JPH1179545A - 折丁形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印刷機の印刷速度が高速化しても、折り曲げ位
置の精度を向上しかつ当り傷などを生じさせずに折丁の
品質を向上させる折丁形成装置を提供する。 【解決手段】折丁形成装置１は案内板２と上下一対の搬
送ベルト３ａ，３ｂと一対の折込ガイド部材４，５と折
込部６と備えている。案内板２は略中央部に長孔状の開
口部８を形成している。搬送ベルト３ａ，３ｂは開口部
８の長手方向に沿って互いに平行に複数対設けられ加工
紙７を挟持して搬送する。折込ガイド部材４，５は全長
にわたって曲面９を有している。折込ガイド部材４，５
は曲面９を互いに対向させかつ案内板２上の加工紙７に
対向させて開口部８内に設けられている。案内板２の下
面側には一対の折込ローラ１６，１７が設けられてい
る。折込ガイド部材４，５の曲面９には摩擦部材１８が
被着されている。摩擦部材１８は加工紙７に対する摩擦
係数が大きな材質からなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機によって印
刷された加工紙などのシート材を折って折丁を形成する
折丁形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷機などによって印刷されて所定寸法
に形成されたシート材としての加工紙は、図５〜図７に
示す折丁形成装置１に搬送された後、この折丁形成装置
１によって前述された搬送方向に沿って折り曲げられ
て、折丁に形成されている。

【０００３】図５〜図７に例示された折丁形成装置１
は、案内板２と、上下一対の搬送ベルト３ａ，３ｂと、
一対の折込ガイド部材４，５と、折込部６とを備えてい
る。案内板２には、折込部６の加工紙７の搬入方向の下
流側に当て板１５が立設されている。案内板２はその略
中央部に長孔状の開口部８を設けている。開口部８には
前記折込ガイド部材４，５が設けられている。案内板２
の下面側には一対の折込ローラ１６，１７が設けられて
いる。折込部６は揺動アーム１１と折込ブレード１２と
を備えている。

【０００４】前記折丁形成装置１は、印刷されて所定寸
法に形成されたシート材としての加工紙７を、搬送ベル
ト３ａ，３ｂ間に挟持して矢印Ｋに沿って案内板２上を
搬送する。搬送される加工紙７は当て板１５に当接して
一旦停止する。一方、折込ブレード１２は、揺動アーム
１１の揺動によって所定時間間隔で上下にクランク運動
しており、加工紙７の停止に併せて下降するようになっ
ている。

【０００５】折込ブレード１２が下降すると、その先端
１２ａは、加工紙７の折込基準線Ｐに当接して、加工紙
７を一対の折込ガイド部材４，５間の隙間１０内に押し
込む。折込ブレード１２の先端１２ａは、加工紙７を折
込ガイド部材４，５の下方で回転している一対の折込ロ
ーラ１６，１７間に挟み込ませる。その後、折込ローラ
１６，１７は加工紙７を折って、下方に排出する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述した折丁形成装置
１の折込ガイド部材４，５は、図７に示すように、案内
板２の開口部８と滑らかな曲面で接するように円弧面を
有して形成され、かつ円弧面の表面には硬質クロムメッ
キを施されており、加工紙７を折込ローラ１６，１７の
間に円滑に導入するようにしていた。

【０００７】しかし、印刷機などの高速化に伴う折丁形
成装置１の高速化によって、折込ブレード１２の上下運
動が高速になると、折込ブレード１２の先端１２ａが加
工紙７に当接するときの衝撃が大きくなる。一方、折込
ブレード１２は、クランク運動などによって、徐々に減
速しながら下降している。

【０００８】このため、折込ブレード１２の下降時にお
いて、このブレード１２の先端１２ａで叩かれた加工紙
７は、クロムメッキを施した滑らかな折込ガイド部材
４，５の曲面を滑ってブレード１２の先端１２ａより早
く落ちて折込ローラ１６，１７間に挟み込まれることと
なる。したがって、加工紙７の折り目が折込基準線Ｐの
位置よりずれたり、ねじれたりして折丁の品質が安定し
なくなる。

【０００９】さらに、搬送速度の高速化に伴って、搬送
ベルト３ａ，３ｂに挟持されて搬送される加工紙７の当
て板１５に当接するときの衝撃が大きくなる。このた
め、加工紙７に当て板１５との衝突によって当り傷が生
じることとなる。

【００１０】従って本発明の目的は、印刷機の印刷速度
が高速化しても、折丁の折り曲げ位置などの精度を向上
するとともに、加工紙が当て板に当接して当り傷などを
生じさせずに折丁の品質を向上させる折丁形成装置を提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載の本発明の折丁形成装
置は、折り畳むべきシート材を載置するとともに、中央
部に一方向に延びた長孔状の開口部を有する案内板と、
それぞれ下方に向かって傾斜する弧状の曲面を有すると
ともに、前記曲面を互いに対向させかつ案内板上のシー
ト材に対向するように前記開口部に沿って設けた一対の
折込ガイド部材と、前記案内板の上のシート材を前記開
口部の長手方向に沿って搬送させる搬送手段と、前記搬
送手段によって搬送されるシート材の搬送方向前側に配
置されて前記シート材の前端が当接可能な当て板と、薄
板状に形成されかつ前記一対の折込ガイド部材の曲面間
に向かって揺動されるとともに先端が前記曲面間に位置
したときに前記シート材を前記一対の折込ガイド部材の
間に押し込む折込ブレードとを備え、前記一対の折込ガ
イド部材の前記曲面それぞれに、前記シート材に対する
摩擦係数を大きくするための高摩擦部を設けたことを特
徴としている。

【００１２】前記高摩擦部としては、ゴム状弾性体のよ
うに紙に対する摩擦係数が高い部材を前記曲面に被着し
てもよいし、あるいは請求項２に記載したように、前記
一対の折込ガイド部材の曲面それぞれに、表面が粗くか
つ硬度の高い溶射皮膜層を形成したものなどの形態をと
ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の第１の実施形態に
ついて、図１、図２及び図５、図６を参照して説明す
る。なお、構成が従来と共通である部分を示す図５及び
図６は重複を避けるために従来と同一符号を付して共用
する。

【００１４】折丁形成装置１は、図５に示すように、平
板状に形成された案内板２と、図６に示すように、搬送
手段としての上下一対の搬送ベルト３ａ，３ｂと、一対
の折込ガイド部材４，５と、折込部６と、を備えてお
り、折丁やシート状のシート材としての加工紙７を、所
定の折込基準線Ｐ（図５に示す）を折り目として折って
折丁に形成する装置である。

【００１５】案内板２は、その中央部に一方向に延びる
長孔状に形成された開口部８を形成している。案内板２
は、印刷機などによって印刷されたシート材としての加
工紙７をその上に載置するようになっている。

【００１６】上下一対の搬送ベルト３ａ，３ｂは、図５
に示すように、互いに平行に複数対設けられている。搬
送ベルト３ａ，３ｂは、互いの間に前記加工紙７を挟持
して、前記開口部８の長手方向に沿う図示中の矢印Ｋに
沿って、案内板２上を搬送するようになっている。搬送
ベルト３ａ，３ｂは、加工紙７の折込基準線Ｐが、一対
の折込ガイド部材４，５の略中間に位置するように搬入
する。

【００１７】一対の折込ガイド部材４，５は、それぞれ
全長に亘って形成された曲面９を有する棒状に形成され
ている。これらの曲面９は、図１に示すように互いに対
向する側が下方に傾斜する弧状の曲面である。そしてこ
の折込ガイド部材４，５は、図１及び図２に示すよう
に、前記曲面９，９を互いに対向させかつ案内板２上の
加工紙７に対向させて、前記開口部８内に設けられてい
る。

【００１８】折込ガイド部材４，５は、開口部８に長手
方向に対し平行でかつ互いに平行に設けられているとと
もに、互いの間に前記折込部６の後述する折込ブレード
１２を挿入できる隙間１０を有して設けられている。

【００１９】折込部６は、図示しない揺動機構のクラン
ク運動によって揺動動作する揺動アーム１１と、揺動ア
ーム１１の一端部に設けられた折込ブレード１２などを
備えている。

【００２０】揺動アーム１１は、前記折込ブレード１２
を設けた一端部とは反対に位置する他端部１３側が前記
揺動機構に接続している。揺動アーム１１は、揺動機構
によって、前記開口部８の長手方向と略平行な軸１４を
中心として、案内板２の上下方向に図示中の一点鎖線Ｑ
で示す位置と実線Ｒで示す位置との間にわたって揺動動
作を行うようになっている。

【００２１】なお、この揺動動作は、加工紙７が後述す
る当て板１５に近付くと、折込ブレード１２が加工紙７
に当接するとともに、その後折込ブレード１２が折込ガ
イド部材４，５間に加工紙７を押し込むこととなる時間
的な間隔で行われている。

【００２２】折込ブレード１２は、薄板状に形成されて
おり、揺動アーム１１が図示中の一点鎖線Ｑで示すよう
に下降した際に、前記加工紙７の折込基準線Ｐに当接し
かつ加工紙７を前記折込ガイド部材４，５の曲面９，９
に沿って押し込んで、後述する折込ローラ１６，１７間
に挟み込むように揺動アーム１１の一端部に設けられて
いる。このように、折込ブレード１２は、前記一対の折
込ガイド部材４，５の曲面９，９間に向かって揺動され
ている。

【００２３】なお、折込ブレード１２が加工紙７を折込
ガイド部材４，５の曲面９，９に沿って押し込む際に、
折込ブレード１２の下降速度は前記揺動機構によって徐
々に減速されるようになっている。

【００２４】折込部６の加工紙７の搬送方向前側には、
当て板１５が立設されている。この当て板１５は、前記
搬送ベルト３ａ，３ｂによって搬送されてきた加工紙７
の前端が当接することにより、この加工紙７を一旦停止
させるようになっている。

【００２５】案内板２の下面側には、図２に示すよう
に、回転自在な一対の折込ローラ１６，１７が設けられ
ている。この折込ローラ１６，１７は、前記開口部８の
長手方向に対し略平行でかつ互いに平行となるように設
けられている。

【００２６】折込ローラ１６，１７は、互いの間に加工
紙７を挟み込むように、それぞれが図示しない駆動機構
によって、互いに逆回りに図示中の矢印Ｓ１，Ｓ２に沿
って回転駆動されるようになっている。

【００２７】また、前記折込ガイド部材４，５の曲面
９，９の表面には、全長に亘って図１に示すように、紙
に対する摩擦係数を大きくするための高摩擦部の一例と
して、摩擦部材１８が被着されている。この摩擦部材１
８は、ウレタンゴムやスポンジゴムなどの印刷された紙
に対する摩擦係数が０．７以上であるのが望ましい。

【００２８】前述した構成によれば、印刷機などによっ
て印刷された加工紙７は、一定の間隔で前記搬送ベルト
３ａ，３ｂの間に挟持されて、案内板２上を当て板１５
に向かって搬送される。

【００２９】このとき、折込部６の揺動アーム１１は加
工紙７が搬入される間隔に応じて前述した時間間隔で揺
動しているとともに、折込ローラ１６，１７は揺動アー
ム１１の揺動動作に応じた速度で互いに逆回りに回転し
ている。

【００３０】そして、加工紙７が当て板１５に近付く
と、折込ブレード１２が加工紙７の折込基準線Ｐに当接
し、加工紙７を案内板２の下面方向に向かって押え始め
る。そして、加工紙７の下面が摩擦部材１８に接触す
る。

【００３１】すると、搬送ベルト３ａ，３ｂによる加工
紙７の搬入速度が、前記摩擦部材１８との間に生じる摩
擦抵抗によって次第に減速される。そして、加工紙７
は、当て板１５との衝突による衝撃を弱められながら当
接して、案内板２上に一旦停止する。

【００３２】このとき、揺動アーム１１の揺動動作によ
って上下動している折込ブレード１２は下降している。
このため、加工紙７の折込基準線Ｐに当接した折込ブレ
ード１２の先端１２ａが、加工紙７を折込ガイド部材
４，５の曲面９，９に沿って、隙間１０内に押し込む。

【００３３】折込ガイド部材４，５の曲面９，９に被着
された摩擦部材１８が、加工紙７が押し込まれる方向に
対し逆らう方向に摩擦力を発生させる。そして、図２に
示すように、折込ブレード１２の先端１２ａが加工紙７
の折込基準線Ｐに接触した状態を保ちながら、加工紙７
を回転している一対の折込ローラ１６，１７間に挟み込
ませる。

【００３４】その後、加工紙７は、折込ローラ１６，１
７間を通過して、折込基準線Ｐを折り目として半分に折
り曲げられた折丁となって、折込ローラ１６，１７の下
方に排出される。

【００３５】本実施形態によれば、印刷機の印刷速度の
高速化に伴う折込ブレード１２の上下運動の高速化によ
って、折込ブレード１２の先端１２ａが加工紙７に当接
するときの衝撃が大きくなるとともに加工紙７と当接し
た後に折込ブレード１２の下降速度が徐々に減速されて
も、摩擦部材１８が加工紙７が折込ガイド部材４，５間
に押し込まれる方向に対し逆らう方向に摩擦力を発生す
るので、折込ブレード１２の先端１２ａが加工紙７の折
込基準線Ｐに当接した状態を保つこととなる。

【００３６】このため、加工紙７は、折込基準線Ｐに折
込ブレード１２の先端１２ａが当接したまま、折込ガイ
ド部材４，５間に押し込まれて、折込ローラ１６，１７
間に挟み込まれることとなる。したがって、加工紙７が
折込基準線Ｐを折り目として確実に折り曲げられること
となって、折り曲げ位置の精度が向上して高品質な折丁
を得ることが出来る。

【００３７】また、印刷機の印刷速度の高速化に伴う搬
送ベルト３ａ，３ｂの搬入速度の高速化によって、案内
板２上に搬入される加工紙７の速度が高速となっても、
折込ガイド部材４，５の摩擦部材１８によって減速され
ることとなる。

【００３８】このため、加工紙７が当て板１５に当接す
るときの衝撃を抑制することとなる。したがって、加工
紙７に当て板１５との衝突による当り傷が生じなくな
り、高品質な折丁を得ることが出来る。

【００３９】図３及び図４は第２の実施形態を示し、第
１の実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明を
省略する。本実施形態において、折込ガイド部材４，５
の曲面９，９の表面には、紙に対する摩擦係数を大きく
するための高摩擦部の一例として、図３及び図４に示す
ように、タングステンカーバイドからなる溶射皮膜層１
９が形成されている。

【００４０】このタングステンカーバイドからなる溶射
皮膜層１９は、図４に示すように、折込ガイド部材４，
５の曲面９，９上に位置する表面１９ａが粗く、かつ紙
に対する摩擦係数が大きいとともに、この曲面９，９上
に位置する表面１９ａの硬度を高めて、この表面１９ａ
の形状を長く維持するようになっている。

【００４１】また、前記溶射皮膜層１９は、タングステ
ンカーバイドの他に、印刷された紙に対する摩擦係数が
０．７以上でかつ前記曲面９，９の上に位置する表面１
９ａの硬度を高めて、その表面１９ａの形状を長く維持
できるものであれば、セラミックスやサーメットなどか
ら形成されてもよい。

【００４２】本実施形態によれば、加工紙７は折込基準
線Ｐを折り目として確実に折り曲げられて折り曲げ位置
の精度が向上するとともに、当て板１５との衝突による
当り傷が生じなくなって、高品質な折丁を得ることが出
来ることに加え、折込ガイド部材４，５の曲面９，９上
に位置する溶射皮膜層１９の表面１９ａの形状を長く維
持することができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明の折丁形成装置は、印刷装置など
の高速化に伴う折込ブレードの揺動速度の高速化によっ
て、折込ブレードの先端がシート材に当接するときの衝
撃が増加するとともに折込ブレードが減速しながら一対
の折込ガイド部材の曲面間に侵入しても、前記曲面にシ
ート材に対する摩擦係数を大きくするための高摩擦部が
設けられているので、シート材は、折込基準線に前記ブ
レードの先端が接触した状態を保ちながら折込ガイド部
材間に押し込まれることとなる。

【００４４】したがって、シート材が折込基準線を折り
目として確実に折り曲げられることとなって、折り曲げ
位置の精度が向上して、高品質な折丁を得ることが出来
る。また、印刷装置などの高速化に伴う搬送手段の搬送
速度が高速化にしても、案内板上に搬入されるシート材
の速度が、折込ガイド部材の高摩擦部によって減速され
ることとなる。

【００４５】このため、シート材が当て板に当接すると
きの衝撃を抑制することとなる。したがって、シート材
に当て板の当り傷が生じなくなり、高品質な折丁を得る
ことが出来る。

【００４６】また、本発明の折丁形成装置は、一対の折
込ガイド部材の曲面に表面が粗くシート材に対する摩擦
抵抗が大きい溶射皮膜層を形成しているので、シート材
は、折込基準線に前記折込ブレードの先端が接触した状
態を保ちながら折込ガイド部材間に押し込まれることと
なる。

【００４７】このため、シート材が折込基準線を折り目
として確実に折り曲げられることとなって、折り曲げ位
置の精度が向上する。さらに、溶射皮膜層は、シート材
に対する摩擦係数が大きいため、シート材が当て板に当
接するときの衝撃を抑制する。このため、シート材に当
て板との衝突による当り傷が生じなくなり、高品質な折
丁を得ることが出来る。さらに、くわえて、前記溶射皮
膜層は、硬度が高いため前述したシート材に対する摩擦
係数が大きな粗い表面形状を長期間にわたって維持する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す折丁形成装置の
要部を示す断面図。

【図２】図１に示された折丁形成装置が加工紙を折丁に
形成する状態を示す断面図。

【図３】この発明の第２の実施形態を示す折丁形成装置
の要部を示す断面図。

【図４】図３に示された実施形態の二点鎖線ｉｖで囲ま
れた部分を拡大して示す図。

【図５】折丁形成装置の平面図。

【図６】図４に示された折丁形成装置のｖｉ−ｖｉ線に
沿う断面図。

【図７】従来の折丁形成装置が加工紙を折丁に形成する
状態を示す断面図。

【符号の説明】

１…折丁形成装置 ２…案内板 ３ａ…搬送ベルト（搬送手段） ３ｂ…搬送ベルト（搬送手段） ４…折込ガイド部材 ５…折込ガイド部材 ７…加工紙（シート材） ８…開口部 ９…曲面 １２…折込ブレード １５…当て板 １８…摩擦部材（高摩擦部） １９…溶射皮膜層（高摩擦部）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】折り畳むべきシート材を載置するととも
   に、中央部に一方向に延びた長孔状の開口部を有する案
   内板と、 それぞれ下方に向かって傾斜する弧状の曲面を有すると
   ともに、前記曲面を互いに対向させかつ案内板上のシー
   ト材に対向するように前記開口部に沿って設けた一対の
   折込ガイド部材と、 前記案内板の上のシート材を前記開口部の長手方向に沿
   って搬送させる搬送手段と、 前記搬送手段によって搬送されるシート材の搬送方向前
   側に配置されて前記シート材の前端が当接可能な当て板
   と、 薄板状に形成されかつ前記一対の折込ガイド部材の曲面
   間に向かって揺動されるとともに先端が前記曲面間に位
   置したときに前記シート材を前記一対の折込ガイド部材
   の間に押し込む折込ブレードとを備え、 前記一対の折込ガイド部材の前記曲面それぞれに、前記
   シート材に対する摩擦係数を大きくするための高摩擦部
   を設けたことを特徴とする折丁形成装置。
2. 【請求項２】前記高摩擦部が前記一対の折込ガイド部材
   の曲面それぞれに形成された表面が粗くかつ硬度の高い
   溶射皮膜層であることを特徴とする折丁形成装置。