JPH1190935A - 多層材料の構成成分を分離する方法 - Google Patents

多層材料の構成成分を分離する方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡便で、迅速で効率が良く、大量の溶剤の使
用を要しない、多層材料の構成材料を分離する方法を提
供する。 【解決手段】 少なくとも１層の基材プラスチック
（Ａ）、及び接着プラスチック（Ｃ）の層により隔てら
れたプラスチック（Ｂ）の層を含む多層材料の構成材料
を分離する方法であって、(1) その材料をプラスチック
（Ｂ）の結晶化温度（Ｔｃ）とＴｃ−２０℃の間の温度
Ｔ１に加熱し、(2) その材料をその後、ほぼ同じ温度で
剪断に施すことにより切断し、層間剥離して、その材料
を２つの型の小さな寸法の細片、実質的に基材プラスチ
ック（Ａ）からなる一部（Ｘ）と、実質的にプラスチッ
ク（Ｂ）及び接着プラスチック（Ｃ）からなるその他
（Ｙ）とに変え、及び(3) 細片Ｘ及びＹを次いで静電的
分離によって分離することを含む方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックを基礎
とする多層材料のリサイクルに関する。さらに詳しくは
少なくとも１層の基材プラスチック、及び接着プラスチ
ックの層により隔てられているバリヤープラスチックの
層を含む多層材料の構成成分の分離に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような多層材料は通常種々の産業
に、例えば包装材料の製造又は燃料タンクの製造に用い
られている。多層燃料タンクの例として、５層：ＰＥ／
接着／ＥＶＯＨ／接着／ＰＥがあり、ＰＥは高密度ポリ
エチレンを意味し、ＥＶＯＨはエチレン−ビニルアルコ
ールコポリマーを意味し、接着剤として特に無水マレイ
ン酸でグラフトしたポリエチレン（ＰＥ−ｇ−ＭＡ）が
可能である。プラスチックを含む物品の製造、特にイン
フレートによる製造の間、大量のスクラップが避けがた
く製造され（しばしば４０％を超える）、その回収は経
済的に有利である。全体的に標準以下の製品が拒絶され
る場合にもより一層同じことがいえる。多層材料の場合
には、幾つかの異なるプラスチックの存在により問題が
ときどき起こる。もし、その多層材料を粒子に粉砕し
て、それらを新しい製品の製造に再使用することが十分
とするなら、後者はさえない機械的性能を示す危険を冒
すことになり、よってこのようにリサイクルされる材料
の量は大きく制限されなければならない。そこで、多層
材料の構成成分を、それらを新鮮な構成成分に匹敵する
ような態様で、且つ回収された構成成分から製造される
新しい製品の性能に影響することなく、再使用すること
を可能にするために、多層材料の構成成分を分離するこ
とのできる簡便で有効な利用可能な方法を得ることが望
まれている。
【０００３】多くの方法が既にこの目的のために提案さ
れている。特に、選択的な溶解によって幾つかの構成成
分を分離するために、多層材料を適切な有機溶媒（例え
ばキシレン）に高温で浸漬することが知られている。し
かしながら、このような方法は有機溶媒の使用を必要と
し、これは経費がかかり、一般的に安全性及び環境の問
題が存在し、続く乾燥はエネルギー的に経費がかかる。
加えて、溶媒の温度を上昇させたとしても、１持間以上
の処理時間が通常である。これらの不利な点は、処理す
べき物品が厚く例えば燃料タンクの断片である時に特に
顕著である。これは、予備的な任意の粉砕は一般的に得
られる粒子の厚さを減らすことができず、それらが溶解
する速度に害を及ぼすためである。よってそのような溶
液は、大量の材料の処理には適さない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、簡便で、迅速で効率が良く、大量の溶剤の使用を要
しない方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的のため、本発明
は、少なくとも１層の基材プラスチック（Ａ）、及び接
着プラスチック（Ｃ）の層により隔てられたプラスチッ
ク（Ｂ）の層を含む多層材料の構成材料を分離する方法
であって、(1) その材料をプラスチック（Ｂ）の結晶化
温度（Ｔｃ）とＴｃ−２０℃の間の温度Ｔ１に加熱し、
(2) その材料をその後、ほぼ同じ温度で剪断に施すこと
により切断し、層間剥離して、その材料を２つの型の小
さな寸法の細片、実質的に基材プラスチック（Ａ）から
なる一部（Ｘ）と実質的にプラスチック（Ｂ）及び接着
プラスチック（Ｃ）からなるその他（Ｙ）とに変え、及
び(3) 細片Ｘ及びＹを次いで静電的分離によって分離す
ることを含む。
【０００６】
【発明の実施の形態】プラスチックは、任意のポリマー
又はポリマー混合物を意味すると解する。問題のポリマ
ーは好ましくは熱可塑性である。プラスチック（Ａ、
Ｂ、Ｃ）のそれぞれは、さらに任意に、安定剤、潤滑
剤、抗酸化剤、顔料、難燃剤、充填剤又は強化充填剤等
の１又は幾つかの慣用の添加剤を含むことができる。最
良の結果は、基材プラスチック（Ａ）がプラスチック
Ａ、Ｂ、Ｃの合計重量の８０％以上、特に９０％以上を
占めるときに得られた。基材プラスチック（Ａ）は材料
が持つべき機械的及び／又は化学的特性の関数として選
択される。ポリオレフィン又は塩化ビニルポリマーとい
った慣用のポリマーは一般に、この目的のため採用され
る。本発明の方法は、基材プラスチック（Ａ）が実質的
に、エチレン又はプロピレンのホモポリマー及びコポリ
マー及び特に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から選ば
れる１又はそれ以上のポリオレフィンからなるときに、
良好な結果を与える。
【０００７】本発明の方法は、プラスチック（Ｂ）がバ
リヤープラスチックであるときに特に有利で効率が良
い。バリヤープラスチックとは、特に流体、例えば炭化
水素を含む燃料のような特定の流体に対して低透過性を
示す層を形成することのできる任意のプラスチックを意
味するものと解される。そのような性質を有する有利な
結晶性ポリマーは特にポリアミド、フッ素含有ポリマー
及びエチレン−ビニルアルコールコポリマーである。本
発明の方法は、プラスチック（Ｂ）が実質的に、ポリア
ミド及びエチレン−ビニルアルコールコポリマー、特に
後者から選ばれる１又はそれ以上のポリマーから実質的
になる時に非常に良い結果をもたらす。プラスチック
（Ｂ）はしばしば、基材プラスチックの層が一般的に実
質的になるような慣用のポリマーに対して低い接着性を
有し、このためにしばしば接着プラスチック（Ｃ）にた
よる必要がある。
【０００８】接着プラスチック（Ｃ）はプラスチック
（Ａ）及び（Ｂ）の性質の関数として選択される。相溶
化されたポリオレフィン及び特に相溶化ポリエチレン
が、頻繁に接着プラスチック（Ｃ）として使用される。
相溶化はとりわけグラフト化、特に無水カルボン酸、例
えば無水マレイン酸によるグラフト化により得ることが
できる。接着プラスチック（Ｃ）は好ましくは、実質的
に無水マレイン酸でグラフト化したポリオレフィン、特
に無水マレイン酸でグラフト化したポリエチレン又はポ
リプロピレンからなる。基材プラスチック（Ａ）が実質
的にポリエチレン又はポリプロピレンからなるとき、接
着プラスチック（Ｃ）は有利には同種（それぞれＰＥ又
はＰＰ）のグラフト化ポリマーである。
【０００９】上述の３層Ａ／Ｃ／Ｂの他に、本発明の方
法が施される多層材料は任意に、同一又は異なる種類の
１又はそれ以上の他の層を含んでもよい。特に対称の構
造、Ａ１／Ｃ１／Ｂ／Ｃ２／Ａ２の材料でもよく、Ａ１
及びＡ２は同一でも異なっていてもよい基材プラスチッ
クの層を示し、Ｃ１及びＣ２は同一でも異なっていても
よい接着プラスチックの層を意味する。さらに非対称の
構造、例えばＡ１／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａ２／Ａ１型でもよ
い。別の例は、幾つかのバリヤー層を含む例えば、Ａ／
Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｃ／Ｂである。上述の段階(1) の前
に、本発明の方法は、例えば洗浄、又は中間の寸法（例
えば数センチメートルのオーダー）の断片に材料を変換
することを意図する周囲温度での切断といったその他の
１又は複数の慣用の段階を任意に含むことができる。
【００１０】加熱(1) は任意の公知の方法で実施するこ
とができ、例えばランプ又は赤外線照射を発する抵抗体
による。この加熱の目的は、切断(2) のために、材料を
適当な温度にすることである。本発明の方法の段階(2)
は、特定の温度で多層材料を切断することからなる。驚
くことに、プラスチック（Ｂ）の結晶化温度よりも僅か
に低い温度で該多層材料に剪断力を施す事実により、一
方でＡの分離、及び他方でＢ＋Ｃの分離を実施すること
ができる。このようになされる分離は、バリヤープラス
チックを含む多層材料のリサイクルの慣用方法がバリヤ
ープラスチックの回収を目的とし、それ以外では一般的
に大量の、再活用するには扱いにくい基材プラスチック
と接着プラスチックの混合物を発生する限り、独創的で
あることに注目する。換言すれば、本発明の方法の重要
な特徴が、基材プラスチックを他のプラスチックから分
離することが可能な方法であるということである。これ
は特に、多くの場合において基材プラスチック（Ａ）が
重量において材料の主構成成分である限り、有利であ
る。よって、その回収は経済的に重要である。実際、バ
リヤープラスチックはしばしば経費がかかるが、それ
は、たいてい材料の総重量の少ないパーセンテージでし
かない。。このように、導入部で記載した５層の燃料タ
ンクの場合、ＥＶＯＨの重量は一般にタンクの総重量の
３〜４％のオーダーである。
【００１１】本発明の方法の別な有利な点は、比較的簡
便な装置で実施することができることであり、それにも
かかわらず、その内容物の温度を精密に制御することを
可能としなければならない。材料は好ましくはインペラ
ーミルで切断される。この型の装置はよく知られてい
て、一般に周囲に刃を備えられている回転ドラムであっ
て、刃がまた固定されている容器の中で回転する回転ド
ラムからなる。約５〜１２mmのサイズの細片を製造する
ことができる型が選択され、これらの特定の寸法が高い
効率を持って分離を実施することを可能にする。さらに
有利には、ミルに備えられるナイフの刃は切れ過ぎるべ
きではなく、さもないと、材料は有意な剪断力を施され
ることなく切断することになる。
【００１２】その切断(2) に採用される装置は好ましく
は、その中の温度を上述の範囲に維持することが可能な
温度調節手段との組み合わせで使用される。一般的に、
切断により材料の付加的な加熱が発生し、よって、材料
を冷却することがしばしば有用であり、例えば細片が集
束するのを避けるように周囲温度の空気流で切断された
冷却される。同じデバイスが有利には、細片を冷却する
ため、及びそれらをシュレッダーの外へ吸引により取り
出すために使用される。同様に、静電的分離(3) を実施
する前に、切断によって作られた微粉（微細片）を除く
ことが有用な場合もあり；空気分級機といった慣用のデ
バイスをこの目的のために使用することもできる。
【００１３】細片ＸとＹの分離(3) は静電的分離によっ
て実施される。静電的分離の段階内での最初のサブ工程
は、例えばコロナ放電又はその他によってそれらの細片
に摩擦を施すことによって細片を帯電することからな
る。これは、例えば流動床の中での相互摩擦、又は適当
な素材（ガラス、プラスチック等）の動く部材（ドラ
ム、ベルト等）上での細片のその他の摩擦を含む。静電
的分離のために、切断(2) の後で少なくとも５０℃の温
度（Ｔ３）で細片を電気的に帯電するのが有利である。
細片をこの温度範囲にするのに、もしそれらが未だその
範囲になければ、例えば赤外線ランプといった慣用の加
熱デバイスを特に使用することができる。また、電気抵
抗のような加熱素子を備えた帯電装置を採用することも
有利である。細片の帯電がこのように高温で実施された
ときに、後続の静電的分離の選択性が驚く程に改善され
ることが見出された。この採り得る方法の利点は、本発
明の方法全体から見て、切断(2) の最後に細片を既に高
温として、これによって上記の加熱に要するエネルギー
とともに加熱時間も有意に減少させることである。この
採り得る方法の別の利点は、実際の静電的分離を加熱と
ともに実施することを可能とし、これは本発明において
有利であることが見出された。
【００１４】さらに望ましいのは、細片を帯電するサブ
工程をできる限り低い湿度の空気中で実施することであ
る。この目的のため、低湿分を有するガス、例えば乾燥
空気又は窒素のような不活性ガスを使用する帯電装置中
へ特に注入することができる。この意味で有利であると
見出された変法によれば、切断(2) の後に、分離すべき
細片を、少なくとも外面上は接着プラスチック（Ｃ）と
同様のプラスチックから実質的になる可動の部材と接触
させることによって電気的に帯電することである。接着
プラスチック（Ｃ）と同様のプラスチックとは、同様の
摩擦電気特性を示すプラスチックを意味すると解する。
可動の部材の表面は好ましくは接着プラスチック（Ｃ）
と同一のプラスチックからなる。
【００１５】別の有利な変形によれば、前記の１つと組
み合わせることもでき、分離すべき細片を、中空回転ド
ラムであって、その内部にドラムの内表面に対してほぼ
垂直な部品を備えている該中空回転ドラムを通過させる
ことによって、電気的に帯電することである。そのよう
な部品は、ドラムの内表面で細片の摩擦を強めることを
可能にして、これはそれらの電荷を増大させる。使用す
ることのできるそのような部品の具体例は、ドラムの軸
にほぼ平行な１又はそれ以上のロッド、小さなプレート
及び／又はパドルである。ドラムは有利には円筒の形態
で、しかし断面は円以外で、例えば多角形、特に八角形
である。ドラムの軸は水平でも、あるいは細片が１つの
端から他方の端へより容易に移動するように僅かに傾い
ていてもよい。ドラムの傾きの角度及び回転速度によ
り、その中における細片の滞留時間を調節することを可
能にする。
【００１６】それらは一旦電気的に帯電されると、それ
自体知られている方法で、連続的で且つ高い電位差を示
す２つの偏向電極の間に落とすことによって細片は容易
に分離することができる。好ましい変形によれば、実際
の分離は、軸が水平な回転ドラムで、ＤＣ電圧源の末端
に接続し、他方の末端は、例えばそのドラムの側面に軸
に平行に一般的に数センチメートルの距離に位置する平
坦なプレートからなる偏向電極に接続している該回転ド
ラムの外表面上に、予備帯電した細片を付着させること
によって実施する。この方法では、偏向電極と反対の記
号の電荷を担持する細片は、ドラムから落ちて偏向電極
の方向へそれて、これは、それらの帯電により、ゆえに
それらの性質によって細片を分離することを可能にす
る。好ましくは、そのドラムは少なくとも外面上は絶縁
性材料からなり、例えばＰＶＣからなり、その内部表面
は電気的に誘電性の手段又は電荷の均一な分布を確実に
する被覆を備えている。絶縁性ドラムの使用は３〜１５
kV/cm の高度な電場を得ることを可能にし、破損のおそ
れを招くことなしには電場が２又は３kV/cm を超えるこ
とのできない誘電性ドラムを使用する公知の方法とは対
照的である。本発明の方法によれば、絶縁性分離ドラム
を使用したとき６〜８kV/cm の電場が非常に良い結果を
与える。
【００１７】静電的分離は好ましくは加熱とともに実施
され、細片は少なくとも５０℃となる。細片Ｘ及びＹの
分離後、細片Ｙは有利には後続の、一方でプラスチック
（Ｂ）を、他方ではプラスチック（Ｃ）を集めることを
可能にする分離の段階(4) に施される。具体例として
は、プラスチック（Ｂ）がＥＶＯＨからなる場合、細片
Ｙを水／アルコール溶液中に、好ましくは加熱とともに
（例えば７０℃の水／メタノール混合物）溶解すること
によって回収することができる。本発明はまた、少なく
とも１層の基材プラスチック（Ａ）、及び接着プラスチ
ック（Ｃ）の層によって隔てられたバリヤープラスチッ
ク（Ｂ）を含む燃料タンク、又はそのようなタンクの断
片をリサイクルする方法であって、該タンク又はタンク
の断片を上記の分離方法に施す上記方法に関する。既に
記載したようにこの方法は、１層又は複数層のバリヤー
プラスチック（Ｂ）が実質的にＥＶＯＨからなり、１層
又は複数層の接着プラスチック（Ｃ）が実質的にＰＥ−
ｇ−ＭＡからなるタンクに特に良く適用することができ
る。
【００１８】
【実施例】ＨＤＰＥ／ＰＥ−ｇ−ＭＡ／ＥＶＯＨ／ＰＥ
−ｇ−ＭＡ／ＨＤＰＥ型の５層を有する燃料タンクの断
片に本発明の方法を施した。これらの断片は、その平均
の長さが１０cmから２０cmのオーダーで、先ず１５０℃
で加熱し、次いで同一の温度でインペラーミル（商品名
Rapid（登録商標) 、型式3026) で切断した。このよう
にして得た細片を、平均サイズが約８mmで、次に水平に
設計された中空回転ドラム（長さ：100cm 、内径：40c
m、回転速度：30〜70rev/分) であって、その内壁がＰ
Ｅ−ｇ−ＭＡで被覆されている該中空回転ドラムを通過
させることによって、電気的に帯電した。そのドラム内
の平均温度は８０℃であった。この最初のドラムから出
た細片は、ＰＶＣで作られている第２の回転ドラム（直
径：40cm、長さ：40cm、厚さ：10mm、回転速度：15〜50
rev/分) であって、その軸は水平に設計され第１のドラ
ムの軸に対して垂直である該回転ドラムの上部の母面に
付着させた。ＤＣ電圧（７０kv) の電源を一方は第２の
ドラムの内面に適用した金属コーティングに、他方は、
３〜８cmの距離で第２のドラムに面して側面に位置する
金属プレートに接続した。３０〜１２０ kg/時間の平均
の細片処理量で、多くの試験を実施した。このようにし
て行った分離で、一方でＨＤＰＥ細片を、他方ではＥＶ
ＯＨ／ＰＥ−ｇ−ＭＡ混合物の細片を集め、且つこれを
優れた選択性で行うことができ、こうして回収されたＨ
ＤＰＥは９9.５重量％の純度を示した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 31/18 Ｂ３２Ｂ 31/18 // Ｂ２９Ｋ 23:00 77:00

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１層の基材プラスチック
    （Ａ）、及び接着プラスチック（Ｃ）の層により隔てら
    れたプラスチック（Ｂ）の層を含む多層材料の構成材料
    を分離する方法であって、(1) その材料をプラスチック
    （Ｂ）の結晶化温度（Ｔｃ）とＴｃ−２０℃の間の温度
    Ｔ１に加熱し、(2) その材料をその後、ほぼ同じ温度で
    剪断に施すことにより切断し、層間剥離して、その材料
    を２つの型の小さな寸法の細片、実質的に基材プラスチ
    ック（Ａ）からなる一部（Ｘ）と、実質的にプラスチッ
    ク（Ｂ）及び接着プラスチック（Ｃ）からなるその他
    （Ｙ）とに変え、及び(3) 細片Ｘ及びＹを次いで静電的
    分離によって分離することを含む方法。
  2. 【請求項２】 基材プラスチック（Ａ）がエチレン又は
    プロピレンのホモポリマー及びコポリマーから選ばれる
    １又は複数のポリオレフィンから実質的になる、請求項
    １記載の方法。
  3. 【請求項３】 プラスチック（Ｂ）がバリヤープラスチ
    ックである、請求項１又は請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 プラスチック（Ｂ）が実質的にポリアミ
    ド及びエチレン−ビニルアルコールコポリマーから選ば
    れる１又は複数のポリマーから実質的になる請求項１〜
    ３のいずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】 接着プラスチック（Ｃ）が無水マレイン
    酸でグラフトされたポリオレフィンから実質的になる、
    請求項１〜４のいずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】 切断(2) の後に、細片を静電的分離をす
    るために少なくとも５０℃の温度（Ｔ３）で電気的に帯
    電させる請求項１〜５のいずれか１項記載の方法。
  7. 【請求項７】 切断(2) の後に、分離すべき細片を、接
    着プラスチック（Ｃ）と同様のプラスチックから少なく
    とも外面上はなる可動の部材と接触させることによって
    電気的に帯電させる請求項１〜６のいずれか１項記載の
    方法。
  8. 【請求項８】 分離すべき細片を、中空回転ドラムであ
    ってその内表面に対して垂直である部材を内部に備えた
    中空回転ドラムを通過させることによって電気的に帯電
    させる請求項１〜７のいずれか１項記載の方法。
  9. 【請求項９】 細片Ｘ及びＹの分離後に細片Ｙを、一方
    でプラスチック（Ｂ）を、他方で接着プラスチック
    （Ｃ）を集めることを可能にする分離である後続の段階
    (4) に施す、請求項１〜８のいずれか１項記載の方法。
  10. 【請求項１０】 少なくとも１層の基材プラスチック
    （Ａ）、及び接着プラスチック（Ｃ）の層によって隔て
    られたバリヤープラスチック（Ｂ）を含む燃料タンク、
    又はそのようなタンクの断片をリサイクルする方法であ
    って、該タンク又はタンクの断片を請求項１〜９のいず
    れか１項記載の方法に施す上記方法。
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