JPH11898A - 印刷回路基板用打ち抜き機 - Google Patents

印刷回路基板用打ち抜き機

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JPH11898A
JPH11898A JP9188682A JP18868297A JPH11898A JP H11898 A JPH11898 A JP H11898A JP 9188682 A JP9188682 A JP 9188682A JP 18868297 A JP18868297 A JP 18868297A JP H11898 A JPH11898 A JP H11898A
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JP
Japan
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punch
printed circuit
punching
circuit board
positioning
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Withdrawn
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JP9188682A
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English (en)
Inventor
Alain Sorel
アラン、ソレル
Serge Charbonnier
セルジュ、シャルボニエ
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Automa Tech SA
Original Assignee
Automa Tech SA
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
    • H05K3/005—Punching of holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
    • B23D35/008—Means for changing the cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 種類の異なる印刷回路基板に位置決め用小孔
を形成することが可能で、しかも別の印刷回路基板の打
ち抜きのために打ち抜き具を初めから再位置決めする必
要のない打ち抜き機を提供する。 【解決手段】 打ち抜き機は構造物に対して移動可能に
設けられる複数個の打ち抜きブロック２４を有する。そ
れぞれ打ち抜きブロック２４は構造物に対して移動可能
に設けられるフレームと、受信した指示を実行する働き
として構造物に対してそれぞれフレームを位置決めする
移動手段と、フレームに固定され、印刷回路基板と同一
の平面よりも下方に配置される取り外し不可能な打ち抜
き用ダイス８６と、フレームに固定され、印刷回路基板
の平面よりも上方に配置され、ダイスに対して位置決め
された打ち抜き具サポート５０とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は印刷回路基板用打ち
抜き機に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷回路製品の活躍する分野が拡大する
に連れてこれまで以上に複雑な回路を使用することが増
している。これらの製品の複雑化に伴い、多層印刷回路
が現われ、広く普及している。この多層印刷回路は互い
に続けて固定される複数枚の個別印刷回路基板から構成
されており、完成した１枚の多層印刷回路を得るために
層と層との間は電気的に接続されている。
【０００３】最終的な回路を製作するとき、高精度を保
って個別印刷回路を積層する必要があるので、それぞれ
の個別印刷回路の層に位置決めマーク手段を形成する必
要が生じる。通常、このマークは印刷回路の絶縁層を貫
いて穿たれる小孔によって形成され、この小孔は基板お
よび／または基板に形成された印刷回路に対して正確な
位置を保っていなければならない。
【０００４】この位置決め用小孔は導電部が形成される
前もしくは導電部が形成された後のいずれかの時点で絶
縁層内に形成される。位置決め用小孔を穿つことは絶縁
層の表面に付着しているほこりのために汚れを生じさせ
る危険があり、絶縁層と接する導電部に付く不純物のた
めに当然の如く品質の低下を招くことになる。このた
め、絶縁層上に導電部が形成された後に位置決め用小孔
を形成するのがすう勢となっている。
【０００５】可能性のある２つの技術のうち、どちらを
用いるにしても、打ち抜き機によって位置決め用小孔を
形成するとき、適当な部分に小孔を形成するために、初
めに印刷回路基板をその打ち抜き機の構造物に対して位
置決めし、その後打ち抜き具をその構造物に対して位置
決めする必要がある。
【０００６】現在、最も使用されている打ち抜き機は印
刷回路を構造物に対して位置決めした後、その印刷回路
に対して打ち抜き具を位置決めするのに手動操作を必要
としている。打ち抜き特性の変化に応じて打ち抜きを多
数繰り返す必要があるとき、こうした手動操作は当然の
如く製品コストを大きく上昇させてしまう。
【０００７】こうした理由からプログラム制御のもとで
打ち抜き具を位置決めする打ち抜き機が提案されてい
る。プログラム制御で行うとしても、この種の打ち抜き
機では１種類の印刷回路カードの打ち抜きを経て別の種
類のカードを打ち抜く間に行うべき操作が相当残されて
おり、繰り返し打ち抜き具が自動的に位置決めされる擬
似自動化方法であるにもかかわらず、多大な損失時間を
生じることになる。
【０００８】特に、強調されるべき点として、位置決め
用小孔が先天的に、常に同一サイズであるとしても、本
来的に１個の打ち抜きポンチと１個のダイスとから構成
される打ち抜き具は印刷回路の絶縁層の特性に合わせて
適応させるものでなければならない。特に、ダイスおよ
び打ち抜きポンチの特性は印刷回路の絶縁層を構成する
材料の性質および絶縁層の厚さに依存している。
【０００９】さらに、加えるべき点として、打ち抜きポ
ンチおよびダイスを交換する手動操作は大きな損失時間
を生じるだけでなく、打ち抜きポンチおよびダイス自身
のために新たに打ち抜きポンチおよびダイスを交換した
ときは、打ち抜き具を高い精度を保って初めから再位置
決めする必要に迫られるということである。
【００１０】したがって、実際に求められるのは打ち抜
き具を自動的に交換するようにするだけでなく、素早く
交換を完了しなければならない条件のもとで種類の異な
るカードにも適応でき、特に打ち抜き具を初めから再位
置決めする必要のない打ち抜き機である。
【００１１】さらに、こうした再位置決めを必要とする
手段は印刷回路基板を自動的に打ち抜き機に載せ、打ち
抜きを行う製造方法を不可能にしており、生産効率を高
く保つうえで最も不利である。
【００１２】本発明の目的は種類の異なる印刷回路基板
に位置決め用小孔を形成することが可能で、しかも別の
印刷回路基板の打ち抜きのために打ち抜き具を初めから
再位置決めする必要のない打ち抜き機を提供することに
ある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係る打ち抜き機は、固定された構造物と、構
造物に対して印刷回路基板を位置決めするＸ、Ｙおよび
θ位置決めテーブルと、印刷回路基板の予位置決め誤差
を検出する手段と、検出された誤差を修正する働きとし
て位置決めテーブルを調節する手段と、構造物に対して
移動可能に設けられた複数個の打ち抜きブロックと、構
造物に対して移動可能に設けられたフレームと、受信し
た指示を実行する働きとして構造物に対してフレームを
位置決めする移動手段と、フレームに固定され、印刷回
路基板と同一の平面よりも下方に配置される取り外し不
可能な打ち抜き用ダイスと、フレームに固定され、印刷
回路基板の平面よりも上方に配置され、ダイスに対して
位置決めされた打ち抜き具サポートと、打ち抜き具サポ
ート内において打ち抜きポンチの縦方向の移動を調節す
る手段とを備え、上記打ち抜き具サポートは印刷回路基
板の特性に合わせて適応させる複数個の抜き打ちポンチ
の１個を取り外し可能に受け入れ、かつ打ち抜き具サポ
ートに対して打ち抜きポンチを位置決めする手段を有す
る。
【００１４】好ましい実施の形態において、打ち抜き機
はフレームに固定され、打ち抜きポンチとサイドホルダ
とから構成される組み立て要素を位置決めし、かつ案内
するための縦方向の孔を形成している底部片と、上記孔
内に打ち抜きポンチを収容するために底部片に対して取
り外し可能に設けられる上部片とを有する。この上部片
は打ち抜きポンチの頭部に作用するように適応させる油
圧アクチュエータと、圧力を加えられた流体を油圧アク
チュエータを送る開口と、底部片に上部片を固定する固
定手段とを有する。
【００１５】本発明は打ち抜き具サポートの構造上の特
徴により打ち抜きポンチを交換することが極めて容易で
あり、こうした交換は打ち抜きブロックの基準と関係す
るどのような不利も生じない。また、制御される必要の
ある打ち抜きポンチの移動を可能にする油圧アクチュエ
ータが打ち抜き具サポート内に直接配置されるので、打
ち抜きブロックは極く軽量に保つことができ、しかも打
ち抜きポンチの制御手段が固定され、これが打ち抜きポ
ンチの全部と係わるように構成された装置と比べて、打
ち抜きポンチの独立性を格段に優れたものにすることが
できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】初めに、図１および図２を参照す
ると、打ち抜き機の全体構成に関する描写がある。この
打ち抜き機は構造物１０、打ち抜かれる印刷回路基板を
運び込むためのコンベア装置１２および打ち抜かれた後
の印刷回路基板を送り出すためのコンベア装置１４を有
する。打ち抜き機の構造物内に配置される符号１６で示
す第３のコンベア装置は伸縮可能な支持台（図示せず）
によって形成される予位置決め位置に各印刷回路基板を
運び込むように用いる。
【００１７】よく知られるように、打ち抜き機は予位置
決め誤差を修正する手段を有する。これらの手段は印刷
回路カードに備えられる基準と、打ち抜き機に対して固
定された基準との間に見出される誤差を検出する光学的
検出器を有する。この光学的検出器は位置決め誤差を検
出し、印刷回路カードの修正位置が直交するＸ、Ｙ方向
にカードを動かす移動テーブル１８によって支えられ
る。また、移動テーブル１８は回転によって位置決め誤
差について修正することができる。こうしたテーブルは
それ自体よく知られており、これについてのより詳しい
説明は必要としない。
【００１８】最終位置決め操作中、移動テーブルと印刷
回路基板との仮の結合は吸引装置によって与えられる。
本発明によれば、印刷回路基板が修正された最終位置に
運び込まれると、加圧部材２２を押し付けるブラケット
２０によって印刷回路基板の中心に圧力が加えられる。
この加圧部材２２は印刷回路基板の上面に圧力を作用さ
せると共に、カード（内部層）を貫いて形成される小孔
を精密にする働きを有する。
【００１９】ここに説明される本実施の形態において、
打ち抜き機は本発明に従い符号２４、２６、２８、３０
で示される４個の打ち抜きブロックを有する。これらの
４個の打ち抜きブロックは構造が同一である。打ち抜き
ブロックはそれをＸ方向に、あるいはＹ方向に動かす手
段だけが互いに異なっている。
【００２０】特に、図１に示されるように、印刷回路基
板挿入方向Ａに倣い配置される打ち抜きブロック２４、
２８はコンベア１６によって駆動されるように印刷回路
基板を挿入する。この目的のために打ち抜きブロック２
４、２８は印刷回路基板が通り抜ける十分な空き空間を
保っているガントリ３２、３４に装着される。対照的
に、打ち抜きブロック２６、３０は従来方式のＸ−Ｙテ
ーブルに装着される。このため、Ｘ、Ｙ方向に置く打ち
抜きブロックを交換するための手段についてのより詳し
い説明は必要としない。
【００２１】Ｘ、Ｙ方向の移動についてはプログラムさ
れた指示を受け取る制御回路を持つモータによって制御
される。この指示は印刷回路基板に形成される位置決め
用小孔に対応する指定されたＸおよびＹ方向の位置に各
打ち抜きブロックを動かす。
【００２２】したがって、この打ち抜き機は最初にプロ
グラムすることにより１枚の印刷回路基板と異なる別の
印刷回路基板の指定された位置に小孔を形成することが
できるので、適応範囲が格段に広げられることが判る。
この配置により高い適応性が維持される間、打ち抜き機
は生産性を大きく向上させることができる。
【００２３】詳細に説明された本実施の形態において、
Ｘ方向、すなわち印刷回路基板挿入方向に配置された打
ち抜きブロック２４、２８はガントリ３２、３４上に装
着される。このガントリ３２、３４は作業空間に運ばれ
てくる印刷回路基板を自由に移動させ、またガントリ３
２、３４の下に移動するコンベア１６によって装置から
印刷回路基板を引き出せるようになっている。このガン
トリはＸ方向に限り、移動することができる。
【００２４】Ｙ方向に配置される打ち抜きブロック２
６、３０はコンベア１６の両側に位置を定められ、この
ため、印刷回路カードの移動を妨げない。この好ましい
実施の形態において、打ち抜きブロック２６、３０はＹ
方向にだけ移動することができる。
【００２５】図３および図４を参照すると、打ち抜きブ
ロック、たとえば打ち抜きブロック２４の好ましい実施
の形態が詳細に描写されている。図３および図４におい
ては打ち抜きブロック２４を上面に載せたガントリ３２
を見出すことができる。このガントリは上部クロス部材
３４と、印刷回路基板の通り抜けを可能にするためにス
ペーサ３８、４０によって互いに連結された底部クロス
部材３６とを有する。打ち抜かれる１枚の印刷回路基板
Ｐが点線によって示されている。この打ち抜きブロック
２４は本来的に打ち抜き具サポート５０およびダイスサ
ポート５２とを有する。これらの２個のサポートは上部
クロス部材と下部クロス部材とにそれぞれ固定される。
【００２６】打ち抜き具サポート５０は本来的に上部ク
ロス部３４に固定された底部片５４と、水平方向の軸５
８を中心としてこの底部片５４に対して回動可能に設け
られる上部片５６とから構成される。底部片５４は円筒
状のサイドホルダ６４と共に打ち抜きポンチ６２を位置
決めし、かつ案内するステップ状の孔６０を有する。
【００２７】この打ち抜きポンチ６２は先端を尖らせた
端部６２ａと、孔６０を超えて突出している頭部６２ｂ
とを備えている。打ち抜きポンチ６２は端部６２ａを囲
む摺動端部６４ａを有するサイドホルダ６４によって囲
われている。このサイドホルダと打ち抜きポンチとから
構成される組み立て要素は復帰用バネ６６によって起立
位置に保持されている。同様に、復帰用バネ６８は打ち
抜きポンチの頭部６２ｂとサイドホルダの肩部との間に
介装されている。
【００２８】上部片５６を参照して述べると、図４に示
されるように、上部片５６は後退位置にあるとき、可動
ロッド７２が打ち抜きポンチの頭部６２ｂに作用を及ぼ
す油圧アクチュエータ７０と本来的に連結される。この
油圧アクチュエータ７０は管孔７４を介して油圧アクチ
ュエータと結ぶ導管（図示せず）を通して送られる流体
によって駆動される。
【００２９】締結具７６は、たとえばねじを刻んだロッ
ド７８とナット８０とから構成される。このロッド７８
の端部は水平方向の軸８２を中心として底部片５４に回
動可能に設けられる。よく知られるように、軸５８を中
心として上部片５６を回動させることにより上部片５６
を起こすことは容易である。この位置において、印刷回
路基板の特性に合わせて適応させる別の打ち抜きポンチ
と交換するために打ち抜きポンチ６２を引き出すことも
容易である。
【００３０】打ち抜きポンチの頭部６２ｂには、好まし
くは打ち抜きポンチの種類を確認するために特定の確認
部材６３と嵌合させている。底部辺５４に固定される光
学的検出器６５は打ち抜き具サポート内の所定位置にあ
る打ち抜きポンチの確認部材６３を読み取ることができ
る。
【００３１】打ち抜き機はプログラムによって制御され
るが、上述のように、形成される小孔の位置と関係する
情報だけでなく、打ち抜かれる印刷回路基板の特性と関
係する情報も利用することができる。既に述べたよう
に、特定の打ち抜きポンチの種類はこれらの印刷回路基
板の特性と関連がある。もし光学的検出器６５がその印
刷回路基板のためにプログラムされた特性に従わない打
ち抜きポンチを検知したのであれば、そのとき打ち抜き
機は操作を中断する。
【００３２】打ち抜き用ダイスを支持するダイスサポー
ト５２に注目すると、ダイスサポート５２はダイス８６
を固定する上部フランジ８４と、ダイスを保持するねじ
を刻んだ支持部８８とを有する。ダイス８６の軸心と打
ち抜きポンチ６２の軸心とは、サイドホルダと共に、当
然縦方向の軸心Ｚ−Ｚ´と正確に一致している。
【００３３】このダイス８６の交換については当然可能
であると理解される。しかしながら、このダイスは従来
の打ち抜き機と異なり、打ち抜かれる印刷回路基板の特
性にかかわりなく、同じダイス８６が用いられる限り、
本発明においては機能上取り外し不可能なものとして考
慮されている。この結果を得ることができるのは打ち抜
きポンチとサイドホルダとの特別な組み合わせによるも
のである。
【００３４】打ち抜きポンチは上部片５６を起こすこと
により容易に交換することができ、いずれにしても打ち
抜きブロックの全体位置を変えないことが理解される。
【００３５】また、各々打ち抜きポンチは自身を制御す
るアクチュエータと連結され、これにより全部の打ち抜
きポンチを同時に動かす単一のアクチュエータにより打
ち抜き具を動作させる従来の打ち抜き機と比べて、打ち
抜き機の構成を著しく簡素にすることが可能になる。
【００３６】さらに、本発明は複数個の打ち抜きブロッ
クが装着される特別の方法であるので、打ち抜かれる印
刷回路基板が自動的に搬送される打ち抜き機に特に都合
よく適応させることができる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように本発明においてはダ
イスの交換を経ることなく打ち抜きポンチだけを印刷回
路基板の特性に合わせて変換するので、種類の異なる印
刷回路基板に位置決め用小孔を形成することが可能で、
しかも別の印刷回路基板の打ち抜きのために打ち抜き具
を初めから再位置決めする必要もなく、交換の都度多大
な損失時間が生じるのを防ぐことができる。
【００３８】したがって、本発明によれば、印刷回路基
板の製造において生産効率を大幅に向上させることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による打ち抜き機の平面図。
【図２】図１の２−２線に沿う縦断面図。
【図３】打ち抜きブロックを示す打ち抜き機の部分図。
【図４】図３の４−４線に沿う縦断面図。
【符号の説明】
１０ 構造物 ２４、２６、２８、３０ 打ち抜きブロック ３２、３４ ガントリ ５０ 打ち抜き具サポート ５４ 上部片 ５６ 底部片 ６２ 打ち抜きポンチ ６４ サイドホルダ ８６ ダイス

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】固定された構造物と、前記構造物に対して
    印刷回路基板を位置決めするＸ、Ｙおよびθ位置決めテ
    ーブルと、前記印刷回路基板の予位置決め誤差を検出す
    る手段と、検出された誤差を修正する働きとして前記位
    置決めテーブルを調節する手段と、前記構造物に対して
    移動可能に設けられた複数個の打ち抜きブロックと、前
    記構造物に対して移動可能に設けられたフレームと、受
    信した指示を実行する働きとして前記構造物に対して前
    記フレームを位置決めする移動手段と、前記フレームに
    固定され、前記印刷回路基板と同一の平面よりも下方に
    配置される取り外し不可能な打ち抜き用ダイスと、前記
    フレームに固定され、前記印刷回路基板の平面よりも上
    方に配置され、前記ダイスに対して位置決めされた打ち
    抜き具サポートと、前記打ち抜き具サポート内において
    打ち抜きポンチの縦方向の移動を調節する手段とを備
    え、前記打ち抜き具サポートは前記印刷回路基板の特性
    に合わせて適応させる複数個の抜き打ちポンチの１個を
    取り外し可能に受け入れ、かつ前記打ち抜き具サポート
    に対して前記打ち抜きポンチを位置決めする手段を有す
    る印刷回路基板用打ち抜き機。
  2. 【請求項２】前記打ち抜きポンチがそれを囲む環状のサ
    イドホルダを有し、前記打ち抜き具サポートが前記サイ
    ドホルダと前記打ち抜きポンチとから構成される組み立
    て要素を受入れ、かつ位置決めするように適応する請求
    項１記載の打ち抜き機。
  3. 【請求項３】それぞれ前記打ち抜きブロックを移動させ
    る手段が前記構造物に対して前記打ち抜きブロックの基
    準位置を定める手段と、その基準位置から受信した位置
    決め指示に対応する位置にかけてそれぞれ打ち抜きブロ
    ックを移動させる手段とを備える請求項１記載の打ち抜
    き機。
  4. 【請求項４】前記打ち抜き具サポートが前記フレームに
    固定され、前記打ち抜きポンチと前記サイドホルダとか
    ら構成される前記組み立て要素を位置決めし、かつ案内
    するための縦方向の孔を形成している底部片と、前記孔
    内に前記打ち抜きポンチを収容するために前記底部片に
    対して取り外し可能に設けられる上部片とを備え、前記
    上部片は前記打ち抜きポンチの頭部に作用するように適
    応させる油圧アクチュエータと、圧力を加えられた流体
    を前記油圧アクチュエータに送る開口と、前記底部片に
    前記上部片を固定する固定手段とを有する請求項２記載
    の打ち抜き機。
  5. 【請求項５】それぞれ前記打ち抜きポンチの前記頭部が
    該打ち抜きポンチの特性を確認する確認要素を備え、前
    記打ち抜き具サポートが前記確認要素を検知する手段を
    有する請求項４記載の打ち抜き機。
  6. 【請求項６】第１組みの２個の打ち抜きブロックが印刷
    回路基板の挿入される方向に配置され、他の組みの２個
    の打ち抜きブロックがその挿入方向と直交する方向に配
    置される４個の打ち抜きブロックを備え、前記第１組み
    の２個の打ち抜きブロックが前記印刷回路基板の自由な
    通り抜けを可能にするガントリ上に装着される請求項１
    記載の打ち抜き機。
JP9188682A 1996-07-15 1997-07-14 印刷回路基板用打ち抜き機 Withdrawn JPH11898A (ja)

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