JPH118466A - 被覆シートの剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 対象物に対して電子部品を装着する際に、異
方性導電膜の被覆紙のような被覆シートを自動的に剥離
し、電子部品を対象物に対して確実に電気的に接続する
ことができる被覆シートの剥離装置を提供すること。 【解決手段】 帯状の粘着部材５０を対象物１９上の異
方性導電膜２の被覆シート３付近に供給する供給手段３
０と、帯状の粘着部材５０の粘着面を対象物１９上の異
方性導電膜２の被覆シート３に押し付けるための押し付
け手段Ｓと、被覆シート３を異方性導電膜２から剥離し
た後に帯状の粘着部材５０を回収する回収手段９０と、
を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品を対象物
に対して電気的に接続するのに用いられる異方性導電膜
に対して被覆シートを貼付けた構成の２層体から、帯状
の粘着部材により被覆シートだけを剥離するための被覆
シートの剥離装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子部品、たとえば所謂ベアチップのよ
うな部品は、プリント配線板あるいは表示パネル、フレ
キシブルプリント基板等の対象物に対して、部品装着装
置を用いて装着する。この部品装着装置は、部品を着脱
可能に保持する保持ヘッドを備えており、この保持ヘッ
ドは対象物の所定位置に電子部品を装着する。ところ
で、たとえばベアチップをプリント配線板の配線パター
ンに対して電気的に接続する場合には、図１１の要領で
行う。つまり、ベアチップ３ａのバンプ（突起電極）４
が、プリント配線板１の配線パターン５に対してベアチ
ップより少し大きなサイズの異方性導電膜２を用いて貼
付けられる。ベアチップ３ａの突起電極４は、異方性導
電膜２を介してプリント配線板１の配線パターン５に対
して熱圧着することで、突起電極４と配線パターン５を
電気的に接続する。この異方性導電膜２には被覆紙２ａ
が貼付けてある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、プリント配
線板１の配線パターンに対して異方性導電膜２を貼付け
た後には、異方性導電膜２の上面に貼付けられている被
覆紙２ａを取り除く必要がある。そうしないと、突起電
極４と配線パターン５を電気的に接続することができな
い。被覆紙２ａは異方性導電膜２に対して軽く粘着され
ている状態であるが、この被覆紙２ａを異方性導電膜２
から剥離する作業を手作業で行っていては、なかなか作
業能率があがらない。このことから、人手によらずに異
方性導電膜２から被覆紙２ａが剥離できることが望まれ
ている。

【０００４】そこで本発明は上記課題を解消し、対象物
に対して電子部品を装着する際に、異方性導電膜の被覆
紙のような被覆シートを自動で剥離して、電子部品を対
象物に対して確実に電気的に接続することができる被覆
シートの剥離装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、電子部品を対象物に対して電気的に接続するの
に用いられる異方性導電膜に被覆シートを貼付けた構成
の２層体を、対象物に対して必要な大きさにして貼付け
る際に、その貼付けられた２層体から被覆シートだけを
帯状の粘着部材により剥離する剥離装置であり、帯状の
粘着部材を対象物上の異方性導電膜の被覆シート付近に
供給する供給手段と、帯状の粘着部材の粘着面を対象物
上の異方性導電膜の被覆シートに押し付けるための押し
付け手段と、被覆シートを異方性導電膜から剥離した後
に帯状の粘着部材を回収する回収手段と、を備えること
を特徴とする被覆シートの剥離装置により、達成され
る。

【０００６】本発明では、電子部品を対象物に対して電
気的に接続するために異方性導電膜を用いるが、この異
方性導電膜は被覆シートを貼付けた構成になっており、
被覆シートは、剥離装置により剥離する。供給手段は、
帯状の粘着部材を、対象物上の異方性導電膜の被覆シー
ト付近に供給する。押し付け手段は、帯状の粘着部材の
粘着面を対象物上の異方性導電膜の被覆シートに押し付
ける。回収手段は、被覆シートを異方性導電膜から剥離
した後に、帯状の粘着部材を回収するようになってい
る。これにより、対象物に対して電子部品を装着する際
に異方性導電膜の被覆シートを自動的に剥離することが
できる。

【０００７】本発明において、好ましくは冷却手段が帯
状の粘着部材を冷却するようにすれば、帯状の粘着部材
の粘着物の冷却効果により粘着部材の粘着力を上げるこ
とができる。本発明において好ましくは、対象物を加熱
する手段を備えるようにすれば、対象物を加熱すること
により被覆シートから貼付け時にはみ出した異方性導電
膜の部分が軟化して、剥離シートを剥離する力を軽減す
ることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【０００９】図１と図２は、本発明の異方性導電膜の被
覆紙剥離装置１０を示している。被覆シートの剥離装置
１０は、ベース１１、粘着部材の供給手段３０、回収手
段９０の巻取りリール２２４、押し付け手段であるシリ
ンダＳ、ステージ（対象物保持手段）４０等を備えてい
る。このベース１１は、上述した粘着部材供給手段３
０、ステージ４０等を載せている。

【００１０】まず、図１の粘着部材供給手段３０につい
て説明する。図１のガイド部材１２，１２は、Ｚ方向に
沿って、支柱９によりベース１１に対して垂直に支持さ
れている。ガイド部材１２のシリンダＳの軸２０ａは、
粘着部材供給手段３０の上下動プレート２０と締結され
ている。これによりシリンダＳが作動すると、上下動プ
レート２０はガイド部材１２，１２に沿ってＺ方向（上
下方向）に移動する。図１と図２の上下動プレート２０
は、供給手段３０の供給リール２２３、巻取りリール
（回収手段）２２４、ガイド２２、剥離ヘッド１６、エ
ンコーダ１７、位置検出センサ１４、供給モータＭ２、
巻取りモータＭ３を有している。供給モータＭ２の出力
軸は、供給リール２２３に接続されており、供給リール
２２３から帯状の粘着部材５０を供給する時に弛まない
ようにするモータである。巻取りモータＭ３の出力軸
は、巻取りリール２２４に接続されており、使用ずみの
帯状粘着部材５０を一定長さ分ずつ巻取るモータであ
る。ガイド２２は、帯状粘着部材５０の位置を規制する
ためのガイドである。

【００１１】図２のエンコーダ１７は、ガイド２２と同
様に帯状粘着部材５０の位置を規制するためのガイドと
しての機能と、帯状粘着部材５０を巻取るときの回転角
（回転量）をデジタル的に検出して、そのエンコード値
を制御部１００に送ることができる。図１と図２の剥離
ヘッド１６は、帯状粘着部材５０の位置を規制するため
のガイド機能を持つとともに、シリンダＳの軸２０ａが
下降する時に、対象物である液晶表示パネル１９に貼付
けられた異方性導電膜の被覆紙（被覆シート）と帯状粘
着部材５０の粘着面（下面に相当）が接触するようにす
る。

【００１２】図１の位置検出センサ１４は、図１の移動
手段８８のステージ４０（対象物保持手段）の上にある
図３と図４のような液晶表示パネル１９の位置決め用の
アライメントマーク（図示せず）を検出して、異方性導
電膜２を、液晶表示パネル１９の所定の位置に貼付ける
ようにするためのセンサである。位置検出センサ１４は
ＣＣＤカメラ（電荷結合素子カメラ）等を採用すること
ができる。

【００１３】図１の剥離ヘッド１６の図２に示すロード
セル１６ａは、ロードセルアンプ１６ｄを介して制御部
１００に接続されている。剥離ツール１６ｃが液晶表示
パネル１９上の異方性導電膜２の被覆紙３に対して帯状
粘着部材５０の粘着面を接触する際の加圧力を、ロード
セル１６ａが測定する。図１の剥離ヘッド１６の図２に
示す冷却部（冷却手段）２０は、温度調整器２０ｅに接
続されている。この温度調整器２０ｅは制御部１００に
より制御する。

【００１４】次に、図２の移動手段８８を説明する。こ
の移動手段８８は、剥離ヘッド１６を、ステージ４０の
上の液晶表示パネル１９の異方性導電膜１５０との間で
相対的な移動を行うための装置である。移動手段８８
は、ステージ４０、モータＭ４，Ｍ５、送りネジ４２
ａ，４２ｂ、ガイドレール４１ａ，４１ｂ等を有してい
る。ガイド４１ａは図１に示すようにＸ方向に沿って配
置されている。モータＭ４を作動すると、送りネジ４２
ａがステージ４０をＸ方向に移動してかつ位置決め可能
である。ガイド４１ｂは図１に示すようにＹ方向に沿っ
て配置されている。モータＭ５を作動すると、送りネジ
４２ｂがステージ４０をＹ方向に移動してかつ位置決め
可能である。

【００１５】図２に示すステージ４０の上面４０ａに
は、液晶表示パネル１９が水平にクランプ４０ｂにより
吸引して保持されている。真空吸引源７７がステージ４
０に接続されており、真空吸引源７７を作動すること
で、ステージ４０は液晶表示パネル１９を吸引しかつク
ランプして確実に保持する。また、クランプ４０ｂによ
り異方性導電膜２から被覆紙２ａを剥離するときに、液
晶表示パネル１９が移動するのを防止する。尚、図２の
各エンコーダ１７ｂ，１７ｃは、モータＭ５，Ｍ４の回
転量を検出して制御部１００に知らせる。

【００１６】ここで、図４を参照して、上述した対象物
である液晶表示パネル１９の一例を説明する。液晶表示
パネル１９の基板４ａと対向ガラス４ｂの間には液晶が
封入されている。対向ガラス４ｂ、偏光板４ｃ，４ｄ
は、基板４ａの大きさより小さくなっており、基板４ａ
の突出した部分は、回路部分４ｅである。回路部分４ｅ
は、ファインピッチの配線パターンＦＰが形成されてい
る。配線パターンＦＰは、信号供給用の電極部６１ｇ等
を有しており、配線パターンＦＰの上には、所定のたと
えば駆動用ＩＣのような電子部品ＰＡ（ＰＡ１，ＰＡ
２，ＰＡ３）が異方性導電膜２を介して電気的に接続す
るようになっている。つまり、異方性導電膜２は、図４
のように、電子部品ＰＡの突起電極（バンプ）ＢＰを、
回路部分４ｅの配線パターンＦＰに対して電気的に接続
することができる。

【００１７】電気的に接続する場合には、異方性導電膜
２を、熱圧着する必要がある。この理由は、図４の異方
性導電膜２が、導電粒子ＤＴを有しておりこの導電粒子
ＤＴは絶縁被膜ＤＳで覆われている。しかも絶縁被膜Ｄ
Ｓは樹脂で封入されている。電子部品ＰＡのバンプＢＰ
が熱圧着されると、絶縁被膜ＤＳが破れて、導電粒子Ｄ
Ｔが表出することで、突起電極ＢＰと配線パターンＦＰ
が電気的に接続できる。

【００１８】図４のように２つの異方性導電膜２は、一
方の回路部分４ｅに貼付けられ、１つの異方性導電膜２
は、他方の回路部分４ｅに貼付けられる。そのとき、各
異方性導電膜２の上に被覆紙２ａが載っているので、被
覆紙２ａだけを剥離する必要がある。

【００１９】次に、図５の異方性導電膜２の積層体２０
０の構造について説明する。図５の異方性導電膜の積層
体２００の構造について説明すると、積層体２００は、
異方性導電膜２、被覆紙２ａおよびベースフィルムＢＦ
を有する３層構造である。被覆紙２ａは、異方性導電膜
２の一方の面に弱い粘着力で貼付けられており、ベース
フィルムＢＦは異方性導電膜２の他方の面に弱い粘着力
で貼付けられている。このような積層体２００からベー
スフィルムＢＦをはずし、２層体２００を必要長さに切
断し、液晶表示パネル１９に熱圧着して貼付ける。

【００２０】次に、図１と図２の被覆シートの剥離装置
１０の動作を説明する。この動作は、図２の制御部１０
０がコントロールする。ステージ４０の上に図２のよう
に液晶表示パネル１９がセットされると、制御部１００
の指令により、液晶表示パネル１９は真空吸引源７７の
真空吸引により吸引保持されるのと同時にクランプ４０
ｂによってしっかりと固定される。図１のモータＭ４，
Ｍ５が作動してステージ４０がＸ，Ｙ方向に移動し、位
置検出センサ１４の下（確認位置）に、液晶表示パネル
１９のアライメントマーク（図示せず）が来るように
し、このアライメントマークを位置検出センサ１４によ
り検出して、モータＭ４，Ｍ５の作動により液晶表示パ
ネル１９に貼付けられた異方性導電膜２が剥離ツール１
６ｃの下に位置決めされる。帯状粘着部材５０は、供給
リール２２３から、ガイド２２、剥離ツール１６ｃ、エ
ンコーダ１７を通り、モータＭ３が作動することによ
り、巻取りリール２２４には帯状粘着部材５０が巻取ら
れる。

【００２１】ここで、粘着部材の供給手段３０と粘着部
材の回収手段９０の特徴的な事項を、図６〜図８を参照
して説明する。図６〜図８において、モータＭ３の作動
により巻取りリール２２４が帯状粘着部材５０を送る送
り長さの調整の制御は、図６に示す帯状粘着部材５０の
巻初め状態、図７に示す帯状粘着部材５０の巻中間の状
態、図８に示す帯状粘着部材５０の巻終り状態で各Ｌ
１，Ｌ２，Ｌ３と変化するため困難である。そこで、帯
状粘着部材５０の状態により回転量に影響を受けないエ
ンコーダ１７が、その回転角（回転量）をデジタル的に
検出して、エンコーダ１７のエンコード値は制御部１０
０に送られる。決められた数のエンコード値が制御部１
００に入力されると、所定の長さの帯状粘着部材５０が
送られたと制御部１００が判断して、制御部１００はモ
ータＭ３の回転を停止する。その後モータＭ３は電磁的
に保持される。帯状粘着部材５０が剥離ツール１６ｃの
下で弛まない様にするために、モータＭが帯状粘着部材
５０に対してバックテンションをかけている。モータＭ
４はトルクモータ等が用いられている。

【００２２】以上のようにして、帯状粘着部材５０は、
常に決められた図６のような長さ分Ｌだけ送ることがで
きる。この長さＬは異方性導電膜２の長さより長い。こ
れにより、図２の剥離ツール１６ｃの下に位置している
帯状粘着部材５０は、被覆紙２ａの剥離面に対して常に
未使用面を供給できる。被覆紙２ａの剥離をする際に
は、液晶表示パネル１９の異方性導電膜の被覆紙２ａの
剥離位置が剥離ヘッド１６ｃの下に移動されているの
で、制御部１００の指令により押し付け手段であるシリ
ンダＳを下降させると、剥離ヘッド１６が下降する。そ
して、被覆紙２ａと剥離ツール１６ｃの下の帯状粘着部
材５０の粘着面（下面側）が被覆紙２ａの上面に接触し
て加圧される。この加圧状態を数秒保持した後、制御部
１００の指令によりシリンダＳを上昇させることによ
り、被覆紙２ａは、帯状粘着部材５０の粘着面に貼付い
て、異方性導電膜２より剥離される。剥離後は、被覆紙
２ａとともに帯状粘着部材５０は巻取りリール２２４に
より巻き取って回収される。

【００２３】この剥離に使用される図２の剥離ツール１
６ｃであるが、好ましくはそれ自体に冷却部２０を持っ
ていた方が被覆紙２ａを剥離する際に有利である。剥離
ツール１６ｃが冷却部２０により冷却された状態で帯状
粘着部材５０は剥離ツール１６ｃに沿って移動している
ので、帯状粘着部材５０も冷却される。帯状粘着部材５
０の粘着面は、冷却されることにより、粘着力が向上す
る。そうすると、被覆紙２ａの剥離ミスが低減される。

【００２４】液晶表示パネル１９を保持するステージ４
０であるが、このステージ４０には、加熱する機構たと
えば図２に示すヒータＨを持っている方が有利である。
このヒータＨ温度調整器４１ｅにより温度調整されてお
り、液晶表示パネル１９がヒータＨにより加熱されると
いうことは、液晶表示パネル１９に貼付けられた異方性
導電膜２も加熱されている。ここで、異方性導電膜２か
ら被覆紙２ａを剥離しにくくしている原因については、
異方性導電膜２の貼付け時の熱圧着により被覆紙２ａよ
りはみ出た異方性導電膜２の一部分が剥離をしにくくし
ている。そこで、上述のように異方性導電膜２を加熱す
ることにより、異方性導電膜２が軟化して被覆紙２ａを
剥離し易くなる。そうすると、被覆紙２ａの剥離ミスが
低減される。

【００２５】また、剥離を行う方向により被覆紙２ａの
剥離ミスを少なくすることができる。それは、剥離する
ときの最初の部分はできるだけ面抵抗が少ないほうが異
方性導電膜２と被覆紙２ａとの間で確実でスムーズな剥
離が起こせる。もし、図９に示す剥離方向Ｄ１に沿って
被覆紙２ａを剥離すると、異方性導電膜２と被覆紙２ａ
との間の接着力が、被覆紙２ａと帯状粘着部材５０の間
の粘着力より大きくなってしまうことが考えられる。よ
って、剥離方向は図１０に示すように斜めの剥離方向Ｄ
２に設定する方が被覆紙２ａの剥離ミスを低減できる。
以上のように本発明の異方性導電膜の被覆シートの剥離
装置は、電子部品を対象物（基板）に対して電気的に接
続するのに用いられる異方性導電膜と被覆紙から成る２
層体、対象物（基板）に必要な大きさに貼付けた後に、
その貼付けられた２層体から被覆紙だけを帯状の粘着部
材により剥離することができる。

【００２６】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではない。たとえば、上述した実施の形態で
は、対象物として液晶表示パネルを採用しているが、こ
れに限らず、プリント配線板やフレキシブルプリント基
板あるいはその他の種類の対象物に対しても電子部品
を、異方性導電膜を介して電気的に接続する場合におい
ても本発明が適用できる。また押し付け手段はシリンダ
Ｓに限らず他の形式のアクチュエータを採用することも
できる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
異方性導電膜の被覆紙を自動的に剥離することが可能で
あり、異方性導電膜を介して、電子部品を対象物に対し
て確実に電気的に接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の被覆シートの剥離装置の好ましい実施
の形態を示す斜視図。

【図２】図１の装置を示す側面図。

【図３】液晶表示パネルに貼付けられた異方性導電膜等
を示す図。

【図４】液晶表示パネルおよび異方性導電膜等を示す斜
視図。

【図５】異方性導電膜の積層体を示す斜視図。

【図６】粘着部材供給手段において粘着部材が巻き始め
られた状態を示す図。

【図７】粘着部材供給手段において粘着部材が巻かれた
中間状態を示す図。

【図８】粘着部材供給手段において粘着部材が巻き終わ
り状態を示す図。

【図９】横の剥離方向Ｄ１による剥離抵抗を示す図。

【図１０】斜め剥離方向Ｄ２による剥離抵抗を示す図。

【図１１】通常用いられている異方性導電膜等を示す
図。

【符号の説明】

２・・・異方性導電膜、３・・・被覆紙（被覆シー
ト）、１０・・・被覆シートの剥離装置、１９・・・液
晶表示パネル（対象物）、２０・・・冷却部（冷却手
段）、３０・・・粘着部材の供給手段、４０・・・ステ
ージ（固定手段）、４０ｂ・・・クランプ（固定手
段）、５０・・・帯状の粘着部材、７７・・・真空吸引
源（固定手段）、９０・・・粘着部材の回収手段、Ｈ・
・・ヒータ（加熱手段）、Ｓ・・・シリンダ（押し付け
手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子部品を対象物に対して電気的に接続
   するのに用いられる異方性導電膜に被覆シートを貼付け
   た構成の２層体を、対象物に対して必要な大きさにして
   貼付ける際に、その貼付けられた２層体から被覆シート
   だけを帯状の粘着部材により剥離する剥離装置であり、 帯状の粘着部材を対象物上の異方性導電膜の被覆シート
   付近に供給する供給手段と、 帯状の粘着部材の粘着面を対象物上の異方性導電膜の被
   覆シートに押し付けるための押し付け手段と、 被覆シートを異方性導電膜から剥離した後に帯状の粘着
   部材を回収する回収手段と、を備えることを特徴とする
   被覆シートの剥離装置。
2. 【請求項２】 帯状の粘着部材の粘着面を、対象物に貼
   付けられた２層体の被覆シートに押し付ける際に、帯状
   の粘着部材を冷却するための冷却手段を有する請求項１
   に記載の被覆シートの剥離装置。
3. 【請求項３】 対象物を加熱する加熱手段を有する請求
   項１に記載の被覆シートの剥離装置。
4. 【請求項４】 対象物に対して必要な大きさにして貼付
   けられた２層体から、帯状の粘着部材により被覆シート
   だけを剥離する際に、対象物を固定する固定手段を有す
   る請求項１に記載の被覆シートの剥離装置。
5. 【請求項５】 対象物に対して必要な大きさにして貼付
   けられた２層体を、斜め方向より帯状の粘着部材により
   被覆シートだけを剥離する請求項１に記載の被覆シート
   の剥離装置。
6. 【請求項６】 対象物は、プリント配線板、フレキシブ
   ル基板、表示パネルのいずれかである請求項１に記載の
   被覆シートの剥離装置。