JPH04209154A - プリンタ - Google Patents
プリンタInfo
- Publication number
- JPH04209154A JPH04209154A JP2338123A JP33812390A JPH04209154A JP H04209154 A JPH04209154 A JP H04209154A JP 2338123 A JP2338123 A JP 2338123A JP 33812390 A JP33812390 A JP 33812390A JP H04209154 A JPH04209154 A JP H04209154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- roller
- width
- capstan
- pinch roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプリンタに関するものである。
従来の技術
近年、パーソナルコンピュータやワークステーションの
発達にともない、その周辺機器であるプリンタもカラー
化が進む一方、画質の向上や用途の拡大のため、平滑紙
だけではなくＯＨＰシート、コート紙、プラスチック紙
、布転写シート等への印字も不可欠な要素となっている
。しかしこれらの特殊紙は平滑紙に比べ摩擦係数が高い
ことが多く、搬送時の紙しわが発生しやすい。
発達にともない、その周辺機器であるプリンタもカラー
化が進む一方、画質の向上や用途の拡大のため、平滑紙
だけではなくＯＨＰシート、コート紙、プラスチック紙
、布転写シート等への印字も不可欠な要素となっている
。しかしこれらの特殊紙は平滑紙に比べ摩擦係数が高い
ことが多く、搬送時の紙しわが発生しやすい。
以下に、従来の熱転写カラープリンタについて説明する
。
。
熱転写プリンタでは、第４図（ａ）に示すように、最初
の用紙前送り時、用紙１はプラテンローラ２とペーパー
フィードローラ３により、前送りされる。
の用紙前送り時、用紙１はプラテンローラ２とペーパー
フィードローラ３により、前送りされる。
次に、印字時においては同図（ｂ）に示す様に用紙１は
キャプスタンローラ４とピンチローラ５によってグリッ
プされ矢印方向に回転する。この時ヘッド６はプラテン
ローラ２に押圧されプラテンローラ２は一方向クラッチ
により時計方向には空転状態であり、キャプスタンロー
ラ４の送り量だけ用紙１によって回転される。なお、７
は用紙供給側ローラ、８はインクフィルム、９はインク
フィルム８の供給側ローラ、１０はインクフィルム８の
巻取側ローラである。
キャプスタンローラ４とピンチローラ５によってグリッ
プされ矢印方向に回転する。この時ヘッド６はプラテン
ローラ２に押圧されプラテンローラ２は一方向クラッチ
により時計方向には空転状態であり、キャプスタンロー
ラ４の送り量だけ用紙１によって回転される。なお、７
は用紙供給側ローラ、８はインクフィルム、９はインク
フィルム８の供給側ローラ、１０はインクフィルム８の
巻取側ローラである。
次に、用紙前送り時には同図（Ｃ）に示すように、キャ
プスタンローラ４とピンチローラ５はグリップしたまま
で、矢印方向に回転をする。この時ヘッド６はプラテン
ローラ２から離れた場所に位置しており用紙１はプラテ
ンローラ２とペーパーフィードローラ３にグリップされ
、キャプスタンローラ４とギアにより連結されているプ
ラテンローラ２で反時計方向に一方面クラッチにより駆
動される。ここでキャプスタンローラ４とプラテンロー
ラ２との間で用紙のたるみを防ぐため、プラテンローラ
２の外径を理論値よりも微小量大きくし、キャプスタン
ローラ４による送り量より数■多く送っている。
プスタンローラ４とピンチローラ５はグリップしたまま
で、矢印方向に回転をする。この時ヘッド６はプラテン
ローラ２から離れた場所に位置しており用紙１はプラテ
ンローラ２とペーパーフィードローラ３にグリップされ
、キャプスタンローラ４とギアにより連結されているプ
ラテンローラ２で反時計方向に一方面クラッチにより駆
動される。ここでキャプスタンローラ４とプラテンロー
ラ２との間で用紙のたるみを防ぐため、プラテンローラ
２の外径を理論値よりも微小量大きくし、キャプスタン
ローラ４による送り量より数■多く送っている。
カラー印字の場合、第４図（ｂ）、（ｃ）の動作を、イ
エロー、マゼンタ、シアンの３色のインクフィルムに対
応して行なうことにより、７色およびフルカラーの印字
を行なっていた。また、用紙送りについては第５図のよ
うにキャプスタンローラ４とピンチローラ５との接触幅
Ｗｌと、搬送する用紙１の輻Ｗ２は、はぼ同一幅となる
ようにして搬送していた。
エロー、マゼンタ、シアンの３色のインクフィルムに対
応して行なうことにより、７色およびフルカラーの印字
を行なっていた。また、用紙送りについては第５図のよ
うにキャプスタンローラ４とピンチローラ５との接触幅
Ｗｌと、搬送する用紙１の輻Ｗ２は、はぼ同一幅となる
ようにして搬送していた。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、前記のような構成では、キャプスタンロ
ーラ４とピンチローラ５を強く圧接する際に、第６図の
ようなたわみを生じてしまい、Ａ部及びＢ部の圧力およ
びゴム変形量の差により生じる用紙送り量の差により、
搬送する用紙の種類によっては、第７図のような紙しわ
１ａが生じていた。たわみ防止のため、ローラを太（剛
性アップした場合ギヤ、レバー等が当ったり、軸受部の
負荷が増大したりするため、制約があり、またローラを
たいこ状に加工することも対策として考えられるが、加
工が難しくコストアップの要因となっていた。
ーラ４とピンチローラ５を強く圧接する際に、第６図の
ようなたわみを生じてしまい、Ａ部及びＢ部の圧力およ
びゴム変形量の差により生じる用紙送り量の差により、
搬送する用紙の種類によっては、第７図のような紙しわ
１ａが生じていた。たわみ防止のため、ローラを太（剛
性アップした場合ギヤ、レバー等が当ったり、軸受部の
負荷が増大したりするため、制約があり、またローラを
たいこ状に加工することも対策として考えられるが、加
工が難しくコストアップの要因となっていた。
本発明は上記問題点を解決するものである。
課題を解決するための手段
このような課題を解決するために本発明は、ピンチロー
ラとキャプスタンローラとの接触幅を搬送する用紙の幅
に対して小さくしたものである。
ラとキャプスタンローラとの接触幅を搬送する用紙の幅
に対して小さくしたものである。
作用
前記構成により、ピンチローラとキャプスタンローラの
たわみにより生じる用紙送り量の内外差を減少させ、紙
しわの発生を防止できる。
たわみにより生じる用紙送り量の内外差を減少させ、紙
しわの発生を防止できる。
実施例
以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。
する。
第１図は、本発明の一実施例によるピンチローラ幅を用
紙幅に対しせま（したプリンタの用紙送り部分を示した
ものである。
紙幅に対しせま（したプリンタの用紙送り部分を示した
ものである。
用紙１をキャプスタンローラ４と、前記キャプスタンロ
ーラ４との接触幅Ｗ３を、搬送する用紙幅Ｗ４に対して
小さ（したピンチローラ１１の間にはさみ、用紙１をＣ
方向に、インクフィルムのイエロー、マゼンタ、シアン
に対応して各−往復させて印字することにより、従来に
比べ、ピンチローラ中央Ｅと両端りでの用紙送り量差が
減少し、紙しわがなく画質のすぐれた、７色およびフル
カラーのカラー印字が可能となる。
ーラ４との接触幅Ｗ３を、搬送する用紙幅Ｗ４に対して
小さ（したピンチローラ１１の間にはさみ、用紙１をＣ
方向に、インクフィルムのイエロー、マゼンタ、シアン
に対応して各−往復させて印字することにより、従来に
比べ、ピンチローラ中央Ｅと両端りでの用紙送り量差が
減少し、紙しわがなく画質のすぐれた、７色およびフル
カラーのカラー印字が可能となる。
この本発明により、基本的には通常の平滑紙より摩擦係
数の高い用紙、たとえばコート紙２合成紙、プラスチッ
ク紙、布転写シート等の特殊紙に対し紙しわなく高品質
の印字が可能となる。
数の高い用紙、たとえばコート紙２合成紙、プラスチッ
ク紙、布転写シート等の特殊紙に対し紙しわなく高品質
の印字が可能となる。
第２図は、用紙の摩擦係数に対する最適ピンチローラ幅
を示しており、摩擦係数が高い程ローラたわみの影響を
受けやすく、ピンチローラ幅を小さくしなければならな
いことがわかる。布転写シートを使った実際の実験では
、接触幅を用紙幅の６０〜７０％の間に設定することに
より用紙しわ、印字ずれのない印字を得ることができた
。
を示しており、摩擦係数が高い程ローラたわみの影響を
受けやすく、ピンチローラ幅を小さくしなければならな
いことがわかる。布転写シートを使った実際の実験では
、接触幅を用紙幅の６０〜７０％の間に設定することに
より用紙しわ、印字ずれのない印字を得ることができた
。
また、本発明の他の実施例として、第３図（ａ）のよう
にキャプスタン１２側を小さくしても、また第３図（ｂ
）のようにキャプスタンローラ１３．ピンチローラ１４
共に幅を狭くしても同様な効果が得られる。
にキャプスタン１２側を小さくしても、また第３図（ｂ
）のようにキャプスタンローラ１３．ピンチローラ１４
共に幅を狭くしても同様な効果が得られる。
発明の効果
以上のように本発明は、ピンチローラの紙との接触幅を
減らすことにより、紙しわを防止するという効果が得ら
れる。
減らすことにより、紙しわを防止するという効果が得ら
れる。
第１図は本発明の一実施例によるプリンタの用紙送り部
分を示す斜視図、第２図は用紙マサツ係数と最適ピンチ
ローラ幅の関係を示す関係図、第３図ａ、ｂは本発明の
他の実施例を示す斜視図、第４図ａ−Ｃは熱転写プリン
タの動作説明図、第５図は従来のプリンタの用紙送り部
分を示す斜視図、第６図は紙しわの発生原理を示す説明
図、第７図は紙しわ発生の部位を示す平面図である。 １・・・・・・用紙、２・・・・・・プラテンローラ、
４．１２゜１３・・・・・・キャプスタンローラ、５，
１１．１４・・・・・・ピンチローラ、６・・・・・・
ヘッド。 代理人の氏名 弁理士小蝦治明 ほか２名第１図
／−Ｍ紙 ４−一キマプχタンローラ 第２図 最適ピンチローラ幅 第３図 第５図 第７図
分を示す斜視図、第２図は用紙マサツ係数と最適ピンチ
ローラ幅の関係を示す関係図、第３図ａ、ｂは本発明の
他の実施例を示す斜視図、第４図ａ−Ｃは熱転写プリン
タの動作説明図、第５図は従来のプリンタの用紙送り部
分を示す斜視図、第６図は紙しわの発生原理を示す説明
図、第７図は紙しわ発生の部位を示す平面図である。 １・・・・・・用紙、２・・・・・・プラテンローラ、
４．１２゜１３・・・・・・キャプスタンローラ、５，
１１．１４・・・・・・ピンチローラ、６・・・・・・
ヘッド。 代理人の氏名 弁理士小蝦治明 ほか２名第１図
／−Ｍ紙 ４−一キマプχタンローラ 第２図 最適ピンチローラ幅 第３図 第５図 第７図
Claims (1)
- 少なくとも用紙に印字を行なうためのヘッドと、このヘ
ッドに対向して配置されたプラテンローラと、用紙を搬
送するためのキャプスタンローラ及びピンチローラとを
有し、前記ピンチローラとキャプスタンローラとの接触
幅を搬送する用紙の幅に対して小さくしたことを特徴と
するプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338123A JPH04209154A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338123A JPH04209154A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209154A true JPH04209154A (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=18315132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2338123A Pending JPH04209154A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04209154A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5826804A (en) * | 1995-02-21 | 1998-10-27 | Robert Bosch Gmbh | Device for the injection of a fuel/gas mixture |
| JP2012071529A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Sinfonia Technology Co Ltd | プリンタ |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2338123A patent/JPH04209154A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5826804A (en) * | 1995-02-21 | 1998-10-27 | Robert Bosch Gmbh | Device for the injection of a fuel/gas mixture |
| JP2012071529A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Sinfonia Technology Co Ltd | プリンタ |
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