JPH1181304A - 鋼管の接続構造 - Google Patents
鋼管の接続構造Info
- Publication number
- JPH1181304A JPH1181304A JP9252846A JP25284697A JPH1181304A JP H1181304 A JPH1181304 A JP H1181304A JP 9252846 A JP9252846 A JP 9252846A JP 25284697 A JP25284697 A JP 25284697A JP H1181304 A JPH1181304 A JP H1181304A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical
- steel pipe
- divided
- joint
- cylindrical connecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】鋼管同士を接続する接続部分を前もって工場で
溶接して設け、建設現場における鋼管接続のための溶接
作業を不要にし、さらに鋼管接続における安定した高品
質を得る。 【構成】接続する鋼管杭１０、１１の突き合わせ端縁部
１０ａ、１１ａにこの鋼管杭の径より小さい外径の円筒
状接続部１、２１を固定し、この円筒状接続部１、２１
の側面上にネジ孔３、２３を設け、上記の円筒状接続部
１、２１を突き合わせ、これらの円筒状接続部１、２１
の外周を、円弧状に分割され、ボルト挿通孔を穿った分
割円筒状継手で被い、この分割円筒状継手の各ボルト挿
通孔と上記各ネジ孔３、２３を合わせ、これらにボルト
１２を通して締め付けることによって上記鋼管杭１０、
１１同士を接続し、上記円筒状接続部１、２１に固定さ
れた各分割円筒状継手及び各ボルト１２は上記接続する
鋼管杭１０、１１の外径より突出しないようにした。
溶接して設け、建設現場における鋼管接続のための溶接
作業を不要にし、さらに鋼管接続における安定した高品
質を得る。 【構成】接続する鋼管杭１０、１１の突き合わせ端縁部
１０ａ、１１ａにこの鋼管杭の径より小さい外径の円筒
状接続部１、２１を固定し、この円筒状接続部１、２１
の側面上にネジ孔３、２３を設け、上記の円筒状接続部
１、２１を突き合わせ、これらの円筒状接続部１、２１
の外周を、円弧状に分割され、ボルト挿通孔を穿った分
割円筒状継手で被い、この分割円筒状継手の各ボルト挿
通孔と上記各ネジ孔３、２３を合わせ、これらにボルト
１２を通して締め付けることによって上記鋼管杭１０、
１１同士を接続し、上記円筒状接続部１、２１に固定さ
れた各分割円筒状継手及び各ボルト１２は上記接続する
鋼管杭１０、１１の外径より突出しないようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄塔を建設する
際に土中に打ち込む杭などに使用する鋼管の接続構造に
関するものである。
際に土中に打ち込む杭などに使用する鋼管の接続構造に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】湿地帯等の軟弱地盤において鉄塔を建設
する際、土中の支持地盤まで複数の鋼管杭を軸方向に継
ぎ足し、鉄塔の基礎としている。従来、この鋼管杭の接
続はその場で溶接することによって行われていた。
する際、土中の支持地盤まで複数の鋼管杭を軸方向に継
ぎ足し、鉄塔の基礎としている。従来、この鋼管杭の接
続はその場で溶接することによって行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、建設現
場で溶接を行う場合は気温や風雨の影響をうけ、特に湿
地帯等の工事では、重機の搬入可能な地面が凍結してい
る冬期に行うため予熱管理が困難で、手間や時間がかか
る。また技術力の乏しい溶接工が作業する場合もあり、
さらに杭打ち作業を長時間中断すると地盤が閉まり、そ
れ以後杭が打ち込めなくなる、これらのような場合、充
分な非破壊検査もできず、溶接部分の品質にも問題があ
った。
場で溶接を行う場合は気温や風雨の影響をうけ、特に湿
地帯等の工事では、重機の搬入可能な地面が凍結してい
る冬期に行うため予熱管理が困難で、手間や時間がかか
る。また技術力の乏しい溶接工が作業する場合もあり、
さらに杭打ち作業を長時間中断すると地盤が閉まり、そ
れ以後杭が打ち込めなくなる、これらのような場合、充
分な非破壊検査もできず、溶接部分の品質にも問題があ
った。
【０００４】この発明はこれらの点に鑑みて為されたも
のであり、工場において予め鋼管の端縁部に円筒状接続
部を溶接しておき、この様な鋼管を現場に搬入し、鋼管
杭として使用する。そして鋼管同士の接続に当たって
は、鋼管に設けられた円筒状接続部の突き合わせ部分
を、分割された円筒状継手により管外から被い、その後
ボルトで締結することにより行うものとし、この様な接
続構造を提供することにより上記課題を解決するもので
ある。
のであり、工場において予め鋼管の端縁部に円筒状接続
部を溶接しておき、この様な鋼管を現場に搬入し、鋼管
杭として使用する。そして鋼管同士の接続に当たって
は、鋼管に設けられた円筒状接続部の突き合わせ部分
を、分割された円筒状継手により管外から被い、その後
ボルトで締結することにより行うものとし、この様な接
続構造を提供することにより上記課題を解決するもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１項の発明は、接
続する夫々の鋼管の突き合わせ端縁部にこの鋼管の径よ
り小さい外径の円筒状接続部を同軸上に接続、固定し、
この円筒状接続部の側面上に多数のネジ孔を設け、各鋼
管に接続、固定されたこれらの円筒状接続部を相互に突
き合わせ、この突き合わせた二つの円筒状接続部の外周
を、円弧状に適宜に分割され、各分割片に多数のボルト
挿通孔を穿った分割円筒状継手で被い、この分割円筒状
継手の各ボルト挿通孔と上記円筒状接続部の各ネジ孔を
合わせ、これらのボルト挿通孔にボルトを通してボルト
端をネジ孔に螺着して締め付けることによって上記鋼管
同士を接続し、上記円筒状接続部に固定された各分割円
筒状継手及び締め付けられた各ボルトの頭部は上記接続
する鋼管の外径より突出しないようにした鋼管の接続構
造である。
続する夫々の鋼管の突き合わせ端縁部にこの鋼管の径よ
り小さい外径の円筒状接続部を同軸上に接続、固定し、
この円筒状接続部の側面上に多数のネジ孔を設け、各鋼
管に接続、固定されたこれらの円筒状接続部を相互に突
き合わせ、この突き合わせた二つの円筒状接続部の外周
を、円弧状に適宜に分割され、各分割片に多数のボルト
挿通孔を穿った分割円筒状継手で被い、この分割円筒状
継手の各ボルト挿通孔と上記円筒状接続部の各ネジ孔を
合わせ、これらのボルト挿通孔にボルトを通してボルト
端をネジ孔に螺着して締め付けることによって上記鋼管
同士を接続し、上記円筒状接続部に固定された各分割円
筒状継手及び締め付けられた各ボルトの頭部は上記接続
する鋼管の外径より突出しないようにした鋼管の接続構
造である。
【０００６】請求項２項の発明は、接続する夫々の鋼管
の突き合わせ端縁部にこの鋼管の径より小さい外径の円
筒状接続部を同軸上に接続、固定し、この円筒状接続部
の側面上の外周に多数のネジ孔及び環状凹凸部を設け、
各鋼管に接続、固定されたこれらの円筒状接続部を相互
に突き合わせ、この突き合わせた二つの円筒状接続部の
外周を、円弧状に適宜に分割され、各分割片に多数のボ
ルト挿通孔及び裏面に環状凹凸部を設けた分割円筒状継
手で被い、当該円筒状接続部及び上記分割円筒状継手の
夫々に設けた環状凹凸部を嵌合させ、分割円筒状継手の
各ボルト挿通孔及び円筒状接続部の各ネジ孔を合わせて
これらのボルト挿通孔にボルトを通してボルト端をネジ
孔に螺着して締め付けて上記鋼管同士を接続し、上記円
筒状接続部に固定された各分割円筒状継手及び締め付け
られた各ボルトの頭部は上記接続する鋼管の外径より突
出しないようにした鋼管の接続構造である。
の突き合わせ端縁部にこの鋼管の径より小さい外径の円
筒状接続部を同軸上に接続、固定し、この円筒状接続部
の側面上の外周に多数のネジ孔及び環状凹凸部を設け、
各鋼管に接続、固定されたこれらの円筒状接続部を相互
に突き合わせ、この突き合わせた二つの円筒状接続部の
外周を、円弧状に適宜に分割され、各分割片に多数のボ
ルト挿通孔及び裏面に環状凹凸部を設けた分割円筒状継
手で被い、当該円筒状接続部及び上記分割円筒状継手の
夫々に設けた環状凹凸部を嵌合させ、分割円筒状継手の
各ボルト挿通孔及び円筒状接続部の各ネジ孔を合わせて
これらのボルト挿通孔にボルトを通してボルト端をネジ
孔に螺着して締め付けて上記鋼管同士を接続し、上記円
筒状接続部に固定された各分割円筒状継手及び締め付け
られた各ボルトの頭部は上記接続する鋼管の外径より突
出しないようにした鋼管の接続構造である。
【０００７】
【実施の形態例】次にこの発明の実施の形態例を図につ
いて説明する。まず図１乃至図３によって、鋼管杭の端
縁部に設ける円筒状接続部１を説明する。この円筒状接
続部１の、鋼管杭に接続される端縁部１ａの外径は、接
続される鋼管杭の内径よりも小さく成っており、この端
縁部１ａに続いて当該円筒状接続部１を鋼管杭端に一定
長嵌合した際、当該円筒状接続部１が鋼管杭端に係止さ
れるように円筒状接続部１の側面に環状突部２を設けて
いる。この環状凸部２の外径は、図１に示すように、鋼
管杭の外径と同じにして土中での抵抗を少なくしてい
る。
いて説明する。まず図１乃至図３によって、鋼管杭の端
縁部に設ける円筒状接続部１を説明する。この円筒状接
続部１の、鋼管杭に接続される端縁部１ａの外径は、接
続される鋼管杭の内径よりも小さく成っており、この端
縁部１ａに続いて当該円筒状接続部１を鋼管杭端に一定
長嵌合した際、当該円筒状接続部１が鋼管杭端に係止さ
れるように円筒状接続部１の側面に環状突部２を設けて
いる。この環状凸部２の外径は、図１に示すように、鋼
管杭の外径と同じにして土中での抵抗を少なくしてい
る。
【０００８】またこの環状突部２に続く円筒状接続部１
の側面はその外径が鋼管杭の外径より小さくすぼまって
おり、この箇所では貫通したネジ孔３が環状に１２個等
間隔で穿たれている。これらの各ネジ孔３は内周にネジ
が切ってある。またこれらのネジ孔３に続く円筒状接続
部１の側面には、後述する分割円筒状継手によって被わ
れた際、当該分割円筒状継手が円筒状接続部１に係止さ
れるように環状凹凸部４を設けている。さらにこれらの
環状凹凸部４によって円筒状接続部１の強度の補強も為
されている。
の側面はその外径が鋼管杭の外径より小さくすぼまって
おり、この箇所では貫通したネジ孔３が環状に１２個等
間隔で穿たれている。これらの各ネジ孔３は内周にネジ
が切ってある。またこれらのネジ孔３に続く円筒状接続
部１の側面には、後述する分割円筒状継手によって被わ
れた際、当該分割円筒状継手が円筒状接続部１に係止さ
れるように環状凹凸部４を設けている。さらにこれらの
環状凹凸部４によって円筒状接続部１の強度の補強も為
されている。
【０００９】またこの円筒状接続部の形状は図２の他、
図４に示すようにもう一種類有り、この円筒状接続部２
１は鋼管杭に設けられる側と反対の側の端縁部２１ｂの
形状のみが上記円筒状接続部１と異なる。つまりこれら
の二つの円筒状接続部１、２１が突き合わされた際、一
方の円筒状接続部１の端縁部１ｂは他方の円筒状２１の
端縁部２１ｂの中に嵌合されるように、円筒状接続部１
の端縁部１ｂは断面がテーパー状の先細と成っており、
他方の円筒状接続部２１の端縁部２１ｂはこの端縁部１
ｂを受け入れられる形状と成っている。そして端縁部２
１ａ、環状凸部２２、ネジ孔２３及び環状凹凸部２４に
ついては、上記円筒状接続部１と同様の形状である。ま
たこれらの円筒状接続部１、２１には強度の補強のた
め、内側に夫々十字型のリブ５、２５を設けている。
図４に示すようにもう一種類有り、この円筒状接続部２
１は鋼管杭に設けられる側と反対の側の端縁部２１ｂの
形状のみが上記円筒状接続部１と異なる。つまりこれら
の二つの円筒状接続部１、２１が突き合わされた際、一
方の円筒状接続部１の端縁部１ｂは他方の円筒状２１の
端縁部２１ｂの中に嵌合されるように、円筒状接続部１
の端縁部１ｂは断面がテーパー状の先細と成っており、
他方の円筒状接続部２１の端縁部２１ｂはこの端縁部１
ｂを受け入れられる形状と成っている。そして端縁部２
１ａ、環状凸部２２、ネジ孔２３及び環状凹凸部２４に
ついては、上記円筒状接続部１と同様の形状である。ま
たこれらの円筒状接続部１、２１には強度の補強のた
め、内側に夫々十字型のリブ５、２５を設けている。
【００１０】図５及び図６は、この発明の分割円筒状継
手６の四分割された内の一つの分割片６ａを示す。この
分割片６ａには表側から裏側に貫通したボルト挿通用の
ボルト挿通孔７を上下に三個づつ等間隔で横並びに穿っ
てあり、このボルト挿通孔７の外側の開口部分は、分割
片６ａの表面より一段低い略半円状の段部８の略中央に
位置し、この分割片６ａの強度の補強及びボルトが締め
付けられた際にボルトの頭部を隠して他物との接触を避
け、抵抗をできるだけ少なくしている。またこの分割片
６ａの裏側には、図１に示すように上記円筒状接続部１
及び２１の外側面に設けられた環状凹凸部４及び２４に
対応して、これらと嵌合できるように凹凸部９が設けら
れている。またこの分割片６ａは、分割円筒状継手６と
して、円筒状接続部１及び２１の外側に固着された際、
その外径は鋼管杭の外径と同じと成っており、また上記
各凹凸部９は環状凹凸部を形成する構成と成っている。
手６の四分割された内の一つの分割片６ａを示す。この
分割片６ａには表側から裏側に貫通したボルト挿通用の
ボルト挿通孔７を上下に三個づつ等間隔で横並びに穿っ
てあり、このボルト挿通孔７の外側の開口部分は、分割
片６ａの表面より一段低い略半円状の段部８の略中央に
位置し、この分割片６ａの強度の補強及びボルトが締め
付けられた際にボルトの頭部を隠して他物との接触を避
け、抵抗をできるだけ少なくしている。またこの分割片
６ａの裏側には、図１に示すように上記円筒状接続部１
及び２１の外側面に設けられた環状凹凸部４及び２４に
対応して、これらと嵌合できるように凹凸部９が設けら
れている。またこの分割片６ａは、分割円筒状継手６と
して、円筒状接続部１及び２１の外側に固着された際、
その外径は鋼管杭の外径と同じと成っており、また上記
各凹凸部９は環状凹凸部を形成する構成と成っている。
【００１１】次に、これらの円筒状接続部１及び分割円
筒状継手６を使って鋼管杭１０及び１１を接続する手順
を説明する。予め工場等において、接続する一方の鋼管
杭１０の端縁部１０ａに円筒状接続部１の一方の端縁部
１ａを、また他方の鋼管杭１１の端縁部１１ａに円筒状
接続部２１の一方の端縁部２１ａを夫々嵌合し、その後
溶接にてこれらを固着する。これらの鋼管杭１０、１１
を建設現場に持ち込み、鋼管杭１０の円筒状接続部１を
固着していない方を先にして、土中に打ち込む。
筒状継手６を使って鋼管杭１０及び１１を接続する手順
を説明する。予め工場等において、接続する一方の鋼管
杭１０の端縁部１０ａに円筒状接続部１の一方の端縁部
１ａを、また他方の鋼管杭１１の端縁部１１ａに円筒状
接続部２１の一方の端縁部２１ａを夫々嵌合し、その後
溶接にてこれらを固着する。これらの鋼管杭１０、１１
を建設現場に持ち込み、鋼管杭１０の円筒状接続部１を
固着していない方を先にして、土中に打ち込む。
【００１２】打ち込みが進み、新たな鋼管杭１１を接続
する段になったときには、鋼管杭１０の後尾に溶接した
円筒状接続部１の端縁部１ｂを、他の鋼管杭１１に設け
た円筒状接続部２１の端縁部２１ｂに嵌合する。その後
円筒状接続部１、２１の環状凹凸部４、２４の形状及び
ネジ孔３及び２３に合わせて、４枚の分割片６ａを当て
てボルト１２を通して締め付け、二つの鋼管杭１０、１
１を接続する。これにより二つの鋼管杭１０、１１は強
固に連結される。
する段になったときには、鋼管杭１０の後尾に溶接した
円筒状接続部１の端縁部１ｂを、他の鋼管杭１１に設け
た円筒状接続部２１の端縁部２１ｂに嵌合する。その後
円筒状接続部１、２１の環状凹凸部４、２４の形状及び
ネジ孔３及び２３に合わせて、４枚の分割片６ａを当て
てボルト１２を通して締め付け、二つの鋼管杭１０、１
１を接続する。これにより二つの鋼管杭１０、１１は強
固に連結される。
【００１３】また、この様にして連結された鋼管杭１
０、１１の連結部分の応力は、圧縮力に対しては円筒状
接続部１、２１間の接触面で抵抗し、引張力に対しては
円筒状接続部１、２１の外面に設けられた凹凸部４及び
２４と分割片６ａの裏面に設けられた凹凸部９の剪断、
支圧で抵抗し、曲げ力に対しては最大応力となる箇所の
応力的性状が圧縮と引張力の場合と同じであるため、圧
縮力、引張力と同様な機構で抵抗し、剪断曲げの場合の
剪断力は円筒状接続部１、２１間の当接面の凹凸部で抵
抗する。またボルト１２は円筒状接続部１、２１と分割
片６ａの外れ防止と、引張力によって生じる偏心曲げに
抵抗する。従って、強度的の面においても、安定した強
固なものである。また円筒状接続部１、２１に分割円筒
状継手６を固定させた後も、この分割円筒状継手６が鋼
管杭１０、１１の円周の外側に突出するものではないの
で、土中に打ち込むに際しても、抵抗が少ないものであ
る。
０、１１の連結部分の応力は、圧縮力に対しては円筒状
接続部１、２１間の接触面で抵抗し、引張力に対しては
円筒状接続部１、２１の外面に設けられた凹凸部４及び
２４と分割片６ａの裏面に設けられた凹凸部９の剪断、
支圧で抵抗し、曲げ力に対しては最大応力となる箇所の
応力的性状が圧縮と引張力の場合と同じであるため、圧
縮力、引張力と同様な機構で抵抗し、剪断曲げの場合の
剪断力は円筒状接続部１、２１間の当接面の凹凸部で抵
抗する。またボルト１２は円筒状接続部１、２１と分割
片６ａの外れ防止と、引張力によって生じる偏心曲げに
抵抗する。従って、強度的の面においても、安定した強
固なものである。また円筒状接続部１、２１に分割円筒
状継手６を固定させた後も、この分割円筒状継手６が鋼
管杭１０、１１の円周の外側に突出するものではないの
で、土中に打ち込むに際しても、抵抗が少ないものであ
る。
【００１４】鋼管杭の継手による接続に際しては、上杭
からの応力を下杭に確実に伝え、また杭打ち込み時の衝
撃にも耐え、さらに鋼管杭自体がくの字に曲がらないな
どといった様々なことがらが要求されるが、上記の通り
この発明によれば、これらの要求を満足して、さらに作
業としてもが迅速かつ容易に行えるものであり、接続し
た箇所の品質も安定したものが得られる。
からの応力を下杭に確実に伝え、また杭打ち込み時の衝
撃にも耐え、さらに鋼管杭自体がくの字に曲がらないな
どといった様々なことがらが要求されるが、上記の通り
この発明によれば、これらの要求を満足して、さらに作
業としてもが迅速かつ容易に行えるものであり、接続し
た箇所の品質も安定したものが得られる。
【００１５】なお上記実施の形態例では、鋼管杭の連結
に使用しているが、鋼管杭に限らず、鋼管を連結する場
合に広く採用できるものである。また円筒状接続部１及
び２１のネジ孔３、２３は貫通させているが、これはこ
の発明の必須要件ではない。またこれらのネジ孔３、２
３を透孔とし、円筒状接続部１及び２１の円周面にナッ
トを設けてもよく、さらに分割円筒状継手６の各ボルト
挿通孔７を内周にネジを切ったネジ孔としてもよい。ま
た二つの円筒状接続部１及び２１を突き合わせた際、嵌
合できるように異なった端縁部１ｂ、２１ｂを有するも
のとしたが、これはこの発明の必須要件ではない。さら
に円筒状接続部１及び２１の側面及び分割円筒状継手６
の裏面にそれぞれ環状凹凸部４、２４及び凹凸部９を設
けたが、これらを設けない場合もある。さらに分割バン
ドとして円筒状継手を４分割したものを採用したが、４
分割に限定されるものではない。
に使用しているが、鋼管杭に限らず、鋼管を連結する場
合に広く採用できるものである。また円筒状接続部１及
び２１のネジ孔３、２３は貫通させているが、これはこ
の発明の必須要件ではない。またこれらのネジ孔３、２
３を透孔とし、円筒状接続部１及び２１の円周面にナッ
トを設けてもよく、さらに分割円筒状継手６の各ボルト
挿通孔７を内周にネジを切ったネジ孔としてもよい。ま
た二つの円筒状接続部１及び２１を突き合わせた際、嵌
合できるように異なった端縁部１ｂ、２１ｂを有するも
のとしたが、これはこの発明の必須要件ではない。さら
に円筒状接続部１及び２１の側面及び分割円筒状継手６
の裏面にそれぞれ環状凹凸部４、２４及び凹凸部９を設
けたが、これらを設けない場合もある。さらに分割バン
ドとして円筒状継手を４分割したものを採用したが、４
分割に限定されるものではない。
【００１６】
【発明の効果】請求項１項の発明によれば、予め工場等
において円筒状接続部を溶接した鋼管杭を建設現場に持
ち込んで使用するので、建設現場における溶接作業が必
要ない。また工場等で溶接作業を行うので非破壊検査を
そのまま工場等で充分に行える。その為、安定した高品
質のものが得られる。また現場において溶接作業がない
ので、現場における溶接作業に伴う煩雑な作業が一切不
要である。
において円筒状接続部を溶接した鋼管杭を建設現場に持
ち込んで使用するので、建設現場における溶接作業が必
要ない。また工場等で溶接作業を行うので非破壊検査を
そのまま工場等で充分に行える。その為、安定した高品
質のものが得られる。また現場において溶接作業がない
ので、現場における溶接作業に伴う煩雑な作業が一切不
要である。
【００１７】請求項２項の発明によれば、請求項１項の
効果に加えて、円筒状接続部及び分割円筒状継手の夫々
に設けた環状凹凸部を嵌合させているので、分割円筒状
継手が確実かつ堅個に接続できる。また接続部の強度面
においても、夫々の凹凸部が嵌合しているので強固で信
頼できるものである。
効果に加えて、円筒状接続部及び分割円筒状継手の夫々
に設けた環状凹凸部を嵌合させているので、分割円筒状
継手が確実かつ堅個に接続できる。また接続部の強度面
においても、夫々の凹凸部が嵌合しているので強固で信
頼できるものである。
【００１８】この様な結果、従来に比べ現場等における
鋼管杭打ち作業が、容易に、早くできるものでり、その
上施工後の鋼管杭の強度的な品質にも安定しており信頼
がおけるものである。
鋼管杭打ち作業が、容易に、早くできるものでり、その
上施工後の鋼管杭の強度的な品質にも安定しており信頼
がおけるものである。
【図１】この発明の実施の形態例の鋼管杭を連結した状
態の垂直方向断面図である。
態の垂直方向断面図である。
【図２】この発明の実施の形態例の円筒状接続部の正面
図である。
図である。
【図３】この発明の実施の形態例の円筒状接続部の平面
図である。
図である。
【図４】この発明の実施の形態例における他の種類の円
筒状接続部の正面図である。
筒状接続部の正面図である。
【図５】この発明の実施の形態例における分割円筒状継
手を４等分割した分割片の正面図である。
手を４等分割した分割片の正面図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】この発明の実施の形態例の外観図である。
【図８】図７におけるＢ−Ｂ線断面図である。
１、２１ 円筒状接続部 ３、２３
ネジ孔 ４、２４ 環状凹凸部 ６
分割円筒状継手 ６ａ 分割片 ７
ボルト挿通孔 １０、１１ 鋼管 １０ａ、
１１ａ 端縁部 １２ ボルト
ネジ孔 ４、２４ 環状凹凸部 ６
分割円筒状継手 ６ａ 分割片 ７
ボルト挿通孔 １０、１１ 鋼管 １０ａ、
１１ａ 端縁部 １２ ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 一弘 東京都新宿区新宿１丁目１番14号 那須電 機鉄工株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】接続する夫々の鋼管の突き合わせ端縁部に
この鋼管の径より小さい外径の円筒状接続部を同軸上に
接続、固定し、この円筒状接続部の側面上に多数のネジ
孔を設け、各鋼管に接続、固定されたこれらの円筒状接
続部を相互に突き合わせ、この突き合わせた二つの円筒
状接続部の外周を、円弧状に適宜に分割され、各分割片
に多数のボルト挿通孔を穿った分割円筒状継手で被い、
この分割円筒状継手の各ボルト挿通孔と上記円筒状接続
部の各ネジ孔を合わせ、これらのボルト挿通孔にボルト
を通してボルト端をネジ孔に螺着して締め付けることに
よって上記鋼管同士を接続し、上記円筒状接続部に固定
された各分割円筒状継手及び締め付けられた各ボルトの
頭部は上記接続する鋼管の外径より突出しないようにし
たことを特徴とする、鋼管の接続構造。 - 【請求項２】接続する夫々の鋼管の突き合わせ端縁部に
この鋼管の径より小さい外径の円筒状接続部を同軸上に
接続、固定し、この円筒状接続部の側面上の外周に多数
のネジ孔及び環状凹凸部を設け、各鋼管に接続、固定さ
れたこれらの円筒状接続部を相互に突き合わせ、この突
き合わせた二つの円筒状接続部の外周を、円弧状に適宜
に分割され、各分割片に多数のボルト挿通孔及び裏面に
環状凹凸部を設けた分割円筒状継手で被い、当該円筒状
接続部及び上記分割円筒状継手の夫々に設けた環状凹凸
部を嵌合させ、分割円筒状継手の各ボルト挿通孔及び円
筒状接続部の各ネジ孔を合わせてこれらのボルト挿通孔
にボルトを通してボルト端をネジ孔に螺着して締め付け
て上記鋼管同士を接続し、上記円筒状接続部に固定され
た各分割円筒状継手及び締め付けられた各ボルトの頭部
は上記接続する鋼管の外径より突出しないようにしたこ
とを特徴とする、鋼管の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9252846A JPH1181304A (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 鋼管の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9252846A JPH1181304A (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 鋼管の接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1181304A true JPH1181304A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17243004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9252846A Pending JPH1181304A (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 鋼管の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1181304A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005002791A (ja) * | 2004-08-31 | 2005-01-06 | Nippon Steel Corp | 柱状体 |
| JP2008031716A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Toshiba Corp | 基礎台構築方法およびタービン発電機基礎台 |
| JP2011069071A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Ohbayashi Corp | 鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法 |
| CN104775455A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-07-15 | 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 | 一种用于抗拔预制桩的试验连接装置及其施工方法 |
| JP2016044476A (ja) * | 2014-08-25 | 2016-04-04 | 日鐵住金建材株式会社 | 打設用鋼管の継手構造及び打設用鋼管の接続方法 |
| JP2017223072A (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼管の接合方法及び接合構造 |
| JP2018112285A (ja) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | フタバ産業株式会社 | パイプの接合構造 |
| JP2019049187A (ja) * | 2018-09-05 | 2019-03-28 | 日鐵住金建材株式会社 | 打設用鋼管の継手構造及び打設用鋼管の接続方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4923605Y1 (ja) * | 1970-03-17 | 1974-06-25 | ||
| JPH02144034U (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-06 | ||
| JPH07292662A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-07 | Kubota Corp | 鋼管杭の連結構造 |
| JPH08333743A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Kojima Seisakusho:Kk | 杭体の継手構造 |
| JPH09125376A (ja) * | 1995-08-28 | 1997-05-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 杭の継手構造 |
-
1997
- 1997-09-02 JP JP9252846A patent/JPH1181304A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4923605Y1 (ja) * | 1970-03-17 | 1974-06-25 | ||
| JPH02144034U (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-06 | ||
| JPH07292662A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-07 | Kubota Corp | 鋼管杭の連結構造 |
| JPH08333743A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Kojima Seisakusho:Kk | 杭体の継手構造 |
| JPH09125376A (ja) * | 1995-08-28 | 1997-05-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 杭の継手構造 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005002791A (ja) * | 2004-08-31 | 2005-01-06 | Nippon Steel Corp | 柱状体 |
| JP2008031716A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Toshiba Corp | 基礎台構築方法およびタービン発電機基礎台 |
| JP2011069071A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Ohbayashi Corp | 鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法 |
| JP2016044476A (ja) * | 2014-08-25 | 2016-04-04 | 日鐵住金建材株式会社 | 打設用鋼管の継手構造及び打設用鋼管の接続方法 |
| CN104775455A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-07-15 | 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 | 一种用于抗拔预制桩的试验连接装置及其施工方法 |
| JP2017223072A (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼管の接合方法及び接合構造 |
| JP2018112285A (ja) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | フタバ産業株式会社 | パイプの接合構造 |
| JP2019049187A (ja) * | 2018-09-05 | 2019-03-28 | 日鐵住金建材株式会社 | 打設用鋼管の継手構造及び打設用鋼管の接続方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5762796B2 (ja) | パイプルーフ工法用鋼管の連結構造及び連結工法 | |
| US20040047693A1 (en) | Joining structure of pile | |
| CN210887792U (zh) | 一种侧向紧固弹性螺母钢筋连接器 | |
| KR200258871Y1 (ko) | 피에이치씨 파일의 조인트 캡 | |
| JP6960966B2 (ja) | 部材間の接合構造および接合方法 | |
| JPH0637448U (ja) | ボルト穴位置ずれ修正装置 | |
| JP2815817B2 (ja) | エンドプレート形式鉄骨構造体の接合構造およびその接合方法 | |
| JPH09125376A (ja) | 杭の継手構造 | |
| JP2000328557A (ja) | 杭の継手構造及びその施工方法 | |
| KR102465683B1 (ko) | 파일의 무용접 이음장치 | |
| JP2004270204A (ja) | 鋼管の継手構造及び鋼管の接合方法 | |
| JPH10121467A (ja) | 杭の継手構造 | |
| JP2023160391A (ja) | 鋼材の接合構造 | |
| KR100615514B1 (ko) | 강재의 접합구조와 그 공법 및 이에 사용되는확장전단지압부재 | |
| JP4347149B2 (ja) | 緩み防止手段を備えた杭の縦継ぎ装置の機械継手 | |
| JP2009191522A (ja) | 鋼管杭の継手 | |
| CN109235511B (zh) | 一种可拆卸式管桩静载试验用管桩连接装置及成套设备 | |
| JP2001107936A (ja) | ナットの固着構造 | |
| JP2003247231A (ja) | 鋼管杭 | |
| JP2868129B2 (ja) | プレキヤスト部材の連結装置 | |
| JP7513453B2 (ja) | 接合構造 | |
| JP2008038367A (ja) | 解体自在型柱・梁接合部 | |
| JP4239610B2 (ja) | 鋼管の接合方法 | |
| JP2019218780A (ja) | 鋼管杭と鉄筋の定着構造及び定着方法 | |
| JP2008127824A (ja) | 建築構造物の連結方法及びその連結部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041101 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050222 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050719 |