JPH1180740A - コークス炉の付着カーボン除去方法および装置 - Google Patents
コークス炉の付着カーボン除去方法および装置Info
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- JPH1180740A JPH1180740A JP25761897A JP25761897A JPH1180740A JP H1180740 A JPH1180740 A JP H1180740A JP 25761897 A JP25761897 A JP 25761897A JP 25761897 A JP25761897 A JP 25761897A JP H1180740 A JPH1180740 A JP H1180740A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コークス炉の炭化室壁に付着したカーボンを
短時間で容易に除去すること。 【解決手段】 コークス炉押出機のラックビームに沿っ
て圧縮空気配管１５を配設し、ビームヘッド４上部に設
置したエゼクター１１の圧縮空気噴出ノズル１４より圧
縮空気を吹付け、炭化室天井部の付着カーボン１０を除
去する方法において、ビームヘッド上部に設置したエゼ
クター１１の圧縮空気噴出ノズル１４からの圧縮空気の
エゼクター効果により炉内熱空気Ｑを吸引させて上向き
に噴出させることによって、炉内熱空気Ｑを引き込んで
放出量が倍加し、炭化室８天井部に付着したカーボン１
０を短時間で吹き飛ばして除去することができる。
短時間で容易に除去すること。 【解決手段】 コークス炉押出機のラックビームに沿っ
て圧縮空気配管１５を配設し、ビームヘッド４上部に設
置したエゼクター１１の圧縮空気噴出ノズル１４より圧
縮空気を吹付け、炭化室天井部の付着カーボン１０を除
去する方法において、ビームヘッド上部に設置したエゼ
クター１１の圧縮空気噴出ノズル１４からの圧縮空気の
エゼクター効果により炉内熱空気Ｑを吸引させて上向き
に噴出させることによって、炉内熱空気Ｑを引き込んで
放出量が倍加し、炭化室８天井部に付着したカーボン１
０を短時間で吹き飛ばして除去することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉の炭化
室天井部に付着したカーボンの除去方法および装置に関
する。
室天井部に付着したカーボンの除去方法および装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉炭化室の各部炉壁には、乾留
時に発生するコークス炉ガス中の炭化水素類（ＣｍＨ
ｎ）やコールタールの熱分解によって生じたカーボンが
付着する。このカーボンの付着は、コークス炉の稼働率
が高いほど、また、装入炭の揮発分が高いほど顕著とな
る。
時に発生するコークス炉ガス中の炭化水素類（ＣｍＨ
ｎ）やコールタールの熱分解によって生じたカーボンが
付着する。このカーボンの付着は、コークス炉の稼働率
が高いほど、また、装入炭の揮発分が高いほど顕著とな
る。
【０００３】この炉壁付着カーボンは、炉壁煉瓦の目地
を緻密に閉塞し、炭化室から燃焼室へのガスリークを防
止する働きがあり、ある程度必要であるが、そのまま放
置しておくと成長して炉壁の熱伝導率を低下させると共
に、炭化室の有効容積を減少させて炉の生産性を低下さ
せる。さらに、炉壁付着カーボンは、コークスの押止ま
り、押詰まり等の押出しトラブルの原因となり、炉体損
傷の原因となるため、定期的に除去することが必要であ
る。
を緻密に閉塞し、炭化室から燃焼室へのガスリークを防
止する働きがあり、ある程度必要であるが、そのまま放
置しておくと成長して炉壁の熱伝導率を低下させると共
に、炭化室の有効容積を減少させて炉の生産性を低下さ
せる。さらに、炉壁付着カーボンは、コークスの押止ま
り、押詰まり等の押出しトラブルの原因となり、炉体損
傷の原因となるため、定期的に除去することが必要であ
る。
【０００４】炉壁付着カーボンの除去方法および装置と
しては、コークス炉押出機のラックビームの中空部を介
して酸素含有気体を供給し、ラックビームに設けたノズ
ルからコークス押出し時に酸素含有気体を炉内に噴射す
る方法および装置（特開平３−１９５７９７号公報）、
コークス炉の炭化室上部に付着したカーボンに、コーク
ス炉廃ガスを吹き付け、付着カーボンを分解、除去する
方法（特開平５−１５６２６１号公報）、押出機の上部
前面に設けた回動可能なＵ字型ノズルを、押出ラムによ
るコークス押出し作業中に起立させ、その状態で上下動
させながら、水ミスト混合酸素富化空気等の付着カーボ
ン支燃剤を噴射して、上昇管基部近傍の付着カーボンを
燃焼除去する方法（特開平５−２７１６６２号公報）、
押出機のラックビームに沿って先端が係止する空気噴出
ダクトを設け、該空気の噴出ダクトは全長に亘って左右
に空気噴出開口を設け、ラックビームが後退後、コーク
ス炉内に残置し、炉内に長手方向両横に空気を噴出して
コークス炉炭化室炉壁のカーボンを燃焼させる方法およ
び装置（特開平６−１６６８７４号公報）、押出機の押
出ラムに、圧縮空気供給設備に導通する圧縮空気供給配
管を、その先端ノズル部を上向きに配置してなる装炭口
自動掃除装置（特開平６−３２２３７４号公報）等が提
案されている。
しては、コークス炉押出機のラックビームの中空部を介
して酸素含有気体を供給し、ラックビームに設けたノズ
ルからコークス押出し時に酸素含有気体を炉内に噴射す
る方法および装置（特開平３−１９５７９７号公報）、
コークス炉の炭化室上部に付着したカーボンに、コーク
ス炉廃ガスを吹き付け、付着カーボンを分解、除去する
方法（特開平５−１５６２６１号公報）、押出機の上部
前面に設けた回動可能なＵ字型ノズルを、押出ラムによ
るコークス押出し作業中に起立させ、その状態で上下動
させながら、水ミスト混合酸素富化空気等の付着カーボ
ン支燃剤を噴射して、上昇管基部近傍の付着カーボンを
燃焼除去する方法（特開平５−２７１６６２号公報）、
押出機のラックビームに沿って先端が係止する空気噴出
ダクトを設け、該空気の噴出ダクトは全長に亘って左右
に空気噴出開口を設け、ラックビームが後退後、コーク
ス炉内に残置し、炉内に長手方向両横に空気を噴出して
コークス炉炭化室炉壁のカーボンを燃焼させる方法およ
び装置（特開平６−１６６８７４号公報）、押出機の押
出ラムに、圧縮空気供給設備に導通する圧縮空気供給配
管を、その先端ノズル部を上向きに配置してなる装炭口
自動掃除装置（特開平６−３２２３７４号公報）等が提
案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平３−１９５
７９７号公報に開示の方法および装置は、主に炭化室下
部に付着したカーボン除去を目的とするものであり、炭
化室天井部の付着カーボンを燃焼除去するものではな
い。
７９７号公報に開示の方法および装置は、主に炭化室下
部に付着したカーボン除去を目的とするものであり、炭
化室天井部の付着カーボンを燃焼除去するものではな
い。
【０００６】また、特開平５−１５６２６１号公報に開
示の方法は、コークス炉燃焼廃ガスを炭化室に導入し、
付着カーボンを除去しようとするものであるが、燃焼廃
ガス中の酸素量が少ないため、カーボンの分解効率が悪
くカーボン除去効果が期待できないばかりでなく、多大
の設備費を必要とする欠点がある。
示の方法は、コークス炉燃焼廃ガスを炭化室に導入し、
付着カーボンを除去しようとするものであるが、燃焼廃
ガス中の酸素量が少ないため、カーボンの分解効率が悪
くカーボン除去効果が期待できないばかりでなく、多大
の設備費を必要とする欠点がある。
【０００７】さらに、特開平５−２７１６６２号公報に
開示の方法は、主に上昇管下部に付着したカーボンを除
去する目的のものであり、炭化室天井部の付着カーボン
を燃焼除去するものではない。
開示の方法は、主に上昇管下部に付着したカーボンを除
去する目的のものであり、炭化室天井部の付着カーボン
を燃焼除去するものではない。
【０００８】さらにまた、特開平６−１６６８７４号公
報に開示の方法及び装置は、主に炭化室側壁に付着した
カーボンを除去する目的のものであり、炭化室天井部の
付着カーボンを燃焼除去するものではない。
報に開示の方法及び装置は、主に炭化室側壁に付着した
カーボンを除去する目的のものであり、炭化室天井部の
付着カーボンを燃焼除去するものではない。
【０００９】また、特開平６−３２２３７４号公報に開
示の装置は、ラックビームのノズルより装炭孔に向けて
圧縮空気を吹付けてカーボンを除去するものであるが、
カーボン除去効果が期待できない。すなわち、本装置の
場合は、カーボン除去は圧縮空気の吹付け力による物理
的な作用であるが、放出空気量は５ｍ3／ｍｉｎ以下で
あり、ノズルから１ｍ離れたカーボン部への吹付け速度
は１ｍ／ｓｅｃ以下（テスト結果）であり、カーボン除
去効果としては満足できるものではない。
示の装置は、ラックビームのノズルより装炭孔に向けて
圧縮空気を吹付けてカーボンを除去するものであるが、
カーボン除去効果が期待できない。すなわち、本装置の
場合は、カーボン除去は圧縮空気の吹付け力による物理
的な作用であるが、放出空気量は５ｍ3／ｍｉｎ以下で
あり、ノズルから１ｍ離れたカーボン部への吹付け速度
は１ｍ／ｓｅｃ以下（テスト結果）であり、カーボン除
去効果としては満足できるものではない。
【００１０】本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解
消し、炭化室天井部に付着したカーボンを短時間で容易
に除去できるコークス炉の付着カーボン除去方法および
装置を提供することにある。
消し、炭化室天井部に付着したカーボンを短時間で容易
に除去できるコークス炉の付着カーボン除去方法および
装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のコー
クス炉の付着カーボン除去方法は、コークス炉押出機の
ラックビームに沿って圧縮空気配管を配設し、ビームヘ
ッド上部に設置したノズルより圧縮空気を吹付け、炭化
室天井部の付着カーボンを除去する方法において、ビー
ムヘッド上部に設置したエゼクターの圧縮空気噴出ノズ
ルからの圧縮空気のエゼクター効果により炉内熱空気を
吸引させて上向きに噴出させ、炭化室天井部に付着した
カーボンを除去することとしている。
クス炉の付着カーボン除去方法は、コークス炉押出機の
ラックビームに沿って圧縮空気配管を配設し、ビームヘ
ッド上部に設置したノズルより圧縮空気を吹付け、炭化
室天井部の付着カーボンを除去する方法において、ビー
ムヘッド上部に設置したエゼクターの圧縮空気噴出ノズ
ルからの圧縮空気のエゼクター効果により炉内熱空気を
吸引させて上向きに噴出させ、炭化室天井部に付着した
カーボンを除去することとしている。
【００１２】このように、ビームヘッド上部に設置した
エゼクターの圧縮空気噴出ノズルからの圧縮空気のエゼ
クター効果により炉内熱空気を吸引させて上向きに噴出
させることによって、少量の圧縮空気によって多量の炉
内熱空気を高速で噴出でき、炭化室天井部に付着したカ
ーボンを短時間で吹き飛ばして除去することができる。
エゼクターの圧縮空気噴出ノズルからの圧縮空気のエゼ
クター効果により炉内熱空気を吸引させて上向きに噴出
させることによって、少量の圧縮空気によって多量の炉
内熱空気を高速で噴出でき、炭化室天井部に付着したカ
ーボンを短時間で吹き飛ばして除去することができる。
【００１３】また、本発明の請求項２のコークス炉の付
着カーボン除去装置は、コークス炉押出機のラックビー
ムに、圧縮空気供給装置と導通する圧縮空気配管を配設
し、その先端ノズル部をビームヘッド上部に配置したラ
ッパ状ディフューザ中心部に上向きに配置してエゼクタ
ーを構成することとしている。
着カーボン除去装置は、コークス炉押出機のラックビー
ムに、圧縮空気供給装置と導通する圧縮空気配管を配設
し、その先端ノズル部をビームヘッド上部に配置したラ
ッパ状ディフューザ中心部に上向きに配置してエゼクタ
ーを構成することとしている。
【００１４】このように、コークス炉押出機のラックビ
ームに、圧縮空気供給装置と導通する圧縮空気配管を配
設し、その先端の圧縮空気ノズルをビームヘッド上部に
配置したラッパ状ディフューザ中心部に上向きに配置し
てエゼクターを構成したことによって、上向きに配置し
た圧縮空気ノズルから噴出する圧縮空気のエゼクター効
果によって、ディフューザ下部が真空状態となって多量
の炉内熱空気が吸引されて高速で炭化室天井部に噴出さ
れ、炭化室天井部に付着したカーボンを短時間で吹き飛
ばして除去することができる。
ームに、圧縮空気供給装置と導通する圧縮空気配管を配
設し、その先端の圧縮空気ノズルをビームヘッド上部に
配置したラッパ状ディフューザ中心部に上向きに配置し
てエゼクターを構成したことによって、上向きに配置し
た圧縮空気ノズルから噴出する圧縮空気のエゼクター効
果によって、ディフューザ下部が真空状態となって多量
の炉内熱空気が吸引されて高速で炭化室天井部に噴出さ
れ、炭化室天井部に付着したカーボンを短時間で吹き飛
ばして除去することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明における付着カーボンを除
去するための吹付け空気量、吹出し速度を得るためのデ
ィフューザ部の形状は、ラッパ角度が３〜６°、喉部は
ベルマウス形状をなし、喉部径は吸込み空気量に応じて
決定するが、５０〜１５０ｍｍ程度でよいが、圧縮空気
ノズルから噴出する圧縮空気は、音速以上とすることが
必要である。
去するための吹付け空気量、吹出し速度を得るためのデ
ィフューザ部の形状は、ラッパ角度が３〜６°、喉部は
ベルマウス形状をなし、喉部径は吸込み空気量に応じて
決定するが、５０〜１５０ｍｍ程度でよいが、圧縮空気
ノズルから噴出する圧縮空気は、音速以上とすることが
必要である。
【００１６】上記条件では、圧縮空気圧力４ｋｇ／ｃｍ
2・Ｇ、圧縮空気噴出量２ｍ3／ｍｉｎを噴出すると、エ
ゼクター効果によって吸引される炉内熱空気の吸引量は
２０ｍ3／ｍｉｎで、吹付け空気量２２ｍ3／ｍｉｎとな
り、エゼクター先端より１ｍ離れたカーボン付着部への
吹付け速度は２０ｍ／ｓｅｃ以上で、炭化室天井部に発
生するソフトカーボンを吹き飛ばすには十分である。
2・Ｇ、圧縮空気噴出量２ｍ3／ｍｉｎを噴出すると、エ
ゼクター効果によって吸引される炉内熱空気の吸引量は
２０ｍ3／ｍｉｎで、吹付け空気量２２ｍ3／ｍｉｎとな
り、エゼクター先端より１ｍ離れたカーボン付着部への
吹付け速度は２０ｍ／ｓｅｃ以上で、炭化室天井部に発
生するソフトカーボンを吹き飛ばすには十分である。
【００１７】本発明における圧縮空気供給装置として
は、空気を圧縮するコンプレッサー、圧縮空気を貯蔵す
るタンク、ラックビームの圧縮空気配管へ圧縮空気を供
給する巻取りドラムやケーブルリールを備えた供給ホー
ス等、公知の設備を用いることができる。
は、空気を圧縮するコンプレッサー、圧縮空気を貯蔵す
るタンク、ラックビームの圧縮空気配管へ圧縮空気を供
給する巻取りドラムやケーブルリールを備えた供給ホー
ス等、公知の設備を用いることができる。
【００１８】エゼクターの圧縮空気ノズルから圧縮空気
を噴出させる時期は、ラックビームの前進または後退時
のいずれか一方あるいは両方で行うことができる。通常
は、ラックビームの後退時に圧縮空気ノズルから圧縮空
気を噴出させ、圧縮空気のエゼクター効果によって多量
の炉内熱空気を吸引して高速で吹付け空気を炭化室天井
部のカーボン付着部に噴出させ、炭化室天井部に付着し
たカーボンを短時間で吹き飛ばして除去する。
を噴出させる時期は、ラックビームの前進または後退時
のいずれか一方あるいは両方で行うことができる。通常
は、ラックビームの後退時に圧縮空気ノズルから圧縮空
気を噴出させ、圧縮空気のエゼクター効果によって多量
の炉内熱空気を吸引して高速で吹付け空気を炭化室天井
部のカーボン付着部に噴出させ、炭化室天井部に付着し
たカーボンを短時間で吹き飛ばして除去する。
【００１９】この場合の吹付け空気は、その殆どがエゼ
クター効果によって吸引された炉内熱空気であるため、
吹付け部が局部的に冷却されることがなく、従来の冷風
吹付けで発生した炭化室煉瓦のスポーリング等の損傷が
生じることはない。また、炉内熱空気中には、コークス
粉塵が多く存在するので、吹付け空気中のコークス粉塵
によりカーボン吹き飛ばしを効果的に行うことができ
る。
クター効果によって吸引された炉内熱空気であるため、
吹付け部が局部的に冷却されることがなく、従来の冷風
吹付けで発生した炭化室煉瓦のスポーリング等の損傷が
生じることはない。また、炉内熱空気中には、コークス
粉塵が多く存在するので、吹付け空気中のコークス粉塵
によりカーボン吹き飛ばしを効果的に行うことができ
る。
【００２０】本発明のエゼクター先端と炭化室天井の距
離は、３００〜１０００ｍｍの範囲とするのがよく、炭
化室天井部のカーボン除去では、炉幅方向中央部に位置
するよう設置する。また、エゼクター部の材質は、コー
クス炉炭化室の高熱に晒されるため、耐熱鋼とすること
が必要である。
離は、３００〜１０００ｍｍの範囲とするのがよく、炭
化室天井部のカーボン除去では、炉幅方向中央部に位置
するよう設置する。また、エゼクター部の材質は、コー
クス炉炭化室の高熱に晒されるため、耐熱鋼とすること
が必要である。
【００２１】エゼクターからの吹付け空気の噴出は、ビ
ームヘッド上部に設置したエゼクターの炭化室位置を確
認し、圧縮空気の供給停止切替弁の開閉操作により行
う。また、カーボン除去をより効果的に行うには、カー
ボン付着位置を画像センサー等により確認し、その位置
にエゼクターを合わせて吹付け空気を噴出させ、効果的
にカーボン除去を行うこともできる。
ームヘッド上部に設置したエゼクターの炭化室位置を確
認し、圧縮空気の供給停止切替弁の開閉操作により行
う。また、カーボン除去をより効果的に行うには、カー
ボン付着位置を画像センサー等により確認し、その位置
にエゼクターを合わせて吹付け空気を噴出させ、効果的
にカーボン除去を行うこともできる。
【００２２】本発明においてビームヘッド上部に設置し
たエゼクター位置の検出は、レーザ距離計やラックビー
ムの移動距離の計測等により直接測定する方法も可能で
あり、ロータリーエンコーダ等の接触回転式位置検出
法、あるいは電動機軸の回転数を計測してエゼクターの
移動距離を計算するような間接的に算出する方法も可能
である。また、時間、すなわち、ラックビームによる押
出し開始からの経過時間によっておよそのエゼクターの
炭化室内位置が判断できる。押出し開始からの経過時間
の検出は、時間を直接測定する方法も可能であるが、電
流記録計または回転記録計等のチャートから読取ること
もできる。
たエゼクター位置の検出は、レーザ距離計やラックビー
ムの移動距離の計測等により直接測定する方法も可能で
あり、ロータリーエンコーダ等の接触回転式位置検出
法、あるいは電動機軸の回転数を計測してエゼクターの
移動距離を計算するような間接的に算出する方法も可能
である。また、時間、すなわち、ラックビームによる押
出し開始からの経過時間によっておよそのエゼクターの
炭化室内位置が判断できる。押出し開始からの経過時間
の検出は、時間を直接測定する方法も可能であるが、電
流記録計または回転記録計等のチャートから読取ること
もできる。
【００２３】なお、上記説明においては、炭化室天井部
に付着したカーボンの除去について述べたが、本発明は
炭化室天井部に限定されるものではなく、炭化室側壁煉
瓦部に付着したカーボンの除去にも有効である。ただ
し、炭化室側壁煉瓦部の場合は、エゼクターは少なくと
も２個以上設置することが必要である。
に付着したカーボンの除去について述べたが、本発明は
炭化室天井部に限定されるものではなく、炭化室側壁煉
瓦部に付着したカーボンの除去にも有効である。ただ
し、炭化室側壁煉瓦部の場合は、エゼクターは少なくと
も２個以上設置することが必要である。
【００２４】
実施例１ 以下に本発明の詳細を実施の一例を示す図１〜図３に基
づいて説明する。図１はコークス炉の全体説明図、図２
はエゼクターの設置方法の一例を示す側面図、図３はエ
ゼクターの構造の一例を示す断面図である。
づいて説明する。図１はコークス炉の全体説明図、図２
はエゼクターの設置方法の一例を示す側面図、図３はエ
ゼクターの構造の一例を示す断面図である。
【００２５】図１〜図３において、１はコークス炉、２
は押出機、３は押出機２に備えられたラックビーム、４
はラックビーム３先端のビームヘッド、５はコークガイ
ド車、６はバケット車である。７はコークス炉１の炭化
室８で発生したコークス炉ガスを集気本管９に導く上昇
管、１０は炭化室８の天井部に付着したカーボンであ
る。
は押出機、３は押出機２に備えられたラックビーム、４
はラックビーム３先端のビームヘッド、５はコークガイ
ド車、６はバケット車である。７はコークス炉１の炭化
室８で発生したコークス炉ガスを集気本管９に導く上昇
管、１０は炭化室８の天井部に付着したカーボンであ
る。
【００２６】１１はラックビーム３先端のビームヘッド
４の上部に設置したサポート１２に固定したエゼクター
で、ラッパ角度３〜６°のラッパ状で、喉部がベルマウ
ス形状のディフューザ１３とその中央部に配置した圧縮
空気噴出ノズル１４で構成されている。１５はラックビ
ーム３に沿って配設したエゼクター１１の圧縮空気噴出
ノズル１４へ圧縮空気を供給する配管で、押出機２上に
設置した圧縮空気タンク１６と減圧弁１７、供給停止切
替弁１８、ホース巻取りドラム１９を介して接続されて
いる。２０は圧縮空気タンク１６へ圧縮空気を供給する
コンプレッサーである。
４の上部に設置したサポート１２に固定したエゼクター
で、ラッパ角度３〜６°のラッパ状で、喉部がベルマウ
ス形状のディフューザ１３とその中央部に配置した圧縮
空気噴出ノズル１４で構成されている。１５はラックビ
ーム３に沿って配設したエゼクター１１の圧縮空気噴出
ノズル１４へ圧縮空気を供給する配管で、押出機２上に
設置した圧縮空気タンク１６と減圧弁１７、供給停止切
替弁１８、ホース巻取りドラム１９を介して接続されて
いる。２０は圧縮空気タンク１６へ圧縮空気を供給する
コンプレッサーである。
【００２７】コンプレッサー２０を起動して予め圧縮空
気タンク１６に７〜９ｋｇ／ｃｍ2・Ｇに昇圧した圧縮
空気を貯えておき、コークス押出し時にビームヘッド４
の上部に設置したサポート１２に固定したエゼクター１
１がカーボン１０位置に位置すると、供給停止切替弁１
８を操作して減圧弁１７により４ｋｇ／ｃｍ2・Ｇに減
圧された圧縮空気を２ｍ3／ｍｉｎでホース巻取りドラ
ム１９を介して配管１５に供給し、エゼクター１１の圧
縮空気噴出ノズル１４から圧縮空気を音速以上の速度で
噴出すれば、エゼクター効果によって下部からコークス
粉塵ｉを含む炉内熱空気Ｑが２０ｍ3／ｍｉｎで吸引さ
れてエゼクター１１の出口では、圧縮空気と炉内熱空気
Ｑが２０ｍ／ｓｅｃ以上の吹付け速度でカーボン１０に
吹付けられるよう構成されている。
気タンク１６に７〜９ｋｇ／ｃｍ2・Ｇに昇圧した圧縮
空気を貯えておき、コークス押出し時にビームヘッド４
の上部に設置したサポート１２に固定したエゼクター１
１がカーボン１０位置に位置すると、供給停止切替弁１
８を操作して減圧弁１７により４ｋｇ／ｃｍ2・Ｇに減
圧された圧縮空気を２ｍ3／ｍｉｎでホース巻取りドラ
ム１９を介して配管１５に供給し、エゼクター１１の圧
縮空気噴出ノズル１４から圧縮空気を音速以上の速度で
噴出すれば、エゼクター効果によって下部からコークス
粉塵ｉを含む炉内熱空気Ｑが２０ｍ3／ｍｉｎで吸引さ
れてエゼクター１１の出口では、圧縮空気と炉内熱空気
Ｑが２０ｍ／ｓｅｃ以上の吹付け速度でカーボン１０に
吹付けられるよう構成されている。
【００２８】上記のとおり構成したことによって、炭化
室８の天井部に付着したカーボン１０を除去する場合
は、コークス押出し時にビームヘッド４の上部に固定し
たエゼクター１１がカーボン１０位置に位置した時点
で、供給停止切替弁１８を操作して減圧弁１７により４
ｋｇ／ｃｍ2・Ｇに減圧された圧縮空気を２ｍ3／ｍｉｎ
でホース巻取りドラム１９を介して配管１５に供給し、
エゼクター１１の圧縮空気噴出ノズル１４から圧縮空気
を音速以上の速度で噴出させれば、エゼクター効果によ
って下部からコークス粉塵ｉを含む炉内熱空気Ｑが２０
ｍ3／ｍｉｎで吸引されてエゼクター１１の出口から圧
縮空気と炉内熱空気Ｑからなる吹付け空気が２０ｍ／ｓ
ｅｃ以上の吹付け速度で炭化室８の天井部に付着したカ
ーボン１０に吹付けられ、カーボン１０が短時間で吹き
飛ばされて除去される。
室８の天井部に付着したカーボン１０を除去する場合
は、コークス押出し時にビームヘッド４の上部に固定し
たエゼクター１１がカーボン１０位置に位置した時点
で、供給停止切替弁１８を操作して減圧弁１７により４
ｋｇ／ｃｍ2・Ｇに減圧された圧縮空気を２ｍ3／ｍｉｎ
でホース巻取りドラム１９を介して配管１５に供給し、
エゼクター１１の圧縮空気噴出ノズル１４から圧縮空気
を音速以上の速度で噴出させれば、エゼクター効果によ
って下部からコークス粉塵ｉを含む炉内熱空気Ｑが２０
ｍ3／ｍｉｎで吸引されてエゼクター１１の出口から圧
縮空気と炉内熱空気Ｑからなる吹付け空気が２０ｍ／ｓ
ｅｃ以上の吹付け速度で炭化室８の天井部に付着したカ
ーボン１０に吹付けられ、カーボン１０が短時間で吹き
飛ばされて除去される。
【００２９】この場合、エゼクター１１の出口からの吹
付け空気は、その殆どがコークス粉塵ｉを含む炉内熱空
気Ｑであるから、吹付け空気により炭化室８の天井部が
局部的に冷却されることがなく、天井部煉瓦のスポーリ
ング等の損傷を防止することができる。また、炉内熱空
気Ｑには、コークス粉塵ｉが多量に含有されているた
め、コークス粉塵ｉの吹付けによりカーボン１０を効率
的に除去することができる。
付け空気は、その殆どがコークス粉塵ｉを含む炉内熱空
気Ｑであるから、吹付け空気により炭化室８の天井部が
局部的に冷却されることがなく、天井部煉瓦のスポーリ
ング等の損傷を防止することができる。また、炉内熱空
気Ｑには、コークス粉塵ｉが多量に含有されているた
め、コークス粉塵ｉの吹付けによりカーボン１０を効率
的に除去することができる。
【００３０】実施例２ 炉高７１２５ｍｍ、炉幅４６０ｍｍ、炉長１６５００ｍ
ｍのコークス炉において、押出機のビームヘッドの上部
に圧縮空気噴出ノズルを設置し、４ｋｇ／ｃｍ2・Ｇの
圧縮空気を２ｍ3／ｍｉｎで炭化室の天井部に５００ｍ
ｍの距離から付着したカーボンに吹付けた従来法と、押
出機のビームヘッドの上部に実施例１のラッパ角度３〜
６°のラッパ状で、喉部がベルマウス形状のディフュー
ザ１３と圧縮空気噴出ノズル１４からなるエゼクター１
１を天井部との距離５００ｍｍで設置し、４ｋｇ／ｃｍ
2・Ｇの圧縮空気を２ｍ3／ｍｉｎで圧縮空気噴出ノズル
１４に供給し、エゼクター効果によって下部からコーク
ス粉塵ｉを含む炉内熱空気Ｑを２０ｍ3／ｍｉｎで吸引
してエゼクター１１の出口から圧縮空気と炉内熱空気Ｑ
からなる吹付け空気を２０ｍ／ｓｅｃ以上の吹付け速度
で付着したカーボン１０に吹付けた本発明法のそれぞれ
について、天井部に付着したカーボンの除去効率を調査
した。その結果を表１に示す。なお、この場合における
天井部のカーボン付着量は７．２ｋｇ／窯であった。
ｍのコークス炉において、押出機のビームヘッドの上部
に圧縮空気噴出ノズルを設置し、４ｋｇ／ｃｍ2・Ｇの
圧縮空気を２ｍ3／ｍｉｎで炭化室の天井部に５００ｍ
ｍの距離から付着したカーボンに吹付けた従来法と、押
出機のビームヘッドの上部に実施例１のラッパ角度３〜
６°のラッパ状で、喉部がベルマウス形状のディフュー
ザ１３と圧縮空気噴出ノズル１４からなるエゼクター１
１を天井部との距離５００ｍｍで設置し、４ｋｇ／ｃｍ
2・Ｇの圧縮空気を２ｍ3／ｍｉｎで圧縮空気噴出ノズル
１４に供給し、エゼクター効果によって下部からコーク
ス粉塵ｉを含む炉内熱空気Ｑを２０ｍ3／ｍｉｎで吸引
してエゼクター１１の出口から圧縮空気と炉内熱空気Ｑ
からなる吹付け空気を２０ｍ／ｓｅｃ以上の吹付け速度
で付着したカーボン１０に吹付けた本発明法のそれぞれ
について、天井部に付着したカーボンの除去効率を調査
した。その結果を表１に示す。なお、この場合における
天井部のカーボン付着量は７．２ｋｇ／窯であった。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１に示すとおり、押出機のビームヘッド
の上部にエゼクター１１を設置し、圧縮空気噴出ノズル
１４に圧縮空気を供給してエゼクター効果によって下部
からコークス粉塵ｉを含む炉内熱空気Ｑを２０ｍ3／ｍ
ｉｎで吸引して天井部に付着したカーボン１０に吹付け
た本発明法の場合は、カーボン除去量６．７ｋｇ／回
で、カーボン除去率は９３％であった。これに対し、押
出機のビームヘッドの上部に圧縮空気噴出ノズルを設置
して天井部に付着したカーボンに圧縮空気を直接吹付け
た従来法の場合は、カーボン除去量４．６ｋｇ／回で、
カーボン除去率は６４％であった。
の上部にエゼクター１１を設置し、圧縮空気噴出ノズル
１４に圧縮空気を供給してエゼクター効果によって下部
からコークス粉塵ｉを含む炉内熱空気Ｑを２０ｍ3／ｍ
ｉｎで吸引して天井部に付着したカーボン１０に吹付け
た本発明法の場合は、カーボン除去量６．７ｋｇ／回
で、カーボン除去率は９３％であった。これに対し、押
出機のビームヘッドの上部に圧縮空気噴出ノズルを設置
して天井部に付着したカーボンに圧縮空気を直接吹付け
た従来法の場合は、カーボン除去量４．６ｋｇ／回で、
カーボン除去率は６４％であった。
【００３３】
【発明の効果】本発明の請求項１のコークス炉の付着カ
ーボン除去方法は、ビームヘッド上部に設置したエゼク
ターの圧縮空気噴出ノズルからの圧縮空気のエゼクター
効果により炉内熱空気を吸引させて上向きに噴出させる
ことによって、少量の圧縮空気によって多量の炉内熱空
気を高速で噴出でき、炭化室天井部に付着したカーボン
を短時間で吹き飛ばして除去することができる。
ーボン除去方法は、ビームヘッド上部に設置したエゼク
ターの圧縮空気噴出ノズルからの圧縮空気のエゼクター
効果により炉内熱空気を吸引させて上向きに噴出させる
ことによって、少量の圧縮空気によって多量の炉内熱空
気を高速で噴出でき、炭化室天井部に付着したカーボン
を短時間で吹き飛ばして除去することができる。
【００３４】また、本発明の請求項２のコークス炉の付
着カーボン除去装置は、コークス炉押出機のラックビー
ムに、圧縮空気供給装置と導通する圧縮空気配管を配設
し、その先端の圧縮空気ノズルをビームヘッド上部に配
置したラッパ状ディフューザ中心部に上向きに配置して
エゼクターを構成したことによって、上向きに配置した
圧縮空気ノズルから噴出する圧縮空気のエゼクター効果
によって、ディフューザ下部が真空状態となって多量の
炉内熱空気が吸引されて高速で炭化室天井部に噴出さ
れ、炭化室天井部に付着したカーボンを短時間で吹き飛
ばして除去することができる。
着カーボン除去装置は、コークス炉押出機のラックビー
ムに、圧縮空気供給装置と導通する圧縮空気配管を配設
し、その先端の圧縮空気ノズルをビームヘッド上部に配
置したラッパ状ディフューザ中心部に上向きに配置して
エゼクターを構成したことによって、上向きに配置した
圧縮空気ノズルから噴出する圧縮空気のエゼクター効果
によって、ディフューザ下部が真空状態となって多量の
炉内熱空気が吸引されて高速で炭化室天井部に噴出さ
れ、炭化室天井部に付着したカーボンを短時間で吹き飛
ばして除去することができる。
【図１】本発明装置を設置したコークス炉の全体説明図
である。
である。
【図２】エゼクターの設置方法の一例を示す側面図であ
る。
る。
【図３】エゼクターの構造の一例を示す断面図である。
１ コークス炉 ２ 押出機 ３ ラックビーム ４ ビームヘッド ５ コークガイド車 ６ バケット車 ７ 上昇管 ８ 炭化室 ９ 集気本管 １０ カーボン １１ エゼクター １２ サポート １３ ディフューザ １４ 圧縮空気噴出ノズル １５ 配管 １６ 圧縮空気タンク １７ 減圧弁 １８ 供給停止切替弁 １９ ホース巻取りドラム ２０ コンプレッサー
Claims (2)
- 【請求項１】 コークス炉押出機のラックビームに沿っ
て圧縮空気配管を配設し、ビームヘッド上部に設置した
ノズルより圧縮空気を吹付け、炭化室天井部に付着した
カーボンを除去する方法において、ビームヘッド上部に
設置したエゼクターの圧縮空気噴出ノズルからの圧縮空
気の噴出によるエゼクター効果により炉内熱空気を吸引
させて噴出させ、炭化室天井部に付着したカーボンを吹
き飛ばして除去することを特徴とするコークス炉の付着
カーボン除去方法。 - 【請求項２】 コークス炉押出機のラックビームに沿っ
て、圧縮空気供給装置と導通する圧縮空気配管を配設
し、その先端ノズル部をビームヘッド上部に配置したラ
ッパ状ディフューザ中心部に上向きに配置してエゼクタ
ーを構成したことを特徴とするコークス炉の付着カーボ
ン除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25761897A JPH1180740A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | コークス炉の付着カーボン除去方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25761897A JPH1180740A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | コークス炉の付着カーボン除去方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1180740A true JPH1180740A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17308768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25761897A Pending JPH1180740A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | コークス炉の付着カーボン除去方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1180740A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101077269B1 (ko) | 2009-03-23 | 2011-10-27 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐 도어 부착 이물질 제거장치 |
| CN103666499A (zh) * | 2012-09-15 | 2014-03-26 | 贺兴梅 | 用于焦炉炉台或炉顶的移动式间歇离线清灰除尘系统工艺 |
| WO2015067238A1 (de) * | 2013-11-06 | 2015-05-14 | Koch Industrieanlagen Gmbh | Vorrichtung zur abtragung von kohlenstoffablagerungen auf ofenkammerwänden von verkokungsöfen |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP25761897A patent/JPH1180740A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101077269B1 (ko) | 2009-03-23 | 2011-10-27 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐 도어 부착 이물질 제거장치 |
| CN103666499A (zh) * | 2012-09-15 | 2014-03-26 | 贺兴梅 | 用于焦炉炉台或炉顶的移动式间歇离线清灰除尘系统工艺 |
| WO2015067238A1 (de) * | 2013-11-06 | 2015-05-14 | Koch Industrieanlagen Gmbh | Vorrichtung zur abtragung von kohlenstoffablagerungen auf ofenkammerwänden von verkokungsöfen |
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