JPH06502122A - プラスチック混合物のプラスチック小片を分離する方法 - Google Patents

プラスチック混合物のプラスチック小片を分離する方法

Info

Publication number
JPH06502122A
JPH06502122A JP5504051A JP50405193A JPH06502122A JP H06502122 A JPH06502122 A JP H06502122A JP 5504051 A JP5504051 A JP 5504051A JP 50405193 A JP50405193 A JP 50405193A JP H06502122 A JPH06502122 A JP H06502122A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plastic
density
mixture
plastic mixture
pieces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP5504051A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2540102B2 (ja
Inventor
シユタール，　インゴ
ホルシユタイン，　アクセル
クライネ−クレフマン，　ウルリヒ
ガイスレル，　イリング
ナイツエル，　ウルリヒ
Original Assignee
カーリ　ウント　ザルツ　アクチエンゲゼルシヤフト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by カーリ　ウント　ザルツ　アクチエンゲゼルシヤフト filed Critical カーリ　ウント　ザルツ　アクチエンゲゼルシヤフト
Publication of JPH06502122A publication Critical patent/JPH06502122A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2540102B2 publication Critical patent/JP2540102B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/003—Pretreatment of the solids prior to electrostatic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/006—Charging without electricity supply, e.g. by tribo-electricity or pyroelectricity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/02—Separators
    • B03C7/12—Separators with material falling free
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0237—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference
    • B29B2017/0244—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference in liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0262—Specific separating techniques using electrical caracteristics
    • B29B2017/0265—Electrostatic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 静電学を応用して少なくとも３つの成分から成るプラスチック混合物を分離する 方法本発明はツ一部重なる密度範囲及び一部具なる密度範囲を持ち化学的にＳな る種類のプラスチック例えばポリエチレン（ＰＥｅｌポリエチレンテレフタレー ト（ＰＥＴ）ｒポリプロピレン（ＰＰ）ｌボリスチロ〜ル（ｐｓ）及びポリ塩化 ビニル（ＰＶ（）の混合物の／１１片を分離する方法に関する。このように異な るａｉ讃のプラスチックはｔ例えば異なる使い捨てびんを使用する際廃棄物とし て生ずる。静水はＩ．５Ａ’のＰＶＣびんに入れられ！他の飲料はいわゆるＰＥ Ｔびんで売られる。西欧だけでも１年に１４億本のＰＥＴびんが製造される。び んは一般にポリエチレンねじ置を持ち．ＰＥＴびんは同様にポリエチレンから成 る底部分を持つことができる。混ざったびんプラスチックを［＆’再使用するこ とは不可能である。なぜならば、ＰＥＴは２６０℃で初めて溶融するが＋　ＰＶ Ｃは１６０℃の軟化温度以上でも｝ＩＣ＋を遊離しながら分解するからである。
従ってこのような混ざったプラスチックに対しては１あまり再使用の可能性がな いのでり廃棄プラスチックは今まで集められずｔ家庭のごみを介して処理されＩ ｊＩＩ］ち最後に燃やされるか又は増積される。
混ざったポリ塩化ビニル含有プラスチックについては，一般になんの収益も得ら れない。むしろ利用者は＋堆８Ｉｌ費用の節減に合った収益を望むことが多い。
これに対し単一Ｎ類のリサイクルプラスチックに対しては以前から市場があり， 価格は新品の価格に合わされている。品質に応じてリサイル品は新品の６０％ま でになる。従って混ざったプラスチックの分離方法に大きい関心がある。
｛ヒ学的に異なる種類のプラスチックの小片を分限する公知の方法はＩ密度に従 って分ｌＭを行うＭ置例えばハイドロサイクロンにより実施される。しかしこの 方法は？例えばＰＥＴ　（約Ｉ，３７〜１．３８ｇ／ｃｊの密度）及びＰＶＣ　 （約１．３８ｇ／一の密度）のような同じ密度範囲にあるプラスチックでは役に 立たない。これに反しＰＥＴ＆びＰＶＣからのポリエチレン（ＰＥ）の分層は参 ｏ．９ｓｇ／ｄの異なる密度のため可能である。同じ密度範囲にあるプラスチッ クの分離はｔ例えば静電的な方法で行うことかでドイツ連邦共和国特許第３０３ ５６４９号明細書からｙ静電分ｍｌｓにおいてプラスチックを静電的に分離する ことが公知である。
しかし３つ又は４つの異なる種類のプラスチック例えばＰＥ＋ＰＥＴ，ＰＳ及び ＰｖＣのプラスチック混合物をこの公知の方法で分離すると！多量の中間物質が 生ずるか！又はそれぞれの電極における分離物質が不充分な純度しか持たないこ とがわかった。更に中間物質は使用プラスチックの少なくとも１つから戊る大き い割合の成分を持っている。
従って本発明の根底にある課題はＩ最初にあげた種類の方法において９類似又は 同じｔｕｆｆのプラスチック混合物のＷ数の成分を確実に互いに分層できるよう にすることである。
この課題を解決するため！分離を少なくとも２つの段階で行いＩ第Ｉの段着では 興なる密度範囲を持つプラスチック小片を互いに分離し，第２の段階では同じ密 度範囲を持つプラスチック小片を分離する。この場合＋Ｊ！ｌの段階では密度分 離のＩＩｊＬ理に従ってプラスチック小片を分電し，分１１Ｎの密度がプラスチ ック混合物の個々の種類のプラスチックの間の最大密度差の範囲内に来るように ｔこの分ｌＩＩ液の密度を選ぶ。この場合分ＩＩＮの密度を１．０ないしＩ−３ ｇ／ｍに設定すると有利である。この場合ｍＭ分分際ハイドロサイクロンによっ ても行うことができる。
場合によっては密度分離は１つの段階だけでなくＩＭ１なる密度の複数種類のプ ラスチックを分離する場合を複数の段階で行われる。
支にプラスチック混合物のｄ−片の表面処理によりｔ一層大きい電荷密度を得る ようにＮ１擦電気帯電を改善することができる。
プラスチック混合物の小片の表面の化学処理は１本発明の有利な特徴によれば１ 分１ＭＭが塩基性範囲（約１０−１２のｐＨ［）又は酸性範囲（２〜４のｐＨ倣 ）にあるようにｔこの分Ｗ液を選ぶことによって行われる。分取液がＮａＣｌに 加えて塩溶液中に更にに、Ｍｇ及びＳＯ４のイオンが存在してもよい。即ち塩浴 液の所望の組成のため！カリ鉱業においてカリの製造の際廃棄物として生ずるよ うな塩浴液が使用される。密度分ＩＭ後分履液をプラスチック混合物から水によ り洗い出すことによって、摩擦電気帯電が改善される。プラスチック混合物の密 度分離又はそれに読いて水による洗浄中に＋　ｌｏａｍ以下なるべく　６ｍｍ以 下の大きさを持つプラスチック小片から９紙の残り又は漱料の残りを除去するこ とができる。しかし適当な洗浄はｐ例えば洗Ｉｌ！Ｊ１粉砕機又はターボ洗浄機 において密度分離より舵に行われる洗浄過程によっても可能である。洗浄後プラ スチック混合物の乾燥が行われ賛本来の乾燥前にプラスチック混合物の水分がＩ ａ水装置例えば遠心分際機により＋　２％以下の残留水割合まで減少される。
続いてプラスチック混合物は＋　３０〜＋００’（：で少なくとも５分間にわた って熱処理を受ける。この手段も個々のプラスチック小片の大きい１ｉＥ荷密度 を得るのに役立つ。これは９上記の温度範囲における熱処理のためプラスチック 小片の表面変化がおこることによって説明可能と思われる。従って表面処理はり 化学的にも熱によっても雪またこれら両方の種類の処理によっても行うことがで きる。
本発明の別の有利な特徴によればシブラスチック混合物の有機物質特に脂肪酸が プラスチック混合物１ｋｇ当り約１０〜５０　ｍｇ添加される。脂肪酸の添加は ！同様に次のｆＭ擦電気帯電の際個々のプラスチック小片の高い電荷密度を得る 目的でツブラスチック小片のコンディショニングに役立つ。処理も、ＪＬ独で又 はプラスチックｄ＼片の化学処理又は熱処理と組合わせて行うことができる。
このように前処理されるプラスチック小片ではν静電分離様自体に２〜３ＫＶ／ ｃｍの強さの電界を維持しさえすればよいことがわかった。
これに反し公知の方法ではｔ静電分１ｌｌＩ！ｍは３〜４　Ｋ１７ｃｍの強さの 電界で動作し寥コロナＭ電の危険をはらんでいる。このコロナ放電によりｔ静電 分Ｉ１機内でプラスチック混合物が発火する可能性がある。
ｊＩＩＩＩｌｌＫｇ、Ｗ！電自体は、Ｍえば流動床乾燥機内ヌは充分な長さのス クリュー内で行われ？またプラスチック混合物を空気により特定の区間にわたっ て搬送することによって行われる。摩擦電気帯電の場合境界条件として！約１５ 〜５０６ｃなるべく２０〜３５℃の温度と＋　１０〜４０９６なるべく１５〜２ ０％の相対湿度を維持せねばならない。プラスチック混合物自体の１１！擦電気 ？ｌｆ亀はｔ公知のように小片の接触によって行われる。
次の例について本発明による方法を説明する。
例！　飲料Ｕん混合物の分層 ７６．９５のＰＥＴ １９．８％のｐｖｃ ２、ｒｙ６のＰＥ １．２％の紙及び汚物 びん混合物は湿式粉砕機へ供柘され！水を添加して６ｍｍ以下の大きさの小片に 粉砕された。紙も含む汚′ａ浴液が取出された。
が洗浄されＩ後に続く静電分離の慣備をされた。
ポリオレフィン（ＰＥ）を分離するため、混合物がハイドロサイクロンへ供給さ れた。生ずるＰＶＣ−ＰＥＴ混合物は振動ふるいで液体から分離され１遠心分屡 機にかけられｐ流１ｍ床乾ｔｉｈ機において７０〜１００’Ｃで６分間乾燥され た。
流動床においてＩ場合によってはまだ存在する最後の紙残渣が廃気により排出さ れ！サイクロンにより廃気から分触された。
予めＥ燥されたこの物質は１それから別のａｗＪ床芝燥機において３０′Ｃで更 に３分間互いに接触せしめられツその際帯電した。
流動床から出る物質は、２つのか亀分隆機から成る分−装置へ連続的に供給され た。前分離において既に９９．４％のＰＥＴを含むＰＥＴｍＭＲＩＩが得られｒ 　１！２．３％のｐｖｃを含むＰＶＣ−ｓ廃物がスクリューにより後静電分離機 へ送られツブラスチック小片の遺沢的帯電が再び行われた。
こうして帯電した前ａ廃物は、後静電分離機で高百分率のＰｖＣｉｌｌ　ＩＭ　 ’ａ　＋　＃’　Ｉ％１７物質成分、　２１Ｆ、Ｐ＋　５３％ノＰ　Ｅ　Ｔ　’ Ｅ含（［少成分とに分際された。この減少成分はＩ前分離の中間物質と共に、再 帯電のため流動床へ再循環された。
結局プラスチック混合物が。
９９．３％ｐｖｃのＪＩＩＢＦを持つｐｖｃ成分と。
９９．４％ＰＥＴの純度を持っＰＥＴ成分と１９７．６％ＰＥの純度を持つＰＥ 成分 とに分離された。使用されたびん混合物に関してｌ収量（絶対量ン　は ９４．６％　ＰＥＴ ９６．２％　ｐｖｃ ８９．７％　ＰＥ から成っていた。
例２　ＰＥ−ＰＰ−ＰＳ−ＰＶＣプラスチック混合物の分離使用ずみプラスチッ ク製品から成る混合物は＋　４つの最も普通のプラスチックを次の組成で含んで いた。
４５．７％ＰＥ ２０．１％ｐｐ １７．５％ｐｖｃ １４．９％ｐｓ １．８％残部物質 この混合物１００ｋｇがまず粉砕機で６ｍｍ以下の大きさに完全に粉砕された。
この小片混合物は洗浄機へ供給され、淡水と共に撹拌された。洗浄されたこの物 質はｔ水を満たされた浮遊槽へ啓されｔ汚れ溶液が捨てられた。ポリオレフィン を含む軽い成分がすくい取られ、ｐｖｃ及ＵＰＳを含む重い成分が槽の底から吸 い出された。両方の成分が遠４分離機により前脱水されＰＰ−ＰＥ成分が流動床 乾燥機へ供給され１８０″Ｃで６分間乾燥された。流出する物質へ脂肪酸混合物 Ｃ８−Ｃ１２が５０ｇ／ｌの量で吹付けられ９別の流動床乾燥機において３０℃ で更に３分間流動せしめられた。流動床から流出する混合物は静電分勉機へＮ統 的に供給された。この分屋の中間物質は第２の流動床乾燥機へ連続的に戻された 。
軽い成分の静電分離は次の結果を生じた。
量　分　析　収　量 ＰＥ成分　４４．　ｌ　９６．６　９２．２ＰＰ戊分　２０．６　８８．５　９ ０．７奮い成分は？冷却器を接続される流動床乾燥機へ供給され。
加熱区域において８０’（：で約６分間乾燥され、冷却区域において３０″Ｃ′ ｃ更に約３分間流動化された。同様に中間物質を戻されて静電分離を行うと一次 の結果が得られた。
■　分　析　収　量 ｐｖｃ成分　１７．３　９７．１　９５．９ｐｓ成分　１４．８　９４．３　９ ３．７使用ずみプラスチックの混合物は次の組成を持っていた。
４６．８％ＰＥ ２９．８％ｐｓ ＋２−２％ＰＶＣ １０、１％ＰＥＴ １．１％汚物 この混合物１００ｋｇがまず粉砕機で６１以下の大きさに完全に勅砕された。小 片混合物は洗浄機へ供給されｌ淡水と共に撹拌された。洗浄された物質は、１． ２ｇ／ｆｆｌの密度のカリ廃液を満たされ１こ浮遊槽へ入れられた。
ＰＥ及びＰＳを含む軽い成分がすくい取られ、ｐｖｃ及びＰＥＴを含む重い成分 が槽の底から吸い出された。両方の成分はＮ動ふるいでｎ脱水されｌ淡水で洗浄 されｒ続いて遠心分離機で２％の付着湿度まで前脱水された。密度分離及び前脱 水の原生ずる塩含葡廃水は！処理のためカリ浴液へ戻すことができる。
両方の成分は、それぞれ加熱区域及び冷却区域を持つ別々の流動床乾燥機へ供給 された。加熱区域で物質が８０°Ｃに加熱されｌ滞在時間は約６分間であり９そ の後に接続される冷ＭＪ区域は炉加熱されない空気で運転された。
流動床から流出する物質は静電分１ｌｉ１１ｆｉへ供給されｔ生ずる中間物質が 流動床へ戻された。
軽い成分の静電分離は次の結果を生じた。
量　分析　収量 ＰＥ成分　４３．８　９５．６　９３．５ＰＳ成分　２７．７　９２．４　９２ ．９重い成分の静電分離の際次の結果が得られた。
量　分析　収量 ｐｖｃ成分　＋２．６　９３．９　９６．６ＰＥＴ成分　９．２　９７．１　８ ８．０例１の流れ図 空の飲料びん（１００ｋｇの乾燥物質）の混合物のプラスチッ１．２％紙 例２の流れ図 ｐ　Ｅ−Ｐ　ｐ−ｐ　ｖ　ｃ−ｐ　ｓプラスチック混合筒の個別成分への分離 供給物質の組成 １００ｋｇ供給物質 例３の流れ図 Ｐ　Ｅ−Ｐ　Ｐ−Ｐ　Ｖ　Ｃ−Ｐ　Ｅ　Ｔプラスチック混合物の個ｚｌＩ成分へ の分離 供給物質の組成 フロントページの続き （５１）　Ｉｎｔ、　Ｃ１，５識別記号　庁内整理番号／／　Ｂ２９Ｋ　２３： ００　４　Ｆ ２７：０６　４　Ｆ ６７：００　４　Ｆ （７２）発明者　ホルシュタイン、　アクセルドイツ連邦共和国　デーニー−３ ５００カッセル　レーヴエンブルクシュトラーセ　１アー （７２）発明者　クライネークレフマン、　ウルリヒドイツ連邦共和国　デーニ ー−６４３０パート　ヘルスフェルト　アム　ヴエンデベルク２５ Ｉ （７２）発明者　ガイスレル、　イリングドイツ連邦共和国　デーニー−６４３ ０パート　ヘルスフェルト　アン　デル　ゾンメルザイテ　４アー （７２）発明者　ナイツエル、　ウルリヒドイツ連邦共和国　デーニー−３５０ ０カッセル　アム　ドーナルプルンネン　２８

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　一部重なる密度範囲及び一部異なる密度範囲を持ち化学的に異なる種類のプ ラスチック例えばポリエチレン（ＰＥ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ ），ポリプロピレン（ＰＰ），ポリスチロール（ＰＳ）及びポリ塩化ビニル（Ｐ ＶＣ）の混合物の小片を分離する方法において，分離を少なくとも２つの段階で 行い，第１の段階では異なる密度範囲を持つプラスチック小片を互いに分離し， 第２の段階では同じ密度範囲を持つプラスチック小片を分離することを特徴とす る，プラスチック小片の分離方法。 ２　第１の段階で密度分離の原理に従つてプラスチック小片を分離することを特 徴とする，請求項１に記載の方法。 ３　分離液の密度が個々のプラスチックの間の最大密度差の範囲に入るように， 分離液の密度を選ぶことを特徴とする，請求項２に記載の方法。 ４　第２の段階で残りのプラスチック小片を静電分離機で静電的に分離すること を特徴とする，請求項１に記載の方法。 ５　分離液が塩基性範囲（約１１〜１２のｐＨ値）又は酸性範囲（約２〜４のｐ Ｈ値）にあるように，この分離液を選ぶことを特徴とする，請求項３に記載の方 法。 ６　分離液がＮａｃｌを主成分とする塩溶液であることを特徴とする，請求項５ に記載の方法。 ７　付加的にＫ，Ｍｇ及ひＳＯ４のイオンが存在することを特徴とする，請求項 ６に記載の方法。 ８　密度分離の段階後，水によりプラスチック混合物から分離液を洗い．落とす ことを特徴とする，請求項２に記載の方法。 ９　洗浄後プラスチック混合物を乾燥し，乾燥前に脱水装置例えは遠心分離機に よりプラスチック混合物を２％以下の残留永割合に減少することを特徴とする， 請求項８に記載の方法。 １０　前脱水されたプラスチック混合物を７０〜１００℃で少なくとも７分間熟 処理することを特徴とする，請求項９に記載の方法。 １１　プラスチック混合物に有機物質を添加することを特徴とする，請求項９又 は１０に記載の方法。 １２　有機物質が脂肪酸であることを特徴とする，請求項１１に記載の方法。 １３　プラスチック混合物１ｋｇ当り脂肪酸を１０〜５０ｍｇ添加することを特 徴とする，請求項１２に記載の方法。 １４　分離液の密度を１．０ないし１．３ｇ／ｃｍ２の値に設定することを特徴 とする，請求項３に記載の方法。 １５　プラスチック混合物のプラスチック小片を１０ｍｍ以下なるべく６ｍｍ以 下の大きさにすることを特徴とする，請求項１に記載の方法。 １６　プラスチック混合物の摩擦電気帯電を１５〜５０℃なるべく２０〜３５℃ の温度及び周囲空気の１０〜４０％なるべく１５〜２０％の相対湿度で行うこと を特徴とする，請求項４に記載の方法。 １７　摩擦電気帯電のためプラスチック混合物を流動床乾燥機へ入れることを特 徴とする，請求項４に記載の方法。 １８　充分な長さのスクリューによりプラスチック混合物を供給することを特徴 とする，請求項４に記載の方法。 １９　プラスチック混合物を空気で特定の区間にわたつて搬送することを特徴と する，請求項４に記載の方法。 ２０　静電分離機を２〜３ＫＶ／ｃｍの強さの電界で動作させることを特徴とす る，請求項４に記載の方法。
JP5504051A 1991-08-21 1992-07-04 プラスチック混合物のプラスチック小片を分離する方法 Expired - Lifetime JP2540102B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4127572,1 1991-08-21
DE4127572A DE4127572C1 (ja) 1991-08-21 1991-08-21
PCT/EP1992/001613 WO1993003848A1 (de) 1991-08-21 1992-07-04 Verfahren zur trennung eines kunststoffgemenges aus mindestens drei komponenten unter anwendung der elektrostatik

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06502122A true JPH06502122A (ja) 1994-03-10
JP2540102B2 JP2540102B2 (ja) 1996-10-02

Family

ID=6438708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5504051A Expired - Lifetime JP2540102B2 (ja) 1991-08-21 1992-07-04 プラスチック混合物のプラスチック小片を分離する方法

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5358119A (ja)
EP (1) EP0553319B1 (ja)
JP (1) JP2540102B2 (ja)
KR (1) KR100203838B1 (ja)
AT (1) ATE134903T1 (ja)
AU (1) AU656216B2 (ja)
BR (1) BR9205327A (ja)
CA (1) CA2094141C (ja)
CZ (1) CZ282202B6 (ja)
DE (2) DE4127572C1 (ja)
DK (1) DK0553319T3 (ja)
ES (1) ES2086130T3 (ja)
GR (1) GR3020091T3 (ja)
HU (1) HU215182B (ja)
PL (1) PL168626B1 (ja)
RU (1) RU2101091C1 (ja)
SK (1) SK279756B6 (ja)
UA (1) UA25940C2 (ja)
WO (1) WO1993003848A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998041374A1 (en) * 1997-03-19 1998-09-24 Hitachi, Ltd. Disposal system for plastic
JPH1190935A (ja) * 1997-07-11 1999-04-06 Solvay & Cie 多層材料の構成成分を分離する方法
US6588597B2 (en) 1997-03-19 2003-07-08 Hitachi, Ltd. Disposal system for plastic
JP2023512848A (ja) * 2020-02-10 2023-03-29 イーストマン ケミカル カンパニー 廃プラスチック密度分離

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4304726C2 (de) * 1993-02-14 1995-03-09 Siebert Martin Verfahren zur Trennung verschiedener Kunststoffsorten und Kunststofftypen aus dem Gemenge durch Schwimm-Sink-Scheidung im Gravitations- oder Zentrifugalfeld
FR2723865A1 (fr) * 1994-08-25 1996-03-01 Metal Etudes Dispositif d'entrainement selectif d'articles, notamment de bouteilles, et installation de traitement equipee d'un tel dispositif
TW277019B (ja) * 1994-11-29 1996-06-01 Gen Electric
US7172143B2 (en) * 1996-07-22 2007-02-06 Antoine Vandeputte Method and plant for separating polymeric materials
US7014132B2 (en) * 1996-07-22 2006-03-21 Antoine Vandeputte Method and plant for separating polymeric materials
JP3875757B2 (ja) * 1997-01-27 2007-01-31 株式会社日本触媒 粒子状親水性重合体の分級方法およびふるい分け装置
US6074458A (en) * 1997-02-24 2000-06-13 Separation Technologies, Inc. Method and apparatus for separation of unburned carbon from flyash
US5894996A (en) * 1997-08-13 1999-04-20 Empak, Inc. Method and apparatus for reclaiming plastic
US5967331A (en) * 1997-10-27 1999-10-19 Katyshev; Anatoly L. Method and apparatus for free fall electrostatic separation using triboelectric and corona charging
US6034342A (en) * 1998-02-20 2000-03-07 Carpco, Inc. Process and apparatus for separating particles by use of triboelectrification
DE19845627A1 (de) * 1998-10-05 2000-05-04 Schulenberg Gmbh I K Verfahren zum Recyceln von Spritzen
US6452126B1 (en) 1999-03-12 2002-09-17 Mba Polymers, Inc. Electrostatic separation enhanced by media addition
AUPQ294699A0 (en) * 1999-09-17 1999-10-14 Visy Plastics Pty Ltd Process for preparing food contact grade polyethylene terephthalate resin from waste pet containers
US6467706B1 (en) * 1999-11-29 2002-10-22 Xerox Corporation Method for recycling expanded polymers
US6905028B2 (en) 2002-03-06 2005-06-14 Durham Russell Maples Method of separation by altering molecular structures
WO2004009242A2 (en) * 2002-07-22 2004-01-29 Mba Polymers, Inc. Mediating electrostatic separations
RU2229938C1 (ru) * 2003-08-11 2004-06-10 Ооо "Ксм-Корпорация" Способ обогащения сульфидных руд
US20090065404A1 (en) * 2004-02-06 2009-03-12 Paspek Consulting Llc Process for reclaiming multiple domain feedstocks
US20050173310A1 (en) * 2004-02-06 2005-08-11 Plastics Reclaiming Technologies, Inc. Hydrogravity system and process for reclaiming and purifying a solid, multiple domain feedstock
US20050173309A1 (en) * 2004-02-06 2005-08-11 Plastics Reclaiming Technologies, Inc. Hydrogravity system and process for reclaiming and purifying a solid, multiple domain feedstock
US7255233B2 (en) * 2004-06-14 2007-08-14 Uchicago Argonne Llc Method and apparatus for separating mixed plastics using flotation techniques
KR100835997B1 (ko) 2007-02-26 2008-06-09 한국지질자원연구원 폴리염화비닐, 고밀도 폴리에틸렌 및 켈리브로 이루어진혼합플라스틱의 재질분리방법
FR2936432B1 (fr) * 2008-09-30 2011-09-16 Gallo Plastics Procede de separation selective de materiaux organiques usages,fragmentes au moyen d'un milieu aqueux de densite choisie
JP5578826B2 (ja) * 2009-10-02 2014-08-27 協和産業株式会社 廃プラスチックの選別分離方法および選別分離設備
US8552326B2 (en) 2010-09-03 2013-10-08 Separation Technologies Llc Electrostatic separation control system
US8752779B2 (en) * 2011-08-05 2014-06-17 Forest Concepts, LLC Woody biomass beneficiation system
WO2014028012A2 (en) * 2012-08-16 2014-02-20 Empire Technology Development Llc Electrostatic system and method for sorting plastics
US9505033B2 (en) * 2014-01-29 2016-11-29 Tarkett Inc. Method and system for processing and recycling infill material of artificial turf
US9393573B2 (en) 2014-04-24 2016-07-19 Separation Technologies Llc Continuous belt for belt-type separator devices
GB2522599B (en) 2014-07-27 2016-01-27 Impact Lab Ltd Process for separating materials
CN104511369B (zh) * 2015-01-20 2017-02-22 中南大学 一种废旧混合塑料分离的方法
US9764332B2 (en) 2015-02-13 2017-09-19 Separation Technologies Llc Edge air nozzles for belt-type separator devices
RU2722011C1 (ru) * 2019-10-24 2020-05-25 Александр Владимирович Елисеев Способ переработки отходов при изготовлении изделий из абс-пластика
MX2022009400A (es) * 2020-02-10 2022-10-07 Eastman Chem Co Materiales de plastico de desecho tratados.
CA3167415A1 (en) 2020-02-10 2021-08-19 Bruce Roger Debruin Particulate plastic solids handling apparatus and methods
US11998930B2 (en) 2020-06-22 2024-06-04 Separation Technologies Llc Process for dry beneficiation of fine and very fine iron ore by size and electrostatic segregation
EP4570382A1 (de) * 2023-12-13 2025-06-18 D&G Recycling GmbH Verfahren und vorrichtung zur trennung von teilchen, die kunststoffteilchen verschiedener zusammensetzungen umfassen

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50100178A (ja) * 1973-12-15 1975-08-08
JPS525065A (en) * 1975-06-30 1977-01-14 Kubota Ltd Leakage preventing unit of dust collector by-pass duct
JPS525066A (en) * 1975-06-30 1977-01-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Pressing unit
JPS5336581A (en) * 1976-07-27 1978-04-04 Vyzk Ustav Papieru Celulozy Process and apparatus for recovering papermaking material metal and plastics from composite paper scraps
JPS62152552A (ja) * 1985-12-26 1987-07-07 Teijin Eng Kk 比重分離装置
JPH0199680A (ja) * 1987-02-17 1989-04-18 Organ Faser Technol Co Nv 非導電性材料粒子、特にプラスチック及び／又は紙を廃棄物から分離するための方法、および該方法を実施するための装置

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE940341C (de) * 1944-11-30 1956-03-15 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Einrichtung zur elektrostatischen Aufbereitung von staubfoermigen Zwei- oder Mehrstoffgemengen
US3143492A (en) * 1961-11-17 1964-08-04 Simpson Herbert Corp Electrostatic separation
LU60193A1 (ja) * 1970-01-16 1971-09-22
GB1473274A (en) * 1974-03-14 1977-05-11 Mitsui Mining & Smelting Co Method for separating a mixture of plastics
JPS5120158A (en) * 1974-08-09 1976-02-18 Mitsui Mining & Smelting Co Kongobutsuno shoriho
DD136956B1 (de) * 1978-06-01 1981-09-30 Wolfgang Tittel Verfahren zur herstellung von nichtstaubenden abriebfesten kaliduengemittelgranulaten
US4199109A (en) * 1978-06-20 1980-04-22 Toppan Printing Co., Ltd. Method for recovering different plastic materials from laminated articles
DE2900666C2 (de) * 1979-01-10 1992-04-02 Bahr, Albert, Prof. Dr.-Ing., 3392 Clausthal-Zellerfeld Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Kunststoffabfällen unterschiedlicher Dichte und Form
DE3023280A1 (de) * 1980-06-21 1982-01-14 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und anlage zur gewinnung von speziellen kunststoffen aus dem bei der aufbereitung von altakkumulatoren als produkt anfallenden abfallmaterial
DE3035649C2 (de) * 1980-09-20 1983-01-20 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Verfahren zur elektrostatischen Trennung von Kunststoffgemengen
DE3210972C2 (de) * 1982-03-25 1986-08-07 Alu Plast Aluminium-Plastik Recycling GmbH, 5440 Mayen Sinkscheider für Kunststoffgemische
DE3233528C1 (de) * 1982-09-10 1984-04-12 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Elektrostatischer Freifallscheider
JPS5949858A (ja) * 1982-09-16 1984-03-22 Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd 粉体選別装置
DE3247064C1 (de) * 1982-12-20 1983-11-24 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Vorrichtung zum Aufgeben von feinteiligem Trenngut in elektrostatische Freifallscheider
US4529506A (en) * 1983-08-08 1985-07-16 Amax Inc. Method for cleaning fine coal
US4617111A (en) * 1985-07-26 1986-10-14 Plastic Recycling Foundation, Inc. Method for the separation of a mixture of polyvinyl chloride and polyethylene terephtalate
AT386552B (de) * 1986-05-28 1988-09-12 Andritz Ag Maschf Verfahren und anlage zum abtrennen von leichtstoffen aus substratmischungen
DE3618058C1 (de) * 1986-05-28 1987-02-19 Kali & Salz Ag Verfahren zum Granulieren von wasserloeslichen Duengemitteln mit hohem Kieseritanteil
US4728045A (en) * 1987-01-12 1988-03-01 Nelmor Co., Inc. Method for reclaiming bonded, two-resin articles
US4830188A (en) * 1987-09-30 1989-05-16 Rutgers, The State University Plastics separation and recycling methods
DE3800204A1 (de) * 1988-01-07 1989-07-20 Reiner Landreh Verfahren und vorrichtung zum sortieren von kunststoffabfaellen
US4944868A (en) * 1988-08-28 1990-07-31 Jay Sr Jerry L Process and apparatus for separating plastics from contaminants
US5255859A (en) * 1990-09-04 1993-10-26 M. A. Industries, Inc. Method and apparatus for separating and classifying scrap plastic materials
US5115987A (en) * 1991-02-19 1992-05-26 Mithal Ashish K Method for separation of beverage bottle components

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50100178A (ja) * 1973-12-15 1975-08-08
JPS525065A (en) * 1975-06-30 1977-01-14 Kubota Ltd Leakage preventing unit of dust collector by-pass duct
JPS525066A (en) * 1975-06-30 1977-01-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Pressing unit
JPS5336581A (en) * 1976-07-27 1978-04-04 Vyzk Ustav Papieru Celulozy Process and apparatus for recovering papermaking material metal and plastics from composite paper scraps
JPS62152552A (ja) * 1985-12-26 1987-07-07 Teijin Eng Kk 比重分離装置
JPH0199680A (ja) * 1987-02-17 1989-04-18 Organ Faser Technol Co Nv 非導電性材料粒子、特にプラスチック及び／又は紙を廃棄物から分離するための方法、および該方法を実施するための装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998041374A1 (en) * 1997-03-19 1998-09-24 Hitachi, Ltd. Disposal system for plastic
US6588597B2 (en) 1997-03-19 2003-07-08 Hitachi, Ltd. Disposal system for plastic
JPH1190935A (ja) * 1997-07-11 1999-04-06 Solvay & Cie 多層材料の構成成分を分離する方法
JP2023512848A (ja) * 2020-02-10 2023-03-29 イーストマン ケミカル カンパニー 廃プラスチック密度分離
JP2024113128A (ja) * 2020-02-10 2024-08-21 イーストマン ケミカル カンパニー 廃プラスチック密度分離

Also Published As

Publication number Publication date
CZ282202B6 (cs) 1997-05-14
BR9205327A (pt) 1993-11-23
ATE134903T1 (de) 1996-03-15
US5358119A (en) 1994-10-25
WO1993003848A1 (de) 1993-03-04
CA2094141A1 (en) 1993-02-22
JP2540102B2 (ja) 1996-10-02
CA2094141C (en) 2003-09-16
PL298860A1 (en) 1993-10-18
DE59205597D1 (de) 1996-04-11
SK279756B6 (sk) 1999-03-12
RU2101091C1 (ru) 1998-01-10
EP0553319B1 (de) 1996-03-06
DK0553319T3 (da) 1996-07-22
EP0553319A1 (de) 1993-08-04
UA25940C2 (uk) 1999-02-26
HK1006685A1 (en) 1999-03-12
CZ69493A3 (en) 1994-01-19
HU9301178D0 (en) 1993-08-30
KR930702074A (ko) 1993-09-08
GR3020091T3 (en) 1996-08-31
HU215182B (hu) 1998-10-28
HUT64255A (en) 1993-12-28
PL168626B1 (pl) 1996-03-29
KR100203838B1 (ko) 1999-06-15
SK51693A3 (en) 1993-08-11
AU2344592A (en) 1993-03-16
ES2086130T3 (es) 1996-06-16
DE4127572C1 (ja) 1993-03-11
AU656216B2 (en) 1995-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH06502122A (ja) プラスチック混合物のプラスチック小片を分離する方法
CA2267105C (en) Process for disaggregating waste materials which contain at least partially reusable elements
RU2091224C1 (ru) Способ разделения смеси полимерных частиц
US3945575A (en) Recovery of salvageable components from waste materials
JPH0554399B2 (ja)
HK1007117B (en) Method of separating poly(ethylene terephthalate) (pet) and poly(vinyl chloride) (pvc)
JPH06173182A (ja) 熱可塑性樹脂塗工包装材料の再処理方法及び二次処理に対する熱可塑性樹脂材料
JP2000510397A (ja) 回収可能な廃棄物を分別して処理するための方法および装置
CA2094034C (en) Method of separating polyethylene (pe) and polypropylene (pp)
US2754965A (en) Beneficiation of nonmetallic minerals
HK1006685B (en) Method of separating a mixture of plastics comprising at least three components using electrostatic techniques
KR950004659B1 (ko) 세피오라이트(Sepiolite) 정제 방법
HK1021516B (en) Process for disaggregating waste materials which contain at least partially reusable elements
MXPA99003823A (en) Process for disaggregating waste materials which contain at least partially reusable elements
HK1006816B (en) Method of separating polyethylene (pe) and polypropylene (pp)

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070708

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080708

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080708

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100708

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110708

Year of fee payment: 15

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110708

Year of fee payment: 15

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120708

Year of fee payment: 16

EXPY Cancellation because of completion of term