JPH1189389A - 刈取機の伝動構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伝動軸への伝動輪体装着をローコストで行え
るようにする。 【解決手段】 植立穀稈を引き起こす引起し装置５と引
き起こされた植立穀稈の株元を切断する切断装置とへの
伝動系に角軸利用の伝動軸Ｓを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、刈取結束機など、
植立穀稈を引き起こす引起し装置と引き起こされた植立
穀稈の株元を切断する切断装置とを備えた刈取機の伝動
構造で、詳しくは、引起し装置と切断装置とへの伝動構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】引起し装置、切断装置への伝動系を構成
するに、従来では、丸軸利用の伝動軸を用い、伝動上手
側の伝動軸に伝動下手側の伝動軸をギヤを介して連動さ
せ、伝動軸に引起しチェーン駆動用のスプロケットを装
着することなどで引起し装置を駆動し、伝動軸を切断装
置駆動クランク軸にチェーン伝動装置などを介して連動
させることで切断装置を駆動するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術によるときは、伝動軸が丸軸であったから、伝動軸に
ギヤやスプロケットなどの伝動輪体を一体回転状態に装
着する手段として、伝動軸と伝動輪体とをスプライン嵌
合させたり、伝動軸と伝動輪体とをキーを介して連動さ
せたりする手段を採用しなければならなかった。そのた
め、伝動軸にスプライン加工やキー溝形成などの回り止
め加工を施さなければならず、コストが高く付いてい
た。

【０００４】本発明の目的は、伝動軸への伝動輪体装着
をローコストで行えるようにする点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る本第１発
明の特徴、作用、効果は次の通りである。

【０００６】〔特徴〕植立穀稈を引き起こす引起し装置
と引き起こされた植立穀稈の株元を切断する切断装置と
への伝動系に角軸利用の伝動軸を設けてある点にある。

【０００７】〔作用〕本第１発明によるときは、角軸利
用の伝動軸としてあるから、伝動軸にギヤやスプロケッ
トなどの伝動輪体を一体回転状態に装着する際、伝動輪
体の中心孔を角孔とし、その中心孔に伝動軸を嵌合させ
ることにより、伝動軸に対する回り止め加工を一切不要
としながらも、伝動軸に対して伝動輪体を回り止めする
ことができる。

【０００８】〔効果〕従って、本第１発明によれば、伝
動軸に伝動輪体を一体回転状態に装着する際、伝動軸に
対する回り止め加工が不要で、ローコストで伝動軸に伝
動輪体を装着することができるようになった。

【０００９】請求項２に係る本第２発明の特徴、作用、
効果は次の通りである。

【００１０】〔特徴〕上記本第１発明の特徴において、
前記伝動軸を伝動ケースに回転自在に支持させるに、伝
動輪体を伝動ケースに軸受けを介して回転自在に支持さ
せ、この伝動輪体の中心孔を角孔に形成し、この中心孔
に伝動軸を同芯状態でかつ回り止め状態で嵌合させてあ
る点にある。

【００１１】〔作用〕本第２発明によるときは、伝動ケ
ースに軸受けを介して回転自在に支持させた伝動輪体の
角孔中心孔に伝動軸を同芯状態でかつ回り止め状態で嵌
合させることにより、伝動輪体の伝動軸への一体回転状
態での装着を行うと同時に伝動軸を回転自在に伝動ケー
スに支持させながらも、軸受けとして、丸軸を支持する
普通一般のものを使用することができる。

【００１２】〔効果〕従って、本第２発明によれば、普
通一般の軸受けを使用しながらも、角軸利用の伝動軸を
回転自在に伝動ケースに支持させることができると同時
に、伝動輪体を伝動軸に一体回転状態に装着できるよう
になった。換言すれば、角軸利用の伝動軸を回転自在に
伝動ケースに支持できるようにしたことにより、角軸利
用の伝動軸を用いた伝動を行えるようになった。

【００１３】請求項３に係る本第３発明の特徴、作用、
効果は次の通りである。

【００１４】〔特徴〕上記本第１発明の特徴において、
前記伝動軸を伝動ケースに回転自在に支持させるに、伝
動ケースに保持させた軸受けの内輪の中心孔を角孔に形
成し、この中心孔に伝動軸を同芯状態でかつ回り止め状
態で嵌合させてある点にある。

【００１５】〔作用〕本第３発明によるときは、軸受け
の内輪の中心孔を角孔にするだけで、角軸利用の伝動軸
を伝動ケースに回転自在に支持させることができる。

【００１６】〔効果〕従って、本第３発明によれば、角
軸利用の伝動軸を使用しながらも、この伝動軸を回転自
在に伝動ケースに支持させて伝動を行えるようになっ
た。換言すれば、角軸利用の伝動軸を回転自在に伝動ケ
ースに支持できるようにしたことにより、角軸利用の伝
動軸を用いた伝動を行えるようになった。

【００１７】

【発明の実施の形態】刈取機の一例である歩行型二条刈
り式の刈取結束機は、図１、図２に示すように、左右一
対の走行車輪１を備えた機体フレーム２の前部に刈取結
束部Ａを連結し、前記機体フレーム２に後方に延びる操
縦ハンドルＨを連結して構成されている。

【００１８】前記走行車輪１は、機体フレーム２に連結
したミッションケースＭにチェーンケースＣＣを介して
支持されており、前記ミッションケースＭには、エンジ
ンＥが連動連結されている。つまり、エンジンＥの動力
をミッションケースＭ内の伝動機構・チェーンケースＣ
Ｃ内の伝動チェーンを介して走行車輪１に伝達するよう
になっている。

【００１９】前記刈取結束部Ａは、図３にも示すよう
に、機体フレーム２に連結した刈取フレームＢに、分草
具３と、刈取対象穀稈と未刈り地側植立穀稈とに振動を
与えて両者の絡みを取る状態で分草するスイング式の分
草杆４Ａと、未刈り地側植立穀稈を未刈り地側に押し出
す固定分草杆４Ｂと、分草された植立穀稈を引き起こす
左右の引起し装置５と、引き起こされた植立穀稈の株元
を切断するバリカン型の切断装置６と、植立穀稈及び刈
取穀稈を後方に掻き込む回転式の左右一対のパッカー７
と、刈取穀稈を後ろ倒れ姿勢に凭れかけさせて支持する
凭れ案内板８と、凭れかけ支持された刈取穀稈の株元部
を分草杆４とは反対側に係止搬送する係止突起９ａ付き
株元搬送チェーン９と、凭れかけ支持された刈取穀稈の
穂先側を分草杆４とは反対側に係止搬送する係止突起付
き穂先搬送ベルト１０と、搬送されてきた刈取穀稈を定
量ずつ結束して左右外方に放出する結束装置１１とを組
付けて構成されている。

【００２０】前記スイング式の分草杆４Ａは、前端を地
面近くに位置させる後ろ倒れの傾斜姿勢に配置され、前
端の左右向き軸芯Ｐ１周りで上下方向に揺動自在に分草
具３に取り付けられている。

【００２１】前記ミッションケースＭから刈取結束部Ａ
への伝動系は、図４〜図８に示すように、ミッションケ
ースＭに前方に突出する状態で連結した第１伝動ケース
Ｃ１に第１伝動軸Ｓ１を内装し、第１伝動ケースＣ１の
前端に連結した左右向き姿勢の第２伝動ケースＣ２に第
１伝動軸Ｓ１に第１ベベルギヤ機構Ｂ１を介して連動す
る第２伝動軸Ｓ２を内装し、第２伝動ケースＣ２に前方
斜め上方に突出する状態で連結した第３伝動ケースＣ３
に第２伝動軸Ｓ２に第２ベベルギヤ機構Ｂ２を介して連
動する第３伝動軸Ｓ３を内装し、一端において第３伝動
軸Ｓ３に第３ベベルギヤ機構Ｂ３を介して連動するとと
もに他端において刈取フレームＢに取り付けた第４伝動
ケースＣ４に支持される後ろ倒れ姿勢の第４伝動軸Ｓ４
を設け、上端において前記第４伝動軸Ｓ４に第４ベベル
ギヤ機構Ｂ４を介して連動するとともに下端において刈
取伝動ケースＫＣに支持される上下向き姿勢の第５伝動
軸Ｓ５を設けた伝動軸構成を有する。そして、第３伝動
軸Ｓ３の上端を第３伝動ケースＣ３から上方に突出させ
てその突出軸部に引起し駆動スプロケット１２を装着し
て左右一方の引起し装置５を駆動し、第４伝動軸Ｓ４の
途中に穂先搬送ベルト駆動用のプーリ１３を装着するこ
とにより穂先搬送ベルト１０を駆動し、第５伝動軸Ｓ５
に株元搬送チェーン駆動用のスプロケット１４を装着し
て株元搬送チェーン９を駆動し、この株元搬送チェーン
９を結束装置１１に連動させることにより結束装置１１
を駆動し、株元搬送チェーン９の係止突起９ａを分草杆
４Ａ側のパッカー７に係合させることによりこのパッカ
ー７を駆動し、結束装置１１の常時回転軸１１Ａに他方
のパッカー７を装着するとともに他方の引起し装置５を
連動させることによりこの他方のパッカー７及び引起し
装置５を駆動し、前記第５伝動軸Ｓ５の下端と切断装置
６の駆動クランク軸６Ａとを刈取伝動ケースＫＣ内のチ
ェーン式伝動装置１５を介して連動させることにより切
断装置６を駆動するようにしてある。

【００２２】前記株元搬送チェーン９は、第５伝動軸Ｓ
５から結束装置１１への伝動チェーンを兼用しており、
第５伝動軸Ｓ５には、この株元搬送チェーン９に対する
タイトナ５３が軸受け５４を介して第５伝動軸軸芯Ｘ周
りに揺動自在に装着されている。そして、タイトナ５３
は、刈取フレームＢに形成のスプリング受け５５との間
に張設したスプリング５６により株元搬送チェーン９に
圧接する方向に揺動付勢されている。

【００２３】そして、前記第２伝動ケースＣ２、第３伝
動ケースＣ３、第４伝動ケースＣ４、刈取伝動ケースＫ
Ｃが本発明でいう伝動ケースＣであり、前記第２伝動軸
Ｓ２、第３伝動軸Ｓ３、第４伝動軸Ｓ４、第５伝動軸Ｓ
５が本発明でいう伝動軸Ｓであり、これらは全て角軸の
一例である六角軸から構成されている。図６に詳しく示
すように、前記第２伝動軸Ｓ２は両端において第２伝動
ケースＣ２に回転自在に支持されている。この第２伝動
軸Ｓ２の一端を第２伝動ケースＣ２に回転自在に支持す
る手段は、第２伝動軸Ｓ２の端部を丸軸に加工し、この
丸軸端部を軸受けｊを介して第２伝動ケースＣ２に回転
自在に支持する手段である。他方、第２伝動軸Ｓ２の他
端を第２伝動ケースＣ２に回転自在に支持する手段は、
第２伝動ケースＣ２に保持させた軸受けＪＡの内輪Ｊａ
の中心孔Ｊｈを第２伝動軸Ｓ２の断面形状と等しい断面
形状の角孔にし、この中心孔Ｊｈに第２伝動軸Ｓ２を同
芯状態でかつ回り止め状態で嵌合させる手段である。

【００２４】図６、図７に詳しく示すように、前記第３
伝動軸Ｓ３は両端及び中間の三箇所において第３伝動ケ
ースＣ３に回転自在に支持されている。この第３伝動軸
Ｓ３の三箇所を第３伝動ケースＣ３に回転自在に支持す
る手段は、第３伝動ケースＣ３に保持させた軸受けＪＡ
の内輪Ｊａの中心孔Ｊｈを第３伝動軸Ｓ３の断面形状と
等しい断面形状の角孔にし、この中心孔Ｊｈに第３伝動
軸Ｓ３を同芯状態でかつ回り止め状態で嵌合させる手段
である。

【００２５】図７に詳しく示すように、前記第４伝動軸
Ｓ４は、一端において第３伝動ケースＣ３に回転自在に
支持され、他端において第４伝動ケースＣ４に回転自在
に支持されている。第４伝動軸Ｓ４を第３伝動ケースＣ
３に回転自在に支持する手段は、第３ベベルギヤ機構Ｂ
３のうち第４伝動軸Ｓ４側の第３受動ギヤｂ６を第３伝
動ケースＣ３に軸受けＪＢを介して回転自在にかつ軸芯
方向位置決め状態に支持させ、この第３受動ギヤｂ６の
中心孔ｂｈを第４伝動軸Ｓ４の断面形状と等しい断面形
状の角孔に形成し、この中心孔ｂｈに第４伝動軸Ｓ４を
同芯状態でかつ回り止め状態で嵌合させる手段である。
他方、第４伝動軸Ｓ４を第４伝動ケースＣ４に回転自在
に支持する手段は、第４ベベルギヤ機構Ｂ４のうち第４
伝動軸Ｓ４側の第４伝動ギヤｂ７を第４伝動ケースＣ４
に軸受けＪＢを介して回転自在にかつ軸芯方向位置決め
状態に支持させ、この第４伝動ギヤｂ７の中心孔ｂｈを
第４伝動軸Ｓ４の断面形状と等しい断面形状の角孔に形
成し、この中心孔ｂｈに第４伝動軸Ｓを同芯状態でかつ
回り止め状態で嵌合させる手段である。

【００２６】図７、図８に詳しく示すように、前記第５
伝動軸Ｓ５は、上端において第４伝動ケースＣ４に回転
自在に支持され、下端において刈取伝動ケースＫＣに回
転自在に支持されている。第５伝動軸Ｓ５を第４伝動ケ
ースＣ４に回転自在に支持する手段は、第４ベベルギヤ
機構Ｂ４のうち第５伝動軸Ｓ５側の第４受動ギヤｂ８を
第４伝動ケースＣ４に軸受けＪＢを介して回転自在にか
つ軸芯方向位置決め状態に支持させ、この第４受動ギヤ
ｂ８の中心孔ｂｈを第５伝動軸Ｓ５の断面形状と等しい
断面形状の角孔に形成し、この中心孔ｂｈに第５伝動軸
Ｓ５を同芯状態でかつ回り止め状態で嵌合させる手段で
ある。他方、第５伝動軸Ｓ５の下端を刈取伝動ケースＫ
Ｃに回転自在に支持する手段は、前記チェーン式伝動装
置１５の駆動スプロケット１５Ａを軸受けＪＢを介して
刈取伝動ケースＫＣに回転自在にかつ軸芯方向位置決め
状態に支持させ、この駆動スプロケット１５Ａの中心孔
ｂｈを第５伝動軸Ｓ５の断面形状と等しい断面形状の角
孔に形成し、この中心孔ｂｈに第５伝動軸Ｓ５の下端部
を同芯状態でかつ回り止め状態に嵌合させる手段であ
る。

【００２７】前記第１ベベルギヤ機構Ｂ１の第２伝動軸
Ｓ２側の第１受動ギヤｂ２及び第２ベベルギヤＢ２の第
２伝動軸Ｓ２側の第２伝動ギヤｂ３を第２伝動軸Ｓ２に
装着する手段は、図６に示すように、第１受動ギヤｂ２
及び第２伝動ギヤｂ３の中心孔ｂｈを第２伝動軸Ｓ２の
断面形状と等しい断面形状の角孔に形成し、これら中心
孔ｂｈに第２伝動軸Ｓ２を同芯状態で回り止め状態で嵌
合させ、第１受動ギヤｂ２を軸受けｊに接当させ、第１
受動ギヤｂ２と第２伝動ギヤｂ３との間隔を規制するス
リーブ８０を設けて、第１受動ギヤｂ２の軸受けｊへの
接当により第１受動ギヤｂ２及び第２伝動ギヤｂ３の第
２伝動軸Ｓ２に対する軸芯方向一端側への移動を規制
し、第２伝動ギヤｂ３の第２ベベルギヤ機構Ｂ２におけ
る第３伝動軸Ｓ３側の第２受動ギヤｂ４への噛み合いに
より第１受動ギヤｂ２及び第２伝動ギヤｂ３の第２伝動
軸Ｓ２に対する軸芯方向他端側への移動を規制する手段
である。

【００２８】前記第２ベベルギヤ機構Ｂ２の第２受動ギ
ヤｂ４を第３伝動軸Ｓ３に装着する手段は、図６に示す
ように、第２受動ギヤｂ４の中心孔ｂｈを第３伝動軸Ｓ
３の断面形状と等しい断面形状の角孔に形成し、この中
心孔ｂｈに第３伝動軸Ｓ３を同芯状態でかつ回り止め状
態で嵌合させ、第２受動ギヤｂ４を上方への移動を規制
されるように軸受けＪＡに接当させ、第２受動ギヤｂ４
の下方への抜けを阻止する止め輪Ｔ１を設ける手段であ
る。

【００２９】前記引起し駆動スプロケット１２を第３伝
動軸Ｓ３の上端に装着する手段は、図６に示すように、
引起し駆動スプロケット１２の中心孔ｂｈを第３伝動軸
Ｓ３の断面形状と等しい断面形状の角孔に形成し、その
中心孔ｂｈに第３伝動軸Ｓ３を同芯状態でかつ回り止め
状態で嵌合させ、引起し駆動スプロケット１２を下方へ
の移動を規制されるように軸受けＪＡに接当させ、引起
し駆動スプロケット１２の上方への抜けを阻止する止め
輪Ｔ２を設ける手段である。

【００３０】前記第３ベベルギヤ機構Ｂ３のうち第３伝
動軸Ｓ３側の第３伝動ギヤｂ５を第３伝動軸Ｓ３に装着
する手段は、図６、図７に示すように、第３伝動ギヤｂ
５の中心孔ｂｈを第３伝動軸Ｓ３の断面形状と等しい断
面形状の角孔に形成し、その中心孔ｂｈに第３伝動軸Ｓ
３を同芯状態でかつ回り止め状態で嵌合（挿通）させ、
第３伝動ギヤｂ５の第３ベベルギヤ機構Ｂ３における第
４伝動軸Ｓ４側の第３受動ギヤｂ６への噛み合いと軸受
けＪＡへの接当で軸芯方向移動を規制する手段である。

【００３１】前記第４伝動軸Ｓ４にプーリ１３を装着す
る手段は、図７に示すように、プーリ１３の中心孔ｂｈ
を第４伝動軸Ｓ４の断面形状に等しい断面形状の角孔に
形成し、この中心孔ｂｈに第４伝動軸Ｓ４を同芯状態で
かつ回り止め状態に嵌合（挿通）させ、プーリ１３を第
４伝動軸Ｓ４に溶接固定する手段である。

【００３２】前記第５伝動軸Ｓ５に株元搬送チェーン駆
動用のスプロケット１４を装着する手段は、図８に示す
ように、スプロケット１４の中心孔ｂｈを第５伝動軸Ｓ
５の断面形状と等しい断面形状の角孔に形成し、この中
心孔ｂｈに第５伝動軸Ｓ５を同芯状態でかつ回り止め状
態で嵌合（挿通）させ、スプロケット１４を駆動スプロ
ケット１５に軸芯方向で接当させ、カラー８１を介して
タイトナ５３の軸受け５４に接当させ、軸受け５４の第
５伝動軸Ｓ５に対する上方への移動を阻止する止め輪Ｔ
３を設けてスプロケット１４の軸芯方向移動を規制する
手段である。

【００３３】前記第４伝動軸Ｓ４の軸芯方向位置を規制
する手段は、図７に示すように、第４伝動軸Ｓ４に装着
の止め輪Ｔ４を第３受動ギヤｂ６に軸芯方向で接当さ
せ、第４伝動軸Ｓ４に固着した円板８２を第４ベベルギ
ヤ機構Ｂ４の第４伝動ギヤｂ７に軸芯方向で接当させる
手段である。

【００３４】前記第５伝動軸Ｓ５の軸芯方向位置を規制
する手段は、図７、図８に示すように、第５伝動軸Ｓ５
に装着の止め輪Ｔ５を第４ベベルギヤ機構Ｂ４の第４受
動ギヤｂ８に軸芯方向で接当させる手段であって、下方
への移動は、タイトナ５３の軸受け５４への止め輪Ｔ３
の接当により阻止するようになっている。

【００３５】前記タイトナ５３は、図８に示すように、
コの字形のものであって、上片板が軸受け５４への取付
け部５３Ａとなっており、下片板が無端回動帯５２に作
用するタイトナ部５３Ｂとなっている。そして、タイト
ナ５３は、上下一対の止め輪５７により軸受け５４に対
する軸芯方向位置を規制されている。５８は第４伝動ケ
ースＣ４と軸受け５４とにわたる状態で駆動軸５１を覆
う筒状のカバーである。６１と６２は株元搬送チェーン
９を所定の径路に沿って回動するように案内するスプロ
ケットとガイドレールである。

【００３６】かつ、前記スイング式の分草杆４Ａを駆動
する手段は、図６に示すように、前記第２伝動軸Ｓ２を
第２伝動ケースＣ２から外方に突出させ、その突出端部
にクランクアーム１６を装着し、分草杆４Ａに一端を枢
支連結した連動ロッド１７の他端を枢支連結することに
より、第２伝動軸Ｓ２を駆動軸として、クランクアーム
１６の回転に伴い分草杆４Ａを上下方向に揺動駆動する
ように構成されている。

【００３７】そして、前記第３受動ギヤｂ６、第４伝動
ギヤｂ７、第４受動ギヤｂ８、駆動スプロケット１５
が、伝動軸Ｓを伝動ケースＣに回転自在に支持させる伝
動輪体Ｄとなっており、これらの中心孔ｂｈは、そこを
通しての外部からの水の侵入及び内部からのオイルの漏
れだしを防止するようにプラグ８３により蓋をされてい
る。

【００３８】〔別実施形態〕上記実施の形態では、二条
刈り式の刈取結束機への適用例を示したが、本発明は、
二条以上の複数条刈り式や一条刈り式の刈取結束機にも
適用できる。

【００３９】上記実施の形態では、刈取結束機への適用
例を示したが、本発明は、結束装置１１を備えない刈取
機にも適用できる。

【００４０】角軸は、四角軸、八角軸であっても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】刈取結束機の側面図

【図２】刈取結束機の平面図

【図３】刈取部要部の平面図

【図４】刈取部への伝動装置の切り欠き側面図

【図５】刈取部への伝動装置の概略構成図

【図６】刈取部への伝動装置要部の展開断面図

【図７】刈取部への伝動装置要部の縦断側面図

【図８】刈取部への伝動装置要部の縦断側面図

【符号の説明】

５ 引起し装置 ６ 切断装置 Ｓ 伝動軸 Ｃ 伝動ケース Ｄ 伝動輪体 ＪＢ 軸受け ｂｈ 中心孔 ＪＡ 軸受け Ｊａ 内輪 Ｊｈ 中心孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北風 孝一 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 植立穀稈を引き起こす引起し装置と引き
   起こされた植立穀稈の株元を切断する切断装置とへの伝
   動系に角軸利用の伝動軸を設けてある刈取機の伝動構
   造。
2. 【請求項２】 前記伝動軸を伝動ケースに回転自在に支
   持させるに、伝動輪体を伝動ケースに軸受けを介して回
   転自在に支持させ、この伝動輪体の中心孔を角孔に形成
   し、この中心孔に伝動軸を同芯状態でかつ回り止め状態
   で嵌合させてある請求項１記載の刈取機の伝動構造。
3. 【請求項３】 前記伝動軸を伝動ケースに回転自在に支
   持させるに、伝動ケースに保持させた軸受けの内輪の中
   心孔を角孔に形成し、この中心孔に伝動軸を同芯状態で
   かつ回り止め状態で嵌合させてある請求項１記載の刈取
   機の伝動構造。