JPH1190253A - 竪型ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転テーブル５１と粉砕ローラ５２の間で生
じた平板状凝集物の解砕を竪型ミル５内で行なう。 【解決手段】 回転テーブル５１と粉砕ローラ５２間
で、圧縮剪断作用により被砕物を粉砕して受皿５４に落
下させて排出する竪型ミル５である。その回転テーブル
５１の外周面及びケーシング５０内周面に突起１、２を
設ける。水分の多い細粒や微粉は、回転テーブル５１と
粉砕ローラ５２の間で押し固められて平板状の凝集物と
なり易い。しかし、その凝集物は、突起１、２による衝
撃剪断作用によって解砕される。このとき、突起１、２
が上下に噛み合っていると、その解砕作用も円滑であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、回転テーブルと
粉砕ローラの間に被砕物を噛み込んで粉砕する竪型ミル
に関するもので、特に砕砂を製造する際に生じた凝集物
を有効に解砕できる竪型ミルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】竪型ミルは、この発明の一実施例を示す
図１を参照して説明すると、ケーシング５０内に、図示
省略された電動機により水平方向に回転する回転テーブ
ル５１と複数個の粉砕ローラ５２が設けられ、その粉砕
ローラ５２は回転自在であるとともに加圧シリンダ５３
により回転テーブル５１に押し付けられるようになって
いる。

【０００３】この竪型ミル５に被砕物（砕砂の原料）ａ
が供給されると、回転テーブル５１と粉砕ローラ５２の
間で、圧縮剪断作用により粉砕物（砕砂）ｂに細かく粉
砕され、その砕砂ｂは、さらに前記剪断作用により角が
取られ粒径が一層改善された後、回転テーブル５１周囲
から受皿５４へ落下し、回転テーブル５１と一体に回る
スクレーパ５５により排出シュート５６から排出され
る。竪型ミル５から排出された粉砕物ｂは振動篩３、湿
式分級機７などを経て製品となる（図４参照）。

【０００４】この種の竪型ミル５において、その機構
上、受皿５４に至る粉砕物ｂには、粉砕ローラ５２が噛
み残した大きな塊りが混入する。このため、実開平１−
１６７３８３号公報には、図５に示すように、回転テー
ブル５１の外周面とケーシング５０内周面にそれぞれ粉
砕ライナ６１、６２を設けて、その両ライナ６１、６２
により粉砕ローラ５２が噛み残した、例えば１０ｍｍφ
以上の大きな粉砕物を再粉砕する技術が開示されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この竪型ミ
ル５を砕石に使用する場合、供給される原料ａは、砕石
場で採取した原石をコーンクラッシャなどの破砕機によ
りφ３０ｍｍ程度以下に破砕したものである。このよう
な原料（砕石）ａは、ストックヤードに一時保管され、
雨による多量の水分を含んでいる場合が多い。また、破
砕機で破砕された原石は、振動篩などにより篩分けを行
い、５号砕石（２０〜１３ｍｍ）、６号砕石１３〜５ｍ
ｍ）、７号砕石（５〜２．５ｍｍ）などを得るようにし
ている場合もある。この時に、採石に付着した泥などを
除去するために、振動篩に水を供給し、砕石を水洗する
場合がある。因みに、５号、６号、７号砕石は、それぞ
れの需要が変動しやすく、特定サイズの砕石が生産過剰
になる場合がある。このため、余剰の砕石を粉砕し、需
要の多い砕砂を生産することで、生産調整を行ってい
る。

【０００６】このように、竪型ミル５に供給される砕石
ａが多量の水分、例えば２〜７％の水分を含んでいる
と、粉砕物ｂ中の細かな細粒ｃや微粉ｄが回転テーブル
５１とローラ５２の間で押し固められて平板状の凝集物
ｅができやすい。この凝集物ｅは、小判形の形状であっ
て、幅５０ｍｍ、長さ７５ｍｍ、厚さ１０〜２０ｍｍ程
度であり、細かな砕砂を得ようとするほど、ローラ５２
の押し下げ圧力を大きくするので、この凝集物ｅができ
やすくなる。

【０００７】この凝集物ｅは、粉砕物ｂとともに、テー
ブル５１の外側方向に移動して、テーブル５１から受皿
５４に落下する。このとき、上記公開公報記載技術にお
いては、両粉砕ライナ６１、６２の相対運動により、１
０ｍｍ程度の大きな塊を粉砕できるとしているものの、
凝集物ｅは水分を多く含んで延性が高いため、両ライナ
６１、６２間の間隔が狭いと、噛み込まれにくく、その
噛み込まれない凝集物ｅが両ライナ間を通過できずに、
両ライナ６１、６２の隙間を閉塞させる懸念が大きい。
逆に、閉塞を防止するために間隔を大きくすると、凝集
物ｅは平板状であるため、ライナ６１、６２間を粉砕さ
れずに、そのまま素通りしてしまう。

【０００８】すなわち、両ライナ６１、６２による粉砕
は、回転テーブル５１と粉砕ローラ５２の作用と同様
に、圧縮剪断作用によるため、両ライナ６１、６２間に
凝集物ｅ及び粉砕物ｂが入らなければ粉砕はなされず、
凝集物ｅは、仮に両ライナ６１、６２間に入っても、水
分を多く含んだ延性の高いもののため、圧縮作用では粉
砕されずに受皿５４に至る場合が多い。一方、凝集物ｅ
が両ライナ６１、６２間を閉塞させると、運転を中断し
て、清掃を行わなければならない。

【０００９】さらに、竪型ミル５から排出された粉砕物
ｂは、上述のように、振動篩３と湿式分級機７の両方、
あるいは一方で処理されることが多く、このとき、凝集
物ｅの凝集力は小さいものの、振動篩３の振動では凝集
物ｅは解砕されず、篩上物として竪型ミル５に返送され
ることになる。また、凝集物ｅが直接に湿式分級機７に
送られても凝集物ｅは解砕されず、製品である砕砂ｂに
混入する。

【００１０】凝集物ｅが竪型ミル５に返送されると、粉
砕効率が低下するとともに、砕砂に適さない細かな微粉
ｄが増加し、製品の歩留りが悪くなり、微粉ｄの処理費
用が増加する。また、製品（砕砂）ｂに大きな凝集物ｅ
が混入すると、製品価値が下がることになる。

【００１１】なお、竪型ミル、とくに乾式の竪型ミルに
おいては、凝集物ｅの生成の問題が生じるが、従来、砕
砂は、湿式のロッドミルにより製造されることが多く、
このロッドミルの場合、凝集物は生じないものの、生産
性が悪いことや騒音等の問題がある。

【００１２】この発明は、上述の問題を解決するために
なしたものであり、竪型ミル内において、凝集物を解砕
できるようにすることを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、上述の竪型ミルにおいて、平板状凝集
物を、回転テーブルから受皿に至る間で、衝撃剪断作用
により解砕するようにしたのである。

【００１４】回転テーブルから受皿へは粉砕物の通路で
あり、その通路は空間があって、その空間で、回転テー
ブルから粉砕物とともに送り出される凝集物に衝撃を与
えれば、その凝集物が容易に解砕される。仮に、解砕さ
れなくても、クラックが生じ、後行程の振動篩などにお
いて、解砕され易くなる。

【００１５】

【発明の実施の形態】上記解砕手段としては、回転テー
ブル外周面に多数の突起を設けるとともに、その回転テ
ーブル外周面に対向する上記ケーシング内面にも多数の
突起を設けた構成を採用し得る。

【００１６】この構成においては、回転テーブルの回転
により、そのテーブル側の突起が回転し、回転テーブル
から送り出された凝集物はその突起に衝突して引きづら
れ、ケーシング側突起に衝突して剪断作用により解砕さ
れる。

【００１７】上記回転テーブル側突起とケーシング側突
起を、上下方向にずらすとともに上下方向において重な
るように配置すれば、両突起が上下方向において噛み合
うこととなり、凝集物の解砕作用は効率的になされる。

【００１８】さらに、上記回転テーブル側突起とケーシ
ング側突起の少なくとも一方を、上下方向において他方
を挟むように複数段とすれば、複数段の突起で支持され
た凝集物にその突起間を通って他の突起が衝突するた
め、凝集物は確実かつ円滑に解砕される。

【００１９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図１乃至図３を参
照して説明する。なお上記と同一符号は同一物を示し、
その説明を省略する。

【００２０】図１において、１は回転テーブル５１の外
周面に設けられた平板状の突起であり、２は回転テーブ
ル５１の外周面に対応するケーシング５０の内周面に設
けられた突起である。これらの両突起１、２は、回転テ
ーブル５１の周方向全周に亘って多数設けられていると
ともに、突起１は、相手側の上下の突起２、２間に入り
込むように配設されている。

【００２１】すなわち、両突起１、２は、図３に示すよ
うに、複数の円弧状部材１１、２１にその長さ方向に所
要数固着されており、この円弧状部材１１、２１を回転
テーブル５１の外周面又はケーシング５０の内周面にボ
ルト止めすることにより、突起１、２が回転テーブル５
１の周囲全周に亘って配置されている。このように、分
割された円弧状部材１１、２１によると、突起１、２の
取付けが容易であるうえに、突起１、２が破損した際の
取替えも容易である。

【００２２】また、ケーシング５０側の突起２は上下の
２段になって、この間に、回転テーブル５１側の突起１
が入り込んでおり、両突起１、２は、上下方向において
重なり、かつ上下にずれている。突起１、２の上下方向
の数は任意であり、例えば、突起１、１間に突起２を入
り込ませるなどと任意であり、また、形状も平板状に限
らず、丸棒、角棒などと任意であり、さらに、上下方向
に傾けて設けることもでき、要は凝集物ｅを衝撃剪断破
砕できる構造であればいずれでもよい。

【００２３】この実施例は以上の構成であり、つぎにそ
の作用について説明する。上述のように、被砕物ａの水
分が多いと、凝集物ｅが生じやすく、この凝集物ｅは砕
砂（粉砕物）ｂとともに、図２鎖線のごとく回転テーブ
ル５１とケーシング５０との隙間から、受け皿５４へ落
下する。このとき、回転テーブル５１に設けた突起１
は、テーブル５１とともに回転（約３０〜４０ｒｐｍ）
しているので、凝集物ｅは、この回転している突起１と
ケーシング５０に固定された突起２とで挟まれて衝撃剪
断破砕される。凝集物ｅは細粒ｃや微粉ｄの集まったも
のであるが、その結合力（凝集力）は小さいので、容易
に剪断破砕されて凝集状態が解消され、元の細粒ｃや微
粉ｄとなる。また、完全に凝集状態が解消されなくと
も、凝集物ｅは小さくなるとともに、潜在クラックが発
生する。なお、突起１、２が凝集物ｅの通過を阻止する
ため、ケーシング５０と回転テーブル５１との間隔を十
分に設けることができ、凝集物ｅにより、この間隔が閉
塞する恐れはない。

【００２４】一方、砕砂ｂは、突起１、２と衝突する場
合はあるものの、粒径が小さいため、突起１、２により
挟まれることなく、そのまま受け皿５４へ落下する。こ
のため、細化することなく、受皿５４上に至って、スク
レーパ５５により排出シュート５６から排出され製品と
して保管される。

【００２５】そして、図４に示すように、後行程の振動
篩３では、細粒ｃなどの凝集がすでに解消されている
か、潜在クラックが振動により表面化して、凝集が解消
されて細分化されるので、それらはスクリーン４を通り
抜け、凝集物ｅのまま、竪型ミル５へ返送される恐れは
なく、その細分化した凝集物が湿式分級機７に送られて
も、その凝集物は、すでに解砕されているか、あるいは
容易に解砕されるので、凝集物を形成していた細粒ｃと
微粉ｄの内、微粉ｄは水とともに系外へ排出され、細粒
ｃは砕砂（製品）ｂとしてストックヤードに保管され
る。図中、６は移送コンベヤである。

【００２６】

【発明の効果】この発明は以上の説明から明らかなよう
に、製品あるいは粉砕効率に悪影響を与える、凝集物の
凝集状態を確実に解砕することができる。

【００２７】また、竪型ミル内で、その解砕を行えるよ
うにしたので、凝集物を解砕するためだけに、新たな解
砕装置を追加する必要はなく、既存の竪型ミルにも、簡
単な改造で、解砕機構を取付けることができる。

【００２８】さらに、解砕機構の解砕に必要な動力は小
さいので、回転テーブルを回転させる電動機は、既存の
電動機で充分であり、大型電動機に取替える必要はな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の概略切断正面図

【図２】図１の要部拡大図

【図３】同実施例の概略切断平面図

【図４】粉砕フロー図

【図５】従来例の概略切断要部正面図

【符号の説明】

１ 回転テーブル側突起 ２ ケーシング側突起 ５ 竪型ミル ５０ ミルケーシング ５１ 回転テーブル ５２ 粉砕ローラ ５４ 受皿 ５５ スクレーパ ５６ 排出シュート ａ 被砕物（原料） ｂ 粉砕物（砕砂） ｃ 細粒 ｄ 微粉 ｅ 凝集物

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング５０内に設けた回転テーブル
   ５１に粉砕ローラ５２を回転自在に圧接し、その回転テ
   ーブル５１と粉砕ローラ５２との間で、圧縮剪断作用に
   より被砕物ａを粉砕し、その粉砕物ｂを、前記回転テー
   ブル５１の周囲からその周囲に設けた受皿５４に落下さ
   せてミル５外に排出する竪型ミルにおいて、 上記被砕物ａ中の細粒ｃや微粉ｄが上記回転テーブル５
   １と粉砕ローラ５２の間で押し固められた平板状凝集物
   ｅを、回転テーブル５１から受皿５４に至る間で、衝撃
   剪断作用により解砕するようにしたことを特徴とする竪
   型ミル。
2. 【請求項２】 上記回転テーブル５１外周面に多数の突
   起１を設けるとともに、その回転テーブル５１外周面に
   対向する上記ケーシング５０内面にも多数の突起２を設
   けて、両突起１、２による衝撃剪断作用により、上記凝
   集物ｅを解砕するようにしたことを特徴とする請求項１
   に記載の竪型ミル。
3. 【請求項３】 上記回転テーブル側突起１とケーシング
   側突起２を、上下方向にずらすとともに上下方向におい
   て重なるように配置したことを特徴とする請求項２に記
   載の竪型ミル。
4. 【請求項４】 上記回転テーブル側突起１とケーシング
   側突起２の少なくとも一方を、上下方向において他方を
   挟むように複数段としたことを特徴とする請求項３に記
   載の竪型ミル。