JPH1190914A - 押し出し成形装置 - Google Patents
押し出し成形装置Info
- Publication number
- JPH1190914A JPH1190914A JP27810897A JP27810897A JPH1190914A JP H1190914 A JPH1190914 A JP H1190914A JP 27810897 A JP27810897 A JP 27810897A JP 27810897 A JP27810897 A JP 27810897A JP H1190914 A JPH1190914 A JP H1190914A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed
- extrusion
- extruded
- screw
- extrusion speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 混練物の混練状態に差が生じても押し出し成
形品の押し出し速度を一定に保持することのできる押し
出し成形装置を提供する。 【解決手段】 押し出し成形品５があらかじめ設定され
た押し出し速度で押し出されるようにスクリュー２の回
転速度を設定し、このあらかじめ設定された押し出し速
度と、押し出し成形機１の出口に設けた押し出し速度検
知器７により検出された実際の押し出し速度との差を演
算装置９で演算し、この演算結果に基づいて前記スクリ
ューの回転速度をコントロールして前記あらかじめ設定
された押し出し速度で実際に押し出し成形品が押し出さ
れるよう構成されてなる。
形品の押し出し速度を一定に保持することのできる押し
出し成形装置を提供する。 【解決手段】 押し出し成形品５があらかじめ設定され
た押し出し速度で押し出されるようにスクリュー２の回
転速度を設定し、このあらかじめ設定された押し出し速
度と、押し出し成形機１の出口に設けた押し出し速度検
知器７により検出された実際の押し出し速度との差を演
算装置９で演算し、この演算結果に基づいて前記スクリ
ューの回転速度をコントロールして前記あらかじめ設定
された押し出し速度で実際に押し出し成形品が押し出さ
れるよう構成されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は押し出し成形装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】セメントを主成分とする押し出し成形品
は、混練物を押し出し成形機に供給し、押し出し成形機
内のスクリューの回転により混練物をさらに均等になる
ように混練しながらダイスの出口から吐出させることに
より成形され、ダイスの出口形状と略同一の断面形状を
有する連続した長尺物として得られるものである。
は、混練物を押し出し成形機に供給し、押し出し成形機
内のスクリューの回転により混練物をさらに均等になる
ように混練しながらダイスの出口から吐出させることに
より成形され、ダイスの出口形状と略同一の断面形状を
有する連続した長尺物として得られるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、押し出
し成形機に供給する混練物を得る工程はバッチ処理によ
るため、混練を行う際の気温、湿度、混合状態等の様々
な要因によりバッチ間の混練状態に差が生じやすい。ま
た、一旦押し出し成形された不良品を戻して混練物を調
製する場合には特に混練物の混練状態が大きく変化す
る。
し成形機に供給する混練物を得る工程はバッチ処理によ
るため、混練を行う際の気温、湿度、混合状態等の様々
な要因によりバッチ間の混練状態に差が生じやすい。ま
た、一旦押し出し成形された不良品を戻して混練物を調
製する場合には特に混練物の混練状態が大きく変化す
る。
【０００４】このように押し出し成形機に供給される混
練物の混練状態が変化すると、押し出し成形機内のスク
リューの回転速度を一定にしても、ダイスから吐出され
る押し出し成形品の押し出し速度が速くなったり遅くな
ったりして変化する。このため、押し出し成形機に供給
するための原料供給工程および混合物の混練工程を変化
する押し出し速度に対応させる必要が生じ、一定のタイ
ムスケジュールを組むことができず、生産性を大幅に低
下させる原因となっていた。
練物の混練状態が変化すると、押し出し成形機内のスク
リューの回転速度を一定にしても、ダイスから吐出され
る押し出し成形品の押し出し速度が速くなったり遅くな
ったりして変化する。このため、押し出し成形機に供給
するための原料供給工程および混合物の混練工程を変化
する押し出し速度に対応させる必要が生じ、一定のタイ
ムスケジュールを組むことができず、生産性を大幅に低
下させる原因となっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、上記従
来技術の問題点に鑑み、混練物の混練状態に差が生じて
も押し出し成形品の押し出し速度を一定に保持すること
のできる押し出し成形装置を提供することを目的とす
る。
来技術の問題点に鑑み、混練物の混練状態に差が生じて
も押し出し成形品の押し出し速度を一定に保持すること
のできる押し出し成形装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】すなわち本発明による押し出し成形装置
は、押し出し成形品があらかじめ設定された押し出し速
度で押し出されるようにスクリューの回転速度を設定
し、このあらかじめ設定された押し出し速度と、押し出
し成形機の出口に設けた押し出し速度検知器により検出
された実際の押し出し速度との差を演算装置で演算し、
この演算結果に基づいて前記スクリューの回転速度をコ
ントロールして前記あらかじめ設定された押し出し速度
で実際に押し出し成形品が押し出されるよう構成されて
なることを特徴とする。
は、押し出し成形品があらかじめ設定された押し出し速
度で押し出されるようにスクリューの回転速度を設定
し、このあらかじめ設定された押し出し速度と、押し出
し成形機の出口に設けた押し出し速度検知器により検出
された実際の押し出し速度との差を演算装置で演算し、
この演算結果に基づいて前記スクリューの回転速度をコ
ントロールして前記あらかじめ設定された押し出し速度
で実際に押し出し成形品が押し出されるよう構成されて
なることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例による押
し出し成形装置の概略構成を示す。押し出し成形機１内
の混練物は、モータ３の駆動により所定方向に回転する
スクリュー２により、押し出し成形機１内を移送された
後、ダイス４から押し出される。隠して成形された押し
出し成形品５はベルトコンベア６により搬送されるが、
ベルトコンベア６には押し出し速度検知器７が設けられ
ており、押し出し成形品５がベルトコンベア６上を通過
する際にその押し出し速度を検出するようになってい
る。
し出し成形装置の概略構成を示す。押し出し成形機１内
の混練物は、モータ３の駆動により所定方向に回転する
スクリュー２により、押し出し成形機１内を移送された
後、ダイス４から押し出される。隠して成形された押し
出し成形品５はベルトコンベア６により搬送されるが、
ベルトコンベア６には押し出し速度検知器７が設けられ
ており、押し出し成形品５がベルトコンベア６上を通過
する際にその押し出し速度を検出するようになってい
る。
【０００８】スクリュー２の回転速度は、回転速度設定
器８によりモータ３に流す電流を調整することにより設
定されるものである。本発明では、押し出し成形装置の
運転において最初に、あらかじめ設定された押し出し速
度で押し出し成形品５の押し出しが行われるようにスク
リュー２の回転速度が設定される。この設定は作業者の
操作により行われ、所望のスクリュー回転速度（Ｘ）を
回転速度設定器８に入力することにより、回転速度Ｘで
モータ３を回転させるための電流（Ｙ）がコントローラ
９を介してモータ３に送られる。
器８によりモータ３に流す電流を調整することにより設
定されるものである。本発明では、押し出し成形装置の
運転において最初に、あらかじめ設定された押し出し速
度で押し出し成形品５の押し出しが行われるようにスク
リュー２の回転速度が設定される。この設定は作業者の
操作により行われ、所望のスクリュー回転速度（Ｘ）を
回転速度設定器８に入力することにより、回転速度Ｘで
モータ３を回転させるための電流（Ｙ）がコントローラ
９を介してモータ３に送られる。
【０００９】前記あらかじめ設定された押し出し速度
は、押し出し成形機１から押し出された押し出し成形品
５を搬送した後に施される工程、たとえば成形品５を一
定寸法に切断する切断工程、成形品５をベルトコンベア
６からパレット（図示せず）に移し換える積み取り工
程、成形品５に表面模様を施す加工工程等の連続する工
程の処理能力内で任意の値に設定することができる。
は、押し出し成形機１から押し出された押し出し成形品
５を搬送した後に施される工程、たとえば成形品５を一
定寸法に切断する切断工程、成形品５をベルトコンベア
６からパレット（図示せず）に移し換える積み取り工
程、成形品５に表面模様を施す加工工程等の連続する工
程の処理能力内で任意の値に設定することができる。
【００１０】また、ポルトランドセメント等の無機質水
硬性粉体、無機質繊維および有機質繊維、セルロース系
繊維、有機質および無機質骨材、水、成形助剤等を用
い、定められた配合、割合および混練方法で得られた平
均的な混練物を用いて押し出しを行い、回転速度設定器
８によりスクリュー２の回転速度を徐々に変化させたと
きのダイス４から押し出される押し出し成形品５の押し
出し速度を測定することにより、平均的な混練物を押し
出したときの実際の押し出し速度とスクリュー２の回転
速度との相関関係を知ることができる。この相関関係に
基づいて、所望の押し出し速度を得るために必要なスク
リュー２の回転速度が得られるように回転速度設定器８
によりモータ３への電流値を設定することにより、スク
リュー２が回転し、押し出し成形機１内の混練物がダイ
ス４から押し出される。
硬性粉体、無機質繊維および有機質繊維、セルロース系
繊維、有機質および無機質骨材、水、成形助剤等を用
い、定められた配合、割合および混練方法で得られた平
均的な混練物を用いて押し出しを行い、回転速度設定器
８によりスクリュー２の回転速度を徐々に変化させたと
きのダイス４から押し出される押し出し成形品５の押し
出し速度を測定することにより、平均的な混練物を押し
出したときの実際の押し出し速度とスクリュー２の回転
速度との相関関係を知ることができる。この相関関係に
基づいて、所望の押し出し速度を得るために必要なスク
リュー２の回転速度が得られるように回転速度設定器８
によりモータ３への電流値を設定することにより、スク
リュー２が回転し、押し出し成形機１内の混練物がダイ
ス４から押し出される。
【００１１】押し出し速度検知器７は、ダイス４から押
し出された押し出し成形品５の押し出し速度を検知し、
その検知結果のデータを連続的または断続的にコントロ
ーラ９に送る。
し出された押し出し成形品５の押し出し速度を検知し、
その検知結果のデータを連続的または断続的にコントロ
ーラ９に送る。
【００１２】また、最初に回転速度設定器８で設定した
スクリュー２の回転速度の信号をコントローラ９を通過
してモータ３に送るように構成されているため、コント
ローラ９は、回転速度設定器８で設定したスクリュー２
の回転速度（Ｘ）から前記あらかじめ設定された押し出
し速度（Ｖｓ）を算出する。
スクリュー２の回転速度の信号をコントローラ９を通過
してモータ３に送るように構成されているため、コント
ローラ９は、回転速度設定器８で設定したスクリュー２
の回転速度（Ｘ）から前記あらかじめ設定された押し出
し速度（Ｖｓ）を算出する。
【００１３】そして、コントローラ９は、前記押し出し
速度検知器７により検出された実際の押し出し速度（Ｖ
ｒ）と、上記により算出したあらかじめ設定された押し
出し速度（Ｖｓ）とを比較して両者の差を算出する。
速度検知器７により検出された実際の押し出し速度（Ｖ
ｒ）と、上記により算出したあらかじめ設定された押し
出し速度（Ｖｓ）とを比較して両者の差を算出する。
【００１４】コントローラ９は、その算出した速度差に
基づいて演算を行い、あらかじめ設定された押し出し速
度（Ｖｓ）よりも実際の押し出し速度（Ｖｒ）の方が早
いときは、スクリュー２の回転速度を遅くするべくモー
タ３に対する供給電流をその速度差に応じて減少させ、
反対にあらかじめ設定された押し出し速度（Ｖｓ）より
も実際の押し出し速度（Ｖｒ）の方が遅いときは、スク
リュー２の回転速度を早くするべくモータ３に対する供
給電流（Ｙ）をその速度差に応じて増加させる。
基づいて演算を行い、あらかじめ設定された押し出し速
度（Ｖｓ）よりも実際の押し出し速度（Ｖｒ）の方が早
いときは、スクリュー２の回転速度を遅くするべくモー
タ３に対する供給電流をその速度差に応じて減少させ、
反対にあらかじめ設定された押し出し速度（Ｖｓ）より
も実際の押し出し速度（Ｖｒ）の方が遅いときは、スク
リュー２の回転速度を早くするべくモータ３に対する供
給電流（Ｙ）をその速度差に応じて増加させる。
【００１５】以上のような制御を繰り返し行うことによ
り、実際の押し出し速度（Ｖｒ）があらかじめ設定され
た押し出し速度（Ｖｓ）に近づき、ついには実質的に一
致することになる。さらに、押し出し速度検知器７が検
知した実際の押し出し速度（Ｖｒ）のデータが送られて
いる間継続してこの制御を行うことにより、成形品５の
押し出し速度はあらかじめ設定された押し出し速度（Ｖ
ｓ）に維持される。
り、実際の押し出し速度（Ｖｒ）があらかじめ設定され
た押し出し速度（Ｖｓ）に近づき、ついには実質的に一
致することになる。さらに、押し出し速度検知器７が検
知した実際の押し出し速度（Ｖｒ）のデータが送られて
いる間継続してこの制御を行うことにより、成形品５の
押し出し速度はあらかじめ設定された押し出し速度（Ｖ
ｓ）に維持される。
【００１６】なお、以上においては、最初に回転速度設
定器８でスクリュー２の回転速度を設定する起動方法に
ついて説明し、この場合には、起動時に作業者の操作に
よりスクリュー２の回転速度を入力することにより押し
出し装置が起動する。
定器８でスクリュー２の回転速度を設定する起動方法に
ついて説明し、この場合には、起動時に作業者の操作に
よりスクリュー２の回転速度を入力することにより押し
出し装置が起動する。
【００１７】あるいは、前述したようにスクリュー２の
回転速度と実際の押し出し速度との間には一定の相関性
があるから、コントローラ９に前記平均的な混練物を用
いて得られた相関関係に基づいた演算プログラムをあら
かじめ記憶させておけば、作業者が所望の押し出し速度
をコントローラ９に入力することにより、該演算プログ
ラムに基づいて入力された押し出し速度に対応するスク
リュー回転速度をコントローラ９が算出し、該スクリュ
ー回転速度が得られる電流をモータ３に流すようにして
も良い。
回転速度と実際の押し出し速度との間には一定の相関性
があるから、コントローラ９に前記平均的な混練物を用
いて得られた相関関係に基づいた演算プログラムをあら
かじめ記憶させておけば、作業者が所望の押し出し速度
をコントローラ９に入力することにより、該演算プログ
ラムに基づいて入力された押し出し速度に対応するスク
リュー回転速度をコントローラ９が算出し、該スクリュ
ー回転速度が得られる電流をモータ３に流すようにして
も良い。
【００１８】押し出し速度検知器７が設けられるベルト
コンベア６は、電圧調整器によりトルクを調整できるモ
ータ（図示せず）により、ベルトコンベア６自身の持つ
負荷、すなわち押し出し成形品５がベルトコンベア６上
に移載されたときにベルトコンベア６を動かすために押
し出し成形品５が受ける抵抗が負担されるようにするこ
とが好ましい。
コンベア６は、電圧調整器によりトルクを調整できるモ
ータ（図示せず）により、ベルトコンベア６自身の持つ
負荷、すなわち押し出し成形品５がベルトコンベア６上
に移載されたときにベルトコンベア６を動かすために押
し出し成形品５が受ける抵抗が負担されるようにするこ
とが好ましい。
【００１９】さらに、ベルトコンベア６に続く搬送コン
ベア（図示せず）の搬送速度を速度検知器７で検知した
押し出し速度に準じて変化させる機構を組み合わせるこ
とにより、押し出し成形品５に負荷を与えることなく搬
送することができる。
ベア（図示せず）の搬送速度を速度検知器７で検知した
押し出し速度に準じて変化させる機構を組み合わせるこ
とにより、押し出し成形品５に負荷を与えることなく搬
送することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の押し出し成形装置によれば、成
形機に供給される混練物の混練状態が変化し、これに伴
って成形品の押し出し速度が変化しても、押し出し速度
の変化に即座に対応してスクリューの回転速度を制御
し、押し出し速度を一定に保持することができる。
形機に供給される混練物の混練状態が変化し、これに伴
って成形品の押し出し速度が変化しても、押し出し速度
の変化に即座に対応してスクリューの回転速度を制御
し、押し出し速度を一定に保持することができる。
【図１】本発明の一実施例による押し出し成形装置の概
略構成を示す図である。
略構成を示す図である。
１ 押し出し成形機 ２ スクリュー ３ モータ ４ ダイス ５ 押し出し成形品 ６ ベルトコンベア ７ 速度検知器 ８ 回転速度設定器 ９ コントローラ（演算装置）
Claims (1)
- 【請求項１】 押し出し成形品があらかじめ設定された
押し出し速度で押し出されるようにスクリューの回転速
度を設定し、このあらかじめ設定された押し出し速度
と、押し出し成形機の出口に設けた押し出し速度検知器
により検出された実際の押し出し速度との差を演算装置
で演算し、この演算結果に基づいて前記スクリューの回
転速度をコントロールして前記あらかじめ設定された押
し出し速度で実際に押し出し成形品が押し出されるよう
構成されてなることを特徴とする押し出し成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27810897A JPH1190914A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 押し出し成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27810897A JPH1190914A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 押し出し成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190914A true JPH1190914A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17592745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27810897A Pending JPH1190914A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 押し出し成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1190914A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231767A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 押出成形装置および成形方法 |
| CN107263677A (zh) * | 2016-12-17 | 2017-10-20 | 贵州省建筑材料科学研究设计院有限责任公司 | 一种真空挤砖机通用软件模块控制方法 |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP27810897A patent/JPH1190914A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231767A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 押出成形装置および成形方法 |
| CN107263677A (zh) * | 2016-12-17 | 2017-10-20 | 贵州省建筑材料科学研究设计院有限责任公司 | 一种真空挤砖机通用软件模块控制方法 |
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