JPH1191981A - 紙送りローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 映像情報等の各種情報を記録紙に記録するプ
リンタ装置等の紙送り機構において、記録紙に跡形が残
ったり、滑りが生じたりしていた。 【解決手段】 紙送りローラ１の突起形成部２の片側の
端部の外径が連続的に減少していることにより、記録紙
６にかかる圧力は突起形成部２の端部近傍においては連
続的に変化している。このことより記録紙６には局部的
な圧力の変化に伴う跡形が生じない。また、従動ローラ
３を金属シャフト一体にしていることにより、微小突起
７の記録紙６の食い込み力が増加し、記録紙の往復運動
の際生じる走行負荷に対して、紙送りローラ１と記録紙
６と間ですべりが生じにくい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、映像情報等の各種
情報を記録紙に記録するプリンタ装置等に使用する紙送
りローラに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、プリンタ装置は、様々な映像信号
を記録紙にフルカラーで記録するプリンタ装置が普及し
始めている。そうした中、プリンタ装置に使用する紙送
りローラの紙送り精度等の品質向上およびコストダウン
が望まれている。

【０００３】以下に従来における紙送りローラについて
図５、図６および図７を参照しながら説明する。

【０００４】図５は、従来の紙送りローラと従動ローラ
の概略斜視図を示すものである。図６は、従来の紙送り
ローラと従動ローラの部分断面図を示すものである。図
において、１は駆動手段（図示せず）により回転駆動さ
れる紙送りローラで、所定間隔を隔てて２箇所の突起形
成部２が形成されている。３は紙送りローラ１と共に回
転する従動ローラで、金属シャフト４の両端２カ所にゴ
ム部５を焼き付けたものである。６は紙送りローラ１及
び従動ローラ３によって挟持され搬送される記録紙であ
る。７は突起形成部２の表面に多数形成された微小突起
である。

【０００５】以上のように構成された従来の紙送りロー
ラについて、以下その動作について説明する。

【０００６】図５において、紙送りローラ１と従動ロー
ラ３によって所定の力で挟持された記録紙６は、紙送り
ローラ１が回転することによって搬送される。ここで、
搬送する時の構成として、図６に示すように、紙送りロ
ーラ１の突起形成部２の表面上に形成された微小突起７
が、記録紙６に食い込んでいるということがある。

【０００７】図７は、他の従来の紙送りローラと従動ロ
ーラの部分断面図を示すものである。図７において、従
動ローラ３は全体が金属シャフトとなっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の紙送りローラでは、従動ローラ３にゴム部５を焼き付
けなくてはならず、従動ローラ３のコスト増大の問題点
を有していた。さらに、ゴム部５の端部により記録紙６
に対し局部的な圧力の変化が生じ、記録紙６の表面に跡
形が発生しやすく、特に、記録紙６表面上に光沢処理を
行ったものは顕著に発生するという問題点も有してい
た。また、この跡形を緩和するためゴム部５のゴム硬度
を柔らくすると、微小突起７の記録紙６への食い込み力
が低下し、紙送りローラ１と記録紙６と間ですべりが生
じやすくなり、記録紙６をスムーズに搬送することがで
きないという問題点を有していた。

【０００９】また、図７に示す紙送りローラ１では、従
動ローラ３全体を金属シャフトとしているため、突起形
成部２の端部において記録紙６に局部的に大きな力がか
かるため、記録紙６裏面に上記同様に跡形が発生しやす
いという問題点を有していた。

【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、記録紙に跡形が発生せず、かつ記録紙をスムーズに
搬送することができる紙送りローラを提供することを目
的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の紙送りローラは、紙送りローラの表面に微小
な突起を多数個有する突起形成領域を少なくとも１箇所
備え、突起形成領域の一端部近傍で、突起形成領域の外
径が突起形成領域の外側方向に連続的に減少しているこ
とにより、記録紙に跡形が生じず、かつ記録紙とのすべ
りを生じない紙送りローラを安価に提供することを目的
とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、紙送りローラの表面に微小な突起を多数個有する突
起形成領域を少なくとも１箇所備え、突起形成領域の少
なくとも一方の端部近傍において、突起形成領域の外径
が突起形成領域の外側方向にいくに従い連続的に減少し
ているようにした紙送りローラである。

【００１３】この構成によって、突起形成領域の外径が
突起形成領域の外側方向にいくに従い連続的に減少して
いることにより、突起形成領域の端部近傍において、紙
送りローラより記録紙に加わる圧力が連続的に減少し、
目に見えるような跡形が生じない。しかも、跡形が生じ
にくいことより従動ローラ全体を金属シャフトにするな
ど硬い材質にすることができ、微小突起に加わる圧力が
大きくなり紙送りローラと記録紙との間ですべりが生じ
にくい。

【００１４】以下、本発明の実施の形態について、図面
を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１（ａ）および（ｂ）は、本実施の
形態の紙送りローラを使用した画像プリンタの正面断面
図である。図１において、８は３原色のインクを塗布し
たインクシート、９は使用前のインクシート８が巻装さ
れた供給リール、１０はインクシート８を巻回する巻取
リール、１１は供給リール９と巻取リール１０を保持す
るインクカセット、１２は記録紙６に印画するサーマル
ヘッド、１３はインクシート８と記録紙６をサーマルヘ
ッド１２と共に挟持するプラテンローラ、１は記録紙６
を搬送する紙送りローラ、３は記録紙５を紙送りローラ
１に圧接する従動ローラ、１４および１５はインクシー
ト１の各色の位置を検出するための発光素子および受光
素子である。図２は、本実施の形態の紙送りローラと従
動ローラの概略斜視図を示すものである。図２におい
て、１は紙送りローラ、２は紙送りローラ１の両端２箇
所に設けられた突起形成部で、対向する方向に細くなる
ように３は従動ローラで、金属シャフトの一体成形され
ている。図３は、本実施の形態の紙送りローラと従動ロ
ーラの部分断面図を示すものである。図３において、７
は突起形成部２の表面に設けられた微小突起で、記録紙
６に食い込むことにより記録紙６を搬送できる。

【００１５】以上のように構成された本実施の形態の紙
送りローラを使用した画像プリンタの動作および紙送り
ローラと記録紙の関係について説明する。

【００１６】まず、図１（ａ）に示すようにサーマルヘ
ッド１２が退避した状態において、記録紙が記録紙供給
機構（図示せず）より紙送りローラ１と従動ローラ３の
位置まで供給され、その記録紙を紙送りローラ１と従動
ローラ３の間で所定の力で挟持する。そこで紙送りロー
ラ１を所定方向に回転すると記録紙６が矢印Ａ方向へ所
定の位置まで搬送される。

【００１７】次に、インクシート８を矢印Ｃ方向へ所定
の位置（イエローのインクの先頭位置）まで搬送する。
この時、インクシート８の搬送位置は発光素子１４と受
光素子１５により検出される。

【００１８】そして、図１（ｂ）に示すようにサーマル
ヘッド１２をプラテンローラ１３に押圧し、インクシー
ト８を矢印Ｃ方向に搬送しながら、紙送りローラ１を所
定方向に回転し記録紙６を矢印Ｂ方向へ所定の位置（画
像長さ）まで搬送する。この時、サーマルヘッド１２に
所定の電圧が印加され、記録紙６に所定の画像（イエロ
ー色）が印画される。

【００１９】次に、図１（ａ）に示すようにサーマルヘ
ッド１２を退避させ、記録紙６を矢印Ａ方向へ所定の位
置まで搬送、インクシート８を矢印Ｃ方向へ所定の位置
（マゼンダのインクの先頭位置）まで搬送する。

【００２０】次に、図１（ｂ）に示すようにサーマルヘ
ッド１２をプラテンローラ１３に押圧し、インクシート
８を矢印Ｃ方向に搬送しながら、紙送りローラ１を所定
方向に回転し記録紙６を矢印Ｂ方向へ所定の位置（画像
長さ）まで搬送する。この時、サーマルヘッド１２に所
定の電圧が印加され、記録紙６に所定の画像（マゼンダ
色）が印画される。

【００２１】次に、図１（ａ）に示すようにサーマルヘ
ッド１２を退避させる。そうして、記録紙６を矢印Ａ方
向へ所定の位置まで搬送し、インクシート８を矢印Ｃ方
向へ所定の位置（シアンのインクの先頭位置）まで搬送
する。

【００２２】次に、図１（ｂ）に示すようにサーマルヘ
ッド１２をプラテンローラ１３に押圧する。そうして、
インクシート８を矢印Ｃ方向に搬送しながら、紙送りロ
ーラ１を所定方向に回転し記録紙６を矢印Ｂ方向へ所定
の位置（画像長さ）まで搬送する。この時、サーマルヘ
ッド１２に所定の電圧が印加され、記録紙６に所定の画
像（シアン色）が印画される。

【００２３】以上の動作により、フルカラーの画像が記
録紙６に印画される。最後に、図１（ａ）に示すように
サーマルヘッド１２を退避させ、紙送りローラ１と従動
ローラ３による記録紙６の挟持を解除し、記録紙排出機
構（図示せず）によって記録紙６は装置外に排出され
る。

【００２４】ここで、記録紙６は紙送りローラ１と従動
ローラ３に挟持された状態で往復運動をする。この時、
図３に示す通り紙送りローラ１の突起形成部２の片側の
端部の外径が連続的に減少していることにより、記録紙
６にかかる圧力は突起形成部２の端部近傍においては連
続的に変化している。このことより記録紙６には局部的
な圧力の変化に伴う跡形が生じない。また、図２に示し
た従動ローラ３を金属シャフト一体にしていることによ
り、微小突起７の記録紙６の食い込み力が増加し、記録
紙の往復運動の際生じる走行負荷に対して、紙送りロー
ラ１と記録紙６と間ですべりが生じにくい。

【００２５】以上のように本実施の形態によれば、紙送
りローラ１の突起形成部２の片側の端部の外径が連続的
に減少していることにより、記録紙６には局部的な圧力
の変化に伴う跡形が生じない。また、図２に示した従動
ローラ３を金属シャフト一体にしていることにより、微
小突起７の記録紙６の食い込み力が増加し、記録紙の往
復運動の際生じる走行負荷に対して、紙送りローラ１と
記録紙６と間ですべりが生じにくい。

【００２６】なお、本実施の形態は突起形成部２を紙送
りローラ１に２カ所設けたが、図４に示すように３カ所
設けるなど、突起形成部２の数は限定されない。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明は、記録紙にかかる
圧力は突起形成領域の端部近傍においては連続的に変化
させることができ、記録紙には局部的な圧力の変化に伴
う跡形が生じない紙送りローラを提供できる。また、そ
れに伴い相手の従動ローラを硬いものを採用でき、紙送
りローラと記録紙とのすべりを生じず、スムーズに記録
紙の搬送ができる紙送りローラを安価にできるという優
れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の実施の形態１におけるサーマル
ヘッドの退避状態における画像プリンタの正面断面図 （ｂ）本発明の実施の形態１におけるサーマルヘッドの
押圧状態における画像プリンタの正面断面図

【図２】同実施の形態における紙送りローラの概略斜視
図

【図３】同実施の形態における紙送りローラの要部断面
図

【図４】同実施の形態における紙送りローラの要部断面
図

【図５】従来の紙送りローラの概略斜視図

【図６】従来の紙送りローラの要部断面図

【図７】従来の紙送りローラの要部断面図

【符号の説明】

１ 紙送りローラ ２ 突起集合体 ３ 従動ローラ ６ 記録紙 ７ 微小突起

フロントページの続き (72)発明者 小池 貴之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録紙を搬送する紙送りローラであっ
   て、前記紙送りローラの表面に微小な突起を多数個有す
   る突起形成領域を少なくとも１箇所備え、前記突起形成
   領域の一端部近傍で、前記突起形成領域の外径が長手方
   向に連続的に減少していることを特徴とする紙送りロー
   ラ。
2. 【請求項２】 記録紙を搬送する紙送りローラであっ
   て、前記紙送りローラの表面に微小な突起を多数個有す
   る突起形成領域を２カ所備え、前記突起形成領域の長手
   方向に対向する側の外径が連続的に減少していることを
   特徴とする紙送りローラ。