JPH1179816A - グラウト用のセメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents

グラウト用のセメント混和材及びセメント組成物

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JPH1179816A
JPH1179816A JP23341097A JP23341097A JPH1179816A JP H1179816 A JPH1179816 A JP H1179816A JP 23341097 A JP23341097 A JP 23341097A JP 23341097 A JP23341097 A JP 23341097A JP H1179816 A JPH1179816 A JP H1179816A
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JP
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cement
grout
cement admixture
raw material
group
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JP23341097A
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Akira Kobayashi
亮 小林
Naohito Yanagisawa
直仁 柳沢
Jun Ishida
潤 石田
Yutaka Kamimura
豊 上村
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Denka Co Ltd
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Denki Kagaku Kogyo KK
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 夏場の様な高温時においてもフローダウンの
少ないグラウト用のセメント混和材及びセメント組成物
を提供する。 【解決手段】 CaO原料、Al2O3原料、及びCaSO4原料を
含む配合物を熱処理して生成する膨張物質と、側鎖にカ
ルボキシル基とポリアルキレンオキサイド構造を有する
ポリカルボン酸系重合体とを含有してなるグラウト用の
セメント混和材、あるいは該膨張物質と、該ポリカルボ
ン酸系重合体と、流動化剤と、非晶質カルシウムアルミ
ネートとを配合してなるグラウト用のセメント混和材
と、セメント等からなるセメント組成物はグラウト用と
して、夏場等のグラウト材料温度が３０℃を越えるよう
な使用条件においても、施工に必要な期間充分なグラウ
ト効果が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、土木・建築
業界において使用されるグラウト用のセメント混和材及
びセメント組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメントは安価に大きな構造物をつくり
出すことができることから、広範囲に使用される材料で
あるが、収縮するという課題を有しており、この収縮を
補う目的で、数多くのセメント混和材が提案されている
(特開昭53-13650号公報や特開昭53-31170号公報など)。
これらのセメント混和材は、膨張性を付与するものであ
り、セメントの収縮を補うことに関して優れている材料
であった。
【０００３】また、グラウト用セメント混和材として
は、通常の膨張物質と流動化剤を主成分とするものなど
が提案されている(特公昭48-9331号公報や特公昭56-638
1号公報など)。これらの材料はグラウト工事を円滑に完
了させる目的で、膨張性に加えて流動性を付与し、作業
性を高めた材料である。しかしながら、最近ではグラウ
ト材料への要求物性が著しく高まっており、それら要求
物性を満足できない場合が生じているのが実状であっ
た。
【０００４】グラウト材の要求物性としては、無収縮で
あること、流動性が良好であり、その保持性が優れてい
ること、及びブリージングがないこと等が挙げられ、こ
れら全ての要求物性を満足することが要求されている。
【０００５】しかしながら、従来のグラウト用セメント
混和材は流動性の保持性が充分ではなく、特にグラウト
材料の練り上がり温度が３０℃以上となる様な高温での
使用条件では、練り上がり後１０数分程度で流動性を失
い凝結してしまう為に、施工不可能となる問題があっ
た。本発明は高温での使用条件においても流動性低下の
少ないグラウト材料を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく、種々検討を重ねた結果、特定組成の膨張物
質とポリカルボン酸系重合体を使用することにより、前
記課題が解決できる知見を得て本発明を完成するに至っ
た。
【０００７】即ち、本発明は、CaO原料、Al2O3原料、及
びCaSO4原料を含む配合物を熱処理して生成する膨張物
質であって、CaO、Al2O3、及びCaSO4を有効成分とする
鉱物からなり、かつ、該鉱物中の成分割合は、CaO／Al2
O3モル比が6.5〜18で、CaSO4／Al2O3モル比が1.5〜4で
あるブレーン値4,000cm2/g以上の膨張物質と、側鎖にカ
ルボキシル基とポリアルキレンオキサイド構造を有する
ポリカルボン酸系重合体とを含有してなるグラウト用の
セメント混和材であり、該グラウト用セメント混和材と
流動化剤及び／又は消泡剤からなるグラウト用のセメン
ト混和材であり、更にはセメントと該グラウト用セメン
ト混和材とからなるセメント組成物である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以下、本発明をさらに詳
しく説明する。
【０００９】本発明で使用する膨張物質の原料は、純度
やコストにより、任意に選択されうるものであり、特に
限定されるものではないが、例えば、CaO原料として
は、石灰石や消石灰などのCaCO3質やCa(OH)2質などが、
また、Al2O3原料としては、ボーキサイトやアルミ残灰
などが、さらに、CaSO4原料としては、無水セッコウ、
半水セッコウ、及び二水セッコウ等が挙げられる。原料
中に存在するSiO2、Fe2O3、CaF2、MgO、及びTiO2等の不
純物の混入は、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲
内では特に限定されるものではない。
【００１０】本発明における各種原料の配合割合は、生
成物である膨張物質の化学組成として、CaO／Al2O3モル
比が6.5〜18で、CaSO4／Al2O3モル比が1.5〜4となるよ
うにすることが必要であり、CaO／Al2O3モル比が8〜12
で、CaSO4／Al2O3モル比が2〜3となるようにすることが
好ましい。CaO／Al2O3モル比が6.5未満では、混合セメ
ントに使用した場合、十分な膨張性が得られない場合が
あり、18を越えて使用すると、強度発現性が低下するお
それがある。また、CaSO4／Al2O3モル比が1.5未満では
膨張性が十分に得られない場合があり、4を越えて使用
すると膨張の発現時期が遅くなり、膨張破壊を起こす恐
れがある。
【００１１】本発明では、原料の混合物の配合比や不純
物の含有量により、セッコウの脱硫酸分解温度が大きく
変化するため、焼成時の焼成温度は特に限定されるもの
ではないが、通常、焼成温度は1,100〜1,600℃程度が好
ましい。
【００１２】原料の混合方法は特に限定されるものでは
なく、通常の方法が可能である。膨張物質を製造する熱
処理方法としては特に限定されるものではなく、例え
ば、ロータリーキルンによる焼成やあるいは電炉による
溶融などのいずれの方法も可能である。
【００１３】膨張物質の粒度は、ブレーン値で4,000cm2
/g以上であり、5,000〜9,000cm2/gが好ましく、6,000〜
7,000cm2/gがより好ましい。4,000cm2/g未満ではブリー
ジングが発生しやすい。また、9,000cm2/gを越えると、
9,000cm2/gを越えるまで粉砕することが困難であり、そ
の使用効果の増加が期待できない傾向がある。
【００１４】本発明で使用するポリカルボン酸系重合体
とは側鎖にカルボキシル基とポリアルキレンオキサイド
構造を有するポリカルボン酸系重合体である。
【００１５】側鎖にカルボキシル基とアルキレングリコ
ール構造を有するポリカルボン酸系重合体としては、例
えば特開平６−２５６０５４号公報、特公平６−８８８
１８号公報、特公平６−８８８１７号公報等記載のビニ
ルエーテル−無水マレイン酸共重合体、オレフィン−無
水マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重
合体等の不飽和ビニル系モノマーと不飽和ジカルボン酸
の共重合体のアルキレングリコール系化合物によるエス
テル化物がある。
【００１６】更に特開平８−１２３９６号公報、特開昭
６２−２１６９５０号公報、特開平１−２２６７５７号
公報、特開平６−２０６７５０号公報等記載の不飽和基
として（メタ）アクリル酸エステル基を有するポリアル
キレングリコール誘導体と、不飽和モノカルボン酸又は
不飽和ジカルボン酸と、アリルスルホン酸、メタリルス
ルホン酸等のスルホン酸基を有する単量体の共重合体が
ある。
【００１７】そして、特開平７−５３２４９号公報、特
開平７−２１５７４６号公報、特開平８−１６５１５７
号公報、特開平７−２３２９４５号公報等に記載のポリ
オキシアルキレン誘導体からなる単量体と、カルボキシ
ル基を含有する単量体を必須成分とする共重合体と消泡
剤及び／又は抑泡成分からなる組成物等が挙げられる。
【００１８】これらの中では、流動性保持性能の点か
ら、下記一般式（１）で示されるポリアルキレングリコ
ールアルケニルエーテルと無水マレイン酸からなる共重
合体、あるいはその加水分解物及び／または加水分解物
の塩が最も好ましい。
【００１９】
【化２】 （Ｒ1はビニル基、アリル基、ＡＯは炭素数２〜４のオ
キシアルキレン基、ｎは１〜１００の整数、Ｒ2は水素
又は炭素数１〜４のアルキル基）
【００２０】前記一般式（１）において、ＡＯで示され
る炭素数２〜４のオキシアルキレン基としては、オキシ
エチレン基、オキシプロピレン基、オキシテトラメチレ
ン基が挙げられ、共重合体の水溶性の観点から特に炭素
数２のオキシエチレン基が好ましい。なお、得られる共
重合体の水溶性を損なわない範囲で、オキシプロピレン
基、オキシテトラメチレン基などのオキシアルキレン基
とのランダム又はブロック共重合体や、各オキシアルキ
レン基を有するポリアルキレングリコールアルケニルエ
ーテル１種以上の混合物を使用できる。
【００２１】オキシアルキレン基の平均付加モル数ｎは
１〜１００モルが好ましい。ｎが１では充分な流動性保
持性能が得られず好ましくない。１００モルを超えると
無水マレイン酸との重合性が低下し共重合体の生成が困
難となる。
【００２２】Ｒ1で示される官能基としてはアリル基、
ビニル基が挙げられるが、無水マレイン酸との共重合性
の観点からビニル基が好ましい。Ｒ2は水素または炭素
数１〜４のアルキル基であり、メチル基、エチル基、プ
ロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、
第三ブチル基等が挙げられるが、水溶性と製造コスト上
の観点からはメチル基が好ましい。
【００２３】ポリアルキレングコールアルケニルエーテ
ルと無水マレイン酸との共重合において、そのモル比は
１／２〜２／１の範囲であることが望ましく、より好ま
しくは１／１．２〜１．２／１である。共重合体の製造
には、公知のラジカル重合方法を適用しうる。例えば特
開昭６４−１０９号公報や、特開平８−４６６５２号公
報記載の方法により、有機溶媒中あるいは無溶媒バルク
の条件下で、ラジカル開始剤を使用してラジカル共重合
することにより製造可能である。
【００２４】ポリアルキレングリコールアルケニルエー
テルと無水マレイン酸との共重合体の分子量には特に限
定されないが、水系ＧＰＣで測定したポリエチレングリ
コール換算重量平均分子量が３，０００〜５×１０5の
範囲で用いることができる。３，０００〜１×１０5の
範囲で特に良好な分散性を示す。重量平均分子量が３，
０００以下になると分散性能が低下する。一方、重量平
均分子量が５×１０5を越えると製造が難しく製造コス
トが高くなり、また分散性能も低下する。
【００２５】共重合体の減水性能と水溶性を損なわない
範囲で、スチレン、フェニルマレイミド等のマレイミド
類、α−オレフィン等のオレフィン類、メチルビニルエ
ーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエ
ーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニ
ルエーテル、イソブチルビニルエーテル等の低級アルキ
ルビニルエーテル類などの共重合可能な単量体を共重合
するこのもできる。
【００２６】本発明で使用されるポリカルボン酸系減水
剤は粉状でも水溶液状でも使用可能であるが、グラウト
用のセメント混和材、あるいはグラウト用のセメント混
和材とセメントの混合物、グラウト用のセメント混和材
とセメント及び骨材の混合物は、細かな計量操作等を必
要とせずに、水と混合するだけですぐに使用できるよう
に、配合成分の全てが予めプレミックスされた製品であ
る方が現場での作業性が良い為、使用する減水剤自体も
粉状である事が望ましい。本発明で使用されるポリカル
ボン酸系減水剤を粉状として使用する際には、ポリカル
ボン酸系重合体自体が粉状になり難い性状である場合に
は、特開平６−２３９６５２号公報記載の無機粉体に坦
持させて粉体とする方法や、多価金属との塩にする事に
より粉体化する方法等により粉体としたものを使用でき
る。
【００２７】ポリカルボン酸系共重合体を多価金属との
塩にする事により粉体化する方法としては、例えばポリ
アルキレングリコールモノアルケニルエーテルと無水マ
レイン酸から得られた共重合体の有機溶媒溶液、共重合
体水溶液あるいは加熱溶融した共重合体溶融物に、水酸
化カルシウムまたは水酸化カルシウム−水スラリーを添
加し中和反応後に乾燥、粉砕して共重合体カルシウム塩
を得る方法、重合により得られた共重合体−有機溶媒溶
液を加熱スチームによるストリッピングにより共重合体
水溶液とした後、水酸化カルシウムと反応させて乾燥、
粉砕して共重合体カルシウム塩を得る方法等が挙げられ
る。
【００２８】粉状で使用するポリカルボン酸系重合体の
平均粒径は１０００μｍ以下が好ましく、５００μｍ以
下がより好ましい。平均粒径１０００μｍ以上の粉体で
は溶媒に対する溶解速度の違いと、各種粉体材料とドラ
イブレンドした際の偏析により本来の性能が再現よく得
られず好ましくない。
【００２９】これらの側鎖にカルボキシル基とポリアル
キレンオキサイド構造を有するポリカルボン酸系重合体
はただ一種類を単独で使用してもよいが、側鎖のポリア
ルキレンオキサイド構造のアルキレンオイサイド付加モ
ル数や、ポリカルボン酸系重合体自体の分子量が異なる
二種類以上を併用して使用してもよい。
【００３０】ポリカルボン酸系重合体の使用量は、各々
の材料によって一義的には決定できないが、通常、膨張
物質とポリカルボン酸系重合体からなる、又は、膨張物
質、ポリカルボン酸系重合体と、流動化剤及び／又は消
泡剤からなるグラウト用のセメント混和剤100重量部
中、0.5〜15重量部が好ましく、2.0〜10重量部がより好
ましい。0.5重量部未満では充分な分散性が得られず、1
5重量部を越える場合には凝結遅延をひこおこす場合が
あり、経済的にも好ましくない。
【００３１】本発明では側鎖にカルボキシル基とポリア
ルキレンオキサイド構造を有するポリカルボン酸系重合
体は単独で使用しても充分な効果があるが、その効果を
損なわない範囲で、流動化剤を併用してもよい。
【００３２】本発明で使用できる流動化剤としては、セ
メント混練物に流動性を付与するものであって、例え
ば、ポリアルキルアリルスルホン酸塩の縮合物、ナフタ
レンスルホン酸塩縮合物、メラミン樹脂スルホン酸塩ホ
ルマリン縮合物、リグニンスルホン酸塩、ポリカルボン
酸塩及びデキストリン等が挙げられる。デキストリンと
は、デンプンを酸と共に加熱分解し冷水可溶としたもの
をいい、別名ばい焼デキストリンとも呼ばれるものであ
る。これらの流動化剤は全て粉末状で使用することがで
き、本発明ではこれらのうちの一種又は二種以上を使用
することが可能である。
【００３３】本発明の流動化剤の配合量は、各々の材料
によって一義的には決定できないが、通常、膨張物質と
ポリカルボン酸系重合体、流動化剤からなる、及び／又
は膨張物質、ポリカルボン酸系重合体、流動化剤、消泡
剤からなるグラウト用のセメント混和材100重量部中、1
3重量部以下が好ましく、10重量部以下がより好まし
い。13重量部を超えて使用すると、強度発現性が悪くな
る恐れがある。
【００３４】本発明ではグラウト材料に連行される空気
量を調整する目的で、低級アルコール類、高級アルコー
ル類、油脂類、脂肪酸類、脂肪酸エステル類、リン酸エ
ステル類、金属石けん系、鉱物油系、ポリエーテル系あ
るいはシリコーン系といった従来公知の消泡剤を使用で
きる。この中でも好ましいのは高分子系の消泡剤であ
り、ポリオキシエチレンポリプロピレン付加物などのポ
リオキシアルキレン類、ポリオキシアルキレンの末端構
造の一部をアルキル基でエーテル化してなるポリオキシ
アルキレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレン
の末端構造の一部をアリール基あるいはアルキルアリー
ル基でエーテル化してなるポリオキシアルキレン（アル
キル）アリールエーテル類、アセチレンアルコールにア
ルキレンオキシドを付加重合させたアセチレンエーテル
類、ポリオキシアルキレンの末端構造の一部を脂肪酸エ
ステル化してなるポリオキシアルキレン脂肪酸エステル
類、硫酸エステル基を導入したポリオキシアルキレンア
ルキル（アリール）エーテル硫酸エステル塩類、リン酸
エステル基を導入したポリオキシアルキレンアルキルリ
ン酸エステル類、アミン基を導入したポリオキシアルキ
レンアルキルアミン類等のポリオキシアルキレン系消泡
剤が特に好ましい。
【００３５】これら消泡剤の使用方法としては、ポリカ
ルボン酸系減水剤水溶液と消泡剤溶液を別々に使用する
方法や、予め調整されたポリカルボン酸系減水剤水溶液
と消泡剤溶液の混合水溶液を使用する方法、ポリカルボ
ン酸系減水剤の製造工程内で消泡剤成分を予め加えてお
きポリカルボン酸系減水剤と一緒に粉体化して使用する
方法、消泡剤をホワイトカーボン、シリカ等の無機粉体
に含浸あるいは坦持させて粉体状消泡剤としたものを、
粉状ポリカルボン酸系減水剤と粉状消泡剤を予めブレン
ドして使用する方法、あるいは粉状ポリカルボン酸系減
水剤と粉状消泡剤を別々に添加して使用する方法等があ
る。
【００３６】消泡剤は、側鎖にカルボキシル基とポリア
ルキレンオキサイド構造を有するポリカルボン酸系重合
体100重量部に対して0.01〜10重量部が好ましく、特に
好ましくは0.05〜5.0重量部である。使用量が0.01重量
部未満では充分な消泡効果が得られず、10重量％以上で
はそれ以上に消泡効果が向上しないばかりか、逆にモル
タルあるいはコンクリート等組成物中の連行空気量を増
加させる事もあり、性能とコストの両観点から好ましく
ない。
【００３７】本発明において、前記膨張物質とポリカル
ボン酸系重合体、又は、前記膨張物質とポリカルボン酸
系重合体、流動化剤及び／又は消泡剤の混合物をグラウ
ト用のセメント混和材として使用する。
【００３８】本発明のグラウト用のセメント混和材の使
用量は、使用する目的により異なるが、セメントとグラ
ウト用のセメント混和材の合計100重量部中、3〜15重量
部が好ましく、5〜12重量部がより好ましい。3重量部未
満では、十分な寸法安定性が得られない場合があり、15
重量部を越えると過膨張する場合がある。
【００３９】ここで、セメントとしては、普通、早強、
超早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、こ
れらポルトランドセメントにポゾラン物質を混合した各
種混合セメント、並びに、アルミナセメント等が挙げら
れるが、特に混合セメントに本発明のグラウト用のセメ
ント混和材を使用するとその効果が顕著である。
【００４０】また、セメントに潜在水硬性物質を併用し
たものを使用することは、材料分離抵抗性増大やブリー
ジング防止などの面から好ましい。
【００４１】ここで、潜在水硬性物質とは、自らは水硬
性を持たず、アルカリと反応して水硬性を発揮するポゾ
ラン物質を示し、具体的には、高炉スラグ、フライアッ
シュ、シリカヒューム、及びシリカフラワー等が挙げら
れる。本発明ではこれらのうちの一種又は二種以上の使
用が可能である。本発明で潜在水硬性物質の配合量は特
に限定されるものではないが、通常、セメントとグラウ
ト用のセメント混和材からなるセメント組成物の合計10
0重量部に対し、80重量部未満とすることが好ましい。
潜在水硬性物質の配合量が80重量部を超えると、初期の
強度発現性が悪くなる恐れがある。
【００４２】本発明のグラウト用のセメント混和材又は
セメント組成物を用いて、セメント混練物を製造する際
に使用する混合装置としては、既存のいかなる撹拌装置
も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサー、オムニミキ
サー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェルミキサー、及びナウタ
ーミキサー等が使用可能である。また、前記材料の混合
は、それぞれの材料を施工時に混合してもよいし、あら
かじめ一部を、あるいは全部を混合しておいても差し支
えない。
【００４３】本発明では、グラウト用のセメント混和材
には、この他に、凝結調整剤、ＡＥ剤、高性能減水剤、
高性能ＡＥ減水剤、増粘剤、砂や砂利などの骨材、セメ
ント急硬材、防錆剤、防凍剤、高分子エマルジョン、ベ
ントナイト等の粘土鉱物、ゼオライト、ハイドロタルサ
イト、及びハイドロカルマイト等のイオン交換体、硫酸
アルミニウムや硫酸ナトリウムなどの無機硫酸塩、無機
リン酸塩、ホウ酸、並びに、アルミニウム粉や鉄粉など
の金属粉等のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的
を実質的に阻害しない範囲で併用することが可能であ
る。
【００４４】
【本発明の効果】本発明のグラウト用のセメント混和材
を使用することにより、夏場等のグラウト材料温度が３
０℃を越えるような使用条件においても、フローダウン
することなく施工に必要な時間充分なグラウト効果が得
られる。
【００４５】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
【００４６】（膨張物質の製造例）CaO原料、Al2O3原
料、及びCaSO4原料を使用し、その混合物を最高焼成温
度1,400℃で、ロータリーキルンを用いて焼成し、得ら
れたクリンカーを粉砕し、ブレーン値で7,000±200cm2/
gに調整して膨張物質を得た。 ＜使用材料＞ CaO原料：石灰石粉末、電気化学工業社青海鉱山産石灰
石粉末 Al2O3原料：アルミ残灰、日本海水化工社製 CaSO4原料：新秋田化成社製無水セッコウ
【００４７】膨張物質の組成は、JIS R 5202に従って、
CaO、Al2O3、及びSO3量を分析し、更にSO3量をCaSO4に
換算して求めた。 膨張物質の組成：CaO：Al2O3：CaSO4モル比＝１２：
１：２.５
【００４８】（実施例及び比較例）温度３０℃の恒温室
において、膨張物質とセメント分散剤の合計量100重量
部中に、表１に記した量のセメント分散剤を配合したグ
ラウト用のセメント混和材（以下、セメント混和材とい
う）を、セメントとセメント混和材の合計100重量部中
に10重量部配合し、更に細骨材100重量部と水35重量部
を混合し、モルタルを作成し、練り上がり温度３２〜３
５℃のモルタルを作製した。
【００４９】作製したモルタルについて、混練直後から
６０分までのＪ14ロート流下値の経時変化と、ブリージ
ングの有無を観察し、更に、４×４×１６cmの供試体を
作成して圧縮強度と膨張率を測定した。結果を表１に示
す。なお、圧縮強度用の供試体は材齢１日以降は水中養
生を２日行い、材齢３日の圧縮強度を測定した。使用し
た材料は次ぎの通りである。
【００５０】セメント：電気化学工業社製普通ポルトラ
ンドセメント 細骨材：電気化学社製石灰砂 水 ：水道水
【００５１】セメント分散剤ａ：β−ナフタレンスルホ
ンサン塩系、市販高性能減水剤 セメント分散剤ｂ：メラミン系市販高性能減水剤 セメント分散剤ｃ：ポリカルボン酸系、市販流動化剤
【００５２】セメント分散剤ｄ：メトキシポリエチレン
グリコールビニルエーテル−マレイン酸共重合体Ｃａ塩
（メトキシポリエチレングリコールのエチレンオキサイ
ド平均付加モル数８モル、共重合体の重量平均分子量
２.０×１０4）
【００５３】セメント分散剤ｅ：メトキシポリエチレン
グリコールビニルエーテル−マレイン酸共重合体Ｃａ塩
（メトキシポリエチレングリコールのエチレンオキサイ
ド平均付加モル数８モル、共重合体の重量平均分子量
２.０×１０4）100重量部とＳＮ−ＤＦ１４ＨＰ（サン
ノプコ社製粉状消泡剤）0.5重量部の混合物
【００５４】セメント分散剤ｆ：メトキシポリエチレン
グリコールビニルエーテル−マレイン酸共重合体Ｃａ塩
（メトキシポリエチレングリコールのエチレンオキサイ
ド平均付加モル数４４モル、共重合体の重量平均分子量
２.０×１０4）100重量部とＳＮ−ＤＦ１４ＨＰ（サン
ノプコ社製粉状消泡剤）0.5重量部の混合物
【００５５】セメント分散剤ｇ：メトキシポリエチレン
グリコールビニルエーテル−マレイン酸共重合体Ｃａ塩
（メトキシポリエチレングリコールのエチレンオキサイ
ド平均付加モル数８モル、共重合体の重量平均分子量
４.８×１０4）100重量部とＳＮ−ＤＦ１４ＨＰ（サン
ノプコ社製粉状消泡剤）0.5重量部の混合物
【００５６】セメント分散剤ｈ：メトキシポリエチレン
グリコールビニルエーテル−マレイン酸共重合体Ｃａ塩
（メトキシポリエチレングリコールのエチレンオキサイ
ド平均付加モル数８モル、共重合体の重量平均分子量
９.４×１０4）100重量部とＳＮ−ＤＦ１４ＨＰ（サン
ノプコ社製粉状消泡剤）0.5重量部の混合物
【００５７】セメント分散剤ｉ：セメント分散剤ｅを５
０重量部とセメント分散剤ｆを５０重量部の混合物。
【００５８】＜測定方法＞ Ｊ14ロート流下値：土木学会基準のＪロートによるコン
システンシーの測定に準じた。 ブリージング ：JIS A 1123に準じて測定した。 圧縮強度 ：４×４×１６cm供試体材齢３日強度
（３０℃水中養生） 膨張率 ：土木学会「膨張コンクリート設計施
工指針（案）」を示す付属書「膨張材を用いた充填モル
タルの膨張率測定方法」に従い測定した初期膨張収縮
率。但し、表中の−は収縮側、＋は膨張側を示す。
【００５９】
【表１】
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 111:70 (72)発明者 上村 豊 新潟県西頚城郡青海町青海２，209番地 電気化学工業株式会社青海工場内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 CaO原料、Al2O3原料、及びCaSO4原料を
    含む配合物を熱処理して生成する膨張物質であって、Ca
    O、Al2O3、及びCaSO4を有効成分とする鉱物からなり、
    かつ、該鉱物中の成分割合は、CaO／Al2O3モル比が6.5
    〜18で、CaSO4／Al2O3モル比が1.5〜4であるブレーン値
    4,000cm2/g以上の膨張物質と、側鎖にカルボキシル基と
    ポリアルキレンオキサイド構造を有するポリカルボン酸
    系重合体とを含有してなるグラウト用のセメント混和
    材。
  2. 【請求項２】 側鎖にカルボキシル基とポリアルキレン
    オキサイド構造を有するポリカルボン酸系重合体が、一
    般式（１）で示されるポリアルキレングリコールアルケ
    ニルエーテルと無水マレイン酸からなる共重合体、ある
    いはその加水分解物及び／又は加水分解物の塩であるこ
    とを特徴とする請求項１記載のグラウト用のセメント混
    和材。 【化１】 （Ｒ1はビニル基、アリル基、ＡＯは炭素数２〜４のオ
    キシアルキル基、ｎは１〜１００の整数、Ｒ2は水素又
    は炭素数１〜４のアルキル基）
  3. 【請求項３】 請求項１または２記載のグラウト用のセ
    メント混和剤に更に、流動化剤及び／又は消泡剤を含む
    事を特徴とするグラウト用のセメント混和剤。
  4. 【請求項４】 セメントと、請求項１、２または３記載
    のグラウト用のセメント混和材からなるセメント組成
    物。
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