JPH0637448U - ボルト穴位置ずれ修正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 鉄骨組立作業における柱や梁及びそれらを接
合する接合部材（プレートＰ）どうしのボルト穴Ｈの食
い違いの修正作業における省力化、無騒音化を達成しつ
つ、しかも高所での安全が確保できる結果、高品質の作
業を迅速に行なえるボルト穴位置ずれ修正装置を提供す
ることである。 【構成】 建物構築時の鉄骨柱、梁の接合部材を重合わ
せてボルト締め接合時に用いられるボルト穴位置ずれ修
正装置であって、基端側から先端側にテーパ部３ｂを形
成すると共に先端側に螺子部が形成されるドリフトピン
３と、このドリフトピン３を前記接合部材を重合わせた
ボルト穴Ｈに挿通した状態で前記螺子部に螺合可能な螺
子具とを具備し、前記螺子具の回動に伴う前記ドリフト
ピン３のテーパ部３ｂと前記ボルト穴Ｈとの摺動により
重合わせた各接合部材のボルト穴Ｈをボルト締め可能に
合致させるボルト穴位置ずれ修正装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、建築物の構築における鉄骨の柱や梁をボルト締めにより連結する際 に生じる相互のボルト穴の位置ズレを効果的に修正して連結するためのボルト穴 位置ずれ修正装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】

建築物の構築においては、鉄骨の柱や梁を相互に接合部材（プレート）を介し て連結するのであるが、この場合、所定の強度を得るために図９（ａ）、（ｂ） に示す如くプレートＰを介して柱や梁の各接合部分Ｂを相互にボルト締めをして 連結するものである。しかしながら、これらの鉄骨の柱や梁及びそれらを連結す るための接合部材（プレートＰ）はそれぞれ工場にて量産され、その際各接合部 分ＢやプレートＰのそれぞれのボルト穴Ｈが設けられるものである。そして、各 現場（作業所）において柱や梁が夫々組上げられるものであるが、様々な条件に より、組上げる際に各接合部分ＢやプレートＰのボルト穴Ｈが相互に食い違って しまうことがある。その場合、従来、テーパを有する重さ約９００ｇの鋼製のく さび状のドリフトピンＤと呼ばれるものをボルト穴Ｈに一定長さ差込んだ後、ド リフトピンＤの頭部をハンマーＴで打撃することにより、相互に食い違ったボル ト穴Ｈの修正を行なっていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の如くドリフトピンＤを用いる作業は鉄骨組立直後に行な われるので、その足場は鉄骨より懸架された幅の狭い吊り足場であり、地上数十 メートルの高さに位置しており足場が不安定で揺れ易いのが通常であり、ハンマ ー等を力一杯振り回すドリフトピンＤの打撃作業は体のバランスを崩し易く、危 険な作業であった。又、食い込んだドリフトピンＤを抜く際には逆にドリフトピ ンＤの先端部を打撃することによって抜けたドリフトピンＤが勢い余って飛び出 して下方へ落下してしまうことがあり、非常に危険である。更に、ドリフトピン Ｄの鉄製の頭部をやはり鉄製のハンマーＴで力一杯打撃することによる衝撃騒音 も無視できず、近隣住民からの苦情が寄せられることもある。又、ドリフトピン Ｄを力一杯打撃することによってボルト穴の周囲を損傷させ兼ねず、柱と梁の継 手という枢要な部分を損傷させることにもなり兼ねず品質管理上好ましいもので はなく、何らかの対策が求められていた。

【０００４】 本考案は上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、鉄骨組 立作業における柱や梁及びそれらを接合する接合部材（プレートＰ）どうしのボ ルト穴Ｈの食い違いの修正作業における省力化、無騒音化を達成しつつ、しかも 高所での安全が確保できる結果、高品質の作業を迅速に行なえるボルト穴位置ず れ修正装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は前述したような問題点を解決するために成されたものであり、この目 的は、建物構築時の鉄骨柱、梁の接合部材を重合わせてボルト締め接合時に用い られるボルト穴位置ずれ修正装置であって、基端側から先端側にテーパ部を形成 すると共に先端側に螺子部が形成されるドリフトピンと、このドリフトピンを前 記接合部材を重合わせたボルト穴に挿通した状態で前記螺子部に螺合可能な螺子 具とを具備し、前記螺子具の回動に伴う前記ドリフトピンのテーパ部と前記ボル ト穴との摺動により重合わせた各接合部材のボルト穴をボルト締め可能に合致さ せることを特徴とするボルト穴位置ずれ修正装置によって達成される。

【０００６】 又、前記ドリフトピンを本設の雄螺子部材とすると共に、前記螺子具を本設の 雌螺子部材とすることが望ましい。

【０００７】

【作用】

即ち、本考案のボルト穴位置ずれ修正装置を用いた、鉄骨柱、梁の接合作業に あたっては、位置合わせを行い重なり合った柱、梁及び接合部材の各々のボルト 穴に先端側に向かってテーパ部が形成されたドリフトピンを挿通させ、接合部材 の反対側から覗くドリフトピンの螺子部に対して螺子具を螺合させ、この螺子具 を締結方向に回動させることで、ドリフトピンのテーパ部が前方に摺動しこの摺 動する圧力によって位置ずれが生じていた柱、梁及び接合部材の各々のボルト穴 が一定のい精度でもって合致するものである。

【０００８】 このように、本考案のボルト穴位置ずれ修正装置を用いれば、ボルト穴の位置 ずれ修正作業にあたり、ドリフトピンを重なり合った接合部材の各々のボルト穴 に挿通し、反対側からドリフトピンの先端の螺子部に螺合させた螺子具によって 締め付けるといった非常に簡便な方法で行なうことができるので、従来、危険な 高所における力の要る重労働で、しかも騒音を無くすと共に打撃力によるボルト 穴の周囲の損傷も無くなり、従来非常に煩雑な作業であった接合部材のボルト穴 の修正（合致）作業を確実に行なうことができるのである。

【０００９】 又、前記ドリフトピンの代わりにテーパ部を形成した本設用の雄螺子部材を用 い、螺子具の代わりに本設用の雌螺子部材をそれぞれ用いることによってボルト 穴の位置ずれ修正作業のみならず、鉄骨柱や梁の組立作業自体のスピードアップ にも繋がるものである。

【００１０】

【実施例】

以下、図１乃至図８に基づいて本考案に係るボルト穴位置ずれ修正装置につい て詳細に説明する。 図１（ａ）、（ｂ）は本考案に係るボルト穴位置ずれ修正装置を用いて接合作 業を行なう鉄骨梁又は柱の継手部分を示す説明図である。図２（ａ）、（ｂ）、 （ｃ）は本考案に係るボルト穴位置ずれ修正装置の第１実施例における使用態様 を示す要部斜視図、図３〜図６は使用態様を示す要部断面図である。

【００１１】 尚、以下の説明は鉄骨梁又は柱のウェブ部分についての説明であるが、フラン ジ部分についても同様である。 １は鉄骨梁の継手部分を表しており、それぞれの所定位置に複数個のボルト締 めの為のボルト穴Ｈ…が貫設されている。尚、この部材を柱としてみなせば同様 な適用が可能である。Ｐは鉄骨梁を接合するために継手部分１を上下、左右から 挟むようにボルト締めするためのプレートであり、継手部分１のボルト穴Ｈに対 応して略同径のボルト穴Ｈが貫設されているものである。

【００１２】 ３は本考案に用いられるドリフトピンであり、基端側（頭部３ａの付け根）か ら略中央部まで緩やかなテーパ部３ｂが形成され、先端側には雄螺子部３ｃが形 成されてなるものである。 ４は摩擦力軽減部材であり、所定サイズ（この図３に示すような鉄骨梁の継手 部分１の左右に張り出すフランジＦをかわして後述するハンドル５が回動できる 長さとすると共に、内径はドリフトピン３先端側の雄螺子部３ｃが緩やかに挿通 可能なサイズに形成されるものである。）の筒状部材であり、ハンドル５との接 触する側にはハンドル５の回転摩擦力を軽減する素材、例えばテフロン、オイレ ス部材、黒鉛ダクタイルで構成される軽減部４ａが設けられているものである。 尚、この摩擦力軽減部材４の長さはフランジＦをかわしてハンドル５を回転させ るために設定されるものであるから、例えば電動レンチ等を使うことを前提とす れば図に示すものよりも短く設定しても良い。

【００１３】 ５はドリフトピン３の雄螺子部３ｃに螺合する雌螺子部５ａを有するハンドル である。そして、鉄骨梁１、プレートＰ，Ｐ及び摩擦力軽減部材４を挿通した状 態のドリフトピン３の雄螺子部３ｃに螺合するハンドル５の回動によってドリフ トピン３を引き込み、テーパ部３ｂの摺動力によって相互に位置ずれしたボルト 穴Ｈの位置ずれを修正するものである。

【００１４】 尚、ここではドリフトピン３を摺動するための駆動力を手動のハンドル５に依 ったが、このハンドル５に代えていわゆる電動レンチを用いれば作業効率はより 向上するものである。 以下、上記の構成に基づく本考案に係るボルト穴位置ずれ修正装置を用いた鉄 骨梁の接合作業並びにボルト穴修正作業要領について説明する。

【００１５】 即ち、 鉄骨梁及び梁の継手部分１を左右（あるいは上下）からプレートＰ，Ｐによ って重ねるように挟み、それぞれのボルト穴Ｈが略対応するようにセットする。 稀に多数設けられたボルト穴Ｈ…どうし全てが合致することがあるが、多くの場 合は幾つかのボルト穴Ｈはボルトを反対側まで挿通できない程位置ずれしてしま うものである。 （図２（ａ）及び図３参照） ドリフトピン３の雄螺子部３ｃが継手部分１及びプレートＰ，Ｐのそれぞれ のボルト穴Ｈを挿通して反対側まで突出可能な程度合致したボルト穴Ｈを選び、 ドリフトピン３を反対側まで挿通させる。そして突出した雄螺子部３ｃに摩擦力 軽減部材４を嵌め、更に、雄螺子部３ｃにハンドル５を螺合、回転させて、徐々 にボルト穴Ｈ内を摺動させる。そしてこの摺動力によってドリフトピン３のテー パ部３ｂが位置ずれしていたそれぞれの部材（１及びＰ，Ｐ）のボルト穴Ｈ、Ｈ …を徐々に合致させて、ボルト穴修正を行なう。

【００１６】 （図２（ｂ）、（ｃ）及び図４参照） そして、ある程度までボルト穴Ｈが合致した時点で、各ボルト穴Ｈ、Ｈ…に 対してボルトＶ、ナットＮによって本設のボルト締めを行なう。 （図５参照） 次いで、他のボルト穴Ｈ、Ｈ…のボルト締めを行なった後、ハンドル５を逆 回転させて、ドリフトピン３及び摩擦力軽減部材４を外し、当該ボルト穴Ｈにつ いてもボルト締めを行なって鉄骨柱、梁の接合作業並びにボルト穴修正作業が完 了する。 （図６参照） 以上のように、位置ずれしたボルト穴Ｈの修正を行なうために、螺子の螺合を 利用した摺動力でもってテーパ部３ｂがボルト穴Ｈに対して徐々に摺動させて位 置ずれの修正を達成できるので、従来のハンマーで力一杯ピンを打ち込む作業に 比べて遙かに作業が軽減され、ハンマーを大きく振りかぶる姿勢をとる必要がな く楽な作業姿勢をとれるので高所での不安定な足場上での作業も危険が無くなり 、その結果、作業能率も向上すると共にハンマーの打撃音による騒音も無くなっ て作業品質が高まるものである。

【００１７】 図７は本考案における第２実施例を示す要部断面図である。 尚、基本的な構成並びに作用（実施要領）は第１実施例と同様であるので詳細な 説明は省略する。 即ち、本第２実施例では、前記第１実施例において用いたハンドル５の代わり に長尺の袋ナット状雌螺子１５を用いたものであり、通常の手動スパナでも作業 を行なえ、又、本体鉄骨の高力ボルト締めつけ用のインパクトレンチあるいは電 動レンチも使用できるので、作業性は向上するものである。

【００１８】 図８は本考案における第３実施例を示す要部断面図である。 尚、基本的な構成並びに作用（実施要領）は第１実施例と同様であるので詳細な 説明は省略する。 即ち、本第３実施例では、前記第１実施例において用いたドリフトピン３の代 わりにテーパ部及び雄螺子部の長さをやや短く構成したドリフトピン１３を用い ると共に長さの短い摩擦力軽減部材１４（軽減部１４ａも含む）を用いることで 、ボルト穴Ｈの位置ずれ修正の完了後もそのまま本設の鉄骨工事用高力ボルトと して用いることができるので、特別な部材は必要とせず、簡単且つスピーディに 作業を実施していくことができる。更に、緩み防止のために、緩み止めナットＮ ’を用いるのであるが、この場合には周囲のボルトを確実に締めつけた後、最後 に当該ボルトを締めつけることでより効果的である。

【００１９】

【効果】

本考案に係るボルト穴位置ずれ修正装置は、基端側から先端側にテーパ部を形 成すると共に先端側に螺子部が形成されるドリフトピンと、このドリフトピンを 前記接合部材を重合わせたボルト穴に挿通した状態で前記螺子部に螺合可能な螺 子具とを用い、前記螺子具の回動に伴う前記ドリフトピンのテーパ部と前記ボル ト穴との摺動によりボルト穴の合致、修正を行なうことができるので、従来のよ うに、足場の悪い高所においてハンマーを振るう重労働から解放され、しかも騒 音も発生せず、又、打撃力によるボルト穴の周囲の損傷も無くなり、非常に煩雑 な作業であった接合部材のボルト穴の修正（合致）を軽作業で迅速且つ確実に行 なうことができるのである。

【００２０】 又、前記ドリフトピンの代わりにテーパ部を形成した本設用の雄螺子部材を用 い、螺子具の代わりに本設用の雌螺子部材をそれぞれ用いることによってボルト 穴の位置ずれ修正作業のみならず、鉄骨柱や梁の組立作業自体のスピードアップ にも繋がるものである。 このように、本考案によれば、位置ずれしたボルト穴の修正を行なうために、 螺子の螺合を利用した摺動力でもってドリフトピンのテーパ部がボルト穴に対し て徐々に摺動するように作用させる結果、位置ずれの修正を達成でき、従来のハ ンマーで力一杯ピンを打ち込む作業に比べて遙かに作業が軽減され、作業能率も 向上すると共にハンマーの打撃音による騒音も無くなる等作業品質の高い作業を 行なえる等種々の優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）、（ｂ）は本考案に係るボルト穴位置ず
れ修正装置を用いて接合作業を行なう鉄骨梁又は柱の継
手部分を示す説明図である。

【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本考案に係るボルト
穴位置ずれ修正装置の第１実施例における使用態様を示
す要部斜視図である。

【図３】本考案に係るボルト穴位置ずれ修正装置の第１
実施例における使用態様を示す要部断面図である。

【図４】本考案に係るボルト穴位置ずれ修正装置の第１
実施例における使用態様を示す要部断面図である。

【図５】本考案に係るボルト穴位置ずれ修正装置の第１
実施例における使用態様を示す要部断面図である。

【図６】本考案に係るボルト穴位置ずれ修正装置の第１
実施例における使用態様を示す要部断面図である。

【図７】本考案に係るボルト穴位置ずれ修正装置の第２
実施例における使用態様を示す要部断面図である。

【図８】本考案に係るボルト穴位置ずれ修正装置の第３
実施例における使用態様を示す要部断面図である。

【図９】（ａ）、（ｂ）は従来例に係るボルト位置ずれ
穴修正装置の使用態様図である。

【符号の説明】

１ 鉄骨梁又は柱の継手部分 Ｈ ボルト穴 Ｐ プレート ３、１３ ドリフトピン ３ａ 頭部 ３ｂ テーパ部 ３ｃ 雄螺子部 ４、１４ 摩擦力軽減部材 ４ａ、１４ａ 軽減部 Ｆ フランジ ５ ハンドル ５ａ 雌螺子部 １５ 長尺の袋ナット状雌螺子

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 建物構築時の鉄骨柱、梁の接合部材を重
   合わせてボルト締め接合時に用いられるボルト穴位置ず
   れ修正装置であって、基端側から先端側にテーパ部を形
   成すると共に先端側に螺子部が形成されるドリフトピン
   と、このドリフトピンを前記接合部材を重合わせたボル
   ト穴に挿通した状態で前記螺子部に螺合可能な螺子具と
   を具備し、前記螺子具の回動に伴う前記ドリフトピンの
   テーパ部と前記ボルト穴との摺動により重合わせた各接
   合部材のボルト穴をボルト締め可能に合致させることを
   特徴とするボルト穴位置ずれ修正装置。
2. 【請求項２】 前記ドリフトピンを本設の雄螺子部材と
   すると共に、前記螺子具を本設の雌螺子部材としたこと
   を特徴とする請求項１記載のボルト穴位置ずれ修正装
   置。