JPH1187011A - コネクタの成形方法 - Google Patents

コネクタの成形方法

Info

Publication number
JPH1187011A
JPH1187011A JP9238510A JP23851097A JPH1187011A JP H1187011 A JPH1187011 A JP H1187011A JP 9238510 A JP9238510 A JP 9238510A JP 23851097 A JP23851097 A JP 23851097A JP H1187011 A JPH1187011 A JP H1187011A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molding
connector
molded body
primary
terminal fittings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9238510A
Other languages
English (en)
Inventor
Katsuhiko Onoda
勝彦 小野田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Priority to JP9238510A priority Critical patent/JPH1187011A/ja
Priority to US09/146,242 priority patent/US6187242B1/en
Publication of JPH1187011A publication Critical patent/JPH1187011A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
    • F02M51/005—Arrangement of electrical wires and connections, e.g. wire harness, sockets, plugs; Arrangement of electronic control circuits in or on fuel injection apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3481—Housings or casings incorporating or embedding electric or electronic elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/04—Feeding by means of driven pumps
    • F02M37/08—Feeding by means of driven pumps electrically driven
    • F02M2037/082—Details of the entry of the current supply lines into the pump housing, e.g. wire connectors, grommets, plugs or sockets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の端子金具の位置決め精度を向上させる
と共に、ハウジングの一部に厚肉部があっても、成形後
にヒケやソリが発生しないコネクタの成形方法を提供す
る。 【解決手段】 本発明のコネクタの成形方法は、第１段
階で複数の雄形端子金具４、５が端子相互の絶縁状態を
保持した状態でインサート成形されることで１次成形体
６が形成される。次に、第２段階で１次成形体６が所定
位置に位置決めされてインサート成形されることで最終
的なコネクタの成形品である２次成形体７が形成され
る。この時、コネクタ１は厚肉部８の形成によるヒケや
ソリを防止するため、厚肉部８の芯部８ａが１次成形体
６成形時に形成されると共に、厚肉部８の殻部８ａが１
ｍｍ〜２ｍｍ程度の略均一な厚みで２次成形体７の成形
時に形成される。また、１次成形体６の芯部８ａを２次
成形時の位置決めに利用することで、精度の高い雄形端
子金具４、５の位置決めができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタの成形方
法に関し、詳しくは端子金具がインサート成形されるコ
ネクタハウジングの厚肉部分の変形を防止するコネクタ
の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から自動車等の電気系統の電気接続
用に使用されるコネクタの成形方法に関しては種々な方
法が知られている。例えば、図４に示したコネクタ３１
は、自動車の燃料タンク等に装着される電源接続用のコ
ネクタである。コネクタ３１の構成は、両端に相手コネ
クタを嵌合する嵌合凹部３３ａ、３３ｂが形成されてお
り、この嵌合凹部３３ａ、３３ｂ内に接続部が突出する
と共に中間部分がハウジング３２内にインサート成形さ
れている複数の雄形端子金具３４、３５を備えている。
このコネクタ３１を１つの成形金型で一度に成形しよう
とすると、一方側の接続部３４ａ、３５ａおよび他方側
の接続部３４ｂ、３５ｂが各々嵌合凹部３３ａ、３３ｂ
内に突出するので、金型内で正確に位置決めするのが難
しく、成形時に雄形端子金具３４、３５が成形材料の噴
流等によって位置ズレしたまま成形されてしまうことが
あった。
【０００３】上記端子金具の位置決め精度を向上させる
コネクタの成形方法として、先ず複数の雄形端子金具３
４、３５を所定位置に位置決めして両接続部を露出した
状態で１次成形体３６が作成される。次に、１次成形体
３６を所定位置に位置決めしてインサート成形された２
次成形体３７が最終的な成形品として成形される。即
ち、１次成形金型内に雄形端子金具３４、３５が互いに
接触しないように相互の絶縁状態を保って保持され、１
次成形が行われる。次に、１次成形によって形成された
１次成形体３６が２次成形金型内に位置決め保持され、
２次成形が行われることで２次成形体３７が形成され
る。
【０００４】上述の成形方法によると、雄形端子金具３
４の両接続部３４ａ、３４ｂおよび雄形端子金具３５の
両接続部３５ａ、３５ｂが１次成形体３６の両端から突
出しているので、２次成形金型内での１次成形体３６の
位置決めが容易であり相互の絶縁状態を維持した状態で
２次成形体３７が成形される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のコネクタの成形方法においては、１次成形金型内で
の端子金具３４、３５の位置決めが正確にできても、２
次成形時の成形材料の充填圧力が高い場合、２次成形金
型内での１次成形体の位置決めが突出した端子金具の接
続部だけでは不十分であり、精度の高い端子金具の位置
決めができないという問題があった。
【０００６】また、２次成形体３７の一部に厚肉部３８
が有ると、ヒケやソリが生じる可能性が高くなり、ハウ
ジング形状が変形して不良品が多くなり、歩留りが低下
するという問題があった。前記ヒケやソリを防止するた
めには、肉厚が１ｍｍ〜２ｍｍ程度で均一になるように
設計寸法を設定できれば良いが、厚肉部３８の外形寸法
は相手コネクタの取付形状やシール溝３９の位置関係等
で自由に変更することができない。また、厚肉部３８の
内形寸法は相手コネクタを嵌合させるための嵌合凹部３
３ａ、３３ｂの形状関係で自由に変更することができな
い。
【０００７】本発明の目的は、上記課題に鑑みてなされ
たものであり、複数の端子金具の位置決め精度を向上さ
せると共に、ハウジングの一部に厚肉部があっても、成
形後にヒケやソリが発生しないコネクタの成形方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、両
端に相手コネクタを嵌合する嵌合凹部を備え、該嵌合凹
部内に接続部が突出すると共にハウジング内に埋設され
た複数の雄形端子金具を備え、該雄形端子金具の各々が
絶縁状態を保持され成形された１次成形体が位置決めさ
れて２次成形体が成形されたコネクタの成形方法におい
て、前記ハウジングの厚肉部の芯部が前記１次成形体の
成形時に成形されると共に、前記厚肉部の殻部が略均一
な肉厚で前記２次成形体の成形時に成形されることを特
徴とするコネクタの成形方法によって解決することがで
きる。
【０００９】前記構成のコネクタの成形方法によると、
ハウジングの厚肉部の芯部が１次成形体の成形時に成形
されると共に、厚肉部の殻部が略均一な肉厚で２次成形
体の成形時に成形される。従って、１次成形体および２
次成形体共に１成形工程での厚肉部が回避されることで
ハウジングのヒケやソリの発生を無くすと共に、１次成
形体の芯部を２次成形時の位置決めに利用することで、
精度の高い端子金具の位置決めができる。よって、コネ
クタの成形不良を低減することができ、歩留りの向上を
図ることができると共に信頼性の高いコネクタを得るこ
とができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のコネクタの成形方
法の一実施の形態例を図１乃至図３に基づいて詳細に説
明する。図１は本発明のコネクタの成形方法の一実施の
形態例を示す斜視図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面
図、図３は図１における２次成形体内にインサート成形
される１次成形体の斜視図である。
【００１１】図１および図２に示すように本実施の形態
のコネクタ１は、両端に相手コネクタ（図示せず）を嵌
合する嵌合凹部３ａ、３ｂを備えたハウジング２と、該
嵌合凹部内に両接続部４ａ、４ｂおよび５ａ、５ｂが突
出すると共に中間部分がハウジング２内にインサート成
形された複数の雄形端子金具４、５から構成されてい
る。
【００１２】前記コネクタ１の成形方法は、第１段階で
複数の雄形端子金具４、５が端子相互の絶縁状態を保持
した状態でインサート成形されることで１次成形体６が
形成される（図３参照）。なお、雄形端子金具４、５の
一方の接続部４ａ、５ａの間には相手コネクタ嵌合時に
作用する案内板１０も１次成形時に形成される。この案
内板１０の両面には嵌合方向に沿ってリブ１０ａ、１０
ｂが形成されている。このリブ１０ａ、１０ｂを設ける
ことによって比較的薄肉な案内板を形成している。
【００１３】次に、第２段階で１次成形体６が所定位置
に位置決めされてインサート成形されることで最終的な
コネクタの成形品である２次成形体７が形成される。こ
の時、コネクタ１は厚肉部８の形成によるヒケやソリを
防止するため、厚肉部８の芯部８ａが１次成形体６成形
時に形成されると共に、厚肉部８の殻部８ａが１ｍｍ〜
２ｍｍ程度の略均一な厚みで２次成形体７の成形時に形
成される。
【００１４】即ち、上記構成のコネクタ１の成形方法に
おいては、先ず１次成形金型内に複数（計８本）の雄形
端子金具４、５が互いに接触しないように所定間隔を保
って位置決めされた後、１次成形金型内に成形材料であ
る合成樹脂を充填して硬化させることで１次成形体６が
成形される。この時、厚肉部８の芯部８ａが同時に成形
される（図３参照）。次に、１次成形体６が２次成形金
型内の所定位置に位置決めされた後、２次成形金型内に
合成樹脂を充填して硬化させることで２次成形体７が成
形される。この時、１次成形体６の露出した雄形端子金
具４、５の両接続部と共に芯部８ａを２次成形時の位置
決めに利用して、最終的な成形品であるハウジング２の
厚肉部８の殻部８ｂが同時に成形される（図１参照）。
【００１５】従って、１次成形体６および２次成形体７
共に１成形工程での厚肉部８の成形が回避されることで
ハウジング２のヒケやソリの発生を無くすと共に、１次
成形体６の芯部８ａを２次成形時の位置決めに利用する
ことで、精度の高い雄形端子金具４、５の位置決めがで
きる。よって、コネクタ１の成形不良を低減することが
でき、歩留りの向上を図ることができる。
【００１６】上述したように本実施の形態のコネクタの
成形方法によると、厚肉部８の芯部８ａが１次成形体６
の成形時に成形されると共に、厚肉部８の殻部８ｂが１
ｍｍ〜２ｍｍの略均一な厚みで２次成形体７の成形時に
成形されるので、１次成形体６および２次成形体７共に
１成形工程での厚肉部８の成形が回避される。従って、
成形品としてのコネクタのハウジング２にヒケやソリが
発生して不良品となるのを確実に防ぐことができ、歩留
りの向上を図ることができる。
【００１７】また、雄形端子金具４、５の両接続部４
ａ、４ｂおよび５ａ、５ｂが１次成形体６の両端に突出
しているので、正確な位置決めが容易であり端子相互の
絶縁状態を確実に保持した状態で成形される。従って、
コネクタ１を１つの成形金型で一度に成形する場合と比
較して、金型内での端子金具の保持が確実となり、雄形
端子金具４、５が成形時の成形材料の噴流等によって位
置ズレするようなことはなく、信頼性の高いコネクタを
得ることができる。また、１次成形体６の芯部８ａを２
次成形時の位置決めに利用することで、精度の高い雄形
端子金具４、５の位置決めができ、歩留りの向上と共に
信頼性の高いコネクタを得ることができる。
【００１８】なお、本発明は上述した実施の形態例に限
定されるものでなく、適宜な変更を行うことにより他の
態様でも実施することができる。例えば、本実施の形態
例では嵌合凹部３が互いに直角方向に形成されていた
が、直線上で反対方向に向いているタイプのコネクタに
も適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明のコネクタの
成形方法によれば、ハウジングの厚肉部の芯部が１次成
形体の成形時に成形されると共に、厚肉部の殻部が略均
一な肉厚で２次成形体の成形時に成形される。従って、
１次成形体および２次成形体共に１成形工程での厚肉部
が回避されることでハウジングのヒケやソリの発生を無
くすと共に、１次成形体の芯部を２次成形時の位置決め
に利用することで、精度の高い端子金具の位置決めがで
きる。よって、コネクタの成形不良を低減することがで
き、歩留りの向上を図ることができると共に信頼性の高
いコネクタを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコネクタの成形方法一実施の形態を示
す斜視図である。
【図２】図１におけるＡーＡ断面図である。
【図３】図１における１次成形体の斜視図である。
【図４】従来のコネクタの成形方法の一例を示す断面図
である。
【符号の説明】
１ コネクタ ３ 嵌合凹部 ４、５ 雄形端子金具 ６ １次成形体 ７ ２次成形体 ８ 厚肉部 ８ａ 芯部 ８ｂ 殻部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 両端に相手コネクタを嵌合する嵌合凹部
    を備え、該嵌合凹部内に接続部が突出すると共にハウジ
    ング内に埋設された複数の雄形端子金具を備え、該雄形
    端子金具の各々が絶縁状態を保持され成形された１次成
    形体が位置決めされて２次成形体が成形されたコネクタ
    の成形方法において、 前記ハウジングの厚肉部の芯部が前記１次成形体の成形
    時に成形されると共に、前記厚肉部の殻部が略均一な肉
    厚で前記２次成形体の成形時に成形されることを特徴と
    するコネクタの成形方法。
JP9238510A 1997-09-03 1997-09-03 コネクタの成形方法 Pending JPH1187011A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9238510A JPH1187011A (ja) 1997-09-03 1997-09-03 コネクタの成形方法
US09/146,242 US6187242B1 (en) 1997-09-03 1998-09-03 Connector molding method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9238510A JPH1187011A (ja) 1997-09-03 1997-09-03 コネクタの成形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH1187011A true JPH1187011A (ja) 1999-03-30

Family

ID=17031329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9238510A Pending JPH1187011A (ja) 1997-09-03 1997-09-03 コネクタの成形方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US6187242B1 (ja)
JP (1) JPH1187011A (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1079097A3 (en) * 1999-08-20 2003-01-08 Delphi Technologies, Inc. Actuator housing
CN103650251A (zh) * 2011-08-11 2014-03-19 矢崎总业株式会社 连接器和连接器的制造方法
JP2016122510A (ja) * 2014-12-24 2016-07-07 矢崎総業株式会社 コネクタ
JP2018164398A (ja) * 2018-05-30 2018-10-18 株式会社不二工機 電磁的駆動コイル装置
JP2018206477A (ja) * 2017-05-30 2018-12-27 矢崎総業株式会社 中継コネクタ
JP2020047406A (ja) * 2018-09-18 2020-03-26 矢崎総業株式会社 コネクタ及びコネクタの製造方法
JP2020047403A (ja) * 2018-09-18 2020-03-26 矢崎総業株式会社 コネクタ及びコネクタの製造方法
JP2021005478A (ja) * 2019-06-26 2021-01-14 住友電装株式会社 コネクタ
JP2022131139A (ja) * 2021-02-26 2022-09-07 住友電装株式会社 中継コネクタ

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3081835B1 (ja) * 1999-03-30 2000-08-28 株式会社明王化成 電子回路コネクタ端子のインサート成形方法
JP2000326359A (ja) * 1999-05-20 2000-11-28 Hitachi Ltd プリモールド部材を用いた複合一体成形品
JP3575597B2 (ja) * 2000-03-14 2004-10-13 矢崎総業株式会社 コネクタの位置決め構造
US20020058122A1 (en) * 2000-11-06 2002-05-16 Tsuyoshi Arai Insert molded product
US6821162B2 (en) * 2002-07-26 2004-11-23 Fci Americas Technology, Inc. Integrated flange seal electrical connection
JP4098650B2 (ja) * 2003-03-20 2008-06-11 株式会社ミツトヨ 変位測定器
EP1729373B1 (en) * 2004-03-19 2012-08-15 Hitachi, Ltd. Composite molding and molding process
JP5093976B2 (ja) * 2004-07-02 2012-12-12 日立オートモティブシステムズ株式会社 複数部材からなる部品の構造及びその製造方法
JP4457026B2 (ja) * 2005-02-21 2010-04-28 日立オートモティブシステムズ株式会社 モールド部品及びそれを用いた電子装置
US7180031B1 (en) * 2005-09-19 2007-02-20 Automotive Components Holdings, Llc Electrical connection in glazing operations
CN101190552A (zh) * 2006-11-29 2008-06-04 深圳富泰宏精密工业有限公司 模具结构
EP2026418B1 (de) * 2007-07-10 2018-09-12 Kunststoff Schwanden AG Gehäuseschale mit eingeschlossener, mindestens ein elektromechanisches Bauelement aufweisenden Baueinheit
US7452247B1 (en) * 2007-10-01 2008-11-18 Fci Americas Technology, Inc. Electrical connector for fuel pump
US8869775B2 (en) * 2010-02-09 2014-10-28 Denso Corporation Fuel supply apparatus
US20120103880A1 (en) * 2010-10-27 2012-05-03 Zhouxuan Xia Fuel filter having integrated sensors
CN104708755A (zh) * 2013-12-17 2015-06-17 宁波安通林华翔汽车零部件有限公司 一种织物包覆一次注塑成型模具结构
JP6470977B2 (ja) * 2015-01-20 2019-02-13 株式会社ケーヒン 筒内圧センサ付き燃料噴射弁
GB2555404B (en) * 2016-10-24 2019-04-17 Delphi Tech Ip Ltd Positioning feature of a stator assembly of a fuel injector
JP6871284B2 (ja) * 2019-01-31 2021-05-12 矢崎総業株式会社 樹脂成形体
CN112234372B (zh) * 2020-09-25 2022-06-28 深圳格力浦电子有限公司 一种注塑工件及其加工方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3078860B2 (ja) * 1991-02-18 2000-08-21 株式会社デンソー 金属部材の樹脂インサート成形方法
JP3078616B2 (ja) * 1991-08-30 2000-08-21 ケル株式会社 プラグコネクタおよびその製造方法
JPH06223903A (ja) 1993-01-27 1994-08-12 Sumitomo Wiring Syst Ltd 油封入機器の配線構造
JP2853541B2 (ja) * 1993-11-17 1999-02-03 住友電装株式会社 金属部材の樹脂インサート成形方法と、内燃機関のインジェクタ用コネクタブロック
JP3365138B2 (ja) 1995-03-09 2003-01-08 住友電装株式会社 コネクタおよびその製造方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1079097A3 (en) * 1999-08-20 2003-01-08 Delphi Technologies, Inc. Actuator housing
CN103650251A (zh) * 2011-08-11 2014-03-19 矢崎总业株式会社 连接器和连接器的制造方法
JP2016122510A (ja) * 2014-12-24 2016-07-07 矢崎総業株式会社 コネクタ
JP2018206477A (ja) * 2017-05-30 2018-12-27 矢崎総業株式会社 中継コネクタ
JP2018164398A (ja) * 2018-05-30 2018-10-18 株式会社不二工機 電磁的駆動コイル装置
JP2020047406A (ja) * 2018-09-18 2020-03-26 矢崎総業株式会社 コネクタ及びコネクタの製造方法
JP2020047403A (ja) * 2018-09-18 2020-03-26 矢崎総業株式会社 コネクタ及びコネクタの製造方法
JP2021005478A (ja) * 2019-06-26 2021-01-14 住友電装株式会社 コネクタ
JP2022131139A (ja) * 2021-02-26 2022-09-07 住友電装株式会社 中継コネクタ

Also Published As

Publication number Publication date
US6187242B1 (en) 2001-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH1187011A (ja) コネクタの成形方法
JP3509444B2 (ja) インサート成形コネクタ
JP5102385B2 (ja) コンプライアントピン制御モジュール及びその製造方法
EP0653278B1 (en) Method of resin insert molding a metal member, and a connector block for injectors of an internal combustion engine
US5286218A (en) Electric connector having means for fixing contacts
US6361376B1 (en) Connector, method of manufacturing the same and die structure for executing the method
US10276983B2 (en) Connector and method of fabricating the same
JPH0831486A (ja) 電気コネクタに於ける端子及び電気コネクタの 形成方法
JP7077928B2 (ja) コネクタ及びその製造方法
US6371816B1 (en) Electric connector and a method of making same
JP7591332B1 (ja) 金属樹脂複合成形体及び金属樹脂複合成形体の製造方法
JPH0778662A (ja) バルブソケット及びその製造方法
EP4199274B1 (en) Method of manufacturing electronic component and electronic component
JP3182097B2 (ja) ケース一体コネクターの成形方法
GB2213091A (en) Insert molded terminal plate and molding method
US20240162645A1 (en) Connector
JP2016081849A (ja) 金型装置
JPH1131572A (ja) コネクタの製造方法及びコネクタ
JP4197388B2 (ja) インサート成形部品の生産方法
US7001218B2 (en) Connector and connector groove
US20250087923A1 (en) Connector
CN116683218A (zh) 连接器结构、控制器及制造方法
JP2025157827A (ja) コネクタ製造装置及びコネクタ
JP2000323221A (ja) 複合成形コネクター
JPH0619157Y2 (ja) コネクタ