JPH1180459A - スポンジ用ゴム組成物、スポンジゴム及びスポンジローラの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フリー発泡法においても平均セル径がたとえ
ば１５０μｍ以下の微細で均一なセル径のスポンジゴム
を提供することができるゴム組成物、該ゴム組成物を用
いたスポンジゴム及びスポンジローラの製造方法を提供
する。 【解決手段】 下記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含有
し、（Ａ）／（Ｂ）の重量比が８５／１５〜９７／３で
あるスポンジ用ゴム組成物、該ゴム組成物からなるスポ
ンジゴム、及び、芯金の外周にスポンジ層を有するスポ
ンジローラの製造方法であって、芯金の外周に上記のゴ
ム組成物を配置し、該ゴム組成物を加硫発泡させるスポ
ンジローラの製造方法。 （Ａ）：エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体
ゴム （Ｂ）：主鎖中に二重結合を有するゴム

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スポンジ用ゴム組
成物、スポンジゴム及びスポンジローラの製造方法に関
するものである。更に詳しくは、本発明は、電子複写機
やレーザービームプリンタ（以下、ＬＢＰと記す）など
の画像形成装置において感光体周辺に設置される転写ロ
ーラや帯電ローラなどに好適なスポンジ用ゴム組成物、
スポンジゴム及びスポンジローラの製造方法にに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子複写機やＬＢＰなどにおいて
は、オゾンレスを狙いに、画像形成装置における帯電や
転写が従来のワイヤーコロトロンによるチャージャー方
式からローラ方式に変わってきており、感光体に接触し
該感光体との接触部を通過する転写材に感光体上の画像
を転写する転写ローラや、感光体に接触し該感光体を帯
電する帯電ローラが採用されつつある。かかるローラは
高品位画像を得るために低硬度である必要があり、一般
にはスポンジゴムが適用されている。

【０００３】スポンジタイプのローラの製造方法として
は型内発泡法とフリー発泡法の２種類に大別される。

【０００４】型内発泡法は芯金の周辺に発泡剤を含んだ
ゴム組成物を形成したる後、金型キャビティー内に設置
し、金型内で加熱、発泡させてローラを製造する方法で
あり、転写ローラや帯電ローラなどでは、電気抵抗の安
定化のために微細なセル（泡）径が要求されるので、微
細なセルが得易い型内発泡法でスポンジゴムを形成する
製造方法が主流となっている。しかしながら、型内発泡
法では、通常金型キャビティーの容量の７０〜９０％程
度にゴムを仕込むわけであるが、所定量に調整するのが
困難なために発泡後のスポンジ硬度がばらつくという問
題点があった。

【０００５】一方、フリー発泡法は更に２種類に大別さ
れ、芯金の周辺に発泡剤を含んだゴム組成物を形成した
る後、加熱、発泡させてローラを製造する方法と、予め
発泡剤を含んだゴム組成物を押し出し機でホース状に押
し出した後、加熱、発泡させてスポンジゴムホースを作
成したる後、芯金を挿入してローラを製造する方法があ
る。ところが、フリー発泡法では、キャビティー内の容
量に規制されずに発泡できるものの、スポンジのセル径
が大きく、且つセル径のバラツキが大きいという不具合
を有していた。このセル径は押し出し時にベント（真空
引き）付き押し出し機を使用した場合には軽減されるも
のの、特に芯金の外周に未加硫のゴム層を形成する手段
のうち、押し出し時にクロスヘッドを用いてゴムを押し
出す際に同時に芯金を押し出して芯金の外周に未加硫の
ゴム層を形成する方法では、押し出し時の負荷が大きい
のでゴムコンパウンドのムーニー粘度が２５（測定条
件：ＭL₁₊₄で１００℃）程度以下の低粘度の組成物を使
用する必要があり、かかる組成物を使用した場合にはベ
ント付押し出し機を使用してもセル径のバラツキが改善
されないという不具合があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの点に
鑑みてなされたものであり、フリー発泡法においても平
均セル径がたとえば１５０μｍ以下の微細で均一なセル
径のスポンジゴムを提供することができるゴム組成物、
該ゴム組成物を用いたスポンジゴム及びスポンジローラ
の製造方法を提供する点に存するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のうち
一の発明は、下記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含有し、
（Ａ）／（Ｂ）の重量比が８５／１５〜９７／３である
スポンジ用ゴム組成物に係るものである。 （Ａ）：エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体
ゴム （Ｂ）：主鎖中に二重結合を有するゴム

【０００８】また、本発明のうち第二の発明は、上記の
ゴム組成物からなるスポンジゴムに係るものである。

【０００９】更に、本発明のうち第三の発明は、芯金の
外周にスポンジ層を有するスポンジローラの製造方法で
あって、芯金の外周に請求項１記載のゴム組成物を配置
し、該ゴム組成物を加硫発泡させるスポンジローラの製
造方法に係るものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の（Ａ）成分は、エチレン
−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）
である。非共役ジエンとしては、ジシクロペンタジエ
ン、ジシクロオクタジエン、５−メチレン−２−ノルボ
ルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−
ヘキサジエンなどが例示される。

【００１１】エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重
合体ゴムの具体的なグレードとしては、三井ＥＰＴ ０
０４５、１０３５、１０４５、１０６０、１０７０、１
０７１、３０１２Ｐ、３０４５、３０４２Ｅ、３０６２
Ｅ、３０７０、３０７２Ｅ、３０９０Ｅ、８０７５Ｅ、
３０９１、３０９５、４０１０、４０２１、４０４５、
４０７０、４０９５（以上、三井石油化学工業株式会社
製 商品名）、エスプレン ２０１、３０１、３０５、
４００、５０１Ａ、５０２、５０５、５０５Ａ、５１２
Ｆ、５１４Ｆ、５２２、５２４、５３２、５５２、５５
３、５６７、５８２Ｆ、５８６、６００Ｆ、６０１Ｆ、
６０６、６７０Ｆ、６７１Ｆ、６７３、５２１４、５７
５４、６５０６Ｓ、６１８２Ｆ（以上、住友化学工業株
式会社製商品名）、ＪＳＲ ＥＰ９１２Ｐ、ＥＰ０１
Ｐ、ＥＰ０２Ｐ、ＥＰ９４１Ｐ、ＥＰ９６１ＳＰ、ＥＰ
０７Ｐ、ＥＰ５７Ｐ、ＥＰ１８１ＳＰ、ＥＰ１１、ＥＰ
４３、ＥＰ９３、ＥＰ２４、ＥＰ２７、ＥＰ２１、ＥＰ
１３２、ＥＰ２２、ＥＰ２５、ＥＰ３３、ＥＰ３５、Ｅ
Ｐ３７Ｃ／Ｆ、ＥＰ６５、ＥＰ５１、ＥＰ５７Ｃ／Ｆ、
ＥＰ７５Ｆ、ＥＰ８６、ＥＰ９６、ＥＰ９８、ＥＰ１０
３ＡＦ、ＥＰ１０６ＥＦ、ＥＰ１０７Ｆ、ＥＰ８０１
Ｅ、ＥＰ００１ＤＥ（以上、日本合成ゴム株式会社製
商品名）、ケルタン ５２０、７２０、８２０、３１
２、５１２、７１２、８１２、３１４、５１４、７１
４、３７８、５７８、７７８、４５０２、４８０２、４
７７８、４７０３、４９０３、５６３１Ａ、５１２×５
０、７０８×１５、５０９×１００（以上、出光ディー
エスエム株式会社製 商品名）、ＮＯＲＤＥＬ １０４
０、１０７０、１１４５、１３２０、１４４０、１４７
０、１６６０、２５２２、２７２２／Ｐ、２７４４／
Ｐ、２７６０／Ｐ（以上、デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）
（アメリカ）社製 商品名）、Ｅｐｓｙｎ ４０−Ａ、
７０−Ａ、５５、２３０８、２５０６、４５０６、４９
０６、５２０６、５５０８、５８０５、７５０６、Ｅ８
０１、Ｎ５５７、Ｎ５９７、Ｎ９９７、Ｐ５５７、Ｐ５
５８、Ｐ５９７、ＭＤＥ２３９、ＭＤＥ２４８（以上、
コポリマー・ラバー・アンド・ケミカル・コーポレーシ
ョン（Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ Ｒｕｂｂｅｒ ＆Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）（アメリカ）製
商品名）、ＰＯＬＹＳＡＲ ２２７、３０６、３４５、
５８５、４８７ＸＰ、８６５、９６５、５４６５、５６
７２Ｘ、５８７５、６４６３（以上、ポリサー・ラバー
・コーポレーション（Ｐｏｌｙｓａｒ Ｒｕｂｂｅｒ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）（アメリカ）製 商品名）な
どが例示される。

【００１２】本発明においては、エチレン−プロピレン
−非共役ジエン共重合体ゴムの一種を単独で用いてもよ
いし、ムーニー粘度、プロピレン含有量、油展オイル
量、加硫速度などの調整目的で二種類以上のものを適宜
ブレンドして用いてもよい。

【００１３】本発明の（Ｂ）成分は、主鎖中に二重結合
を有するゴムであり、具体例としては、ＮＲ（天然ゴ
ム）、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエン共重合体ゴム）、
ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、Ｃ
Ｒ（クロロプレンゴム）、ＢＲ（ポリブタジエンゴ
ム）、ＩＩＲ（ブチルゴム）などがあげられるが、混練
加工安定性の観点から、スチレン−ブタジエン共重合体
ゴムが好ましい。

【００１４】スチレン−ブタジエン共重合体ゴムは、ス
チレンとブタジエンのランダム共重合ゴムで、主として
乳化重合法で作られているが溶液重合法によるゴムもあ
る。

【００１５】スチレン−ブタジエン共重合体ゴムは種類
が多いのでコード番号を定めて、その種類を統一するよ
うにされており、１５００、１５０２、１５０７、１７
０７、１７０８、１７１２、１７７８、１７７８Ｎ、１
７７８Ｊ、１７７８Ｓなどが例示される。製造会社とし
ては、住友化学工業株式会社、日本合成ゴム株式会社、
旭化成工業株式会社、日本ゼオン株式会社などが例示さ
れる。

【００１６】本発明のゴム組成物中の（Ａ）と（Ｂ）の
割合は、（Ａ）／（Ｂ）の重量比で８５／１５〜９７／
３であり、好ましくは９０／１０〜９５／５である。
（Ａ）が過少（（Ｂ）が過多）であると発泡が困難とな
り、一方（Ａ）が過多（（Ｂ）が過少）であると発泡セ
ル径が過大となる。

【００１７】本発明のゴム組成物の加硫（架橋）には、
通常の硫黄加硫系を適用することができる。硫黄加硫に
用いられる硫黄は、（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１００重
量部に対して５重量部程度以下の使用量で添加される。
この硫黄としては、回収硫黄を粉砕し、微粉としたもの
が使用され、これには、金華印微粉硫黄１５０ｍｅｓ
ｈ、２００ｍｅｓｈ、３００ｍｅｓｈ、３２５ｍｅｓｈ
（以上、鶴見化学工業株式会社製 商品名）が例示され
る。また、分散性などを改良した表面処理硫黄も適宜使
用され、これには、サルファックスＡ、２００Ｓ、Ｍ
Ｃ、ＰＳ、ＰＭＣ（以上、鶴見化学工業株式会社製 商
品名）などが例示される。また、未加硫ゴムからのブル
ームを避けるためには不溶性硫黄が使用され、これに
は、セイミ硫黄（日本乾溜工業株式会社製 商品名）や
サンフェル、サンフェル９０（以上、三新化学工業株式
会社製 商品名）が例示される。

【００１８】また、特に低圧縮永久歪みが要求される場
合には、硫黄を全く使用しないかわりに、含硫黄有機化
合物が加硫剤（架橋剤）として使用され、これには、ア
クターＲ（川口化学工業株式会社製 商品名）の如きモ
ルフォリンジスルフィド、アクセルＴＭＴ（川口化学工
業株式会社製 商品名）の如きテトラメチルチウラムジ
サルファイド、アクセルＴＥＴ（川口化学工業株式会社
製 商品名）の如きテトラエチルチラウムジサルファイ
ド、アクセルＴＲＡ（川口化学工業株式会社製商品名）
の如きジペンタメチレンチウラムテトラサルファイドな
どが例示され、（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１００重量部
に対して０．５〜５重量部程度添加される。

【００１９】また、通常、硫黄加硫では加硫物特性、特
に、圧縮永久歪みや加工安定性を改善するために３〜８
種類程度の加硫促進剤がそれぞれ（Ａ）及び（Ｂ）の合
計量１００重量部に対して０．５〜３重量部程度併用し
て添加される。これには、チアゾール類やチオウレア類
やチラウム類やジチオカルバミン酸塩類やグアニジン類
が例示される。チアゾール類としては、アクセルＭ（川
口化学工業株式会社製商品名）の如き２−メルカプトベ
ンゾチアゾール、アクセルＤＭ（川口化学工業株式会社
製 商品名）の如きジベンゾチアゾールジサルファイ
ド、アクセルＣＺ（川口化学工業株式会社製 商品名）
の如きＮ−シクロヘキシルベンゾチアゾール、アクセル
ＮＳ（川口化学工業株式会社製 商品名）の如きＮ−オ
キシジエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミ
ド、アクセルＢＮＳ−Ｒ（川口化学工業株式会社製 商
品名）の如きＮ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールス
ルフェンアミド、アクセルＤＺ−Ｇ（川口化学工業株式
会社製 商品名）の如きＮ、Ｎ−ジシクロヘキシル−２
−ベンゾチアゾールスルフェンアミドなどが例示され
る。チオウレア類としては、アクセルＥＵＲ（川口化学
工業株式会社製 商品名）の如きジエチルチオウレア、
アクセル２２−Ｓ（川口化学工業株式会社製商品名）の
如きエチレンチオウレアなどが例示される。チラウム類
としては、アクセルＴＭＴ（川口化学工業株式会社製
商品名）の如きテトラメチルチウラムジサルファイド、
アクセルＴＥＴ（川口化学工業株式会社製 商品名）の
如きテトラエチルチウラムジサルファイド、アクセルＴ
ＢＴ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きテトラブ
チルチウラムジサルファイド、アクセルＴＲＡ（川口化
学工業株式会社製 商品名）の如きジペンタメチレンチ
ウラムテトラサルファイド、アクセルＴＳ（川口化学工
業株式会社製 商品名）の如きテトラメチルチウラムモ
ノサルファイドなどが例示される。ジチオカルバミン酸
塩類としては、アクセルＰＺ（川口化学工業株式会社製
商品名）の如きジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ア
クセルＥＺ（川口化学工業株式会社製 商品名）の如き
ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、アクセルＢＺ（川口
化学工業株式会社製 商品名）の如きジブチルジチオカ
ルバミン酸亜鉛、アクセルＴＬ−ＰＴ（川口化学工業株
式会社製 商品名）の如きジチオカルバミン酸テルリウ
ムなどが例示される。グアニジン類としては、アクセル
Ｄ（川口化学工業株式会社製 商品名）の如きジフェニ
ルグアニジンなどが例示される。

【００２０】本発明のゴム組成物には発泡剤として、通
常のエチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム
に使用される発泡剤が適用でき、これにはアゾジカルボ
ンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン、４，４’−オキシビス（ベン
ゼンスルホニルヒドラジド）などが例示され、（Ａ）及
び（Ｂ）の合計量１００重量部に対して１〜１０重量部
程度添加される。また、必要に応じて分解助剤、例えば
酸化亜鉛や三塩基性硫酸鉛等の無機塩、ステアリン酸亜
鉛やステアリン酸鉛等の金属石けん、尿素化合物などが
（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１００重量部に対して１〜１
０重量部程度併用使用される。

【００２１】本発明のゴム組成物では、低硬度の組成物
を得るため及び、配合剤の混合・分散を助け、圧延、押
し出しなどの成形作業を容易にし、未加硫ゴムの粘着性
を増し、成形しやすくするために、（Ａ）１００重量部
に対して１８０重量部以下、好ましくは１０〜６０重量
部程度の軟化剤が充填される。

【００２２】この軟化剤は、エチレン−プロピレン−非
共役ジエン共重合体ゴムとの相溶性に配慮する必要があ
り、そのためには、パラフィン系オイルやナフテン系オ
イルや芳香族系オイルなどの使用が良好である。

【００２３】パラフィン系オイルの軟化剤としては、ダ
イアナプロセスオイルＰＷ−３２、ＰＷ−９０、ＰＷ−
１５０、ＰＷ−３８０、ＰＳ−３２、ＰＳ−９０、ＰＳ
−４３０、ＰＸ−３２、ＰＸ−９０（以上、出光興産株
式会社製 商品名）、フレクソン８４５（以上、エッソ
石油株式会社製 商品名）、シンタックＰＡ−９５、Ｐ
Ａ−１００、ＰＡ−１４０（以上、神戸油化学工業株式
会社製 商品名）、コスモプロセス１０、４０、４０Ｃ
（以上、コスモ石油株式会社製 商品名）、サンパー
（Ｓｕｎｐｅｒ）１１０、１１５、１２０、１３０、１
５０、１８０、２１００、２２１０、２２８０（以上、
日本サン石油株式会社製 商品名）、フッコールＰ−２
００、Ｐ−４００、Ｐ−５００（以上、富士興産株式会
社製 商品名）、三菱１０、三菱１２（以上、三菱石油
株式会社製 商品名）などが例示される。

【００２４】前記ナフテン系オイルの軟化剤としては、
ダイアナプロセスオイルＮＳ−２４、ＮＳ−１００、Ｎ
Ｍ−２６、ＮＭ−６８、ＮＭ−１５０、ＮＭ−２８０、
ＮＰ−２４、ＮＵ−８０、ＮＦ−９０（以上、出光興産
株式会社製 商品名）、エッソプロセスオイル７２５、
７６５（以上、エッソ石油株式会社製 商品名）、シン
タックＮ−４０、Ｎ−６０、Ｎ−７０、Ｎ−７５、Ｎ−
８５（以上、神戸油化学工業株式会社製 商品名）、シ
ェルフレックス３７１ＪＹ、３７１Ｎ、４５１、Ｎ−４
０、２２、２２Ｒ、３２Ｒ、１００Ｒ、１００Ｓ、１０
０ＳＡ、２２０ＲＳ、２２０Ｓ、２６０、３２０Ｒ、６
８０（以上、シェルジャパン株式会社製商品名）、サン
セン（Ｓｕｎｔｈｅｎｅ）３１０、３８０、４１０、４
１５、４２０、４３０、４５０、４８０、３２１５、４
１３０、４２４０、ＣｉｒｏＬｉｇｈｔ Ｒ．Ｐ．Ｏ．
（以上、日本サン石油株式会社製 商品名）、コウモレ
ックス２号（日本石油株式会社製 商品名）、フッコー
ル１１５０Ｎ、１４００Ｎ（以上、富士興産株式会社製
商品名）、三菱２０（三菱石油株式会社製商品名）、
ナプレックス３２、３８（以上、モービル石油株式会社
製 商品名）、ペトレックスＰＮ−３（山文油化株式会
社製 商品名）などが例示される。

【００２５】前記芳香族オイルの軟化剤としては、ダイ
アナプロセスオイルＡＣ−１２、ＡＣ−４６０、ＡＥ−
２４、ＡＥ−５０、ＡＥ−２００、ＡＨ−１６、ＡＨ−
５８（以上、出光興産株式会社製 商品名）、エッソプ
ロセスオイル１１０、１２０（以上、エッソ石油株式会
社製 商品名）、シンタックＨＡ−１０、ＨＡ−１５、
ＨＡ−３０、ＨＡ−３５（以上、神戸油化学工業株式会
社製 商品名）、コスモプロセス４０Ａ（コスモ石油株
式会社製 商品名）JＳＯ Ａｒｏｍａ７９０（日本サ
ン石油株式会社製 商品名）、コウモレックス３００、
７００（以上、日本石油株式会社製 商品名）、アロマ
ックス＃１、＃３、＃５（以上、富士興産株式会社製
商品名）、ヘビープロセス油 三菱３４、三菱３８、三
菱４４（以上、三菱石油株式会社製 商品名）、モービ
ルゾール Ｋ、２２、３０、１３０（以上、モービル石
油株式会社製 商品名）、ペトレックスＬＰＯ−Ｒ、Ｌ
ＰＯ−Ｖ、ＰＦ−１、ＰＦ−２（以上、山文油化株式会
社製 商品名）などが例示される。

【００２６】また、ＤＯＰ（大八化学工業株式会社製
商品名）やビニサイザー８０（花王株式会社製 商品
名）の如きジ−（２−エチルヘキシル）フタレート（Ｄ
ＯＰ）、レオフレックス９Ｐ（シェルジャパン株式会社
製 商品名）やダイヤサイザー１１、９９（以上、三菱
化学株式会社製 商品名）の如き高級アルコール・フタ
レート、ＤＩＯＰ（ワッカー−ケミー（Ｗａｃｋｅｒ−
Ｃｈｅｍｉｅ）（ドイツ）社製 商品名）の如きジイソ
オクチル・フタレート（ＤＩＯＰ）、サンソサイザーＤ
ＯＳ（新日本理化株式会社製 商品名）の如きジ−（２
−エチルヘキシル）セバケート、Ａｌｉｚｏｎａ２０８
（アリゾナ・ケミ（Ａｌｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍ）（アメ
リカ）社製 商品名）の如きイソオクチル・トール油脂
肪酸エステル、ＴＢＰ（大八化学工業株式会社製 商品
名）の如きトリブチル・フォスフェート（ＴＢＰ）、Ｔ
ＢＥＰ（大八化学工業株式会社製 商品名）の如きトリ
ブトキシエチル・フォスフェート（ＴＢＥＰ）、サンソ
サイザーＴＣＰ（新日本理化株式会社製 商品名）の如
きトリクレジル・フォスフェート（ＴＣＰ）、ＣＤＰ
（大八化学工業株式会社製 商品名）の如きクレジル・
ジフェニクル・フォスフェート（ＣＤＰ）、Ｋｏｒｅｍ
ｏｌｌ ＣＥ ５４２２（ＢＡＳＦ（ドイツ）社製 商
品名）の如きジフェニルアルカン、チオコール ＴＰ−
９５（モートン・インターナショナル（Ｍｏｒｔｏｎ
Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）（アメリカ）社製 商品
名）の如きジ（ブトキシエトキシエチル）アジペートな
ども使用することができる。

【００２７】前記軟化剤は、通常１〜２種類が適宜使用
され、必要に応じてナフテン系オイルとパラフィン系オ
イルをブレンドするが如き異種類のオイルを併用添加し
てもよい。またローラとした場合のスポンジゴム層の表
面の研磨性等を考慮して、黒サブ、白サブ、飴サブ、ゴ
ールデンファクチス、ネオファクチス、無硫黄ファクチ
ス（以上、天満サブ化工株式会社製 商品名）の如きサ
ブ（ファクチス）も（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１００重
量部に対して５〜５０重量部程度併用使用できる。

【００２８】本発明では、（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１
００重量部に対して通常１０〜１５０重量部、好ましく
は２０〜１００重量部の充填剤が添加される。

【００２９】前記シリカ系充填剤としては、アエロジル
１３０、２００、３００、３８０、Ｒ９７２、Ｒ９７４
（以上、日本アエロジル株式会社製 商品名）やレオロ
シールＱＳ１３、ＱＳ３０、ＱＳ３８、ＱＳ１０２（以
上、株式会社トクヤマ製 商品名）の如き乾式シリカ、
カープレックス＃６７、＃８０、＃１００、＃１１２
０、ＸＲ、２２Ｓ、ＣＳ−５、ＣＳ−７（以上、シオノ
ギ製薬株式会社製 商品名）やシルトンＡ、Ｒ−２（以
上、水沢化学工業株式会社製 商品名）やトクシールＡ
Ｌ−１、Ｇｕ、Ｕ、ＵＲ、ＵＳ（以上、株式会社トクヤ
マ製 商品名）やニップシールＡＱ、ＥＲ、ＬＰ、Ｎ
Ａ、ＮＰ、ＮＳ−Ｋ、ＶＮ３（以上、日本シリカ株式会
社製 商品名）やＵｌｔｒａｓｉｌ ＶＮ３（デグサ
（Ｄｅｇｕｓｓａ）（ドイツ）社製 商品名）やＨｉ−
Ｓｉｌ２３３（ピー・ピー・ジー・インダストリーズ
（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）（アメリカ）社製
商品名）の如き湿式シリカなどが例示される。

【００３０】また、カーボンブラックや白艶華ＣＣ、Ｄ
Ｄ、Ｏ、Ｕ（以上、白石工業株式会社製 商品名）の如
き活性化炭酸カルシウム、白艶華Ａ、ＡＡ（以上、白石
工業株式会社製 商品名）の如き特殊炭酸カルシウム、
ミストロンペーパー（日本ミストロン株式会社製 商品
名）の如きマグネシウム・シリケート、ハイトロン、ハ
イトロンＡ、ミクロライト、ＵＳ−１００、ＵＳ−１５
０Ｓ、ＵＳ−１５０ＳＳ、ハイラック、ハイラックＳＳ
（以上、竹原化学工業株式会社製 商品名）の如きけい
酸マグネシウム、ウィンナークレーＡ（ハードクレー：
川茂株式会社製商品名）やハードトップクレー、ソフト
クレー、クラウンクレー（以上、白石カルシウム株式会
社製 商品名）やシルカナイト、ＮＮクレー、スペシャ
ル・カオリンクレー、ハードブライト、５号クレー、Ｓ
ＰＭＡクレー、ユニオンクレーＲＣ−１、グロッマクス
ＬＬ、ハイドライトＰＸ（以上、竹原化学工業株式会社
製 商品名）やＪＰ−１００カオリン、５Ｍカオリン、
ＮＮカオリン、ハードシル、ＳＴカオリン、カルタボ
（以上、土屋カオリン工業株式会社製 商品名）の如き
クレー（けい酸アルミニウム）、ＳＴ−１００、ＳＴ−
２００、ＳＴ−３０１（以上、白石カルシウム株式会社
製 商品名）やＮｕｌｏｋ３２１、Ｎｕｃａｐ１００、
Ｎｕｃａｐ１９０、Ｎｕｃａｐ２００、Ｎｕｃａｐ３９
０（以上、ジェイ・エム・ヒューバー（Ｊ．Ｍ．Ｈｕｂ
ｅｒ）（アメリカ）社製 商品名）やＢｕｒｇｅｓｓ
ＫＥ、ＣＢ、５１７８、２２１１（以上、バーゲス・ピ
グメント（Ｂｕｒｇｅｓｓ Ｐｉｇｍｅｎｔ）（アメリ
カ）社製 商品名）の如きシラン改質クレーなどを適時
併用使用してもよい。

【００３１】本発明のゴム組成物には、寸法安定性や低
価格などを目的として、必要に応じて、（Ａ）及び
（Ｂ）の合計量１００重量部に対して１０〜１００重量
部程度の増量充填剤を添加してもよい。

【００３２】前記増量充填剤としては、Ｇｒｅｅｎ Ｂ
ａｌｌ（井上石灰工業株式会社製商品名）やタマパール
ＴＰ−１２１、ＴＰ−１２１Ｒ、ＴＰ２２２Ｈ、ＴＰ−
２２２ＨＳ、ＴＰ−１２３、ＴＰ−１２３ＣＳ（以上、
奥多摩工業株式会社製 商品名）やシルバーＷ（白石工
業株式会社製 商品名）の如き軽質炭酸カルシウム、ホ
ワイトロンＳＳＢ、ＳＢ、Ｓ（以上、白石カルシウム株
式会社製 商品名）やサンライト＃１００、＃３００、
＃７００、＃８００、＃１０００、＃１５００、＃２０
００、＃２２００、＃２５００（以上、竹原化学工業株
式会社製 商品名）やＮＳ＃１００、ＮＳ＃２００、Ｎ
Ｓ＃４００、ＮＳ＃６００、ＮＳ＃１０００、ＮＳ＃２
３００、ＮＳ＃２５００、ＮＳ＃２７００、ＮＳ＃３０
００、ＳＳ＃３０、ＳＳ＃８０、ＮＮ＃２００、ＮＮ＃
５００（以上、日東粉化工業株式会社製 商品名）やス
ーパーＳ、ＳＳ、ＳＳＳ、４Ｓ、＃１５００、＃１７０
０、＃２０００（以上、丸尾カルシウム株式会社製 商
品名）の如き重質炭酸カルシウム、ＪＥＴ−Ｓ（浅田製
粉株式会社製 商品名）やタルクＧＴＡ、ＣＴＡ１、Ｃ
ＴＡ２、微粉タルク（以上、クニミネ工業株式会社製
商品名）やＭＳ、ＭＳ−Ｐ、ＭＳ−Ａ、ＮＤ、ＳＷ、Ｓ
Ｗ−Ｅ、ＳＷＡ、ＳＷＢ、ＳＳＳ、ＳＳ、Ｓ（以上、日
本タルク株式会社製 商品名）などのタルク（滑石）、
クリスタライトＡＡ、ＶＸ−Ｓ、ＶＸ−Ｓ−２、ＶＸ−
ＳＲ（以上、株式会社龍森製 商品名）やＭｉｎ−Ｕ−
Ｓｉｌ ５、１０、１５、３０（以上、ユー・エス・シ
リカ（Ｕ．Ｓ．Ｓｉｌｉｃａ）（アメリカ）社製 商品
名）やＩｍｓｉｌ Ａ−１０、Ａ−１５、Ａ−２５、Ａ
−１０８（以上、イリノイ・ミネラルズ（Ｉｌｌｉｎｏ
ｉｓ Ｍｉｎｅｒａｌｓ）（アメリカ）社製 商品名）
の如き石英粉、ＪＡ−３０Ｗ、３２５Ｍ（以上、浅田製
粉株式会社製 商品名）やＮＹＡＤ３２５、４００、１
２５０、Ｇ（以上、ナイコ（ＮＹＣＯ）（アメリカ）社
製 商品名）の如きウォラストナイト（メタけい酸カル
シウム）、Ｃｅｌｉｔｅ ２７０、２８１、５０１、５
０３、５０５、５３５、５４５、５６０、５７７、Ｆ
Ｃ、ＳＳＣ、Ｓｕｐｅｒ Ｆｌｏｓｓ、Ｓｎｏｗ Ｆｌ
ｏｓｓ（以上、ジョンズ−マンビル（Ｊｏｈｎｓ−Ｍａ
ｎｖｉｌｌｅ）（アメリカ）社製 商品名）やラジオラ
イト＃１００、＃２００、＃３００、＃５００、＃５０
０Ｓ、＃６００、＃７００、＃８００、＃８００−Ｓ、
＃９００、Ｆ、ＳＰＦ、ファインフローＡ、ファインフ
ローＢ（以上、昭和化学工業株式会社製 商品名）の如
きけい藻土、亜鉛華２種（堺化学工業株式会社製 商品
名）の如き酸化亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸バリウ
ム、硫酸カルシウム、酸化チタン、二流化モリブデンな
どが例示され、通常は１〜数種類が補強性充填剤と共に
併用される。

【００３３】本発明のゴム組成物は転写ローラなどに適
用される場合、半導電性を要求されるので、必要に応じ
て導電性付与剤、例えばアセチレンブラック（電気化学
工業株式会社製 商品名）、コンチネックスＣＦ、ＳＣ
Ｆ（以上、コンチネンタルカーボン（米国）製 商品
名）、バルカンＣ、ＳＣ（以上、キャボット（米国）社
製 商品名）、ケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ
（ケッチェンブラックインターナショナル（オランダ）
製 商品名）、旭ＨＳ−５００（旭カーボン株式会社製
商品名）、トーカブラック＃４５００、＃５５００
（以上、東海カーボン株式会社製 商品名）などの導電
性カーボンブラック、導電性酸化亜鉛２３−Ｋ（白水化
学工業株式会社製 商品名）、導電性酸化亜鉛１（本荘
ケミカル株式会社製 商品名）などの導電性酸化亜鉛、
ＥＣ−１、ＥＣ−５（以上、丸尾カルシウム製 商品
名）などの帯電防止炭酸カルシウム、Ｔ−１（三菱マテ
リアル株式会社製 商品名）などの酸化アンチモンをド
ープした導電性酸化錫、Ｗ−Ｐ（三菱マテリアル株式会
社製 商品名）などの酸化アンチモンをドープした導電
性酸化チタンなどが（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１００重
量部に対して、種類にもよるが、３〜１５０重量部程度
適時添加される。

【００３４】本発明のゴム組成物には、ゴム練り性や押
し出し性の改善のために、必要に応じて、（Ａ）及び
（Ｂ）の合計量１００重量部に対して０．３〜５重量部
程度の滑剤や内部離型剤を添加することができるが、あ
まり多量の添加はブルームやブリードや融合不良などを
引き起こすので、種類にもよるが、通常は０．５〜１重
量部程度添加される。

【００３５】前記滑剤や内部離型剤としては、三井ハイ
ワックス１００Ｐ、１１０Ｐ、２００Ｐ、２１０Ｐ、２
２０Ｐ、３２０Ｐ、４２０Ｐ（以上、三井石油化学工業
株式会社製 商品名）の如き低分子ポリエチレン、ルナ
ックＳ−２０、Ｓ−３０、Ｓ−４０（以上、花王株式会
社製 商品名）やＦＡ−ＫＲ（日本油脂株式会社製商品
名）やアデカ脂肪酸ＳＡ−２０、ＳＡ−３００、ＳＡ−
４００（以上、旭電化株式会社製 商品名）の如きステ
アリン酸、プラストロジン、プラストロジンＳ（以上、
藤沢薬品工業株式会社製 商品名）の如き脂肪酸アミ
ド、アーモワックスＥＢＳ（ライオン・アクゾ株式会社
製 商品名）の如き脂肪酸窒素誘導体、Ａｆｌｅｘ４２
（レイン・ケミー（Ｒｅｉｎ Ｃｈｅｍｉ）（ドイツ）
社製 商品名）の如き極性化合物と界面活性剤の混合
物、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ Ａ６０（シール・アンド・ザイ
ラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ）
（ドイツ）社製 商品名）の如き高級不飽和脂肪酸亜
鉛、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＥＦ４４（シール・アンド・ザ
イラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅ
ｒ）（ドイツ）社製 商品名）の如き特殊脂肪酸亜鉛、
Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＷＢ１６（シール・アンド・ザイラ
ッカー（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ）
（ドイツ）社製 商品名）の如き脂肪酸カルシウムと脂
肪酸アミドの混合物、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＷＢ４２（シ
ール・アンド・ザイラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ＆ Ｓｅｉ
ｌｌａｃｈｅｒ）（ドイツ）製 商品名）の如き脂肪酸
エステルと脂肪酸金属塩の混合物、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ
ＷＢ２１２（シール・アンド・ザイラッカー（Ｓｃｈｉ
ｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ）（ドイツ）社製 商
品名）の如き高級脂肪酸エステル水和物と無機キャリア
の混合物、ＳｔｒｕｋｔｏｌＷＢ２２２（シール・アン
ド・ザイラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃ
ｈｅｒ）（ドイツ）社製 商品名）の如き多価アルコー
ル脂肪酸エステル、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＷＳ１８０（シ
ール・アンド・ザイラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ＆ Ｓｅｉ
ｌｌａｃｈｅｒ）（ドイツ）社製 商品名）の如き有機
シリコーン縮合物、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ Ｗ３３ＦＬ（シ
ール・アンド・ザイラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅ
ｉｌｌａｃｈｅｒ）（ドイツ）社製 商品名）の如き高
分子量天然脂肪族アルコールと脂肪族石鹸を不活性フィ
ラーに処理した混合物、パラフィンワックス、モンタン
ワックスなどが例示される。

【００３６】

【実施例】

実施例１ 次に、本発明に係るローラのより具体的な実施例を以下
に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００３７】まず、（Ａ）成分であるエチレン−プロピ
レン−非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）として、
住友Ｅ５７５４（住友化学工業株式会社製 商品名）を
８５重量部、（Ｂ）成分であるスチレン−ブタジエン共
重合体ゴム（ＳＢＲ）としてＳＢＲ１５０２（住友化学
工業株式会社製 商品名）を１５重量部、充填剤として
カーボンブラックのシーストＳＯ（東海カーボン株式会
社製 商品名）を７０重量部と炭酸カルシウムであるＮ
Ｓ＃１００（日東粉化工業株式会社製 商品名）を４０
重量部、軟化剤としてのダイアナプロセスオイルＰＷ３
８０（出光興産株式会社製 商品名）を５０重量部、脱
水剤としての酸化カルシウムであるベスタ１８（井上石
灰工業株式会社製 商品名）を５重量部、酸化亜鉛とし
て亜鉛華２種（堺化学工業株式会社製 商品名）を５重
量部、ステアリン酸としてルナックＳ−２０（花王株式
会社製 商品名）を１重量部、発泡剤としてアゾジカル
ボンアミド（セルマイクＣ−１：三協化成工業株式会社
製 商品名）を７重量部、加硫剤として金華印微粉硫黄
３２５ｍｅｓｈを１．０重量部、加硫促進剤としてアク
セルＣＺ（川口化学工業株式会社製 商品名）を１．０
重量部とアクセルＤＭ（川口化学工業株式会社製 商品
名）を０．５重量部とアクセルＭ（川口化学工業株式会
社製 商品名）を０．５重量部とアクセルＴＲＡ（川口
化学工業株式会社製 商品名）を０．６重量部とアクセ
ルＴＭＴ（川口化学工業株式会社製商品名）０．５重量
部とを計量し、それぞれを周知のゴム練りロールで混練
りして未加硫のローラ用ゴム組成物を得た。すなわち、
ＥＰＤＭとＳＢＲの総計が１００重量部となるとともに
発泡剤７重量部含有する組成物配合となる。

【００３８】そして、性能評価のためにＪＩＳ Ｋ ６
３００に準拠して１００℃にてムーニー粘度を測定し
た。次に、ベント付き押し出し機にて本実施例のローラ
用スポンジゴム組成物をクロスヘッドを用いて外径が８
ｍｍφ、ゴム部の全長が３２０ｍｍの芯金と共に真空引
きしながら押し出し、芯金の外周に未加硫のゴム層を形
成した。次に、この芯金を１８０℃の連続炉に投入して
加熱し、加硫させると共に発泡してスポンジゴムローラ
を製造した。

【００３９】次に、スポンジローラの外径を２４ｍｍに
なるように研磨した後、ＳＲＩＳ（日本ゴム協会標準規
格）０１０１膨張ゴム試験法に規定されたスポンジゴム
用硬度計であるアスカーＣ硬度計（高分子計器株式会社
製 商品名）にてスポンジ硬度を測定した。次に、この
スポンジローラのスポンジ層を周方向に幅２ｍｍになる
ようにスライスした後、肉厚８ｍｍのスポンジ層部の中
央付近を４０倍の倍率にて走査電顕で撮影し、写真上の
セルの大きさからと各試料の平均セル径を求めた。

【００４０】実施例２ 実施例１のＥＰＤＭをエスプレンＥ５７５４（住友化学
工業株式会社製 商品名）９０重量部に変更すると共
に、ＳＢＲ１５０２の添加量を１５重量部から１０重量
部に変更したこと以外は実施例１と同様に行った。

【００４１】実施例３ 実施例１のＥＰＤＭをエスプレンＥ５７５４（住友化学
工業株式会社製 商品名）９３重量部に変更すると共
に、ＳＢＲ１５０２の添加量を１５重量部から７重量部
に変更したこと以外は実施例１と同様に行った。

【００４２】実施例４ 実施例１のＥＰＤＭをエスプレンＥ５７５４（住友化学
工業株式会社製 商品名）９５重量部に変更すると共
に、ＳＢＲ１５０２の添加量を１５重量部から５重量部
に変更したこと以外は実施例１と同様に行った。

【００４３】実施例５ 実施例のＥＰＤＭをエスプレンＥ５７５４（住友化学工
業株式会社製 商品名）９３重量部に変更すると共に、
ＳＢＲ１５０２の添加量を１５重量部から３重量部に変
更したこと以外は実施例１と同様に行った。

【００４４】比較例１ 実施例１との比較のために、実施例１のＥＰＤＭとして
エスプレンＥＰ５７５４の添加量を８５重量部から１０
０重量部に変更すると共に、ＳＢＲ１５０２を使用しな
かったこと以外は実施例１と同様に行った。

【００４５】比較例２ 実施例１との比較のために、実施例１のＥＰＤＭとして
エスプレン５７５４の添加量を８５重量部から８０重量
部に変更すると共に、ＳＢＲ１５０２の添加量を１５重
量部から２０重量部に変更したこと以外は実施例１と同
様に行った。

【００４６】各実施例及び比較例の配合割合（組成物配
合）と評価結果とを併せて以下の表１及び表２に示す。

【００４７】表１に示す評価結果から、実施例１から実
施例５のゴム組成物を用いたスポンジローラは、低いス
ポンジ硬度を有しつつ、平均セル径が１５０μｍ以下の
微細なセル径を有していることが判明した。このＳＢＲ
を少量添加することによってによってセル径が改善され
る理由は定かではないが、ベースゴムであるＥＰＤＭと
ＳＢＲの加硫速度が異なりＳＢＲの加硫速度は早いため
に、かかる組成物を加熱、発泡する際にＳＢＲが先に加
硫し内部圧がかかるためではないかと推考する。更に、
比較例１のゴム組成物を用いたスポンジローラにおいて
は、セル径が粗いために転写ローラなどのスポンジロー
ラとしては不適切であることが判明した。また、比較例
２のゴム組成物を用いたスポンジローラにおいては、Ｓ
ＢＲの添加量が多すぎて加硫発泡しないために実用使用
に供しえないことが判った。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】○ＥＰＤＭ：エスプレンＥ５７５４ 住友
化学工業株式会社製 ＥＰＤＭ（ムーニー粘度３０（Ｍ
Ｌ₁₊₄１００℃））の商品名 ○ＳＢＲ：ＳＢＲ１５０２（住友化学工業株式会社製
商品名） ○表記載の配合の他、共通配合として、下記のものを用
いた ・ステアリン酸：ルナックＳ−２０(花王株式会社製
商品名) １重量部 ・酸化亜鉛：酸化亜鉛２種（堺化学工業株式会社製 商
品名） ５重量部 ・ＦＥＦカーボン：シーストＳＯ（東海カーボン株式会
社製 商品名） ７０重量部 ・炭酸カルシウム：ＮＳ＃１００（日東粉化工業株式会
社製 商品名） ４０重量部 ・軟化剤：ダイアナプロセスオイルＰＷ３８０（出光興
産株式会社製 商品名）５０重量部 ・酸化カルシウム：ベスタ１８（井上石灰工業株式会社
製 商品名） ５重量部 ・アクセルＣＺ：Ｎ−シクロヘキシルベンゾチアゾール
の川口化学工業株式会社製 商品名） １．０重量部 ・アクセルＤＭ：ジベンゾチアゾールジサルファイドの
川口化学工業株式会社製商品名） ０．５重量部 ・アクセルＭ：２−メルカプトベンゾチアゾールの川口
化学工業株式会社製 商品名） ０．５重量部 ・アクセルＴＲＡ：ジベンゾメチレンチウラムテトラサ
ルファイドの川口化学工業株式会社製 商品名 ０．６
重量部 ・アクセルＴＭＴ：テトラメチルチウラムジサルファイ
ドの川口化学工業株式会社製 商品名 ０．５重量部 ・硫黄：金華印微粉硫黄３２５ｍｅｓｈ（鶴見化学工業
株式会社製 商品名）１．０重量部 ・発泡剤Ａ．Ｄ．Ｃ．Ａ（アゾジカルボンアミド）：セ
ルマイクＣ−１（三協化成工業株式会社製 商品名）
７．０重量部

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明により、フ
リー発泡法においても平均セル径がたとえば１５０μｍ
以下の微細で均一なセル径のスポンジゴムを提供するこ
とができるゴム組成物、該ゴム組成物を用いたスポンジ
ゴム及びスポンジローラの製造方法を提供することがで
きた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るローラ用ゴム組成物を用いたス
ポンジローラの実施の形態の一例を示す縦断面図である

【符号の説明】

１ スポンジローラ ２ 芯金 ３ スポンジゴム層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 21:00 9:06） Ｂ２９Ｋ 105:04 (72)発明者 高尾 幸伺 東京都葛飾区堀切３丁目30番１号 株式会 社荒井製作所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含有
   し、（Ａ）／（Ｂ）の重量比が８５／１５〜９７／３で
   あるスポンジ用ゴム組成物。 （Ａ）：エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体
   ゴム （Ｂ）：主鎖中に二重結合を有するゴム
2. 【請求項２】 （Ｂ）成分がスチレン−ブタジエン共重
   合体ゴムである請求項１記載のゴム組成物。
3. 【請求項３】 請求項１記載のゴム組成物からなるスポ
   ンジゴム。
4. 【請求項４】 芯金の外周にスポンジ層を有するスポン
   ジローラの製造方法であって、芯金の外周に請求項１記
   載のゴム組成物を配置し、該ゴム組成物を加硫発泡させ
   るスポンジローラの製造方法。