JPH119018A - ポットシートの播種方法および播種装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポットシートの反転の無い播種作業の実現、
作業の連続化、作業の確実化、作業の効率化。 【構成】 上面５に透孔６を有し下縁３を連結部４によ
り縦横連結して縦横にポット２を形成したポットシート
１を前記透孔６を上にして育苗箱８に嵌合させ、この状
態の育苗箱８を移送し、移送中のポットシート１を振動
させながら前記透孔６よりポット２内に上方から土９を
供給し、次に、前記透孔６よりポット２内に上方から突
起７５を挿入して窪み１０を形成し、該窪み１０に上方
より一粒または複数粒の種子１１を供給するようにした
ポットシートの播種方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポットシートの播種方
法および播種装置に係るものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の特開昭６３−２３７７０８号公
報には、上面を開放し上側を広く下方に至るに従い狭く
なるポットの上縁を連結部により縦横連結して形成した
ポットシートを搬送し、搬送中に回転するローラの突起
により窪みを形成し、該窪みに上方より一粒または複数
粒の種子を供給するようにしたポットシートの播種方法
について記載されている。また、同一人による先願の従
来公知の特開平２ー１４２４０５号公報には、上面に透
孔を有し下縁を連結部により縦横連結して縦横にポット
を形成したポットシートを前記透孔を下にして載置箱の
底面の突起が食い込むように載置箱に嵌合させ、この状
態の載置箱を移送し、移送中のポットシートに土を供給
し、次に、この土を上方より突起により押し固め、次に
育苗箱を被せて上下反転させ、前記載置箱の前記突起に
より形成した窪みに上方より一粒または複数粒の種子を
供給するようにしたポットシートの播種方法について記
載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例のうち特開
昭６３−２３７７０８号公報に記載されたものは、上面
を開放し上側を広く下方に至るに従い狭くなるポットの
上縁を連結部により縦横連結して形成したポットシート
にて育苗するので、苗の根は次第に狭くなるポットによ
り根詰まり状態になって、成育が不良となる課題があ
る。また、稲の場合、種子が中央に播種されたとして
も、成長するにつれて苗は広いポットの開口部の端側に
寄って各列が揃って成長せず、田植機による植付が困難
な場合があるという課題がある。即ち、土を供給する手
段に工夫がないこと、ポットシートを反転させる技術が
ないことから、上側を狭く下方に至るに従い広くなる状
態のポットにて育苗できず、広い開口部から土と種子を
供給して播種するのであり、そのため、育苗に課題が残
るのである。この点、前記特開平２ー１４２４０５号公
報に記載されたものは、育苗の課題を克服するため、ポ
ットシートに供給した土を固く詰めて反転可能にし、わ
ざわざ反転させることによって、上側を狭くした状態で
育苗することにより根詰まりを防止させ、隣接する苗と
間隔が広くなることにより日照と通風を確保して揃って
良好に成長するようにしているが、ポットシートを反転
させる作業は、非常に面倒であるという課題がある。本
発明は、育苗条件の良い上側が狭く下側が広い状態にポ
ットがなるように載置したポットシートに、反転させる
ことなく播種することで、作業の容易化と育苗の良好化
を両立させたものである。

【０００４】

【発明の目的】ポットシートの反転の無い播種作業の実
現、作業の連続化、作業の確実化、作業の効率化、育苗
の容易化、育苗条件の向上。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上面５に透孔
６を有し上側を狭く下方に至るに従い広くなるポット２
の下縁３を連結部４により縦横連結して形成したポット
シート１を前記透孔６が上になる状態で移送し、移送中
のポットシート１を振動させながら前記透孔６よりポッ
ト２内に上方から土９を供給し、次に、前記透孔６より
ポット２内に突起７５を上方から挿入して窪み１０を形
成し、該窪み１０に上方より一粒または複数粒の種子１
１を供給するようにしたポットシートの播種方法とした
ものである。本発明は、往復円移動する前記突起７５が
下降しながら前進するときにその下方を同期移動する各
ポット２の透孔６よりポット２内に上方から挿入して窪
み１０を形成し、往復円移動する種子供給装置２２の落
下口３４が下降しながら前進するときにその下方を同期
移動する各ポット２の透孔６より一粒または複数粒の種
子１１を供給するようにしたポットシートの播種方法と
したものである。本発明は、上面５に透孔６を有し上側
を狭く下方に至るに従い広くなるポット２の下縁３を連
結部４により縦横多数連結してポットシート１を形成
し、前記透孔６を上にしてポットシート１を嵌合させた
育苗箱８を移送する移送台１２を設け、該移送台１２の
始端部に上方から各ポット２に土９を供給する土供給装
置１５を設け、該土供給装置１５の土供給位置の略下方
位置に土供給中のポットシート１を振動させる振動装置
１６を設け、該振動装置１６の移送方向前側には、上下
方向の排出口２７を複数有する横板状の底板２８と該底
板２８上面を摺動して前記排出口２７と一致する上下貫
通の種子嵌合孔３０を有するシャッター２９と該シャッ
ター２９上に設けたホッパー２５とを設けたケース２３
と、前記各排出口２７に接続され前記ポットシート１の
各ポット２の透孔６と同一の間隔を有して形成された落
下部３３の落下口３４とを有する種子供給装置２２を設
け、前記落下口３４の手前には該落下口３４と同一間隔
で前記透孔６よりポット２内に上方から挿入して窪み１
０を形成する突起７５群を設けたポットシートの播種装
置としたものである。本発明は、前記落下口３４と突起
７５群は一体状に設け、該突起７５群および前記落下口
３４は各ポット２の透孔６と同期して移動するように、
往復円移動するように構成したポットシートの播種装置
としたものである。

【０００６】

【実施例】本発明の方法を実施する装置の一実施例を図
面により説明すると、１はポットシートであり、湿潤状
態にあると腐敗して柔らかくなる紙材料あるいは合成樹
脂により一株分の苗を育苗するポット２を多数縦横連結
して平面視四角形状に形成する。前記ポットシート１は
紙材料により形成すると、育苗後そのまま植付装置によ
りひとつのポット２ごと掻きとって植付可能であり、作
業を容易にでき、また、植付直後はポット２により包囲
されて病原菌との接触を減少させることができ、好適で
ある。３はポット２の下縁、４は下縁３を連結する連結
部である。レタス苗等の野菜用のポット２は稲用に比
し、約４倍の容積にすると好適である。５はポット２の
上面で、ポット２の側面視形状は、全体として角錐体又
は円錐体にする（図１）。６は上面５の中心に形成した
透孔である（なお、上面全部を開口させて透孔６とする
こともある）。前記ポットシート１は、育苗箱８に図１
のように置いて、透孔６より各ポット２内に土９を供給
しながら育苗箱８ごと振動させ、次に透孔６より内部に
窪み１０を形成し、該窪み１０内にコーティングして球
形状になったレタス等の種子１１を確実に１粒または複
数粒ずつ蒔く（通常は、間引きするのが面倒であるので
一粒のみ蒔く）。

【０００７】図２には、前記ポットシート１の播種装置
７全体を示し、播種装置７は前記ポットシート１を嵌合
させた育苗箱８を移送する移送台１２を設け、移送台１
２は所望の位置に設けた支脚１３により床上に載置され
る。該移送台１２には、移送コンベア１４を設ける。移
送台１２の始端部上方位置には、ポットシート１の各ポ
ット２に土９を供給する土供給装置１５を設ける。土供
給装置１５は公知であり、上部の土供給ホッパーと下部
の繰出ベルトよりなる。前記土供給装置１５の終端側下
方位置には育苗箱８ごとポットシート１を振動させる振
動装置１６を設ける。振動装置１６は回転軸１７に角ロ
ーラー１８を固定して構成する。１９は角ローラー１８
の上面側に設けたシート部材であり、角ローラー１８の
角部が育苗箱８の後端部を押すのを防止させる。

【０００８】前記振動装置１６の下手側には均平体２０
を設け、均平体２０に続いて均平ブラシ２１を設ける。
均平ブラシ２１は、前後２段に並列させ、ポット２の上
面５の余った土を後続のポット２に掃き戻す作用と、ポ
ット２の上面５を均平して仕上げの作用を期待してい
る。前記均平ブラシ２１に続いて側部ブラシ２１ａを設
ける。側部ブラシ２１ａは育苗箱８の側部に残った前記
均平ブラシ２１では除去できない土を除去する。側部ブ
ラシ２１ａに続いて前記窪み１０内に種子１１を１粒ず
つ蒔く種子供給装置２２を設ける。２３はケースであり
（図４）、前記移送台１２の上方位置に固定したフレー
ム２４に該フレーム２４に対して円移動しうるように取
付ける（図１５）。ケース２３の上部にはホッパー２５
をケース２３に対して着脱自在にボルト６０（図１５）
により固定する。ホッパー２５内には、左右方向に長い
均平ブラシ２６を前後に所定の間隔を置いて設ける。前
記均平ブラシ２６の下方には、隙間を有して底板２８を
設ける。底板２８は、前記ケース２３に固定する。底板
２８の上面は平坦に形成し、上下方向の排出口２７を前
後左右に所定の間隔を置いて形成し、上方には前記均平
ブラシ２６が位置するように配置する。

【０００９】前記底板２８と前記均平ブラシ２６との間
の前記隙間には、シャッター２９を前記ホッパー２５に
対して前後方向にのみ移動自在に取付ける。シャッター
２９は、下向きコ型形状に形成され、前記底板２８上に
載置される。シャッター２９には前記排出口２７と同一
間隔を置いて種子嵌合孔３０を形成し、シャッター２９
に移動により前記ホッパー２３と前記排出口２７とを連
通させ、種子１１を落下させる。種子嵌合孔３０はポッ
トシート１の移動方向に所定の間隔を有して複数形成す
る。前記シャッター２９の上面には前記シャッター２９
の移動方向に添う種子嵌合溝３１を形成し、該種子嵌合
溝３１の溝底に前記種子嵌合孔３０を形成する（図４、
図１４）。種子嵌合溝３１の幅は大きくとも使用するう
ちの大径の種子１１に略一致させ、前記種子嵌合溝３１
の深さは深くとも種子１１と同一に形成して、種子１１
が一列に嵌合するようにする。種子嵌合溝３１内には、
前記均平ブラシ２６の下端を臨ませる。前記均平ブラシ
２６は前記種子嵌合孔３０（排出口２７）と同数同一間
隔で配置し、後述するように、均平ブラシ２６が種子嵌
合孔３０の上から退避しているとき種子１１が一粒嵌合
し、嵌合すると均平ブラシ２６は種子嵌合孔３０の上方
に位置して他の種子１１が入るのを阻止する。

【００１０】前記各均平ブラシ２６の前後中間位置には
均平ブラシ２６と平行に軸線部材によりブリッジ防止体
５３を設ける。ブリッジ防止体５３は前記底板２８の上
方に一層の種子より低く位置させ、排出口２７の上方に
種子１１のブリッジが発生するのを防止する。ブリッジ
防止体５３は一本の線状に形成してもよいが、シャッタ
ー２９の摺動方向に振動するように弾性を持たせたり、
ジグザグ状に形成すると一層ブリッジ防止効果を期待で
きる。また、コイル状のものを取付けると、ブリッジ防
止効果を向上させると共に、製造、取付を容易にしてコ
ストを低くする。前記シャッター２９の左右の一側には
下方に突出す一対の係合腕４０、４１を形成し（図４、
図１４）、係合腕４０、４１はシャッター２９を前後に
移動させる前後方向の移動軸４２に上方より係合させ、
着脱自在に構成する。図４に示したように、前記各排出
口２７の下部にはホース３２の上端を接続し、ホース３
２の下端はケース２３の下部に設けた落下部３３の落下
口３４に接続する。落下口３４は前記ポットシート１の
各ポット２の透孔６と同一の間隔を有して形成される。

【００１１】しかして、ケース２３の前板３５には横ク
ランク軸３６を設け、横クランク軸３６の左右両端には
クランク３７の先端を軸止する。クランク３７の基部は
フレーム２４に設けた回転軸３８、３８に固着する。一
方の回転軸３８には歯車３９を固着し、歯車３９には移
送コンベア１４との間にチエンを掛け回す。前記移動軸
４２はケース２３の前板３５と後板４３に前後移動自在
に軸着する。前板３５より前方に突出する移動軸４２の
前端部にはワッシャー４４を取付け、ワッシャー４４と
前記前板３５との間にバネ４５を設ける。バネ４５は移
動軸４２を常時矢印イ方向に移動するように付勢する
（図４）。前板３５より内側の移動軸４２の所定位置に
はストッパー４６を設け、ストッパー４６は前記バネ４
５と相俟って移動軸４２をケース２３と共に移動させる
作用を有する。

【００１２】図１５のように、移動軸４２の後端部に
は、左右方向の係合軸４７を固定する。係合軸４７の両
端は前記フレーム２４に形成した長孔６１に挿通する。
係合軸４７の近傍には、該係合軸４７に所定位置で係合
離脱する係合部材４８を設ける。係合部材４８の後端は
回動枠６２に固定し、回動枠６２は前記フレーム２４に
軸着した横軸６３に回動のみ自在に軸止する。即ち、移
動軸４２は、ストッパー４６とバネ４５と相俟って係合
軸４７が係合部材４８と離脱状態のとき、ケース２３と
共に前後動するが、係合状態のときは、前記移動軸４２
をケース２３に対して不動にし、シャッター２９に対し
て前記ホッパー２５と底板２８を相対的に移動させ、種
子嵌合孔３０と排出口２７とを一致又は不一致にさせ
る。したがって、前記係合軸４７と係合部材４８が前記
シャッター２９の移動を入切りさせるクラッチとなる。

【００１３】前記シャッター２９の係合腕４０と係合腕
４１の間の移動軸４２にはワッシャー４９を固定し、ワ
ッシャー４９と係合腕４１の間にバネ５０を設ける。後
板４３の内面側の前記係合腕４１に対向する部分には、
規制部材５１を設ける。前記係合腕４１と後板４３との
間の移動軸４２にはワッシャー５２を固定する。ケース
２３（ホッパー２５及び底板２８）側とシャッター２９
の動きについて説明すると、回転軸３８によりクランク
３７が回転すると、ケース２３全体は回転軸３８を中心
とする円移動し、図１１から図１２の状態で、種子嵌合
孔３０内に種子１１が嵌合し、ケース２３が図１１から
図１２の状態に反イ方向に移動すると、ストッパー４６
が前板３５に当接し、移動軸４２はケース２３と共に移
動して図１３の状態を経て図４の状態に至り、移動軸４
２の後端の係合軸４７に係合部材４８が係合する。

【００１４】その後ケース２３のみが図４からイ方向に
移動し、シャッター２９は停止状態となり、シャッター
２９の種子嵌合孔３０に対して底板２８の排出口２７が
近付いて一致し（図５）、種子１１が排出口２７を通っ
てホース３２内に落下する。その後、ケース２３が更に
イ方向に移動すると、落下部３３の落下口３４と各ポッ
ト２の透孔６とが一致し播種される。このとき、シャッ
ター２９の取付腕４１に規制部材５１が当接しており
（図５）、ケース２３が更にイ方向に移動すると、連通
口２７と排出口２７が一致したまま回動し（図５、図
６、図７、図８、図９、図１０、図１１）、ケース２３
が図１２の状態に移動すると、ワッシャー５２がシャッ
ター２９の移動を停止させ、連通口２７と排出口２７と
を不一致にして、種子嵌合孔３０に種子１１を嵌合させ
る。

【００１５】したがって、ケース２３の前後板３５、４
３と、ホッパー２５と、シャッター２９の取付腕４０、
４１と、スットッパー４６と、係合軸４７と、係合部材
４８と、ワッシャー４９と、規制部材５１及びワッシャ
ー５２を、前記作動をするように配置する。 しかし
て、前記シャッター２９は、前記種子嵌合孔３０の大き
さの相違するものを数種類用意し、着脱交換自在に構成
する。シャッター２９と前記前板３５の間には空間部６
７を形成し（図１６）、該空間部６７には種子受箱６６
を設ける。種子受箱６６はシャッター２９上の種子１１
を取除くとき使用するものであり、前記ケース２３の側
板６８、６８と同じ幅の左右方向に長い箱形状に形成さ
れ、上部には係合部６９、６９を形成する。係合部６
９、６９は、種子受箱６６を上方より前記空間部６７内
に挿入すると、側板６８、６８に係合する。この状態
で、前記シャッター２９の上面と同一高さになる開口部
７０を種子受箱６６に形成し、別途設けたブラシ７１に
よりシャッター２９上の種子１１を種子受箱６６内に掃
き入れる。

【００１６】しかして、前記ケース２３には、落下口３
４の手前に落下口３４と同一間隔で下方に突き出る突起
群７５を着脱交換自在に設ける。突起群７５は前記落下
口３４が前記ポットシート１の各ポット２の透孔６に合
致したとき、その手前の各ポット２の透孔６に合致して
透孔６より内部に侵入して前記窪み１０を形成する。な
お、ポットシート１のポット数によって、落下口３４を
有する落下部３３と突起群７５の数の相違するものを用
意して選択使用する。しかして、特殊なポットシート１
を除き、通常は、ポット２を横９列、縦８列に形成した
ポットシート１を縦に２枚並べて載置するから、ポット
２の数は横９個、縦１６個である。実施例の落下部３３
に形成される落下口３４は、横は９個であり、縦は４個
並設し、１度に縦４列のポット２に種子１１を播種でき
るようにしてあるので、４回の反復で一個のポットシー
ト１に播種される。

【００１７】図６に示したように、前記移送コンベア１
４により移送されるポットシート１を嵌合させた先行育
苗箱８と後行育苗箱８とを、従前のように隙間無しで移
送すると、先行育苗箱８と後行育苗箱８の間のポットシ
ート１が存在しない部分に種子１１を蒔くことになるば
かりでなく、ポット２と前記落下口３４の同期も狂うの
で、前記移送コンベア１４の移送突起５４は、前記先行
育苗箱８の後端部５５と後行育苗箱８の前端部５６との
間に前記落下部３３と同一幅の間隔Ｌ（本実施例では縦
４個のポット幅）を有して移送し、その間播種は中断
し、ポット２と前記落下口３４の位置がずれないように
する。即ち、前記係合部材４８を取付けた横軸６３に支
持アーム５７の後端を軸止し、支持アーム５７の前端に
感知ローラー５８を設ける。感知ローラー５８は前記育
苗箱８の側縁の上面に接触すると（図４）、移動軸４２
の係合軸４７が係合部材４８に係合し（クラッチ入）、
前記先行育苗箱８の後端部５５と後行育苗箱８の前端部
５６との間の間隔Ｌのときは、感知ローラー５８が下降
して支持アーム５７は回動せず、係合部材４８は係合軸
４７が係合しない位置に退避するので（クラッチ切）、
前記したシャッター２９と底板２８の相対移動が行なわ
れず、播種されない。

【００１８】前記支持アーム５７の所望の位置には、該
支持アーム５７を手動で上下させて前記クラッチを手動
で入切させうる手動切替装置６４を設ける（図１５）。
手動切替装置６４は、前記フレーム２４に円弧孔７２を
形成し、該円弧孔７２にピン７３を挿入する。ピン７３
はアーム７４の上端に取付け、アーム７４の下端をフレ
ーム２４に回動自在に軸止し、アーム７４を後側に回動
させると、ピン７３が円弧孔７２内を移動して支持アー
ム５７を上動させ、係合部材４８を係合軸４７との係合
位置に位置させ（クラッチ入）、係合部材４８は前記し
たシャッター２９と底板２８との相対移動を行なわせ、
ホッパー２５内の種子１１を全部排出させる。したがっ
て、支持アーム５７は、間隔Ｌを置いて移送したポット
シート１に合わせて自動的に前記クラッチを入切りさ
せ、手動切替装置６４によりクラッチを入にして残留種
子を取除くとき、装置の試験等を行なうのである。

【００１９】図１８は、突起群７５の第２実施例であ
り、前記ケース２３の落下口３４の後側には押圧突起７
５ａ、７５ｂ、７５ｃ群を設ける。押圧突起７５ａ、７
５ｂ、７５ｃは縦軸７６の下部に形成し、中間押圧突起
７５ｃは縦軸７６の上部を取付板７７の下面に固定し、
前側の押圧突起７５ａと後側の押圧突起７５ｂは縦軸７
６の中間部よりやや下方部分を横軸７８により取付板７
７に回動自在に軸着し、縦軸７６の上端は取付板７７に
形成した透孔７９より上方に突出させ、バネ８０の一端
を取付軸８１により係止する。牽引バネ８０の他端は取
付板７７に対して上下動自在のセンサー軸８２の牽引ピ
ン８３に係止する。センサー軸８２の下部は取付板７７
の下面より下方に突出させてセンサ体（ローラ）８４を
取付け、センサー軸８２の上部は取付板７７に設けた受
体８５に挿通させ、受体８５と牽引ピン８３の間のセン
サー軸８２にはセンサ体８４を下方に位置させるように
付勢する下降バネ８６を設ける。

【００２０】前記押圧突起７５ａ、７５ｂは、センサー
軸８２が上動して牽引バネ８０が牽引して起立するの
で、センサー軸８２のセンサ体８４がポットシート１の
上面に載ると、牽引バネ８０を牽引して起立させるが、
センサ体８４がポットシート１の上面より下降すると、
牽引バネ８０を弛めて押圧突起７５ａ、７５ｂを傾斜さ
せ、同様にセンサ体８４がポットシート１の上面に載っ
ていても取付板７７が所定間隔上動すると、取付軸８１
が牽引ピン８３に近付いて牽引バネ８０を弛めて押圧突
起７５ａ、７５ｂを傾斜させる。したがって、図１７の
ように、先行ポットシート１と後続のポットシート１の
間に間隔が開いているときは勿論のこと、ポットシート
１に対して上方に位置するときも牽引バネ８０を弛めて
押圧突起７５ａ、７５ｂを傾斜させる。そのため、セン
サー軸８２に対するケース２３の上下幅を、クランク３
７の長さにより設定する。８７は前側押圧突起７５ａと
後側押圧突起７５ｂの起立状態を保持するストッパであ
る。しかして、前記取付板７７は、落下口３４に合わせ
て押圧突起７５ａ、７５ｂ、７５ｃの数と間隔の相違す
るものを数種類用意して交換使用し、例えば、ポット２
が２０個のときは、４個の落下口３４および押圧突起７
５ａ、７５ｂ、７５ｃとし、ポット２が１８個のときは
３個の落下口３４および押圧突起７５ａ、７５ｂ、７５
ｃとする。なお、覆土供給装置や灌水装置等は省略して
あるが、これらを設けることもあり、また、覆土供給装
置により各ポット２の隙間に目土を供給することもあ
る。

【００２１】

【作用】次に作用を述べる。育苗箱８内に上面５を上に
してポットシート１を置いて嵌合させ、この状態の育苗
箱８を移送台１２の始端部に供給すると、移送コンベア
１４により移送され、土供給装置１５の下方で 振動装
置１６の角ローラー１８により育苗箱８ごと振動を受け
たポットシート１は上方より篩土９の供給を受け、篩土
９は振動によりポット２内に十分に充填され、均平体２
０により余分な土が除去され、次に２段の均平ブラシ２
１によりポット２の上面５の余った土を後続のポット２
に掃き戻し、ポット２の上面５を均平して仕上げする。
次に、具体的作用は後述するが、種子供給装置２２の落
下口３４がポットシート１の各ポット２の透孔６と合致
するのと同一理由により、落下口３４の手前に落下口３
４と同一間隔に設けた下方に突き出る突起群７５が、各
ポット２の透孔６より内部に侵入して各ポット２の上面
５の内部に窪み１０を形成し、該窪み１０に種子供給装
置２２により種子１１が供給されて播種される。したが
って、ポットシート１は反転させなくてもよく、また、
ポット２内に十分な土を供給できるので、播種後の育苗
にも問題は生じない。即ち、振動させながら土９を供給
することでポット２内への供給量を十分に確保できるの
で、上側が狭く下側が広い状態でポット２を移送しなが
ら土供給でき、そのため、ポットシート１の反転作業を
省略でき、育苗中に苗の根は次第に広くなるポットによ
り根詰まりが防止できて良好に成長し、作業の面倒の解
消と良好な育苗条件の確保とを両立させる。

【００２２】しかして、種子供給について説明すると、
ポットシート１は移送コンベア１４によりイ方向に一定
速度で移動され、種子供給装置２２の方は、歯車３９に
より回転する回転軸３８の回転がクランク３７を介して
種子供給装置２２を反復円移動させているから、種子供
給装置２２のイ方向移動時は育苗箱８と同一速度で移動
することになり（図４）、種子供給装置２２の最下端の
落下部３３に形成した移送方向に４個の落下口３４は４
個のポット２の窪み１０と一致したまま移動することに
なる。

【００２３】そこで、種子供給装置２２のイ方向移動
時、シャッター２９の種子嵌合孔３０に排出口２７を一
致させると、１粒ずつの種子１１はホース３２と落下口
３４を通って各窪み１０に供給される。即ち、図１１か
ら図１２に至るとき種子嵌合孔３０内に種子１１が嵌合
し、移動軸４２に固定されたストッパー４６が前板３５
に当接する。すると、バネ４５の弾力と前記ストッパー
４６とにより移動軸４２はケース２３と共に移動して、
移動軸４２の後端の係合軸４７が係合部材４８より後方
に位置し（図１３）、ケース２３が反矢印イ方向に移動
して図４の状態に至り、移動軸４２の後端の係合軸４７
が係合部材４８に係合する。ケース２３のみはバネ４５
を縮小させながら図４からイ方向に移動するが、移動軸
４２は係合軸４７が係合部材４８に係合しているので移
動せず、移動するケース２３の底板２８の排出口２７
が、図５のように、種子嵌合孔３０に一致して、排出口
２７を通って種子１１がホース３２内に落下する。種子
１１がホース３２内を落下中に、更に、ケース２３がイ
方向に移動して、落下部３３の落下口３４とペーパーポ
ット１の透孔６とが一致して播種される（図６）。

【００２４】しかして、排出口２７と種子嵌合孔３０と
が一致して播種されるときには、シャッター２９の取付
腕４１に規制部材５１が当接しており（図５）、ケース
２３が更にイ方向に移動しても、連通口２７と排出口２
７が一致したまま回動するが（図５、図６、図７、図
８、図９図１０、図１１）、ケース２３が図１２の状態
に移動すると、ワッシャー５２がシャッター２９の移動
を停止させ、ホッパー２５と底板２８のみがシャッター
２９に対して反イ方向に移動して、種子嵌合孔３０の上
方にある均平ブラシ２６が退避して種子嵌合孔３０内に
種子１１が再び嵌合する。

【００２５】しかして、ポットシート１の移動は引続き
行なわれるが、ケース２３は、全体的に反イ方向に移動
してから前記イ方向移動を反復するので、つぎは５個目
以降の４個のポット２に合致し、再びポットシート１と
種子供給装置２２は共に同速度でイ方向に移動し、前記
したのと同様の播種作業を行う。しかして、前記作業を
通常４回反復すると、１個のポットシート１全体の縦の
ポットの数は通常１６個のため全部につき播種すること
ができる。そこで、係合部材４８の支持アーム５７の前
端には感知ローラー５８が設けられているから、前記ポ
ットシート１を嵌合させた先行育苗箱８の後端部５５と
後行育苗箱８の前端部５６との間の間隔Ｌのときは、感
知ローラー５８が下降し、係合部材４８は移動軸４２の
係合軸４７が係合しない位置に退避してクラッチ切にす
るので、前記したシャッター２９と底板２８の相対移動
が行なわれず、播種されない。

【００２６】前記播種作業において、種子１１は種子嵌
合溝３１に一列に入り、次に、均平ブラシ２６が退避し
て種子嵌合孔３０内に嵌合するが、種子嵌合溝３１の上
方の種子１１がブリッジ状態になると、種子嵌合溝３１
に入らないことになるが、左右方向に長い均平ブラシ２
６を前後に所定の間隔を置いて設け、各均平ブラシ２６
の前後の中間位置には均平ブラシ２６と平行の軸線部材
により形成したブリッジ防止体５３を設けているから、
シャッター２９とブリッジ防止体５３との相対移動によ
り種子嵌合孔３０上の種子１１が攪拌され、最下層の種
子１１が攪拌されることで、ブリッジを確実に防止で
き、各種子嵌合孔３０に種子１１が必ず嵌合して播種精
度を向上させる。

【００２７】また、各均平ブラシ２６の間に軸形状のブ
リッジ防止体５３を略平行状態に設けているから、ブリ
ッジ防止体５３とシャッター２９とを簡単に相対移動関
係にすることができ、種子１１の攪拌を良好にしてブリ
ッジを確実に防止できる。即ち、左右方向に長い均平ブ
ラシ２６を前後に所定の間隔を置いて設け、各均平ブラ
シ２６の前後の中間位置には均平ブラシ２６と平行の軸
線部材により形成したブリッジ防止体５３を設けている
から、均平ブラシ２６の間の貯留されている種子１１は
ブリッジ防止体５３により攪拌されてブリッジが発生す
るのを防止し、確実に播種する。また、シャッター２９
の摺動方向に対して交差方向に長い均平ブラシ２６の間
にブリッジ防止体５３を略平行状態に設けているので、
シャッター２９が摺動する度に種子１１に当接するの
で、ブリッジが発生するのを確実に防止できる。また、
前記したように、シャッター２９の上面の略一粒の種子
１１が嵌合する深さの種子嵌合溝３１の溝底に前記種子
嵌合孔３０を形成し、均平ブラシ２６の下端は種子嵌合
溝３１の溝底を摺接するから、均平ブラシ２６により種
子嵌合溝３１の詰まりを防止しながら、ブリッジ防止体
５３によりブリッジ発生を防止するから、均平ブラシ２
６とブリッジ防止体５３との相乗作用により確実に播種
できる。

【００２８】ブリッジ防止体５３はシャッター２９の上
面から種子１１より低い位置に設けているから、種子嵌
合溝３１の溝底にある種子１１は、シャッター２９が摺
動することにより相対的に必ずブリッジ防止体５３によ
り攪拌されることになり、ブリッジ発生を防止できる。
しかして、種子１１は、レタス等の野菜種子をコーティ
ングしたものであり、同一品種であっても種子自体の大
きさが相違するばかりでなく、コーティングの厚さによ
っても、その大きさが相違する。そこで、レタスを播種
後、白菜の種子を播種するときは、ホッパー２５をケー
ス２３から外し、底板２８上のシャッター２９を外し、
他の種子１１の大きさに合う種子嵌合孔３０のシャッタ
ー２９に交換する。

【００２９】この場合、シャッター２９と前板３５の間
に空間部６７を形成してあるから、ホッパー２５を外
し、シャッター２９の上面を露出させ、種子受箱６６を
上方より前記空間部６７内に挿入し（図１６）、種子受
箱６６の係合部６９、６９を側板６８、６８に係合させ
ると、種子受箱６６の開口部７０はシャッター２９の上
面と同一高さになる。この状態で、ブラシ７１によりシ
ャッター２９上を掃くと、種子１１は開口部７０から種
子受箱６６内に掃き入れられ、簡単にシャッター２９上
の残留種子１１を取除ける。しかして、前記支持アーム
５７には、手動で前記クラッチの入切させる手動切替装
置６４が設けられているから、ツマミによりアーム７４
を後側に回動させると、ピン７３が円弧孔７２内を移動
し、支持アーム５７の下面に当接し、更にピン７３が円
弧孔７２内を移動すると、ピン７３は支持アーム５７を
上動させて係合部材４８を係合軸４７との係合位置に位
置させ（クラッチ入）、係合部材４８は前記したシャッ
ター２９と底板２８との相対移動を行なわせ、シャッタ
ー２９の種子嵌合孔３０に嵌合している種子１１を排出
させる。

【００３０】また、作業開始時に、手動切替装置６４を
クラッチ入にすると、ポットシート１を移送させなくて
も播種作業の試験を行なえる。図１８の突起群７５の第
２実施例では、前記ポットシート１の各ポット２の床土
４の上面は、円移動で徐々に下降してくる取付板７７の
押圧突起７５ａ、７５ｂ、７５ｃにより押圧されるが、
押圧突起７５ａ、７５ｂ、７５ｃ群のうち前側押圧突起
７５ａと後側押圧突起７５ｂは退避するように構成して
いるから、下降するときポット２の側部を潰さずに、透
孔６のみからポット２内に侵入する。即ち、図１６のＡ
位置に取付板７７が位置すると、センサー軸８２は下降
バネ８６の弾力により下降して、牽引ピン８３と取付軸
８１とは相対的に近づくので、牽引バネ８０は緩んで押
圧突起７５ａ、７５ｂの縦軸７６を傾斜させて退避し、
ポット２の上方位置に至るとケース２３が下降して取付
板７７がＢ位置となってセンサー軸８２の牽引ピン８３
が牽引バネ８０を牽引して縦軸７６を起立状態にし、各
ポット２を押圧する。

【００３１】したがって、移送方向に複数のポット２を
同時に押圧して、播種ができる。また、取付板７７がＢ
位置であっても、先行の育苗箱８の後端が通過すると、
下降バネ８６がセンサー軸８２を下動させて、育苗箱８
の側壁上面より低くセンサ体８４が下動するので、牽引
ピン８３と取付軸８１とが近付いて引張り牽引バネ８０
が緩みロッドと同様に作用して縦軸７６を横軸７８中心
に回動させ、前側押圧突起７５ａと後側押圧突起７５ｂ
が退避する（前後の突起数に無関係に前側押圧突起７５
ａと後側押圧突起７５ｂを退避させればよい）。そし
て、後続の育苗箱８にセンサ体８４が乗り上げると、上
動したセンサー軸８２の牽引ピン８３が牽引バネ８０を
牽引して縦軸７６を起立状態にし、各ポット２を押圧す
る。以上のように、押圧突起７５ａ、７５ｂ、７５ｃ群
のうち前側押圧突起７５ａと後側押圧突起７５ｂは退避
するように構成しているから、ケース２３の上下幅を小
さくしても、確実に押圧でき、種子供給装置２２のフレ
ーム２４全体を小型にできる。

【００３２】

【効果】本発明は、上面５に透孔６を有し上側を狭く下
方に至るに従い広くなるポット２の下縁３を連結部４に
より縦横連結して形成したポットシート１を前記透孔６
が上になる状態で移送し、移送中のポットシート１を振
動させながら前記透孔６よりポット２内に上方から土９
を供給し、次に、前記透孔６よりポット２内に突起７５
を上方から挿入して窪み１０を形成し、該窪み１０に上
方より一粒または複数粒の種子１１を供給するようにし
たポットシートの播種方法としたものであるから、振動
させながら土を供給するので、ポットシート１を反転さ
せなくても十分に供給して播種できるので、上側が狭く
下側が広い状態のポット２により根詰まりを防止できて
良好に成長させることができ、窪み１０の形成も突起７
５によりできるので、作業を簡単にできる効果を奏し、
それゆえ、ポットシート１への土の供給、種子の供給
を、ポットシート１を反転させることなく連続してで
き、作業効率を向上させる効果を奏するだけでなく、作
業の面倒の解消と良好な育苗条件の確保とを両立させる
効果を奏する。本発明は、往復円移動する前記突起７５
が下降しながら前進するときにその下方を同期移動する
各ポット２の透孔６よりポット２内に上方から挿入して
窪み１０を形成し、往復円移動する種子供給装置２２の
落下口３４が下降しながら前進するときにその下方を同
期移動する各ポット２の透孔６より一粒または複数粒の
種子１１を供給するようにしたポットシートの播種方法
としたものであるから、各ポット２への突起７５の挿入
および落下口３４の一致を確実にでき、播種精度を向上
させる。即ち、ポット２と突起７５および落下口３４と
を容易に同期移動させることができ、また、これにより
相対的に停止状態で窪み１０の形成および播種ができる
ことになって、播種精度を向上させる効果を奏する。本
発明は、上面５に透孔６を有し上側を狭く下方に至るに
従い広くなるポット２の下縁３を連結部４により縦横多
数連結してポットシート１を形成し、前記透孔６を上に
してポットシート１を嵌合させた育苗箱８を移送する移
送台１２を設け、該移送台１２の始端部に上方から各ポ
ット２に土９を供給する土供給装置１５を設け、該土供
給装置１５の土供給位置の略下方位置に土供給中のポッ
トシート１を振動させる振動装置１６を設け、該振動装
置１６の移送方向前側には、上下方向の排出口２７を複
数有する横板状の底板２８と該底板２８上面を摺動して
前記排出口２７と一致する上下貫通の種子嵌合孔３０を
有するシャッター２９と該シャッター２９上に設けたホ
ッパー２５とを設けたケース２３と、前記各排出口２７
に接続され前記ポットシート１の各ポット２の透孔６と
同一の間隔を有して形成された落下部３３の落下口３４
とを有する種子供給装置２２を設け、前記落下口３４の
手前には該落下口３４と同一間隔で前記透孔６よりポッ
ト２内に上方から挿入して窪み１０を形成する突起７５
群を設けたポットシートの播種装置としたものであるか
ら、上方から土の供給を受けているポットシート１を下
方の振動装置１６により振動させながら供給するので、
ポットシート１を反転させなくても十分に供給でき、落
下口３４と同一間隔の突起７５を夫々同期させて移動さ
せると、移動中のポット２に窪み１０を形成し、次に種
子１１を供給でき、作業を簡単にできる効果を奏し、そ
れゆえ、ポットシート１への土の供給、種子の供給を、
ポットシート１を反転させることなく連続してでき、作
業効率を向上させる効果を奏するだけでなく、上側が狭
く下側が広い状態のポット２により根詰まりを防止でき
て良好に成長させることができ、作業の面倒の解消と良
好な育苗条件の確保とを両立させる効果を奏する。本発
明は、前記落下口３４と突起７５群は一体状に設け、該
突起７５群および前記落下口３４は各ポット２の透孔６
と同期して移動するように、往復円移動するように構成
したポットシートの播種装置としたものであるから、ケ
ース２３に突起７５群および前記落下口３４を設けるこ
とにより二つの作業を同一機構で作動させ、作動を確実
にさせ、コストも低くし、また、窪み１０の形成および
種子１１の供給を機械化でき、作業を簡単にできる効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ポットシートの断面図。

【図２】 播種装置全体側面図。

【図３】 振動装置の側面図。

【図４】 種子供給装置の縦断側面図。

【図５】 同移動状態の縦断側面図。

【図６】 同ポットシートに播種する状態の縦断側面
図。

【図７】 突起群が窪みを形成する状態の縦断側面
図。

【図８】 同シャッターの作用状態の縦断側面図。

【図９】 同シャッターの作用状態の縦断側面図。

【図１０】 同シャッターの作用状態の縦断側面図。

【図１１】 同シャッターの作用状態の縦断側面図。

【図１２】 同種子が嵌合する状態の縦断側面図。

【図１３】 同種子嵌合状態の縦断側面図。

【図１４】 ホッパーおよびシャッターの斜視図。

【図１５】 種子供給装置の概略斜視図。

【図１６】 種子受箱の取付状態の斜視図。

【図１７】 ブリッジ防止体の作用状態図。

【図１８】 突起の第２実施例の側面図。

【図１９】 ポットシートの間で突起が退避する状態の
側面図。

【図２０】 同説明図。

【符号の説明】

１…ポットシート、２…ポット、３…上縁、４…連結
部、５…底面、６…透孔、７…播種装置、８…育苗箱、
９…篩土、１０…窪み、１１…種子、１２…移送装置、
１３…支脚、１４…移送コンベア、１５…土供給装置、
１６…振動装置、１７…回転軸、１８…角ローラー、１
９…シート部材、２０…均平体、２１…均平ブラシ、２
１ａ…側部ブラシ、２２…播種装置、２３…ケース、２
４…フレーム、２５…ホッパー、２６…均平ブラシ、２
７…排出口、２８…底板、２９…シャッター、３０…種
子嵌合孔、３１…種子嵌合溝、３２…ホース、３３…落
下部、３４…落下口、３５…前板、３６…ピン、３７…
クランク、３８…回転軸、３９…歯車、４０、４１…取
付腕、４２…移動軸、４３…後板、４４…ワッシャー、
４５…バネ、４６…ストッパー、４７…係合軸、４８…
係合部材、４９…ワッシャー、５０…バネ、５１…規制
部材、５２…ワッシャー、５３…ブリッジ防止体、５４
…移送突起、５５…後端部、５６…前端部、５７…支持
アーム、５８…感知ローラー、６１…長孔、６２…回動
枠、６３…横軸、６４…手動切替装置、６６…種子受
箱、６７…空間部、６８…係合部、６９…側板、７０…
開口部、７１…ブラシ、７２…円弧孔、７３…ピン、７
４…アーム、７５…突起群、７５ａ、７５ｂ、７５ｃ…
押圧突起、７６…縦軸、７７…取付板部、７８…横軸、
７９…透孔、８０…バネ、８２…センサー軸、８３…ピ
ン、８４…ローラ、８５…受体、８６…バネ、８７…ス
トッパ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面５に透孔６を有し上側を狭く下方に
   至るに従い広くなるポット２の下縁３を連結部４により
   縦横連結して形成したポットシート１を前記透孔６が上
   になる状態で移送し、移送中のポットシート１を振動さ
   せながら前記透孔６よりポット２内に上方から土９を供
   給し、次に、前記透孔６よりポット２内に突起７５を上
   方から挿入して窪み１０を形成し、該窪み１０に上方よ
   り一粒または複数粒の種子１１を供給するようにしたポ
   ットシートの播種方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、往復円移動する前記
   突起７５が下降しながら前進するときにその下方を同期
   移動する各ポット２の透孔６よりポット２内に上方から
   挿入して窪み１０を形成し、往復円移動する種子供給装
   置２２の落下口３４が下降しながら前進するときにその
   下方を同期移動する各ポット２の透孔６より一粒または
   複数粒の種子１１を供給するようにしたポットシートの
   播種方法。
3. 【請求項３】 上面５に透孔６を有し上側を狭く下方に
   至るに従い広くなるポット２の下縁３を連結部４により
   縦横多数連結してポットシート１を形成し、前記透孔６
   を上にしてポットシート１を嵌合させた育苗箱８を移送
   する移送台１２を設け、該移送台１２の始端部に上方か
   ら各ポット２に土９を供給する土供給装置１５を設け、
   該土供給装置１５の土供給位置の略下方位置に土供給中
   のポットシート１を振動させる振動装置１６を設け、該
   振動装置１６の移送方向前側には、上下方向の排出口２
   ７を複数有する横板状の底板２８と該底板２８上面を摺
   動して前記排出口２７と一致する上下貫通の種子嵌合孔
   ３０を有するシャッター２９と該シャッター２９上に設
   けたホッパー２５とを設けたケース２３と、前記各排出
   口２７に接続され前記ポットシート１の各ポット２の透
   孔６と同一の間隔を有して形成された落下部３３の落下
   口３４とを有する種子供給装置２２を設け、前記落下口
   ３４の手前には該落下口３４と同一間隔で前記透孔６よ
   りポット２内に上方から挿入して窪み１０を形成する突
   起７５群を設けたポットシートの播種装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記落下口３４と突
   起７５群は一体状に設け、該突起７５群および前記落下
   口３４は各ポット２の透孔６と同期して移動するよう
   に、往復円移動するように構成したポットシートの播種
   装置。