JPH1181177A - Production of patterned paper - Google Patents
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- JPH1181177A JPH1181177A JP10114350A JP11435098A JPH1181177A JP H1181177 A JPH1181177 A JP H1181177A JP 10114350 A JP10114350 A JP 10114350A JP 11435098 A JP11435098 A JP 11435098A JP H1181177 A JPH1181177 A JP H1181177A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はロールを用いて湿っ
た状態の紙（以下「湿紙」という）を加圧し、模様を施
した紙およびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper having a pattern formed by pressing a wet paper (hereinafter referred to as "wet paper") using a roll and a method for producing the paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】紙に凹凸模様を施す方法は、紙を抄造し
てから模様を彫刻したロール間で押圧するドライエンボ
ス法と、湿紙に模様を付与する方法に分けられる。後者
の方法は、ワイヤーマーク法、フェルトマーク法、ウェ
ットエンボス法が代表的である。抄紙機のプレスパート
は、トップロールとボトムロールの間にフェルトを介す
る構造となっている。フェルトマーク法はこのフェルト
に特別な模様を施して、紙に転写している。また、この
模様を付けたフェルトの代りにレースを用いる方法「特
開平４−３７０２９２号」等が提案されている。上記フ
ェルトマーク法は、フェルトを目的に合わせて設計・製
造するため、莫大な費用がかかる。また、異なった模様
の紙を製造するためにはその都度フェルトを交換する必
要があり、交換作業に多くの時間を必要とし、製造品の
切替えが困難であった。また、レースを用いた方法で
も、異なる模様の紙を製造するためには、レース等の交
換に時間を必要とした。2. Description of the Related Art A method of forming an uneven pattern on paper is classified into a dry embossing method in which paper is formed and then pressed between rolls on which the pattern is engraved, and a method in which a pattern is applied to wet paper. Typical of the latter method is a wire mark method, a felt mark method, and a wet emboss method. The press part of a paper machine has a structure in which a felt is interposed between a top roll and a bottom roll. In the felt mark method, a special pattern is applied to this felt, and the felt is transferred to paper. Further, a method of using a lace instead of the felt having the pattern has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 4-370292). The felt mark method described above requires enormous cost because the felt is designed and manufactured according to the purpose. In addition, in order to manufacture paper having a different pattern, it is necessary to replace the felt each time, and it takes a lot of time to replace the felt, and it is difficult to switch the product. In addition, even in a method using a lace, it takes time to exchange a lace or the like in order to manufacture paper having a different pattern.
【０００３】ウェットエンボス法では、彫刻された金属
製ロールや模様付けしたゴムロールが通常使用されてき
た。前記金属製ロールや模様付けしたゴムロールの製作
には多くの時間と費用が必要である。また、異なった模
様の紙を製造するためには、その都度ロールを交換する
必要があり、交換には多くの時間を必要としていた。前
記フェルトマーク法やウェットエンボス法では、フェル
トやレースまたはロールの模様を湿紙に転写するとき、
線圧１００ｋｇ／ｃｍ前後でプレスするため、ロールに
剛性を必要としていた。ロールの剛性を上げるために鉄
心ロールを用いており、ロールの重量は数百ｋｇにな
り、ロールの交換や保管作業は多くの時間を必要として
いた。In wet embossing, engraved metal rolls and patterned rubber rolls have been commonly used. The production of the metal roll and the patterned rubber roll requires a lot of time and money. Further, in order to manufacture paper having a different pattern, it is necessary to replace the roll each time, and the replacement requires a lot of time. In the felt mark method or the wet embossing method, when transferring the pattern of felt, lace or roll to wet paper,
Since the roll was pressed at a linear pressure of about 100 kg / cm, the roll required rigidity. Iron core rolls are used to increase the rigidity of the rolls, the weight of the rolls is several hundred kg, and the replacement and storage of the rolls requires a lot of time.
【０００４】一方、印刷技術においては、外周がテーパ
状のマンドレルやストレートのマンドレルに、版下を外
周に取り付けたスリーブを嵌挿する方法が知られてい
る。これは英国ストローン・ヘンショウ社の「スピード
ウェル・スリーブシステム」が知られており、フレキソ
印刷用版胴ロール、グラビア印刷用圧胴ロール、コータ
ー及びラミネーター用圧胴ロールに用いられている。こ
の「スピードウェル・スリーブシステム」は、マンドレ
ルとスリーブから構成されており、外周のスリーブのみ
を交換する方法である。従来のロールを交換する方法と
比較すると、交換作業は非常に短時間で済むようになっ
た。[0004] On the other hand, in the printing technique, there is known a method of inserting a sleeve having an undersurface attached to a mandrel having a tapered outer periphery or a straight mandrel. This is known as the "Speedwell Sleeve System" from Sloan Henshaw of the United Kingdom and is used in plate cylinder rolls for flexographic printing, impression cylinder rolls for gravure printing, impression cylinder rolls for coaters and laminators. This "speed well sleeve system" is composed of a mandrel and a sleeve, and is a method of replacing only the outer sleeve. Compared with the conventional method of exchanging rolls, the exchanging operation has been completed in a very short time.
【０００５】しかしながら、スリーブシステムは線圧が
４５ｋｇ／ｃｍ以下で用いられており、抄紙機のエンボ
ス加工用ロールには用いられなかった。なぜなら、抄紙
機のエンボス加工は、例えば前述の特開平４−３７０２
９２号ではロールの線圧を９０ｋｇ／ｃｍ〜１２０ｋｇ
／ｃｍで使用している。このように抄紙機では、エンボ
ス加工にさいしロールの線圧を１００ｋｇ／ｃｍ前後で
プレスしていたのである。[0005] However, the sleeve system has been used at a linear pressure of 45 kg / cm or less and has not been used for the embossing roll of a paper machine. This is because the embossing of a paper machine is performed, for example, as described in JP-A-4-3702.
In No.92, the linear pressure of the roll is 90kg / cm-120kg
/ Cm. As described above, in the paper machine, the linear pressure of the cutting roll was pressed at about 100 kg / cm for embossing.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
のフェルトマーク法およびウェットエンボス法の欠点を
解決することを課題としている。すなわち、従来の方法
では困難であった模様紙の小ロット生産に対応するため
に、ロールを軽量化してロール交換作業（段取替え）を
容易にすると共に、原版の製作費用を安価にすることを
目的にしている。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the disadvantages of the conventional felt mark method and wet embossing method. That is, in order to cope with small lot production of patterned paper, which has been difficult with the conventional method, it is necessary to reduce the weight of the rolls to facilitate the roll exchange work (setup change) and to reduce the cost of producing the original plate. I am aiming.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために種々検討を重ねた結果、従来のウェッ
トエンボス加工法ではロールの線圧が１００ｋｇ／ｃｍ
前後で行うためロールの剛性を必要としていたが、湿紙
の水分率と加圧力の関係から、線圧５０ｋｇ／ｃｍ以下
でのウェットエンボス加工でも、紙に特殊な模様をつけ
ることができることを見出し、この知見に基づき本発明
をなすに至った。The present inventors have made various studies to achieve the above object, and as a result, the linear pressure of the roll was 100 kg / cm in the conventional wet embossing method.
The roll had to be rigid before and after, but from the relationship between the moisture content of the wet paper and the pressing force, it was found that a special pattern could be applied to the paper even with wet embossing at a linear pressure of 50 kg / cm or less. The present invention has been accomplished based on this finding.
【０００８】すなわち本発明は、抄紙機で連続して送り
出される水分率５０〜７５重量％の湿紙のエンボス加工
方法であって、抄紙機のプレスパート後のドライヤー入
口部に上下にロールを設け、マンドレルの周面に着脱自
在の筒状のスリーブを装着して構成するロールを前記ロ
ールのいずれか、または両方に取付け、前記上下のロー
ルの間に湿紙を通して、ロールの線圧を５０ｋｇ／ｃｍ
以下で、湿紙にエンボス加工することを特徴としてい
る。That is, the present invention relates to a method for embossing a wet paper web having a moisture content of 50 to 75% by weight continuously fed from a paper machine, wherein upper and lower rolls are provided at a dryer inlet after a press part of the paper machine. A roll constituted by attaching a detachable cylindrical sleeve to the peripheral surface of the mandrel is attached to one or both of the rolls, and a wet paper is passed between the upper and lower rolls to reduce the linear pressure of the roll to 50 kg /. cm
In the following, embossing is performed on wet paper.
【０００９】また、上記スリーブの外周にゴムを巻き付
けて、その外周に彫刻しエンボス加工する方法や、上記
スリーブの外周に製版されたフレキソ版や模様を施した
柄紙を取付けてエンボス加工することを特徴としてい
る。A method of engraving the outer periphery of the sleeve by engraving the outer periphery of the sleeve by engraving the outer periphery of the sleeve, or engraving the outer periphery of the sleeve by attaching a flexo plate or a patterned paper pattern. It is characterized by.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面によ
って説明する。図１は、本発明のロールおよび紙の位置
関係を示す断面図である。図２は、本発明に関係するロ
ールの断面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing the positional relationship between the roll and the paper according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view of a roll related to the present invention.
【００１１】まず図２を用いて、スピードウェル・スリ
ーブシステムを使用したエンボス加工ロールを説明し、
その後全体について説明する。図中１はトップロール、
１ａはマンドレル（鉄心）、１ｂはスリーブを示す。マ
ンドレル１ａの外周は、テーパまたはストレートタイプ
があり、テーパタイプはより高印圧の場合に用いられる
ため、本発明ではテーパタイプを主に説明する。マンド
レル１ａの外周にスリーブ１ｂを挿入する。図２では、
マンドレル１ａにスリーブ１ｂを部分的に挿入した状態
を示しており、図中右端の孔Ｘより定圧のエアを送る
と、エアはマンドレル１ａの中心にあけられた複数の孔
Ｙより吹き出し、マンドレル１ａとスリーブ１ｂの間に
薄い空気膜を作り、このエアがクッションの役割をはた
して、スリーブ１ｂの着脱を容易にしている。First, an embossing roll using a speed well sleeve system will be described with reference to FIG.
Thereafter, the whole will be described. In the figure, 1 is a top roll,
1a is a mandrel (iron core), 1b is a sleeve. The outer periphery of the mandrel 1a is of a tapered or straight type, and the tapered type is used for higher printing pressure. Therefore, in the present invention, the tapered type will be mainly described. The sleeve 1b is inserted into the outer periphery of the mandrel 1a. In FIG.
This shows a state in which the sleeve 1b is partially inserted into the mandrel 1a. When air at a constant pressure is sent from the hole X at the right end in the drawing, air is blown out from a plurality of holes Y provided at the center of the mandrel 1a. A thin air film is formed between the sleeve 1b and the air, and this air acts as a cushion to facilitate the attachment and detachment of the sleeve 1b.
【００１２】スリーブ１ｂは、本発明の１つでは外周に
ゴム巻きされており、内周はマンドレル１ａに適合する
ようにテーパ加工されている。このスリーブ１ｂ外周の
エンボス加工の模様は、機械加工法、彫刻ロール加工
法、レーザ加工法、手彫り加工法等によって行う。機械
加工法は、鉄ロールまたはゴムロール（ゴム巻きスリー
ブ含む）に旋盤やフライス盤で彫刻する方法で、彫刻で
きる模様は直線や曲線で構成された幾何学的な模様に限
られる。彫刻ロール加工法は、板ゴムに予め様々な方法
で模様をいれておき、この模様入りの板ゴムを一定の間
隔で短冊状に裁断しロールに螺旋状に巻き付ける方法で
ある。しかし彫刻ロール加工法は、ロールに板ゴムを巻
き付けるために螺旋状の跡が紙にでるので、連続的な模
様の場合には良くない。レーザ加工法は、ロール外周に
直接レーザー光線を照射し加工するもので、加工できる
模様は機械加工法よりもより繊細な模様ができる。最後
に手彫り加工法は、ロール外周に人の手で彫刻する方法
で、任意の模様も彫刻可能であるが加工時間及びコスト
が高い。一方本発明では、製作費用がかかる鉄芯を製作
する必要がなく、スリーブ１ｂのみを製作して彫刻する
ので、従来のロールへの彫刻方法よりも安価になった。In one embodiment of the present invention, the sleeve 1b is wound around the outer periphery with rubber, and the inner periphery is tapered so as to fit the mandrel 1a. The pattern of the embossing on the outer periphery of the sleeve 1b is performed by a machining method, an engraving roll processing method, a laser processing method, a hand engraving method, or the like. The machining method is a method of engraving an iron roll or a rubber roll (including a rubber wound sleeve) with a lathe or a milling machine, and the pattern that can be engraved is limited to a geometric pattern composed of straight lines and curves. The engraving roll processing method is a method in which a pattern is previously put on a plate rubber by various methods, and the plate rubber with the pattern is cut into strips at regular intervals and spirally wound around a roll. However, the engraving roll processing method is not good in the case of a continuous pattern, since a spiral trace is formed on the paper in order to wind the rubber sheet around the roll. In the laser processing method, a laser beam is directly applied to the outer periphery of the roll to perform processing. Finally, the hand engraving method is a method of engraving the outer periphery of the roll with a human hand, and any pattern can be engraved, but the processing time and cost are high. On the other hand, in the present invention, there is no need to manufacture an iron core which requires a high manufacturing cost, and only the sleeve 1b is manufactured and engraved, so that the cost is lower than the conventional engraving method on a roll.
【００１３】次に図１を用いて、ロール部について説明
する。このロール部は、抄紙機のワイヤーエンドからド
ライヤーの入口部までの加圧装置に用いられる。前記加
圧装置はプレス、スムーザー、エンボス加工等を行うと
ころである。図中１はトップローラ、２はボトムロー
ラ、３は湿紙を示している。水分率５０〜７５重量％の
湿紙が図中左から右方に送られ、トップローラ１とボト
ムローラ２の間を通過する時に、エンボス加工等が行わ
れる。トップローラ１とボトムローラ２は前記スリーブ
を用いる。このスリーブの外周にはゴムを巻き付け彫刻
を施したり、フレキソ版を取付けたりしてある。エンボ
ス加工はトップローラ１またはボトムローラ２のどちら
かのローラのみで行う場合、トップローラ１とボトムロ
ーラ２の両ローラを用いる場合のどちらでもよい。上記
湿紙３が両ローラ１，２の間を通る時、ロールの加圧力
は線圧５０ｋｇ／ｃｍ以下で行うのが良い。線圧が５０
ｋｇ／ｃｍより高い場合は、スリーブ１ｂとマンドレル
１ａの間にスリップや芯振れが発生することがある。Next, the roll section will be described with reference to FIG. This roll is used in a pressurizing device from the wire end of the paper machine to the inlet of the dryer. The pressurizing device performs a press, a smoother, an embossing, and the like. In the figure, 1 is a top roller, 2 is a bottom roller, and 3 is a wet paper. When a wet paper having a moisture content of 50 to 75% by weight is sent from left to right in the figure and passes between the top roller 1 and the bottom roller 2, embossing or the like is performed. The sleeve is used for the top roller 1 and the bottom roller 2. The outer periphery of the sleeve is engraved with rubber and engraved with a flexo plate. The embossing may be performed using only one of the top roller 1 and the bottom roller 2 or using both the top roller 1 and the bottom roller 2. When the wet paper web 3 passes between the rollers 1 and 2, the pressure of the roll is preferably set at a linear pressure of 50 kg / cm or less. Linear pressure is 50
If the pressure is higher than kg / cm, slip and runout may occur between the sleeve 1b and the mandrel 1a.
【００１４】従来のウェットエンボス法では、フェルト
マーク法より鮮明な模様が表現できる特徴がある。しか
しながら、本発明では水分率を５０〜７５重量％、加圧
力を線圧５０ｋｇ／ｃｍ以下の範囲において、水分率と
加圧力や模様の凸量を適当に組み合わせることで、明瞭
な模様やぼやかした模様が転写できるとともに、透かし
のように模様が入るという効果がえられた。The conventional wet embossing method has a feature that a clearer pattern can be expressed than the felt mark method. However, in the present invention, when the water content is in the range of 50 to 75% by weight and the pressing force is in the range of 50 kg / cm or less, a clear pattern or a blur is obtained by appropriately combining the water content with the pressing force or the convexity of the pattern. The effect was that the pattern could be transferred and that the pattern would appear like a watermark.
【００１５】次ぎに、スリーブの外周へのエンボス加工
用模様の取付け方法について説明する。従来は、ロール
の線圧が約１００ｋｇ／ｃｍと高かったため、エンボス
加工用模様についてもある程度の剛性が必要であったた
め、ロールに彫刻する方法が用いられた。一方本発明に
おいては、ロールの線圧を５０ｋｇ／ｃｍ以下と低くで
きたことから、下記のフレキソ版や柄紙をスリーブの外
周に取付ける方法が可能になった。上記スリーブの外周
には、エンボス加工用の模様を施すために、前記したよ
うにゴムを巻き付けてその外周面に模様を彫刻する方法
のほかに、フレキソ版を取付ける方法、耐水性の柄紙
（壁紙等）を取付ける方法等がある。Next, a method of attaching the embossing pattern to the outer periphery of the sleeve will be described. Conventionally, since the linear pressure of the roll was as high as about 100 kg / cm, and the pattern for embossing required a certain degree of rigidity, a method of engraving on a roll was used. On the other hand, in the present invention, since the linear pressure of the roll can be reduced to 50 kg / cm or less, a method of attaching the following flexo plate or pattern paper to the outer periphery of the sleeve has become possible. To apply a pattern for embossing to the outer periphery of the sleeve, in addition to the method of engraving the pattern on the outer peripheral surface by winding rubber as described above, a method of attaching a flexo plate, a water-resistant pattern paper ( Wallpaper, etc.).
【００１６】第１の方法は、上記スリーブの外周にゴム
を巻き付けて、その外周に模様を彫刻するものである。
本方法では従来のような螺旋状の跡がつくこともない。
また、鉄心のロールに彫刻する場合に比べて、中空のス
リーブであるため軽量で、運搬や彫刻を施し易い。外周
のゴムの厚みは４０ｍｍ以下が適当であり、また、ゴム
は耐水性を有するものであることが必要である。A first method is to wind a rubber around the outer periphery of the sleeve and engrave a pattern on the outer periphery.
In this method, there is no spiral trace as in the prior art.
Further, as compared with the case of engraving on a roll of iron core, the hollow sleeve is lightweight, and can be easily transported and engraved. The thickness of the rubber on the outer periphery is suitably 40 mm or less, and the rubber needs to have water resistance.
【００１７】第２の方法は、上記スリーブの外周にフレ
キソ版を取付けることである。（フレキソ版とは、フレ
キソ印刷に用いられる版のことである。）フレキソ版は
現在の写真製版などの技術を利用できるため、文字、数
字、幾何学模様等、色々な模様（柄）に対応することが
できる。フレキソ版はプラスチックフィルムであり、フ
レキソ版の厚みが５ｍｍ以下のものは、成形性が非常に
良く、カットし易い。一つの版で任意の場所に窓を設
け、窓の中に特定の模様をはめ込むことができるので、
紙の特定の場所に任意の柄を入れることができる。更
に、スリーブの表面を数分割して、所望の模様のフレキ
ソ版を組み合わせれば、同時に数種類の模様紙を作るこ
ともできる。また、フレキソ版の場合、簡単に取り替え
られるので、１本のスリーブで様々な模様に対応するこ
ともできる。また、平版のフレキソ版を用いる時に、マ
ンドレル、スリーブの径を製品の大きさに合わせて準備
すること（スリーブの周長を紙の流れ方向の寸法に合わ
せる）で、模様を紙の大きさ（例えばＡ列、Ｂ列，４／
６版、キク版等）に対応する形で作れると共に、このフ
レキソ版の合わせ目に合わせてカットオンマシン、オフ
マシンでカットすることも可能である。A second method is to attach a flexographic plate to the outer periphery of the sleeve. (The flexographic plate is a plate used for flexographic printing.) Since the flexographic plate can use the current technologies such as photoengraving, it supports various patterns (patterns) such as letters, numbers, and geometric patterns. can do. The flexographic plate is a plastic film, and a flexographic plate having a thickness of 5 mm or less has excellent moldability and is easy to cut. With one version, you can set a window at any place and fit a specific pattern in the window,
Arbitrary patterns can be placed in specific places on paper. Furthermore, if the surface of the sleeve is divided into several parts and a flexo plate having a desired pattern is combined, several types of patterned paper can be produced at the same time. In the case of the flexo plate, it can be easily replaced, so that one sleeve can cope with various patterns. Also, when using a lithographic flexographic plate, prepare the mandrel and sleeve diameter according to the size of the product (match the circumference of the sleeve to the dimension in the paper flow direction) to make the pattern the size of the paper ( For example, row A, row B, 4 /
6 plates, chrysanthemum plates, etc.), and it is also possible to cut with a cut-on machine or an off-machine according to the joint of the flexographic plate.
【００１８】第３の方法は、上記スリーブの外周に耐水
性の柄紙を取付ける方法である。柄紙は、耐水性のある
壁紙のようなもので良く、紙の表面に凹凸模様があるも
のであれば、その模様を湿紙に転写できる。このため、
壁紙を用いる場合でも、多種の模様を選択できる。A third method is to attach a water-resistant pattern paper to the outer periphery of the sleeve. The pattern paper may be a water-resistant wallpaper, and if the paper has an uneven pattern, the pattern can be transferred to wet paper. For this reason,
Even when using wallpaper, various patterns can be selected.
【００１９】[0019]
【発明の効果】本発明は上述のようであるので、以下の
優れた効果を有する。 （１）水分率と加圧力を様々に組合せる事により、明瞭
な模様や透かしのような模様を転写できると共に、特に
透かし模様の場合、表面が滑らかで印字・印画性が良い
という効果が得られた。 （２）エンボス加工ロールをスリーブタイプにしたた
め、交換部の重量が軽くなり、交換や運搬作業が容易に
なった。 （３）スリーブのみの保管となるため、軸付きロールの
保管スペースと比較すると、保管スペースを小さくでき
る。 （４）スリーブの外周にフレキソ版を用いる場合、写真
製版などの技術を用いられるので、様々な模様を簡単に
安価にできるようになった。 （５）スリーブの外周にフレキソ版を用いる場合、ロー
ルに彫刻する時よりも、早く製作できるため、エンボス
模様の変更に早期に対応できる。 （６）スリーブの外周にフレキソ版を用いる場合、フレ
キソ版の成形性（カット）が良く、紙の特定の場所に任
意の柄を入れることができる。 （７）スリーブの外周に柄紙を用いる場合、多種の柄を
容易に選択できると共に、安価に製作できる。As described above, the present invention has the following excellent effects. (1) By combining the water content and the pressing force in various ways, a clear pattern or a pattern such as a watermark can be transferred, and particularly in the case of a watermark pattern, the effect that the surface is smooth and the printing and printing properties are good can be obtained. Was done. (2) Since the embossing roll is of a sleeve type, the weight of the replacement part is reduced, and replacement and transport work are facilitated. (3) Since only the sleeve is stored, the storage space can be reduced as compared with the storage space of the roll with a shaft. (4) In the case of using a flexographic plate on the outer periphery of the sleeve, various techniques can be easily and inexpensively made because a technique such as photoengraving is used. (5) When a flexographic plate is used on the outer periphery of the sleeve, it can be manufactured earlier than when engraving on a roll, so that changes in the embossed pattern can be dealt with earlier. (6) When a flexo plate is used on the outer periphery of the sleeve, the flexo plate has good moldability (cut), and an arbitrary pattern can be put in a specific place on paper. (7) When a pattern paper is used for the outer periphery of the sleeve, various patterns can be easily selected and can be manufactured at low cost.
【図１】本発明のロールおよび紙の位置関係を示す断面
図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a positional relationship between a roll and paper according to the present invention.
【図２】本発明に関するロールの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a roll according to the present invention.
１ トップロール １ａ マンドレル １ｂ スリーブ ２ ボトムロール ３ 湿紙（模様紙） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Top roll 1a Mandrel 1b Sleeve 2 Bottom roll 3 Wet paper (pattern paper)
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１０年５月１３日[Submission date] May 13, 1998
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１２[Correction target item name] 0012
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１２】スリーブ１ｂは、本発明の１つでは外周に
ゴム巻きされており、内周はマンドレル１ａに適合する
ようにテーパ加工されている。このスリーブ１ｂ外周の
エンボス加工の模様は、機械加工法、彫刻ロール加工
法、レーザ加工法、手彫り加工法等によって行う。機械
加工法は、鉄ロールまたはゴムロール（ゴム巻きスリー
ブ含む）に旋盤やフライス盤で彫刻する方法で、彫刻で
きる模様は直線や曲線で構成された幾何学的な模様に限
られる。レーザ加工法は、ロール外周に直接レーザー光
線を照射し加工するもので、加工できる模様は機械加工
法よりもより繊細な模様ができる。最後に手彫り加工法
は、ロール外周に人の手で彫刻する方法で、任意の模様
も彫刻可能であるが加工時間及びコストが高い。一方本
発明では、製作費用がかかる鉄芯を製作する必要がな
く、スリーブ１ｂのみを製作して彫刻するので、従来の
ロールへの彫刻方法よりも安価になった。In one embodiment of the present invention, the sleeve 1b is wound around the outer periphery with rubber, and the inner periphery is tapered so as to fit the mandrel 1a. The pattern of the embossing on the outer periphery of the sleeve 1b is performed by a machining method, an engraving roll processing method, a laser processing method, a hand engraving method, or the like. The machining method is a method of engraving an iron roll or a rubber roll (including a rubber wound sleeve) with a lathe or a milling machine, and the engravable pattern is limited to a geometric pattern composed of straight lines and curved lines. In the laser processing method, a laser beam is directly applied to the outer periphery of the roll for processing, and the pattern that can be processed is a more delicate pattern than the mechanical processing method. Finally, the hand engraving method is a method of engraving the outer periphery of the roll with a human hand, and any pattern can be engraved, but the processing time and cost are high. On the other hand, in the present invention, there is no need to manufacture an iron core which requires a high manufacturing cost, and only the sleeve 1b is manufactured and engraved, so that the cost is lower than the conventional engraving method on a roll.
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１７[Correction target item name] 0017
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１７】第２の方法は、上記スリーブの外周にフレ
キソ版を取付けることである。（フレキソ版とは、フレ
キソ印刷に用いられる版のことである。）フレキソ版は
現在の写真製版などの技術を利用できるため、文字、数
字、幾何学模様等、色々な模様（柄）に対応することが
できる。フレキソ版はプラスチックフィルムであり、フ
レキソ版の厚みが５ｍｍ以下のものは、成形性が非常に
良く、カットし易い。スリーブの表面を数分割して、所
望の模様のフレキソ版を組み合わせれば、同時に数種類
の模様紙を作ることもできる。また、フレキソ版の場
合、簡単に取り替えられるので、１本のスリーブで様々
な模様に対応することもできる。また、平版のフレキソ
版を用いる時に、マンドレル、スリーブの径を製品の大
きさに合わせて準備すること（スリーブの周長を紙の流
れ方向の寸法に合わせる）で、模様を紙の大きさ（例え
ばＡ列、Ｂ列，４／６版、キク版等）に対応する形で作
れると共に、このフレキソ版の合わせ目に合わせてカッ
トオンマシン、オフマシンでカットすることも可能であ
る。 ─────────────────────────────────────────────────────
A second method is to attach a flexographic plate to the outer periphery of the sleeve. (The flexographic plate is a plate used for flexographic printing.) Since the flexographic plate can use the current technologies such as photoengraving, it supports various patterns (patterns) such as letters, numbers, and geometric patterns. can do. The flexographic plate is a plastic film, and a flexographic plate having a thickness of 5 mm or less has excellent moldability and is easy to cut. If the surface of the sleeve is divided into several parts and a flexo plate having a desired pattern is combined, several types of patterned paper can be made at the same time. In the case of the flexo plate, it can be easily replaced, so that one sleeve can cope with various patterns. Also, when using a lithographic flexographic plate, prepare the mandrel and sleeve diameter according to the size of the product (match the circumference of the sleeve to the dimension in the paper flow direction) to make the pattern the size of the paper ( For example, row A, row B, 4/6 plate, chrysanthemum plate, etc.) can be made, and it is also possible to cut with a cut-on machine or an off-machine according to the joint of the flexographic plate. ────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１０年１１月１７日[Submission date] November 17, 1998
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】発明の名称[Correction target item name] Name of invention
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【発明の名称】 模様紙の製造方法Patent application title: Method for producing patterned paper
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
Claims (7)
ンボス加工される模様紙であって、抄紙機のプレスパー
ト後のドライヤー入口部に上下にロールを設け、マンド
レルの周面に着脱自在の筒状のスリーブを装着して構成
するロールを前記ロールのいずれか、または両方に取付
け、前記上下のロールの間に湿紙を通して、前記湿紙に
エンボス加工することを特徴とする模様紙。1. A pattern paper which is embossed into wet paper continuously fed by a paper machine, and provided with upper and lower rolls at a dryer inlet portion after a press part of the paper machine, and is detachably attached to a peripheral surface of a mandrel. A pattern paper characterized in that a roll constituted by mounting the cylindrical sleeve is attached to one or both of the rolls, and a wet paper is passed between the upper and lower rolls to emboss the wet paper.
ンボス加工方法であって、抄紙機のプレスパート後のド
ライヤー入口部に上下にロールを設け、マンドレルの周
面に着脱自在の筒状のスリーブを装着して構成するロー
ルを前記ロールのいずれか、または両方に取付け、前記
上下のロールの間に湿紙を通して、前記湿紙にエンボス
加工することを特徴とする模様紙の製造方法。2. A method for embossing a wet paper web continuously fed by a paper machine, wherein upper and lower rolls are provided at a dryer inlet portion after a press part of the paper machine, and a removable cylindrical shape is provided on a peripheral surface of a mandrel. A roll formed by mounting the sleeve of (1) on one or both of the rolls, and passing the wet paper between the upper and lower rolls to emboss the wet paper.
ることを特徴とする請求項２に記載の模様紙の製造方
法。3. The method for producing patterned paper according to claim 2, wherein the wet paper has a moisture content of 50 to 75% by weight.
ロールの線圧が５０ｋｇ／ｃｍ以下であることを特徴と
する請求項２に記載の模様紙の製造方法。4. The pattern paper manufacturing method according to claim 2, wherein the linear pressure of the embossing roll in the embossing is 50 kg / cm or less.
その外周に模様を彫刻し、前記湿紙にエンボス加工する
ことを特徴とする請求項２〜４に記載の模様紙の製造方
法。5. Wrapping rubber around the outer periphery of the sleeve,
The method for producing a patterned paper according to any one of claims 2 to 4, wherein a pattern is engraved on an outer periphery thereof, and the wet paper is embossed.
ソ版を取付けて、前記湿紙にエンボス加工することを特
徴とする請求項２〜４に記載の模様紙の製造方法。6. The method for producing patterned paper according to claim 2, wherein a flexographic printing plate is attached to the outer periphery of the sleeve, and the wet paper is embossed.
性の柄紙を取付け、前記湿紙にエンボス加工することを
特徴とする請求項２〜４に記載の模様紙の製造方法。7. The method for producing patterned paper according to claim 2, wherein a patterned water-resistant pattern paper is attached to the outer periphery of the sleeve, and the wet paper is embossed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11435098A JP2938023B2 (en) | 1997-07-16 | 1998-04-10 | How to make patterned paper |
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| JP20549997 | 1997-07-16 | ||
| JP9-205499 | 1997-07-16 | ||
| JP11435098A JP2938023B2 (en) | 1997-07-16 | 1998-04-10 | How to make patterned paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1181177A true JPH1181177A (en) | 1999-03-26 |
| JP2938023B2 JP2938023B2 (en) | 1999-08-23 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009512791A (en) * | 2005-10-20 | 2009-03-26 | ア チエリ パペル ソチエタ ペル アチオーニ | Method and apparatus for producing tissue paper, and further web of tissue paper obtained using this method and apparatus |
| US8012309B2 (en) | 2007-01-12 | 2011-09-06 | Cascades Canada Ulc | Method of making wet embossed paperboard |
| US8142613B2 (en) | 2004-04-29 | 2012-03-27 | A. Celli Paper S.P.A. | Method and device for the production of tissue paper |
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-
1998
- 1998-04-10 JP JP11435098A patent/JP2938023B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US8142614B2 (en) | 2005-10-20 | 2012-03-27 | A. Celli Paper S.P.A. | Methods and devices for the production of tissue paper, and web of tissue paper obtained using said methods and devices |
| US8012309B2 (en) | 2007-01-12 | 2011-09-06 | Cascades Canada Ulc | Method of making wet embossed paperboard |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2938023B2 (en) | 1999-08-23 |
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