JPH1183380A - 熱交換器のヘッダタンク - Google Patents
熱交換器のヘッダタンクInfo
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- JPH1183380A JPH1183380A JP24436197A JP24436197A JPH1183380A JP H1183380 A JPH1183380 A JP H1183380A JP 24436197 A JP24436197 A JP 24436197A JP 24436197 A JP24436197 A JP 24436197A JP H1183380 A JPH1183380 A JP H1183380A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チューブ挿入孔内周に形成されるバーリング
の接合面積を拡大し、ろう付け性を確保し、ろう付け強
度を向上させた熱交換器のヘッダタンクを提供するこ
と。 【構成】 互いに平行に配列された複数のチューブの端
部が挿入される熱交換器のヘッダタンクにおいて、前記
ヘッダタンクのチューブ挿入孔に形成されるバーリング
１２は、バーリングを形成する孔形成治具１６と、孔形
成治具１６の挿通部の幅とヘッダタンク素材の板厚の２
倍の幅の双方を加算した幅よりも狭い幅に形成された挿
通穴１８を有する金型１７によって形成され、挿通穴１
８より狭くなる部分のヘッダタンク素材の余分の肉厚α
が押し広げられてバーリング１２が形成され、チューブ
２との接合面積が拡大される。
の接合面積を拡大し、ろう付け性を確保し、ろう付け強
度を向上させた熱交換器のヘッダタンクを提供するこ
と。 【構成】 互いに平行に配列された複数のチューブの端
部が挿入される熱交換器のヘッダタンクにおいて、前記
ヘッダタンクのチューブ挿入孔に形成されるバーリング
１２は、バーリングを形成する孔形成治具１６と、孔形
成治具１６の挿通部の幅とヘッダタンク素材の板厚の２
倍の幅の双方を加算した幅よりも狭い幅に形成された挿
通穴１８を有する金型１７によって形成され、挿通穴１
８より狭くなる部分のヘッダタンク素材の余分の肉厚α
が押し広げられてバーリング１２が形成され、チューブ
２との接合面積が拡大される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のチューブの
端部がヘッダタンクのチューブ挿入孔に接続されてろう
付けされる熱交換器において、ヘッダタンクとチューブ
のろう付け性を向上させた熱交換器のヘッダタンクに関
する。
端部がヘッダタンクのチューブ挿入孔に接続されてろう
付けされる熱交換器において、ヘッダタンクとチューブ
のろう付け性を向上させた熱交換器のヘッダタンクに関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、積層型熱交換器は、複数の偏平
チューブと波状フィンとが交互に積層され、これらの積
層されたチューブの両端が、左右のタンクに設けられた
挿入孔に挿入されて接続（両側タンクタイプ）された
り、積層されたチューブの一端側にタンクが接続（片タ
ンクタイプ）されたりしている。また、パラレルフロー
タイプの熱交換器のタンクの所要箇所には、タンクを長
手方向に区画する仕切りプレートが配設され、タンクを
長手方向に分割して、タンクに設けられた入口継手と出
口継手との間で熱交換媒体を複数回蛇行して通流させる
構造に設けられている。
チューブと波状フィンとが交互に積層され、これらの積
層されたチューブの両端が、左右のタンクに設けられた
挿入孔に挿入されて接続（両側タンクタイプ）された
り、積層されたチューブの一端側にタンクが接続（片タ
ンクタイプ）されたりしている。また、パラレルフロー
タイプの熱交換器のタンクの所要箇所には、タンクを長
手方向に区画する仕切りプレートが配設され、タンクを
長手方向に分割して、タンクに設けられた入口継手と出
口継手との間で熱交換媒体を複数回蛇行して通流させる
構造に設けられている。
【０００３】前記偏平チューブは、ヘッダタンクに多数
設けられたチューブ挿入孔にそれぞれチューブ端部を差
込んで一体ろう付けにより接合されており、チューブ挿
入孔には、ろう付けを確実に行うためのバーリングが設
けられている。
設けられたチューブ挿入孔にそれぞれチューブ端部を差
込んで一体ろう付けにより接合されており、チューブ挿
入孔には、ろう付けを確実に行うためのバーリングが設
けられている。
【０００４】このようなチューブ挿入孔にバーリングを
有するものとしては、例えば、特開昭６１−１０８４３
５号公報や特開平２−１７６３９７号公報等に記載され
たものが知られている。
有するものとしては、例えば、特開昭６１−１０８４３
５号公報や特開平２−１７６３９７号公報等に記載され
たものが知られている。
【０００５】例えば、特開昭６１−１０８４３５号公報
に記載されている発明は、ヘッダタンクにチューブの横
断面よりも小さい孔をあけた後、孔の周りにバーリング
加工を施して孔の大きさをチューブの横断面よりも大き
くするとともに、孔のまわりに上方に突出したフランジ
を形成する。このフランジは、ヘッダプレートとアール
状部を介して連なるようにしておき、チューブの端部を
孔に挿入し、前記アール状部をプレスにより外側から叩
いてフランジ内周面をチューブの外周面に密着させてヘ
ッダプレートとチューブを仮止めする構成を備えてい
る。
に記載されている発明は、ヘッダタンクにチューブの横
断面よりも小さい孔をあけた後、孔の周りにバーリング
加工を施して孔の大きさをチューブの横断面よりも大き
くするとともに、孔のまわりに上方に突出したフランジ
を形成する。このフランジは、ヘッダプレートとアール
状部を介して連なるようにしておき、チューブの端部を
孔に挿入し、前記アール状部をプレスにより外側から叩
いてフランジ内周面をチューブの外周面に密着させてヘ
ッダプレートとチューブを仮止めする構成を備えてい
る。
【０００６】また、特開平２−１７６３９７号公報に記
載された発明は、ヘッダパイプとヘッダカバーから構成
されるヘッダタンクにおいて、ヘッダパイプに周方向の
一箇所を一定幅で切り欠いて開口を形成し、前記開口か
らヘッダパイプにバーリング加工を施す際の治具を挿入
し、ヘッダパイプの側壁にバーリングを形成した長穴を
形成するものである。
載された発明は、ヘッダパイプとヘッダカバーから構成
されるヘッダタンクにおいて、ヘッダパイプに周方向の
一箇所を一定幅で切り欠いて開口を形成し、前記開口か
らヘッダパイプにバーリング加工を施す際の治具を挿入
し、ヘッダパイプの側壁にバーリングを形成した長穴を
形成するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した特開
昭６１−１０８４３５号公報に記載されている発明の場
合は、バーリングを形成する際にアール状部を形成し、
チューブを挿入孔に挿入した後、前記アール状部を押し
潰してチューブ平坦面を密着させるものである。このよ
うにアール状部を形成し、更にアール状部を押し潰し、
これにチューブ平坦面を密着させる作業は、実際上は極
めて困難である。
昭６１−１０８４３５号公報に記載されている発明の場
合は、バーリングを形成する際にアール状部を形成し、
チューブを挿入孔に挿入した後、前記アール状部を押し
潰してチューブ平坦面を密着させるものである。このよ
うにアール状部を形成し、更にアール状部を押し潰し、
これにチューブ平坦面を密着させる作業は、実際上は極
めて困難である。
【０００８】また、図６に示すように、平板状のヘッダ
タンク素材を丸めて円管形状に形成するヘッダタンクに
バーリングを形成する場合、従来の方法においては、平
板状、或は、ある程度丸められたヘッダタンク素材を、
チューブ挿入孔形成用の挿通穴が形成されている金型に
設置し、前記金型の挿通穴に向けて孔形成治具を突出
し、金型の挿通穴の幅に沿って孔形成治具がヘッダタン
ク素材を押圧して、チューブ挿入孔の内周にバーリング
を形成する方法を採っている。
タンク素材を丸めて円管形状に形成するヘッダタンクに
バーリングを形成する場合、従来の方法においては、平
板状、或は、ある程度丸められたヘッダタンク素材を、
チューブ挿入孔形成用の挿通穴が形成されている金型に
設置し、前記金型の挿通穴に向けて孔形成治具を突出
し、金型の挿通穴の幅に沿って孔形成治具がヘッダタン
ク素材を押圧して、チューブ挿入孔の内周にバーリング
を形成する方法を採っている。
【０００９】この場合、金型の挿通穴の幅は、ヘッダタ
ンク素材の板厚と孔形成治具の挿通部の幅を考慮して、
前記ヘッダタンク素材の２倍の板厚及び孔形成治具の挿
通部の幅を加算した幅を前記挿通穴の幅としていた。従
って、ヘッダタンク素材は、孔形成治具の挿通部の幅の
２分の１しか押圧されず、チューブ挿入孔の内周に形成
されるバーリングの突出面積が少なく、チューブの偏平
面と接合するバーリングの接合面積が少ないため、ろう
付け性が確保されないという問題を生じていた。
ンク素材の板厚と孔形成治具の挿通部の幅を考慮して、
前記ヘッダタンク素材の２倍の板厚及び孔形成治具の挿
通部の幅を加算した幅を前記挿通穴の幅としていた。従
って、ヘッダタンク素材は、孔形成治具の挿通部の幅の
２分の１しか押圧されず、チューブ挿入孔の内周に形成
されるバーリングの突出面積が少なく、チューブの偏平
面と接合するバーリングの接合面積が少ないため、ろう
付け性が確保されないという問題を生じていた。
【００１０】そこで、本発明は、バーリングの接合面積
を拡大して、ろう付け性を確保し、ろう付け強度を向上
させることの可能な熱交換器のヘッダタンクを提供する
ことを目的とする。
を拡大して、ろう付け性を確保し、ろう付け強度を向上
させることの可能な熱交換器のヘッダタンクを提供する
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、互いに平行に
配列された複数のチューブの少なくとも一端部が、ヘッ
ダタンクのバーリングが形成されたチューブ挿入孔に挿
入されて、ヘッダタンクに一体ろう付けにより接合され
る熱交換器において、前記ヘッダタンクのチューブ挿入
孔に形成されるバーリングは、バーリング形成用の挿通
穴を備えた金型上にヘッダタンク素材を載置して、直線
状の刃部が形成された孔形成治具で前記挿通穴上のヘッ
ダタンク素材を貫通して形成されるものであって、前記
金型の挿通穴は、前記孔形成治具の挿通部の幅とチュー
ブの板厚の２倍の幅の双方を加算した幅よりも狭い幅に
形成されている構成の熱交換器のヘッダタンクである。
配列された複数のチューブの少なくとも一端部が、ヘッ
ダタンクのバーリングが形成されたチューブ挿入孔に挿
入されて、ヘッダタンクに一体ろう付けにより接合され
る熱交換器において、前記ヘッダタンクのチューブ挿入
孔に形成されるバーリングは、バーリング形成用の挿通
穴を備えた金型上にヘッダタンク素材を載置して、直線
状の刃部が形成された孔形成治具で前記挿通穴上のヘッ
ダタンク素材を貫通して形成されるものであって、前記
金型の挿通穴は、前記孔形成治具の挿通部の幅とチュー
ブの板厚の２倍の幅の双方を加算した幅よりも狭い幅に
形成されている構成の熱交換器のヘッダタンクである。
【００１２】このように、金型の挿通穴の幅が、ヘッダ
タンク素材の２倍の板厚及び孔形成治具の挿通部の幅の
双方を加算した幅よりも狭い幅に形成されているため、
孔形成治具の刃部によってヘッダタンク素材にチューブ
挿入孔を形成し、更に、孔形成治具を前記金型の挿通穴
に突出させて、前記チューブ挿入孔の内周にバーリング
を形成するには、孔形成治具の挿通部の幅とヘッダタン
ク素材の２倍の板厚幅を加算した幅分から前記挿通穴の
幅を引いた差となるヘッダタンク素材の余分の肉厚を、
押圧して伸張しつつバーリングを形成することになる。
従って、形成されるバーリングの面積が拡大し、チュー
ブの偏平面との接合面積が増大するため、チューブとチ
ューブ挿入孔のろう付け性を確保して、熱交換器のヘッ
ダタンク及びチューブのろう付け強度の向上を図ること
ができる。
タンク素材の２倍の板厚及び孔形成治具の挿通部の幅の
双方を加算した幅よりも狭い幅に形成されているため、
孔形成治具の刃部によってヘッダタンク素材にチューブ
挿入孔を形成し、更に、孔形成治具を前記金型の挿通穴
に突出させて、前記チューブ挿入孔の内周にバーリング
を形成するには、孔形成治具の挿通部の幅とヘッダタン
ク素材の２倍の板厚幅を加算した幅分から前記挿通穴の
幅を引いた差となるヘッダタンク素材の余分の肉厚を、
押圧して伸張しつつバーリングを形成することになる。
従って、形成されるバーリングの面積が拡大し、チュー
ブの偏平面との接合面積が増大するため、チューブとチ
ューブ挿入孔のろう付け性を確保して、熱交換器のヘッ
ダタンク及びチューブのろう付け強度の向上を図ること
ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の具体例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１４】図１において、本実施例の熱交換器１は、
複数の偏平チューブ２が波状フィン３を介して互いに平
行に積層され、これらの偏平チューブ２の両端部がヘッ
ダタンク４に設けられたチューブ挿入孔７に挿入され、
ろう付けにより各ヘッダタンク４に一体的に接合されて
いる。尚、図１中、８は入口継手、９は出口継手を示
す。
複数の偏平チューブ２が波状フィン３を介して互いに平
行に積層され、これらの偏平チューブ２の両端部がヘッ
ダタンク４に設けられたチューブ挿入孔７に挿入され、
ろう付けにより各ヘッダタンク４に一体的に接合されて
いる。尚、図１中、８は入口継手、９は出口継手を示
す。
【００１５】前記双方のヘッダタンク４は、図２及び図
６に示すように、両面にクラッド材が被覆された所定形
状のブレージングシートをヘッダタンク素材４Ａとし、
ヘッダタンク素材４Ａを丸めて両端の接合端部４Ｂ，４
Ｂを接合した円管状に形成されている。また、前記ヘッ
ダタンク素材４Ａには、図３及び図４に示すように、チ
ューブ挿入孔７が偏平チューブ２の配列間隔に対応して
設けられている。また、前記ヘッダタンク４の上下開口
は、図１に示すように盲キャップ１０により閉塞されて
いる。
６に示すように、両面にクラッド材が被覆された所定形
状のブレージングシートをヘッダタンク素材４Ａとし、
ヘッダタンク素材４Ａを丸めて両端の接合端部４Ｂ，４
Ｂを接合した円管状に形成されている。また、前記ヘッ
ダタンク素材４Ａには、図３及び図４に示すように、チ
ューブ挿入孔７が偏平チューブ２の配列間隔に対応して
設けられている。また、前記ヘッダタンク４の上下開口
は、図１に示すように盲キャップ１０により閉塞されて
いる。
【００１６】次に、前記チューブ挿入孔７及びバーリン
グ１２を形成する方法について説明する。
グ１２を形成する方法について説明する。
【００１７】本例のバーリング１２は、図５（ａ），
（ｂ）に示すように、金型１７と孔形成治具１６によ
り、ヘッダタンク素材４Ａにチューブ挿入孔７を形成す
る際に同時に形成される。すなわち、所定厚みで所定幅
の板状に形成され先端部に直線状の刃部１５が設けられ
た孔形成治具１６を、金型１７の挿通穴１８に押し込む
ことにより、押圧始めから切断されるまでの押圧力によ
ってヘッダタンク素材４Ａに孔形成治具１６の刃部１５
に対応したＶ字状の窪み１９が形成され、その後、前記
窪み１９に沿ってヘッダタンク素材４Ａが切断されてチ
ューブ挿入孔７及びバーリング１２が同時に形成され
る。このバーリング１２の接合面１２ａは、偏平チュー
ブ２の偏平面に沿うように、偏平チューブ２の偏平面に
ついて平行な面に形成されている。
（ｂ）に示すように、金型１７と孔形成治具１６によ
り、ヘッダタンク素材４Ａにチューブ挿入孔７を形成す
る際に同時に形成される。すなわち、所定厚みで所定幅
の板状に形成され先端部に直線状の刃部１５が設けられ
た孔形成治具１６を、金型１７の挿通穴１８に押し込む
ことにより、押圧始めから切断されるまでの押圧力によ
ってヘッダタンク素材４Ａに孔形成治具１６の刃部１５
に対応したＶ字状の窪み１９が形成され、その後、前記
窪み１９に沿ってヘッダタンク素材４Ａが切断されてチ
ューブ挿入孔７及びバーリング１２が同時に形成され
る。このバーリング１２の接合面１２ａは、偏平チュー
ブ２の偏平面に沿うように、偏平チューブ２の偏平面に
ついて平行な面に形成されている。
【００１８】前記金型１７の挿通穴１８の幅Ｙと、孔形
成治具１６の板厚Ｘ、及び、ヘッダタンク素材４Ａの板
厚Ｚは、以下のような関係を有している。
成治具１６の板厚Ｘ、及び、ヘッダタンク素材４Ａの板
厚Ｚは、以下のような関係を有している。
【００１９】前記金型１７の挿通孔１８の幅Ｙは、孔形
成治具１６の板厚Ｘ以上に形成されるとともに、ヘッダ
タンク素材４Ａの左右の板厚Ｚを考慮して、ヘッダタン
ク素材４Ａの２倍の板厚Ｚ及び前記孔形成治具１６の板
厚Ｘを加算した幅よりも狭い幅に形成されている。
成治具１６の板厚Ｘ以上に形成されるとともに、ヘッダ
タンク素材４Ａの左右の板厚Ｚを考慮して、ヘッダタン
ク素材４Ａの２倍の板厚Ｚ及び前記孔形成治具１６の板
厚Ｘを加算した幅よりも狭い幅に形成されている。
【００２０】前記挿通穴１８の幅Ｙと、孔形成治具１６
の板厚Ｘと、ヘッダタンク素材４Ａの板厚Ｚの関係は以
下の式に表すことができる。
の板厚Ｘと、ヘッダタンク素材４Ａの板厚Ｚの関係は以
下の式に表すことができる。
【００２１】Ｘ ＜ Ｙ ＜ Ｘ＋２Ｚ 従来においては、図７（ａ），（ｂ）に示すように、挿
通穴１８の幅Ｙは、ヘッダタンク素材４Ａの２倍の板厚
Ｚ及び孔形成治具１６の板厚Ｘを加算した幅と同一の幅
に形成されていた。
通穴１８の幅Ｙは、ヘッダタンク素材４Ａの２倍の板厚
Ｚ及び孔形成治具１６の板厚Ｘを加算した幅と同一の幅
に形成されていた。
【００２２】Ｙ＝Ｘ＋２Ｚ 従って、ヘッダタンク素材４Ａは、挿通穴１８の幅Ｙか
らヘッダタンク素材４Ａの左右の板厚Ｚを引いた幅の１
／２となる長さ分のみ押圧されてバーリングが形成され
ていた。
らヘッダタンク素材４Ａの左右の板厚Ｚを引いた幅の１
／２となる長さ分のみ押圧されてバーリングが形成され
ていた。
【００２３】（Ｙ−２Ｚ）／２＝Ｘ／２ すなわち、従来において、ヘッダタンク素材４Ａは、略
Ｘ／２の長さ分のみ押圧され、挿通穴１８方向に突出し
てバーリング１２が形成されていた。このため、突出す
るバーリングの長さは略Ｘ／２分の長さだけであり、バ
ーリングの面積が小さいため、チューブ２の偏平面と、
バーリング１２の接合面１２ａの当接面積が小さくな
り、ろう付け性が確保されず、ろう付け強度の向上が図
れなかった。
Ｘ／２の長さ分のみ押圧され、挿通穴１８方向に突出し
てバーリング１２が形成されていた。このため、突出す
るバーリングの長さは略Ｘ／２分の長さだけであり、バ
ーリングの面積が小さいため、チューブ２の偏平面と、
バーリング１２の接合面１２ａの当接面積が小さくな
り、ろう付け性が確保されず、ろう付け強度の向上が図
れなかった。
【００２４】しかし、本例によれば、前述したように金
型１７の挿通穴１８の幅Ｙは、以下の式に示すような関
係とされている。
型１７の挿通穴１８の幅Ｙは、以下の式に示すような関
係とされている。
【００２５】Ｙ−２Ｚ＜Ｘ 従って、図５（ｂ）に示すように挿通穴１８の幅Ｙと比
較して、ヘッダタンク素材４Ａの板厚Ｚのうち、任意の
α分だけヘッダタンク素材４Ａの肉厚が余分となる。
較して、ヘッダタンク素材４Ａの板厚Ｚのうち、任意の
α分だけヘッダタンク素材４Ａの肉厚が余分となる。
【００２６】Ｙ ＝ Ｘ＋２Ｚ−２α（Ｙ＜Ｘ＋２Ｚ） （α：任意の幅厚） このため、ヘッダタンク素材４Ａは、挿通穴１８の幅Ｙ
からヘッダタンク素材４Ａの左右の板厚Ｚを引いた幅の
１／２となる長さ分と、余分の肉厚であるα分が押圧さ
れてバーリングが形成されることになる。
からヘッダタンク素材４Ａの左右の板厚Ｚを引いた幅の
１／２となる長さ分と、余分の肉厚であるα分が押圧さ
れてバーリングが形成されることになる。
【００２７】 従って、本例においては、余分の肉厚であるα分を孔形
成治具１６が押し広げつつ、挿通穴１８方向に突出する
バーリング１２が形成される。すなわち、余分の肉厚α
分だけヘッダタンク素材４Ａを伸張してバーリング１２
が形成されるため、バーリング１２の接合面１２ａが余
分の肉厚のα分だけ拡大されることになる。
成治具１６が押し広げつつ、挿通穴１８方向に突出する
バーリング１２が形成される。すなわち、余分の肉厚α
分だけヘッダタンク素材４Ａを伸張してバーリング１２
が形成されるため、バーリング１２の接合面１２ａが余
分の肉厚のα分だけ拡大されることになる。
【００２８】その後、前記ヘッダタンク素材４Ａは、丸
め工程に移行し、図６のａに示す平板状のヘッダタンク
素材４Ａから、図６のｂに示すようにヘッダタンク素材
４Ａの両端が僅かに曲げられた後、図６のｃ及びｄに示
すように、順次ヘッダタンク素材４Ａが次第に丸くなる
ように曲げられ、最後に図７のｅに示すように、接合端
部４Ｂ，４Ｂが当接して丸くなるように丸められてヘッ
ダタンク４が形成される。
め工程に移行し、図６のａに示す平板状のヘッダタンク
素材４Ａから、図６のｂに示すようにヘッダタンク素材
４Ａの両端が僅かに曲げられた後、図６のｃ及びｄに示
すように、順次ヘッダタンク素材４Ａが次第に丸くなる
ように曲げられ、最後に図７のｅに示すように、接合端
部４Ｂ，４Ｂが当接して丸くなるように丸められてヘッ
ダタンク４が形成される。
【００２９】そして、前記チューブ挿入孔７にチューブ
２が挿入され、チューブ２の偏平面とバーリング１２の
接合面１２ａが当接されて、ろう付け時に、チューブ２
表面やヘッダタンクの表面にクラッドされたろう材が溶
融して一体ろう付けされる。
２が挿入され、チューブ２の偏平面とバーリング１２の
接合面１２ａが当接されて、ろう付け時に、チューブ２
表面やヘッダタンクの表面にクラッドされたろう材が溶
融して一体ろう付けされる。
【００３０】このように、本例の熱交換器のヘッダタン
クは、チューブ挿入孔７の内周面に任意の余分の肉厚α
分だけ接合面積１２ａが拡大されたバーリング１２が形
成されるため、チューブ２の偏平面と接合する当接面積
が拡大し、チューブ２とチューブ挿入孔７のろう付け性
を確保することができ、ろう付け強度を向上することが
できる。
クは、チューブ挿入孔７の内周面に任意の余分の肉厚α
分だけ接合面積１２ａが拡大されたバーリング１２が形
成されるため、チューブ２の偏平面と接合する当接面積
が拡大し、チューブ２とチューブ挿入孔７のろう付け性
を確保することができ、ろう付け強度を向上することが
できる。
【００３１】また、バーリング１２は、余分の肉厚α分
が押圧されつつ面積を拡大して形成されるため、この肉
厚α分を適宜設定することにより、所望のバーリングの
長さを得ることができる。
が押圧されつつ面積を拡大して形成されるため、この肉
厚α分を適宜設定することにより、所望のバーリングの
長さを得ることができる。
【００３２】尚、上述した例では、ヘッダタンクは、両
面にクラッド材が被覆された所定形状のブレージングシ
ートをヘッダタンク素材とし、このヘッダタンク素材を
丸めて両端の接合端部を接合して円管状に形成されるも
のを例に採って説明したが、本発明は、２分割ヘッダパ
イプの場合にも適用することができるものである。
面にクラッド材が被覆された所定形状のブレージングシ
ートをヘッダタンク素材とし、このヘッダタンク素材を
丸めて両端の接合端部を接合して円管状に形成されるも
のを例に採って説明したが、本発明は、２分割ヘッダパ
イプの場合にも適用することができるものである。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、互いに
平行に配列された複数のチューブの少なくとも一端部
が、ヘッダタンクのバーリングが形成されたチューブ挿
入孔に挿入されて、ヘッダタンクに一体ろう付けにより
接合される熱交換器において、前記ヘッダタンクのチュ
ーブ挿入孔に形成されるバーリングは、バーリング形成
用の挿通穴を備えた金型上にヘッダタンク素材を載置し
て、直線状の刃部が形成された孔形成治具で前記挿通穴
上のヘッダタンク素材を貫通して形成されるものであっ
て、前記金型の挿通穴は、前記孔形成治具の挿通部の幅
とチューブの板厚の２倍の幅の双方を加算した幅よりも
狭い幅に形成されている構成の熱交換器のヘッダタンク
である。
平行に配列された複数のチューブの少なくとも一端部
が、ヘッダタンクのバーリングが形成されたチューブ挿
入孔に挿入されて、ヘッダタンクに一体ろう付けにより
接合される熱交換器において、前記ヘッダタンクのチュ
ーブ挿入孔に形成されるバーリングは、バーリング形成
用の挿通穴を備えた金型上にヘッダタンク素材を載置し
て、直線状の刃部が形成された孔形成治具で前記挿通穴
上のヘッダタンク素材を貫通して形成されるものであっ
て、前記金型の挿通穴は、前記孔形成治具の挿通部の幅
とチューブの板厚の２倍の幅の双方を加算した幅よりも
狭い幅に形成されている構成の熱交換器のヘッダタンク
である。
【００３４】このように、金型の挿通穴の幅が、ヘッダ
タンク素材の２倍の板厚及び孔形成治具の挿通部の幅の
双方を加算した幅よりも狭い幅に形成されているため、
孔形成治具の刃部によってヘッダタンク素材にチューブ
挿入孔を形成し、更に、孔形成治具を前記金型の挿通穴
に突出させて、前記チューブ挿入孔の内周にバーリング
を形成するには、孔形成治具の挿通部の幅とヘッダタン
ク素材の２倍の板厚幅を加算した幅分から前記挿通穴の
幅を引いた差となるヘッダタンク素材の余分の肉厚を、
押圧して伸張しつつバーリングを形成することになる。
従って、形成されるバーリングの面積が拡大し、チュー
ブの偏平面との接合面積が増大するため、チューブとチ
ューブ挿入孔のろう付け性を確保して、熱交換器のヘッ
ダタンク及びチューブのろう付け強度の向上を図ること
ができるものである。
タンク素材の２倍の板厚及び孔形成治具の挿通部の幅の
双方を加算した幅よりも狭い幅に形成されているため、
孔形成治具の刃部によってヘッダタンク素材にチューブ
挿入孔を形成し、更に、孔形成治具を前記金型の挿通穴
に突出させて、前記チューブ挿入孔の内周にバーリング
を形成するには、孔形成治具の挿通部の幅とヘッダタン
ク素材の２倍の板厚幅を加算した幅分から前記挿通穴の
幅を引いた差となるヘッダタンク素材の余分の肉厚を、
押圧して伸張しつつバーリングを形成することになる。
従って、形成されるバーリングの面積が拡大し、チュー
ブの偏平面との接合面積が増大するため、チューブとチ
ューブ挿入孔のろう付け性を確保して、熱交換器のヘッ
ダタンク及びチューブのろう付け強度の向上を図ること
ができるものである。
【図１】本発明の具体例に係り、熱交換器の正面図であ
る。
る。
【図２】ヘッダタンクを示す横断面図である。
【図３】ヘッダタンクを示す正面図である。
【図４】ヘッダタンクを示す側面図である。
【図５】本発明の具体例に係り、（ａ）及び（ｂ）は、
孔形成治具及びチューブ挿入孔の形成状態を示す縦断面
図である。
孔形成治具及びチューブ挿入孔の形成状態を示す縦断面
図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は順次丸められるヘッダタンク
素材を示す概略端面図である。
素材を示す概略端面図である。
【図７】従来例に係り、（ａ）及び（ｂ）は、孔形成治
具及びチューブ挿入孔の形成状態を示す縦断面図であ
る。
具及びチューブ挿入孔の形成状態を示す縦断面図であ
る。
１ 熱交換器 ２ 偏平チューブ ３ 波状フィン ４ ヘッダタンク ４Ａ ヘッダタンク素材（ブレージングシート） ４Ｂ ヘッダタンク素材端部 ７ チューブ挿入孔 ８ 入口継手 ９ 出口継手 １０ キャップ １２ バーリング １２ａ 接合面 １５ 刃部 １６ 孔形成治具 １７ 金型 １８ 挿通穴 １９ 窪み Ｘ 孔形成治具の板厚 Ｙ 挿通穴の幅 Ｚ タンクプレートの板厚 α 余分の肉厚
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 灰谷 貞男 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 杉田 隆司 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 秋山 勝司 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 梅原 孝文 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに平行に配列された複数のチューブ
の少なくとも一端部が、ヘッダタンクのバーリングが形
成されたチューブ挿入孔に挿入されて、ヘッダタンクに
一体ろう付けにより接合される熱交換器において、 前記ヘッダタンクのチューブ挿入孔に形成されるバーリ
ングは、バーリング形成用の挿通穴を備えた金型上にヘ
ッダタンク素材を載置して、直線状の刃部が形成された
孔形成治具で前記挿通穴上のヘッダタンク素材を貫通し
て形成されるものであって、 前記金型の挿通穴は、前記孔形成治具の挿通部の幅とチ
ューブの板厚の２倍の幅の双方を加算した幅よりも狭い
幅に形成されていることを特徴とする熱交換器のヘッダ
タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24436197A JPH1183380A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 熱交換器のヘッダタンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24436197A JPH1183380A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 熱交換器のヘッダタンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1183380A true JPH1183380A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17117559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24436197A Pending JPH1183380A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 熱交換器のヘッダタンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1183380A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018515737A (ja) * | 2015-05-22 | 2018-06-14 | ヴァレオ システム テルミク | 特に自動車両用の熱交換器のためのコレクタプレート |
-
1997
- 1997-09-09 JP JP24436197A patent/JPH1183380A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018515737A (ja) * | 2015-05-22 | 2018-06-14 | ヴァレオ システム テルミク | 特に自動車両用の熱交換器のためのコレクタプレート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060216 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060228 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060427 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060613 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |