JPH1187147A - 電磁誘導機器の巻線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐サージ性，冷却効率，素線占積率，製造作
業性の向上を図り得る電磁誘導機器の巻線を提供するこ
と。 【解決手段】 鉄心２１の外周部には内筒２２が装着さ
れ、内筒２２の外周部には、複数の間隔絶縁物２３を介
して巻線部２４が装着されている。この巻線部２４は、
２段２列に配置された４個の単位巻線部２５から構成さ
れたものであり、各単位巻線部２５は、素線を巻回方向
に対して傾斜状に巻進め・巻戻してなる傾斜重ね部を有
し、異段および異列に位置する単位巻線部２５に接続さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の単位巻線部
からなる巻線部を有する電磁誘導機器の巻線に関する。

【０００２】

【従来の技術】電磁誘導機器の一例として、ＳＦ6 ガス
を冷却媒体としたガス絶縁変圧器があげられる。この変
圧器は、不燃性および高信頼性を特徴として広く使用さ
れているが、ＳＦ6 ガスの絶縁破壊のＶ−ｔ特性が１μ
ｓ以上で略フラットになるため、雷サージや開閉サージ
によるサージ印加が絶縁的な弱点になり易い。

【０００３】上記変圧器に用いられる巻線のうち構造が
簡単なものとして、連続円板巻線がある。この巻線の場
合、サージが進入すると、各セクションの端において、
印加端から少し離れるだけで電位が大幅に低下するの
で、印加端付近のセクション間に大きな分担電圧が加わ
る。従って、セクション間の絶縁距離を長くして絶縁性
能を確保する必要があるので、巻線が大形化される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１４および図１５
は、ガス絶縁電磁誘導機器の一例であるリアクトルを示
すものである。まず、図１４において、鉄心１の外周部
には絶縁内筒２が装着され、絶縁内筒２の外周部には、
複数の間隔絶縁物３を介して巻線部４（ハイセルキャッ
プ巻線）が巻装されている。この巻線部４は、図１５に
示すように、１対の単位巻線部５を軸方向に複数組み並
べてなるものであり、単位巻線部５相互間には複数の間
隔絶縁物６が介在され、各組の単位巻線部５は、２本の
素線５ａ（一重枠，二重枠は２本の素線５ａを区別する
ものである）を数字の順序で電流が流れるように巻回す
ることから構成されている。尚、符号５ｂは、素線５ａ
の接続点を示している。

【０００５】巻線部４の外周部には、図１４に示すよう
に、複数の間隔絶縁物７を介して絶縁外筒８が装着され
ている。そして、絶縁内筒２には、図１５に示すよう
に、絶縁材製の仕切内板９が設けられ、絶縁外筒８には
絶縁材製の仕切外板１０が設けられており、冷却媒体
は、矢印で示すように、内側の下段に位置する冷媒通路
１１内を通って上昇した後、仕切内板９に塞止められて
単位巻線部５相互間に流入し、冷媒通路１２を通って外
周側へ流れる。次に、外側の冷媒通路１３を通って上昇
した後、仕切外板１０に塞止められて冷媒通路１２内に
流入し、外側の上段に位置する冷媒通路１１に沿って上
昇する。

【０００６】上記構成の場合、各単位巻線部５におい
て、２本の素線５ａ相互間の静電容量が大きくなり、サ
ージインピーダンスが小さくなるので、印加端から加わ
るサージ電圧をアース側へ逃がし易くなる。このため、
単位巻線部５間に加わるサージによる過電圧が低減され
るので、耐サージ性が向上する。

【０００７】しかしながら、上記構成の場合、冷媒通路
１１，１２，１３が長いものになってしまうので、冷却
効率が低下する。このため、冷媒通路１１，１２，１３
の断面積等を大きくして冷却効率を向上させる必要があ
るので、素線５ａの占積率が低下する上、間隔絶縁物６
の種類や量が増えてしまう。しかも、巻線部４が複雑で
素線５ａの巻回作業が面倒である上、接続点５ｂにおけ
る接続作業を必要とするため、総じて、製造作業性が低
かった。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、耐サージ性，冷却効率，素線占積
率，製造作業性の向上を図り得る電磁誘導機器の巻線を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の電磁誘導
機器の巻線は、４個の単位巻線部を軸方向に２段および
径方向に２列に配置してなる巻線部を有し、前記各単位
巻線部が、素線を巻回方向に対して傾斜状に巻進めおよ
び巻戻してなる傾斜重ね部を有し、異段および異列に位
置する単位巻線部に接続されているところに特徴を有し
ている。

【００１０】請求項２記載の電磁誘導機器の巻線は、４
個の単位巻線部を軸方向に２段および径方向に２列に配
置してなる巻線部を有し、前記各単位巻線部が、素線を
外径方向に巻回してなる順巻き部および内径方向に巻回
してなる逆巻き部を交互に有し、異段および異列に位置
する単位巻線部に接続されているところに特徴を有して
いる。

【００１１】請求項１および２記載の手段によれば、軸
方向に２段および径方向に２列に単位巻線部が配置され
ているので、冷却媒体を軸方向に沿って流通させるだけ
で、各単位巻線部を冷却できる。このため、冷却媒体の
流れが円滑化されるので、冷却性能が向上する。これと
共に、絶縁物の数等が少なくなるので、素線占積率が増
え、巻線部が小形化・軽量化される。

【００１２】また、各単位巻線部が異段および異列に位
置する単位巻線部に接続されている。このため、単位巻
線部の径寸法が相違するにも拘らず、相互接続された２
個の単位巻線部と、相互接続された別の２個の単位巻線
部との間において、素線の総長さが略等しくなるので、
電流のアンバランスが無視できる程度に小さくなる。

【００１３】また、単位巻線部の直列静電容量が大きく
なるので、高サージが侵入した場合の印加端付近の分担
電圧が低くなる。しかも、傾斜重ね部の巻進み・巻戻し
の１サイクルの巻回数（請求項１），順巻き部および逆
巻き部の１サイクルの巻回数（請求項２）を少なくでき
るので、分担電圧が低くなり、総じて、耐サージ性が向
上する。しかも、ハイセルキャップ巻線のような巻回後
の接続点がなくなり、単位巻線部を比較的簡単に巻回す
ることができるので、製造作業性が向上する。

【００１４】請求項３記載の電磁誘導機器の巻線は、単
位巻線部が複数本の素線を１組として巻回されていると
ころに特徴を有している。請求項３記載の手段によれ
ば、素線の並数が多くなるので、巻線部の全体容量が増
大する。

【００１５】請求項４記載の電磁誘導機器の巻線は、巻
線部が軸方向に複数並べられ、隣接する巻線部に接続さ
れているところに特徴を有している。請求項４記載の手
段によれば、軸方向途中部に位置する単位巻線部を高圧
側に接続すれば、軸方向端部に位置する単位巻線部に高
圧が印加されることが防止されるので、端部側の絶縁を
低減できる。

【００１６】請求項５記載の電磁誘導機器の巻線は、素
線が芯線と、芯線の表面に形成された絶縁層と、絶縁層
の表面に形成されセミキュア状態にあるレジン層とを備
えているところに特徴を有している。請求項６記載の電
磁誘導機器の巻線は、素線が芯線と、芯線の表面に巻回
された絶縁シートと、絶縁シートの表面に形成されセミ
キュア状態にあるレジン層とを備えているところに特徴
を有している。請求項５および６記載の手段によれば、
例えば単位巻線部を巻回した後に加温すれば、レジン層
が硬化して素線相互間が固着されるので、単位巻線部の
電磁機械力が向上する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
ないし図３に基づいて説明する。尚、本実施例は、本発
明をリアクトルの巻線に適用したものである。まず、図
１において、鉄心２１の外周部には、絶縁材からなる内
筒２２が装着されている。この内筒２２の外周面には、
軸方向へ延びる複数本の間隔絶縁物２３が装着されてお
り、これら間隔絶縁物２３の外周面には巻線部２４が装
着されている。

【００１８】この巻線部２４は、軸方向に２段および径
方向に２列に配置された４個の単位巻線部２５から構成
されたものであり、各単位巻線部２５は、図２に示すよ
うに、素線２５ａを巻回方向（矢印イおよび反矢印イ方
向）に対して傾斜状に巻進め・巻戻してなる傾斜重ね部
２５ｂを有している。下記１〜５に単位巻線部２５の巻
回手順を示す。

【００１９】１．素線２５ａを図２の矢印イ方向へ向っ
て４列巻回する（１ターン目〜４ターン目）。次に、２
段目に段上りさせ、１段目の巻終り端から線径の１．５
倍巻戻した２ターン目および３ターン目間に落込み、反
矢印イ方向へ向って３列巻回する（５ターン目〜７ター
ン目）。尚、素線２５ａは、断面円形状をなす芯線と、
芯線の表面に形成された絶縁層とから構成されている。

【００２０】２．素線２５ａを３段目に段上りさせ、２
段目の巻終り端から線径の０．５倍巻進んだ６ターン目
および７ターン目間に落込み、矢印イ方向へ向って２列
巻回する（８ターン目〜９ターン目）。次に、２段目に
段下がりさせ、３段目の巻終り端から線径の１．５倍だ
け巻進んだ３ターン目および４ターン目間に落込み、１
列巻回する（１０ターン目）。

【００２１】３．素線２５ａを１段目に段下がりさせ、
２段目の巻終り端から線径の１．５倍だけ巻進んだ４タ
ーン目の隣りに落込み、２列巻回する（１１ターン目〜
１２ターン目）。次に、２段目に段上りさせ、１段目の
巻終り端から線径の１．５倍だけ巻戻した４ターン目お
よび１１ターン目間に落込み、１列巻回する（１３ター
ン目）。

【００２２】４．素線２５ａを３段目に段上りさせ、２
段目の巻終り端から線径の１．５倍だけ巻戻した５ター
ン目および１０ターン目間に落込み、１列巻回する（１
４ターン目）。次に、４段目に段上りさせ、３段目の巻
終り端から線径の１．５倍だけ巻戻した８ターン目およ
び９ターン目間に落込み、２列巻回する（１５ターン目
〜１６ターン目）。

【００２３】５．素線２５ａを５段目に段上りさせ、４
段目の巻終り端から線径の０．５倍だけ巻進めた１５タ
ーン目および１６ターン目間に落込み、１列巻回する
（１７ターン目）。次に、１段ずつ段下がりさせながら
線径の１．５倍だけ巻進める動作，１段ずつ段上りさせ
ながら線径の１．５倍だけ巻戻す動作を繰返す（１８タ
ーン目〜）。

【００２４】上段の内径側に位置する単位巻線部２５と
下段の外径側に位置する単位巻線部２５とは、図３に示
すように、渡り線２５a1間を接続することに伴い直列接
続されている。また、上段の外径側に位置する単位巻線
部２５と下段の内径側に位置する単位巻線部２５とは、
渡り線２５a1間を接続することに伴い、直列接続されて
いる。また、上段の内径側に位置する単位巻線部２５の
渡り線２５a2は、上段の外径側に位置する単位巻線部２
５の渡り線２５a2に接続され、下段の内径側に位置する
単位巻線部２５の渡り線２５a2は、下段の外径側に位置
する単位巻線部２５の渡り線２５a2に接続されている。

【００２５】上段の内径側に位置する単位巻線部２５と
下段の内径側に位置する単位巻線部２５との間には、図
１に示すように、複数の間隔絶縁物２６が介在されてお
り、周方向に隣接する間隔絶縁物２６相互間には隙間
（リード渡し部）２６ａが形成されている。また、上段
の外径側に位置する単位巻線部２５と下段の外径側に位
置する単位巻線部２５との間には、複数の間隔絶縁物２
７が介在されており、周方向に隣接する間隔絶縁物２７
相互間には隙間（リード渡し部）２７ａが形成されてい
る。

【００２６】上段の外径側に位置する単位巻線部２５の
渡り線２５a1および下段の内径側に位置する単位巻線部
２５の渡り線２５a1は、２本まとめて同一のリード渡し
部２６ａ，２７ａ内に挿入され、上段の内径側に位置す
る単位巻線部２５の渡り線２５a1および下段の外径側に
位置する単位巻線部２５の渡り線２５a1は、２本まとめ
て別のリード渡し部２６ａ，２７ａ内に挿入されてい
る。

【００２７】内径側に位置する両単位巻線部２５と外径
側に位置する両単位巻線部２５との間には、軸方向へ延
びる複数の中間絶縁物２８が介在されている。そして、
内径側に位置する間隔絶縁物２３相互間には、軸方向へ
延びる冷媒通路２３ａが形成され、外径側に位置する中
間絶縁物２８相互間には、軸方向へ延びる冷媒通路２８
ａが形成されており、冷却媒体は、複数の冷媒通路２３
ａおよび２８ａを通って下方から上方へ流れ、且つ、外
径側に位置する両単位巻線部２５の外周面に沿って下方
から上方へ流れることに伴い、各単位巻線部２５を冷却
する。

【００２８】上記実施例によれば、単位巻線部２５に傾
斜重ね部２５ｂを形成したので、巻回時に巻進む素線２
５ａが巻進み部分の前後に位置する巻戻る素線２５ａだ
けでなく、これらの前後に位置する巻進む素線２５ａと
接するようになる。このため、直列静電容量が大きくな
ってサージインピーダンスが小さくなり、サージが接地
側に逃げ易くなるので、印加端付近の過大な分担電圧の
発生が防止される。

【００２９】これと共に、巻線の並列数を多くとれ、素
線２５ａの線径を細くできる。このため、巻進み・巻戻
しの１サイクルを１０回程度に少なくすることができる
ので、総じて、耐サージ性が向上する。しかも、ハイセ
ルキャップ巻線４のような巻回後の接続点５ｂ（図１５
参照）がなく、自動巻線機を用いて比較的簡単に単位巻
線部２５を巻回できるので、製造作業性が向上する。

【００３０】また、軸方向に２段および径方向に２列に
４個の単位巻線部２５を配置したので、冷却媒体を軸方
向に沿って流通させることに伴い、４個の単位巻線部２
５を冷却できる。このため、冷却媒体を屈曲した経路で
流通させるハイセルキャップ巻線４に比べ、冷却媒体の
流れが円滑化されて流量が増えるので、放熱が効率化さ
れ、冷却性能が向上する。従って、大きな絶縁物を用い
て冷媒通路２３，２８の断面積を増大させる必要がなく
なるので、絶縁物の数および量が少なくなり、素線２５
ａの占積率が増え、巻線部２４，装置全体が小形化・軽
量化される。

【００３１】また、単位巻線部２５を異列および異段の
単位巻線部２５に接続したので、内径側に位置する単位
巻線部２５の径寸法と外径側に位置する単位巻線部２５
の径寸法とが相違するにも拘らず、上段の内径側に位置
する単位巻線部２５および下段の外径側に位置する単位
巻線部２５と、上段の外径側に位置する単位巻線部２５
および下段の内径側に位置する単位巻線部２５との間に
おいて、素線２５ａの総長さが略等しくなる。このた
め、巻線部２４の上下で温度差があっても、抵抗値の差
が極力なくなるので（具体的には１％以内）、電流のア
ンバランスが無視できる程度に小さくなる。

【００３２】尚、上記第１実施例においては、１本の素
線２５ａから単位巻線部２５を巻回したが、これに限定
されるものではなく、例えば、２本以上の素線２５ａを
１組として巻回することにより単位巻線部２５を形成し
ても良い。図４は、２本の素線２５ａを１組として単位
巻線部２５を巻回した本発明の第２実施例を示すもので
あり、１重丸は一方の素線２５ａ，２重丸は他方の素線
２５ａ、数字は両素線２５ａの巻回順序を示している。
この構成の場合、素線２５ａの並列本数が多くなるの
で、巻線部２４の全体容量が増大する。

【００３３】また、上記第１実施例においては、上段の
内径側に位置する単位巻線部２５の渡り線２５a1および
下段の外径側に位置する単位巻線部２５の渡り線２５a1
を２本まとめて同一のリード渡し部２６ａ，２７ａ内に
挿入し、上段の外径側に位置する単位巻線部２５の渡り
線２５a1および下段の内径側に位置する単位巻線部２５
の渡り線２５a1を２本まとめて別のリード渡し部２６
ａ，２７ａ内に挿入したが、これに限定されるものでは
なく、４本の渡り線２６a1を同一のリード渡し部２６
ａ，２７ａ内にまとめて挿入しても良い。

【００３４】次に本発明の第３実施例を図５ないし図７
に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材
については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異
なる部材についてのみ説明を行う。まず、図７におい
て、複数の間隔絶縁物２３の外周面には巻線部２９が装
着されている。この巻線部２９は、軸方向に２段および
径方向に２列に配置された４個の単位巻線部３０（無ス
ペーサー連続円板巻線）から構成されたものであり、各
単位巻線部３０は、図５に示すように、素線３０ａを外
径方向に巻回してなる順巻き部３０ｂ，内径方向に巻回
してなる逆巻き部３０ｃを交互に有している。下記１〜
２に単位巻線部３０の巻回手順を示す。

【００３５】１．素線３０ａを、図６の（ａ）に示すよ
うに、内径側から外径側へ向って４段巻回する（１ター
ン目〜４ターン目）。次に、矢印イ方向の２列目に内径
側から外径側へ向って４段仮巻きする（５ターン目〜８
ターン目）。尚、素線３１ａは、断面略矩形状をなす芯
線と、芯線の表面に形成された絶縁層とから構成されて
いる。

【００３６】２．２列目の素線３０ａのうち外径部分を
矢印イ方向の３列目に列変えし、図６の（ｂ）に示すよ
うに、内径側から外径側へ向って４段巻戻す。次に、図
６の（ｃ）に示すように、３列目を反矢印イ方向の２列
目に移動させ、１列目に軸方向から接触させる。

【００３７】上段の内径側に位置する単位巻線部３０と
下段の外径側に位置する単位巻線部３０とは、図７に示
すように、渡り線３０a1間を接続することに伴い、直列
に接続されている。また、上段の外径側に位置する単位
巻線部３０と下段の内径側に位置する単位巻線部３０と
は、渡り線３０a1間を接続することに伴い、直列に接続
されている。また、上段の内径側に位置する単位巻線部
３０の渡り線３０a2は、上段の外径側に位置する単位巻
線部３０の渡り線３０a2に接続され、下段の内径側に位
置する単位巻線部３０の渡り線３０a2は、下段の外径側
に位置する単位巻線部３０の渡り線３０a2に接続されて
いる。

【００３８】上段の内径側に位置する単位巻線部３０と
下段の内径側に位置する単位巻線部３０との間には複数
の間隔絶縁物２６が介在されている。また、上段の外径
側に位置する単位巻線部３０と下段の外径側に位置する
単位巻線部３０との間には複数の間隔絶縁物２７が介在
されており、上段の外径側に位置する単位巻線部３０の
渡り線３０a1および下段の内径側に位置する単位巻線部
３０の渡り線３０a1は、２本まとめて同一のリード渡し
部２６ａ，２７ａ内に挿入され、上段の内径側に位置す
る単位巻線部３０の渡り線３０a1および下段の外径側に
位置する単位巻線部３０の渡り線３０a1は、２本まとめ
て別のリード渡し部２６ａ，２７ａ内に挿入されてい
る。

【００３９】内径側に位置する両単位巻線部３０と外径
側に位置する両単位巻線部３０との間には複数の中間絶
縁物２８が介在されており、冷却媒体は、複数の冷媒通
路２３ａおよび２８ａを流通して下方から上方へ流れ、
且つ、外径側に位置する両単位巻線部３０の外周面に沿
って下方から上方へ流れる。

【００４０】上記実施例によれば、単位巻線部３０に順
巻き部３０ｂおよび逆巻き部３０ｃを形成し、順巻き部
３０ｂおよび逆巻き部３０ｃ間を接触させた。このた
め、直列静電容量が大きくなってサージインピーダンス
が小さくなり、サージが接地側に逃げ易くなるので、印
加端付近の過大な分担電圧の発生が防止される。これと
共に、素線３０ａの並数を多くとれ、素線３０ａの線径
を細くできる。このため、順巻き部３０ｂおよび逆巻き
部３０ｃの１サイクルを１０回程度以下に少なくできる
ので、分担電圧が低くなり、総じて、耐サージ性が向上
する。しかも、ハイセルキャップ巻線４のような巻回後
の接続点５ｂがなく、素線３０ａの巻回作業を連続的に
行うことができるので、製造作業性が向上する。

【００４１】また、軸方向に２段および径方向に２列に
４個の単位巻線部３０を配置したので、冷却媒体の流れ
が円滑化され、冷却性能が向上する。これと共に、絶縁
物の数および量が少なくなり、素線３０ａの占積率が増
えるので、巻線部２９およびリアクトルが小形化・軽量
化される。

【００４２】また、単位巻線部３０を異列および異段の
単位巻線部３０に接続した。このため、上段の内径側に
位置する単位巻線部３０および下段の外径側に位置する
単位巻線部３０と、上段の外径側に位置する単位巻線部
３０および下段の内径側に位置する単位巻線部３０との
間において、素線３０ａの総長さが略等しくなるので、
抵抗値の差が極力なくなり（具体的には１％以内）、電
流のアンバランスが無視できる程度に小さくなる。

【００４３】尚、上記第３実施例においては、１本の素
線３０ａから単位巻線部３０を巻回したが、これに限定
されるものではなく、例えば２本以上の素線３０ａを１
組として巻回することにより単位巻線部３０を形成して
も良い。図８は、２本の素線３０ａを１組として単位巻
線部３０を巻回した本発明の第４実施例を示すものであ
り、１重枠は一方の素線３０ａ，２重枠は他方の素線３
０ａ、数字は両素線３０ａの巻回順序を示している。こ
の構成の場合、素線３０ａの並数が多くなるので、巻線
部２９の全体容量が増大する。

【００４４】また、上記第３実施例においては、上段の
内径側に位置する単位巻線部３０の渡り線３０a1および
下段の外径側に位置する単位巻線部３０の渡り線３０a1
を２本まとめて同一のリード渡し部２６ａ，２７ａ内に
挿入し、上段の外径側に位置する単位巻線部３０の渡り
線３０a1および下段の内径側に位置する単位巻線部３０
の渡り線３０a1を２本まとめて別のリード渡し部２６
ａ，２７ａ内に挿入したが、これに限定されるものでは
なく、４本の渡り線３０a1を同一のリード渡し部２６
ａ，２７ａ内にまとめて挿入しても良い。

【００４５】次に本発明の第５実施例を図９および図１
０に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部
材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、
異なる部材についてのみ説明を行う。まず、図９におい
て、複数の間隔絶縁物２３の外周面には巻線部２４が軸
方向に２個装着されており、図１０に示すように、２段
目の内径側に位置する単位巻線部２５の渡り線２５a2
は、３段目の内径側に位置する単位巻線部２５の渡り線
２５a2に接続され、２段目の外径側に位置する単位巻線
部２５の渡り線２５a2は、３段目の外径側に位置する単
位巻線部２５の渡り線２５a2に接続されている。

【００４６】２段目の内径側に位置する単位巻線部２５
と３段目の内径側に位置する単位巻線部２５との接続
点，２段目の外径側に位置する単位巻線部２５と３段目
の外径側に位置する単位巻線部２５との接続点には、高
圧側リード線３１が接続されている。

【００４７】最上段の内径側に位置する単位巻線部２５
の渡り線２５a2は、最上段の外径側に位置する単位巻線
部２５の渡り線２５a2に接続され、最下段の内径側に位
置する単位巻線部２５の渡り線２５a2は、最下段の外径
側に位置する単位巻線部２５の渡り線２５a2に接続され
ており、最上段に位置する両単位巻線部２５の接続点，
最下段に位置する両単位巻線部２５の接続点には低圧側
リード線３２が接続されている。

【００４８】２段目の内径側に位置する単位巻線部２５
と３段目の内径側に位置する単位巻線部２５との間に
は、図９に示すように、複数の間隔絶縁物２６が介在さ
れており、２段目の内径側に位置する単位巻線部２５の
渡り線２５a2と３段目の内径側に位置する単位巻線部２
５の渡り線２５a2とは、２本まとめて同一のリード渡り
部２６ａ内に挿入されている。

【００４９】２段目の外径側に位置する単位巻線部２５
と３段目の外径側に位置する単位巻線部２５との間には
複数の間隔絶縁物２７が介在されており、２段目の外径
側に位置する単位巻線部２５の渡り線２５a2と３段目の
外径側に位置する単位巻線部２５の渡り線２５a2とは、
２本まとめて同一のリード渡り部２７ａ内に挿入されて
いる。

【００５０】上記実施例によれば、巻線部２４を軸方向
に２個並べた上、巻線部２４間を接続した。このため、
素線２５ａの並数が多くなるので、２個の巻線部２４の
全体容量が増大する。しかも、２段目および３段目に位
置する単位巻線部２５を高圧側に接続し、最上段および
最下段に位置する単位巻線部２４を低圧側に接続したの
で、２個の巻線部２４の軸方向両端には、段絶縁により
殆ど電圧が加わらないようになる。このため、鉄心およ
びタンク等に対する絶縁性能を低減できるので、２個の
巻線部２４，リアクトル等が小形化される。

【００５１】尚、上記第５実施例においては、第１実施
例の巻線部２４を軸方向に並べたが、これに限定される
ものではなく、例えば、第２実施例の巻線部２４，第３
実施例の巻線部２９，第４実施例の巻線部２９を軸方向
に並べても良い。この場合、巻線部２４，２９の並数は
２個に限定されるものではなく、３個以上であっても良
い。

【００５２】また、上記第１〜第５実施例においては、
素線２５ａおよび３０ａとしてエナメル線を用いたが、
これに限定されるものではなく、例えば本発明の第６実
施例を示す図１１のように、ボンド線３３を用いたり、
例えば本発明の第７実施例を示す図１２のように、接着
性被覆線３４を用いても良い。

【００５３】前者のボンド線３３は、芯線３３ａと、芯
線３３ａの表面に形成された絶縁層３３ｂと、絶縁層３
３ｂの表面に形成されたセミキュアー状態のレジン層３
３ｃ（エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂）とからなるもの
である。後者の接着性被覆線３４は、芯線３４ａと、芯
線３４ａの表面に巻回された絶縁シート３４ｂとを有す
るものであり、絶縁シート３４ｂのうち少なくとも最外
周に位置するものには、外面にセミキュア状態のレジン
層３４ｃ（エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂）が塗布また
は含浸処理により形成されている。

【００５４】これらボンド線３３あるいは接着性被覆線
３４を用いて第１実施例の単位巻線部２５，第２実施例
の単位巻線部２５，第３実施例の単位巻線部３０，第４
実施例の単位巻線部３０を巻回した場合、単位巻線部２
５，３０を巻回後に加温すると（巻線部２４，２９の形
成後に加温しても良い）、表面のレジン層３３ｃ，３４
ｃが硬化し、ボンド線３３相互間，接着性被覆線３４相
互間が強固に固着されるので、単位巻線部２２，２９の
短絡機械力が向上する。尚、図１３の（ａ）は、ボンド
線３３あるいは接着性被覆線３４を用いて単位巻線部２
５を巻回したものである。また、図１３の（ｂ）は、ボ
ンド線３３あるいは接着性被覆線３４を用いて単位巻線
部３０を巻回したものである。

【００５５】また、上記第１〜第７実施例においては、
本発明をＳＦ6 ガス絶縁形電磁誘導機器の巻線に適用し
たが、これに限定されるものではなく、例えば油入電磁
誘導機器，樹脂モールド形電磁誘導機器等の巻線に適用
しても良い。また、上記第１〜第７実施例においては、
本発明をリアクトルに適用したが、これに限定されるも
のではなく、例えば変圧器等に適用しても良い。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電磁誘導機器の巻線は次の効果を奏する。請求項１お
よび２記載の手段によれば、軸方向に２段および径方向
に２列に単位巻線部を配置したので、冷却媒体の流れが
円滑化され、冷却性能が向上する。これと共に、絶縁物
の数等が少なくなるので、素線占積率が増え、巻線部が
小形化・軽量化される。また、単位巻線部を異段および
異列に位置する単位巻線部に接続したので、相互接続さ
れた２個の単位巻線部と、相互接続された別の２個の単
位巻線部との間において、素線の総長さが略等しくな
り、電流のアンバランスが無視できる程度に小さくな
る。また、単位巻線部の直列静電容量が大きくなるの
で、高サージが侵入した場合の印加端付近の分担電圧が
低くなる。しかも、１サイクルの巻回数を少なくできる
ので、分担電圧が低くなり、総じて、耐サージ性が向上
する。しかも、ハイセルキャップ巻線のような巻回後の
接続点がなくなり、単位巻線部を比較的簡単に巻回する
ことができるので、製造作業性が向上する。

【００５７】請求項３記載の手段によれば、複数本の素
線を１組として単位巻線部を巻回した。このため、素線
の並数が多くなるので、巻線部の全体容量が増大する。
請求項４記載の手段によれば、巻線部を軸方向に複数並
べた上、隣接する巻線部に接続した。このため、軸方向
途中部に位置する単位巻線部を高圧側に接続すれば、軸
方向端部に位置する単位巻線部に高圧が印加されること
が防止されるので、端部側の絶縁を低減できる。請求項
５および６記載の手段によれば、素線にセミキュア状態
のレジン層を設けた。このため、単位巻線部を加温すれ
ば、レジン層が硬化して素線相互間が固着されるので、
単位巻線部の電磁機械力が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図（ａはＸ−Ｘ線に
沿う断面図、ｂはリアクトルを示す平面図、ｃは単位巻
線部の接続状態を拡大して示す図）

【図２】素線の巻回状態を示す図

【図３】単位巻線部の接続状態を示す図

【図４】本発明の第２実施例を示す図２相当図

【図５】本発明の第３実施例を示す図２相当図

【図６】単位巻線部の巻回手順を説明するための図

【図７】図１相当図

【図８】本発明の第４実施例を示す図２相当図

【図９】本発明の第５実施例を示す図１相当図

【図１０】図３相当図

【図１１】本発明の第６実施例を示す図（素線を示す断
面図）

【図１２】本発明の第７実施例を示す図（素線を示す斜
視図）

【図１３】ａはボンド線，接着性被覆線を用いて単位巻
線部を巻回した図、ｂはボンド線，接着性被覆線を用い
て別の単位巻線部を巻回した図

【図１４】従来例を示す図（ａはＸ−Ｘ線に沿う断面
図、ｂはリアクトルを示す平面図）

【図１５】巻線部を拡大して示す図

【符号の説明】

２４は巻線部、２５は単位巻線部、２５ａは素線、２５
ｂ傾斜重ね部、２９は巻線部、３０は単位巻線部、３０
ａは素線、３０ｂは順巻き部、３０ｃは逆巻き部、３３
はボンド線（素線）、３３ａは芯線、３３ｂは絶縁層、
３３ｃはレジン層、３４は接着性被覆線（素線）、３４
ａは芯線、３４ｂは絶縁シート、３４ｃはレジン層を示
す。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ４個の単位巻線部を軸方向に２段および
   径方向に２列に配置してなる巻線部を有し、 前記各単位巻線部は、素線を巻回方向に対して傾斜状に
   巻進めおよび巻戻してなる傾斜重ね部を有し、異段およ
   び異列に位置する単位巻線部に接続されていることを特
   徴とする電磁誘導機器の巻線。
2. 【請求項２】 ４個の単位巻線部を軸方向に２段および
   径方向に２列に配置してなる巻線部を有し、 前記各単位巻線部は、素線を外径方向に巻回してなる順
   巻き部および内径方向に巻回してなる逆巻き部を交互に
   有し、異段および異列に位置する単位巻線部に接続され
   ていることを特徴とする電磁誘導機器の巻線。
3. 【請求項３】 単位巻線部は、複数本の素線を１組とし
   て巻回されていることを特徴とする請求項１または２記
   載の電磁誘導機器の巻線。
4. 【請求項４】 巻線部は、軸方向に複数並べられ、隣接
   する巻線部に接続されていることを特徴とする請求項１
   ないし３のいずれかに記載の電磁誘導機器の巻線。
5. 【請求項５】 素線は、 芯線と、 芯線の表面に形成された絶縁層と、 絶縁層の表面に形成され、セミキュア状態にあるレジン
   層とを備えていることを特徴とする請求項１ないし４の
   いずれかに記載の電磁誘導機器の巻線。
6. 【請求項６】 素線は、 芯線と、 芯線の表面に巻回された絶縁シートと、 絶縁シートの表面に形成され、セミキュア状態にあるレ
   ジン層とを備えていることを特徴とする請求項１ないし
   ４のいずれかに記載の電磁誘導機器の巻線。