JP2000203642A - 梱包用緩衝体および梱包用緩衝体の組合せ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 保管時の嵩密度が小さく、保管コストが低
く、しかも廃棄が容易で、且つ製造コストも安価な梱包
用緩衝体を提供すること。 【解決手段】 梱包対象物１０の第１面を保持する第１
面保持部４と、第１面保持部４に対して回動自在に装着
してあり、梱包対象物１０の第２面を保持する第２面保
持部６とを有し、第１面保持部４および第２面保持部６
の少なくともいずれか一方には、少なくとも一つの緩衝
用凹部１１ａ，１１ｂまたは緩衝用凸部１１ｃが一体に
成形してあり、第１面保持部４および第２面保持部６が
熱可塑性樹脂から成るシート状成形体により一体成形し
てある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、ＤＶＤ
プレイヤー、ＣＤプレイヤー、液晶ディスプレイ、ノー
ト型パソコン、ファクシミリ、プリンタ等の電気製品や
精密機器等を、緩衝作用を持たせて梱包する際に用いて
好ましい梱包用緩衝体および梱包用緩衝体の組合せに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電機製品や精密機器の梱包におい
ては、発泡ポリスチレンや発泡ポリエチレン等の発泡樹
脂により成形された緩衝材を使用してきた。しかしなが
ら、これらの発泡樹脂による緩衝材は製品の保持や緩衝
性能は良好であるが、使用前後の保管時の嵩容積が大き
く、保管コストが高いという問題点がある。しかも、焼
却廃棄する際に黒煙が発生しやすいことや、廃棄上の問
題がある。

【０００３】梱包材料としての発泡樹脂で発生している
問題を解決するために、パルプを利用したトレー状の梱
包材料もあるが、緩衝性能がほとんどないうえに、型を
複数必要とするため製造コストが高いという問題があ
る。

【０００４】また、段ボールによるトレイ状梱包材料も
あるが、それを製造する際に、切抜き工程および折曲げ
工程の２つの工程を必要とし、真空成形または真空圧空
成形のような１工程の成形に比べて製造コストが高いと
いう問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】発明者らは、真空成形
または真空圧空成形法などにより、シートを成形してト
レイ状梱包用緩衝体を形成することを着想し、梱包物が
落下する際の製品（梱包対象物）への衝撃を吸収する形
状を検討し、梱包対象物を包みこむ方法としてトレイ状
梱包用緩衝体を折曲構造とすること、また、緩衝性能を
付与する方法として落下面に緩衝スペースを設置するこ
とに想到し、これらの形状について研究を重ね、本発明
を完成した。

【０００６】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、保管時の嵩密度が小さく、保管コストが低く、しか
も廃棄が容易で、且つ製造コストも安価な梱包用緩衝体
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る梱包用緩衝体は、梱包対象物の第１面
を保持する第１面保持部と、前記第１面保持部に対して
回動自在に装着してあり、前記梱包対象物の第２面を保
持する第２面保持部とを有し、前記第１面保持部および
第２面保持部の少なくともいずれか一方には、少なくと
も一つの緩衝用凹部または緩衝用凸部が一体に成形して
あり、前記第１面保持部および第２面保持部が熱可塑性
樹脂から成るシート状成形体により一体成形してあるこ
とを特徴とする。

【０００８】熱可塑性樹脂から成るシート状成形体によ
り一体成形するための手段としては、特に限定されない
が、真空成形または真空圧空成形法が好ましい。

【０００９】前記緩衝用凹部または緩衝用凸部の側壁に
は、１段以上５段以下、好ましくは２段以上５段以下の
段部が形成してあることが好ましい。

【００１０】製品（梱包対象物）を梱包し、これを運
搬、積み荷あるいは積み下ろしする際、当該製品は種々
の衝撃や振動を受ける。特に精密製品などでは製品に加
わる最大重力加速度をたとえば６０Ｇ以下（６０ｃｍ落
下試験）に維持することが望ましいとされる。

【００１１】この点、本発明の梱包用緩衝体では、第１
面保持部または第２面保持部に緩衝用凹部または緩衝用
凸部を形成し、好ましくはその側壁に段部を形成するこ
とで、緩衝用凹部または凸部が有する剛性によって衝撃
に耐え、梱包対象物が衝撃対象に直接当たらないように
当該衝撃を受けるとともに、緩衝用凹部または凸部が有
する可撓性によって当該緩衝用凹部または凸部が撓み又
は押し潰されながら受けた衝撃を吸収することができ
る。すなわち、本発明の梱包用緩衝体は、梱包対象物に
加わる初期の大きな衝撃とその後の振動を、緩衝用凹部
または凸部の剛性と可撓性とのバランスの良さによって
吸収するものである。

【００１２】本発明の梱包用緩衝体において、前記緩衝
用凹部または緩衝用凸部の側壁に形成される段部は、２
段以上５段以下とすることが好ましい。１段でも良い
が、１段の場合よりも、２段以上５段以下の方が、相対
的に可撓性が十分となり、トータルでの衝撃吸収性が向
上する。また、６段以上の場合には段部の剛性が強くな
って相対的に可撓性が不十分となり、トータルでの耐衝
撃性に欠けるので好ましくない。このような観点から、
剛性と可撓性とのバランスがとれた２段〜５段の段部と
することが望ましい。

【００１３】本発明の梱包用緩衝体において、特に限定
されないが、シート状成形体の板厚Ｔと緩衝用凹部また
は緩衝用凸部の深さＨｎとの比Ｔ／Ｈｎが、０．０２以
上０．０７以下であることがより好ましい。この場合の
緩衝用凹部または緩衝用凸部の深さＨｎとは、梱包対象
物との当接面から緩衝用凹部の底面までの鉛直方向の長
さまたは衝撃対象との当接面から緩衝用凸部の頂面まで
の鉛直方向の長さをいう。

【００１４】緩衝用凹部または緩衝用凸部の深さに比べ
てシート状成形体の板厚が薄すぎると、可撓性に対する
段部の剛性が低くなり、製品が直接底部に底づきするの
で好ましくない。また、緩衝用凹部または緩衝用凸部の
深さに比べてシート状成形体の板厚が厚すぎると、剛性
に対する段部の可撓性が低くなり、この場合にも座屈し
難くなって衝撃吸収性が低下するので好ましくない。し
たがって、剛性と可撓性とのバランスがとれた段部を得
るために、シート状成形体の板厚Ｔと緩衝用凹部または
緩衝用凸部の深さＨｎとの比Ｔ／Ｈｎを０．０２以上
０．０７以下とすることが望ましい。

【００１５】本発明の梱包用緩衝体において、特に限定
されないが、当接面からｎ段目の段部の投影面積Ａｎと
当該段部に隣接する大径側の段部の投影面積Ａｎ−１と
の比Ａｎ／Ａｎ−１が、０．３以上０．９以下であるこ
とがより好ましい。この場合の段部の投影面積とは、段
部の棚の面積のみをいうのではなく、段部の棚の最外周
で閉塞される閉面の全面積をいう。

【００１６】この比が小さすぎる、つまり段部の棚自体
の面積が大きくなりすぎると、同じ衝撃でも段部の棚に
作用する座屈時のモーメントが大きくなり、相対的に可
撓性が低くなって衝撃吸収性が低下するので、好ましく
ない。また、この比が大きすぎる、つまり段部の棚自体
の面積が小さくなりすぎると、同じ衝撃でも段部の棚に
作用する座屈時のモーメントが小さくなり、相対的に剛
性が高くなって、この場合にも衝撃吸収性が低下するの
で好ましくない。したがって、剛性と可撓性とのバラン
スがとれた段部を得るために、当接面からｎ段目の段部
の投影面積Ａｎと当該段部に隣接する大径側の段部の投
影面積Ａｎ−１との比Ａｎ／Ａｎ−１を０．３以上０．
９以下とすることが望ましい。

【００１７】本発明の梱包用緩衝体において、特に限定
されないが、当接面からｎ段目の段部の深さＨｎと当該
段部に隣接する大径側の段部の深さＨｎ−１との比Ｈｎ
−１／Ｈｎが、０．３以上０．８以下であることがより
好ましい。この場合の段部の深さとは、当接面からその
段部の棚までの鉛直方向の長さをいう。

【００１８】この比が小さすぎる、つまり段部の周壁自
体の面積が大きくなりすぎると、段部の耐座屈荷重が大
きくなり、相対的に可撓性が低くなって衝撃吸収性が低
下するので、好ましくない。また、この比が大きすぎ
る、つまり段部の周壁自体の面積が小さくなりすぎる
と、段部の耐座屈荷重が小さくなって、この場合にも衝
撃吸収性が低下するので、好ましくない。したがって、
剛性と可撓性とのバランスがとれた段部を得るために、
当接面からｎ段目の段部の深さＨｎと当該段部に隣接す
る大径側の段部の深さＨｎ−１との比Ｈｎ−１／Ｈｎを
０．３以上０．８以下とすることが望ましい。

【００１９】本発明の梱包用緩衝体において、特に限定
されないが、緩衝用凹部または緩衝用凸部の深さをＨ
ｎ、底面または頂面を正方形に近似したときの一辺の長
さを√Ａ₀ としたときに、０．２≦Ｈｎ／√Ａ_０ ≦
１．０を満足することが好ましい。Ｈｎ／√Ａ_０ の値
が０．２より小さいと段部の深さが小さすぎて段構造を
設けた意義がほとんどなくなり、逆に１．０より大きい
と成形の深絞りの度合いが大きすぎて段部の肉厚が薄く
て剛性が不足する傾向がある。

【００２０】また、本発明の梱包用緩衝体において、特
に限定されないが、当接面の投影面積をＡ_０ 、梱包対
象物の重量をＷとしたときに、０．０１ｇ／ｃｍ^２≦Ｗ
／Ａ _０ ≦０．０９ｇ／ｃｍ^２ を満足することが好ま
しい。Ｗ／Ａ_０ の値が０．０１ｇ／ｃｍ^２ より小さ
いと梱包物の重さで段構造が座屈せず、緩衝効果が現れ
ない可能性があり、また逆に０．０９ｇ／ｃｍ^２ より
大きいと、衝撃の際に段構造が過度につぶれて梱包物が
直接底面に激突する傾向がある。

【００２１】本発明の梱包用緩衝体において、緩衝用凹
部の底面または緩衝用凸部の頂面の形状は特に限定され
ず、梱包物の種類や目的とする緩衝効果などの諸条件に
応じて、円形、矩形、三角形、楕円およびこれらの組み
合わせ形状とすることができる。そして、段部の形状は
底面または頂面の形状や当接面の形状に適宜合わせて選
択される。

【００２２】また、本発明の梱包用緩衝体において、段
部の断面形状も特に限定されないが、成形時の型抜き性
や緩衝体の積み重ね容易性を考慮すれば、大径側に向か
って、たとえば３°〜１５°、特に好ましくは６°前後
の抜き角（テーパ面）を付けて形成することが望まし
い。

【００２３】本発明に用いられるシート状成形体は、特
に限定されないが、単層あるいは、合成樹脂シートと発
泡樹脂または、他の樹脂、ゴム等との複合層から構成さ
れることが好ましい。特に好ましくは、シート状成形体
としては、単層の一般的な合成樹脂シート、土壌、海、
河川中の微生物や大気や自然光で自己崩壊する樹脂単独
からなる合成樹脂シート、あるいは自己崩壊する樹脂を
含む合成樹脂シート、さらには一般的な合成樹脂シート
と前記の自己崩壊する樹脂単独との複合層、あるいは一
般的な合成樹脂シートと前記の自己崩壊する樹脂を一部
に含む発泡樹脂、他の樹脂、ゴム等との複合層から構成
されることが好ましい。

【００２４】本発明に用いるシート状成形体としては、
たとえばオレフィン系樹脂に無機充填剤を混入して得ら
れる。オレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン単独
重合体、プロピレンーエチレン共重合体（エチレン含有
量が１〜５０重量％）、高密度ポリエチレン、またはこ
れらのオレフィン系樹脂の混合物が用いられる。あるい
はこのオレフィン系樹脂と自己崩壊する樹脂との混合物
であっても良い。

【００２５】自己崩壊する合成樹脂としては、酢酸セル
ロース系、ポリカプロラクトン系、ポリ乳酸系、低級脂
肪酸の単独重合体または２種以上の低級脂肪酸の共重合
体、でんぷんを５〜５０重量％分散混合した合成樹脂な
どが用いられるが、これらの樹脂の２種以上の混合物で
あっても良い。あるいはこれらの自己崩壊する合成樹脂
と他の合成樹脂との混合物であっても良い。

【００２６】シート状成形体の厚みとしては、特に限定
されないが、０．４〜２．０ｍｍの範囲が、強度、経済
性の観点から好ましい。厚みが０．４ｍｍより薄いと剛
性が不足し、２．０ｍｍを越えると成形時の賦形性が劣
り、経済性および賦形性の両方を考慮すると、０．５〜
１．４ｍｍの範囲が好ましい。

【００２７】無機充填剤としては、タルク、炭酸カルシ
ウム、マイカ、酸化チタン、酸化鉄、クレイ、カーボン
ブラック、ホワイトカーボン、硫酸バリウム、水酸化ア
ルミニウム等が用いられ、それぞれの充填剤の種類によ
り剛性が異なるので、この点を考慮して選定される。

【００２８】無機充填剤は、オレフィン系樹脂１００重
量部に対し、１０〜１００重量部の範囲で添加される。
１０重量部より低いと剛性の発現が不十分で、１００重
量部を越えるともろくなり、剛性と靭性の両者のバラン
スを考慮すると２０〜８０重量部の範囲が好ましい。

【００２９】本発明においては、シート状成形体とし
て、剛性の単層シートの他に、複数の樹脂シートやゴム
シート、発泡合成樹脂シートとを接着や押出しラミネー
トによって得られる二層以上の多層シートを真空成形も
しくは真空圧空成形することにより、本発明の梱包用緩
衝体の緩衝性を更に強化することができる。

【００３０】本発明に係る梱包用緩衝体の組合せは、上
記のいずれかに記載の梱包用緩衝体と、前記梱包対象物
が保持された前記梱包用緩衝体の前記第１面と反対側に
位置する第３面を少なくとも覆う別部材の補助緩衝体と
を有する。

【００３１】補助緩衝体の材質としては、特に限定され
ず、厚紙、段ボール紙、発泡ポリスチレン樹脂、ポリオ
レフィン樹脂、パルプモールドなどが例示されるが、好
ましくは段ボール紙である。また、補助緩衝体の形状も
特に限定されず、シート状、ブロック状など種々の形態
を採り得る。補助緩衝体がシート状である場合には、シ
ート主面の少なくとも片側に、梱包対象物が保持された
前記梱包用緩衝体の側面を覆うシート側面を具備させて
も良い。また、前記梱包対象物が保持された前記梱包用
緩衝体を段ボール紙製外箱に収納する際にシート状の第
２の補助緩衝体を前記梱包用緩衝体と前記外箱との間に
介在させることにより梱包対象物の緩衝作用を向上させ
ても良い。

【００３２】このような補助緩衝体を、本発明に係る梱
包用緩衝体と共に用いることで、梱包対象物の緩衝作用
がさらに向上する。

【００３３】

【作用】本発明に係る梱包用緩衝体は、第１面保持部
と、前記第１面保持部に対して回動自在に装着してある
第２面保持部とから成り、これらの少なくともいずれか
の保持部に、少なくとも一つの緩衝用凹部または緩衝用
凸部が一体に成形してある。また、前記緩衝用凹部また
は緩衝用凸部の側壁には、好ましくは１段以上５段以
下、さらに好ましくは２段以上５段以下の段部が形成し
てある。このため、本発明に係る梱包用緩衝体は、梱包
対象物の緩衝作用に優れている。

【００３４】しかも、本発明に係る梱包用緩衝体は、第
１面保持部と、前記第１面保持部に対して回動自在に装
着してある第２面保持部とから成り、使用前には、第１
面保持部と第２面保持部とを開き、トレー状として積み
重ねて保管および搬送することができる。したがって、
梱包用緩衝体の嵩密度は小さく、保管コストの低減を図
ることができる。しかも、本発明の梱包用緩衝体は、シ
ート状成形体からなるので、その製造や梱包作業もきわ
めて容易である。また、本発明の梱包用緩衝体は、熱可
塑性樹脂から成るシート状成形体により一体成形してあ
るので、使用後の焼却廃棄、リサイクルのための回収コ
ストにも問題が少なく、電機製品のみならず、機器部品
等の精密部品の梱包用緩衝体としても非常に有用であ
る。

【００３５】使用に際しては、梱包対象物を本発明に係
る梱包用緩衝体で（必要に応じて、補助緩衝体と組合せ
て）包み込み、それらを段ホール箱などの外箱の内部に
収容すればよい。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面に示す実施
形態に基づき説明する。図１は本発明の１実施形態に係
る梱包用緩衝体の使用前状態を示す斜視図、図２は図１
に示すII−II線に沿う要部断面図、図３は図１に示す梱
包用緩衝体に梱包対象物を載せた状態を示す斜視図、図
４は図１に示す梱包用緩衝体で梱包対象物を覆った状態
を示す斜視図、図５は本発明の他の実施形態に係る梱包
用緩衝体の使用前状態を示す斜視図、図６は本発明のそ
の他の実施形態に係る梱包用緩衝体の使用前状態を示す
斜視図、図７は本発明のその他の実施形態に係る梱包用
緩衝体の使用状態を示す斜視図である。

【００３７】第１実施形態 図１〜図４に示すように、本実施形態に係る梱包用緩衝
体２は、直方体形状のＤＶＤ装置などから成る梱包対象
物１０の下面（第１面）を保持する第１面保持部４と、
第１面保持部４のＹ方向両側に位置し、梱包対象物１０
のＹ方向両側面（第２面）を保持する一対の第２面保持
部６とを有する。各第２面保持部６は、ヒンジ部８によ
り第１面保持部４に対して回動自在に保持してある。ヒ
ンジ部８は、第１面保持部４と第２面保持部６とを熱可
塑性樹脂から成るシート状成形体により一体成形する際
に、線状の薄肉部を成形することで形成することができ
る。

【００３８】第１面保持部４は、梱包対象物１０の下面
が載置される第１保持面１２を有し、第１保持面１２の
Ｘ方向両側には、図２に示すように、梱包対象物１０の
Ｘ方向両面を一部保持する折り返し形状の補強リブ１４
が一体に成形してある。補強リブ１４には、凹部１５や
段差１７を設け、補強リブの剛性を向上させることが好
ましい。

【００３９】図１および図３に示すように、第１面保持
部４のＹ方向両側には、第１保持面１２に対して約４５
度の角度で傾斜する第１傾斜面１６が形成してある。ま
た、各第２面保持部６には、第１傾斜面１６に対してヒ
ンジ部８を挟んで反対側に、第２傾斜面１８が一体に成
形してある。第２面保持部６には、図４に示すように、
第２面保持部６がヒンジ部８を回動中心として第１面保
持部４に対して約９０度回動した状態で、梱包対象物１
０のＹ方向両端面に当接する第２保持面２４（図１およ
び図３参照）が形成してある。第２傾斜面１８は、第２
保持面２４に対して約４５度の傾斜で傾斜してある。そ
の結果、図４に示すように、第２面保持部６がヒンジ部
８を回動中心として第１面保持部４に対して約９０度回
動した状態で、第１傾斜面１６と第２傾斜面１８とが接
触するようになっている。

【００４０】図１および図３に示すように、各第１傾斜
面１６のＸ方向両側には、三角柱形状の嵌合凹部２０が
一体成形してある。また、第２傾斜面１８のＸ方向両側
には、前記嵌合凹部２０に対して着脱自在に嵌合自在な
三角柱形状の嵌合凸部２２が一体成形してある。これら
嵌合凹部２０と嵌合凸部２２とは、図４に示すように、
第２面保持部６がヒンジ部８を回動中心として第１面保
持部４に対して約９０度回動した状態で、嵌合するよう
になっている。

【００４１】図１および図３に示すように、第２保持面
２４の周囲三方には、図２に示す補強リブ１４と同様な
断面構造の補強リブ２６および２８が一体成形してあ
る。これら補強リブ２６および２８と第２保持面２４と
で区画される窪み２５は、図４に示すように、第２面保
持部６がヒンジ部８を回動中心として第１面保持部４に
対して約９０度回動した状態で、梱包対象物１０のＹ方
向端部の上部角部を包み込む。なお、これら補強リブ２
６および２８には、凹部１５や段差１７を設け、補強リ
ブの剛性を向上させることが好ましい。

【００４２】図１に示すように、本実施形態に係る梱包
用緩衝体２では、第１面保持部４の第１保持面１２に
は、２行×２列の行列状に合計４つの第１緩衝用凹部１
１ａが一体成形してあると共に、第２面保持部６の第２
保持面２４には、それぞれＸ方向に２つの第２緩衝用凹
部１１ｂが一体成形してある。

【００４３】各第１緩衝用凹部１１ａは、本実施形態で
は、矩形状の凹部であり、以下のように設定することと
している。なお、第２緩衝用凹部１１ｂは、第１緩衝用
凹部１１ａと形状および各寸法関係などにおいて基本的
には同じであるので、その説明は省略する。

【００４４】図２に示すように、本実施形態の緩衝用凹
部１１ａには、少なくとも１段の段部３６が形成してあ
る。段部３６は、棚部３２と周壁３４とから成る。段部
３６の段数は、好ましくは１段以上５段以下とする。梱
包対象物１０の重量によっては、段部３６を形成しなく
とも、十分な衝撃吸収性を有するが、段部３６を形成す
ることで、さらに十分な衝撃吸収性を得ることができ
る。なお、段部３６が６段以上の場合には、剛性が強く
なって最大加速度が大きな値となる他、段数を増加させ
ると必然的に嵩容積が大きくなる傾向にある。

【００４５】図２に示すように、本実施形態の梱包用緩
衝体２を構成するシート状成形体の板厚をＴ、緩衝用凹
部１１ａの深さをＨｎとしたときに、これらの比Ｔ／Ｈ
ｎは０．０２以上０．０７以下、換言すれば凹部１１の
深さＨｎは板厚Ｔの１４．３〜５０倍であることが好ま
しい。比Ｔ／Ｈｎが０．０２より小さい、つまりシート
状成形体の板厚Ｔに比べて凹部１１の深さＨｎが深すぎ
ると段部３６が座屈し易くなって耐衝撃性が低下する傾
向にある。逆に比Ｔ／Ｈｎが０．０７より大きい、つま
りシート状成形体の板厚Ｔに比べて凹部１１の深さＨｎ
が浅すぎても、段部３６による衝撃吸収性が低下する傾
向にある。

【００４６】また、同図に示すように１段目の段部３６
の棚３２の最外周で閉塞される閉面の平面視における投
影面積をＡ１、同じく２段目の段部（本実施形態では、
２段目の段部が形成されていないので、凹部１１ａの底
面３０の面積となる）の投影面積をＡ２としたときに、
隣り合う投影面積の比Ａ２／Ａ１が、それぞれ０．３以
上０．９以下であることが好ましい。

【００４７】この比の値は、段部３６の棚３２の面積
（幅）に相関するが、この比が０．３よりも小さい、つ
まり段部３６の棚３２自体の面積が大きい（棚３２の幅
が広い）と、底面３０から伝わる衝撃のモーメントが大
きくなり、これにより可撓性が低くなって衝撃吸収性が
低下する。逆にこの比が０．９よりも大きい、つまり段
部３６の棚３２自体の面積が小さいと、底面３０から伝
わる衝撃のモーメントが小さく、剛性が高くなって、こ
の場合にも衝撃吸収性が低下する。

【００４８】また、同図に示すように１段目の段部３６
の深さをＨ１、２段目の段部の深さ（本実施形態では、
２段目の段部が形成されていないので、凹部１１ａの底
面３０の深さＨｎとなる）をＨ２としたときに、隣り合
う段部の深さの比Ｈ１／Ｈ２が、０．３以上０．８以下
であることが好ましい。

【００４９】この比の値は、段部３６の周壁３４の面積
（高さ）に相関するが、この比が０．３よりも小さい、
つまり段部３６の周壁３４自体の面積が大きい（周壁の
高さが高い）と、段部３６の耐座屈荷重が大きくなり過
ぎ、衝撃吸収性が低下する。また、この比が０．８より
も大きい、つまり段部３６の周壁３４自体の面積が小さ
い（周壁の高さが低い）と、段部３６の耐座屈荷重が小
さくなり過ぎ、この場合にも衝撃吸収性が低下する。

【００５０】また、同図に示すように、各段部３６の周
壁３４に、たとえば３°〜１５°、特に好ましくは６°
前後の抜き角α（テーパ面）を付けて形成することが望
ましい。こうすることにより成形時の型抜きが容易にな
って成形性が向上するとともに、緩衝体２自体を積み重
ねたときの嵩容積が小さくなる。

【００５１】なお、図示する実施形態では凹部１１の底
面３０を矩形とし、これに応じて段部３６も相似形状と
したが、これら底面３０や段部３６の形状は梱包物の種
類や目的とする緩衝効果などの諸条件に応じて、円形、
矩形、三角形、楕円およびこれらの組み合わせ形状とす
ることができる。

【００５２】また梱包用緩衝体２を構成するシート状形
成体は、たとえばオレフィン系樹脂と自己崩壊する樹脂
との混合物で構成される。

【００５３】このように構成された梱包用緩衝体２を用
いて梱包対象物１０を梱包箱に梱包するには、まず、図
１から図３に示すように、第１面保持部４の第１保持面
１２の上に、梱包対象物１０の下面を載置し、その後、
図３から図４に示すように、各第２面保持部６をヒンジ
部８を回動中心として第１面保持部４に対して約９０度
回動させる。その結果、第１傾斜面１６と第２傾斜面１
８とが接触し、嵌合凹部２０と嵌合凸部２２とが嵌合
し、第２面保持部６の窪み２５内に、梱包対象物１０の
Ｙ方向端部の上部角部が収容される。

【００５４】その状態で、これを、段ボール箱などの梱
包箱に入れれば良い。これにより、この梱包箱を、その
下面から下へ落としても、その衝撃は緩衝用凹部１１ａ
へ伝わり、ここで吸収されることになる。また、梱包箱
をそのＹ方向側方から落としても同じである。

【００５５】第２実施形態 図５に示すように、本実施形態に係る梱包用緩衝体２ａ
は、図１〜図４に示す実施形態の梱包用緩衝体２の変形
例であり、第１面保持部４ａの第１保持面１２ａに、６
つの緩衝用凹部１１ａが一体に成形してある以外は、全
て同じ構造を有しており、同一部材には同一符号を付
し、その説明は省略する。各緩衝用凹部１１ａは、前記
第１実施形態の場合と同様に図２に示すような段構造を
有している。

【００５６】本実施形態に係る梱包用緩衝体２ａでも、
前記第１実施形態の梱包用緩衝体２と同様な作用効果を
奏すると共に、緩衝用凹部１１ａの数を４つから６つに
増やすことで、緩衝効果が増大することが確認された。

【００５７】第３実施形態 図６に示すように、本実施形態に係る梱包用緩衝体２ｂ
は、図１〜図４に示す実施形態の梱包用緩衝体２の変形
例であり、第１面保持部４ｂの第１保持面１２ｂを、６
つの緩衝用凸部１１ｃの頂部面に形成し、各緩衝用凸部
１１ｃの側壁には、棚部３２ａと周壁３２ｂとから成る
少なくとも１の段部３６ａを一体に成形してある以外
は、全て同じ構造を有しており、同一部材には同一符号
を付し、その説明は省略する。各緩衝用凸部１１ｃは、
前記第１実施形態の緩衝用凹部１１ａと天地逆の構成と
なっている。

【００５８】本実施形態に係る梱包用緩衝体２ｂでも、
前記第１実施形態の梱包用緩衝体２と同様な作用効果を
奏すると共に、緩衝用凹部１１ｃの数を４つから６つに
増やすことで、緩衝効果が増大することが確認された。

【００５９】第４実施形態 本実施形態に係る梱包用緩衝体２ｃは、梱包対象物１０
ａとして、１２インチの液晶表示装置本体を梱包するた
めの緩衝体である。本実施形態に係る梱包用緩衝体２ｃ
は、図１〜図４に示す実施形態の梱包用緩衝体２の変形
例であり、第１面保持部４ｃの第１保持面１２ａに、リ
モコン４０およびＡＣアダプタ４２を収容するスペース
を設けると共に、２つの緩衝用凹部１１ａを一体に成形
し、第２面保持部６ｃの補強リブ２６ａおよび２８ａの
形状を梱包対象物１０ａの形状に合わせて変更している
以外は、全て同じ構造を有しており、同一部材には同一
符号を付し、その説明は省略する。各緩衝用凹部１１ａ
および１１ｂは、前記第１実施形態の場合と同様に図２
に示すような段構造を有している。

【００６０】本実施形態に係る梱包用緩衝体２ｃでも、
前記第１実施形態の梱包用緩衝体２と同様な作用効果を
奏する。

【００６１】第５実施形態 図８および図９に示す本実施形態では、前述した第１〜
第４実施形態に係る梱包用緩衝体２、２ａ〜２ｃの使用
形態の一例を示す。なお、図８および図９では、第１実
施形態に係る梱包用緩衝体２のみを図示してあるが、他
の梱包用緩衝体２ａ〜２ｃの場合も同様である。

【００６２】図８に示すように、梱包対象物１０は、前
記第１実施形態において説明した梱包用緩衝体２により
保持してある。そして、図８および図９に示すように、
この梱包対象物１０が保持された梱包用緩衝体２の上面
およびＸ方向両側面を覆う補助緩衝体６０が、梱包用緩
衝体２と組み合わせて用いられ、外箱７０の内部に収容
される。

【００６３】本実施形態の補助緩衝体６０は、たとえば
段ボール紙などのシート状緩衝体で構成され、梱包用緩
衝体２の上面を覆う部分であるシート主面６２と、シー
ト主面６２のＸ方向両側に一体成形され、梱包用緩衝体
６０のＸ方向両側面を覆う一対のシート側面６４とを有
する。この補助緩衝体６０を構成する段ボール紙の厚み
は、特に限定されないが、好ましくは２．５〜１０ｍｍ
である。

【００６４】外箱７０の大きさは、梱包対象物１０が保
持された梱包用緩衝体２を、補助緩衝体６０と共に収容
するために丁度良い大きさでも良いが、図９に示すよう
に、外箱７０の内部において、補助緩衝体６０の上部
に、梱包対象物１０の付属部品などを収容するための余
分な空間７２を持つ程度の大きさであることが好まし
い。外箱７０の材質は、特に限定されないが、たとえば
段ボール紙で構成してある。

【００６５】図８および図９に示すように、梱包用緩衝
体２と共にシート状補助緩衝体６０を組み合わせて用い
ることで、梱包用緩衝体２を単独で用いる場合に比較
し、落下試験時に梱包対象物１０に加わる衝撃加速度
を、大幅に低減できることが確認された。特に、梱包用
緩衝体２の角部２−１を落下時の衝突部分とする落下試
験では、約３５％の衝撃加速度の低減を図ることがで
き、短稜部分２−２を落下時の衝突部分とする落下試験
では、約４５％の衝撃加速度の低減を図ることができ、
天面部分２−３を落下時の衝突部分とする落下試験で
は、約２６％の衝撃加速度の低減を図ることができた。

【００６６】第６実施形態 図１０および図１１に示す本実施形態では、前述した第
１〜第４実施形態に係る梱包用緩衝体２、２ａ〜２ｃの
使用形態の他の例を示す。なお、図１０および図１１で
は、第１実施形態に係る梱包用緩衝体２のみを図示して
あるが、他の梱包用緩衝体２ａ〜２ｃの場合も同様であ
る。

【００６７】図１０に示すように、梱包対象物１０は、
前記第１実施形態において説明した梱包用緩衝体２によ
り保持してある。そして、図１０および図１１に示すよ
うに、この梱包対象物１０が保持された梱包用緩衝体２
の上面を覆うように載せられる補助緩衝体６０ａが、梱
包用緩衝体２と組み合わせて用いられ、外箱７０の内部
に収容される。

【００６８】本実施形態の補助緩衝体６０ａは、たとえ
ば段ボール紙などで構成してある直方体形状の中空ブロ
ック状緩衝体で構成され、内部には、梱包対象物１０の
付属部品などを収容することが可能になっている。

【００６９】図１１に示すように、外箱７０の大きさ
は、梱包対象物１０が保持された梱包用緩衝体２を、補
助緩衝体６０ａと共に収容するために丁度良い大きさで
ある。外箱７０の材質は、特に限定されないが、たとえ
ば段ボール紙で構成してある。

【００７０】図１０および図１１に示すように、梱包用
緩衝体２と共にブロック状補助緩衝体６０ａを組み合わ
せて用いることで、梱包用緩衝体２を単独で用いる場合
に比較し、落下試験時に梱包対象物１０に加わる衝撃加
速度を、大幅に低減できることが確認された。特に、梱
包用緩衝体２の天面部分２−３を落下時の衝突部分とす
る落下試験では、約４９％の衝撃加速度の低減を図るこ
とができた。

【００７１】その他の実施形態 なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるもので
はなく、本発明の範囲内で種々に改変することができ
る。たとえば、梱包対象物１０，１０ａの形状や構造に
よっては、第１面保持部４、４ａ、４ｂまたは４ｃの両
側に第２面保持部６または６ｃを設けることなく、片側
にのみ第２面保持部６または６ｃを設けても良い。この
ような場合において、梱包対象物の左右、正面および背
面等に分割し、それぞれの箇所を、本発明に係る梱包用
緩衝体で保持することもできる。

【００７２】

【実施例】以下、本発明に係る梱包用緩衝体において、
緩衝用凹部または緩衝用凸部の側壁に、１段以上５段以
下の段部を形成することが好ましいことを、さらに詳細
な実施例および比較例に基づき説明するが、本発明は、
これら実施例に限定されない。

【００７３】実施例１ ポリプロピレン３５重量％、高密度ポリエチレン２５重
量％、炭酸カルシウム３８重量％および酸化チタン２重
量％からなるポリオレフィンコンパウンドを用いて真空
成形により、シート状成形体から、図５に示す緩衝用凹
部１１ａを第１面保持部４ａに６つ有し、各第２面保持
部６にはそれぞれ２つの緩衝用凹部１１ｂを有する梱包
用緩衝体２ａを成形した。各緩衝部１１ａでは、板厚Ｔ
が０．６ｍｍ、段部３６（図２参照）の段数ｎが２段、
凹部１１ａの深さＨｎが２５ｍｍ、底面３０の面積Ａｎ
が２２７５ｍｍ^２ 、段部３６の投影面積の比Ａ２／Ａ
１およびＡ３／Ａ２が０．７４、段部３６の深さの比Ｈ
１／Ｈ２およびＨ２／Ｈｎが０．５であった。

【００７４】この緩衝体２ａを用いて、図１２および図
１３に示すように重量２０００ｇの梱包対象物１０を重
力加速度センサ５０とともに挟み込み、落下試験装置５
１の落下ユニット５２にセットし、６０ｃｍの高さから
自然落下させた。このときの梱包対象物１０に加わる最
大加速度を測定したところ、表１に示すように５９Ｇと
良好であった。

【００７５】

【表１】

【００７６】実施例２ 実施例１のシート状成形体の板厚Ｔを１ｍｍとした以外
は実施例１と同じ条件で緩衝体２ａを成形し、また同じ
条件で落下試験を行って、梱包対象物１０に加わる最大
加速度を測定した。この結果を表１に示すが、５８Ｇと
良好であった。

【００７７】実施例３ 実施例１のシート状成形体の板厚Ｔを１ｍｍ、凹部１１
ａの深さＨｎを３５ｍｍとした以外は実施例１と同じ条
件で緩衝体２ａを成形し、また同じ条件で落下試験を行
って、梱包対象物１０に加わる最大加速度を測定した。
この結果を表１に示すが、５７Ｇと良好であった。

【００７８】実施例４ 実施例１の段部３６の段数を５段とした以外は実施例１
と同じ条件で緩衝体２ａを成形し、また同じ条件で落下
試験を行って、梱包対象物１０に加わる最大加速度を測
定した。この結果を表１に示すが、５７Ｇと良好であっ
た。

【００７９】実施例５ ポリオレフィンコンパウンドの代わりに、平均重合度７
００のポリ塩化ビニル９６重量％、錫系熱安定剤３重量
％および脂肪酸エステル系滑剤１重量％からなるポリ塩
化ビニルコンパウンドを用いてシート状成形体の真空成
形により実施例１と同様な緩衝体２ａを成形した。ま
た、同じ条件で落下試験を行って梱包対象物１０に加わ
る最大加速度を測定した。この結果を表１に示すが、６
０Ｇと良好であった。

【００８０】実施例６ 実施例１の段部３６の段数を１段とした（Ａｎ／Ａｎ−
１の値は必然的に変わる）以外は、実施例１と同じ条件
で緩衝体２ａを成形し、また同じ条件で落下試験を行っ
て、梱包対象物１０に加わる最大加速度を測定した。こ
の結果を表１に示すが、６８Ｇであった。

【００８１】実施例７ 実施例１の段部３６を設けない単純形状の凹部とした以
外は実施例１と同じ条件で緩衝体２ａを成形し、また同
じ条件で落下試験を行って、梱包対象物１０に加わる最
大加速度を測定した。この結果を表１に示すが、８９Ｇ
であった。

【００８２】実施例８ 実施例１の段部３６の段数を６段とした以外は実施例１
と同じ条件で緩衝体２ａを成形し、また同じ条件で落下
試験を行って、梱包対象物１０に加わる最大加速度を測
定した。この結果を表１に示すが、７２Ｇであった。

【００８３】実施例の考察 （１）実施例１と実施例６〜８の結果から、段部３６の
段数は好ましくは１〜５段、さらに好ましくは２〜５段
が最適であることが確認された。 （２）実施例１〜３の結果から、板厚Ｔと深さＨｎとの
比Ｔ／Ｈｎは０．０２〜０．０７が最適であることが確
認された。

【００８４】（３）実施例１および３の結果から、段部
の投影面積の比Ａｎ／Ａｎ−１は０．３〜０．８が最適
であることが確認された。

【００８５】（４）実施例１および３の結果から、段部
の深さの比Ｈｎ／Ｈｎ＋１は０．３〜０．８が最適であ
ることが確認された。

【００８６】（５）実施例１と実施例５の結果から、シ
ート板厚および段構造が同じであれば、熱可塑性樹脂で
あるポリオレフィンとポリ塩化ビニルとで同等の緩衝効
果が得られることが確認された。

【００８７】上記実施例と並行して、実施例１につき落
下後の梱包物に加わる加速度波形を測定した。図１４に
その結果を示すが、本実施例の緩衝体２ａでは落下初期
に受ける加速度が小さく緩やかで、しかもその後の振動
も緩やかに減衰することが解る。このように、本実施例
の緩衝体２ａを用いると段部による衝撃吸収効果が大き
く、梱包対象物の破損を防止することができることが確
認された。

【００８８】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、シート状成形体の真空成形または真空圧空成形法な
どにより、充分な緩衝性能を持つ梱包用緩衝体を実現す
ることができる。本発明に係る梱包用緩衝体は、軽量で
あり嵩容積が小さいため保管コストを大きく軽減し、ま
た使用後の焼却廃棄、リサイクルのための回収コストに
も問題が少なく、電機製品のみならず、機器部品等の精
密部品の梱包用緩衝体としても非常に有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の１実施形態に係る梱包用緩衝
体の使用前状態を示す斜視図である。

【図２】 図２は図１に示すII−II線に沿う要部断面図
である。

【図３】 図３は図１に示す梱包用緩衝体に梱包対象物
を載せた状態を示す斜視図である。

【図４】 図４は図１に示す梱包用緩衝体で梱包対象物
を覆った状態を示す斜視図である。

【図５】 図５は本発明の他の実施形態に係る梱包用緩
衝体の使用前状態を示す斜視図である。

【図６】 図６は本発明のその他の実施形態に係る梱包
用緩衝体の使用前状態を示す斜視図である。

【図７】 図７は本発明のその他の実施形態に係る梱包
用緩衝体の使用状態を示す斜視図である。

【図８】 図８は本発明のさらにその他の実施形態に係
る梱包用緩衝体の使用状態を示す斜視図である。

【図９】 図９は図８に示す外箱の内部に梱包対象物、
梱包用緩衝体および他の緩衝部材を収容した状態を断面
図である。

【図１０】 図１０は本発明のさらにその他の実施形態
に係る梱包用緩衝体の使用状態を示す斜視図である。

【図１１】 図１１は図１０に示す外箱の内部に梱包対
象物、梱包用緩衝体および他の緩衝部材を収容した状態
を断面図である。

【図１２】 図１２は梱包対象物を本発明の実施例に係
る梱包用緩衝体で梱包した状態を示す概略図である。

【図１３】 図１３は本発明の実施例で用いる落下試験
装置の概略図である。

【図１４】 図１４は落下試験による衝撃波形を示すグ
ラフである。

【符号の説明】

２，２ａ，２ｂ，２ｃ… 梱包用緩衝体 ４，４ａ，４ｂ，４ｃ… 第１面保持部 ６，６ｃ… 第２面支持部 ８… ヒンジ部 １０，１０ａ… 梱包対象物 １１ａ，１１ｂ… 緩衝用凹部 １１ｃ… 緩衝用凸部 １２，１２ａ，１２ｂ… 第１保持面 １４，２６，２８，２６ａ，２８ａ… 補強リブ １６… 第１傾斜面 １８… 第２傾斜面 ２０… 嵌合凹部 ２２… 嵌合凸部 ２４… 第２保持面 ６０，６０ａ… 補助緩衝体

フロントページの続き (72)発明者 江川 亮子 神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１号 ゼオン化成株式会社川崎研究所内 (72)発明者 大西 和幸 神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１号 日本ゼオン株式会社物性加工研究所内 Ｆターム(参考） 3E066 AA02 BA01 BA02 CA01 DB01 FA13 HA01 JA01 KA04 KA08 NA42

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 梱包対象物の第１面を保持する第１面保
   持部と、 前記第１面保持部に対して回動自在に装着してあり、前
   記梱包対象物の第２面を保持する第２面保持部とを有
   し、 前記第１面保持部および第２面保持部の少なくともいず
   れか一方には、少なくとも一つの緩衝用凹部または緩衝
   用凸部が一体に成形してあり、 前記第１面保持部および第２面保持部が熱可塑性樹脂か
   ら成るシート状成形体により一体成形してある梱包用緩
   衝体。
2. 【請求項２】 前記緩衝用凹部または緩衝用凸部の側壁
   には、１段以上５段以下の段部が形成してある請求項１
   に記載の梱包用緩衝体。
3. 【請求項３】 前記シート状成形体の板厚Ｔと前記緩衝
   用凹部または緩衝用凸部の深さＨｎとの比Ｔ／Ｈｎが、
   ０．０２以上０．０７以下であることを特徴とする請求
   項２記載の梱包用緩衝体。
4. 【請求項４】 前記段部のｎ段目のものの投影面積Ａｎ
   と当該段部に隣接する大径側の段部の投影面積Ａｎ−１
   との比Ａｎ／Ａｎ−１が、０．３以上０．９以下である
   ことを特徴とする請求項２または３の何れかに記載の梱
   包用緩衝体。
5. 【請求項５】 前記段部のｎ段目のものの深さＨｎと当
   該段部に隣接する大径側の段部の深さＨｎ−１との比Ｈ
   ｎ−１／Ｈｎが、０．３以上０．８以下であることを特
   徴とする請求項２〜４の何れかに記載の梱包用緩衝体。
6. 【請求項６】 請求項１〜６のいずれかに記載の梱包用
   緩衝体と、前記梱包対象物が保持された前記梱包用緩衝
   体の前記第１面と反対側の第３面を少なくとも覆う別部
   材の補助緩衝体とを有する梱包用緩衝体の組合せ。