JPH1191818A - ミル付きキャップ - Google Patents
ミル付きキャップInfo
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- JPH1191818A JPH1191818A JP26291497A JP26291497A JPH1191818A JP H1191818 A JPH1191818 A JP H1191818A JP 26291497 A JP26291497 A JP 26291497A JP 26291497 A JP26291497 A JP 26291497A JP H1191818 A JPH1191818 A JP H1191818A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 歯部材をプラスチック製、特に自然界に存在
する微生物で分解される生分解性プラスチックとしてコ
ストを下げると共に使用者の健康に配慮し、又、部材の
結合部を改良して部品点数を減らし組み立て作業を簡略
化して製造能率を向上し、更に、キャップ全体をプラス
チック製としてリサイクルにも好都合のミル付きキャッ
プを提供する。 【解決手段】 内容物を粉砕する歯部材を生分解性プラ
スチック製とすることで、削られた歯部材が使用者の体
内に入っても健康を害することがない。廃棄した場合に
環境に与える悪影響も少なくなる。外筒、内筒、外歯及
び内歯の全部品を嵌め込みで組み立てるようにすると、
組み立て作業が容易になり、キャップ全体をプラスチッ
ク製とすることができるので容器材料のガラスのリサイ
クルにも好都合である。
する微生物で分解される生分解性プラスチックとしてコ
ストを下げると共に使用者の健康に配慮し、又、部材の
結合部を改良して部品点数を減らし組み立て作業を簡略
化して製造能率を向上し、更に、キャップ全体をプラス
チック製としてリサイクルにも好都合のミル付きキャッ
プを提供する。 【解決手段】 内容物を粉砕する歯部材を生分解性プラ
スチック製とすることで、削られた歯部材が使用者の体
内に入っても健康を害することがない。廃棄した場合に
環境に与える悪影響も少なくなる。外筒、内筒、外歯及
び内歯の全部品を嵌め込みで組み立てるようにすると、
組み立て作業が容易になり、キャップ全体をプラスチッ
ク製とすることができるので容器材料のガラスのリサイ
クルにも好都合である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コショウ等の容器
に装着して、コショウ等の内容物を粉砕して取り出すこ
とのできるミル付きキャップに関する。
に装着して、コショウ等の内容物を粉砕して取り出すこ
とのできるミル付きキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のキャップは、相対的に回
転可能な第一の歯部材と第二の歯部材とを相対的に回転
させながら擦り合わせ、内容物に双方の歯部材の間を通
過させることにより、内容物を粉砕して取り出すもので
ある。歯部材は、通常、金属やセラミックで製造され
る。
転可能な第一の歯部材と第二の歯部材とを相対的に回転
させながら擦り合わせ、内容物に双方の歯部材の間を通
過させることにより、内容物を粉砕して取り出すもので
ある。歯部材は、通常、金属やセラミックで製造され
る。
【０００３】以下、従来例を表す図５に基づいて説明す
る。図５は従来普通に用いられているミル付きキャップ
４０の断面図で、容器６０に螺着しキャップを下にした
状態を示している。ミル付きキャップ４０は、外筒４
１、内筒４２、外歯４３、内歯４４、金属ピン４５等か
らなる。外筒４１及び内筒４２はプラスチック製、外歯
４３及び内歯４４はセラミック製である。内筒４２は、
一端に容器６０に螺着する螺条４６を有し、他端に外歯
４３が嵌着固定されている。また中央付近には、軸受４
７が内壁から中心に向けて突出した腕４８に支持されて
いる。外筒４１は内筒４２の外周に回転自在に嵌挿さ
れ、一端に金属ピン４５の先端が嵌入する穴４９を有す
るブリッジ５０が設けられている。ブリッジ５０には、
軸受４７に軸支され内歯４４を貫通する金属ピン４５の
先端、及び、内歯４４が接着部５１で接着固定されてい
る。内歯４４は概略円錐形をしており、その外周面には
歯形が形成されている。外歯４３は概略円筒形をしてお
り、その内周面には歯形５２が形成されている。外筒４
１を内筒４２に対して回転させると、ブリッジ５０に接
着固定されている内歯４４が内筒４２に嵌着固定されて
いる外歯４３に対して回転する。コショウ等の内容物は
重力により内歯４４と外歯４３の間に入り込み、内歯４
４と外歯４３によって粉砕され、粉状になった内容物は
双方の歯の間の排出部５３から下方に排出される。
る。図５は従来普通に用いられているミル付きキャップ
４０の断面図で、容器６０に螺着しキャップを下にした
状態を示している。ミル付きキャップ４０は、外筒４
１、内筒４２、外歯４３、内歯４４、金属ピン４５等か
らなる。外筒４１及び内筒４２はプラスチック製、外歯
４３及び内歯４４はセラミック製である。内筒４２は、
一端に容器６０に螺着する螺条４６を有し、他端に外歯
４３が嵌着固定されている。また中央付近には、軸受４
７が内壁から中心に向けて突出した腕４８に支持されて
いる。外筒４１は内筒４２の外周に回転自在に嵌挿さ
れ、一端に金属ピン４５の先端が嵌入する穴４９を有す
るブリッジ５０が設けられている。ブリッジ５０には、
軸受４７に軸支され内歯４４を貫通する金属ピン４５の
先端、及び、内歯４４が接着部５１で接着固定されてい
る。内歯４４は概略円錐形をしており、その外周面には
歯形が形成されている。外歯４３は概略円筒形をしてお
り、その内周面には歯形５２が形成されている。外筒４
１を内筒４２に対して回転させると、ブリッジ５０に接
着固定されている内歯４４が内筒４２に嵌着固定されて
いる外歯４３に対して回転する。コショウ等の内容物は
重力により内歯４４と外歯４３の間に入り込み、内歯４
４と外歯４３によって粉砕され、粉状になった内容物は
双方の歯の間の排出部５３から下方に排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のミ
ル付きキャップは、部品点数が多く、また、接着剤によ
って部品を結合しなければならないので組み立て作業が
煩雑であり、接着剤が硬化するのを待たなければならな
いので製造能率が悪かった。また、内歯及び外歯の歯部
材はセラミック又は金属で作られているのでコストが高
く、廃棄された場合はキャップに金属又はセラミックが
混合しているので、材料のリサイクルには不向きであ
る。例えば、ガラス容器をカレットとして再利用するよ
うな場合、カレット中に金属やセラミックが混合してし
まう可能性がある。
ル付きキャップは、部品点数が多く、また、接着剤によ
って部品を結合しなければならないので組み立て作業が
煩雑であり、接着剤が硬化するのを待たなければならな
いので製造能率が悪かった。また、内歯及び外歯の歯部
材はセラミック又は金属で作られているのでコストが高
く、廃棄された場合はキャップに金属又はセラミックが
混合しているので、材料のリサイクルには不向きであ
る。例えば、ガラス容器をカレットとして再利用するよ
うな場合、カレット中に金属やセラミックが混合してし
まう可能性がある。
【０００５】本発明は、歯部材をプラスチック製、特に
自然界に存在する微生物で分解される生分解性プラスチ
ックとしてコストを下げると共に使用者の健康に配慮
し、又、部材の結合部を改良して部品点数を減らし組み
立て作業を簡略化して製造能率を向上し、更に、キャッ
プ全体をプラスチック製としてリサイクルにも好都合の
ミル付きキャップを提供するためになされたものであ
る。
自然界に存在する微生物で分解される生分解性プラスチ
ックとしてコストを下げると共に使用者の健康に配慮
し、又、部材の結合部を改良して部品点数を減らし組み
立て作業を簡略化して製造能率を向上し、更に、キャッ
プ全体をプラスチック製としてリサイクルにも好都合の
ミル付きキャップを提供するためになされたものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、容器口部に装
着して、容器の内容物をミル機能で粉砕して取り出すミ
ル付きキャップにおいて、内容物を粉砕する歯部材を生
分解性プラスチック製としたことを特徴とするミル付き
キャップである。生分解性プラスチックには、澱粉を主
原料とするものや牛乳などの蛋白質を原料とするものが
あるが、澱粉を主原料とするものが安価で好適である。
澱粉を主原料とする生分解性プラスチックには、マター
ビー（商品名）のように澱粉と変性ＰＶＡの二元系アロ
イ、澱粉と変性ＰＶＡに生分解性脂肪族ポリエステルを
加えた複合アロイや、バイオポール（商品名）のように
グルコースなどの炭水化物を微生物により発酵させるこ
とで生産するβ−ヒドロキシ酪酸（ＨＢ）とβ−ヒドロ
キシ吉草酸（ＨＶ）の共重合体（ＰＨＢ／Ｖ）などがあ
る。歯部材は、内容物を粉砕する際に歯部材自身も少し
ずつ削られて使用者の体内に入り込むが、歯部材をこの
ような生分解性プラスチックとすると、使用者の健康を
害するおそれがきわめて少なくなる。また、廃棄物とな
ったときに自然分解され、焼却されても有害物質が発生
しないので、環境保全の観点からも優れている。
着して、容器の内容物をミル機能で粉砕して取り出すミ
ル付きキャップにおいて、内容物を粉砕する歯部材を生
分解性プラスチック製としたことを特徴とするミル付き
キャップである。生分解性プラスチックには、澱粉を主
原料とするものや牛乳などの蛋白質を原料とするものが
あるが、澱粉を主原料とするものが安価で好適である。
澱粉を主原料とする生分解性プラスチックには、マター
ビー（商品名）のように澱粉と変性ＰＶＡの二元系アロ
イ、澱粉と変性ＰＶＡに生分解性脂肪族ポリエステルを
加えた複合アロイや、バイオポール（商品名）のように
グルコースなどの炭水化物を微生物により発酵させるこ
とで生産するβ−ヒドロキシ酪酸（ＨＢ）とβ−ヒドロ
キシ吉草酸（ＨＶ）の共重合体（ＰＨＢ／Ｖ）などがあ
る。歯部材は、内容物を粉砕する際に歯部材自身も少し
ずつ削られて使用者の体内に入り込むが、歯部材をこの
ような生分解性プラスチックとすると、使用者の健康を
害するおそれがきわめて少なくなる。また、廃棄物とな
ったときに自然分解され、焼却されても有害物質が発生
しないので、環境保全の観点からも優れている。
【０００７】また本発明は、１端の中心に軸又は軸受孔
が形成され、その周囲に粉砕物が排出される出口開口が
形成されている外筒と、中心に嵌合孔又は嵌合突起が形
成され、その周囲に内容物が通過する通過開口が形成さ
れ、１端に容器に装着するための係合手段を有し、他端
は外筒の内側に回転自在に嵌挿される内筒と、外筒の内
側に外筒に対して回転不能に嵌合固定され、略円筒形状
の内側に歯形が形成されている外歯と、１端に外筒の軸
又は軸受孔に軸着する軸受孔又は軸が形成され、他端に
内筒の嵌合孔又は嵌合突起と回転不能に嵌合固定される
嵌合突起又は嵌合孔が形成されており、略円錐形状の外
側に歯形が形成され、外歯の内側に配置されている内歯
とからなり、外筒を内筒に対して回転させると、外筒に
嵌合固定されている外歯が内筒に嵌合固定されている内
歯に対して回転し、通過開口から外歯と内歯の間に入り
込んだ内容物が外歯と内歯の協働により粉砕され、出口
開口から排出されるミル付きキャップであって、外歯４
及び内歯５を生分解性プラスチック製としたことを特徴
とするミル付きキャップである。
が形成され、その周囲に粉砕物が排出される出口開口が
形成されている外筒と、中心に嵌合孔又は嵌合突起が形
成され、その周囲に内容物が通過する通過開口が形成さ
れ、１端に容器に装着するための係合手段を有し、他端
は外筒の内側に回転自在に嵌挿される内筒と、外筒の内
側に外筒に対して回転不能に嵌合固定され、略円筒形状
の内側に歯形が形成されている外歯と、１端に外筒の軸
又は軸受孔に軸着する軸受孔又は軸が形成され、他端に
内筒の嵌合孔又は嵌合突起と回転不能に嵌合固定される
嵌合突起又は嵌合孔が形成されており、略円錐形状の外
側に歯形が形成され、外歯の内側に配置されている内歯
とからなり、外筒を内筒に対して回転させると、外筒に
嵌合固定されている外歯が内筒に嵌合固定されている内
歯に対して回転し、通過開口から外歯と内歯の間に入り
込んだ内容物が外歯と内歯の協働により粉砕され、出口
開口から排出されるミル付きキャップであって、外歯４
及び内歯５を生分解性プラスチック製としたことを特徴
とするミル付きキャップである。
【０００８】上記のごとく構成することで、外筒、内
筒、外歯及び内歯を全て嵌め込みで組み立てることがで
き、金属ピンや接着を必要としないから、組み立て製造
が容易に行え、全体をプラスチック製とすることができ
るから、容器ガラスのリサイクルにも好適である。ま
た、歯部材が生分解性プラスチックであることの作用効
果は上述のとおりである。
筒、外歯及び内歯を全て嵌め込みで組み立てることがで
き、金属ピンや接着を必要としないから、組み立て製造
が容易に行え、全体をプラスチック製とすることができ
るから、容器ガラスのリサイクルにも好適である。ま
た、歯部材が生分解性プラスチックであることの作用効
果は上述のとおりである。
【０００９】外筒と外歯とを回転不能に嵌合固定するに
は、例えば、外歯の外周を多角形状とし、外筒の内周を
これと同一の多角形状とすると、外歯は外筒に対して回
転不能となり、外筒の回転が外歯に伝達される。回転を
伝達させるには、多角形の他にも種々の形状とすること
ができるのはもちろんである。
は、例えば、外歯の外周を多角形状とし、外筒の内周を
これと同一の多角形状とすると、外歯は外筒に対して回
転不能となり、外筒の回転が外歯に伝達される。回転を
伝達させるには、多角形の他にも種々の形状とすること
ができるのはもちろんである。
【００１０】内筒の嵌合孔又は嵌合突起と内歯の嵌合突
起又は嵌合孔とを回転不能に嵌合固定するには、例えば
嵌合突起を多角形状とし、嵌合孔を同一の多角形状とす
ると、内筒と内歯とは回転不能となる。回転不能とする
には、その他にも嵌合突起及び嵌合孔を種々の形状とす
ることができる。
起又は嵌合孔とを回転不能に嵌合固定するには、例えば
嵌合突起を多角形状とし、嵌合孔を同一の多角形状とす
ると、内筒と内歯とは回転不能となる。回転不能とする
には、その他にも嵌合突起及び嵌合孔を種々の形状とす
ることができる。
【００１１】外歯の元端外周に縮径部を形成し、該縮径
部に内筒先端を遊挿するように構成すると、次のように
たいへん簡単にキャップを組み立てることができる。す
なわち、図２に示すように、内筒先端に外歯の縮径部を
嵌め込み、次に外歯の内部に内歯を挿入し、内歯の元端
の嵌合突起又は嵌合孔を内筒の嵌合孔又は嵌合突起嵌め
込み、最後に外筒を内筒に嵌合すればよい。
部に内筒先端を遊挿するように構成すると、次のように
たいへん簡単にキャップを組み立てることができる。す
なわち、図２に示すように、内筒先端に外歯の縮径部を
嵌め込み、次に外歯の内部に内歯を挿入し、内歯の元端
の嵌合突起又は嵌合孔を内筒の嵌合孔又は嵌合突起嵌め
込み、最後に外筒を内筒に嵌合すればよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、実施例を表した図面によ
り、本発明を詳細に説明する。図１は、実施例のミル付
きキャップ１の容器に装着した状態の断面図、図２はミ
ル付きキャップ１の組み立て説明図、図３は外筒の下面
図、図４は内筒の上面図である。
り、本発明を詳細に説明する。図１は、実施例のミル付
きキャップ１の容器に装着した状態の断面図、図２はミ
ル付きキャップ１の組み立て説明図、図３は外筒の下面
図、図４は内筒の上面図である。
【００１３】ミル付きキャップ１は、外筒２、内筒３、
外歯４及び内歯５からなる。これらの部材はすべて澱粉
と変性ＰＶＡの二元系アロイの生分解性プラスチックを
射出成形したものである。従来、外歯及び内歯の歯部材
は金属又はセラミックで形成されていたが、出願人は、
生分解性プラスチック材料を用いても十分な粉砕能力が
得られることを確認した。
外歯４及び内歯５からなる。これらの部材はすべて澱粉
と変性ＰＶＡの二元系アロイの生分解性プラスチックを
射出成形したものである。従来、外歯及び内歯の歯部材
は金属又はセラミックで形成されていたが、出願人は、
生分解性プラスチック材料を用いても十分な粉砕能力が
得られることを確認した。
【００１４】外筒２の先端部にはブリッジ６が形成さ
れ、その両側は粉砕された内容物が排出される出口開口
８となっている。ブリッジ６の下面中心には軸７が突設
されている。また、元端部の内周面には内筒３の突条１
７と係合する突条１８が４ヵ所形成されている。先端よ
りの外歯４が嵌合される内周部２１は、図３に示すよう
に、正１６角形となっている。
れ、その両側は粉砕された内容物が排出される出口開口
８となっている。ブリッジ６の下面中心には軸７が突設
されている。また、元端部の内周面には内筒３の突条１
７と係合する突条１８が４ヵ所形成されている。先端よ
りの外歯４が嵌合される内周部２１は、図３に示すよう
に、正１６角形となっている。
【００１５】内筒３は、段部２０から先端寄りが外筒２
の内側に嵌挿される。段部２０から元端よりの内周面に
は容器３０に装着するための係合手段である螺条１９が
形成され、容器３０の口部外周の螺条３１と螺合する。
内周にはブリッジ９が架設され、ブリッジ９の中央には
嵌合孔１０が形成されている。嵌合孔１０は、図４に示
すように、四角形状をなしている。ブリッジ９の両側
は、通過開口２２となっている。
の内側に嵌挿される。段部２０から元端よりの内周面に
は容器３０に装着するための係合手段である螺条１９が
形成され、容器３０の口部外周の螺条３１と螺合する。
内周にはブリッジ９が架設され、ブリッジ９の中央には
嵌合孔１０が形成されている。嵌合孔１０は、図４に示
すように、四角形状をなしている。ブリッジ９の両側
は、通過開口２２となっている。
【００１６】外歯４は概略円筒形状をなしており、その
内側は、図１に示すように、下部（元端寄り）がやや末
広がり状になっており、歯形１１が形成されている。外
周部１５は正１６角形となっており、同じく正１６角形
の外筒２の内周部２１と嵌合するので、外歯４は外筒２
に対して回転不能となっている。外周面の下部は縮径部
１６となっており、この縮径部１６には内筒３の先端が
遊挿される。
内側は、図１に示すように、下部（元端寄り）がやや末
広がり状になっており、歯形１１が形成されている。外
周部１５は正１６角形となっており、同じく正１６角形
の外筒２の内周部２１と嵌合するので、外歯４は外筒２
に対して回転不能となっている。外周面の下部は縮径部
１６となっており、この縮径部１６には内筒３の先端が
遊挿される。
【００１７】内歯５は、概略円錐形をなしており、その
外周面には歯形５が形成されている。上面（先端部）に
は軸受孔１２が形成され、下部（元端部）には嵌合突起
１３が突出形成されている。軸受孔１２には外筒２の軸
７が軸着し、嵌合突起１３は内筒３の嵌合孔１０に嵌合
固定される。嵌合突起１３及び嵌合孔１０は四角形状で
あるので、内歯５と内筒３とは相対的に回転不能となっ
ている。ひとたび嵌合孔１０に嵌合突起１３を嵌合する
と、アンダカットにより抜けにくくなっている。内歯５
は、図１に示すように、外歯４の内側に配置される。
外周面には歯形５が形成されている。上面（先端部）に
は軸受孔１２が形成され、下部（元端部）には嵌合突起
１３が突出形成されている。軸受孔１２には外筒２の軸
７が軸着し、嵌合突起１３は内筒３の嵌合孔１０に嵌合
固定される。嵌合突起１３及び嵌合孔１０は四角形状で
あるので、内歯５と内筒３とは相対的に回転不能となっ
ている。ひとたび嵌合孔１０に嵌合突起１３を嵌合する
と、アンダカットにより抜けにくくなっている。内歯５
は、図１に示すように、外歯４の内側に配置される。
【００１８】ミル付きキャップ１を使用するときは、キ
ャップ１を下にした状態で外筒２を内筒３及び容器３０
に対して回転させる。すると、外歯４は外筒２に回転不
能に嵌合固定されており、内歯５は内筒３に回転不能に
嵌合固定されているから、外歯４が内歯５に対して回転
する。容器３０内の内容物は重力により通過開口２２を
通り外歯４と内歯５の間に入り込み、外歯４と内歯５の
相対的な回転により粉砕され、外歯４と内歯５の先端の
間の排出部２３から出口開口８を通り排出される。
ャップ１を下にした状態で外筒２を内筒３及び容器３０
に対して回転させる。すると、外歯４は外筒２に回転不
能に嵌合固定されており、内歯５は内筒３に回転不能に
嵌合固定されているから、外歯４が内歯５に対して回転
する。容器３０内の内容物は重力により通過開口２２を
通り外歯４と内歯５の間に入り込み、外歯４と内歯５の
相対的な回転により粉砕され、外歯４と内歯５の先端の
間の排出部２３から出口開口８を通り排出される。
【００１９】上記の実施例においては、内歯５の上面に
軸受孔１２が、外筒２のブリッジ６には軸７が形成され
ているが、雄雌逆にして内歯に軸を、外筒のブリッジに
軸受孔を設けても良い。また、内歯５の下部の嵌合突起
１０と内筒３のブリッジ９の嵌合孔１０の雄雌を逆にし
て、内歯５に嵌合孔を、内筒のブリッジに嵌合突起を設
けても良い。
軸受孔１２が、外筒２のブリッジ６には軸７が形成され
ているが、雄雌逆にして内歯に軸を、外筒のブリッジに
軸受孔を設けても良い。また、内歯５の下部の嵌合突起
１０と内筒３のブリッジ９の嵌合孔１０の雄雌を逆にし
て、内歯５に嵌合孔を、内筒のブリッジに嵌合突起を設
けても良い。
【００２０】上記実施例は、キャップ全体を生分解性プ
ラスチック製としたが、内歯及び外歯の歯部材のみを生
分解性プラスチックとすることも当然可能である。そう
すれば、削られた歯部材自身が使用者の体内に入り込ん
でも、使用者の健康を害するおそれがきわめて少なくな
る。
ラスチック製としたが、内歯及び外歯の歯部材のみを生
分解性プラスチックとすることも当然可能である。そう
すれば、削られた歯部材自身が使用者の体内に入り込ん
でも、使用者の健康を害するおそれがきわめて少なくな
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明のミル付きキャップは、歯部材を
生分解性プラスチック製としたので、安価に製造できる
と共に使用者の健康を害するおそれが少なく、環境保全
の観点からも優れている。また、従来のもののように金
属ピンを使用せず、接着剤も使用しないで、外筒、内
筒、外歯及び内歯を全て嵌め込みで組み立てることがで
きるので、少ない部品点数で簡単に組み立てでき、組み
立て作業の能率が著しく向上する。キャップ全体をプラ
スチック製とすることができるので容器材料のガラスの
リサイクルにも好都合である。
生分解性プラスチック製としたので、安価に製造できる
と共に使用者の健康を害するおそれが少なく、環境保全
の観点からも優れている。また、従来のもののように金
属ピンを使用せず、接着剤も使用しないで、外筒、内
筒、外歯及び内歯を全て嵌め込みで組み立てることがで
きるので、少ない部品点数で簡単に組み立てでき、組み
立て作業の能率が著しく向上する。キャップ全体をプラ
スチック製とすることができるので容器材料のガラスの
リサイクルにも好都合である。
【図１】実施例のミル付きキャップ１の容器３０に装着
した状態の断面図である。
した状態の断面図である。
【図２】ミル付きキャップ１の組み立て説明図である。
【図３】外筒２の下面図である。
【図４】内筒３の上面図である。
【図５】従来のミル付きキャップ４０の使用状態の断面
図である。
図である。
１ ミル付きキャップ ２ 外筒 ３ 内筒 ４ 外歯 ５ 内歯 ６ ブリッジ ７ 軸 ８ 出口開口 ９ ブリッジ １０ 嵌合孔 １１ 歯形 １２ 軸受孔 １３ 嵌合突起 １４ 歯形 １５ 外周部 １６ 縮径部 １７ 突条 １８ 突条 １９ 螺条 ２０ 段部 ２１ 内周部 ２２ 通過開口 ２３ 排出部 ３０ 容器 ３１ 螺条 ４０ ミル付きキャップ ４１ 外筒 ４２ 内筒 ４３ 外歯 ４４ 内歯 ４５ 金属ピン ４６ 螺条 ４７ 軸受 ４８ 腕 ４９ 穴 ５０ ブリッジ ５１ 接着部 ５２ 歯形 ５３ 排出部 ６０ 容器
Claims (5)
- 【請求項１】 容器口部に装着して、容器の内容物をミ
ル機能で粉砕して取り出すミル付きキャップにおいて、
内容物を粉砕する歯部材を生分解性プラスチック製とし
たことを特徴とするミル付きキャップ - 【請求項２】 請求項１のミル付きキャップにおいて、
歯部材を澱粉を主成分とする生分解性プラスチック製と
したことを特徴とするミル付きキャップ - 【請求項３】 １端の中心に軸７又は軸受孔が形成さ
れ、その周囲に粉砕物が排出される出口開口８が形成さ
れている外筒２と、中心に嵌合孔１０又は嵌合突起が形
成され、その周囲に内容物が通過する通過開口２２が形
成され、１端に容器３０に装着するための係合手段を有
し、他端は外筒２の内側に回転自在に嵌挿される内筒３
と、外筒２の内側に外筒２に対して回転不能に嵌合固定
され、略円筒形状の内側に歯形１１が形成されている外
歯４と、１端に外筒２の軸７又は軸受孔に軸着する軸受
孔１２又は軸が形成され、他端に内筒３の嵌合孔１０又
は嵌合突起と回転不能に嵌合固定される嵌合突起１３又
は嵌合孔が形成されており、略円錐形状の外側に歯形１
４が形成され、外歯４の内側に配置されている内歯５と
からなり、外筒２を内筒３に対して回転させると、外筒
２に嵌合固定されている外歯４が内筒３に嵌合固定され
ている内歯５に対して回転し、通過開口２２を経て外歯
４と内歯５の間に入り込んだ内容物が外歯４と内歯５の
協働により粉砕され、出口開口８から排出されるミル付
きキャップであって、外歯４及び内歯５を生分解性プラ
スチック製としたことを特徴とするミル付きキャップ - 【請求項４】 請求項３のミル付きキャップにおいて、
外歯４及び内歯５を澱粉を主成分とする生分解性プラス
チック製としたことを特徴とするミル付きキャップ - 【請求項５】 請求項３又は４のミル付きキャップにお
いて、外歯４の元端外周に縮径部１６を形成し、該縮径
部１６に内筒３の先端を遊挿したことを特徴とするミル
付きキャップ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26291497A JP2943103B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | ミル付きキャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26291497A JP2943103B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | ミル付きキャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1191818A true JPH1191818A (ja) | 1999-04-06 |
| JP2943103B2 JP2943103B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=17382369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26291497A Expired - Fee Related JP2943103B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | ミル付きキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2943103B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011245153A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ミル容器 |
| US11896160B2 (en) | 2019-04-26 | 2024-02-13 | Joma Kunststofftechnik Gmbh | Grinder having blocking element |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3089559B1 (ja) | 1999-10-29 | 2000-09-18 | 信久 武藤 | ミル容器 |
-
1997
- 1997-09-11 JP JP26291497A patent/JP2943103B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011245153A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ミル容器 |
| US11896160B2 (en) | 2019-04-26 | 2024-02-13 | Joma Kunststofftechnik Gmbh | Grinder having blocking element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2943103B2 (ja) | 1999-08-30 |
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