JPH11927A

JPH11927A - 成形装置

Info

Publication number: JPH11927A
Application number: JP17116397A
Authority: JP
Inventors: Kiyotake Morimoto; 清武森本; Tokio Hirose; 時男廣瀬; Shigeru Okamura; 滋岡村; Akiyasu Sotozaki; 陽保外崎
Original assignee: Nisshinbo Industries Inc; Nisshin Spinning Co Ltd
Current assignee: Nisshinbo Holdings Inc
Priority date: 1997-06-11
Filing date: 1997-06-11
Publication date: 1999-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】長尺状の発泡樹脂成形体を連続的に製造する
のに適する成形装置で、成形通路内への樹脂液等の漏れ
を防止し、装置の運転を妨げることなく成形品を得る。【解決手段】矩形溝状の下型６内に矩形の上型７を嵌
入して所望の成形通路１７を形成する。上、下型６、７
の嵌着部位に隙間１８を明ける。成形通路１７内に回転
駆動されるスチールベルト８〜１１を配し、その内面側
を曲折可能なシールベルト１２、１３で覆い、成形通路
内への樹脂液等の漏れを防ぐ。シールベルト１２、１３
の縁部１２ａ、１３ａを隙間１８に挟み、そこからエア
抜きを可能とし、かつ隙間１８に挟んだ縁部１２ａ、１
３ａの間以外ではバリを発生不能にする。成形通路１７
内で樹脂が発泡すると、発泡圧でシールベルト１２、１
３がスチールベルト８〜１１に押し付けられ、両ベルト
が共回りし、成形通路１７内の被成形素材を移動させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形通路内に素材を通
して所望の断面形状に成形する装置、例えば断熱材や建
材等のような板状や長尺状等の形状を有する樹脂成形体
を連続的に製造するのに適する成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
りこの種の成形装置については多くの提案がなされてい
る。この種の装置の基本構成とするところは、例えば特
公昭４８−３０１３７号公報に開示されているように、
矩形の成形通路を形成する成形型内に、この成形型の内
壁面に沿って進行する４個のエンドレスベルトを配し、
その成形通路の一方側から発泡硬化性樹脂液等を含浸さ
せた長尺の繊維束を被成形素材として投入し、成形通路
内を通過中における樹脂の発泡時の体積増加を利用して
成形型の断面形状を被成形素材に付与し、長尺の成形体
を連続的に得るというものである。

【０００３】ところがこのような構成では、エンドレス
ベルト間の隙間から成形型内に被成形素材が漏れ、これ
が成形品のバリとなって現れたり、成形筒の表面に付着
してエンドレスベルトの走行を妨げ、結局は装置を運転
不能にしかねないという問題がある。

【０００４】このような被成形素材の漏れに起因する問
題を解決するために種々の手段が提案されている。例え
ば特開平６−３１７５１号公報に開示の技術では、４個
のエンドレスベルトを、それぞれ一縁が隣り合う他のエ
ンドレスベルトに当接するように配置し、断面が三角形
状の弾性部材やシート状の弾性部材等を当接部位に配
し、これらを樹脂の発泡によって増大する成形通路内圧
で変形させて当接部位の隙間を塞ぎ、この部位からの被
成形素材の漏れを防ぐようにしている。また特開平６−
３１７５２号公報に開示の技術では、上述の弾性部材等
に代えて円形断面を有するナイロン等からなる糸状体を
エンドレスベルト間の当接位置に連続的に供給し、同じ
く成形通路内圧で変形させて当接部位の隙間を塞ぐよう
にしている。

【０００５】ところがこのようなバリの発生防止対策を
取ると、エンドレスベルト間の隙間の設計基準を緩くで
きるという利点はあるものの、長期的に安定した装置動
作を実現するためには、弾性部材や糸状体等をエンドレ
スベルト間の隙間に常時正確に位置させるための装置、
機構が必要になって、装置構成が複雑化するという新た
な問題が生じる。

【０００６】またエンドレスベルトだけでなく弾性部材
や糸状体等も被成形素材に成形通路内で接触するため、
これらにも被成形素材や成形品からの良好な離型性が必
要とされ、しかもこれらがエンドレスベルトと共に移動
するか否かにかかわらず、被成形素材あるいは硬化した
成形品の移動によって掛かる引っ張り力に耐え得るもの
としなければず、また一方では、成形品の形状に影響を
与えないように成形通路内圧によって十分扁平に変形し
得るものでなければならず、さらには耐磨耗性や耐熱性
をも考慮しなければならなず、このため使用できる材料
が極めて少ないという問題も生じる。

【０００７】これらに代わり得るものとして、例えば特
公昭５７−３１９８１号公報や特開平９−１６８２号公
報に開示のように、一枚の長尺状のベルト材を筒状にし
て成形型内に通し、ベルト材が形成する筒状の成形通路
内に上述のものと同様の被成形素材を供給して成形する
装置や、例えば特開平７−３２３８６号公報や同８２３
４９号公報に開示のように、２枚の長尺状のベルト材を
半円形に曲げ、これらを円筒状に組み合わせることによ
り成形通路を構成する装置が提案されている。

【０００８】これらの特公昭５７−３１９８１号公報等
に開示の装置は、弾性部材等を用いることによる上述の
ような欠点は解消できるものの、ベルト材の合わせ目が
必ず成形通路内に露出することになるため、弾性部材等
を用いることで解消できていた成形型内での被成形素材
の漏れとそれに起因する不具合が生じてしまうものとな
っている。

【０００９】本発明は上記従来の問題点に鑑み、成形品
にバリが生じることを防止するのではなく、逆に成形型
外に位置する一定の個所にのみバリが生じ得るようにし
て、成形通路内での樹脂液等の漏れを防止し、装置の運
転を妨げることなく成形品を得ることができ、また簡単
な後加工で所望形状の成形品を容易に得ることができる
ようにした単純な装置構成の成形装置を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の成形装置のうち
請求項１に係るものは、上記目的を達成するために、所
望の断面形状を有する成形通路内に被成形素材を投入
し、上記成形通路内を移動中に上記被成形素材を該成形
通路の断面形状に応じた断面形状の成形体とする成形装
置において、上記被成形素材の投入側、上記成形体の出
側及び上記被成形素材並びに上記成形体の移動方向に沿
う少なくとも一面を開口した溝形状の第１の成形型と、
該第１の成形型の上記一面の開口から上記第１の成形型
内に少なくとも一部を緩く嵌着して上記成形通路を区画
形成する第２の成形型と、該成形通路内で上記第１の成
形型の内面に沿って移動駆動可能な少なくとも一の第１
のベルト状体と、上記成形通路内に臨む上記第２の成形
型の面に沿って移動駆動可能な少なくとも一の第２のベ
ルト状体と、上記第１のベルト状体の移動に連れて上記
第１の成形型の内面に沿って移動可能に上記第１の成形
型との間に上記第１のベルト状体を挟むように配した第
１の従動ベルト状体と、上記第２のベルト状体の移動に
連れて上記成形通路内に臨む上記第２の成形型の面に沿
って移動可能に上記第２の成形型との間に上記第２のベ
ルト状体を挟むように配した第２の従動ベルト状体とか
らなり、上記第１の従動ベルト状体及び第２の従動ベル
ト状体の対をなす縁部を、上記第１の成形型への上記第
２の成形型の嵌着部位で上記第１及び第２の成形型間に
挟んでなることを特徴とする。

【００１１】同請求項２に係るものは、上記目的を達成
するために、上記第１の成形型の中空内部形状が角筒状
であり、該角筒状の中空内部の上記開口した一面を除く
各面ごとに上記第１のベルト状体を配し、上記第１の従
動ベルト状体が、上記第１の成形型の内部形状に対応し
て溝形に曲折可能であり、かつ上記第２の従動ベルト状
体が、上記第１の成形型への上記第２の成形型の嵌着部
位の形状に対応して溝形に曲折可能であることを特徴と
する。

【００１２】同請求項３に係るものは、上記目的を達成
するために、上記第１の成形型の断面形状が矩型の溝形
で、上記第２のベルト状体の少なくとも上記第１の成形
型への嵌着部位が矩形の断面形状を有し、これら第１、
第２の成形型が形成する上記中空内部が四角筒状であ
り、上記第１の成形型の上記開口した一面を除く３面そ
れぞれに沿わせて上記第１のベルト状体を配し、上記第
１の従動ベルト状体が、上記第１の成形型の断面形状に
対応して矩型の溝形に曲折可能であり、かつ上記第２の
従動ベルト状体が、上記第１の成形型への上記第２の成
形型の嵌着部位の形状に対応して矩形の溝形に曲折可能
であることを特徴とする。

【００１３】同請求項４に係るものは、上記目的を達成
するために、上記第１、第２のベルト状体及び上記第
１、第２の従動ベルト状体を、それぞれ別個にエンドレ
ス状に掛け回し、上記第１、第２のベルト状体を回転駆
動して上記第１、第２の従動ベルト状体を上記第１、第
２のベルト状体と共回りさせることを特徴とする。

【００１４】同請求項５に係るものは、上記目的を達成
するために、上記被成形素材が、始め液状であって上記
成形通路内で膨張しつつ硬化する樹脂単独または繊維集
合体に該樹脂を付着させてなるものまたは該樹脂に充填
材や短繊維等を混入したものであり、上記第１、第２の
ベルト状体が所望の機械的強度を有し、上記第１、第２
の従動ベルト状体が上記樹脂硬化体及びその複合硬化体
との離型性と上記樹脂液に対するシール性を有すること
を特徴とする。

【００１５】同請求項６に係るものは、上記目的を達成
するために、少なくとも上記第１の従動ベルト状体の上
記移動方向に沿って折り目を設けて上記成形通路内で上
記第１の成形型の断面形状に対応して曲折可能としてな
ることを特徴とする。

【００１６】同請求項７に係るものは、上記目的を達成
するために、上記第１、第２の従動ベルト状体の少なく
とも上記被成形素材に接触させる面をなす部位に、フッ
素系の樹脂を含浸させてなることを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。なお以下に説明する実施形態で
は、成形通路の形状を矩形の筒状のものとし、成形品の
形状が四角柱状になる例のみを説明しかつ図示している
が、本発明はこれに限定されず、例えば三角形状でも可
能であり、五角形以上の多角形の形状であっても構わな
い。成形通路の形状に対応させてベルト状体の個数、配
置状態を変更すればよいだけである。また本発明で被成
形素材とするのは樹脂には限られず種々のものを対象と
し得るが、樹脂を被成形素材とする場合でも、本実施形
態で説明しかつ図示する発泡硬化性樹脂液、例えばフェ
ノール樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン樹脂等には限定さ
れず、始め液状であって成形通路内で膨張しつつ硬化す
る樹脂等を素材として採用し得る。また上記樹脂液等を
付着させたガラスコンティニュアスストランドマット等
の繊維集合体を被成形素材とする例についてのみ図示し
かつ説明するが、本発明の装置は、単独の上記樹脂液や
上記樹脂液に充填材を混入したものや長繊維の束に上記
液状樹脂を付着させたもの等の種々のものを成形対象と
し得る。

【００１８】図１は本発明の一実施形態に係る成形装置
を概念的に示す斜視図、図２はその側面図、図３はその
平面図である。図示の実施形態の装置は、発泡硬化性樹
脂液１をノズル２からガラスコンティニュアスストラン
ドマット（以下単にガラスマットという）３に噴出させ
て付着させ、これを被成形素材４として投入し、断面が
矩形の長尺の成形体５を連続的に成形するもので、主
に、金型である下型６及び上型７、４個のエンドレスの
スチールベルト８〜１１、２個の同じくエンドレスのシ
ールベルト１２、１３、及び装置出側に配した搬出用の
ベルトコンベア１４とバリ取りカッター１５からなる。

【００１９】下型６は、その断面形状を示す図４からわ
かるように、被成形素材４の投入側、成形体５の出側及
び上面を開口した矩形の溝１６を有する。また上型７
は、下型６の溝１６の形状に対応する矩形の断面形状を
有する。これら下型６の溝１６と上型７は、後述のよう
にスチールベルト８〜１１とシールベルト１２、１３を
配置したときに所望形状、寸法の成形通路１７が形成さ
れるようにするため、同じく図４に示すように下型６の
溝１６内に上型７を所定深さまで隙間１８、１８が明く
ように緩く嵌着させ得る幅のものとしてある。上型７を
所定深さまで嵌着し、位置決めする手段については種々
公知のものを用いればよいので、図示及び説明は省略す
る。なお下型６と上型７は、スチールベルト８〜１１を
支持できればよく、図示のようないわゆる型材状のもの
を用いて成形通路１７を構成する内壁面を平坦面にする
必要はなく、例えば梯子状や格子状のもの等であって成
形通路１７に臨む内壁面に凹凸や開口等が存在すること
になるものであっても、スチールベルト８〜１１の移動
に支障がなければ種々採用できる。また図示の例では上
型７には中実の型を用いているが、もちろん中空のもの
であってもよい。

【００２０】４個のエンドレスのスチールベルト８〜１
１は、スチールベルト８、９が下型６の溝１６の内側面
のほぼ全面に沿う寸法を、スチールベルト１０が下型６
の溝１６の底面のほぼ全面に沿う寸法を、さらにスチー
ルベルト１１が上型７の底面のほぼ全面に沿う寸法を有
する。そして、それぞれがローラー１９に平行掛けにし
て掛け回してあり、成形通路１７内における被成形素材
４の移動方向、即ち下型６と上型７の長手方向に沿っ
て、上述の各側面、底面に摺接しつつ図示せぬ駆動手段
により回転駆動されるようになっている。なお本発明で
は、スチールベルトに代えて、所要の機械的強度を有す
るベルト状体を適宜採用できる。またエンドレスベルト
でなくても所要の長さを有するベルト状体であればこれ
も採用できる。さらに本実施形態では、スチールベルト
をローラーに掛け回して回転駆動しているが、本発明は
これに限定されず、スチールベルトあるいはその代わり
となるベルト状体が何らかの手段によって移動できれば
よい。例えば被成形素材４や成形体５とシールベルトの
間の摩擦力や粘着力等とシールベルトとスチールベルト
やその代替のベルト状体の間の摩擦力等とを利用して、
成形通路１７内における被成形素材４や成形体５の進行
に連れてスチールベルトやその代替のベルト状体が移動
するように構成することもできる。

【００２１】２個のシールベルト１２、１３は、その内
側にそれぞれスチールベルト１０、１１を囲むように、
それぞれ４個のローラー２０・・・に平行掛けにして掛
け回してあるが、後述のようにスチールベルト１０、１
１に共回りするのみとしてある。そして、図１及び図４
に示すように、成形通路１７外では本来のほぼ平坦状の
形状で、成形通路１７内ではそれぞれ曲折する形状に、
即ちそれぞれ上方を開口した矩形の溝状に曲折する。こ
のため図示の実施形態では、シールベルト１２、１３と
もに図５に示すように２層構造を有し、第１層材２１に
幅狭の３枚の第２層材２２を貼付し、成形通路１７内で
外側に位置する第２層材２２間に２箇所の切れ目２３を
形成してある。もちろん一層構造の素材に折り目を付け
て曲折可能としたものや、３層以上の多層構造のもので
あってもよい。また、シールベルト１２、１３はエンド
レスベルトでなくても所要の長さと構造を有するベルト
状体であればこれも採用できる。

【００２２】またシールベルト１２は、下型６の溝１６
に対応しかつ溝１６内に位置するスチールベルト８〜１
０の全面を覆って両縁部１２ａ、１２ａが少なくとも隙
間１８内に位置するように、好ましくは縁部１２ａが溝
１６の上縁以上の位置となるような幅寸法としてある。
一方シールベルト１３は、上型７の下部に対応し、スチ
ールベルト１１の全面を覆って両縁部１３ａ、１３ａが
少なくとも隙間１８内に位置するように、好ましくは縁
部１３ａが溝１６の上縁以上の位置となるような幅寸法
としてある。

【００２３】さらに両シールベルト１２、１３とも、成
形通路１７内で内側に位置し、被成形素材４や成形体５
に接触する第１層材２１には、発泡硬化性樹脂液１に対
する所要の液シール性と、成形途中の発泡成形体及び硬
化後の成形体５に対する所要の離型性を有する素材を用
いる。このような素材としては、例えばポリアラミド繊
維またはガラス繊維からなるクロスまたはその複合クロ
ス等にフッ素系の樹脂を含浸させて離型性、耐熱性を備
えるようにしたもの等を挙げることができる。また成形
通路１７内で外側に位置する第２層材２２には、上記素
材と同等のものを用いてもよいが、本発明ではスチール
ベルトあるいはその代替材に対する所要の摩擦係数を有
し、スチールベルト等に押し付けられた状態で共回り可
能な素材であれば、上記素材等からなるシートに限定さ
れることはなく、また共回りするだけなので引っ張り強
度の大きなもの等でなくてもよく、種々の素材を適宜採
用できる。

【００２４】なお、下型６及び上型７に加熱手段等を設
け、温度制御を行うことにより成形工程をコントロール
するのがこの種の成形装置としては常であるが、これら
手段の図示は省略する。もちろん本発明がこのような成
形工程を制御する手段を有するものでなければならない
ということではない。

【００２５】次に本実施形態装置の動作を説明する。ス
チールベルト８〜１１を回転駆動した状態で、ガラスマ
ットのロール（図示せず）から引き出したガラスマット
３上に、ノズル２からポリウレタン樹脂等の初期には液
状で発泡して体積を増加させつつ硬化する発泡硬化性樹
脂液１を噴出させて被成形素材４とし、これを成形通路
１７の入口から投入する。すると成形通路１７の入り口
付近では溝１６の底面上を移動するスチールベルト１０
上のシールベルト１２に被成形素材４が堆積する状態に
なり、その重量によってシールベルト１２がスチールベ
ルト１０上に軽く押し付けられ、両者の間の摩擦力によ
ってシールベルト１２がスチールベルト１０と移動し、
いわゆる共回りを始める。なお本実施形態では、被成形
素材４をなすガラスマット３を成形通路１７の出側から
何らかの手段で引っ張るものではないが、装置の運転開
始時にはそのようにしてもよい。

【００２６】成形通路１７内において被成形素材４をな
す発泡硬化性樹脂液１は発熱しつつ発泡し、この発泡に
伴う体積増加によって成形通路１７の内壁面にスチール
ベルト８〜１１とシールベルト１２、１３を介して掛か
る内圧は例えば１〜３Ｋｇ／ｃｍ↑２↑となる。この圧
力によってシールベルト１２、１３はそれぞれ強くスチ
ールベルト８〜１１の内面に押し付けられ、成形通路１
７の形状はここで所望する形状のものになる。この状態
でシールベルト１２とスチールベルト１０だけでなく、
シールベルト１２はスチールベルト８、９とも共回り
し、シールベルト１３はスチールベルト１１と共回りす
る状態になる。そして被成形素材４が順次スムーズに成
形通路１７内へ引き込まれて行き、成形通路１７内の形
状に成形され、ガラスマットを補強材として含んだ状態
で固化し、成形通路１７の出口から成形体５として排出
される。なお上述の動作となるので、スチールベルト８
〜１１の移動速度は等しくなるように制御する必要があ
るが、そのような制御は従来より周知であるので、その
制御システムの構成、動作の説明は省略する。

【００２７】シールベルト１２、１３は、既述のように
成形通路１７外にあるときは本来の平坦なシート状であ
るが、成形通路１７内へはいる際に縁部１２ａ、１３ａ
が重なり合って下型６と上型７間の隙間１８に入り込ん
で行き、それぞれ切れ目２３に沿って溝形に曲折する。
もちろんシールベルト１２、１３の曲折変形は、図示の
ように、隙間１８に入り込む前から始まる。

【００２８】そして、成形通路１７内で膨張した発泡硬
化性樹脂液１の一部は、固化する前にシールベルト１
２、１３の縁部１２ａ、１３ａ間に向かい、発泡によっ
て生じた圧力によってそれらの間に入り込み、成形通路
１７外へ出ようとする。このため、排出された成形体５
にはバリ５ａが形成される。但しバリ５ａが生じ得る部
位はシールベルト１２、１３の縁部１２ａ、１３ａ間の
みであり、その他の部位には生じない。なおシールベル
ト１２、１３の縁部１２ａ、１３ａ間からは、成形通路
１７内のエア抜きも同時に行われることになる。

【００２９】ベルトコンベア１４上を搬送されつつバリ
取りカッター１５によりバリ５ａを削り取られ（あるい
は切り取られ）、最終形状に成形される。バリ５ａが生
じる位置が上述のように一定しているので、バリ取りカ
ッター１５はナイフ状のエッジを有するものを単に成形
品５の上面に押し付ける程度の簡単なものでよい。

【００３０】

【発明の効果】本発明に係る成形装置は、以上説明して
きたように、一の成形型に対となる他の成形型を嵌着し
て形成した成形通路内に複数のベルト状体を回転駆動可
能に配して成形通路の内面を覆い、さらにベルト状体の
成形通路内側に従動して共回りする一対の従動ベルト状
体を配したので、成形通路内に樹脂液の漏れが生じなく
なり成形装置の運転を妨げずに良好な製品を連続して得
ることができるという効果がある。またこれら従動ベル
ト状体の縁部を成形型の嵌着部位で挟むようにしたの
で、成形品にバリが生じ得る部位が、成形型に挟まれた
従動ベルト状体の縁部の間に限定され、成形通路内の部
位で成形品にバリが生じることは全くなくなり、バリ発
生防止のために基準が厳しかったベルト状体の設計等を
簡素化でき、装置構成は従来の同種の成形装置に比べて
非常に簡単で安価なものにすることができるという効
果、及びバリ取りのための加工が簡単なので、後加工の
ための装置構成も単純化できるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る成形装置を概念的に
示す斜視図である。

【図２】同側面図である。

【図３】同平面図である。

【図４】成形通路の構成を示す拡大断面図である。

【図５】シールベルトの構造を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１発泡硬化性樹脂液２ノズル３ガラスコンティニュアスストランドマット（ガラス
マット）４被成形素材５成形体５ａバリ６下型７上型８〜１１スチールベルト１２、１３シールベルト１２ａ、１３ａシールベルトの縁部１４ベルトコンベア１５バリ取りカッター１６下型の溝１７成形通路１８下型と上型の隙間１９、２０ローラー２１第１層材２２第２層材２３切れ目

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｌ 7:00 31:10 (72)発明者外崎陽保東京都足立区西新井栄町１−18−１日清紡績株式会社東京工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所望の断面形状を有する成形通路内に被
成形素材を投入し、上記成形通路内を移動中に上記被成
形素材を該成形通路の断面形状に応じた断面形状の成形
体とする成形装置において、上記被成形素材の投入側、上記成形体の出側及び上記被
成形素材並びに上記成形体の移動方向に沿う少なくとも
一面を開口した溝形状の第１の成形型と、該第１の成形
型の上記一面の開口から上記第１の成形型内に少なくと
も一部を緩く嵌着して上記成形通路を区画形成する第２
の成形型と、該成形通路内で上記第１の成形型の内面に
沿って移動駆動可能な少なくとも一の第１のベルト状体
と、上記成形通路内に臨む上記第２の成形型の面に沿っ
て移動駆動可能な少なくとも一の第２のベルト状体と、
上記第１のベルト状体の移動に連れて上記第１の成形型
の内面に沿って移動可能に上記第１の成形型との間に上
記第１のベルト状体を挟むように配した第１の従動ベル
ト状体と、上記第２のベルト状体の移動に連れて上記成
形通路内に臨む上記第２の成形型の面に沿って移動可能
に上記第２の成形型との間に上記第２のベルト状体を挟
むように配した第２の従動ベルト状体とからなり、上記
第１の従動ベルト状体及び第２の従動ベルト状体の対を
なす縁部を、上記第１の成形型への上記第２の成形型の
嵌着部位で上記第１及び第２の成形型間に挟んでなるこ
とを特徴とする成形装置。
【請求項２】上記第１の成形型の中空内部形状が角筒
状であり、該角筒状の中空内部の上記開口した一面を除
く各面ごとに上記第１のベルト状体を配し、上記第１の
従動ベルト状体が、上記第１の成形型の内部形状に対応
して溝形に曲折可能であり、かつ上記第２の従動ベルト
状体が、上記第１の成形型への上記第２の成形型の嵌着
部位の形状に対応して溝形に曲折可能であることを特徴
とする請求項１の成形装置。
【請求項３】上記第１の成形型の断面形状が矩型の溝
形で、上記第２のベルト状体の少なくとも上記第１の成
形型への嵌着部位が矩形の断面形状を有し、これら第
１、第２の成形型が形成する上記中空内部が四角筒状で
あり、上記第１の成形型の上記開口した一面を除く３面
それぞれに沿わせて上記第１のベルト状体を配し、上記
第１の従動ベルト状体が、上記第１の成形型の断面形状
に対応して矩型の溝形に曲折可能であり、かつ上記第２
の従動ベルト状体が、上記第１の成形型への上記第２の
成形型の嵌着部位の形状に対応して矩形の溝形に曲折可
能であることを特徴とする請求項１の成形装置。
【請求項４】上記第１、第２のベルト状体及び上記第
１、第２の従動ベルト状体を、それぞれ別個にエンドレ
ス状に掛け回し、上記第１、第２のベルト状体を回転駆
動して上記第１、第２の従動ベルト状体を上記第１、第
２のベルト状体と共回りさせることを特徴とする請求項
１ないし３のいずれかの成形装置。
【請求項５】上記被成形素材が、始め液状であって上
記成形通路内で膨張しつつ硬化する樹脂単独または繊維
集合体に該樹脂を付着させてなるものまたは該樹脂に充
填材や短繊維等を混入したものであり、上記第１、第２
のベルト状体が所望の機械的強度を有し、上記第１、第
２の従動ベルト状体が上記樹脂硬化体及びその複合硬化
体との離型性と上記樹脂液に対するシール性を有するこ
とを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの成形装
置。
【請求項６】少なくとも上記第１の従動ベルト状体の
上記移動方向に沿って折り目を設けて上記成形通路内で
上記第１の成形型の断面形状に対応して曲折可能として
なることを特徴とする請求項２ないし５のいずれかの成
形装置。
【請求項７】上記第１、第２の従動ベルト状体の少な
くとも上記被成形素材に接触させる面をなす部位に、フ
ッ素系の樹脂を含浸させてなることを特徴とする請求項
１ないし６のいずれかの成形装置。