JPH1186710A - 有極リレー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】組立の精度を向上させた有極リレーを提供す
る。 【解決手段】永久磁石５は板状であり、永久磁石５の表
面には中央部から両端部に向かって厚みが除々に薄くな
る傾斜面５２，５２が形成されている。また、永久磁石
５の表面中央部には、接極子ブロックの支点突起と当接
する底面が平坦な凹所５３を形成するとともに、永久磁
石５の両端部には永久磁石５の厚みが略一定となるよう
な平坦面５４，５４が形成されている。そして、永久磁
石５をコイルブロック４に固着する際は、永久磁石５の
平坦面５４，５４を冶具で押圧して、永久磁石５を鉄芯
１の両磁極１ａ，１ａ間に介装した状態で、永久磁石５
の端面と磁極１ａとをレーザ溶接により溶着して、永久
磁石５をコイルブロック４に固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接極子が揺動自在
に支持されて可動する所謂バランスアマチュア型の有極
リレーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の有極リレーとしては、両側片が
磁極となる略コ字状の鉄芯に一体的にコイルボビンを形
成し、コイルボビンにコイルを巻回してコイルブロック
を形成し、鉄芯の両磁極の先端間に永久磁石を介装して
電磁石ブロックを形成し、鉄芯の両磁極間に介装した永
久磁石上に接極子を揺動自在に載置して構成した所謂バ
ランスアマチュア構造のものがある。

【０００３】図１１（ａ）（ｂ）に示すように、永久磁
石５は板状であって、表面中央部に幅方向に沿って走る
断面略半円形の凹溝５１が形成されている。ところで、
磁気回路の小型化に伴い、永久磁石５と接極子との間の
間隙を有効に利用するとともに、漏洩磁束を拾いやすく
するために、永久磁石５の表面は長手方向における両端
部から中央部に向かって除々に接極子に近づくように傾
斜した傾斜面５２，５２となっている。また、永久磁石
５の長手方向の両端部は同極に着磁され、中央部が異な
る磁極に着磁されている。すなわち、両端部がＮ極（Ｓ
極）であれば、中央部がＳ極（Ｎ極）となるように着磁
されている。（例えば、特開平７−３１２１６２号公報
参照）。

【０００４】また、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、
コイルブロック４は、上方に開放された略コ字状の鉄芯
１に絶縁性材料よりなるコイルボビンを一体に成形し、
鉄芯１の両磁極１ａをコイルボビンの鍔２で覆い、鍔２
の周面から両磁極１ａの先端部を露出させ、コイルボビ
ンにコイル３を巻回して形成されており、鉄芯１の両磁
極１ａ，１ａ間に永久磁石５を介装して電磁石ブロック
６が形成される。

【０００５】ここで、永久磁石５を鉄芯１の両磁極１
ａ，１ａ間に介装する際は、永久磁石５の傾斜面５２，
５２と当接する押圧部１０１，１０１を備えた冶具１０
０を用い、冶具１００の押圧部１０１で永久磁石５の傾
斜面５２の端部を押圧し、永久磁石５の両端部を夫々鍔
２に押し付けて、永久磁石５の位置決めを行い、鉄芯１
の磁極１ａと永久磁石５の端面〔図１２（ｃ）中のＡ
部〕とをレーザ溶接により溶着して、永久磁石５を両磁
極１ａ，１ａ間に固定していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の有極リレー
では、永久磁石５の表面に傾斜面５２を形成している
が、金型加工の精度が悪いため、寸法公差内で永久磁石
５の形状がばらついていた。したがって、冶具１００の
押圧部１０１で永久磁石５の端部を押圧して永久磁石５
の位置決めを行なう際に、図１２（ｃ）に示すように、
冶具１００の押圧部１０１の端面と鉄芯１の磁極１ａの
端面とは面接触するものの、冶具１００の押圧部１０１
の端面と永久磁石５の傾斜面５２とは点接触するため、
永久磁石５を正確に位置決めできないという問題があっ
た。また、永久磁石５は冶具１００により鍔２の表面に
押し付けられて位置決めされるので、鍔２の寸法がばら
つくと、永久磁石５を正確に位置決めすることができ
ず、接極子の吸引力やストロークがばらつくという問題
もあった。

【０００７】一方、永久磁石５をコイルブロック４に接
着固定する場合は、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、
永久磁石５と対向するコイル３の表面に接着剤１０３を
塗布した後に、永久磁石５を鉄芯１の両磁極１ａ，１ａ
間に介装し、冶具で固定して接着していた。この場合、
永久磁石５を鉄芯１の両磁極１ａ，１ａ間にのせ、冶具
で固定しているだけなので、例えば、永久磁石５の端面
と鉄芯１の磁極１ａの端面との間に段差５９が発生する
と、永久磁石５の端面と鉄芯１の磁極１ａの端面との寸
法が安定せず、永久磁石５自体の寸法誤差や冶具による
固定のばらつき等によって、永久磁石５を正確に位置決
めできないという問題があった。

【０００８】また、永久磁石５の表面中央部には断面略
半円形の凹溝５１が形成され、凹溝５１の両側には傾斜
面５２，５２が形成されているが、凹溝５１や傾斜面５
２，５２を精度良く、また、安価に形成することができ
ないという問題もあった。さらに、図１４（ａ）（ｂ）
に示すように、永久磁石５の中央部及び両端部に３点着
磁を行なう際に、永久磁石５の表面中央に設けた凹溝５
１に着磁機１０４の先端をあてて、永久磁石５の中央部
に着磁しているが、凹溝５１の断面形状が略半円形であ
るので、着磁機１０４の先端を精度良く位置決めするこ
とができず、着磁位置がばらつくため、一様に磁化させ
ることが難しく、接極子の吸引力がばらつくという問題
もあった。

【０００９】本発明は上記問題点に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところは、加工精度を向上させ
た有極リレーを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、鉄芯に一体成形された絶縁性
材料からなるコイルボビンにコイルを巻回し、鉄芯の両
磁極間に永久磁石を介装して形成されたコイルブロック
を、端部に固定接点が設けられた固定接点端子を含む端
子と共に合成樹脂でモールドして一体に形成されたボデ
ィブロックと、永久磁石と対向する面に突設された支点
突起を揺動中心として永久磁石に対向して揺動自在に配
設されるとともに鉄芯の磁極に吸着されて揺動する接極
子と、接極子の両側に一体に設けられ先端部に固定接点
と接離する可動接点が固着された接点ばねとを備え、接
極子と対向する永久磁石の表面を両端部から中央部に向
かって接極子に近づくような表面形状に形成するととも
に、永久磁石を鉄芯の両磁極間に位置決めする冶具が当
接する永久磁石の両端部を平坦面としているので、鉄芯
の両磁極間に永久磁石を介装する際に、冶具で永久磁石
の平坦面を押圧することにより、冶具と永久磁石を面接
触させることができ、永久磁石の位置決めを安定させる
ことができる。

【００１１】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、鉄芯の両磁極の端面と永久磁石の両端部の平坦面
との間に段差を設け、上記冶具に上記段差に対応した段
部を形成しているので、冶具で鉄芯の磁極と永久磁石と
を別々に押さえることができ、永久磁石の位置決めをさ
らに安定させることができる。請求項３の発明では、請
求項１の発明において、永久磁石が載置されるコイルボ
ビンの表面に、永久磁石の四隅と当接する押しつぶし突
起を突設しているので、冶具で永久磁石を押圧して位置
決めする際に、押しつぶし突起で永久磁石とコイルボビ
ンとを点接触させるとともに、押しつぶし突起を押しつ
ぶすことにより、永久磁石を鉄芯に対して所望の位置に
精度良く位置決めすることができる。

【００１２】請求項４の発明では、請求項１乃至３の発
明において、接極子と対向する永久磁石の表面に、両端
部から中央部に向かって接極子に除々に近づくように傾
斜した傾斜面を形成しているので、永久磁石と接極子と
の間の空隙を有効に利用できるとともに、漏洩磁束を拾
いやすくできる。請求項５の発明では、請求項１乃至３
の発明において、接極子と対向する永久磁石の表面に、
中央部から両端部に向かって接極子に段階的に近づくよ
うな複数の階段状段部を形成しているので、永久磁石と
接極子との間の空隙を有効に利用できるとともに、漏洩
磁束を拾いやすくでき、且つ、傾斜面を形成する場合に
比べて、プレス加工等により簡単に加工することができ
る。

【００１３】請求項６の発明では、請求項５の発明にお
いて、上記階段状段部の角部に丸みをもたせているの
で、永久磁石の表面をなだらかに変化させることができ
る。請求項７の発明では、鉄芯に一体成形された絶縁性
材料からなるコイルボビンにコイルを巻回し、鉄芯の両
磁極間に永久磁石を介装して形成されたコイルブロック
を、端部に固定接点が設けられた固定接点端子を含む端
子と共に合成樹脂でモールドして一体に形成されたボデ
ィブロックと、永久磁石と対向する面に突設された支点
突起を揺動中心として永久磁石に対向して揺動自在に配
設されるとともに鉄芯の磁極に吸着されて揺動する接極
子と、接極子の両側に一体に設けられ先端部に固定接点
と接離する可動接点が固着された接点ばねとを備え、接
極子の支点突起と当接する永久磁石の表面を平坦な形状
に形成しているので、永久磁石に断面略半円形の凹溝を
形成する場合に比べて容易に加工することができ、永久
磁石に着磁する着磁機の位置決めを容易に行なうことが
できる。

【００１４】請求項８の発明では、鉄芯に一体成形され
た絶縁性材料からなるコイルボビンにコイルを巻回し、
鉄芯の両磁極間に永久磁石を介装して形成されたコイル
ブロックを、端部に固定接点が設けられた固定接点端子
を含む端子と共に合成樹脂でモールドして一体に形成さ
れたボディブロックと、永久磁石と対向する面に突設さ
れた支点突起を揺動中心として永久磁石に対向して揺動
自在に配設されるとともに鉄芯の磁極に吸着されて揺動
する接極子と、接極子の両側に一体に設けられ先端部に
固定接点と接離する可動接点が固着された接点ばねとを
備え、接極子の支点突起と当接する永久磁石の表面に、
底面の平坦な凹所を設けているので、永久磁石に着磁す
る着磁機の先端を凹所に位置合わせることにより、着磁
機の位置決めをさらに容易に行なうことができ、且つ、
接極子の支点突起が凹所内に入り込むので、接極子と永
久磁石との間の距離を短くすることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。 （実施形態１）本実施形態の有極リレーは、図３（ａ）
（ｂ）に示すように、上方に開放された略コ字状の鉄芯
１に絶縁性材料よりなるコイルボビンを一体に成形し、
鉄芯１の両磁極１ａ，１ａを夫々コイルボビンの鍔２，
２で覆い、鍔２の周面から磁極１ａの先端部を露呈さ
せ、鍔２，２間にコイル３を巻回してコイルブロック４
が形成され、鉄芯１の両磁極１ａ，１ａ間に後述する永
久磁石５を介装することにより、電磁石ブロック６が形
成される。尚、各鍔２の永久磁石５と対向する部位には
夫々１対の押しつぶし突起２１が突設されている。

【００１６】ここで、図２（ａ）（ｂ）に示すように、
永久磁石５は鉄・ニッケル・コバルトの合金からなり、
圧延加工によって略板状に形成される。後述の接極子ブ
ロック１６と対向する永久磁石５の表面には、長手方向
における両端部から中央部に向かって除々に接極子１１
に近づくように傾斜した傾斜面５２，５２が形成され、
表面中央部には接極子ブロック１６を揺動自在に支持す
る底面の平坦な凹所５３が設けられている。また、永久
磁石５を鉄芯１の両磁極１ａ間に位置決めする冶具（図
示せず）が当接する永久磁石５の長手方向の両端部には
表面の平らな平坦面５４，５４が形成されている。ここ
に、永久磁石５の長手方向の両端部は同極に着磁され、
中央部が異なる磁極に着磁されている。すなわち、両端
部がＮ極（Ｓ極）であれば、中央部がＳ極（Ｎ極）とな
るように着磁されている。

【００１７】この永久磁石５を電磁石ブロック６に取り
付ける際は、図１及び図４に示すように、冶具１００の
押圧部１０１，１０１で永久磁石５の両端に設けた平坦
面５４，５４をそれぞれ押圧し、永久磁石５の下面で鍔
２に設けた押しつぶし突起２１を押しつぶすようにし
て、永久磁石５を鉄芯１の両磁極１ａ，１ａ間に位置決
めし、永久磁石５の端面と鉄芯１の両磁極１ａ，１ａと
をレーザ溶接により溶着して、永久磁石５をコイルブロ
ック４に固着する。

【００１８】なお、永久磁石５の平坦面５４と鉄芯１の
磁極１ａの端面との間には段差５８が設けられ、冶具１
００の押圧部１０１には段差５８に対応した段部１０５
が設けられており、段部１０５によって、鉄芯１の磁極
１ａの端面と、永久磁石５の平坦面５４とを別々に押さ
えることができ、永久磁石５の位置決めを正確に行なう
ことができる。

【００１９】このように、冶具１００の押圧部１０１で
鉄芯１の磁極１ａと永久磁石５の平坦面５４とを押さえ
付け、押しつぶし突起２１を押し潰しながら永久磁石５
を位置決めしているので、鉄芯１の磁極１ａの端面と永
久磁石５の平坦面５４との段差寸法が冶具１００の押圧
部１０１に形成された段部１０５の段差寸法と略同じに
なり、段差寸法が略一定となる。また、冶具１００の押
圧部１０１は永久磁石５の平坦面５４と当接しているの
で、冶具１００の押圧部１０１と永久磁石５の平坦面５
４とが面接触し、永久磁石５の位置決めがばらつくこと
がなく、永久磁石５の位置決め精度を向上させることが
できる。

【００２０】図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、電磁石
ブロック６は、基端に固着片８が形成された共通接点端
子板７ａと、基端に固定接点９が形成された固定接点端
子７ｂと、コイルに通電を行うコイル端子７ｃと共に、
合成樹脂でモールドしてボディブロック１０として一体
形成される。図５に示すように、ボディブロック１０に
は接極子ブロック１６が永久磁石５と対向して揺動自在
に配設される。接極子ブロック１６は、平板状に形成さ
れた磁性材料からなる接極子１１と、先端部に固定接点
９と接離する可動接点１３が形成されるとともに、接極
子１１の両側方に配設された接点ばね１２と、接極子１
１及び接点ばね１２と共に一体に成形された合成樹脂の
ような絶縁性材料よりなる成形部１５とから構成され
る。接極子１１の永久磁石５と対向する面には、接極子
１１の幅方向に走る断面略半円形の支点突起（図示せ
ず）が形成されている。接点ばね１２は導電性の板ばね
からなり、接極子１１の両側方で接極子１１の揺動方向
において接極子１１と重ならないように配置される。各
接点ばね１２の長手方向の中央部には略Ｕ字状のヒンジ
ばね片１４が一体に形成されており、ヒンジばね片１４
の先端部を固着片８に溶着することによって、２本の接
点ばね１２がそれぞれ２本の共通接点端子７ａに電気的
に接続される。また、ヒンジばね片１４の先端部を固着
片８に溶着することによって、接極子１１の支点突起が
永久磁石５の凹所５３と当接して、接極子１１が永久磁
石５の凹所５３に揺動自在に配設されるとともに、接極
子１１の両端部がそれぞれ鉄芯１の両磁極１ａ，１ａに
対向配置され、接極子１１の揺動によって接点ばね１２
に形成された可動接点１３が固定接点９と接離し得る位
置に配設される。尚、ヒンジばね片１４は、接極子１１
が鉄芯１の一方の磁極１ａに吸引されたときに生じるた
わみにより、接極子１１に復帰力を付与する働きも有し
ている。

【００２１】そして、ボディブロック１０に接極子ブロ
ック１６を揺動自在に配設した状態で、下面が開口する
箱状に形成されたケース１７をボディブロック１０に被
嵌して有極リレーが構成されるのである。この有極リレ
ーの動作について以下に簡単に説明する。この有極リレ
ーでは、コイル３への通電が行われると、磁化の向きに
応じて接極子１１の長手方向の一端部が鉄芯１の一方の
磁極１ａに吸引されて接極子ブロック１６が揺動し、鉄
芯１→接極子１１→永久磁石５→鉄芯１の閉磁路が形成
され、接点ばね１２の先端部に設けられた可動接点１３
のうち揺動中心よりも鉄芯１の磁極１ａに吸引された側
にある可動接点１３がボディブロック１０の固定接点９
と接触し、上記吸引された側と反対側にある可動接点１
３が固定接点９と解離する。この状態でコイル３への通
電が停止されると、永久磁石５の磁力により上記閉磁路
がそのまま維持され、接極子１１の端部が鉄芯１の一方
の磁極１ａに接触した状態が保たれる。また、コイル３
への通電方向を逆向きにすれば、接極子１１は鉄芯１の
他方の磁極１ａに吸引され、固定接点９に接触していた
可動接点１３は解離し、反対側の可動接点１３が固定接
点９に接触する。この状態においてもコイル３への通電
を停止した後、永久磁石５の磁力によってそのままの状
態が維持され、いわゆる双安定動作が行われる。なお、
上述の説明は双安定型の場合について行なったが、単安
定型の場合にも適用可能である。

【００２２】本実施形態の有極リレーでは、永久磁石５
に３点着磁する際に、図７に示すように、永久磁石５の
凹所５３に着磁機１０４の先端部を当接させて、永久磁
石５の中央部に着磁するのであるが、凹所５３の底面を
平坦に形成しているので、永久磁石５の加工精度が向上
するとともに、着磁機１０４の先端部を凹所５３に位置
合わせすることにより、着磁機１０４の位置決めを正確
且つ容易に行なえ、着磁位置を精度良く決めることがで
き、永久磁石５の着磁のばらつきを無くすことができ
る。また、接極子１１の支点突起が凹所５３に入り込ん
だ状態で、接極子ブロック１６が電磁石ブロック１０に
取り付けられるので、永久磁石５の傾斜面５２と接極子
１１との距離を短くすることができ、磁気効率が向上す
る。

【００２３】尚、本実施形態では、永久磁石５の表面中
央部に凹所５３を形成しているが、図８に示すように、
永久磁石５の表面中央部を単に平坦な形状に形成して、
凸台５５を設けても良く、凹所５３を形成する場合に比
べて加工の手間を少なくすることができる。 （実施形態２）実施形態１では、永久磁石５を圧延加工
により形成し、永久磁石５の表面に長手方向における両
端部から中央部に向かって接極子ブロック１６に除々に
近づくように傾斜した傾斜面５２，５２を形成し、表面
中央部に底面の平坦な凹所５３を設けているが、永久磁
石５をプレス加工により形成した場合、傾斜面５２と凹
所５３との角部に所謂ダレが発生して、永久磁石５の形
状を精度良く形成するのが難しかった。

【００２４】そこで、本実施形態では、図９（ａ）
（ｂ）に示すように、永久磁石５をプレス加工により形
成し、接極子ブロック１６と対向する永久磁石５の表面
略中央に凹所５３を形成するとともに、傾斜面５２を形
成した場合の形状に沿うように、長手方向の両端部から
中央部に向かって接極子ブロック１６に段階的に近づく
ような複数の階段状段部５６ａ，５６ｂ，５６ｃを形成
している。このように、永久磁石５の表面に傾斜面５２
を形成するかわりに、階段状段部５６ａ，５６ｂ，５６
ｃを形成しているので、永久磁石５をプレス加工により
形成した場合でもダレの影響が少なく、永久磁石５の形
状を精度良く安価に形成することができる。また、永久
磁石５の表面に階段状段部５６ａ，５６ｂ，５６ｃを形
成することにより、図１０に示すように、永久磁石５と
接極子１１との間の間隙を有効に利用し、漏洩磁束を拾
いやすくなっている。尚、図１０中の１１ａは接極子１
１の永久磁石５と対向する面に突設された支点突起であ
る。

【００２５】ところで、永久磁石５をプレス加工により
形成しているので、階段状段部５６ａ，５６ｂ，５６ｃ
の角部５７には図９（ｃ）に示すように所謂ダレが発生
し、角部５７に丸みをもたせることができるので、永久
磁石５の表面をなめらかにして、磁気的な変化をなだら
かにし、傾斜面５２を形成した場合の磁気的な変化によ
り近づけることができる。

【００２６】尚、永久磁石５以外の構成は実施形態１の
有極リレーと同様なので、その説明を省略する。

【００２７】

【発明の効果】上述のように、請求項１の発明は、鉄芯
に一体成形された絶縁性材料からなるコイルボビンにコ
イルを巻回し、鉄芯の両磁極間に永久磁石を介装して形
成されたコイルブロックを、端部に固定接点が設けられ
た固定接点端子を含む端子と共に合成樹脂でモールドし
て一体に形成されたボディブロックと、永久磁石と対向
する面に突設された支点突起を揺動中心として永久磁石
に対向して揺動自在に配設されるとともに鉄芯の磁極に
吸着されて揺動する接極子と、接極子の両側に一体に設
けられ先端部に固定接点と接離する可動接点が固着され
た接点ばねとを備え、接極子と対向する永久磁石の表面
を両端部から中央部に向かって接極子に近づくような表
面形状に形成するとともに、永久磁石を鉄芯の両磁極間
に位置決めする冶具が当接する永久磁石の両端部を平坦
面としているので、鉄芯の両磁極間に永久磁石を介装す
る際に、冶具で永久磁石の平坦面を押圧することによ
り、冶具と永久磁石を面接触させることができ、永久磁
石の位置決めが安定して、組立の精度が向上し、接極子
の吸引力やストロークのばらつきを低減できるという効
果がある。

【００２８】請求項２の発明は、鉄芯の両磁極の端面と
永久磁石の両端部の平坦面との間に段差を設け、上記冶
具に上記段差に対応した段部を形成しているので、冶具
で鉄芯の磁極と永久磁石とを別々に押さえることによ
り、永久磁石の位置決めをさらに安定させることがで
き、組立の精度が向上し、接極子の吸引力やストローク
のばらつきを低減できるという効果がある。

【００２９】請求項３の発明は、永久磁石が載置される
コイルボビンの表面に、永久磁石の四隅と当接する押し
つぶし突起を突設しているので、冶具で永久磁石を押圧
して位置決めする際に、押しつぶし突起で永久磁石とコ
イルボビンとを点接触させるとともに、押しつぶし突起
を押しつぶすことにより、永久磁石を鉄芯に対して所望
の位置に精度良く位置決めすることができ、組立の精度
が向上し、接極子の吸引力やストロークのばらつきを低
減できるという効果がある。

【００３０】請求項４の発明は、接極子と対向する永久
磁石の表面に、両端部から中央部に向かって接極子に除
々に近づくように傾斜した傾斜面を形成しているので、
永久磁石と接極子との間の空隙を有効に利用できるとと
もに、漏洩磁束を拾いやすくできるという効果がある。
請求項５の発明は、接極子と対向する永久磁石の表面
に、中央部から両端部に向かって接極子に段階的に近づ
くような複数の階段状段部を形成しているので、永久磁
石と接極子との間の空隙を有効に利用できるとともに、
漏洩磁束を拾いやすくでき、且つ、傾斜面を形成する場
合に比べて、プレス加工等により安価に加工することが
できるという効果がある。

【００３１】請求項６の発明は、上記階段状段部の角部
に丸みをもたせているので、永久磁石の表面をなだらか
に変化させることができ、傾斜面を形成した場合に近い
磁気的な変化を得ることができるという効果がある。請
求項７の発明は、鉄芯に一体成形された絶縁性材料から
なるコイルボビンにコイルを巻回し、鉄芯の両磁極間に
永久磁石を介装して形成されたコイルブロックを、端部
に固定接点が設けられた固定接点端子を含む端子と共に
合成樹脂でモールドして一体に形成されたボディブロッ
クと、永久磁石と対向する面に突設された支点突起を揺
動中心として永久磁石に対向して揺動自在に配設される
とともに鉄芯の磁極に吸着されて揺動する接極子と、接
極子の両側に一体に設けられ先端部に固定接点と接離す
る可動接点が固着された接点ばねとを備え、接極子の支
点突起と当接する永久磁石の表面を平坦な形状に形成し
ているので、永久磁石に断面略半円形の凹溝を形成する
場合に比べて容易に加工することができ、永久磁石に着
磁する着磁機の位置決めを容易に行なうことができ、組
立の精度が向上し、永久磁石の着磁が安定して、接極子
の吸引力のばらつきが低減するという効果がある。

【００３２】請求項８の発明は、鉄芯に一体成形された
絶縁性材料からなるコイルボビンにコイルを巻回し、鉄
芯の両磁極間に永久磁石を介装して形成されたコイルブ
ロックを、端部に固定接点が設けられた固定接点端子を
含む端子と共に合成樹脂でモールドして一体に形成され
たボディブロックと、永久磁石と対向する面に突設され
た支点突起を揺動中心として永久磁石に対向して揺動自
在に配設されるとともに鉄芯の磁極に吸着されて揺動す
る接極子と、接極子の両側に一体に設けられ先端部に固
定接点と接離する可動接点が固着された接点ばねとを備
え、接極子の支点突起と当接する永久磁石の表面に、底
面の平坦な凹所を設けているので、永久磁石に着磁する
着磁機の先端を凹所に位置合わせることにより、着磁機
の位置決めをさらに容易に行なうことができ、組立の精
度が向上し、、且つ、接極子の支点突起が凹所内に入り
込むので、接極子と永久磁石との間の距離を短くするこ
とができ、磁気効率が向上するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の有極リレーの電磁石ブロックを示
し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は外観斜視図である。

【図２】同上の永久磁石を示し、（ａ）は外観斜視図、
（ｂ）は側面図である。

【図３】同上のコイルブロックを示し、（ａ）は上面
図、（ｂ）は側断面図である。

【図４】同上の永久磁石の位置決め方法を示し、（ａ）
は永久磁石を冶具で押圧する前の状態を示す図、（ｂ）
は永久磁石を冶具で押圧した状態を示す図、（ｃ）は永
久磁石を冶具で押圧した状態を示す要部拡大図である。

【図５】同上の分解斜視図である。

【図６】（ａ）〜（ｃ）は同上のボディブロックの製造
工程を説明する図である。

【図７】同上の永久磁石への着磁方法を示す図である。

【図８】同上の別の永久磁石を示す側面図である。

【図９】実施形態２の永久磁石を示し、（ａ）は外観斜
視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は別の永久磁石の一部省
略せる側面図である。

【図１０】同上の電磁石ブロックを示す側面図である。

【図１１】同上の永久磁石を示し、（ａ）は外観斜視
図、（ｂ）は側面図である。

【図１２】同上の永久磁石の位置決め方法を示し、
（ａ）は永久磁石を冶具で押圧する前の状態を示す図、
（ｂ）は永久磁石を冶具で押圧した状態を示す図、
（ｃ）は永久磁石を冶具で押圧した状態を示す要部拡大
図である。

【図１３】同上の永久磁石の接着方法を示し、（ａ）は
接着前の状態を示す断面図、（ｂ）は接着後の状態を示
す断面図である。

【図１４】同上の永久磁石への着磁方法を示し、（ａ）
は側面図、（ｂ）は要部拡大図である。

【符号の説明】

１ 鉄芯 １ａ 磁極 ４ コイルブロック ５ 永久磁石 ５２ 傾斜面 ５３ 凹所 ５４ 平坦面

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鉄芯に一体成形された絶縁性材料からなる
   コイルボビンにコイルを巻回し、鉄芯の両磁極間に永久
   磁石を介装して形成されたコイルブロックを、端部に固
   定接点が設けられた固定接点端子を含む端子と共に合成
   樹脂でモールドして一体に形成されたボディブロック
   と、永久磁石と対向する面に突設された支点突起を揺動
   中心として永久磁石に対向して揺動自在に配設されると
   ともに鉄芯の磁極に吸着されて揺動する接極子と、接極
   子の両側に一体に設けられ先端部に固定接点と接離する
   可動接点が固着された接点ばねとを備え、接極子と対向
   する永久磁石の表面を両端部から中央部に向かって接極
   子に近づくような表面形状に形成するとともに、永久磁
   石を鉄芯の両磁極間に位置決めする冶具が当接する永久
   磁石の両端部を平坦面としたことを特徴とする有極リレ
   ー。
2. 【請求項２】鉄芯の両磁極の端面と永久磁石の両端部の
   平坦面との間に段差を設け、上記冶具に上記段差に対応
   した段部を形成したことを特徴とする請求項１記載の有
   極リレー。
3. 【請求項３】永久磁石が載置されるコイルボビンの表面
   に、永久磁石の四隅と当接する押しつぶし突起を突設し
   たことを特徴とする請求項１記載の有極リレー。
4. 【請求項４】接極子と対向する永久磁石の表面に、両端
   部から中央部に向かって接極子に除々に近づくように傾
   斜した傾斜面を形成したことを特徴とする請求項１乃至
   ３記載の有極リレー。
5. 【請求項５】接極子と対向する永久磁石の表面に、中央
   部から両端部に向かって接極子に段階的に近づくような
   複数の階段状段部を形成したことを特徴とする請求項１
   乃至３記載の有極リレー。
6. 【請求項６】上記階段状段部の角部に丸みをもたせたこ
   とを特徴とする請求項５記載の有極リレー。
7. 【請求項７】鉄芯に一体成形された絶縁性材料からなる
   コイルボビンにコイルを巻回し、鉄芯の両磁極間に永久
   磁石を介装して形成されたコイルブロックを、端部に固
   定接点が設けられた固定接点端子を含む端子と共に合成
   樹脂でモールドして一体に形成されたボディブロック
   と、永久磁石と対向する面に突設された支点突起を揺動
   中心として永久磁石に対向して揺動自在に配設されると
   ともに鉄芯の磁極に吸着されて揺動する接極子と、接極
   子の両側に一体に設けられ先端部に固定接点と接離する
   可動接点が固着された接点ばねとを備え、接極子の支点
   突起と当接する永久磁石の表面を平坦な形状に形成した
   ことを特徴とする有極リレー。
8. 【請求項８】鉄芯に一体成形された絶縁性材料からなる
   コイルボビンにコイルを巻回し、鉄芯の両磁極間に永久
   磁石を介装して形成されたコイルブロックを、端部に固
   定接点が設けられた固定接点端子を含む端子と共に合成
   樹脂でモールドして一体に形成されたボディブロック
   と、永久磁石と対向する面に突設された支点突起を揺動
   中心として永久磁石に対向して揺動自在に配設されると
   ともに鉄芯の磁極に吸着されて揺動する接極子と、接極
   子の両側に一体に設けられ先端部に固定接点と接離する
   可動接点が固着された接点ばねとを備え、接極子の支点
   突起と当接する永久磁石の表面に、底面の平坦な凹所を
   設けたことを特徴とする有極リレー。