JPH1179834A - 積層電子部品の識別表示用誘電体磁器組成物 - Google Patents
積層電子部品の識別表示用誘電体磁器組成物Info
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- JPH1179834A JPH1179834A JP9231535A JP23153597A JPH1179834A JP H1179834 A JPH1179834 A JP H1179834A JP 9231535 A JP9231535 A JP 9231535A JP 23153597 A JP23153597 A JP 23153597A JP H1179834 A JPH1179834 A JP H1179834A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】９００℃程度の低温でマイクロ波積層部品と一
体焼成出来、接合強度、発色性の十分な識別表示用の誘
電体磁器組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】ジルコン酸塩またはジルコン酸カルシウム
を主成分とする化合物１００重量％に対し、酸化ビスマ
スをＢｉ2Ｏ3に換算して３〜１０重量％、酸化銅、酸化
マンガン、酸化コバルトのいずれかまたはすべてを、そ
れぞれＣｕＯ、Ｍｎ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｏ4に換算して０．５〜
２０重量％含有させたことを特徴とする積層電子部品の
識別表示用材料としての誘電体磁器組成物。
体焼成出来、接合強度、発色性の十分な識別表示用の誘
電体磁器組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】ジルコン酸塩またはジルコン酸カルシウム
を主成分とする化合物１００重量％に対し、酸化ビスマ
スをＢｉ2Ｏ3に換算して３〜１０重量％、酸化銅、酸化
マンガン、酸化コバルトのいずれかまたはすべてを、そ
れぞれＣｕＯ、Ｍｎ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｏ4に換算して０．５〜
２０重量％含有させたことを特徴とする積層電子部品の
識別表示用材料としての誘電体磁器組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主としてマイクロ
波積層部品に形成される識別表示マークの材料として使
用される誘電体磁器組成物に関し、特に９００℃程度の
低温で積層電子部品本体と同時焼成可能である識別表示
用誘電体磁器組成物に関する。
波積層部品に形成される識別表示マークの材料として使
用される誘電体磁器組成物に関し、特に９００℃程度の
低温で積層電子部品本体と同時焼成可能である識別表示
用誘電体磁器組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、移動体通信システムが急激に発展
するのに伴い、通信機器の軽量化小型化が進んでいる。
これにともない、搭載される共振器、フィルター等電子
部品の軽量化小型化が強く要求されるようになってき
た。これら電子部品には高周波用誘電体磁器が用いられ
ている。この高周波用誘電体磁器に必要とされる特性
は、共振器の寸法が誘電体材料の比誘電率に逆比例する
ため、比誘電率が高いこと、また使用する高周波帯域で
の損失が少ないこと、すなわちＱ値が高いこと、さらに
温度変化に対して共振周波数の変化が少ないことが挙げ
られる。そして、このような誘電体材料を用い、その誘
電体材料からなるグリーンシートに内部電極を印刷し積
層する事で、部品の小型化及びさらなる性能の高密度化
が可能になる。
するのに伴い、通信機器の軽量化小型化が進んでいる。
これにともない、搭載される共振器、フィルター等電子
部品の軽量化小型化が強く要求されるようになってき
た。これら電子部品には高周波用誘電体磁器が用いられ
ている。この高周波用誘電体磁器に必要とされる特性
は、共振器の寸法が誘電体材料の比誘電率に逆比例する
ため、比誘電率が高いこと、また使用する高周波帯域で
の損失が少ないこと、すなわちＱ値が高いこと、さらに
温度変化に対して共振周波数の変化が少ないことが挙げ
られる。そして、このような誘電体材料を用い、その誘
電体材料からなるグリーンシートに内部電極を印刷し積
層する事で、部品の小型化及びさらなる性能の高密度化
が可能になる。
【０００３】この積層部品において、以前は内部電極に
Ｐｔ、Ｐｄ等の融点の高い貴金属が用いられていたが、
低価格化の要求からコストを抑えるため、Ａｇ、Ｃｕ等
の卑金属を用いることが必要となってきた。しかしこれ
らの卑金属は、例えばＡｇは融点約９６０℃と融点が低
い。一方、従来の高周波用誘電体磁器の焼結温度は１３
００℃程度であるので、高周波用誘電体磁器の焼成温度
で焼成すると、内部電極材が溶融してしまう。従って、
卑金属を内部電極として用いる場合、低温で焼結可能な
高周波用誘電体磁器の開発が求められていた。この低温
で焼成可能な高周波用誘電体材料として、特開平９−１
１０５２６にあるように、主成分をジルコン酸塩とする
低温焼結誘電体磁器が開示されている。
Ｐｔ、Ｐｄ等の融点の高い貴金属が用いられていたが、
低価格化の要求からコストを抑えるため、Ａｇ、Ｃｕ等
の卑金属を用いることが必要となってきた。しかしこれ
らの卑金属は、例えばＡｇは融点約９６０℃と融点が低
い。一方、従来の高周波用誘電体磁器の焼結温度は１３
００℃程度であるので、高周波用誘電体磁器の焼成温度
で焼成すると、内部電極材が溶融してしまう。従って、
卑金属を内部電極として用いる場合、低温で焼結可能な
高周波用誘電体磁器の開発が求められていた。この低温
で焼成可能な高周波用誘電体材料として、特開平９−１
１０５２６にあるように、主成分をジルコン酸塩とする
低温焼結誘電体磁器が開示されている。
【０００４】またこれら誘電体磁器を用いて製品化する
場合、部品本体に識別表示マークをつけることが必要と
なる。従来、マーキングは有機系インクを用いて焼結後
の積層体に印刷する方法、金属系インクを用いて印刷し
焼成する方法などが知られている。しかし、これらの方
法では９００℃程度の低温で積層部品と同時焼成できな
い、発色性が悪い、積層部品に使用されている誘電体材
料と親和性が悪いため、焼成後部品本体が変形してしま
う、等の問題点があった。
場合、部品本体に識別表示マークをつけることが必要と
なる。従来、マーキングは有機系インクを用いて焼結後
の積層体に印刷する方法、金属系インクを用いて印刷し
焼成する方法などが知られている。しかし、これらの方
法では９００℃程度の低温で積層部品と同時焼成できな
い、発色性が悪い、積層部品に使用されている誘電体材
料と親和性が悪いため、焼成後部品本体が変形してしま
う、等の問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は過度の発色ま
たは発色の不足、誘電体磁器のそり等の焼成後の形状不
良、識別マークと誘電体磁器の密着強度不足の発生を抑
制し、９００℃の低温で焼成されるジルコン酸塩を主成
分とする誘電体磁器を用いた電子部品と同時焼成可能
な、識別マーキング材を提供することを目的とする。
たは発色の不足、誘電体磁器のそり等の焼成後の形状不
良、識別マークと誘電体磁器の密着強度不足の発生を抑
制し、９００℃の低温で焼成されるジルコン酸塩を主成
分とする誘電体磁器を用いた電子部品と同時焼成可能
な、識別マーキング材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ジルコン酸塩
を主成分とする誘電体材料を用いた積層電子部品におい
て、ジルコン酸塩を主成分とする化合物１００重量％に
対し、酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3に換算して３〜１０重量
％含有させ、更に、酸化銅、酸化マンガン、酸化コバル
トの少なくとも１種を、それぞれＣｕＯ、Ｍｎ3Ｏ4、Ｃ
ｏ3Ｏ4に換算して、総量０．５〜２０重量％含有させた
誘電体磁器組成物を識別用材料として用いるものであ
る。これにより、ジルコン酸塩系誘電体磁器と親和性が
高く、発色性がよく、また９００℃の低温で焼成可能な
識別マークを形成するための誘電体磁器を得るものであ
る。
を主成分とする誘電体材料を用いた積層電子部品におい
て、ジルコン酸塩を主成分とする化合物１００重量％に
対し、酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3に換算して３〜１０重量
％含有させ、更に、酸化銅、酸化マンガン、酸化コバル
トの少なくとも１種を、それぞれＣｕＯ、Ｍｎ3Ｏ4、Ｃ
ｏ3Ｏ4に換算して、総量０．５〜２０重量％含有させた
誘電体磁器組成物を識別用材料として用いるものであ
る。これにより、ジルコン酸塩系誘電体磁器と親和性が
高く、発色性がよく、また９００℃の低温で焼成可能な
識別マークを形成するための誘電体磁器を得るものであ
る。
【０００７】また本発明は、ジルコン酸カルシウムを主
成分とする誘電体材料を用いた積層電子部品において、
ジルコン酸カルシウムを主成分とする化合物１００重量
％に対し、酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3に換算して３〜１０
重量％含有させ、更に、酸化銅、酸化マンガン、酸化コ
バルトの少なくとも１種を、それぞれＣｕＯ、Ｍｎ
3Ｏ4、Ｃｏ3Ｏ4に換算して、総量０．５〜２０重量％含
有させた誘電体磁器組成物を識別用材料として用いるも
のである。これにより、ジルコン酸カルシウムを主成分
とする誘電体磁器と親和性が高く、発色性がよく、また
９００℃の低温で焼成可能な識別マークを形成するため
の誘電体磁器を得るものである。
成分とする誘電体材料を用いた積層電子部品において、
ジルコン酸カルシウムを主成分とする化合物１００重量
％に対し、酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3に換算して３〜１０
重量％含有させ、更に、酸化銅、酸化マンガン、酸化コ
バルトの少なくとも１種を、それぞれＣｕＯ、Ｍｎ
3Ｏ4、Ｃｏ3Ｏ4に換算して、総量０．５〜２０重量％含
有させた誘電体磁器組成物を識別用材料として用いるも
のである。これにより、ジルコン酸カルシウムを主成分
とする誘電体磁器と親和性が高く、発色性がよく、また
９００℃の低温で焼成可能な識別マークを形成するため
の誘電体磁器を得るものである。
【０００８】本発明において、酸化ビスマスの量がＢｉ
2Ｏ3に換算して０．１重量％より少ないと、９００℃で
の焼結が困難になる。また、１０重量%より多いと焼成
後の変形が大きくなる。このため、Ｂｉ2Ｏ3は０．１〜
１０重量％であることが望ましい。好ましくは、３〜８
重量％である。また本発明で、酸化銅、酸化マンガン、
酸化コバルトの量が、それぞれＣｕＯ、Ｍｎ3Ｏ4、Ｃｏ
3Ｏ4に換算して、総量が０．５重量％より少ないと、発
色性が悪く、９００℃での焼結が困難になる。また、総
量が２０重量％より多いと、焼成後の変形が大きくな
る。このため、ＣｕＯ、Ｍｎ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｏ4は総量で
０．５〜２０重量％であることが望ましい。好ましく
は、５〜１５重量%である。
2Ｏ3に換算して０．１重量％より少ないと、９００℃で
の焼結が困難になる。また、１０重量%より多いと焼成
後の変形が大きくなる。このため、Ｂｉ2Ｏ3は０．１〜
１０重量％であることが望ましい。好ましくは、３〜８
重量％である。また本発明で、酸化銅、酸化マンガン、
酸化コバルトの量が、それぞれＣｕＯ、Ｍｎ3Ｏ4、Ｃｏ
3Ｏ4に換算して、総量が０．５重量％より少ないと、発
色性が悪く、９００℃での焼結が困難になる。また、総
量が２０重量％より多いと、焼成後の変形が大きくな
る。このため、ＣｕＯ、Ｍｎ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｏ4は総量で
０．５〜２０重量％であることが望ましい。好ましく
は、５〜１５重量%である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の詳細を示
す。 実施例１ 出発原料として、炭酸カルシウムと酸化ジルコニウムを
１：１のモル比になるように秤量したものを湿式混合
し、乾燥し、９００〜１３００℃で２時間仮焼し、ジル
コン酸カルシウム粉を得た。このジルコン酸カルシウム
粉に所定量秤量した酸化ビスマス、酸化銅、酸化マンガ
ン、酸化コバルトを添加、湿式混合し、乾燥し、有機溶
剤を加えてペースト化した。このペースト材を、同じジ
ルコン酸カルシウムを主成分とする誘電体磁器で作製さ
れた焼成前の積層電子部品上に印刷し、窒素雰囲気中９
００℃で２時間焼成した。こうして得た積層電子部品の
例を表１に示す。
す。 実施例１ 出発原料として、炭酸カルシウムと酸化ジルコニウムを
１：１のモル比になるように秤量したものを湿式混合
し、乾燥し、９００〜１３００℃で２時間仮焼し、ジル
コン酸カルシウム粉を得た。このジルコン酸カルシウム
粉に所定量秤量した酸化ビスマス、酸化銅、酸化マンガ
ン、酸化コバルトを添加、湿式混合し、乾燥し、有機溶
剤を加えてペースト化した。このペースト材を、同じジ
ルコン酸カルシウムを主成分とする誘電体磁器で作製さ
れた焼成前の積層電子部品上に印刷し、窒素雰囲気中９
００℃で２時間焼成した。こうして得た積層電子部品の
例を表１に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】表中＊印は本発明範囲外の比較例であり、
それ以外は本発明範囲内の実施例である。試料Ｎｏ．１
ではＣｕＯの添加量が０．５重量％に満たないために十
分な発色が得られない。試料Ｎｏ．７ではＣｏ3Ｏ4の添
加量が０．５重量％に満たないため、十分な発色が得ら
れない。試料Ｎｏ．１０ではＭｎ3Ｏ4の添加量が０．５
重量％に満たないために、十分な発色が得られない。ま
た、試料Ｎｏ．１３ではＢｉ2Ｏ3の添加量が３重量％に
満たないため、十分な収縮が得られず、さらにＣｕＯ、
Ｍｎ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｏ4が添加されていないため、発色しな
い。試料Ｎｏ．１４ではＢｉ2Ｏ3の添加量が３重量％に
満たないため、十分な収縮が得られない。試料Ｎｏ．２
０ではＢｉ2Ｏ3の添加量が１０重量％を越えるため、収
縮が過大である。試料Ｎｏ．２１は部品本体に使用され
る誘電体磁器の例で、本発明範囲外の比較例である。試
料Ｎｏ．２３はＣｕＯ、Ｍｎ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｏ4の添加量が
２０重量％を越えるため、収縮が過大である。同様に試
料Ｎｏ．２４もＣｕＯ、Ｍｎ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｏ4の添加量が
２０重量％を越えるため、収縮が過大である。本発明の
範囲内の実施例においては、共に適度な収縮を得、かつ
十分な発色性を有する識別表示マークを形成することが
できた。
それ以外は本発明範囲内の実施例である。試料Ｎｏ．１
ではＣｕＯの添加量が０．５重量％に満たないために十
分な発色が得られない。試料Ｎｏ．７ではＣｏ3Ｏ4の添
加量が０．５重量％に満たないため、十分な発色が得ら
れない。試料Ｎｏ．１０ではＭｎ3Ｏ4の添加量が０．５
重量％に満たないために、十分な発色が得られない。ま
た、試料Ｎｏ．１３ではＢｉ2Ｏ3の添加量が３重量％に
満たないため、十分な収縮が得られず、さらにＣｕＯ、
Ｍｎ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｏ4が添加されていないため、発色しな
い。試料Ｎｏ．１４ではＢｉ2Ｏ3の添加量が３重量％に
満たないため、十分な収縮が得られない。試料Ｎｏ．２
０ではＢｉ2Ｏ3の添加量が１０重量％を越えるため、収
縮が過大である。試料Ｎｏ．２１は部品本体に使用され
る誘電体磁器の例で、本発明範囲外の比較例である。試
料Ｎｏ．２３はＣｕＯ、Ｍｎ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｏ4の添加量が
２０重量％を越えるため、収縮が過大である。同様に試
料Ｎｏ．２４もＣｕＯ、Ｍｎ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｏ4の添加量が
２０重量％を越えるため、収縮が過大である。本発明の
範囲内の実施例においては、共に適度な収縮を得、かつ
十分な発色性を有する識別表示マークを形成することが
できた。
【００１２】実施例２ 出発原料として、炭酸ストロンチウムと酸化ジルコニウ
ム、又は、炭酸バリウムと酸化ジルコニウムを１：１の
モル比になるように秤量したものを湿式混合し、乾燥
し、９００〜１３００℃で２時間仮焼し、ジルコン酸ス
トロンチウム粉及びジルコン酸バリウム粉を得た。この
ジルコン酸塩粉に所定量秤量した酸化ビスマス、酸化
銅、酸化マンガン、酸化コバルトを添加、湿式混合し、
乾燥し、有機溶剤を加えてペースト化した。このペース
ト材を、同じジルコン酸塩を主成分とする誘電体磁器で
作製された焼成前の積層電子部品上に印刷し、窒素雰囲
気中９００℃で２時間焼成した。こうして得た積層電子
部品の例を表２に示す。
ム、又は、炭酸バリウムと酸化ジルコニウムを１：１の
モル比になるように秤量したものを湿式混合し、乾燥
し、９００〜１３００℃で２時間仮焼し、ジルコン酸ス
トロンチウム粉及びジルコン酸バリウム粉を得た。この
ジルコン酸塩粉に所定量秤量した酸化ビスマス、酸化
銅、酸化マンガン、酸化コバルトを添加、湿式混合し、
乾燥し、有機溶剤を加えてペースト化した。このペース
ト材を、同じジルコン酸塩を主成分とする誘電体磁器で
作製された焼成前の積層電子部品上に印刷し、窒素雰囲
気中９００℃で２時間焼成した。こうして得た積層電子
部品の例を表２に示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】表中＊印は本発明範囲外の比較例であり、
それ以外は本発明範囲内の実施例である。試料No．２５
ではＢｉ2Ｏ3の添加量が０であるため、十分に収縮せ
ず、またＣｕＯ、Ｍｎ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｏ4の添加量が０．５
重量％に満たないため、発色性も悪い。試料Ｎｏ．２７
ではＣｕＯ、Ｍｎ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｏ4の添加量が２０重量％
を越えるため収縮が過大である。同様に試料Ｎｏ．３１
ではＣｕＯ、Ｍｎ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｏ4の添加量が２０重量％
を越えるため収縮が過大である。本発明の範囲内の実施
例においては、共に適度な収縮を得、かつ十分な発色性
を有する識別表示マークを形成することができた。
それ以外は本発明範囲内の実施例である。試料No．２５
ではＢｉ2Ｏ3の添加量が０であるため、十分に収縮せ
ず、またＣｕＯ、Ｍｎ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｏ4の添加量が０．５
重量％に満たないため、発色性も悪い。試料Ｎｏ．２７
ではＣｕＯ、Ｍｎ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｏ4の添加量が２０重量％
を越えるため収縮が過大である。同様に試料Ｎｏ．３１
ではＣｕＯ、Ｍｎ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｏ4の添加量が２０重量％
を越えるため収縮が過大である。本発明の範囲内の実施
例においては、共に適度な収縮を得、かつ十分な発色性
を有する識別表示マークを形成することができた。
【００１５】本発明の識別表示用誘電体材料の主成分
は、部品本体に用いられる誘電体材料の主成分であるジ
ルコン酸塩であるため、部品本体と親和性が良く、また
焼結後の収縮比がほぼ等しいため、積層電子部品本体の
変形を抑えることができる。更には積層電子部品本体と
一体焼結のため接合強度も十分に強い。また、マークの
黒色部が積層電子部品中に拡散したり、焼成中に消滅し
たりすることがないため、識別性は良好である。又、部
品本体に用いられる誘電体材料と同一の場合に限られ
ず、類似の性質の誘電体材料の部品本体に対し、本発明
の識別表示用誘電体材料を用いることができる。
は、部品本体に用いられる誘電体材料の主成分であるジ
ルコン酸塩であるため、部品本体と親和性が良く、また
焼結後の収縮比がほぼ等しいため、積層電子部品本体の
変形を抑えることができる。更には積層電子部品本体と
一体焼結のため接合強度も十分に強い。また、マークの
黒色部が積層電子部品中に拡散したり、焼成中に消滅し
たりすることがないため、識別性は良好である。又、部
品本体に用いられる誘電体材料と同一の場合に限られ
ず、類似の性質の誘電体材料の部品本体に対し、本発明
の識別表示用誘電体材料を用いることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ジルコン
酸塩系誘電体磁器を用いたマイクロ波積層部品の識別表
示用材料として、９００℃程度の低温で部品本体と同時
焼成でき、部品本体に対する影響が小さく、発色性が良
く、部品本体との接合強度が強い優れた材料を得ること
ができる。
酸塩系誘電体磁器を用いたマイクロ波積層部品の識別表
示用材料として、９００℃程度の低温で部品本体と同時
焼成でき、部品本体に対する影響が小さく、発色性が良
く、部品本体との接合強度が強い優れた材料を得ること
ができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ジルコン酸塩を主成分とする化合物１０
０重量％に対し、酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3に換算して３
〜１０重量％含有させ、更に、酸化銅、酸化マンガン、
酸化コバルトの少なくとも１種を、それぞれＣｕＯ、Ｍ
ｎ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｏ4に換算して、総量０．５〜２０重量％
含有させたことを特徴とする積層電子部品の識別表示用
誘電体磁器組成物。 - 【請求項２】 ジルコン酸カルシウムを主成分とする化
合物１００重量％に対し、酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3に換
算して３〜１０重量％含有させ、更に、酸化銅、酸化マ
ンガン、酸化コバルトの少なくとも１種を、それぞれＣ
ｕＯ、Ｍｎ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｏ4に換算して、総量０．５〜２
０重量％含有させたことを特徴とする積層電子部品の識
別表示用誘電体磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9231535A JPH1179834A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 積層電子部品の識別表示用誘電体磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9231535A JPH1179834A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 積層電子部品の識別表示用誘電体磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1179834A true JPH1179834A (ja) | 1999-03-23 |
| JPH1179834A5 JPH1179834A5 (ja) | 2004-12-16 |
Family
ID=16925025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9231535A Pending JPH1179834A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 積層電子部品の識別表示用誘電体磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1179834A (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59105055A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-18 | Kyocera Corp | ジルコニア系着色部材 |
| JPH0558718A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-03-09 | Aluminum Co Of America <Alcoa> | 着色されたセラミツク体を得るための方法及びフリツト |
| JPH05152158A (ja) * | 1990-12-17 | 1993-06-18 | Toshiba Corp | セラミツクコンデンサ |
| JPH06271791A (ja) * | 1993-03-17 | 1994-09-27 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | マーキング用ペースト組成物 |
| JPH0782011A (ja) * | 1993-09-13 | 1995-03-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | セラミックス基板およびその製造方法 |
| JPH07118064A (ja) * | 1993-10-20 | 1995-05-09 | Shinagawa Refract Co Ltd | カラ−セラミックス |
| JPH08119716A (ja) * | 1994-10-18 | 1996-05-14 | Taiyo Yuden Co Ltd | セラミック組成物用着色剤及びその製法 |
| JPH09110526A (ja) * | 1995-10-11 | 1997-04-28 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 誘電体磁器製造用組成物 |
-
1997
- 1997-08-27 JP JP9231535A patent/JPH1179834A/ja active Pending
Patent Citations (8)
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