JPH1180524A - 生分解性マルチングフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用目的が完了し、自然界に放置されても、
自然界の微生物などによって生分解され最終的にはなく
なる生分解性を有するマルチングフィルムの提供に関す
る。 【解決手段】 本発明は、脂肪族ポリエステル系重合体
５０〜９７重量％と、３−ヒドロキシブチレートと３−
ヒドロキシバリレートの共重合体５０〜３重量％を必須
成分とする組成物からなる生分解性マルチングフィルム
を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は農業及び園芸分野等
で広く用いられているマルチングフィルムに関する。よ
り詳しくは脂肪族ポリエステル系重合体と、３−ヒドロ
キシブチレートと３−ヒドロキシバリレートの共重合体
とを必須成分とする組成物からなる生分解性を有するマ
ルチングフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、農業及び園芸分野では、例え
ば除草、保温保湿、通気性等の目的で、樹木や作物等の
幹及び根等の周りや、観葉植物等の植木鉢中にマルチン
グ材等が敷かれている。斯かるマルチング材としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリアセタール、ナイロン等の汎用プラスチ
ックからなるフィルムが、一般的に広く使用されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、斯かる
プラスチックからなるマルチングフィルムは、生分解性
を有していないために、その目的が完了した後でも分解
せず、また使用中に崩壊した破片や、地中に埋没したも
の等は自然界に放置され、自然界の環境汚染や、景観を
悪くする等の問題が指摘されている。従って、その目的
を完了したマルチングフィルム、使用中に崩壊し飛散し
た破片及び地中に埋没したマルチングフィルム等を回収
する必要がある。

【０００４】しかしながら、回収することは物理的に無
理であり、また、回収されたものを焼却処理すると、燃
焼カロリーが高いので焼却炉を傷める等の問題がある。
本発明は、その使用目的を完了し、自然界に放置したま
までも、自然界の微生物などによって生分解され最終的
には消滅する生分解性マルチングフィルムの提供を目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記のよ
うな状況に鑑み、鋭意検討を重ねた結課、本発明に到達
した。本発明の特徴とする処は、脂肪族ポリエステル系
重合体５０〜９７重量％と、３−ヒドロキシブチレート
と３−ヒドロキシバリレートの共重合体５０〜３重量％
を必須成分とする組成物からなる単層叉は多層構成の生
分解性マルチングフィルムを提供する処にある。

【０００６】該生分解性マルチングフィルムは、脂肪族
ポリエステル系重合体５０〜９７重量％と、３−ヒドロ
キシブチレートと３−ヒドロキシバリレートの共重合体
５０〜３重量％からなる組成物のみから構成されていて
もよく、また、生分解性を損なわれない範囲内で他の成
分をさらに配合してもよい。前記生分解性マルチングフ
ィルム中の前記組成物と他の成分との配合割合は、マル
チングフィルムを構成する組成物が、通常１０重量％以
上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重
量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で用いられる脂肪族ポリエ
ステル系重合体としては、グリコール類と、ジカルボン
酸（叉はその酸無水物）との２成分、あるいは必要に応
じて、これに第三成分として３官能または４官能の多価
アルコール、オキシカルボン酸および多価カルボン酸
（またはその酸無水物）からなる群から選ばれる少なく
とも１種の多官能成分を加えて脱水重縮合反応して分子
末端にヒドロキシ基を有するポリエステルプレポリマー
を作り、これをカップリング剤（例えばジイソシアナー
ト）により、高分子量化したものを例示できる。

【０００８】該脂肪族ポリエステル系重合体の数平均分
子量（Ｍｎ）は、１０，０００以上、好ましくは４０，
０００以上、より好ましくは５０，０００〜３００，０
００程度を例示できる。数平均分子量（Ｍｎ）が１０，
０００未満では、優れた強靱性、強度（引張強伸度、耐
衝撃強度、引裂強度等）を有する生分解性マルチングフ
ィルムを成膜できない傾向がある。

【０００９】該脂肪族ポリエステル系重合体は、下記一
般式で示されるものを例示できる。

【００１０】

【化１】 （式中、ｍは２〜６、好ましくは２〜４の整数、ｎは２
〜６、好ましくは２〜４の整数、Ｎはポリマーの分子量
が１万以上、好ましくは４万以上、より好ましくは５万
〜３０万程度になる数を示す。）

【００１１】具体的な脂肪族ポリエステル系重合体とし
てはポリエチレンサクシネート（ｍ＝２、ｎ＝２）、ポ
リブチレンサクシネート（ｍ＝４、ｎ＝２）、ポリブチ
レンサクシネート・アジペート（ｍ＝４、ｎ＝２、４）
を好ましいものとして例示できる。

【００１２】本発明に係る脂肪族ポリエステル系重合体
を構成するグリコール類としては、エチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオ−
ル、デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の炭素数１
〜１０の直鎖または分枝を有する脂肪族または脂環式グ
リコール等が挙げられる。更に、これらのグリコール類
は併用してもよい。就中１，４−ブタンジオールを好ま
しいものとして挙げることができる。

【００１３】上記のグリコール類と反応して脂肪族ポリ
エステル系重合体を構成するジカルボン酸（酸無水物を
含む）としては、コハク酸、アジピン酸、スペリン酸、
セバシン酸、ドデカン酸、無水コハク酸、無水アジピン
酸等が挙げられ、これらのジカルボン酸は単独でも２種
以上を併用してもよい。特に好ましいジカルボン酸とし
ては、コハク酸及びアジピン酸を例示できる。

【００１４】上記のジカルボン酸（例えば、コハク酸及
びアジピン酸）の他に、必要ならば第三成分として、３
または４官能の多価アルコール成分（例えばトリメチロ
ールプロパン、グリセリン、ペンタエリット等）、３ま
たは４官能の多価オキシカルボン酸（例えばリンゴ酸、
クエン酸、酒石酸等）、３または４官能の多価カルボン
酸及びその無水物（例えばトリメシン酸、プロパントリ
カルボン酸、無水ピロメリット酸、ベンゾフエノンテト
ラカルボン酸無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸
無水物等）から選ばれる少なくとも１種の多価官能成分
を添加して脂肪族ポリエステル系重合体を合成してもよ
い。

【００１５】上記の第三成分を加えることにより、分枝
に長鎖の枝分かれを生じ、分子量が高くなると共に分子
量分布が広くなる傾向があり、生分解性マルチイングフ
イルムとしての好ましい性質（例えば引張強伸度、耐衝
撃強度、引裂強度等）を付与することが期待できる。こ
の際、第三成分の添加量は、ゲルが生じないように脂肪
族ジカルボン酸（酸無水物を含む）全体に対し３官能成
分では０．１〜５モル％程度、４官能成分では０．１〜
３モル％程度を例示できる。

【００１６】本発明に係る脂肪族ポリエステル系重合体
のメルトフローレート（ＭＦＲ；１９０℃、２．１６ｋ
ｇ）は、１〜４０ｇ／１０分、好ましくは５〜３０ｇ／
１０分であり、特に８〜２０ｇ／１０分が好ましい。メ
ルトフローレートが１ｇ／１０分未満では、例えば孔を
あけて使用する生分解性マルチングフィルムの場合、孔
をあける際、裂けやすい傾向があり、４０ｇ／１０分を
超えると成膜が難しい傾向がある。

【００１７】本発明で用いられる３−ヒドロキシブチレ
ートと３−ヒドロキシバリレートの共重合体としては、
微生物、例えば水素細菌（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ ｅ
ｕｔｏｒｏｐｈｕｓ）によって生合成される、融点が１
００〜１８０℃の生分解性を有する脂肪族ポリエステル
系樹脂を例示できる。斯かる３−ヒドロキシブチレート
と３−ヒドロキシバリレートの共重合体はとしては、加
工性を考慮して、３−ヒドロキシバリレートの含有率が
１〜２０モル％のものが好ましい。この際、３−ヒドロ
キシバリレートが１モル％未満になると、結晶性が高い
ために硬く脆くなり、また融点が高いために、成膜加工
時に熱劣化し易い傾向があり、２０モル％を超えると結
晶性及び融点が低下し軟化し過ぎるため、マルチングフ
ィルムとして好ましくない傾向があるが、前記範囲は特
に制限はない。

【００１８】本発明に係る生分解性マルチングフィルム
は、前記に記載した脂肪族ポリエステル系重合体５０〜
９７重量％と、３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロ
キシバリレートの共重合体５０〜３重量％とを必須成分
とする組成物から成膜される。 斯かる組成物の配合比
率は、脂肪族ポリエステル系重合体が５０重量％未満
（３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシバリレー
トの共重合体が５０重量％以上）であると生分解性マル
チングフィルムの生分解速度が速すぎ、使用目的が完了
する前に生分解される傾向があり、マルチングフィルム
としては実用上好ましくなく用途が制限される。脂肪族
ポリエステル系重合体が９７重量％を超える（３−ヒド
ロキシブチレートと３ヒドロキシバリレートの共重合体
が３重量％以下）と、粘着性が強くなり、成形時にロー
ル離れが悪くなり成形速度が低下する傾向がある。更
に、生分解速度が遅くなり、次の作付けの際、マルチン
グフィルムが生分解されず残留しており、それを取り除
かなければならないと云う問題がある。

【００１９】本発明の生分解性マルチングフィルムを構
成する組成物の調製方法は、特に制限はなく、従来のポ
リオレフィン系樹脂等の組成物の製法で慣用されている
方法、例えばリボンブレンダー、ヘンセルミキサー等で
ブレンドする方法、ニーダー、バンバリーミキサー、ロ
ール等の混練機を用いる方法、１軸または２軸押出機等
を用いて加熱溶融混練し、ペレット等に造粒する方法等
が挙げられる。

【００２０】本発明に係る組成物は、必要に応じて、本
発明に係る生分解性マルチングフィルムの特性、例えば
強度、生分解性等を阻害しない範囲内で、他の合成樹
脂、各種の添加剤、充填剤、例えば耐熱安定剤、酸化防
止剤、帯電防止剤、滑剤、抗菌剤、顔料または染料、酸
化チタン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、水酸化マグネシウム、シリカ、タルク等を添加し
ても差し支えない。

【００２１】他の合成樹脂としては、特に制限はない
が、例えばその他の生分解性樹脂を挙げることができ、
例えばポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒ
ドロキシバリレート、３−ヒドロキシブチレートと３−
ヒドロキシプロピオネートの共重合体、３−ヒドロキシ
ブチレートと４−ヒドロキシブチレートの共重合体、ポ
リ−３−ヒドロキシアルカノエート、ポリカプロラクト
ン、乳酸含有ポリマー等を必要に応じて配合することが
できる。

【００２２】該生分解性マルチングフィルムの製造方法
は、従来公知の方法であれば特に限定されない。例えば
Ｔダイから溶融押出してフラットなフィルム成形するＴ
ダイ法、円形ダイから溶融押出すると同時に例えば、圧
搾空気等の気体を吹き込み、チューブ状のフィルムを成
形するインフレーション法等によって成膜すればよい。
更に必要ならば、１軸または２軸に延伸してもよく、
その後熱固定してもよく、特に制限はない。

【００２３】具体的には、例えば脂肪族ポリエステル系
重合体と、３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシ
バリレートの共重合体を必須成分とする組成物（ペレッ
ト状が好ましい）を、シリンダー温度１５０〜２００
℃、Ｔダイ温度１６０〜２００℃に設定されたＴダイを
装着した押出機に投入し、溶融、混練して押出し、冷却
ロールまたは水や空気等で冷却して、フラット状フィル
ムを成膜する。更に必要に応じて、成膜に引き続き、例
えば縦方向に延伸温度３５〜１００℃のロールで３〜１
５倍延伸後、テンターを用いて、横方向に延伸温度６０
〜１００℃で３〜１５倍延伸する逐次２軸延伸法で延伸
できる。必要ならば、延伸後、連続して例えば７０〜１
００℃で熱固定して、強靱性、強度などを向上させた生
分解性マルチングフィルムを成膜する方法を例示でき、
特に制限はない。

【００２４】更に、本発明に係る生分解性マルチングフ
ィルムは、脂肪族ポリエステル系重合体と、３−ヒドロ
キシブチレートと３−ヒドロキシバリレートの共重合体
を必須成分とする組成物からなる層（Ａ）と、上記組成
物と同種及び／叉は異種の前記に記載したその他の生分
解性樹脂からなる層（Ｂ）との少なくとも２層である多
層構成でもよい。多層構成の生分解性マルチングフィル
ムの製造方法は、従来公知の方法であれば特に限定され
ず、例えば共押出法、溶融押出ラミネート法、ドライラ
ミネート法、熱圧着法及びホットメルトラミネート法等
で積層し多層構成にする方法を挙げることができる。

【００２５】具体的には、例えば共押出用Ｔダイに連結
された少なくとも２台の押出機の１台に、生分解性を有
する高分子量の脂肪族ポリエステル系重合体と、３−ヒ
ドロキシブチレートと３−ヒドロキシバリレートの共重
合体を必須成分とする組成物からなるペレット（Ａ）
を、他の１台の押出機に、前記に記載した他の生分解性
を有する樹脂、例えば乳酸含有ポリマー（Ｂ）を供給す
る。次いで、例えばシリンダー温度１８０℃、ダイ温度
１７０℃で溶融、混練して押出し冷却ロール、叉は水冷
で冷却固化して、（Ａ）／（Ｂ）叉は（Ａ）／（Ｂ）／
（Ａ）の多層構成の生分解性マルチングフィルムを成膜
する方法を例示できる。更に必要ならば、単層フィルム
と同様にして逐次２軸延伸、熱固定してもよく、特に制
限はないい。

【００２６】上記の生分解性マルチングフィルムの厚さ
は、用途、目的、収穫するまでの期間、鋤込んだ後、次
の作付けまでの期間等によって、適宜に設定すればよい
が、例えば、除草用等には１０〜１００μｍ、保温、保
湿用途等には１０〜１００μｍ、通気性用途（有孔フィ
ルムを含む）には１０〜３０μｍを例示でき、特に制限
はない。

【００２７】

【実施例】以下、実施例に基づき、本発明を説明する
が、本発明はこれらの実施例及び比較例によって限定さ
れない

【００２８】尚、下記実施例、比較例における各評価は
下記の方法によって測定した。

【００２９】［生分解性試験］：厚さ２０μｍ×長さ１
０ｃｍ×幅１０ｃｍの試験片を、浄化センター（滋賀県
下水道公社湖南中部事務所内）で採取、処理される返送
汚泥中に２５℃の条件下で浸漬し、３０日後の重量減少
率及び試験片の生分解状態を目視評価した。

【００３０】［引張強度］：ＪＩＳ Ｋ−６７８２に順
じて測定した。

【００３１】［引張伸度］：ＪＩＳ Ｋ−６７８２に準
じて測定した

【００３２】［耐衝撃強度］：ＪＩＳ Ｐ−８１３４に
準じて測定した。

【００３３】［直角引裂強度］：ＪＩＳ Ｋ−６７３２
に準じて測定した。

【００３４】実施例１ コハク酸及びアジピン酸と、１，４−ブタンジオールを
脱水重縮合し、カップリング剤により高分子量化して得
られる数平均分子量（Ｍｎ）＝９２，０００、メルトフ
ローレート（ＭＦＲ）１０ｇ／１０分（１９０℃、荷重
２．１６ｋｇ）のポリブチレンサクシネート・アジペー
ト共重合体（ＰＢＳＡ）９５重量％と、３−ヒドロキシ
バリレートの含有率が８モル％の３−ヒドロキシブチレ
ートと３−ヒドロキシバリレートの共重合体５重量％と
をブレンドした組成物を、シリンダー温度１８０℃、ダ
イス温度１７０℃に設定したＴダイ押出機を用いて溶融
混練後、表面温度約２０℃の冷却ロール上に押出し冷却
固化して、厚さ２０μｍの生分解性マルチングフィルム
を得た。該生分解性マルチングフイルムの引張強度、引
張伸度、耐衝撃強度、直角引裂強度を表１に示した。ま
た、生分解性の尺度として、該生分解性マルチングフィ
ルムからなる所定面積のフィルムを活性汚泥に２５℃の
条件下で３０日間浸漬後の重量減少率を測定し、生分解
状態を目視評価した。その結果、重量減少率は約８０％
以上であり、マルチングフィルムの形状が認められない
程度分解しており、生分解性マルチングフィルムとして
使用できる。

【００３５】実施例２ ポリブチレンサクシネート・アジペート（ＰＢＳＡ）に
代えて、コハク酸と、１，４−ブタンジオールを脱水重
縮合しカップリング剤により高分子量化して得られる数
平均分子量（Ｍｎ）＝８５，０００、メルトフローレー
ト（ＭＦＲ）１０ｇ／１０分（１９０℃、荷重２．１６
ｋｇ）のポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）５０重量
％及びコハク酸とアジピン酸と１,４−ブタンジオール
とを脱水重縮合し、カップリング剤により高分子量化し
て得られる数平均分子量（Ｍｎ）＝９２,０００、メル
トフローレート（ＭＦＲ）１０ｇ／１０分（１９０℃、
荷重２. １６ｋｇ）のポリブチレンサクシネート・アジ
ペート（ＰＢＳＡ）４５重量％を用いる以外は以外は実
施例１と同様にして生分解性マルチングフィルムを得
た。該生分解性マルチングフィルムの引張強度、引張伸
度、耐衝撃強度、直角引裂強度を表１に示した。また、
生分解性については、実施例１と同様にして、重量減少
率の測定及び生分解状態を目視評価した。その結果、重
量減少率は約４０％以上であり、マルチンググフィルム
の形状が認められない程度に生分解した。生分解性マル
チングフィルムとして好適に使用できる。

【００３６】実施例３ コハク酸及びアジピン酸と、１，４−ブタンジオールを
脱水重縮合し、カップリング剤により高分子量化して得
られる数平均分子量（Ｍｎ）＝９２，０００、メルトフ
ローレート（ＭＦＲ）１０ｇ／１０分（１９０℃、荷重
２．１６ｋｇ）のポリブチレンサクシネート・アジペー
ト（ＰＢＳＡ）９０重量％と、３−ヒドロキシバリレー
ト含有率８モル％の３−ヒドロキシブチレートと３−ヒ
ドロキシバリレートの共重合体１０重量％をブレンドし
た組成物を、シリンダー温度１８０℃、ダイス温度１７
０℃に設定したＴダイ押出機を用いて溶融混練後、表面
温度約２０℃の冷却ロール上に押出し、厚さ２４０μｍ
のシートを得た。引き続いて、該シートを４５℃に加熱
されたロールを用いて縦方向（押出方向）に、３倍延伸
後、テンターを用い、雰囲気温度５０℃の条件下で、横
方向（押出方向に対し直角方向）に４倍延伸した。その
後、更にテンター後室で温度８０℃の条件で熱固定し
て、厚さ２０μｍの生分解性マルチングフィルムを得
た。該生分解性マルチングフィルムの引張強度、引張伸
度、耐衝撃強度、直角引裂強度を表１に示した。また、
生分解性については、実施例１と同様にして重量減少率
の測定及び生分解状態の目視評価をした。その結果、重
量減少率は約６０％以上であり、マルチイングフィルム
の形状は認められない程度分解していた。生分解性マル
チングフィルムとして好適に使用できる。

【００３７】実施例４ 実施例２に用いた組成物を実施例１と同様にして、厚さ
２４０μｍの生分解性シートを得た。該シートを用い
て、４５℃に加熱されたロールで縦方向（押出方向）に
３倍縦延伸後、テンターを用いて雰囲気温度５０℃の条
件下で横方向（押出方向に対して直角方向）に４倍横延
伸を行い、次いで該テンターの後室で、８０℃の条件で
熱固定を行い、厚さ２０μｍの生分解性マルチングフィ
ルムを得た。該生分解性マルチングフィルムの引張強
度、引張伸度、耐衝撃強度、直角引裂強度を表１に示し
た。また、生分解性については、実施例１と同様にして
重量減少率の測定及び生分解状態を目視で評価した。そ
の結果、重量減少率は約４０％以上であり、マルチング
フィルムの形状は認められない程度まで生分解した。生
分解性マルチイングフィルムとして好適に使用できる。

【００３８】実施例５ 共押出用Ｔダイに連結された３台の押出機の２台に、コ
ハク酸とアジピン酸及び１，４−ブタンジオールを脱水
重縮合し、カップリング剤により高分子量化して得られ
る数平均分子量（Ｍｎ）８５，０００、メルトフローレ
ート（ＭＦＲ）１０ｇ／１０分（１９０℃、荷重２．１
６ｋｇ）のポリブチレンサクシネート・アジペート（Ｐ
ＢＳＡ）９５重量％と、３−ヒドロキシバリレート含有
率８モル％の３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキ
シバリレートの共重合体５重量％とからなる組成物
（Ａ）を、他の１台の押出機に、Ｌ−乳酸のラクチドを
開環重合して得られる重合体である平均分子量（Ｍｎ）
８０，０００のポリ乳酸（Ｂ）を供給した。次いで、押
出機のシリンダー温度１８０℃、ダイ温度１８０℃に加
熱して上記のポリブチレンサクシネート・アジペート
（ＰＢＳＡ）と、３−ヒドロキシブチレートと３−ヒド
ロキシバリレートの共重合体からなる組成物（Ａ）及び
ポリ乳酸（Ｂ）を溶融、混練し、表面温度約２０℃の冷
却ロール上に押出し厚さ（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）＝２０
／１０／２０＝５０μｍの２種３層構成の生分解性マル
チングフィルムを得た。該３層構成の生分解性マルチン
グフィルムの引張強度、引張伸度、耐衝撃強度、直角引
裂強度を表１に示した。また、生分解性については、実
施例１と同様にして重量減少率の測定及び生分解状態を
目視評価した。その結果、重量減少率は約７０％以上で
あり、生分解性マルチングフィルムは穴があいた形状ま
で生分解した。生分解性マルチングフィルムとして好適
に使用できる。

【００３９】比較例１ ポリエチレンを、シリンダー温度１８０℃、ダイス温度
１７０℃に設定されたＴダイ押出機に投入し溶融混練
後、表面温度２０℃のロール上に押出し冷却固化して厚
さ２０μｍのフィルムを成膜した。該フィルムの引張強
度、引張伸度、耐衝撃強度、直角引裂強度を表１に示し
た。また、該フィルムを実施例１と同様にして生分解試
験を行ったが、該フィルムはまったく分解せず、生分解
性マルチングフィルムとしては不適当であった。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係る生分解性マルチングフィル
ムは、自然界に放置されたままでも、自然界の微生物等
によって分解され最終的には殆ど消滅するので、環境汚
染等が発生しないものである。

【表１】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脂肪族ポリエステル系重合体５０〜９７
   重量％と、３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシ
   バリレートの共重合体５０〜３重量％とを必須成分とす
   る組成物からなる生分解性マルチングフィルム。
2. 【請求項２】 脂肪族ポリエステル系重合体が、グリコ
   ール類と、脂肪族ジカルボン酸との脱水重縮合にて得ら
   れる高分子量ポリエステル系重合体である請求項１に記
   載の生分解性マルチングフィルム。
3. 【請求項３】 脂肪族ポリエステル系重合体のメルトフ
   ローレート（ＭＦＲ）が１〜４０ｇ／１０分である請求
   項１、２のいずれかに記載の生分解性マルチングフィル
   ム。
4. 【請求項４】 脂肪族ポリエステル系重合体と、３−ヒ
   ドロキシブチレートと３−ヒドロキシバリレートの共重
   合体とを必須成分とする組成物からなる層（Ａ）と、上
   記組成物及び／叉は上記組成物と異なる生分解性重合体
   からなる層（Ｂ）との多層構造である請求項１〜３のい
   ずれかに記載の生分解性マルチングフィルム。