の剛性が高すぎて相対的に可撓性が不十分となり、トー
タルでの衝撃吸収性に欠けるので好ましくない。また、
６段以上の場合には段部の可撓性が強すぎて相対的に剛
性が不十分となり、トータルでの耐衝撃性に欠けるので
好ましくない。このような観点から、剛性と可撓性との
バランスがとれた２段〜５段の段部とすることが望まし
い。

【００１５】本発明の梱包用緩衝シートにおいて、特に
限定されないが、シートの板厚Ｔとそれぞれの凹部また
は凸部の深さＨｎとの比Ｔ／Ｈｎが、０．０２以上０．
０７以下であることがより好ましい。この場合の凹部ま
たは凸部の深さＨｎとは、梱包物との当接面から凹部の
底面までの鉛直方向の長さ（第１の発明）または衝撃対
象との当接面から凸部の頂面までの鉛直方向の長さ（第
２の発明）をいう。

【００１６】凹部または凸部の深さに比べてシートの板
厚が薄すぎると、可撓性に対する段部の剛性が低くな
り、製品が直接底部に底づきするので好ましくない。ま
た、凹部または凸部の深さに比べてシートの板厚が厚す
ぎると、剛性に対する段部の可撓性が低くなり、この場
合にも座屈し難くなって衝撃吸収性が低下するので好ま
しくない。したがって、剛性と可撓性とのバランスがと
れた段部を得るために、シートの板厚Ｔと凹部または凸
部の深さＨｎとの比Ｔ／Ｈｎを０．０２以上０．０７以
下とすることが望ましい。

【００１７】本発明の梱包用緩衝シートにおいて、特に
限定されないが、当接面からｎ段目の段部の投影面積Ａ
ｎと当該段部に隣接する大径側の段部の投影面積Ａｎ−
１との比Ａｎ／Ａｎ−１が、０．３以上０．９以下であ
ることがより好ましい。この場合の段部の投影面積と
は、段部の棚の面積のみをいうのではなく、段部の棚の
最外周で閉塞される閉面の全面積をいう。

【００１８】この比が小さすぎる、つまり段部の棚自体
の面積が大きくなりすぎると、同じ衝撃でも段部の棚に
作用する座屈時のモーメントが大きくなり、相対的に可
撓性が低くなって衝撃吸収性が低下するので、好ましく
ない。また、この比が大きすぎる、つまり段部の棚自体
の面積が小さくなりすぎると、同じ衝撃でも段部の棚に
作用する座屈時のモーメントが小さくなり、相対的に剛
性が高くなって、この場合にも衝撃吸収性が低下するの
で好ましくない。したがって、剛性と可撓性とのバラン
スがとれた段部を得るために、当接面からｎ段目の段部
の投影面積Ａｎと当該段部に隣接する大径側の段部の投
影面積Ａｎ−１との比Ａｎ／Ａｎ−１を０．３以上０．
９以下とすることが望ましい。

【００１９】本発明の梱包用緩衝シートにおいて、特に
限定されないが、当接面からｎ段目の段部の深さＨｎと
当該段部に隣接する大径側の段部の深さＨｎ−１との比
Ｈｎ−１／Ｈｎが、０．３以上０．８以下であることが
より好ましい。この場合の段部の深さとは、第１および
第２の発明の何れにおいても、当接面からその段部の棚
までの鉛直方向の長さをいう。

【００２０】この比が小さすぎる、つまり段部の周壁自
体の面積が大きくなりすぎると、段部の耐座屈荷重が大
きくなり、相対的に可撓性が低くなって衝撃吸収性が低
下するので、好ましくない。また、この比が大きすぎ
る、つまり段部の周壁自体の面積が小さくなりすぎる
と、段部の耐座屈荷重が小さくなって、この場合にも衝
撃吸収性が低下するので、好ましくない。したがって、
剛性と可撓性とのバランスがとれた段部を得るために、
当接面からｎ段目の段部の深さＨｎと当該段部に隣接す
る大径側の段部の深さＨｎ−１との比Ｈｎ−１／Ｈｎを
０．３以上０．８以下とすることが望ましい。

【００２１】本発明の梱包用緩衝シートにおいて、特に
限定されないが、凹部または凸部の深さをＨｎ、底面ま
たは頂面を正方形に近似したときの一辺の長さを√Ａ₀
としたときに、０．２≦Ｈｎ／√Ａ₀ ≦１．０を満足す
ることが好ましい。Ｈｎ／√Ａ₀ の値が０．２より小さ
いと、段部の深さが小さすぎて段構造を設けた意義がほ
とんどなくなり、逆に１．０より大きいと成形の深絞り
の度合いが大きすぎて段部の肉厚が薄くて剛性が不足す
る傾向がある。

【００２２】本発明の梱包用緩衝シートにおいて、各凹
部の底面または各凸部の頂面の形状は特に限定されず、
梱包物の種類や目的とする緩衝効果などの諸条件に応じ
て、円形、矩形、三角形、楕円およびこれらの組み合わ
せ形状とすることができる。そして、段部の形状は底面
の形状や当接面の形状に適宜合わせて選択される。

【００２３】また、本発明の梱包用緩衝シートにおい
て、それぞれの段部の断面形状も特に限定されないが、
成形時の型抜き性を考慮すれば、大径側に向かって、た
とえば３°〜１５°、特に好ましくは６°前後の抜き角
（テーパ面）を付けて形成することが望ましい。

【００２４】本発明の梱包用緩衝シートにおいて、熱可
塑性樹脂製シートは、特に限定されないがポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、Ａ
ＢＳ、ポリスチレンその他の熱可塑性樹脂またはそれら
の混合物もしくは各単体シートの積層体で構成すること
ができ、その成形方法も、特に限定されないが真空成
形、真空圧空成形、カレンダー成形などを例示すること
ができる。熱可塑性樹脂を採用することで、発泡ポリス
チレンが抱えていた廃棄処理の問題が解消され、リサイ
クルにも供することができる。

【００２５】また、本発明の梱包用緩衝シートは、段構
造を持つ凹部または凸部がシート面に占有面積５０％以
上、好ましくは７０％以上となる数で配置されているこ
とが好ましい。配置は格子状、千鳥状等が好ましい。

【００２６】本発明の梱包用緩衝シートは、特に限定さ
れず、緩衝性を必要とする各種の梱包に用いることがで
きる。特に、高い緩衝性が要求される精密部品に適用す
るとその効果が大きい。また、引っ越しの際、家具や調
度品を本発明の梱包用緩衝シートで梱包することにより
衝撃に対する防御に有効である。

【００２７】本発明の梱包用緩衝シートは、未使用時
は、反物状に巻いたり、あるいは大型の方形シート等と
して積載して貯蔵することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。第１実施形態 図１は本発明の梱包用緩衝シートの実施形態を示す斜視
図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３は図１の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、図４は梱包用緩衝シートを用い
て製品を梱包した状態を示す断面図である。以下の実施
形態では、シートに複数の凹部を規則的に形成したもの
を例に挙げて説明する。

【００２９】図１に示されるように、本実施形態の梱包
用緩衝シート１では、熱可塑性樹脂製シートに複数（こ
こでは１０個）の緩衝部１ａが規則的に形成されてお
り、一つの緩衝部１ａの中央には凹部１１が形成され、
この凹部１１の周囲に梱包物２を載置するための当接面
１２が形成されている。

【００３０】図２にも示されるように、一つの凹部１１
は、衝撃を受ける底面１１１と、この底面１１１から当
接面１２の間の側壁に形成された段部１１２とからな
り、本実施形態では底面１１１がコーナにＲを有する矩
形（平面視）に形成されている。また、段部１１２は、
当接面１２や底面１１１にほぼ平行な面である棚１１２
ａと、この棚１１２ａから底面１１１側に向かって延在
する周壁１１２ｂとからなり、本実施形態では２つの段
部１１２−１，１１２−２が形成されている。

【００３１】本実施形態の梱包用緩衝シート１では、上
述した一つの緩衝部１ａの形状を以下のように設定する
こととしている。まず、段部１１２の段数は２段以上５
段以下とすることが好ましい。１段の場合には梱包物２
に加わる最大加速度が大きくなり、十分な衝撃吸収性を
得ることができない。また、６段以上の場合にも最大加
速度が大きな値となる他、段数を増加させると必然的に
嵩容積が大きくなり、巻物にしたとき太くなるので好ま
しくない。

【００３２】また、図２に示すようにシートの板厚を
Ｔ、凹部１１の深さをＨｎとしたときに、これらの比Ｔ
／Ｈｎは０．０２以上０．０７以下、換言すれば凹部１
１の深さＨｎは板厚Ｔの１４．３〜５０倍であることが
好ましい。比Ｔ／Ｈｎが０．０２より小さい、つまりシ
ートの板厚Ｔに比べて凹部１１の深さＨｎが深すぎると
段部１１２が座屈し易くなって耐衝撃性が低下する。逆
に比Ｔ／Ｈｎが０．０７より大きい、つまりシート状成
形体の板厚Ｔに比べて凹部１１の深さＨｎが浅すぎて
も、段部１１２による衝撃吸収性が低下する。

【００３３】また、同図に示すように１段目の段部１１
２−１の棚１１２ａの最外周で閉塞される閉面の平面視
における投影面積をＡ１、同じく２段目の段部１１２−
２の投影面積をＡ２、凹部１１の底面１１１の投影面積
をＡ３としたときに、隣り合う投影面積の比Ａ２／Ａ
１，Ａ３／Ａ２が、それぞれ０．３以上０．９以下であ
ることが好ましい。

【００３４】この比の値は、段部１１２−１，１１２−
２の棚１１２ａの面積（幅）に相関するが、この比が
０．３よりも小さい、つまり段部１１２の棚１１２ａ自
体の面積が大きい（棚１１２ａの幅が広い）と、底面１
１１から伝わる衝撃のモーメントが大きくなり、これに
より可撓性が低くなって衝撃吸収性が低下する。逆にこ
の比が０．９よりも大きい、つまり段部１１２の棚１１
２ａ自体の面積が小さいと、底面１１１から伝わる衝撃
のモーメントが小さく、剛性が高くなって、この場合に
も衝撃吸収性が低下する。

【００３５】また、同図に示すように１段目の段部１１
２−１の深さをＨ１、２段目の段部１１２−２の深さを
Ｈ２、底面１１１の深さをＨｎとしたときに、隣り合う
段部の深さの比Ｈ１／Ｈ２，Ｈ２／Ｈｎが、０．３以上
０．８以下であることが好ましい。

【００３６】この比の値は、段部１１２−１，１１２−
２の周壁１１２ｂの面積（高さ）に相関するが、この比
が０．３よりも小さい、つまり段部１１２の周壁１１２
ｂ自体の面積が大きい（周壁の高さが高い）と、段部１
１２の耐座屈荷重が大きくなり過ぎ、衝撃吸収性が低下
する。また、この比が０．８よりも大きい、つまり段部
１１２の周壁１１２ｂ自体の面積が小さい（周壁の高さ
が低い）と、段部１１２の耐座屈荷重が小さくなり過
ぎ、この場合にも衝撃吸収性が低下する。

【００３７】また、同図に示すように、各段部１１２−
１，１１２−２の周壁１１２ｂに、たとえば３°〜１５
°、特に好ましくは６°前後の抜き角α（テーパ面）を
付けて形成することが望ましい。こうすることにより成
形時の型抜きが容易になって成形性が向上するととも
に、緩衝シート１自体を積み重ねたときの嵩容積が小さ
くなる。

【００３８】なお、図示する実施形態では凹部１１の底
面１１１を矩形とし、これに応じて段部１１２も相似形
状としたが、これら底面１１や段部１１２の形状は、図
５（Ａ）〜（Ｆ）に示すように円形、矩形、三角形、楕
円およびこれらの組み合わせ形状とすることができる。

【００３９】本実施形態の梱包用緩衝シート１では、図
３にも示されるように、シート１全体の面積（平面視）
をＢ、各緩衝部１ａの面積（平面視）をＡ₀ 、緩衝部１
ａの数をｍとしたときに、０．７≦ｍ・Ａ₀ ／Ｂ≦１が
成立するように緩衝部１ａを形成することが好ましい。
つまり、全緩衝部１ａの占有面積を７０％以上とするこ
とが好ましい。上述したように、各緩衝部１ａがバラン
スのとれた衝撃吸収効果を発揮するので、この緩衝部１
ａが７０％未満と少ないと、緩衝部による衝撃吸収効果
が十分に得られないからである。

【００４０】また梱包用緩衝シート１は、特に限定され
ないが、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ンテレフタレート、ＡＢＳ、ポリスチレンその他の熱可
塑性樹脂またはそれらの混合物もしくは各単体シートの
積層体で構成することができ、その成形方法も、特に限
定されないが、真空成形、真空圧空成形、カレンダー成
形などを例示することができる。

【００４１】このように構成された梱包用緩衝シート１
を用いて梱包物２を梱包箱に梱包するには、たとえば図
４に示されるように、緩衝シート１の当接面１２にて製
品２を包み込み、これを梱包箱３に入れれば良い。

【００４２】これにより、この梱包箱３を落としても或
いはこの梱包箱３の上に何かが落下してきても、これら
の衝撃はそれぞれの凹部１１の底面１１１から段部１１
２へ伝わりここで吸収されることになる。

【００４３】第２実施形態 上述した第１実施形態は熱可塑性樹脂製シートに複数の
凹部１１を規則的に形成したものであるが、この凹部１
１は見方を変えれば凸部である。本実施形態の梱包用緩
衝シートは、熱可塑性樹脂製シートに複数の凸部１１を
規則的に形成したもので、図８に示されるように、第１
実施形態と同じ構造の緩衝シート１であるが、製品２を
梱包する際は第１実施形態とは逆に（裏返して）用いら
れる。

【００４４】すなわち、凸部１１の頂面１１１にて製品
２を受容し、凸部１１の周囲に形成された当接面１２は
衝撃対象、具体的には梱包箱３に接する。その他の構成
については上述した第１実施形態と同じであるため、同
一の符号を付してその説明を省略するが、このように凹
部を凸部としても、段部１１２による緩衝効果は同じで
あり、製品に加わる衝撃や振動を適切に吸収することが
できる。

【００４５】

【実施例】以下、本発明の梱包用緩衝シート１をさらに
具体化して説明する。以下の実施例では、上述した本発
明の梱包用緩衝シート１の一つの緩衝部１ａをモデルと
して成形し、この一つの緩衝部１ａの緩衝効果を確認し
た。

【００４６】実施例１ ポリプロピレン３５重量％、高密度ポリエチレン２５重
量％、炭酸カルシウム３８重量％および酸化チタン２重
量％からなるポリオレフィンコンパウンドを用いて真空
成形により、図１に示す緩衝部１ａを５個の列を２列有
するシートを成形した。各緩衝部１ａは、板厚Ｔが０．
６ｍｍ、段部１１２の段数ｎが２段、凹部１１の深さＨ
ｎが２５ｍｍ、底面１１１の面積Ａｎが２２７５ｍｍ
² 、段部１１２の投影面積の比Ａ２／Ａ１およびＡ３／
Ａ２が０．７４、段部１１２の深さの比Ｈ１／Ｈ２およ
びＨ２／Ｈｎが０．５である。

【００４７】この緩衝体１を用いて、図７に示すように
重量２０００ｇの梱包物２を重力加速度センサ５ととも
に挟み込み、落下試験装置４の落下ユニット４１にセッ
トし、６０ｃｍの高さから自然落下させた。

【００４８】このときの梱包物２に加わる最大加速度を
測定したところ、表１に示すように５９Ｇと良好であっ
た。

【００４９】実施例２ 実施例１のシートの板厚Ｔを１ｍｍとした以外は実施例
１と同じ条件で緩衝体１を成形し、また同じ条件で落下
試験を行って、梱包物２に加わる最大加速度を測定し
た。この結果を表１に示すが、５８Ｇと良好であった。

【００５０】実施例３ 実施例１のシートの板厚Ｔを１ｍｍ、凹部１１の深さＨ
ｎを３５ｍｍとした以外は実施例１と同じ条件で緩衝体
１を成形し、また同じ条件で落下試験を行って、梱包物
２に加わる最大加速度を測定した。この結果を表１に示
すが、５７Ｇと良好であった。

【００５１】実施例４ 実施例１の段部１１２の段数を５段とした以外は実施例
１と同じ条件で緩衝体１を成形し、また同じ条件で落下
試験を行って、梱包物２に加わる最大加速度を測定し
た。この結果を表１に示すが、５７Ｇと良好であった。

【００５２】実施例５ ポリオレフィンコンパウンドの代わりに、平均重合度７
００のポリ塩化ビニル９６重量％、錫系熱安定剤３重量
％および脂肪酸エステル系滑剤１重量％からなるポリ塩
化ビニルコンパウンドを用いて真空成形により実施例１
と同様の緩衝体１を成形した。また、同じ条件で落下試
験を行って梱包物２に加わる最大加速度を測定した。こ
の結果を表１に示すが、６０Ｇと良好であった。

【００５３】比較例１ 実施例１の段部１１２の段数を１段とした（Ａｎ／Ａｎ
−１の値は必然的に変わる。）以外は、実施例１と同じ
条件で緩衝体１を成形し、また同じ条件で落下試験を行
って、梱包物２に加わる最大加速度を測定した。この結
果を表１に示すが、１２０Ｇとなって十分な緩衝効果が
得られなかった。

【００５４】比較例２ 実施例１の段部１１２の段数を６段とした以外は実施例
１と同じ条件で緩衝体１を成形し、また同じ条件で落下
試験を行って、梱包物２に加わる最大加速度を測定し
た。この結果を表１に示すが、１０６Ｇとなって十分な
緩衝効果が得られなかった。

【００５５】比較例３ 実施例１のシートの板厚Ｔを０．４ｍｍとした以外は実
施例１と同じ条件で緩衝体１を成形し、また同じ条件で
落下試験を行って、梱包物２に加わる最大加速度を測定
した。この結果を表１に示すが、１３２Ｇとなって十分
な緩衝効果が得られなかった。

【００５６】比較例４ 実施例１のシートの板厚Ｔを２ｍｍとした以外は実施例
１と同じ条件で緩衝体１を成形し、また同じ条件で落下
試験を行って、梱包物２に加わる最大加速度を測定し
た。この結果を表１に示すが、１４０Ｇとなって十分な
緩衝効果が得られなかった。

【００５７】比較例５ 実施例１の凹部１１の底面１１１の面積Ａｎを３７００
ｍｍ² 、段部１１２の投影面積の比Ａ２／Ａ１およびＡ
３／Ａ２を０．９３とした以外は実施例１と同じ条件で
緩衝体１を成形し、また同じ条件で落下試験を行って、
梱包物２に加わる最大加速度を測定した。この結果を表
１に示すが、１１１Ｇとなって十分な緩衝効果が得られ
なかった。

【００５８】比較例６ 実施例１の凹部１１の底面１１１の面積Ａｎを１１００
ｍｍ² 、段部１１２の投影面積の比Ａ２／Ａ１およびＡ
３／Ａ２を０．２８とした以外は実施例１と同じ条件で
緩衝体１を成形し、また同じ条件で落下試験を行って、
梱包物２に加わる最大加速度を測定した。この結果を表
１に示すが、１２１Ｇとなって十分な緩衝効果が得られ
なかった。

【００５９】比較例７ 実施例１の段部１１２の深さの比Ｈ１／Ｈ２およびＨ２
／Ｈｎを０．９とした以外は実施例１と同じ条件で緩衝
体１を成形し、また同じ条件で落下試験を行って、梱包
物２に加わる最大加速度を測定した。この結果を表１に
示すが、９３Ｇとなって十分な緩衝効果が得られなかっ
た。

【００６０】比較例８ 実施例１の段部１１２の深さの比Ｈ１／Ｈ２およびＨ２
／Ｈｎを０．２とした以外は実施例１と同じ条件で緩衝
体１を成形し、また同じ条件で落下試験を行って、梱包
物２に加わる最大加速度を測定した。この結果を表１に
示すが、１０７Ｇとなって十分な緩衝効果が得られなか
った。

【００６１】

【表１】 実施例の考察 （１）実施例１と比較例１および２の結果から、段部１
１２の段数は２〜５段が最適である。

【００６２】（２）実施例１〜３と比較例３および４の
結果から、板厚Ｔと深さＨｎとの比Ｔ／Ｈｎは０．０２
〜０．０７が最適である。

【００６３】（３）実施例１および３と比較例５および
６の結果から、段部の投影面積の比Ａｎ／Ａｎ−１は
０．３〜０．８が最適である。

【００６４】（４）実施例１および３と比較例７および
８の結果から、段部の深さの比Ｈｎ／Ｈｎ＋１は０．３
〜０．８が最適である。

【００６５】（５）実施例１と実施例５の結果から、シ
ート板厚および段構造が同じであれば、熱可塑性樹脂で
あるポリオレフィンとポリ塩化ビニルとで同等の緩衝効
果が得られる。

【００６６】上記実施例と並行して、実施例１につき落
下後の梱包物に加わる加速度波形を測定した。図６にそ
の結果を示すが、本発明の緩衝シート１では落下初期に
受ける加速度が小さく緩やかで、しかもその後の振動も
緩やかに減衰することが解る。このように、本発明の緩
衝シートを用いると段部による衝撃吸収効果が大きく、
梱包物の破損を防止することができる。

【００６７】なお、以上説明した実施形態および実施例
は、本発明の理解を容易にするために記載されたもので
あって、本発明を限定するために記載されたものではな
い。したがって、上記の実施形態および実施例に開示さ
れた各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計
変更や均等物をも含む趣旨である。

【００６８】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、凹部
または凸部の側壁に形成された段部の剛性と可撓性との
バランスが良いので、優れた緩衝機能を発揮でき、精密
機器をはじめ破損しやすい梱包物に適した緩衝シートを
提供することができる。

【００６９】また、熱可塑性樹脂製シートからなるの
で、緩衝シート自体を物流する際や保管する際にもこれ
らを巻物にしたり積み重ねることができ、嵩容積を小さ
くすることができる。しかも、製造や梱包作業もきわめ
て容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の梱包用緩衝シートの実施形態を示す斜
視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図４】本発明の梱包用緩衝シートを用いた梱包状態を
示す断面図である。

【図５】本発明の梱包用緩衝シートの他の実施形態を示
す平面図である。

【図６】落下試験による衝撃波形を示すグラフである。

【図７】本発明の実施例で用いた落下試験装置を示す正
面図である。

【図８】本発明の梱包用緩衝シートの他の実施形態を示
す断面図である。

【符号の説明】

１…緩衝シート １ａ…緩衝部 １１…凹部，凸部 １１１…底面，頂面 １１２…段部 １１２ａ…棚 １１２ｂ…周壁 １２…当接面 ２…梱包物 ３…梱包箱

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂製シートからなる梱包用緩衝
   シートにおいて、底面が衝撃対象に対面する凹部の周囲
   に梱包物との当接面を有する緩衝部が規則的に複数形成
   され、前記各緩衝部の凹部の側壁に前記底面に向かって
   縮径する２段以上５段以下の段部が形成されていること
   を特徴とする梱包用緩衝シート。
2. 【請求項２】熱可塑性樹脂製シートからなる梱包用緩衝
   シートにおいて、頂面で梱包物を受容する凸部の周囲に
   衝撃対象に対面する当接面を有する緩衝部が規則的に複
   数形成され、前記各緩衝部の凸部の側壁に前記頂面に向
   かって縮径する２段以上５段以下の段部が形成されてい
   ることを特徴とする梱包用緩衝シート。
3. 【請求項３】前記緩衝部の占有面積が７０％以上である
   ことを特徴とする請求項１または２記載の梱包用緩衝シ
   ート。