JPH1192202A - 無機質硬化物成形体の製造方法 - Google Patents
無機質硬化物成形体の製造方法Info
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- JPH1192202A JPH1192202A JP25906097A JP25906097A JPH1192202A JP H1192202 A JPH1192202 A JP H1192202A JP 25906097 A JP25906097 A JP 25906097A JP 25906097 A JP25906097 A JP 25906097A JP H1192202 A JPH1192202 A JP H1192202A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流動性を向上させ、充填性を高めて短時間で
の注型成形を可能とし、吸水率の低い硬化成形体を製造
する。 【解決手段】 撥水剤により表面処理した炭酸カルシウ
ムを配合し、水性スラリー原料を注型成形して無機質硬
化物成形体を製造する。
の注型成形を可能とし、吸水率の低い硬化成形体を製造
する。 【解決手段】 撥水剤により表面処理した炭酸カルシウ
ムを配合し、水性スラリー原料を注型成形して無機質硬
化物成形体を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、無機質硬
化物成形体の製造方法に関するものである。さらに詳し
くは、この出願の発明は、セメント系無機質硬化体の注
型成形による製造法において、流動性を向上させて均一
充填性を高め、成形時間の短縮化を図り、しかも吸水率
の低い成形体を得ることのできる、新しい製造方法に関
するものである。
化物成形体の製造方法に関するものである。さらに詳し
くは、この出願の発明は、セメント系無機質硬化体の注
型成形による製造法において、流動性を向上させて均一
充填性を高め、成形時間の短縮化を図り、しかも吸水率
の低い成形体を得ることのできる、新しい製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、出隅み材や屋根材の役物等と
しての建築材にセメント系の無機質硬化体が用いられて
いる。これらの硬化体については、セメント系水硬材料
を主原料とし、これにフライアッシュ等の充填材、さら
にはパルプやビニロン等の補強短繊維を配合した水性ス
ラリーの注型成形による成形体として製造する方法が知
られている。
しての建築材にセメント系の無機質硬化体が用いられて
いる。これらの硬化体については、セメント系水硬材料
を主原料とし、これにフライアッシュ等の充填材、さら
にはパルプやビニロン等の補強短繊維を配合した水性ス
ラリーの注型成形による成形体として製造する方法が知
られている。
【０００３】そして、この注型成形において、型への注
型に際しての無機充填材等の流動性を向上させ、均一充
填性を得るための手段として、配合水量を増大させるこ
とや、流動化剤を添加する等の試みがなされてきてもい
る。
型に際しての無機充填材等の流動性を向上させ、均一充
填性を得るための手段として、配合水量を増大させるこ
とや、流動化剤を添加する等の試みがなされてきてもい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フライ
アッシュ等の流動性を高めるために配合水量を増大させ
る場合には、逆に材料成分の分離が起りやすく、注型成
形の時間が長くなり、成形体には空洞部分が生じやすく
吸水率の高いものになるという問題があり、また、従来
の流動化剤等の添加の場合にも同様の問題があり、成形
体が吸水しやすいものとなり、その性能において不都合
があるという問題があった。
アッシュ等の流動性を高めるために配合水量を増大させ
る場合には、逆に材料成分の分離が起りやすく、注型成
形の時間が長くなり、成形体には空洞部分が生じやすく
吸水率の高いものになるという問題があり、また、従来
の流動化剤等の添加の場合にも同様の問題があり、成形
体が吸水しやすいものとなり、その性能において不都合
があるという問題があった。
【０００５】このため、これまでのところ、配合成分の
流動性を向上させ、均一充填性を高めて、高品質の無機
質成形体を短時間の注型で製造することは難しく、ま
た、吸水率を低下させることも容易ではなった。そこで
この出願の発明は、以上のとおりの従来の方法の欠点を
解消し、流動性を向上させて充填性を良好とし、短時間
での注型によって、高品質で、吸水率も低い硬化物成形
体を得ることのできる、改善された新しい方法を提供す
ることを課題としている。
流動性を向上させ、均一充填性を高めて、高品質の無機
質成形体を短時間の注型で製造することは難しく、ま
た、吸水率を低下させることも容易ではなった。そこで
この出願の発明は、以上のとおりの従来の方法の欠点を
解消し、流動性を向上させて充填性を良好とし、短時間
での注型によって、高品質で、吸水率も低い硬化物成形
体を得ることのできる、改善された新しい方法を提供す
ることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するものとして、セメント系水硬材料を主
原料とする無機質硬化物成形体の注型成形による製造方
法であって、撥水剤により表面処理した炭酸カルシウム
粉末を配合した水性スラリー原料を注型して成形するこ
とを特徴とする無機質硬化物成形体の製造方法（請求項
１）を提供する。
の課題を解決するものとして、セメント系水硬材料を主
原料とする無機質硬化物成形体の注型成形による製造方
法であって、撥水剤により表面処理した炭酸カルシウム
粉末を配合した水性スラリー原料を注型して成形するこ
とを特徴とする無機質硬化物成形体の製造方法（請求項
１）を提供する。
【０００７】また、この出願の発明は、上記の製造方法
において、セメント系水硬材料１００重量部に対し、５
〜３５重量部の撥水剤により表面処理した炭酸カルシウ
ム粉末を配合すること（請求項２）や、炭酸カルシウム
粉末が、撥水剤の水性スラリー中で攪拌処理されたもの
であること（請求項３）、炭酸カルシウム粉末は、平均
粒径２〜２００μｍの範囲のものであること（請求項
４）等もその態様として提供する。
において、セメント系水硬材料１００重量部に対し、５
〜３５重量部の撥水剤により表面処理した炭酸カルシウ
ム粉末を配合すること（請求項２）や、炭酸カルシウム
粉末が、撥水剤の水性スラリー中で攪拌処理されたもの
であること（請求項３）、炭酸カルシウム粉末は、平均
粒径２〜２００μｍの範囲のものであること（請求項
４）等もその態様として提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の実施においては、主原
料としてポルトランドセメント等のセメント系水硬材料
を用いることとする。そして無機充填材については、従
来と同様のフライアッシュをはじめ各種のものが使用で
き、さらに加えて、パルプやビニロン、ロックウール等
の繊維成分も配合するのが好ましい。これら各種成分と
ともに、この発明では、前記のとおりの、撥水剤で表面
処理した炭酸カルシウムが配合される。
料としてポルトランドセメント等のセメント系水硬材料
を用いることとする。そして無機充填材については、従
来と同様のフライアッシュをはじめ各種のものが使用で
き、さらに加えて、パルプやビニロン、ロックウール等
の繊維成分も配合するのが好ましい。これら各種成分と
ともに、この発明では、前記のとおりの、撥水剤で表面
処理した炭酸カルシウムが配合される。
【０００９】この撥水剤で表面処理した炭酸カルシウム
の配合割合は、セメント系水硬材料１００重量部に対し
て、５〜３５重量部、さらには１０〜３０重量部が適当
である。５重量部未満の場合にはこの発明の効果が得ら
れない。また、３５重量部を超える過剰量では、成形体
の曲げ強度等の物理的特性が低下することになり好まし
くない。
の配合割合は、セメント系水硬材料１００重量部に対し
て、５〜３５重量部、さらには１０〜３０重量部が適当
である。５重量部未満の場合にはこの発明の効果が得ら
れない。また、３５重量部を超える過剰量では、成形体
の曲げ強度等の物理的特性が低下することになり好まし
くない。
【００１０】撥水剤による処理は、炭酸カルシウム粉末
の表面に、撥水性の薄膜が形成されること、もしくは、
炭酸カルシウムの濡れ性の高い表面が改質されることに
よるものと推定される。この処理には、大量の撥水剤を
使用しなくともよい。粉末粒子の表面において、ワック
ス効果が発現されて、注型成形において流動性が増大す
ればよいのである。
の表面に、撥水性の薄膜が形成されること、もしくは、
炭酸カルシウムの濡れ性の高い表面が改質されることに
よるものと推定される。この処理には、大量の撥水剤を
使用しなくともよい。粉末粒子の表面において、ワック
ス効果が発現されて、注型成形において流動性が増大す
ればよいのである。
【００１１】撥水剤の種類としては、特に限定されるこ
とはないが、炭酸カルシウムが、撥水剤の水性スラリー
中で処理されたものが好ましいものとしてある。このよ
うな撥水剤としては、たとえば、高級脂肪酸、特にその
自己乳化性のものが好適なものとして例示される。牛脂
等を原料とする高級脂肪酸のエマルジョン等である。ま
た、フッ素系樹脂エマルジョンや、シリコーン系エマル
ジョン等も例示される。
とはないが、炭酸カルシウムが、撥水剤の水性スラリー
中で処理されたものが好ましいものとしてある。このよ
うな撥水剤としては、たとえば、高級脂肪酸、特にその
自己乳化性のものが好適なものとして例示される。牛脂
等を原料とする高級脂肪酸のエマルジョン等である。ま
た、フッ素系樹脂エマルジョンや、シリコーン系エマル
ジョン等も例示される。
【００１２】表面処理の態様は、撥水剤の種類によって
も相違するが、たとえば牛脂等を原料とする脂肪酸の場
合には、炭酸カルシウム１００重量部に対し、このもの
を５〜２０重量部用い、２〜１０倍量の水によるスラリ
ー中で処理したものが適当なものとして例示されること
になる。炭酸カルシウムについては、軽質のものが好ま
しく、また、平均粒径としては、２〜２００μｍの範囲
で、より球形に近い粉末粒子からなるものが好適に用い
られる。球形に近いものは、その形状によるいわゆるベ
アリング効果が発現し、流動性が向上するからである。
も相違するが、たとえば牛脂等を原料とする脂肪酸の場
合には、炭酸カルシウム１００重量部に対し、このもの
を５〜２０重量部用い、２〜１０倍量の水によるスラリ
ー中で処理したものが適当なものとして例示されること
になる。炭酸カルシウムについては、軽質のものが好ま
しく、また、平均粒径としては、２〜２００μｍの範囲
で、より球形に近い粉末粒子からなるものが好適に用い
られる。球形に近いものは、その形状によるいわゆるベ
アリング効果が発現し、流動性が向上するからである。
【００１３】他の成分との配合割合として一般的目安を
示すとすれば次のとおりである。セメント成分を１００
重量部とした場合である。 セメント成分 ：１００ フライアッシュ等の無機充填材：０〜４０ 撥水処理炭酸カルシウム ：５〜３５ パルプ、ビニロン等の ：１〜１０ 短繊維（１〜５ｍｍ長） 水 ：２０〜７０、好ましは３０〜５０ 注型成形は、従来と同様の手法で行ってよく、また、水
性スラリーの型内への注入と、４０〜８０℃の温度での
湿空中で、３〜１５時間程度の加熱硬化の条件がたとえ
ば例示される。
示すとすれば次のとおりである。セメント成分を１００
重量部とした場合である。 セメント成分 ：１００ フライアッシュ等の無機充填材：０〜４０ 撥水処理炭酸カルシウム ：５〜３５ パルプ、ビニロン等の ：１〜１０ 短繊維（１〜５ｍｍ長） 水 ：２０〜７０、好ましは３０〜５０ 注型成形は、従来と同様の手法で行ってよく、また、水
性スラリーの型内への注入と、４０〜８０℃の温度での
湿空中で、３〜１５時間程度の加熱硬化の条件がたとえ
ば例示される。
【００１４】そこで以下に実施例を示し、さらに詳しく
この発明の製造方法について説明する。
この発明の製造方法について説明する。
【００１５】
【実施例】表１に示した実施例１〜５および比較例１〜
３の配合の原料を、各々、ミキサーで混練した後に、図
１に示した金型（Ｈ＝２００ｍｍ、Ｗ＝２００ｍｍ）に
流し込み（方向Ａより）、６０℃の湿空中で８時間加熱
硬化させた。得られた硬化体から４０ｍｍ×１６０ｍｍ
のサンプルを切り出して２０℃で風乾後、曲げ強度を測
定した。
３の配合の原料を、各々、ミキサーで混練した後に、図
１に示した金型（Ｈ＝２００ｍｍ、Ｗ＝２００ｍｍ）に
流し込み（方向Ａより）、６０℃の湿空中で８時間加熱
硬化させた。得られた硬化体から４０ｍｍ×１６０ｍｍ
のサンプルを切り出して２０℃で風乾後、曲げ強度を測
定した。
【００１６】スラリーの注入時間、曲げ強度、吸水率、
外観についての結果を表２に示した。なお、添加した炭
酸カルシウムは、平均粒径５μｍの炭酸カルシウム１０
０重量部を、自己乳化性脂肪酸（近代化学社製）１０重
量部とともに、１０００重量部の水中で約１５分間攪拌
して表面処理したものである。
外観についての結果を表２に示した。なお、添加した炭
酸カルシウムは、平均粒径５μｍの炭酸カルシウム１０
０重量部を、自己乳化性脂肪酸（近代化学社製）１０重
量部とともに、１０００重量部の水中で約１５分間攪拌
して表面処理したものである。
【００１７】また、ビニロンは、繊維長４ｍｍ（クラレ
社製ＲＭ）を用いた。
社製ＲＭ）を用いた。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】表２の結果から明らかなように、この発明
の方法においては、短時間での注型で、外観性が良好
な、吸水率の低い硬化体が得られ、その曲げ強度も高い
ことがわかる。一方、比較例に示されているように、撥
水処理した炭酸カルシウムを配合しない場合には、注型
には時間がかかり、しかも硬化体の吸水率が高く、外観
性も良好でないことがわかる。また、多量の炭酸カルシ
ウムの添加は、強度を低下させることもわかる。
の方法においては、短時間での注型で、外観性が良好
な、吸水率の低い硬化体が得られ、その曲げ強度も高い
ことがわかる。一方、比較例に示されているように、撥
水処理した炭酸カルシウムを配合しない場合には、注型
には時間がかかり、しかも硬化体の吸水率が高く、外観
性も良好でないことがわかる。また、多量の炭酸カルシ
ウムの添加は、強度を低下させることもわかる。
【００２１】
【発明の効果】以上詳しく説明したとおり、この発明に
より、注型成形は短時間で実施でき、流動性の向上によ
り充填性が高まり、強度も大きく、しかも吸水率の低い
硬化物成形体が得られる。
より、注型成形は短時間で実施でき、流動性の向上によ
り充填性が高まり、強度も大きく、しかも吸水率の低い
硬化物成形体が得られる。
【図１】実施例および比較例において用いた金型を示し
た斜視図である。
た斜視図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 セメント系水硬材料を主原料とする無機
質硬化物成形体の注型成形による製造方法であって、撥
水剤により表面処理した炭酸カルシウム粉末を配合した
水性スラリー原料を注型して成形することを特徴とする
無機質硬化物成形体の製造方法。 - 【請求項２】 セメント系水硬材料１００重量部に対
し、５〜３５重量部の撥水剤により表面処理した炭酸カ
ルシウム粉末を配合する請求項１の製造方法。 - 【請求項３】 炭酸カルシウム粉末が、撥水剤の水性ス
ラリー中で攪拌処理されたものである請求項１または２
の製造方法。 - 【請求項４】 炭酸カルシウム粉末は、平均粒径２〜２
００μｍの範囲のものである請求項１ないし３のいずれ
かの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25906097A JPH1192202A (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 無機質硬化物成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25906097A JPH1192202A (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 無機質硬化物成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1192202A true JPH1192202A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17328774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25906097A Pending JPH1192202A (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 無機質硬化物成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1192202A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005272202A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 軽量モルタル |
| US7708826B2 (en) | 2001-03-02 | 2010-05-04 | James Hardie Technology Limited | Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| CN104003669A (zh) * | 2009-12-31 | 2014-08-27 | 卡勒拉公司 | 使用碳酸钙的方法和组合物 |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
| EP1893546B1 (en) * | 2005-06-15 | 2019-12-25 | Imertech Sas | Use of particles of calcium carbonate in the production of construction materials |
| CN116161920A (zh) * | 2021-11-24 | 2023-05-26 | 纳米及先进材料研发院有限公司 | 一种防水剂及其应用 |
-
1997
- 1997-09-24 JP JP25906097A patent/JPH1192202A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7708826B2 (en) | 2001-03-02 | 2010-05-04 | James Hardie Technology Limited | Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| JP2005272202A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 軽量モルタル |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| EP1893546B1 (en) * | 2005-06-15 | 2019-12-25 | Imertech Sas | Use of particles of calcium carbonate in the production of construction materials |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
| CN104003669A (zh) * | 2009-12-31 | 2014-08-27 | 卡勒拉公司 | 使用碳酸钙的方法和组合物 |
| CN116161920A (zh) * | 2021-11-24 | 2023-05-26 | 纳米及先进材料研发院有限公司 | 一种防水剂及其应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031226 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040115 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040401 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040420 |