JPS6138009B2 - - Google Patents
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- JPS6138009B2 JPS6138009B2 JP55040861A JP4086180A JPS6138009B2 JP S6138009 B2 JPS6138009 B2 JP S6138009B2 JP 55040861 A JP55040861 A JP 55040861A JP 4086180 A JP4086180 A JP 4086180A JP S6138009 B2 JPS6138009 B2 JP S6138009B2
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- Japan
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- outer layer
- inner layer
- molding
- heat
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
- B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/334—Filling the preformed spaces or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
- B29L2023/225—Insulated
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は保温チユーブとして用いられる内外面
が紙や合成樹脂シートなどの被覆材で覆われ長手
方向に一つの割れ目を有する筒状の合成樹脂発泡
体の製造方法に関するものである。
が紙や合成樹脂シートなどの被覆材で覆われ長手
方向に一つの割れ目を有する筒状の合成樹脂発泡
体の製造方法に関するものである。
従来上記の如き保温チユーブの製造方法として
は種々の方法が提供されており、例えば特公昭48
−19705号公報や特公昭49−29953号公報には、端
から端まで連通したスリツトを有する筒体を外形
規制のための型として用い、該筒体に芯型コアー
を挿入して成形用通路を形成し、該通路に保温チ
ユーブの外面及び内面を形成する２枚のシートを
積ね合せて両端部が上方に来る様に彎曲させた状
態となして導入すると共に上記２枚のシートの間
に発泡性樹脂液を注入して、筒体のスリツトから
外部に出したシートの両端部を適宜な移送手段で
挾持して引張りながら前記成形用通路内を進行さ
せ、該通路内で発泡性樹脂液の発泡・硬化を行わ
せて保温チユーブを製造する方法が開示されてい
る。
は種々の方法が提供されており、例えば特公昭48
−19705号公報や特公昭49−29953号公報には、端
から端まで連通したスリツトを有する筒体を外形
規制のための型として用い、該筒体に芯型コアー
を挿入して成形用通路を形成し、該通路に保温チ
ユーブの外面及び内面を形成する２枚のシートを
積ね合せて両端部が上方に来る様に彎曲させた状
態となして導入すると共に上記２枚のシートの間
に発泡性樹脂液を注入して、筒体のスリツトから
外部に出したシートの両端部を適宜な移送手段で
挾持して引張りながら前記成形用通路内を進行さ
せ、該通路内で発泡性樹脂液の発泡・硬化を行わ
せて保温チユーブを製造する方法が開示されてい
る。
しかしながら、この様な方法では上記の如く内
外面形成材であるシートの端部、すなわち成形用
通路の外側にはみ出している耳部を挾んで引張る
ことにより材料の進行が行われるので、外面形成
シートに張力がかゝり真円の製品が得られ難く、
又無理な張力のために発泡密度も不均一になりが
ちであるという欠点を有し、これらのために不良
品が多発し成形は細心の注意をもつて行わなけれ
ばならない。
外面形成材であるシートの端部、すなわち成形用
通路の外側にはみ出している耳部を挾んで引張る
ことにより材料の進行が行われるので、外面形成
シートに張力がかゝり真円の製品が得られ難く、
又無理な張力のために発泡密度も不均一になりが
ちであるという欠点を有し、これらのために不良
品が多発し成形は細心の注意をもつて行わなけれ
ばならない。
また保温チユーブ内の合成樹脂発泡体が全体に
亘つて均一かつ微細なセルを形成しかつ、外層材
との間に十分な接着が行われるためには発泡後に
キユアーのための加熱を行うことが好ましいが、
上述の従来法における如く、外層材に無理な応力
がかゝつている場合はキユアーのための加熱によ
りチユーブ表面に凹凸等の変形が生じて外観不良
の製品となりやすい。
亘つて均一かつ微細なセルを形成しかつ、外層材
との間に十分な接着が行われるためには発泡後に
キユアーのための加熱を行うことが好ましいが、
上述の従来法における如く、外層材に無理な応力
がかゝつている場合はキユアーのための加熱によ
りチユーブ表面に凹凸等の変形が生じて外観不良
の製品となりやすい。
本発明は上述の如き従来法にかんがみて、断面
が真円にした発泡密度が均一であり、さらに被覆
層と発泡体の接着強度が大にして外観を良好なる
保温チユーブを連続的に簡単に製造することの出
来る方法を提供することを目的としてなされたも
のであり、その要旨は、入口及び出口を有し頂部
に縦スリツトを有する連続した中空柱状に形成さ
れた筒状成形通路の内部に柱状にして上記通路に
平行に配置された芯型コアーが設けられてなる成
形部に、外層材及び内層材の２枚の連続せるシー
ト材料を導入して外層材は筒状成形通路の内壁
に、内層材は芯型コアー表面にそれぞれ接しかつ
外層材及び内層材のそれぞれの端部は前記縦スリ
ツトより外部上方へ突出して耳部を形成する様に
なして連続的に進行させ、成形部入口において外
層材と内層材の間に発泡硬化性合成樹脂液を注入
して成形部を通過する間に該樹脂液の発泡を完了
させて外層材及び内層材を生成した発泡体によつ
て一体的に結合せしめ、成形部を通過した結合物
を加熱手段を備えた加熱部に導入してキユアーの
ための加熱を行い、次いで回転する一対の無端キ
ヤタピラーよりなる引取装置で外層材と内層材の
端部で形成された耳部を挾んで連続的に引取るこ
とを特徴とする保温チユーブの製造方法に存す
る。
が真円にした発泡密度が均一であり、さらに被覆
層と発泡体の接着強度が大にして外観を良好なる
保温チユーブを連続的に簡単に製造することの出
来る方法を提供することを目的としてなされたも
のであり、その要旨は、入口及び出口を有し頂部
に縦スリツトを有する連続した中空柱状に形成さ
れた筒状成形通路の内部に柱状にして上記通路に
平行に配置された芯型コアーが設けられてなる成
形部に、外層材及び内層材の２枚の連続せるシー
ト材料を導入して外層材は筒状成形通路の内壁
に、内層材は芯型コアー表面にそれぞれ接しかつ
外層材及び内層材のそれぞれの端部は前記縦スリ
ツトより外部上方へ突出して耳部を形成する様に
なして連続的に進行させ、成形部入口において外
層材と内層材の間に発泡硬化性合成樹脂液を注入
して成形部を通過する間に該樹脂液の発泡を完了
させて外層材及び内層材を生成した発泡体によつ
て一体的に結合せしめ、成形部を通過した結合物
を加熱手段を備えた加熱部に導入してキユアーの
ための加熱を行い、次いで回転する一対の無端キ
ヤタピラーよりなる引取装置で外層材と内層材の
端部で形成された耳部を挾んで連続的に引取るこ
とを特徴とする保温チユーブの製造方法に存す
る。
以下本発明について図面を参照しながら説明す
る。
る。
第１図は本発明方法の実施態様の一例を示す平
面図であり、第２図は第１図の側面図である。図
中１１は保温チユーブに成形された際に外表面を
被覆することになる外層材例えば合成樹脂フイル
ム、１２は同じく内表面を被覆することになる内
層材例えば紙であり、これらは巻重体１３，１４
より供給されて前方に進行せしめられその途中に
おいて上方に内層材１２が位置して２層となる様
に配置され、次第に巾方向の中央部が下方に突出
する様にＵ字状に彎曲させ、この様に彎曲された
状態の外層材１１及び内層材１２の間に発泡硬化
性樹脂液が注入されさらに進行せしめられる。こ
の発泡硬化性樹脂液としてはポリウレタン樹脂が
好適である。
面図であり、第２図は第１図の側面図である。図
中１１は保温チユーブに成形された際に外表面を
被覆することになる外層材例えば合成樹脂フイル
ム、１２は同じく内表面を被覆することになる内
層材例えば紙であり、これらは巻重体１３，１４
より供給されて前方に進行せしめられその途中に
おいて上方に内層材１２が位置して２層となる様
に配置され、次第に巾方向の中央部が下方に突出
する様にＵ字状に彎曲させ、この様に彎曲された
状態の外層材１１及び内層材１２の間に発泡硬化
性樹脂液が注入されさらに進行せしめられる。こ
の発泡硬化性樹脂液としてはポリウレタン樹脂が
好適である。
第１図及び第２図において３は成形部である。
そして３１は片面に凹面を有する割型であり、該
割型３１は他面が回転する無端ベルトに取付けら
れ、該無端ベルトは２つが一対となされて割型の
凹面が向き合う様に配置され、向き合つた面が矢
印で示される同方向に移動する様に回転されてい
る。かくして向き合つて移動する割型３１の凹面
により筒状成形通路が形成され、該筒状成形通路
が保温チユーブ製造のための断面円形の通路とさ
れる。そして該成形用通路の内部には該通路の
ほゞ全長にわたつて芯型コアー３２が設けられ
る。該芯型コアー３２は製造される保温チユーブ
の中空部を形成するためのものであり、又、その
保持は支持具３５，３６によつてなされている。
又、上記成形通路はその頂部において、第１図に
おけるＡ−Ａ線によつて切断された断面を示す第
３図に示される如く、連続した縦スリツト３４を
有している。
そして３１は片面に凹面を有する割型であり、該
割型３１は他面が回転する無端ベルトに取付けら
れ、該無端ベルトは２つが一対となされて割型の
凹面が向き合う様に配置され、向き合つた面が矢
印で示される同方向に移動する様に回転されてい
る。かくして向き合つて移動する割型３１の凹面
により筒状成形通路が形成され、該筒状成形通路
が保温チユーブ製造のための断面円形の通路とさ
れる。そして該成形用通路の内部には該通路の
ほゞ全長にわたつて芯型コアー３２が設けられ
る。該芯型コアー３２は製造される保温チユーブ
の中空部を形成するためのものであり、又、その
保持は支持具３５，３６によつてなされている。
又、上記成形通路はその頂部において、第１図に
おけるＡ−Ａ線によつて切断された断面を示す第
３図に示される如く、連続した縦スリツト３４を
有している。
上記の如くして形成された成形部３に、前記し
た中間に発泡硬化性樹脂液が供給された外層材１
１及び内層材１２が導入され、該成形部３内を無
端ベルトの回転に従つて移動する。そしてその導
入は外層材１１が筒状成形通路の内壁に内層材１
２が芯型コアー３２の表面に接する様に、そし
て、外層材１１及び内層材１２の両端部が、第３
図に示される如く、縦スリツト３４から上方には
み出して耳部６１を形成する様に行われる。
た中間に発泡硬化性樹脂液が供給された外層材１
１及び内層材１２が導入され、該成形部３内を無
端ベルトの回転に従つて移動する。そしてその導
入は外層材１１が筒状成形通路の内壁に内層材１
２が芯型コアー３２の表面に接する様に、そし
て、外層材１１及び内層材１２の両端部が、第３
図に示される如く、縦スリツト３４から上方には
み出して耳部６１を形成する様に行われる。
かくして導入された材料は成形部３を通過中に
発泡硬化性樹脂液が発泡して該通路に充満すると
共に硬化し、中空柱状の合成樹脂発泡体の内外面
に内層材１２及び外層材１１が接着されて一体化
された保温チユーブが形成される。
発泡硬化性樹脂液が発泡して該通路に充満すると
共に硬化し、中空柱状の合成樹脂発泡体の内外面
に内層材１２及び外層材１１が接着されて一体化
された保温チユーブが形成される。
第３図は割型３１，３１及び芯型コアー３２で
囲まれて成形部を形成する空間が外層材１１及び
内層材１２によつて被覆された中空柱状の合成樹
脂発泡体２によつて占められている状態を示す。
囲まれて成形部を形成する空間が外層材１１及び
内層材１２によつて被覆された中空柱状の合成樹
脂発泡体２によつて占められている状態を示す。
なお第３図において３３は芯型コアー３２から
長軸に平行に上方に伸びる様に設けられたヒレ状
板であり、該ヒレ状板３３は成形用通路から上方
にはみ出して耳部６１を形成する内外層材の両端
部のガイドとして有効であるので、本発明では該
ヒレ状板３３が設けられた芯型コアー３２を用い
るのが好ましく、又、ヒレ状板の高さは割型３
１，３１によつて形成される内周面の位置よりも
同等以上の高さとするのがよい。
長軸に平行に上方に伸びる様に設けられたヒレ状
板であり、該ヒレ状板３３は成形用通路から上方
にはみ出して耳部６１を形成する内外層材の両端
部のガイドとして有効であるので、本発明では該
ヒレ状板３３が設けられた芯型コアー３２を用い
るのが好ましく、又、ヒレ状板の高さは割型３
１，３１によつて形成される内周面の位置よりも
同等以上の高さとするのがよい。
又、第１図に示す実施例では成形部３の筒状成
形用通路は回転する複数の無端ベルトに取付けら
れた多数の割型３１，３１で形成されているが、
本発明においてはこれに限られることなく、筒状
成形用通路を一つの縦スリツトを有する中空の筒
体により形成することも可能である。
形用通路は回転する複数の無端ベルトに取付けら
れた多数の割型３１，３１で形成されているが、
本発明においてはこれに限られることなく、筒状
成形用通路を一つの縦スリツトを有する中空の筒
体により形成することも可能である。
かくして成形部３で成形され中空筒状体となさ
れた縮合物すなわち保温チユーブ６は成形部３か
ら出て加熱部４に導かれる。第１図では該加熱部
４として矢印方向へ熱風を導入、排出する加熱装
置が用いられたが、その他赤外線ランプ等の適宜
な加熱手段を用いることが出来る。加熱温度とし
ては40〜100℃程度の範囲から発泡体のキユアー
に適した温度条件を選択すればよい。
れた縮合物すなわち保温チユーブ６は成形部３か
ら出て加熱部４に導かれる。第１図では該加熱部
４として矢印方向へ熱風を導入、排出する加熱装
置が用いられたが、その他赤外線ランプ等の適宜
な加熱手段を用いることが出来る。加熱温度とし
ては40〜100℃程度の範囲から発泡体のキユアー
に適した温度条件を選択すればよい。
該加熱部４の前方に引取装置５が配置されてお
り、該引取装置５によつて成形部３で形成された
保温チユーブ６が加熱部４を通過してさらに進行
する推進力が与えられる。
り、該引取装置５によつて成形部３で形成された
保温チユーブ６が加熱部４を通過してさらに進行
する推進力が与えられる。
しかして引取装置５は回転する一対の無端キヤ
タピラー５１，５１により構成されており、保温
チユーブ６の耳部６１を該キヤタピラー５１，５
１の間に挾んで矢印方向に回転することにより保
温チユーブ６に推力が与えられる。この時点では
発泡がすでに完了し、しかもキユアー工程も終了
しているので、外層材１１とその内の発泡体の接
着力も十分であり、耳部６１を引張つても表層部
と発泡体との剥離は起らず、また内部の発泡体に
物性等に悪影響を与えることはない。また保温チ
ユーブ６の本体に触れないで耳部６１のみを挾ん
で引張るのは、引張りともなう押圧力により局部
的に発泡体の気泡が破壊されたり、凹凸等が付さ
れて外観が悪くなつたりするのを防ぐためであ
る。引取装置５を通過後、保温チユーブ６は適当
な長さに切断されるが、該切断の前か後に耳部６
１を形成する外層材１１及び内層材１２の端部
が、外層材１１の一端のみを残して切除されるの
が好ましい。
タピラー５１，５１により構成されており、保温
チユーブ６の耳部６１を該キヤタピラー５１，５
１の間に挾んで矢印方向に回転することにより保
温チユーブ６に推力が与えられる。この時点では
発泡がすでに完了し、しかもキユアー工程も終了
しているので、外層材１１とその内の発泡体の接
着力も十分であり、耳部６１を引張つても表層部
と発泡体との剥離は起らず、また内部の発泡体に
物性等に悪影響を与えることはない。また保温チ
ユーブ６の本体に触れないで耳部６１のみを挾ん
で引張るのは、引張りともなう押圧力により局部
的に発泡体の気泡が破壊されたり、凹凸等が付さ
れて外観が悪くなつたりするのを防ぐためであ
る。引取装置５を通過後、保温チユーブ６は適当
な長さに切断されるが、該切断の前か後に耳部６
１を形成する外層材１１及び内層材１２の端部
が、外層材１１の一端のみを残して切除されるの
が好ましい。
第４図は本発明方法により得られた保温チユー
ブの一例を示す断面図であり、該保温チユーブを
使用するには、外層材１１でつながる様に縦方向
に二つに割つて管等の被保温体にかぶせ、残され
た耳部６１′を保温チユーブ表面に重ねせシート
すればよい。なお該シールには両面粘着テープを
用いるのが便利である。
ブの一例を示す断面図であり、該保温チユーブを
使用するには、外層材１１でつながる様に縦方向
に二つに割つて管等の被保温体にかぶせ、残され
た耳部６１′を保温チユーブ表面に重ねせシート
すればよい。なお該シールには両面粘着テープを
用いるのが便利である。
本発明の保温チユーブの製造方法は上述の通り
の方法であり、特に成形部により成形された保温
チユーブに対して前進力がキユアーのための加熱
部を通過したのちに該保温チユーブの耳部を挾ん
で引張ることにより与えられるものであるので、
従来法の如く樹脂液が発泡硬化する時点で内外層
材に無理な張力をかけずともよく、従つて均一な
発泡密度にして断面が真円の製品を得ることが出
来るのであり、さらに、外観の悪化を伴うことな
くキユアーのための加熱を行い得て、外層材と発
泡体との接着性及び外観が共に良好な製品を得る
ことが出来るのである。
の方法であり、特に成形部により成形された保温
チユーブに対して前進力がキユアーのための加熱
部を通過したのちに該保温チユーブの耳部を挾ん
で引張ることにより与えられるものであるので、
従来法の如く樹脂液が発泡硬化する時点で内外層
材に無理な張力をかけずともよく、従つて均一な
発泡密度にして断面が真円の製品を得ることが出
来るのであり、さらに、外観の悪化を伴うことな
くキユアーのための加熱を行い得て、外層材と発
泡体との接着性及び外観が共に良好な製品を得る
ことが出来るのである。
第１図は本発明方法の一実施態様を示す平図
図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１図に
おけるＡ−Ａ線による断面図、第４図は本発明方
法により得られる保温チユーブの一例を示す断面
図である。 １１……外層材、１２……内層材、２……合成
樹脂発泡体、２１……樹脂液注入ノズル、３……
成形部、３１……割型、３２……芯型コアー、３
３……ヒレ状板、３４……縦スリツト、３５，３
６……支持具、４……加熱部、５……引取装置、
５１……無端キヤタピラー、６……保温チユー
ブ、６１……耳部。
図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１図に
おけるＡ−Ａ線による断面図、第４図は本発明方
法により得られる保温チユーブの一例を示す断面
図である。 １１……外層材、１２……内層材、２……合成
樹脂発泡体、２１……樹脂液注入ノズル、３……
成形部、３１……割型、３２……芯型コアー、３
３……ヒレ状板、３４……縦スリツト、３５，３
６……支持具、４……加熱部、５……引取装置、
５１……無端キヤタピラー、６……保温チユー
ブ、６１……耳部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 入口及び出口を有し頂部に縦スリツトを有す
る連続した中空柱状に形成された筒状成形通路の
内部に柱状にして上記通路に平行に配置された芯
型コアーが設けられてなる成形部に、外層材及び
内層材の２枚の連続せるシート材料を導入して外
層材は筒状成形通路の内壁に、内層材は芯型コア
ー表面にそれぞれ接しかつ外層材及び内層材のそ
れぞれの端部は前記縦スリツトより外部上方へ突
出して耳部を形成する様になして連続的に進行さ
せ、成形部入口において外層材と内層材の間に発
泡硬化性合成樹脂液を注入して成形部を通過する
間に該樹脂液の発泡を完了させて外層材及び内層
材を生成した発泡体によつて一体的に結合せし
め、成形部を通過した結合物を加熱手段を備えた
加熱部に導入してキユアーのための加熱を行い、
次いで回転する一対の無端キヤタピラーよりなる
引取装置で外層材と内層材の端部で形成された耳
部を挾んで連続部に引取ることを特徴とする保温
チユーブの製造方法。 ２ 筒状成形通路が回転する複数の無端ベルトに
取付けられた多数の割型により形成されたもので
ある第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4086180A JPS56136337A (en) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Production of warming tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4086180A JPS56136337A (en) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Production of warming tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56136337A JPS56136337A (en) | 1981-10-24 |
| JPS6138009B2 true JPS6138009B2 (ja) | 1986-08-27 |
Family
ID=12592315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4086180A Granted JPS56136337A (en) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Production of warming tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56136337A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPM903694A0 (en) * | 1994-10-25 | 1994-11-17 | Adams, Kevin | Multipurpose composite tubing |
| JP4346579B2 (ja) * | 2005-05-12 | 2009-10-21 | 古河電気工業株式会社 | 複合管の製造方法 |
| JP5108451B2 (ja) * | 2007-10-25 | 2012-12-26 | 株式会社ダックス | 住宅用ダクト管の製造方法、住宅用ダクト管、住宅用ダクト管の連結構造 |
| JP5907615B2 (ja) * | 2012-03-16 | 2016-04-26 | 住友ゴム工業株式会社 | 筒状発泡ゴムの製造方法、および導電性ローラの製造方法 |
-
1980
- 1980-03-28 JP JP4086180A patent/JPS56136337A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56136337A (en) | 1981-10-24 |
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