JPH1180749A - 油分の分離方法およびその装置 - Google Patents
油分の分離方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH1180749A JPH1180749A JP9235247A JP23524797A JPH1180749A JP H1180749 A JPH1180749 A JP H1180749A JP 9235247 A JP9235247 A JP 9235247A JP 23524797 A JP23524797 A JP 23524797A JP H1180749 A JPH1180749 A JP H1180749A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- temperature
- gas
- primary
- condensed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ミスト状油分の凝縮温度を任意にコントロー
ルして、高沸点成分，低沸点成分の収率および分離効率
を向上させ、所望の種類の油分を確実に凝縮して捕集す
るとともに、油分離装置の構造の単純化を図り、都市ゴ
ミのガス化溶融プロセスへの適用を可能にする。 【解決手段】 高温ガスを１次流下管に導き、高温ガス
を下降させるとともに１次流下管の内部温度を設定して
高温ガス中の高沸点成分を凝縮させ、凝縮液を１次流下
管に沿って流下させるとともに、非凝縮ガスを１次流下
管から排出する。
ルして、高沸点成分，低沸点成分の収率および分離効率
を向上させ、所望の種類の油分を確実に凝縮して捕集す
るとともに、油分離装置の構造の単純化を図り、都市ゴ
ミのガス化溶融プロセスへの適用を可能にする。 【解決手段】 高温ガスを１次流下管に導き、高温ガス
を下降させるとともに１次流下管の内部温度を設定して
高温ガス中の高沸点成分を凝縮させ、凝縮液を１次流下
管に沿って流下させるとともに、非凝縮ガスを１次流下
管から排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油分の分離方法お
よびその装置に係わり、高温ガス中に含まれるミスト状
の油分を分離する技術に関するものである。
よびその装置に係わり、高温ガス中に含まれるミスト状
の油分を分離する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石炭のガス化技術例として、実開平５−
６２５５４号公報「石炭ガス化炉」が提案されている。
この技術では、石炭（あるいはゴミ）などのガス化プロ
セス等から発生したミスト状の油分を、高沸点成分と低
沸点成分とに分離するものであり、例えば蒸留器の温度
制御を行って、加温または冷却することにより、高沸点
成分と低沸点成分とに分離するようにしている。
６２５５４号公報「石炭ガス化炉」が提案されている。
この技術では、石炭（あるいはゴミ）などのガス化プロ
セス等から発生したミスト状の油分を、高沸点成分と低
沸点成分とに分離するものであり、例えば蒸留器の温度
制御を行って、加温または冷却することにより、高沸点
成分と低沸点成分とに分離するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、沸点の
差を利用して、高沸点成分と低沸点成分とを分離しよう
とすると、分離装置が大がかりなものとなる。また、ゴ
ミや石炭の熱分解ガスには、固体粒子等が多く含まれて
いるため、分離装置の構造が複雑になり、そのメンテナ
ンス性が低下する。
差を利用して、高沸点成分と低沸点成分とを分離しよう
とすると、分離装置が大がかりなものとなる。また、ゴ
ミや石炭の熱分解ガスには、固体粒子等が多く含まれて
いるため、分離装置の構造が複雑になり、そのメンテナ
ンス性が低下する。
【０００４】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たものであり、以下の目的を達成するものである。 ミスト状油分の凝縮温度を任意にコントロールし
て、所望の種類の油分を分離すること。 ミスト状油分を確実に凝縮して捕集すること。 分離装置の構造の単純化を図り、経済性を高めるこ
と。 高沸点成分，低沸点成分の収率および分離効率を向
上させること。 都市ゴミのガス化溶融プロセスへの適用を可能にす
ること。
たものであり、以下の目的を達成するものである。 ミスト状油分の凝縮温度を任意にコントロールし
て、所望の種類の油分を分離すること。 ミスト状油分を確実に凝縮して捕集すること。 分離装置の構造の単純化を図り、経済性を高めるこ
と。 高沸点成分，低沸点成分の収率および分離効率を向
上させること。 都市ゴミのガス化溶融プロセスへの適用を可能にす
ること。
【０００５】
【課題を解決するための手段】ゴミや石炭等の熱分解も
しくはガス化プロセスのガス発生源によって生成された
高温ガスを複数段の凝縮手段に送り込んで、複数種類の
凝縮液を分離する技術が採用される。高温ガスを１次凝
縮手段における１次流下管に導いて、高温ガスを下降さ
せるとともに、温度設定手段における給電手段から１次
流下管の回りのヒータに給電し、１次流下管の内部温度
を設定して高温ガス中の高沸点成分を凝縮させ、凝縮液
を流下させて高沸点液貯留部に貯留する。高沸点成分と
分離された非凝縮状態の非凝縮ガスは、１次流下管の下
部に連通状態でかつ前上がりの状態の前上がり傾斜管を
介してライザ管に送り込んで上昇させるとともに、ライ
ザ管の内部温度を１次流下管の内部温度に合わせて設定
しておき、ライザ管の内部で生成された凝縮液を、ライ
ザ管および前上がり前上がり傾斜管を経由して高沸点液
貯留部に流下させて貯留し、非凝縮ガスを、２次凝縮手
段に送り込む。２次凝縮手段には、ライザ管の上部に連
通状態の前下がり接続管を介して２次流下管が配され、
非凝縮ガスを下降させながら冷却することにより、低沸
点成分を凝縮させ、生成された凝縮液を流下させて低沸
点液貯留部に貯留する。低沸点成分と分離された非凝縮
ガスは、２次流下管の下部に連通状態でかつ前上がり状
態の前上がり傾斜管を介してライザ管に送り込んで上昇
させるとともに、ライザ管の内部で生成された凝縮液
を、ライザ管および前上がり傾斜管を経由して低沸点液
貯留部に流下させて、低沸点液貯留部に貯留する。温度
設定手段は、１次流下管およびライザ管の内部に配され
管内の温度を検出する温度センサと、温度センサの検出
信号を受けてこれに基づいて演算処理を行い所望設定温
度との比較を行う温度計測部と、該温度計測部での温度
比較結果に基づいて温度設定を行うコントローラと、該
コントローラからの指示に基づいて給電を行う給電手段
と、該給電手段から給電することにより１次流下管およ
びライザ管の内部温度を設定するヒータとから構成され
ている。
しくはガス化プロセスのガス発生源によって生成された
高温ガスを複数段の凝縮手段に送り込んで、複数種類の
凝縮液を分離する技術が採用される。高温ガスを１次凝
縮手段における１次流下管に導いて、高温ガスを下降さ
せるとともに、温度設定手段における給電手段から１次
流下管の回りのヒータに給電し、１次流下管の内部温度
を設定して高温ガス中の高沸点成分を凝縮させ、凝縮液
を流下させて高沸点液貯留部に貯留する。高沸点成分と
分離された非凝縮状態の非凝縮ガスは、１次流下管の下
部に連通状態でかつ前上がりの状態の前上がり傾斜管を
介してライザ管に送り込んで上昇させるとともに、ライ
ザ管の内部温度を１次流下管の内部温度に合わせて設定
しておき、ライザ管の内部で生成された凝縮液を、ライ
ザ管および前上がり前上がり傾斜管を経由して高沸点液
貯留部に流下させて貯留し、非凝縮ガスを、２次凝縮手
段に送り込む。２次凝縮手段には、ライザ管の上部に連
通状態の前下がり接続管を介して２次流下管が配され、
非凝縮ガスを下降させながら冷却することにより、低沸
点成分を凝縮させ、生成された凝縮液を流下させて低沸
点液貯留部に貯留する。低沸点成分と分離された非凝縮
ガスは、２次流下管の下部に連通状態でかつ前上がり状
態の前上がり傾斜管を介してライザ管に送り込んで上昇
させるとともに、ライザ管の内部で生成された凝縮液
を、ライザ管および前上がり傾斜管を経由して低沸点液
貯留部に流下させて、低沸点液貯留部に貯留する。温度
設定手段は、１次流下管およびライザ管の内部に配され
管内の温度を検出する温度センサと、温度センサの検出
信号を受けてこれに基づいて演算処理を行い所望設定温
度との比較を行う温度計測部と、該温度計測部での温度
比較結果に基づいて温度設定を行うコントローラと、該
コントローラからの指示に基づいて給電を行う給電手段
と、該給電手段から給電することにより１次流下管およ
びライザ管の内部温度を設定するヒータとから構成され
ている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る油分の分離方
法およびその装置の一実施形態について、図１を参照し
て説明する。
法およびその装置の一実施形態について、図１を参照し
て説明する。
【０００７】図１において、符号Ｇはガス発生源、Ｐは
ガス移送管、１は１次凝縮手段、２は２次凝縮手段、３
は温度設定手段、１１は１次流下管、１２は高沸点成分
貯留部、１３は前上がり傾斜管、１４はライザ管、２１
は前下がり接続管、２２は２次流下管、２３は低沸点成
分貯留部、２４は前上がり傾斜管、２５はライザ管、３
１は温度センサ、３２は温度計測部、３３はコントロー
ラ、３４は給電手段、３５はヒータ、Ｅは排ガス処理
系、Ｑはガス排出管、Ｈは高沸点液回収系、Ｌは低沸点
液回収系である。
ガス移送管、１は１次凝縮手段、２は２次凝縮手段、３
は温度設定手段、１１は１次流下管、１２は高沸点成分
貯留部、１３は前上がり傾斜管、１４はライザ管、２１
は前下がり接続管、２２は２次流下管、２３は低沸点成
分貯留部、２４は前上がり傾斜管、２５はライザ管、３
１は温度センサ、３２は温度計測部、３３はコントロー
ラ、３４は給電手段、３５はヒータ、Ｅは排ガス処理
系、Ｑはガス排出管、Ｈは高沸点液回収系、Ｌは低沸点
液回収系である。
【０００８】ガス発生源Ｇにあっては、ゴミや石炭等の
熱分解もしくはガス化プロセス等の高温ガスを生成し
て、供給または排出する能力を有するものであり、以
下、高温ガスを１次凝縮手段１および２次凝縮手段２に
送り込んで分離し、それぞれを凝縮させて凝縮液を生
成，貯留，回収することが行われる。
熱分解もしくはガス化プロセス等の高温ガスを生成し
て、供給または排出する能力を有するものであり、以
下、高温ガスを１次凝縮手段１および２次凝縮手段２に
送り込んで分離し、それぞれを凝縮させて凝縮液を生
成，貯留，回収することが行われる。
【０００９】前記１次凝縮手段１は、高温ガスを誘導し
て下降させこの誘導中に高温ガス中の高沸点成分を凝縮
させ凝縮液を生成し該凝縮液を流下させる１次流下管１
１と、該１次流下管１１の下端部に配され凝縮液を貯留
する高沸点成分貯留部１２と、１次流下管１１の下部近
傍に連通状態にかつ前上がり状態に配される前上がり傾
斜管１３と、該前上がり傾斜管１３の上端部に連通状態
に配され高沸点成分と分離された非凝縮状態の非凝縮ガ
スを誘導して上昇させ非凝縮ガス中に残存する高沸点成
分を凝縮させて凝縮液を生成し、かつ該凝縮液を高沸点
成分貯留部１２に流下させるライザ管１４とから構成さ
れる。
て下降させこの誘導中に高温ガス中の高沸点成分を凝縮
させ凝縮液を生成し該凝縮液を流下させる１次流下管１
１と、該１次流下管１１の下端部に配され凝縮液を貯留
する高沸点成分貯留部１２と、１次流下管１１の下部近
傍に連通状態にかつ前上がり状態に配される前上がり傾
斜管１３と、該前上がり傾斜管１３の上端部に連通状態
に配され高沸点成分と分離された非凝縮状態の非凝縮ガ
スを誘導して上昇させ非凝縮ガス中に残存する高沸点成
分を凝縮させて凝縮液を生成し、かつ該凝縮液を高沸点
成分貯留部１２に流下させるライザ管１４とから構成さ
れる。
【００１０】前記２次凝縮手段２は、ライザ管１４の上
端部に連通状態にかつ前下がり状態に配される前下がり
接続管２１と、該前下がり接続管２１に接続され非凝縮
ガス温ガスを誘導して下降させかつその途中で非凝縮ガ
スを冷却し低沸点成分を凝縮させ凝縮液を生成し該凝縮
液を流下させる２次流下管２２と、該２次流下管２２の
下端部に配され凝縮液を貯留する低沸点成分貯留部２３
と、２次流下管２２の下部近傍に連通状態にかつ前上が
り状態に配される前上がり傾斜管２４と、該前上がり傾
斜管２４の上端部に連通状態に配され低沸点成分と分離
された非凝縮状態の非凝縮ガスを誘導して上昇させ、非
凝縮ガス中に残存する低沸点成分を凝縮させて凝縮液を
生成しかつ該凝縮液を低沸点成分貯留部２３に流下させ
るライザ管２５とから構成される。
端部に連通状態にかつ前下がり状態に配される前下がり
接続管２１と、該前下がり接続管２１に接続され非凝縮
ガス温ガスを誘導して下降させかつその途中で非凝縮ガ
スを冷却し低沸点成分を凝縮させ凝縮液を生成し該凝縮
液を流下させる２次流下管２２と、該２次流下管２２の
下端部に配され凝縮液を貯留する低沸点成分貯留部２３
と、２次流下管２２の下部近傍に連通状態にかつ前上が
り状態に配される前上がり傾斜管２４と、該前上がり傾
斜管２４の上端部に連通状態に配され低沸点成分と分離
された非凝縮状態の非凝縮ガスを誘導して上昇させ、非
凝縮ガス中に残存する低沸点成分を凝縮させて凝縮液を
生成しかつ該凝縮液を低沸点成分貯留部２３に流下させ
るライザ管２５とから構成される。
【００１１】前記温度設定手段３は、１次流下管１１お
よびライザ管１４の内部に配され管内の温度を検出する
温度センサ３１と、検出された温度検出データを受けて
演算処理を行い所望設定温度との比較を行う温度計測部
３２と、該温度計測部３２での温度比較結果に基づいて
温度調節を指示するコントローラ３３と、該コントロー
ラ３３からの指示に基づいて給電を行う給電手段３４
と、１次流下管１１およびライザ管１４の回りに例えば
巻回状態に配され、給電手段３４からの給電によって各
管の加熱を行うヒータ３５とから構成される。
よびライザ管１４の内部に配され管内の温度を検出する
温度センサ３１と、検出された温度検出データを受けて
演算処理を行い所望設定温度との比較を行う温度計測部
３２と、該温度計測部３２での温度比較結果に基づいて
温度調節を指示するコントローラ３３と、該コントロー
ラ３３からの指示に基づいて給電を行う給電手段３４
と、１次流下管１１およびライザ管１４の回りに例えば
巻回状態に配され、給電手段３４からの給電によって各
管の加熱を行うヒータ３５とから構成される。
【００１２】次に、上記のように構成されている油分の
分離装置による油分の分離状況について説明する。
分離装置による油分の分離状況について説明する。
【００１３】ガス発生源Ｇにおいて発生したガス（高温
ガス）は、およそ３００〜３５０℃の高温の状態を保持
したまま、ガス移送管Ｐから１次流下管１１に供給され
る。１次流下管１１において、温度設定手段３により、
内部温度を例えば１０５℃に設定しておくと、高温ガス
が１次流下管１１の中で徐々に冷却され液化が促進さ
れ、高温ガス中に含まれる高沸点成分がミスト（霧）状
となって１次流下管１１の内壁に付着し、該内壁に沿っ
て流下させられる。前記の内部温度が１０５℃である場
合、液体成分は、主に炭素数が５〜１６以上の高沸点成
分からなる凝縮液（油分）であり、１次流下管１１の内
壁を伝わって流下して、高沸点成分貯留部１２に貯留さ
れる。一方、１次流下管１１の内部において高沸点成分
と分離させられた非凝縮ガスは、図１に１点鎖線で示す
ように、前上がり傾斜管１３を経由してライザ管１４に
送り込まれて上昇し、２次凝縮手段２に引き継がれる。
ガス）は、およそ３００〜３５０℃の高温の状態を保持
したまま、ガス移送管Ｐから１次流下管１１に供給され
る。１次流下管１１において、温度設定手段３により、
内部温度を例えば１０５℃に設定しておくと、高温ガス
が１次流下管１１の中で徐々に冷却され液化が促進さ
れ、高温ガス中に含まれる高沸点成分がミスト（霧）状
となって１次流下管１１の内壁に付着し、該内壁に沿っ
て流下させられる。前記の内部温度が１０５℃である場
合、液体成分は、主に炭素数が５〜１６以上の高沸点成
分からなる凝縮液（油分）であり、１次流下管１１の内
壁を伝わって流下して、高沸点成分貯留部１２に貯留さ
れる。一方、１次流下管１１の内部において高沸点成分
と分離させられた非凝縮ガスは、図１に１点鎖線で示す
ように、前上がり傾斜管１３を経由してライザ管１４に
送り込まれて上昇し、２次凝縮手段２に引き継がれる。
【００１４】ライザ管１４では、温度設定手段３によっ
て、管内部の温度が１次流下管１１の内部温度と同温と
なるように設定されており、１次流下管１１において分
離しきれなかった非凝縮ガス中に残存する高沸点成分
を、ここで凝縮させるようにする。ここで生成された凝
縮液は、１次流下管１１と同様に、ライザ管１４の内壁
を伝わって流下した後、前上がり傾斜管１３を逆流して
高沸点成分貯留部１２に貯留される。
て、管内部の温度が１次流下管１１の内部温度と同温と
なるように設定されており、１次流下管１１において分
離しきれなかった非凝縮ガス中に残存する高沸点成分
を、ここで凝縮させるようにする。ここで生成された凝
縮液は、１次流下管１１と同様に、ライザ管１４の内壁
を伝わって流下した後、前上がり傾斜管１３を逆流して
高沸点成分貯留部１２に貯留される。
【００１５】ライザ管１４を経由した非凝縮ガスは、前
下がり接続管２１を介して２次流下管２２を下降するよ
うに誘導される。なお、前下がり接続管２１の内部で凝
縮液が生成された場合には、その傾斜により２次流下管
２２に流下することにより除去される。２次流下管２２
は、例えば常温雰囲気中に設置されており、管内の温度
が、１次流下管１１およびライザ管１４の内部温度より
も相対的にかつ徐々に低くなるように設定されている。
このため、例えば１０５℃の温度であった非凝縮ガス
が、２次流下管２２の内部で徐々に冷却されて液化が促
進され、非凝縮ガス中に含まれている液体成分がミスト
状となって液化し、２次流下管２２の管内壁に付着す
る。この場合、液体成分は、主に炭素数が４以下のガス
成分または水（水蒸気）からなる低沸点成分の凝縮液で
あり、２次流下管２２の内壁を伝わって流下して、低沸
点成分貯留部２３に貯留される。一方、２次流下管２２
の内部において低沸点成分と分離させられた非凝縮ガス
は、図１に２点鎖線で示すように、前上がり傾斜管２４
を経由してライザ管２５に送り込まれて上昇し、排ガス
処理系Ｅに引き継がれて必要な処理がなされる。
下がり接続管２１を介して２次流下管２２を下降するよ
うに誘導される。なお、前下がり接続管２１の内部で凝
縮液が生成された場合には、その傾斜により２次流下管
２２に流下することにより除去される。２次流下管２２
は、例えば常温雰囲気中に設置されており、管内の温度
が、１次流下管１１およびライザ管１４の内部温度より
も相対的にかつ徐々に低くなるように設定されている。
このため、例えば１０５℃の温度であった非凝縮ガス
が、２次流下管２２の内部で徐々に冷却されて液化が促
進され、非凝縮ガス中に含まれている液体成分がミスト
状となって液化し、２次流下管２２の管内壁に付着す
る。この場合、液体成分は、主に炭素数が４以下のガス
成分または水（水蒸気）からなる低沸点成分の凝縮液で
あり、２次流下管２２の内壁を伝わって流下して、低沸
点成分貯留部２３に貯留される。一方、２次流下管２２
の内部において低沸点成分と分離させられた非凝縮ガス
は、図１に２点鎖線で示すように、前上がり傾斜管２４
を経由してライザ管２５に送り込まれて上昇し、排ガス
処理系Ｅに引き継がれて必要な処理がなされる。
【００１６】ライザ管２５は、２次流下管２２と同様に
常温雰囲気中に設置されており、２次流下管２２におい
て分離しきれなかった非凝縮ガス中に残存する低沸点成
分を、ここで凝縮させるようにしている。ここで生成さ
れた凝縮液は、２次流下管２２と同様に、ライザ管２５
の内壁を伝わって流下し、低沸点成分貯留部２３に貯留
される。
常温雰囲気中に設置されており、２次流下管２２におい
て分離しきれなかった非凝縮ガス中に残存する低沸点成
分を、ここで凝縮させるようにしている。ここで生成さ
れた凝縮液は、２次流下管２２と同様に、ライザ管２５
の内壁を伝わって流下し、低沸点成分貯留部２３に貯留
される。
【００１７】１次凝縮手段１に貯留された高沸点成分、
および２次凝縮手段２に貯留された低沸点成分にあって
は、図１に示すように、それぞれ高沸点液回収系Ｈおよ
び低沸点液回収系Ｌに送り込まれて回収される。
および２次凝縮手段２に貯留された低沸点成分にあって
は、図１に示すように、それぞれ高沸点液回収系Ｈおよ
び低沸点液回収系Ｌに送り込まれて回収される。
【００１８】〔他の実施の形態〕 （ａ） １次凝縮手段１および２次凝縮手段２を３段以
上設置することや、１００℃以上の沸点成分を複数の温
度設定で分流（分離）することにより、分離される油分
の種類を多くすること。 （ｂ） 温度設定手段３を複数設けることや、ヒータ３
５の温度調整を複数段とすること、または温度傾斜状態
とすることにより油分の分離効率をさらに向上させるこ
と。 （ｃ） 凝縮すべき油分の特性に応じて、流下管（１
１，２２）およびライザ管（１４，２５）の管径および
ガス誘導距離を変えること。
上設置することや、１００℃以上の沸点成分を複数の温
度設定で分流（分離）することにより、分離される油分
の種類を多くすること。 （ｂ） 温度設定手段３を複数設けることや、ヒータ３
５の温度調整を複数段とすること、または温度傾斜状態
とすることにより油分の分離効率をさらに向上させるこ
と。 （ｃ） 凝縮すべき油分の特性に応じて、流下管（１
１，２２）およびライザ管（１４，２５）の管径および
ガス誘導距離を変えること。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係る油分の分離方法およびその
装置によれば、以下の効果を奏する。 （１） １次流下管およびライザ管の温度制御を行うこ
とにより、油分の凝縮温度を任意に設定して、高温ガス
を所望の種類の油分に分離することができる。 （２） 高沸点成分を１次流下管およびライザ管を経由
させることにより凝縮するとともに、低沸点成分を２次
流下管およびライザ管に経由させて分離することによ
り、ミスト状油分を確実に凝縮して捕集することができ
る。 （３） 形状の単純な鋼管を使用して、これにヒータを
巻回する等の構成により、分離装置の構造の単純化を図
り、経済性を高めることができる。 （４） 高沸点成分を、凝縮温度が制御された管内で行
い、低沸点成分の分離を常温雰囲気下の管内で行うこと
により、高沸点成分，低沸点成分の収率および分離効率
を向上させることができる。 （５） 上記により、都市ゴミのガス化溶融プロセスへ
の適用を可能にすることができる。
装置によれば、以下の効果を奏する。 （１） １次流下管およびライザ管の温度制御を行うこ
とにより、油分の凝縮温度を任意に設定して、高温ガス
を所望の種類の油分に分離することができる。 （２） 高沸点成分を１次流下管およびライザ管を経由
させることにより凝縮するとともに、低沸点成分を２次
流下管およびライザ管に経由させて分離することによ
り、ミスト状油分を確実に凝縮して捕集することができ
る。 （３） 形状の単純な鋼管を使用して、これにヒータを
巻回する等の構成により、分離装置の構造の単純化を図
り、経済性を高めることができる。 （４） 高沸点成分を、凝縮温度が制御された管内で行
い、低沸点成分の分離を常温雰囲気下の管内で行うこと
により、高沸点成分，低沸点成分の収率および分離効率
を向上させることができる。 （５） 上記により、都市ゴミのガス化溶融プロセスへ
の適用を可能にすることができる。
【図１】 本発明に係わる油分の分離方法およびその装
置の一実施形態を示すブロック図を併記した正断面図で
ある。
置の一実施形態を示すブロック図を併記した正断面図で
ある。
Ｇ ガス発生源 Ｐ ガス移送管 １ １次凝縮手段 ２ ２次凝縮手段 ３ 温度設定手段 １１ １次流下管 １２ 高沸点成分貯留部 １３ 前上がり傾斜管 １４ ライザ管 ２１ 前下がり接続管 ２２ ２次流下管 ２３ 低沸点成分貯留部 ２４ 前上がり傾斜管 ２５ ライザ管 ３１ 温度センサ ３２ 温度計測部 ３３ コントローラ ３４ 給電手段 ３５ ヒータ Ｅ 排ガス処理系 Ｑ ガス排出管 Ｈ 高沸点液回収系 Ｌ 低沸点液回収系
Claims (9)
- 【請求項１】 ガス発生源（Ｇ）によって生成された高
温ガスから凝縮液を分離する方法であって、高温ガスを
１次流下管（１１）に導き、高温ガスを下降させるとと
もに１次流下管の内部温度を設定して高温ガス中の高沸
点成分を凝縮させ、凝縮液を１次流下管に沿って流下さ
せるとともに、非凝縮ガスを１次流下管から排出するこ
とを特徴とする油分の分離方法。 - 【請求項２】 非凝縮ガスをライザ管（１４）に導くと
ともに、ライザ管の内部温度を設定して非凝縮ガスに含
有する高沸点成分を凝縮させて、凝縮液をライザ管に沿
って流下させて回収することを特徴とする請求項１記載
の油分の分離方法。 - 【請求項３】 非凝縮ガスを２次流下管（２２）に導い
て下降させるとともに、２次流下管の内部温度を１次流
下管（１１）の内部温度よりも低く設定して非凝縮ガス
中の低沸点成分を凝縮させ、凝縮液を２次流下管に沿っ
て流下させるとともに、非凝縮ガスを２次流下管から排
出することを特徴とする請求項１または２記載の油分の
分離方法。 - 【請求項４】 ライザ管（１４，２５）に沿って流下す
る凝縮液をその上流の凝縮液に合流させて回収すること
を特徴とする請求項２または３記載の油分の分離方法。 - 【請求項５】 ガス発生源（Ｇ）によって生成された高
温ガスから凝縮液を分離する装置であって、高温ガスを
下降させる１次凝縮手段（１）と、該１次凝縮手段に配
され温度を設定して高温ガス中の高沸点成分を凝縮させ
る温度設定手段（３）とを具備し、該１次凝縮手段に、
高温ガスの下降と凝縮液の流下とを行う１次流下管（１
１）が配されることを特徴とする油分の分離装置。 - 【請求項６】 １次凝縮手段（１）が、１次流下管（１
１）の下部に接続され、非凝縮ガスを上昇させて排出さ
せるライザ管（１４）を具備することを特徴とする請求
項５記載の油分の分離装置。 - 【請求項７】 １次流下管（１１）と、ライザ管（１
４）との間に、前上がり状態に配されライザ管を流下す
る凝縮液を１次流下管を流下する凝縮液に合流させる前
上がり傾斜管（１３）が介在状態に配されることを特徴
とする請求項６記載の油分の分離装置。 - 【請求項８】 １次凝縮手段（１）の下流に、非凝縮ガ
スを高沸点成分の凝縮温度よりも低い温度で凝縮させる
２次凝縮手段（２）が接続状態に配され、該２次凝縮手
段に、ライザ管（１４）の上端部に連通状態の前下がり
接続管（２１）が配されることを特徴とする請求項７記
載の油分の分離装置。 - 【請求項９】 温度設定手段（３）が、１次凝縮手段
（１）に配され温度を検出する温度センサ（３１）と、
検出された温度検出データを受て演算処理を行い所望設
定温度との比較を行う温度計測部（３２）と、該温度計
側部での温度比較結果に基づいて温度調節を指示するコ
ントローラ（３３）と、該コントローラからの指示に基
づいて給電を行う給電手段（３４）と、該給電手段から
給電することにより１次流下管（１１）およびライザ管
（１４）の内部温度を設定するヒータ（３５）とを具備
することを特徴とする請求項６、７または８記載の油分
の分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9235247A JPH1180749A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 油分の分離方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9235247A JPH1180749A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 油分の分離方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1180749A true JPH1180749A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=16983261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9235247A Withdrawn JPH1180749A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 油分の分離方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1180749A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7351428B2 (en) | 1996-02-16 | 2008-04-01 | Max-Planck-Gesselschaft Zur Forderung Der Wissenschaften E.V. | Phosphatidyl oligoglycerols |
| US7709464B2 (en) | 1996-02-16 | 2010-05-04 | Max-Planck-Gesellschaft Zur Forderung Der Wissenschaften E. V. | Phosphatidyl oligoglycerols |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP9235247A patent/JPH1180749A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7351428B2 (en) | 1996-02-16 | 2008-04-01 | Max-Planck-Gesselschaft Zur Forderung Der Wissenschaften E.V. | Phosphatidyl oligoglycerols |
| US7709464B2 (en) | 1996-02-16 | 2010-05-04 | Max-Planck-Gesellschaft Zur Forderung Der Wissenschaften E. V. | Phosphatidyl oligoglycerols |
| US8076520B2 (en) | 1996-02-16 | 2011-12-13 | Max-Planck-Gesellschaft Zur Forderung Der Wissenschaften E.V. | Phosphatidyl oligoglycerols |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE446633B (sv) | Sett och anordning for att separera fast material och slagg fran en het ragasstrom | |
| US9409775B2 (en) | Method of purification of biomass syngas under negative pressure | |
| CN103940248A (zh) | 一种蓄热式电炉烟气余热回收系统 | |
| JPS6128585A (ja) | 排棄物熱分解の際の乾留ガスを再処理する方法 | |
| JPH1180749A (ja) | 油分の分離方法およびその装置 | |
| JP5535731B2 (ja) | 流動層乾燥装置および流動層乾燥設備 | |
| US9309115B2 (en) | Method of purification of biomass syngas under positive pressure | |
| CN106281474B (zh) | 一种加压移动床煤气化炉高温煤气除尘和余热回收装置及其方法 | |
| CN2484328Y (zh) | 自热式循环流化床生物质热解油化装置 | |
| CN102428161A (zh) | 用烟道气冷却器预热进料的方法和设备 | |
| JPH0631340B2 (ja) | 燃料のガス化法 | |
| KR100864383B1 (ko) | 증기 가열 장치 및 방법 | |
| CN106178759B (zh) | 一种含灰尘高温油气洗涤方法 | |
| EP3049741B1 (fr) | Procédé et appareil de séparation cryogenique d'un mélange contenant au moins du monoxyde de carbone, de l'hydrogène et de l'azote | |
| JP3234929B2 (ja) | 廃プラスチックの油化装置 | |
| JPS5948075B2 (ja) | コ−クス及び他の原料の乾式冷却設備における冷却塔 | |
| JP3309482B2 (ja) | 加圧流動層発電装置 | |
| KR102035176B1 (ko) | 가스 처리 장치 및 방법 | |
| EP0127290B1 (en) | Procedure for removing gases from distilling apparatus | |
| NO166055B (no) | Skytebane. | |
| TH10827A3 (th) | เครื่องผลิตน้ำมันจากขยะพลาสติก | |
| CN206033680U (zh) | 用于热钾碱法脱碳工艺的加热再生冷凝分离一体装置 | |
| SU51241A1 (ru) | Способ и устройство дл газификации мелкозернистого топлива под давлением | |
| TWI498512B (zh) | 生質炭化裝置及處理程序與排氣管道結垢抑制方法 | |
| JPH10204443A (ja) | 廃プラスチックの油化処理装置の運転方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |