JPH11912A - 水硬性押し出し成形体の養生硬化方法 - Google Patents
水硬性押し出し成形体の養生硬化方法Info
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】水硬性押し出し成形体硬化物の端部のクラック
発生や端部の反りを防止できる養生方法を提供するこ
と。 【解決手段】水硬性押し出し成形体をトレー上に載置、
該トレーを段積みして加温養生とする方法においてるト
レー開放部を熱伝導率が０. ０４ｋｃａｌ／ｍ2・ｈ・
℃以上であ遮断壁材によりシールし、トレー内部に外気
が出入りしない状態で加温養生する事を特徴とする水硬
性押し出し成形体の養生硬化方法。
発生や端部の反りを防止できる養生方法を提供するこ
と。 【解決手段】水硬性押し出し成形体をトレー上に載置、
該トレーを段積みして加温養生とする方法においてるト
レー開放部を熱伝導率が０. ０４ｋｃａｌ／ｍ2・ｈ・
℃以上であ遮断壁材によりシールし、トレー内部に外気
が出入りしない状態で加温養生する事を特徴とする水硬
性押し出し成形体の養生硬化方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性押し出し成
形体の養生硬化方法に関するものである。
形体の養生硬化方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、水硬性押し出し成形体は、押し出
し後の成形体の保形性や成形体のハンドリングの観点か
ら、押し出し機から押し出される成形体と同じ速度で移
動しているコンベア上のトレー上に引き取られる。その
後、これら押し出し成形体は、所定の長さに切断され、
段積みされた状態で水和反応を促進させ強度を向上させ
るため加温、加湿養生される。
し後の成形体の保形性や成形体のハンドリングの観点か
ら、押し出し機から押し出される成形体と同じ速度で移
動しているコンベア上のトレー上に引き取られる。その
後、これら押し出し成形体は、所定の長さに切断され、
段積みされた状態で水和反応を促進させ強度を向上させ
るため加温、加湿養生される。
【０００３】これらトレーを段積みした時、押し出し成
形体は外気に曝されているため、加温、加湿養生させる
までの間に成形体表面の乾燥が起こる。この表面乾燥に
より、押し出し成形体表面と内部の水分状態が変わって
しまう。この水分状態の変化は、硬化時の硬化収縮の不
均一の原因となり、押し出し成形体硬化物の表面にクラ
ックを発生させたり、著しい反りを引き起こす。クラッ
クの発生は製品の強度低下や歩留まり低下の原因とな
り、反りは平面性悪化による不良品の発生や寸法精度の
低下の原因となっていた。
形体は外気に曝されているため、加温、加湿養生させる
までの間に成形体表面の乾燥が起こる。この表面乾燥に
より、押し出し成形体表面と内部の水分状態が変わって
しまう。この水分状態の変化は、硬化時の硬化収縮の不
均一の原因となり、押し出し成形体硬化物の表面にクラ
ックを発生させたり、著しい反りを引き起こす。クラッ
クの発生は製品の強度低下や歩留まり低下の原因とな
り、反りは平面性悪化による不良品の発生や寸法精度の
低下の原因となっていた。
【０００４】これら加温加湿養生させるまでの間での押
し出し成形体の表面乾燥を防ぐ目的で、例えば特開平８
−２５２８１６号公報には、段積みした時のトレー両端
の開放部を防水フィルム等でシールする方法や段積みし
たトレー全体に箱形のカバーをかける方法が開示されて
いる。
し出し成形体の表面乾燥を防ぐ目的で、例えば特開平８
−２５２８１６号公報には、段積みした時のトレー両端
の開放部を防水フィルム等でシールする方法や段積みし
たトレー全体に箱形のカバーをかける方法が開示されて
いる。
【０００５】しかしながら、このようなトレー開放部を
密閉状態にする方法だけでは、トレーを段積みし加温養
生させた時、トレー内部の空間が断熱層として働いてし
まう。このため、段積みしたトレーの上下方向から熱が
伝わりにくくなり、トレー上の押し出し成形体の両端部
は長手方向中央部より昇温が速くなってしまい、そのた
め、押し出し成形体は長手方向での端部と中央部とで硬
化状態が大きく変化する結果、押し出し成形体の内部応
力増大を招き、押し出し成形体硬化物の端部にクラック
が発生したり端部の反りが大きくなる現象がおきるとい
う問題点があった。これらの現象のうち、クラックの発
生は強度低下や歩留まり低下、端部の反りの増大は平面
性悪化による寸法精度の低下の原因となっていた。
密閉状態にする方法だけでは、トレーを段積みし加温養
生させた時、トレー内部の空間が断熱層として働いてし
まう。このため、段積みしたトレーの上下方向から熱が
伝わりにくくなり、トレー上の押し出し成形体の両端部
は長手方向中央部より昇温が速くなってしまい、そのた
め、押し出し成形体は長手方向での端部と中央部とで硬
化状態が大きく変化する結果、押し出し成形体の内部応
力増大を招き、押し出し成形体硬化物の端部にクラック
が発生したり端部の反りが大きくなる現象がおきるとい
う問題点があった。これらの現象のうち、クラックの発
生は強度低下や歩留まり低下、端部の反りの増大は平面
性悪化による寸法精度の低下の原因となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、段積みした
トレー上の成形体の養生時の長手方向中央部と端部の温
度差を小さくし、押し出し成形体硬化物の端部のクラッ
ク発生や端部の反りを防止することを目的とする。
トレー上の成形体の養生時の長手方向中央部と端部の温
度差を小さくし、押し出し成形体硬化物の端部のクラッ
ク発生や端部の反りを防止することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の目
的を達成するために、鋭意研究を重ねた結果、本発明を
完成させた。
的を達成するために、鋭意研究を重ねた結果、本発明を
完成させた。
【０００８】すなわち本発明は、 （１）水硬性押し出し成形体をトレー上に載置、該トレ
ーを段積みして加温養生とする方法において、トレー開
放部を熱伝導率が０. ０４ｋｃａｌ／ｍ2 ・ｈ・℃以上
である遮断壁材によりシールし、トレー内部に外気が出
入りしない状態で加温養生する事を特徴とする水硬性押
し出し成形体の養生硬化方法 に関する。
ーを段積みして加温養生とする方法において、トレー開
放部を熱伝導率が０. ０４ｋｃａｌ／ｍ2 ・ｈ・℃以上
である遮断壁材によりシールし、トレー内部に外気が出
入りしない状態で加温養生する事を特徴とする水硬性押
し出し成形体の養生硬化方法 に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に用いる遮断壁材の材質は
加温、加湿養生条件下で破損しないものであり、熱伝導
率が０. ０４ｋｃａｌ／ｍ2 ・ｈ・℃以上、好ましくは
０．０５〜０．０９ｋｃａｌ／ｍ2 ・ｈ・℃の遮断壁材
であれば特に制限はない。熱伝導率が０. ０４ｋｃａｌ
／ｍ2 ・ｈ・℃より小さいと加温養生時の成形体端部と
中央部との温度差低減効果が少なくなり、端部のクラッ
ク発生防止や反りの低減等の効果がほとんど期待できな
くなる。
加温、加湿養生条件下で破損しないものであり、熱伝導
率が０. ０４ｋｃａｌ／ｍ2 ・ｈ・℃以上、好ましくは
０．０５〜０．０９ｋｃａｌ／ｍ2 ・ｈ・℃の遮断壁材
であれば特に制限はない。熱伝導率が０. ０４ｋｃａｌ
／ｍ2 ・ｈ・℃より小さいと加温養生時の成形体端部と
中央部との温度差低減効果が少なくなり、端部のクラッ
ク発生防止や反りの低減等の効果がほとんど期待できな
くなる。
【００１０】用いうる遮断壁材の材質としては、発泡さ
せたポリスチレン、ポリウレタン等の樹脂やガラス繊
維、ロックウール等の無機繊維が例示される。これら、
遮断壁材は湿気や熱で変形しやすい事から金属板等でサ
ンドイッチ構造にするのが好ましい。また、遮断壁材の
水濡れによる断熱効果低減を防止する目的で遮断壁材に
防水シートを貼る等の防水加工をするのが好ましい。
せたポリスチレン、ポリウレタン等の樹脂やガラス繊
維、ロックウール等の無機繊維が例示される。これら、
遮断壁材は湿気や熱で変形しやすい事から金属板等でサ
ンドイッチ構造にするのが好ましい。また、遮断壁材の
水濡れによる断熱効果低減を防止する目的で遮断壁材に
防水シートを貼る等の防水加工をするのが好ましい。
【００１１】これら遮断壁材により、両端の開放部をシ
ールする方法としては、トレーを段積みした後、トレー
両端部の開放部を断熱性遮断壁材によりシールしたり予
めトレー両端部を遮断壁材によりシールしておく等、ト
レーを段積みした時トレー内部が密閉状態となる方法で
あれば特に制限がない。
ールする方法としては、トレーを段積みした後、トレー
両端部の開放部を断熱性遮断壁材によりシールしたり予
めトレー両端部を遮断壁材によりシールしておく等、ト
レーを段積みした時トレー内部が密閉状態となる方法で
あれば特に制限がない。
【００１２】本発明の養生硬化方法において水硬性押し
出し成形体の原料となる水硬性組成物は、無機系の物で
あれば特に制限はなく、セメント等の水硬性物質を主成
分として含有する組成物や高炉水砕スラグ等の潜在水硬
性物質及びその硬化刺激剤を主成分として含有する組成
物等が挙げられる。本発明の養生硬化方法においては、
水硬性押し出し成形体の押し出し方法、押し出し機やト
レーの種類等については特に制限がなく、セメント混練
物等を養生硬化し、硬化物を製造するのに通常に採用さ
れているものでよい。また、養生方法は熱伝導率が０.
０４ｋｃａｌ／ｍ2 ・ｈ・℃以上である遮断壁材でシー
ルされたトレーを使用すること以外はセメント成形体を
養生硬化させるのに一般的に行われている方法が採用で
き特に制限はなく、通常３０〜１００℃で２〜６０時間
行えば充分である。
出し成形体の原料となる水硬性組成物は、無機系の物で
あれば特に制限はなく、セメント等の水硬性物質を主成
分として含有する組成物や高炉水砕スラグ等の潜在水硬
性物質及びその硬化刺激剤を主成分として含有する組成
物等が挙げられる。本発明の養生硬化方法においては、
水硬性押し出し成形体の押し出し方法、押し出し機やト
レーの種類等については特に制限がなく、セメント混練
物等を養生硬化し、硬化物を製造するのに通常に採用さ
れているものでよい。また、養生方法は熱伝導率が０.
０４ｋｃａｌ／ｍ2 ・ｈ・℃以上である遮断壁材でシー
ルされたトレーを使用すること以外はセメント成形体を
養生硬化させるのに一般的に行われている方法が採用で
き特に制限はなく、通常３０〜１００℃で２〜６０時間
行えば充分である。
【００１３】本発明の養生硬化方法は、トレー両端の開
放部に設けた遮断壁材が断熱材となるため、加温養生の
昇温時にトレー両端部からの熱の伝わりが遅くなり、ト
レー上下方向からの熱の伝わりと同じ状態となる。この
ため、加温養生時のトレー内部の温度分布が小さくな
る。これにより、トレー上にある押し出し成形体が均一
に加温される状態となり、硬化時の内部応力の発生を小
さくすることが出来る。このため、成形体端部のクラッ
クの発生防止や端部の反りの低減による平面性の向上と
なり、歩留まりや寸法精度の向上を図ることが出来る。
放部に設けた遮断壁材が断熱材となるため、加温養生の
昇温時にトレー両端部からの熱の伝わりが遅くなり、ト
レー上下方向からの熱の伝わりと同じ状態となる。この
ため、加温養生時のトレー内部の温度分布が小さくな
る。これにより、トレー上にある押し出し成形体が均一
に加温される状態となり、硬化時の内部応力の発生を小
さくすることが出来る。このため、成形体端部のクラッ
クの発生防止や端部の反りの低減による平面性の向上と
なり、歩留まりや寸法精度の向上を図ることが出来る。
【００１４】
【実施例】以下、この発明に係わる実施例を説明する。
【００１５】実施例１ ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学社製
品番：９０ＳＨ−４０００）１重量部、珪砂（平均粒径
１００μｍ）５０重量部、パーライト（三井金属鉱山社
製 品番：加工５号）２０重量部、ダンボール解砕パル
プ４重量部、ポルトランドセメント１００重量部をアイ
リッヒミキサーに投入し３分間混合した後、水３３重量
部を加えて更に１分間混合した。混合物をニーダールー
ダー型の混練機に入れ１０分間混練し粘土状の混合物を
得た。この混練物を真空押し出し成形機で７０mmHg以下
の減圧下で押し出し成形を行い、厚さ２０ｍｍ、幅５０
０ｍｍで板状の成形体を得た。得られた成形体を、予め
厚さ１０ｍｍの発泡ポリスチレンを、厚さ０. ３ｍｍの
ステンレス製鋼板でサンドイッチ構造とした遮断壁材
（熱伝導率；０. ０８ｋｃａｌ／ｍ2 ・ｈ・℃）を両端
の開放部に溶接したステンレス製トレー（長さ３１５０
ｍｍ、幅７６０ｍｍ）上にとり、押し出し成形体を長さ
２９５０ｍｍに切断した。
品番：９０ＳＨ−４０００）１重量部、珪砂（平均粒径
１００μｍ）５０重量部、パーライト（三井金属鉱山社
製 品番：加工５号）２０重量部、ダンボール解砕パル
プ４重量部、ポルトランドセメント１００重量部をアイ
リッヒミキサーに投入し３分間混合した後、水３３重量
部を加えて更に１分間混合した。混合物をニーダールー
ダー型の混練機に入れ１０分間混練し粘土状の混合物を
得た。この混練物を真空押し出し成形機で７０mmHg以下
の減圧下で押し出し成形を行い、厚さ２０ｍｍ、幅５０
０ｍｍで板状の成形体を得た。得られた成形体を、予め
厚さ１０ｍｍの発泡ポリスチレンを、厚さ０. ３ｍｍの
ステンレス製鋼板でサンドイッチ構造とした遮断壁材
（熱伝導率；０. ０８ｋｃａｌ／ｍ2 ・ｈ・℃）を両端
の開放部に溶接したステンレス製トレー（長さ３１５０
ｍｍ、幅７６０ｍｍ）上にとり、押し出し成形体を長さ
２９５０ｍｍに切断した。
【００１６】上記と同様にして押し出し成形体を乗せた
トレー２９枚を段積みした後、押し出し成形体を乗せて
いないトレーを最上段に積み３０段とした。段積みした
トレーを加湿加温が可能な養生室に入れ、室温から８０
℃に４時間で昇温し、８０℃、飽和水蒸気圧の雰囲気下
で１６時間湿潤養生硬化させた。湿潤養生が終了し、養
生室内の温度を６０℃まで自然降温させ、段積みトレー
を養生室より取り出した後、押し出し成形体硬化物をト
レーと分離して、２９５０ｍｍ、幅５００ｍｍ、厚さ２
０ｍｍの押し出し成形硬化物（上から押し出し成形硬化
物Ａ−１〜Ａ−２９）を得た。
トレー２９枚を段積みした後、押し出し成形体を乗せて
いないトレーを最上段に積み３０段とした。段積みした
トレーを加湿加温が可能な養生室に入れ、室温から８０
℃に４時間で昇温し、８０℃、飽和水蒸気圧の雰囲気下
で１６時間湿潤養生硬化させた。湿潤養生が終了し、養
生室内の温度を６０℃まで自然降温させ、段積みトレー
を養生室より取り出した後、押し出し成形体硬化物をト
レーと分離して、２９５０ｍｍ、幅５００ｍｍ、厚さ２
０ｍｍの押し出し成形硬化物（上から押し出し成形硬化
物Ａ−１〜Ａ−２９）を得た。
【００１７】比較例１ 実施例１と同様の押し出し成形体を両端部に遮断壁材の
ない長さ３１５０ｍｍ、幅７００ｍｍのステンレス製ト
レー上にとり、押し出し成形体を長さ２９５０ｍｍに切
断した。押し出し成形体を乗せたトレー２９枚を段積み
した後、押し出し成形体を乗せていないトレーを最上段
に積み３０段とした。段積みした後、トレー両端の開放
部をポリプロピレン製のストレッチフィルムでシールし
た。段積みシールしたトレーを加湿加温が可能な養生室
に入れ、実施例と同じ条件で湿潤養生硬化を行った後、
養生室から取り出し、押し出し成形体硬化物をトレーと
分離して、長さ２９５０ｍｍ、幅５００ｍｍ、厚さ２０
ｍｍの押し出し成形硬化物（上から押し出し成形硬化物
Ｂ−１〜Ｂ−２９）を得た。
ない長さ３１５０ｍｍ、幅７００ｍｍのステンレス製ト
レー上にとり、押し出し成形体を長さ２９５０ｍｍに切
断した。押し出し成形体を乗せたトレー２９枚を段積み
した後、押し出し成形体を乗せていないトレーを最上段
に積み３０段とした。段積みした後、トレー両端の開放
部をポリプロピレン製のストレッチフィルムでシールし
た。段積みシールしたトレーを加湿加温が可能な養生室
に入れ、実施例と同じ条件で湿潤養生硬化を行った後、
養生室から取り出し、押し出し成形体硬化物をトレーと
分離して、長さ２９５０ｍｍ、幅５００ｍｍ、厚さ２０
ｍｍの押し出し成形硬化物（上から押し出し成形硬化物
Ｂ−１〜Ｂ−２９）を得た。
【００１８】試験例１ 実施例１、及び比較例１で得られた押し出し成形硬化物
Ａ−１、Ａ−１０、Ａ−２０、Ａ−２９、Ｂ−１、Ｂ−
１０、Ｂ−２０、Ｂ−２９の反りの測定を行った。反り
の測定は段積みした時、各押し出し成形硬化物の長手方
向中央と端部に、押し出し方向と直交方向に長さ７５０
ｍｍのストレートエッジをあて、ストレートエッジ中央
部と押し出し成形硬化物との隙間に隙間ゲージを入れ測
定（ｍｍ）を行った。測定結果は表１の通りである。
Ａ−１、Ａ−１０、Ａ−２０、Ａ−２９、Ｂ−１、Ｂ−
１０、Ｂ−２０、Ｂ−２９の反りの測定を行った。反り
の測定は段積みした時、各押し出し成形硬化物の長手方
向中央と端部に、押し出し方向と直交方向に長さ７５０
ｍｍのストレートエッジをあて、ストレートエッジ中央
部と押し出し成形硬化物との隙間に隙間ゲージを入れ測
定（ｍｍ）を行った。測定結果は表１の通りである。
【００１９】
【表１】 表１ トレー段数 １ １０ ２０ ２９ 製造例押し出し成形試験物 Ａ−１ Ａ−１０ Ａ−２０ Ａ−２９ 反り（ｍｍ）中央部 １．８ ０．７ ０．８ ０．６ 端部 ２．０ ０．８ １．０ ０．９ 比較例押し出し成形試験物 Ｂ−１ Ｂ−１０ Ｂ−２０ Ｂ−２９ 反り（ｍｍ）中央部 １．６ ０．８ ０．９ ０．８ 端部 ３．９ １．８ ２．０ １．８
【００２０】試験例２ 実施例、及び比較例で得られた押し出し成形物Ａ−１〜
Ａ−２９、Ｂ−１〜Ｂ−２９両端部のクラック発生状況
を観察した。観察は押し出し成形物表面の１０ｍｍ以上
のクラックを目視により行った。観察結果は表２の通り
である。
Ａ−２９、Ｂ−１〜Ｂ−２９両端部のクラック発生状況
を観察した。観察は押し出し成形物表面の１０ｍｍ以上
のクラックを目視により行った。観察結果は表２の通り
である。
【００２１】
【表２】 表２ クラック発生枚数（クラック発生試験体数／試験体数） 実施例 １／２９ 比較例 ２８／２９
【００２２】表１及び２から明らかな様に本発明の養生
硬化方法によれば硬化物端部の反りの低減、両端部のク
ラック発生の防止をすることができる。
硬化方法によれば硬化物端部の反りの低減、両端部のク
ラック発生の防止をすることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の養生硬化方法は、加温養生中で
の昇温時における、トレー内部の温度分布が小さくなる
事から、トレー上の押し出し成形体が均一に加温され、
硬化物の内部応力を低減することが出来る。従って、養
生後硬化物端部の反りを低減し、両端部のクラック発生
を防止することができ、寸法精度の向上、強度低下の防
止、歩留まりの向上を図ることができる。
の昇温時における、トレー内部の温度分布が小さくなる
事から、トレー上の押し出し成形体が均一に加温され、
硬化物の内部応力を低減することが出来る。従って、養
生後硬化物端部の反りを低減し、両端部のクラック発生
を防止することができ、寸法精度の向上、強度低下の防
止、歩留まりの向上を図ることができる。
【図１】実施例での加温加湿養生における昇温時の押し
出し成形体の端部と中央部の温度変化を示す図である。
出し成形体の端部と中央部の温度変化を示す図である。
【図２】比較例での加温加湿養生における昇温時の押し
出し成形体の端部と中央部の温度変化を示す図である。
出し成形体の端部と中央部の温度変化を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】水硬性押し出し成形体をトレー上に載置、
該トレーを段積みして加温養生する方法において、トレ
ー開放部を熱伝導率が０. ０４ｋｃａｌ／ｍ2 ・ｈ・℃
以上である遮断壁材によりシールし、トレー内部に外気
が出入りしない状態で加温養生する事を特徴とする水硬
性押し出し成形体の養生硬化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17127997A JPH11912A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 水硬性押し出し成形体の養生硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17127997A JPH11912A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 水硬性押し出し成形体の養生硬化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11912A true JPH11912A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15920390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17127997A Pending JPH11912A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 水硬性押し出し成形体の養生硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11912A (ja) |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP17127997A patent/JPH11912A/ja active Pending
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