JPH1186802A - ハロゲン電球 - Google Patents
ハロゲン電球Info
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- JPH1186802A JPH1186802A JP23934997A JP23934997A JPH1186802A JP H1186802 A JPH1186802 A JP H1186802A JP 23934997 A JP23934997 A JP 23934997A JP 23934997 A JP23934997 A JP 23934997A JP H1186802 A JPH1186802 A JP H1186802A
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- JP
- Japan
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- sealing
- spheroidal
- sealing portion
- infrared
- filament coil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 封止部と筒部との境界領域における破損を防
止し、また色むらの発生を防止することのできるハロゲ
ン電球を得る。 【解決手段】 閉塞部２、回転楕円体部３、絞部４、筒
部５、封止部６が順次連設して形成された発光管１を有
する。回転楕円体部３内の中心軸上にはフィラメントコ
イル１３が配置されている。封止部６には金属箔９，１
０が封止されている。発光管１の封止部６および、筒部
５のうち回転楕円体部３側の封止部６端から回転楕円体
部３側に向かって少なくとも０．５ｍｍ以上の領域に赤
外線反射膜１６を形成していない非形成部１７を有して
いる。
止し、また色むらの発生を防止することのできるハロゲ
ン電球を得る。 【解決手段】 閉塞部２、回転楕円体部３、絞部４、筒
部５、封止部６が順次連設して形成された発光管１を有
する。回転楕円体部３内の中心軸上にはフィラメントコ
イル１３が配置されている。封止部６には金属箔９，１
０が封止されている。発光管１の封止部６および、筒部
５のうち回転楕円体部３側の封止部６端から回転楕円体
部３側に向かって少なくとも０．５ｍｍ以上の領域に赤
外線反射膜１６を形成していない非形成部１７を有して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、赤外線反射膜を有
する高効率のハロゲン電球に関するものである。
する高効率のハロゲン電球に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のハロゲン電球としては、
図６に示すように、閉塞部２、回転楕円体部３、絞部
４、筒部５、封止部６が順次連設して形成された発光管
２０を有する。回転楕円体部３内の中心軸上にはタング
ステン製のフィラメントコイル１３が位置するように配
置されている。封止部６には金属箔９，１０が封止され
ている。この発光管２０の外表面には赤外線反射膜１６
が形成されているが、封止部６の外表面は赤外線反射膜
１６の形成されていない非形成部２１を有している。
図６に示すように、閉塞部２、回転楕円体部３、絞部
４、筒部５、封止部６が順次連設して形成された発光管
２０を有する。回転楕円体部３内の中心軸上にはタング
ステン製のフィラメントコイル１３が位置するように配
置されている。封止部６には金属箔９，１０が封止され
ている。この発光管２０の外表面には赤外線反射膜１６
が形成されているが、封止部６の外表面は赤外線反射膜
１６の形成されていない非形成部２１を有している。
【０００３】このような構成によって、フィラメントコ
イル１３から放出された赤外線は回転楕円体部３とその
外表面の赤外線反射膜１６の組合せによって再びフィラ
メントコイル１３へと効率的に帰還し、フィラメントコ
イル１３の再加熱に利用されるので、発光管外表面に赤
外線反射膜を塗布していない発光管に比べて約５０％の
ランプ効率上昇が達成される。
イル１３から放出された赤外線は回転楕円体部３とその
外表面の赤外線反射膜１６の組合せによって再びフィラ
メントコイル１３へと効率的に帰還し、フィラメントコ
イル１３の再加熱に利用されるので、発光管外表面に赤
外線反射膜を塗布していない発光管に比べて約５０％の
ランプ効率上昇が達成される。
【０００４】なお、図６に示す従来ハロゲン電球におい
て、赤外線反射膜１６が封止部６に塗布されていないの
は、仮に赤外線反射膜１６が封止部６に塗布されている
と封止部温度が過度に上昇することによる、モリブデン
箔からなる金属箔９，１０の酸化などによって封止部６
が破損してしまいランプの短寿命が発生するためであ
る。
て、赤外線反射膜１６が封止部６に塗布されていないの
は、仮に赤外線反射膜１６が封止部６に塗布されている
と封止部温度が過度に上昇することによる、モリブデン
箔からなる金属箔９，１０の酸化などによって封止部６
が破損してしまいランプの短寿命が発生するためであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のハロ
ゲン電球は、ハロゲン電球を器具（図示せず）に取り付
けるとき、あるいは器具から取り外すときに、筒部５と
封止部６との境界領域２２において破損するおそれがあ
った。また、特に反射鏡付き器具（図示せず）で用いた
とき、照射面の色むらが発生した。つまり、照射面の外
円周部の色が主要部に比べて赤味がかることがわかっ
た。この問題を解析したところ、フィラメントコイル１
３からの可視光が筒部５を透過して外部に放出される場
合、赤外線反射膜１６を斜めに透過していくので、筒部
５に設けられた赤外線反射膜１６によってフィラメント
コイル１３に帰還する赤外線の光路長が、回転楕円体部
３に設けられた赤外線反射膜１６によって帰還する赤外
線の光路長よりも長くなり、結果的に可視光のうち短波
長の青色光の１部がカットされて外部に放出されないた
めに、器具の照射面で照射面の円外周の色が赤味を帯び
る等の色むらが発生することがわかった。
ゲン電球は、ハロゲン電球を器具（図示せず）に取り付
けるとき、あるいは器具から取り外すときに、筒部５と
封止部６との境界領域２２において破損するおそれがあ
った。また、特に反射鏡付き器具（図示せず）で用いた
とき、照射面の色むらが発生した。つまり、照射面の外
円周部の色が主要部に比べて赤味がかることがわかっ
た。この問題を解析したところ、フィラメントコイル１
３からの可視光が筒部５を透過して外部に放出される場
合、赤外線反射膜１６を斜めに透過していくので、筒部
５に設けられた赤外線反射膜１６によってフィラメント
コイル１３に帰還する赤外線の光路長が、回転楕円体部
３に設けられた赤外線反射膜１６によって帰還する赤外
線の光路長よりも長くなり、結果的に可視光のうち短波
長の青色光の１部がカットされて外部に放出されないた
めに、器具の照射面で照射面の円外周の色が赤味を帯び
る等の色むらが発生することがわかった。
【０００６】本発明は、封止部と筒部との境界領域にお
ける破損を防止し、また色むらの発生を防止することの
できるハロゲン電球を提供することを目的とする。
ける破損を防止し、また色むらの発生を防止することの
できるハロゲン電球を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のハロゲン電球
は、回転楕円体部とこの回転楕円体部に連設された筒部
と、この筒部に連設された封止部とを有し、前記回転楕
円体部内にフィラメントコイルが配置されており、前記
封止部に前記フィラメントコイルが接続された金属箔が
気密封止された発光管を有し、前記発光管の外表面に赤
外線反射膜が形成されており、前記封止部および、前記
筒部のうち前記回転楕円体部側の前記封止部端から前記
回転楕円体部側に向かって少なくとも０．５ｍｍ以上の
領域に赤外線反射膜の非形成部を有する。
は、回転楕円体部とこの回転楕円体部に連設された筒部
と、この筒部に連設された封止部とを有し、前記回転楕
円体部内にフィラメントコイルが配置されており、前記
封止部に前記フィラメントコイルが接続された金属箔が
気密封止された発光管を有し、前記発光管の外表面に赤
外線反射膜が形成されており、前記封止部および、前記
筒部のうち前記回転楕円体部側の前記封止部端から前記
回転楕円体部側に向かって少なくとも０．５ｍｍ以上の
領域に赤外線反射膜の非形成部を有する。
【０００８】これにより、封止部と筒部との境界領域に
おける破損を防止し、また色むらの発生を防止すること
ができる。
おける破損を防止し、また色むらの発生を防止すること
ができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。
て、図面を用いて説明する。
【００１０】図１および図２に示す本発明の第１の実施
の形態のハロゲン電球は、閉塞部２、回転楕円体部３、
絞部４、筒部５、封止部６が順次連設して形成された発
光管１を有する。回転楕円体部３内の中心軸上には後述
のマウント体に保持されたタングステン製のフィラメン
トコイル１３が位置するように配置されている。封止部
６にはマウント体の金属箔９，１０が封止されている。
の形態のハロゲン電球は、閉塞部２、回転楕円体部３、
絞部４、筒部５、封止部６が順次連設して形成された発
光管１を有する。回転楕円体部３内の中心軸上には後述
のマウント体に保持されたタングステン製のフィラメン
トコイル１３が位置するように配置されている。封止部
６にはマウント体の金属箔９，１０が封止されている。
【００１１】マウント体は、外部リード線７，８と、一
端部に外部リード線７，８の一端部が接続されたモリブ
デンからなる金属箔９，１０と、一端部がこの金属箔
９，１０の他端部に接続された内部リード線１１，１２
と、これら内部リード線１１，１２の他端部間に接続さ
れたフィラメントコイル１３と、内部リード線１１，１
２を保持するステム１４と、一端がステム１４に埋設さ
れ、他端部がフィラメントコイル１３のほぼ中央部に接
続されフィラメントコイル１３を保持するアンカー線１
５とからなる。
端部に外部リード線７，８の一端部が接続されたモリブ
デンからなる金属箔９，１０と、一端部がこの金属箔
９，１０の他端部に接続された内部リード線１１，１２
と、これら内部リード線１１，１２の他端部間に接続さ
れたフィラメントコイル１３と、内部リード線１１，１
２を保持するステム１４と、一端がステム１４に埋設さ
れ、他端部がフィラメントコイル１３のほぼ中央部に接
続されフィラメントコイル１３を保持するアンカー線１
５とからなる。
【００１２】回転楕円体部３の外径Ｄ1は１４ｍｍ、筒
部５の外径Ｄ2は９．０ｍｍ、発光管１の全長Ｌは４４
ｍｍである。発光管１の外表面にはＣＶＤ方式によりＴ
ａ2Ｏ5−ＳｉＯ2多層干渉膜からなる赤外線反射膜１６
が塗布されているが、封止部６および、筒部５のうち回
転楕円体部３側の封止部６端から回転楕円体部３側に向
かって少なくとも０．５ｍｍ以上の領域に赤外線反射膜
１６を形成していない非形成部１７を有している。本実
施形態では、筒部５の外表面において、回転楕円体部３
側の封止部６端から回転楕円体部３に向かって０．５ｍ
ｍの範囲（図中記号ａで示す）には赤外線反射膜１６を
形成していない。
部５の外径Ｄ2は９．０ｍｍ、発光管１の全長Ｌは４４
ｍｍである。発光管１の外表面にはＣＶＤ方式によりＴ
ａ2Ｏ5−ＳｉＯ2多層干渉膜からなる赤外線反射膜１６
が塗布されているが、封止部６および、筒部５のうち回
転楕円体部３側の封止部６端から回転楕円体部３側に向
かって少なくとも０．５ｍｍ以上の領域に赤外線反射膜
１６を形成していない非形成部１７を有している。本実
施形態では、筒部５の外表面において、回転楕円体部３
側の封止部６端から回転楕円体部３に向かって０．５ｍ
ｍの範囲（図中記号ａで示す）には赤外線反射膜１６を
形成していない。
【００１３】発光管１内にはキセノン６気圧、ハロゲン
化合物としてＣＨ2Ｂｒ2を３００ｐｐｍ封入している。
なお、完成ランプとしては、図３に示すように、封止部
６に口金１８が設けられている。
化合物としてＣＨ2Ｂｒ2を３００ｐｐｍ封入している。
なお、完成ランプとしては、図３に示すように、封止部
６に口金１８が設けられている。
【００１４】図６に示す従来の回転楕円体部３を有する
ハロゲン電球は、特に器具に取り付けるとき、あるいは
器具から取り外すときに、筒部５と封止部６との境界領
域２２を起点として破損が生じることがあった。この破
損が発生する原因について検討したところ、発光管に回
転楕円体部３や封止部６を形成するために、筒部５と封
止部６との境界領域２２の表面に肉厚の歪みや微小なマ
イクロクラックが存在しており、点灯、消灯の繰り返し
によって、徐々にこの歪みやマイクロクラックが成長
し、封止部６の機械的強度が低下するためであることが
わかった。
ハロゲン電球は、特に器具に取り付けるとき、あるいは
器具から取り外すときに、筒部５と封止部６との境界領
域２２を起点として破損が生じることがあった。この破
損が発生する原因について検討したところ、発光管に回
転楕円体部３や封止部６を形成するために、筒部５と封
止部６との境界領域２２の表面に肉厚の歪みや微小なマ
イクロクラックが存在しており、点灯、消灯の繰り返し
によって、徐々にこの歪みやマイクロクラックが成長
し、封止部６の機械的強度が低下するためであることが
わかった。
【００１５】また、このような歪みやマイクロクラック
は、赤外線反射膜１６が除去された封止部６の表面と、
赤外線反射膜１６が塗布されている筒部５の表面の温度
差による熱膨張の相違から増えていくこともわかった。
は、赤外線反射膜１６が除去された封止部６の表面と、
赤外線反射膜１６が塗布されている筒部５の表面の温度
差による熱膨張の相違から増えていくこともわかった。
【００１６】このような知見に基づき種々検討したとこ
ろ、封止部６および、筒部５の外表面において、回転楕
円体部３側の封止部６端から回転楕円体部３に向かって
０．５ｍｍ以上の範囲において赤外線反射膜１６を除去
した非形成部１７を形成することによって、筒部５と封
止部６との境界領域２２における温度差を縮めることが
できるため、歪みやマイクロクラックの成長を抑制で
き、このため取り付け時や取り外し時において、封止部
６が破損するのを防止できることがわかった。なお、
０．５ｍｍ未満では、筒部５と封止部６との境界領域２
２における温度差を十分に縮めることができないため、
歪みやマイクロクラックの成長が見られるものが生じ、
封止部６の破損防止には不十分であることがわかった。
ろ、封止部６および、筒部５の外表面において、回転楕
円体部３側の封止部６端から回転楕円体部３に向かって
０．５ｍｍ以上の範囲において赤外線反射膜１６を除去
した非形成部１７を形成することによって、筒部５と封
止部６との境界領域２２における温度差を縮めることが
できるため、歪みやマイクロクラックの成長を抑制で
き、このため取り付け時や取り外し時において、封止部
６が破損するのを防止できることがわかった。なお、
０．５ｍｍ未満では、筒部５と封止部６との境界領域２
２における温度差を十分に縮めることができないため、
歪みやマイクロクラックの成長が見られるものが生じ、
封止部６の破損防止には不十分であることがわかった。
【００１７】次に、本発明の第２の実施形態であるハロ
ゲン電球について説明する。図４および図５に示す本発
明の第２の実施形態のハロゲン電球では、上記第１の実
施形態のハロゲン電球において、筒部５と封止部６との
外表面に形成された赤外線反射膜１６を除去したもので
あり、すなわち、筒部５と封止部６との全外表面に赤外
線反射膜１６の非形成部１９（図中ハッチングで示す）
を形成したものであり、これによって、色むらの発生を
抑制できることを確認した。
ゲン電球について説明する。図４および図５に示す本発
明の第２の実施形態のハロゲン電球では、上記第１の実
施形態のハロゲン電球において、筒部５と封止部６との
外表面に形成された赤外線反射膜１６を除去したもので
あり、すなわち、筒部５と封止部６との全外表面に赤外
線反射膜１６の非形成部１９（図中ハッチングで示す）
を形成したものであり、これによって、色むらの発生を
抑制できることを確認した。
【００１８】ここで、筒部５の外表面に赤外線反射膜１
６を塗布しない場合でも、従来のハロゲン電球と遜色の
ないランプ効率が得られる。これは、フィラメントコイ
ル１３の再加熱に利用される赤外線は主に回転楕円体部
３の表面に形成された赤外線反射膜１６に反射した赤外
線によるからである。
６を塗布しない場合でも、従来のハロゲン電球と遜色の
ないランプ効率が得られる。これは、フィラメントコイ
ル１３の再加熱に利用される赤外線は主に回転楕円体部
３の表面に形成された赤外線反射膜１６に反射した赤外
線によるからである。
【００１９】なお、本発明の各実施形態のハロゲン電球
は、電源電圧１１０Ｖ、ランプ入力６５Ｗで点灯したと
ころいずれも平均光束１６００Ｌｍ、ランプ効率２４．
６Ｌｍ／Ｗという優れた性能を示した。ちなみに、赤外
線反射膜１６を回転楕円体部３に塗布していない場合
は、同一点灯条件で平均光束１０５０Ｌｍ、ランプ効率
約１６Ｌｍ／Ｗであり、結局赤外線反射膜の適用によっ
てランプ効率は回転楕円体部３に塗布していないものと
比して約５０％上昇することがわかった。
は、電源電圧１１０Ｖ、ランプ入力６５Ｗで点灯したと
ころいずれも平均光束１６００Ｌｍ、ランプ効率２４．
６Ｌｍ／Ｗという優れた性能を示した。ちなみに、赤外
線反射膜１６を回転楕円体部３に塗布していない場合
は、同一点灯条件で平均光束１０５０Ｌｍ、ランプ効率
約１６Ｌｍ／Ｗであり、結局赤外線反射膜の適用によっ
てランプ効率は回転楕円体部３に塗布していないものと
比して約５０％上昇することがわかった。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、器具への
取り付けまたは取り外し時に、筒部と封止部との境界領
域において破損が発生するのを防止し、また、点灯時の
色むらの発生を防止することのできる高信頼性・高品質
の赤外線反射膜付き高効率のハロゲン電球を得ることが
できる。
取り付けまたは取り外し時に、筒部と封止部との境界領
域において破損が発生するのを防止し、また、点灯時の
色むらの発生を防止することのできる高信頼性・高品質
の赤外線反射膜付き高効率のハロゲン電球を得ることが
できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態であるハロゲン電球
の発光管の正面図
の発光管の正面図
【図２】同じく側面図
【図３】同じく口金を備えたハロゲン電球の正面図
【図４】本発明の第２の実施の形態であるハロゲン電球
の発光管の正面図
の発光管の正面図
【図５】同じく側面図
【図６】従来のハロゲン電球の正面図
１ 発光管 ３ 回転楕円体部 ５ 筒部 ６ 封止部 １６ 赤外線反射膜 １７ 赤外線反射膜非形成部
Claims (2)
- 【請求項１】 回転楕円体部とこの回転楕円体部に連設
された筒部と、この筒部に連設された封止部とを有し、
前記回転楕円体部内にフィラメントコイルが配置されて
おり、前記封止部に前記フィラメントコイルが接続され
た金属箔が気密封止された発光管を有し、前記発光管の
外表面に赤外線反射膜が形成されており、前記封止部お
よび、前記筒部のうち前記回転楕円体部側の前記封止部
端から前記回転楕円体部側に向かって少なくとも０．５
ｍｍ以上の領域に赤外線反射膜の非形成部を有している
ことを特徴とするハロゲン電球。 - 【請求項２】 前記筒部および前記封止部の外表面に前
記赤外線反射膜の非形成部を有していることを特徴とす
る請求項１記載のハロゲン電球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23934997A JPH1186802A (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | ハロゲン電球 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23934997A JPH1186802A (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | ハロゲン電球 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1186802A true JPH1186802A (ja) | 1999-03-30 |
Family
ID=17043432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23934997A Pending JPH1186802A (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | ハロゲン電球 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1186802A (ja) |
-
1997
- 1997-09-04 JP JP23934997A patent/JPH1186802A/ja active Pending
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