JPH1192688A - 複合粉末 - Google Patents

複合粉末

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JPH1192688A
JPH1192688A JP9270451A JP27045197A JPH1192688A JP H1192688 A JPH1192688 A JP H1192688A JP 9270451 A JP9270451 A JP 9270451A JP 27045197 A JP27045197 A JP 27045197A JP H1192688 A JPH1192688 A JP H1192688A
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hollow spherical
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mica
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克基 小川
Tomoko Ikeda
智子 池田
Yukio Murui
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 メーキャップ化粧料に配合した時に肌の欠点
をカバーしながら素肌に近いつやや透明感のある自然な
仕上がりを付与することのできる複合粉末を提供する。 【解決手段】 雲母チタンのような薄片状粉末の表面上
に中空球状スチレン−アクリル共重合樹脂のような中空
球状樹脂粉末を被覆した複合粉末であって、薄片状粉末
と中空球状樹脂粉末との組成比（重量比）が８０：２０
〜２０：８０となるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複合粉末に関し、特
に、メーキャップ化粧料に配合した時に肌の欠点をカバ
ーしながら素肌に近いつやや透明感のある自然な仕上が
りを付与することのできる複合粉末に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、メーキャップ化粧料においては、
肌の欠点をカバーする手段として屈折率が２．５〜２．
７で、平均粒子径が０．２μｍ程度の酸化チタンが主に
配合されてきた。しかし皮膚に塗布した場合、その仕上
がりとしては、肌の欠点はカバーできるものの、皮膚の
屈折率（１．５７）と違いが大きいために不自然な感じ
の化粧肌になるという欠点があった。そのため、素肌に
近い仕上がりや透明感のある自然な仕上がりを実現する
には、上記酸化チタンの配合量を減量するという方法が
とられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、その結
果、仕上がりの化粧肌はより自然な方向に改善できるも
のの、上記の酸化チタンでは凝集性が強いために均一な
仕上がりが得られ難いことや、上記の方法ではカバー力
の低下を招き、肌の欠点が目立ってくるという問題点が
あった。すなわち、従来の技術では、肌の欠点をカバー
することと、自然な化粧肌にすることとは、背反事象で
あった。また最近では、実際の素肌に近い仕上がりを得
るために皮膚組織の構造に着目した粉体開発が行われて
いるが、複雑な皮膚組織を模倣することには限界がある
ため、開発された粉体を配合したメーキャップ化粧料は
通常のメーキャップ化粧料の仕上がりと実際上はほとん
ど変わりがなかった。従って、肌の欠点をカバーしなが
ら、しかも素肌に近い自然な仕上がりを有する粉体成分
の開発が強く要望されている。本発明はこのような従来
の問題点を解決するためになされたもので、肌に塗布し
た時に、肌の欠点をカバーしながら素肌に近い自然な仕
上がりが得られる粉体成分、およびその粉体成分を配合
したメーキャップ化粧料を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の点
に鑑み鋭意研究を重ねた結果、薄片状粉末の表面を中空
球状樹脂粉末の一種または二種以上からなる微粒子によ
り特定量被覆せしめた複合粉末が、メーキャップ化粧料
の粉体成分として配合した時に肌の欠点をカバーしなが
ら自然な化粧肌を有しめることができることを見い出
し、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、薄片状粉末を基板と
して、その表面上に中空球状樹脂粉末を被覆せしめた複
合粉末であって、前記薄片状粉末と前記中空球状樹脂粉
末との組成比（重量比）が８０：２０〜２０：８０であ
ることを特徴とする複合粉末である。
【０００６】樹脂により顔料を被覆する試みは、パール
顔料を機械的に補強するため（特開昭５２−９３４４０
号公報）や、タルク、カオリン、雲母、セリサイトから
選択される体質顔料の光沢を制御させること（特開平５
−７６４４４号公報）や、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母
からなるパール顔料の光沢を制御させること（特開平９
−４８７０７号公報）等がすでに行われている。しかし
ながら、本発明のように中空球状樹脂粉末の優れた光学
特性に着目し、この中空球状樹脂粉末を薄片状粉末に被
覆させることで、中空球状樹脂粉末の有する強い光散乱
能あるいは分光反射特性と、薄片状粉末の特性とを組み
合わせてより効果的な従来にない光学特性を持ったコン
ポジット粉体（被覆顔料）とした本発明の複合粉末は今
までにないものであり、今回初めて見出されたものであ
る。
【０００７】通常の球状樹脂粉末をタルク、カオリン、
雲母、セリサイト等の体質顔料である薄片状粉末に被覆
せしめた被覆顔料では、自然な化粧肌は得られるもの
の、光散乱能や光吸収能が劣り、結果として肌の欠点を
カバーすることは困難である。しかしながら、本発明に
おいては、被覆する球状樹脂粉末は中空構造であるため
に、従来の球状樹脂粉末に比べて光散乱能や光吸収能が
高く、肌の欠点をカバーすることができる。ただし、上
記中空球状樹脂粉末を単独で化粧料に配合した場合は、
薄片状粉末との相乗効果がないうえに肌への密着性が悪
く、上記の効果は軽減されてしまう。そこで、基板とな
る薄片状粉末に被覆させることにより、肌への密着性を
高めると共に、基板（薄片状粉末）の光学特性との相乗
効果により、肌の欠点をカバーしながら自然な化粧肌を
得ることができる。さらに、本発明の複合粉末は使用感
触的にも皮膚上で滑らかに伸び、優れた特性を有するも
のである。
【０００８】以下、本発明の構成について詳述する。本
発明の複合粉末に用いられる薄片状粉末は、例えばタル
ク、マイカ、セリサイト、硫酸バリウム、アルミナ、チ
ッ化ホウ素、合成マイカ、合成タルク、酸化亜鉛、シリ
カ、雲母チタン、ラウロイルリジンおよび酸化鉄被覆雲
母からなる群から選択されるものであり、これらを一種
または二種以上の混合物として用いるものである。
【０００９】これらの薄片状粉末は平均粒子径が１〜８
０μｍの範囲のものが望ましい。平均粒子径が８０μｍ
を超えると粉末のザラつきや雲母チタンに至っては点在
感（チラツキ）などを感じるようになる。また、１μｍ
未満では基板表面への樹脂粉末の被覆が不完全になり、
目的とする光学特性が得られ難くなり、好ましくない。
【００１０】また本発明においては、薄片状粉末とし
て、雲母チタンとその他の薄片状粉末とを組み合わせて
使用することが好ましい。この両者の中空球状樹脂被覆
粉末を共に配合することにより、雲母チタンの特に赤い
干渉光がくすんだ肌に対して補正効果を奏し、より仕上
りが美しく、健康的で透明感の高いファンデーションが
得られる。
【００１１】次に、薄片状粉末の被覆物質である中空球
状樹脂粉末としては、例えばアクリル樹脂、ナイロン樹
脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、またはそれらの共
重合樹脂が用いられる。これらのうち特に好ましいのは
アクリル系の樹脂で、特にスチレン−アクリル共重合樹
脂の中空球状微細粒子が好ましい。樹脂の形状として
は、基板の薄片状粉末に均一に整然と付着されるために
は球状でなければならず、光学特性の観点から見ても球
状微細粒子が最も光を乱反射する効果が高い。
【００１２】中空球状樹脂粉末の粒子径については、平
均中空径が０．１〜０．５μｍで、平均粒子径（外径）
が０．３〜１．５μｍの範囲のものが望ましい。平均中
空径が０．５μｍを超えると可視光の光散乱能が劣り、
０．１μｍ未満では紫外部の光散乱能は増すものの、可
視光の光散乱能が落ちる。平均粒子径が１．５μｍを超
えると薄片状粉末に対する付着性が劣り、乱反射効果が
発揮されない。また、０．３μｍ未満では可視光を散乱
させる理想的な中空構造がとれなくなり、目的とする光
学特性が得られ難くなる。上記中空球状樹脂粉末に用い
られるポリマーの分子量は、メーキャップ化粧料中に本
発明の複合粉末と共に配合される油分、水、アルコー
ル、各種薬剤等に安定であれば特に限定されるものでは
ない。
【００１３】本発明の複合粉末である中空球状樹脂粉末
被覆粉末の製造方法は、薄片状粉末と中空球状樹脂粉末
とを一定の構成比率で混合し、アルコール水溶液中でス
ラリー化した後、７０〜１００℃でスプレイドライする
ことによって、表面に中空球状樹脂粉末を付着させて製
造することができる。本発明で用いられる中空球状樹脂
粉末のうち市販されているものとしては、例えば、ロー
ム・アンド・ハース・ジャパン株式会社製のOP-84J，OP
-62，OP-96，HP-91，HP-1055等が挙げられる。また本発
明においては、上記薄片状粉末から選ばれる一種または
二種以上の混合物に、種々の中空球状樹脂粉末を混合
し、被覆した複合粉末も含まれる。
【００１４】得られる複合粉末における前記薄片状粉末
と前記中空球状樹脂粉末との組成比（重量比）は８０：
２０〜２０：８０であることが必要である。中空球状樹
脂粉末の割合がこれより多いと中空球状粉末の凝集が起
こって基板表面への均一な付着が困難となり、これより
少ないと基板の全表面を均一に被覆することが困難とな
り、いずれの場合も素肌の欠点をカバーしながら、透明
感が感じられる自然な仕上り効果が得られない。
【００１５】本発明によれば、上記複合粉末を配合した
メーキャップ化粧料が提供される。本発明のメーキャッ
プ化粧料における上記複合粉末の配合量は特に限定され
ないが、通常、１．０〜３０．０重量％である。
【００１６】本発明のメーキャップ化粧料には、Ｗ／Ｏ
乳化化粧料、油性化粧料、固型粉末化粧料等が含まれ、
これらの剤型を構成する上で配合される一般的な成分、
例えば、高級アルコール、ラノリン誘導体、蛋白誘導体
やポリエチレングルコールの脂肪酸エステル系オイル、
シリコーン系オイル、パラフィン系オイル、フッ素系オ
イル等の油性成分、プロピレングリコール、グリセリ
ン、ポリエチレングリコール等の保湿剤成分、油溶性高
分子物質、水溶性高分子物質、イオン交換水、アルコー
ル、タルク、マイカ、カオリン等の体質顔料、酸化鉄、
球状粉末、防腐剤、殺菌剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、
色素及び香料等を配合することができる。
【００１７】
【実施例】次に、本発明を実施例によってさらに詳細に
説明するが、本発明はこれにより限定されるものではな
い。配合量は特に断わらない限り重量％である。
【００１８】製造例１（中空球状スチレン−アクリル共
重合樹脂粉末被覆雲母の製造） 基板顔料に、平均粒子径が６μｍである薄片状の白雲母
を使用し、この基板顔料と平均中空径が０．２８μｍ
で、平均粒子径が０．４μｍである中空球状のスチレン
−アクリル共重合樹脂粉末（商品名：OP-62、ローム・
アンド・ハース・ジャパン株式会社製）とを、アルコー
ル水溶液中でスラリー化した後、７０〜１００℃でスプ
レイドライすることにより、被覆比率が白雲母／中空球
状スチレン−アクリル共重合樹脂粉末＝５５／４５の中
空球状スチレン−アクリル共重合樹脂被覆雲母を得た。
【００１９】得られた中空球状スチレン−アクリル共重
合樹脂被覆雲母の粒子構造についての走査型電子顕微鏡
による図面代用写真を図１に示す。図１から薄片状の白
雲母に球状のスチレン−アクリル共重合樹脂が被覆され
て複合化されていることが確認できる。また、得られた
中空球状スチレン−アクリル共重合樹脂被覆雲母の光学
特性を変角光沢度計で測定した結果、通常の球状ＰＭＭ
Ａ樹脂粉末被覆雲母と比べて、光の乱反射効果が高く、
光によるカバー効果が見られた。
【００２０】製造例２（中空球状スチレン−アクリル共
重合樹脂粉末被覆雲母チタンの製造） 基板顔料に、平均粒子径が２０μｍである薄片状の赤色
干渉光の雲母チタンを使用した他は製造例１と同様にし
て被覆比率が雲母チタン／中空球状スチレン−アクリル
共重合樹脂粉末＝５７／４３の中空球状スチレン−アク
リル共重合樹脂被覆雲母チタンを得た。
【００２１】製造例３（中空球状スチレン−アクリル共
重合樹脂粉末被覆硫酸バリウムの製造） 基板顔料に、平均粒子径が３０μｍである薄片状の硫酸
バリウムを使用した他は製造例１と同様にして被覆比率
が硫酸バリウム／中空球状スチレン−アクリル共重合樹
脂粉末＝５０／５０の中空球状スチレン−アクリル共重
合樹脂被覆硫酸バリウムを得た。
【００２２】製造例４（中空球状スチレン−アクリル共
重合樹脂粉末被覆アルミナの製造） 基板顔料に、平均粒子径が２６μｍである薄片状のアル
ミナを使用した他は製造例１と同様にして被覆比率がア
ルミナ／中空球状スチレン−アクリル共重合樹脂粉末＝
５５／４５の中空球状スチレン−アクリル共重合樹脂被
覆アルミナを得た。
【００２３】実施例１，２、比較例１〜３ 上記製造例１および２で得られた中空球状スチレン−ア
クリル共重合樹脂被覆粉末を使用して、固型粉末ファン
デーションを以下の処方で常法により製造した。また、
中空球状スチレン−アクリル共重合樹脂被覆粉末を単独
配合した比較例１と、通常の球状スチレン−アクリル共
重合樹脂被覆雲母を含有した比較例２と、顔料用酸化チ
タンによってカバー力を出した比較例３のファンデーシ
ョンも同様に製造した。
【００２４】
【表１】 ─────────────────────────────────── 実施例 比較例 ──── ───────────── １ ２ １ ２ ３ ─────────────────────────────────── セリパール 33.0 33.0 33.0 33.0 33.0 マイカ 22.0 22.0 26.4 22.0 22.0 タルク 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 顔料用酸化チタン − − − − 8.0 酸化鉄 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 中空球状スチレン-アクリル共重合樹脂 被覆雲母(製造例１) 8.0 4.0 − − − 中空球状スチレン-アクリル共重合樹脂 被覆雲母チタン(製造例２) − 4.0 − − − 中空球状スチレン-アクリル共重合樹脂粉末 − − 3.6 − − （OP-62） 球状スチレン-アクリル共重合樹脂被覆雲母 − − − 8.0 − 防腐剤 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 ジメチルポリシロキサン（6cs） 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 精製ラノリン 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 スクワラン 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 ソルビタンセスキイソステアレート 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 酸化防止剤 適量 適量 適量 適量 適量 香料 適量 適量 適量 適量 適量 ───────────────────────────────────
【００２５】実施例３、比較例４，５ 前記製造例１で得られた中空球状スチレン−アクリル共
重合樹脂被覆雲母を使用して、メーキャップ化粧料であ
る白粉を以下の処方で常法により製造した。
【００２６】
【表２】 ──────────────────────────────────── 成分名 実施例３ 比較例４ 比較例５ ──────────────────────────────────── タルク 59.3 59.3 59.3 マイカ 25.0 25.0 25.0 酸化亜鉛 5.0 5.0 5.0 顔料用酸化チタン − − 5.0 中空球状スチレン-アクリル共重合樹脂 被覆雲母（製造例１） 5.0 − − 球状スチレン-アクリル共重合樹脂被覆雲母 − 5.0 − 酸化鉄 0.2 0.2 0.2 防腐剤 0.2 0.2 0.2 スクワラン 3.0 3.0 3.0 精製ラノリン 2.0 2.0 2.0 ソルビタンセスキイソステアレート 0.2 0.2 0.2 酸化防止剤 適量 適量 適量 香料 適量 適量 適量 ────────────────────────────────────
【００２７】上記で得られた実施例１〜３および比較例
１〜５のメーキャップ化粧料について、仕上りの効果を
比較した。
【００２８】仕上り効果の測定 実施例１および比較例１〜３の固型粉末ファンデーショ
ンを９人の女性パネルに塗布し、素肌やメーキャップ化
粧料の仕上りを変角光沢度計によって、その光学特性を
測定した。光の入射角を４５°に固定し、素肌と実施例
１および比較例１〜３の固型粉末ファンデーションを塗
布した状態の肌の光の反射特性を、受光角を９０°〜１
６０°の範囲で変化させながら測定し、これらの反射特
性を明度値（Ｙ値）で評価した。なお、測定した部位は
頬の下部とした。評価結果を表３に示す。表３に示す通
り、実施例１の固型粉末ファンデーションの仕上り効果
（質感）は、比較例１〜３よりもより素肌に近い光学特
性を示した。
【００２９】
【表３】 ───────────────────────────── 受光角（度） 90 100 110 120 130 140 150 160 ───────────────────────────── Ｙ値 素肌 30 34 37 42 51 56 58 56 実施例１ 32 35 38 44 48 53 55 53 比較例１ 33 35 38 43 47 52 50 49 比較例２ 33 37 39 45 48 51 51 48 比較例３ 33 36 38 44 47 47 46 40 ─────────────────────────────
【００３０】官能による実使用試験 実施例１〜３および比較例１〜５のメーキャップ化粧料
について、実使用パネル５０名を用いて実使用試験を行
った。評価方法は以下の基準に従って各評価項目につい
て評価した。
【００３１】［評価基準］ （評価点） ５点：比較例２よりもかなりよい。 ４点：比較例２よりもややよい。 ３点：比較例２と同程度。 ２点：比較例２よりもやや悪い。 １点：比較例２よりもかなり悪い。
【００３２】（評価） ◎：評価点の平均４．０〜５．０ ○：評価点の平均３．０〜３．９ △：評価点の平均２．０〜２．９ ×：評価点の平均１．０〜１．９
【００３３】
【表４】 ─────────────────────────────────── 実施例 比較例 実施例 比較例 ──── ────── ──────── １ ２ １ ２ ３ ３ ４ ５ ─────────────────────────────────── カバー力の有無 ◎ ◎ △ ○ ◎ ○ △ ◎ 自然な仕上りの程度 ◎ ◎ ○ ○ △ ◎ ○ △ 健康的で透明感のある仕上り ○ ◎ ○ ○ △ ○ ○ △ きめ、毛穴の目立つ程度 ◎ ◎ △ ○ △ ○ ○ △ 総合的な美しい仕上り ◎ ◎ △ ○ △ ◎ ○ △ 好き・嫌いの程度 ◎ ◎ ○ ○ △ ◎ ○ △ ───────────────────────────────────
【００３４】表４に示したように、本発明のメーキャッ
プ化粧料は、素肌の欠点をカバーしながら、透明感が感
じられる自然で美しい仕上りが得られることが分かる。
さらに、実施例２のように、中空球状樹脂被覆雲母チタ
ンとその他の中空球状樹脂被覆粉末とを組み合わせて用
いた方が、仕上りがより健康的で、素肌に近い化粧肌に
なった。
【００３５】 実施例４ 油中水型乳化リキッドファンデーション ブチレングリコール ２．０ 重量％ シリコーン処理マイカ １０．０ シリコーン処理酸化鉄 ３．６ シリコーン処理セリサイト ７．０ 中空球状スチレン−アクリル共重合樹脂 被覆硫酸バリウム（製造例３） １３．０ 揮発性シリコーン ３１．２ スクワラン ４．５ ジメチルポリシロキサン（6cs） ３．０ ソルビタンセスキイソステアレート １．５ ポリエーテル変性シリコーン １．０ 分散助剤 １．２ イオン交換水 ２０．４ パラベン 適量 香料 適量 抗酸化剤 適量
【００３６】 実施例５ 油中水乳化型固型ファンデーション ブチレングリコール ５．０ 重量％ 有機チタネート処理セリサイト １８．０ 有機チタネート処理微粒子酸化チタン ６．０ 有機チタネート処理酸化鉄 ３．２ 中空球状スチレン−アクリル共重合樹脂 被覆アルミナ（製造例４） ７．０ 中空球状スチレン−アクリル共重合樹脂 被覆雲母チタン（製造例２） ５．０ ジメチルポリシロキサン（6cs） ９．０ メチルフェニルポリシロキサン ６．０ デカメチルシクロペンタシロキサン １５．０ スクワラン ２．０ トリ（２−エチルヘキサン酸）グリセリル １．０ 固型パラフィン ６．５ カルナバロウ １．５ ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル １．０ ポリエーテル変性シリコーン １．５ イオン交換水 １２．２ パラベン 適量 香料 適量 抗酸化剤 適量
【００３７】 実施例６ 固型粉末ファンデーション（両用） シリコーン処理マイカ ２０．０ 重量％ シリコーン処理セリサイト 残量 シリコーン処理タルク １０．０ 酸化亜鉛 ３．０ 中空球状シリコーン樹脂被覆アルミナ（板状） １５．０ シリコーン処理酸化鉄 ４．０ 防腐剤 適量 メチルフェニルポリシロキサン（20cs） ４．０ スクワラン ４．０ ジメチルポリシロキサン（5000cs） ３．０ ポリエーテル変性シリコーン １．５ ソルビタンセスキイソステアレート １．０ 酸化防止剤 適量 香料 適量
【００３８】 実施例７ 水専用固型粉末ファンデーション（ケーク） シリコーン処理マイカ ２０．０ 重量％ シリコーン処理セリサイト 残量 タルク １０．０ カオリン １５．０ 中空球状ポリメチル メタクリレート樹脂被覆アルミナ（板状） １２．０ シリコーン処理酸化鉄 ３．８ 防腐剤 適量 メチルフェニルポリシロキサン ４．０ ジメチルポリシロキサン（10cs） １０．０ ジメチルポリシロキサン（5000cs） １．０ ソルビタンセスキイソステアレート １．５ 硬化ヒマシ油 １．５ 酸化防止剤 適量 香料 適量
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の複合粉末
を用いたメーキャップ化粧料は、肌の欠点をカバーしな
がら、従来にない透明感の高い素肌に近い自然な仕上り
効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合粉体の一例の走査型電子顕微鏡に
よる粒子構造を示す図面に代わる写真である。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 薄片状粉末を基板として、その表面上に
    中空球状樹脂粉末を被覆せしめた複合粉末であって、前
    記薄片状粉末と前記中空球状樹脂粉末との組成比（重量
    比）が８０：２０〜２０：８０であることを特徴とする
    複合粉末。
  2. 【請求項２】 前記薄片状粉末が、タルク、マイカ、セ
    リサイト、硫酸バリウム、アルミナ、チッ化ホウ素、合
    成マイカ、合成タルク、酸化亜鉛、シリカ、雲母チタ
    ン、ラウロイルリジンおよび酸化鉄被覆雲母からなる群
    から選ばれる一種または二種以上で、かつ平均粒子径が
    １〜８０μｍである請求項１記載の複合粉末。
  3. 【請求項３】 前記薄片状粉末として、雲母チタンと、
    その他の薄片状粉末とを組み合わせて用いる請求項１記
    載の複合粉末。
  4. 【請求項４】 前記中空球状樹脂粉末が、アクリル樹
    脂、ナイロン樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ま
    たはそれらの共重合樹脂からなるものである請求項１記
    載の複合粉末。
  5. 【請求項５】 前記中空球状樹脂粉末が、スチレン−ア
    クリル共重合樹脂である請求項１記載の複合粉末。
  6. 【請求項６】 前記中空球状樹脂粉末の平均中空径が
    ０．１〜０．５μｍであり、平均粒子径が０．３〜１．
    ５μｍである請求項１記載の複合粉末。
  7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の複合粉
    末を配合してなるメーキャップ化粧料。
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