JPH1193031A - ストレッチ裏地 - Google Patents
ストレッチ裏地Info
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- JPH1193031A JPH1193031A JP9265137A JP26513797A JPH1193031A JP H1193031 A JPH1193031 A JP H1193031A JP 9265137 A JP9265137 A JP 9265137A JP 26513797 A JP26513797 A JP 26513797A JP H1193031 A JPH1193031 A JP H1193031A
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Landscapes
- Details Of Garments (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面平滑性が良好で、もたつき感のない風合
い肌触りを有し、且つ伸長回復性に優れたポリエステル
系ストレッチ裏地を提供する。 【解決手段】 経糸及び/又は緯糸が仮撚加工糸であっ
て、該仮撚加工糸がポリトリメチレンテレフタレート繊
維であることを特徴とする裏地。
い肌触りを有し、且つ伸長回復性に優れたポリエステル
系ストレッチ裏地を提供する。 【解決手段】 経糸及び/又は緯糸が仮撚加工糸であっ
て、該仮撚加工糸がポリトリメチレンテレフタレート繊
維であることを特徴とする裏地。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はポリトリメチレンテ
レフタレート繊維の仮撚加工糸を用いたふかつき感がな
く、且つ表面平滑性に優れたストレッチ裏地に関するも
のである。
レフタレート繊維の仮撚加工糸を用いたふかつき感がな
く、且つ表面平滑性に優れたストレッチ裏地に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】近年、衣料用素材には各種機能が要求さ
れているが、特に合成繊維・天然繊維・再生繊維にポリ
ウレタン弾性糸を3〜20%複合したストレッチ織物
(以降ストレッチ表地と称す)が、着用時の着心地感を
向上させる目的で市場に数多く出てきている。従来、ス
トレッチ性を有した衣料用素材としては、スポーツ分野
・インナー分野等体にフィットする必要がある分野のニ
ット商品が中心であったが、婦人用スーツ、ジャケッ
ト、パンツ等、衣服のゆとり率が大きく取ってある商品
分野にもストレッチ表地を使用した商品が人気を博して
いる。
れているが、特に合成繊維・天然繊維・再生繊維にポリ
ウレタン弾性糸を3〜20%複合したストレッチ織物
(以降ストレッチ表地と称す)が、着用時の着心地感を
向上させる目的で市場に数多く出てきている。従来、ス
トレッチ性を有した衣料用素材としては、スポーツ分野
・インナー分野等体にフィットする必要がある分野のニ
ット商品が中心であったが、婦人用スーツ、ジャケッ
ト、パンツ等、衣服のゆとり率が大きく取ってある商品
分野にもストレッチ表地を使用した商品が人気を博して
いる。
【0003】婦人用スーツ、ジャケットの裏地として
は、従来ポリエチレンテレフタレート繊維からなる織物
や再生セルロース繊維からなる織物が使用されている
が、ストレッチ表地の伸び(500g/cm荷重下での
伸び)が緯方向又は経緯方向に20〜40%あるのに対
して、従来使用されている裏地の伸びが3%未満である
ため裏地がストレッチ表地の伸びを阻害し、着用動作時
伸びのない裏地によって圧迫感を受けるといった本来の
目的である着用感の向上を得ることが出来ないという課
題を有していた。この課題を解決する目的で、ニット裏
地が一部使用されているがニット裏地は従来の織物裏地
に比べて表面平滑性が劣る為、裏地の重要な機能である
滑り性能が阻害されることや、又厚みが大きい為、表地
のシルエットを阻害するという欠点を有している。
は、従来ポリエチレンテレフタレート繊維からなる織物
や再生セルロース繊維からなる織物が使用されている
が、ストレッチ表地の伸び(500g/cm荷重下での
伸び)が緯方向又は経緯方向に20〜40%あるのに対
して、従来使用されている裏地の伸びが3%未満である
ため裏地がストレッチ表地の伸びを阻害し、着用動作時
伸びのない裏地によって圧迫感を受けるといった本来の
目的である着用感の向上を得ることが出来ないという課
題を有していた。この課題を解決する目的で、ニット裏
地が一部使用されているがニット裏地は従来の織物裏地
に比べて表面平滑性が劣る為、裏地の重要な機能である
滑り性能が阻害されることや、又厚みが大きい為、表地
のシルエットを阻害するという欠点を有している。
【0004】一方、織物裏地にストレッチ性を付与する
目的でポリエステル系合成繊維の仮撚加工糸を経糸及び
/又は緯糸に使用した織物を、90〜130℃水溶液中
で揉布加工し捲縮を発現させてストレッチ性を付与した
裏地が商品化されているが、捲縮糸の挫掘構造によりス
トレッチ性を付与しているため、従来のフラットヤーン
を用いたポリエステル系裏地に比べると生地の表面のシ
ボ感が強く、表面平滑性に劣り、又厚みも大きくふかつ
き感の強いものであり改良が望まれている。
目的でポリエステル系合成繊維の仮撚加工糸を経糸及び
/又は緯糸に使用した織物を、90〜130℃水溶液中
で揉布加工し捲縮を発現させてストレッチ性を付与した
裏地が商品化されているが、捲縮糸の挫掘構造によりス
トレッチ性を付与しているため、従来のフラットヤーン
を用いたポリエステル系裏地に比べると生地の表面のシ
ボ感が強く、表面平滑性に劣り、又厚みも大きくふかつ
き感の強いものであり改良が望まれている。
【0005】これらの課題を解決する目的で特開昭53
−130363号公報では、破断伸度が70〜180%
のポリエステル部分半延伸糸を延伸仮撚加工して得られ
る加工糸を用いた織物が提案されているが、従来のフラ
ットヤーンを用いた裏地に比べると表面平滑性、ふかつ
き感に著しく劣る物であった。又、前述した様な従来の
ストレッチ裏地のその他の欠点として、ポリウレタン弾
性糸を複合したストレッチ表地に比べて、仮撚加工糸を
用いたストレッチ裏地は着用時の繰り返し伸長による回
復性が悪く、長期間着用すると特にジャケットの肘部や
スカートのヒップ部等皮膚の伸びが大きい部位の部分が
たるみを生じ、裏が表地のシルエットを損なうばかりで
なく、たるみが生じた部分が影響して着用感が悪くなる
という欠点も有していた。
−130363号公報では、破断伸度が70〜180%
のポリエステル部分半延伸糸を延伸仮撚加工して得られ
る加工糸を用いた織物が提案されているが、従来のフラ
ットヤーンを用いた裏地に比べると表面平滑性、ふかつ
き感に著しく劣る物であった。又、前述した様な従来の
ストレッチ裏地のその他の欠点として、ポリウレタン弾
性糸を複合したストレッチ表地に比べて、仮撚加工糸を
用いたストレッチ裏地は着用時の繰り返し伸長による回
復性が悪く、長期間着用すると特にジャケットの肘部や
スカートのヒップ部等皮膚の伸びが大きい部位の部分が
たるみを生じ、裏が表地のシルエットを損なうばかりで
なく、たるみが生じた部分が影響して着用感が悪くなる
という欠点も有していた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、表面
平滑性が良好で、もたつき感のない風合い肌触りを有
し、且つ伸長回復性に優れたポリエステル系ストレッチ
裏地を提供することにある。
平滑性が良好で、もたつき感のない風合い肌触りを有
し、且つ伸長回復性に優れたポリエステル系ストレッチ
裏地を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
について種々検討した結果、裏地を構成する経糸及び/
又は緯糸に使用する仮撚加工糸として、ポリトリメチレ
ンテレフタレート繊維を用いることにより、表面平滑性
が良好で、もたつき感のない風合い肌触りが得られ、且
つ伸長回復性を著しく改善できることを見出し、本発明
を完成するに至った。すなわち、本発明は、経糸及び/
又は緯糸が仮撚加工糸であって、該仮撚加工糸がポリト
リメチレンテレフタレート繊維である事を特徴とする裏
地を提供するものである。
について種々検討した結果、裏地を構成する経糸及び/
又は緯糸に使用する仮撚加工糸として、ポリトリメチレ
ンテレフタレート繊維を用いることにより、表面平滑性
が良好で、もたつき感のない風合い肌触りが得られ、且
つ伸長回復性を著しく改善できることを見出し、本発明
を完成するに至った。すなわち、本発明は、経糸及び/
又は緯糸が仮撚加工糸であって、該仮撚加工糸がポリト
リメチレンテレフタレート繊維である事を特徴とする裏
地を提供するものである。
【0008】以下本発明について詳述する。本発明で用
いるポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、トリメ
チレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする
ポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート
単位を約50モル%以上、好ましくは70モル%以上、
さらに好ましくは80モル%以上、特に好ましくは90
モル%以上のものをいう。従って、第三成分として他の
酸成分及び/又はグリコール成分の合計量が、約50モ
ル%以下、好ましくは30モル%以下、さらに好ましく
は20モル%以下、特に好ましくは10モル%以下の範
囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含
する。
いるポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、トリメ
チレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする
ポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート
単位を約50モル%以上、好ましくは70モル%以上、
さらに好ましくは80モル%以上、特に好ましくは90
モル%以上のものをいう。従って、第三成分として他の
酸成分及び/又はグリコール成分の合計量が、約50モ
ル%以下、好ましくは30モル%以下、さらに好ましく
は20モル%以下、特に好ましくは10モル%以下の範
囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含
する。
【0009】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に結合せしめることにより製造される。こ
の製造過程において、適当な一種又は二種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、
ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレ
フタレート以外のポリエステル、ナイロンなどとポリト
リメチレンテレフタレートとを別個に合成した後、ブレ
ンドしたり、複合紡糸(鞘芯、サイドバイサイド等)し
てもよい。
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に結合せしめることにより製造される。こ
の製造過程において、適当な一種又は二種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、
ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレ
フタレート以外のポリエステル、ナイロンなどとポリト
リメチレンテレフタレートとを別個に合成した後、ブレ
ンドしたり、複合紡糸(鞘芯、サイドバイサイド等)し
てもよい。
【0010】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸(シュウ酸、アジピン酸等)、脂環族ジカルボン
酸(シクロヘキサンジカルボン酸等)、芳香族ジカルボ
ン酸(イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等)、脂肪族グリコール(エチレングリコール、1,2
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等)、脂環族グリコール(シクロヘキサンジオール
等)、芳香族ジオキシ化合物(ハイドロキノンビスフェ
ノールA等)、芳香族を含む脂肪族グリコール(1,4
−ビス(β−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン等)、ポリ
エーテルグリコール(ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等)、脂肪族オキシカルボン酸(ω
−オキシカプロン酸等)、芳香族オキシカルボン酸(P
−オキシ安息香酸等)等が挙げられる。又、1個又は3
個以上のエステル形成性官能基を有する化合物(安息香
酸等又はグリセリン等)も重合体が実質的に線状である
範囲内で使用できる。
ボン酸(シュウ酸、アジピン酸等)、脂環族ジカルボン
酸(シクロヘキサンジカルボン酸等)、芳香族ジカルボ
ン酸(イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等)、脂肪族グリコール(エチレングリコール、1,2
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等)、脂環族グリコール(シクロヘキサンジオール
等)、芳香族ジオキシ化合物(ハイドロキノンビスフェ
ノールA等)、芳香族を含む脂肪族グリコール(1,4
−ビス(β−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン等)、ポリ
エーテルグリコール(ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等)、脂肪族オキシカルボン酸(ω
−オキシカプロン酸等)、芳香族オキシカルボン酸(P
−オキシ安息香酸等)等が挙げられる。又、1個又は3
個以上のエステル形成性官能基を有する化合物(安息香
酸等又はグリセリン等)も重合体が実質的に線状である
範囲内で使用できる。
【0011】さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等
の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線
吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑
剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃
剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤
等が含有させてもよい。本発明においてポリトリメチレ
ンテレフタレート繊維の紡糸については、1500m/
分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、2〜3.5倍
程度で延撚する方法、巻き取り速度3000m/分程度
で半未延伸糸を得る方法、紡糸−延撚工程を直結した直
延法、巻取り速度5000m/分以上の高速紡糸法(ス
ピンドロー又はスピンテイクアップ法)などが挙げら
れ、何れを採用しても良い。
の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線
吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑
剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃
剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤
等が含有させてもよい。本発明においてポリトリメチレ
ンテレフタレート繊維の紡糸については、1500m/
分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、2〜3.5倍
程度で延撚する方法、巻き取り速度3000m/分程度
で半未延伸糸を得る方法、紡糸−延撚工程を直結した直
延法、巻取り速度5000m/分以上の高速紡糸法(ス
ピンドロー又はスピンテイクアップ法)などが挙げら
れ、何れを採用しても良い。
【0012】又、繊維の太さ、断面形状については特に
制限されることはなく、長さ方向に均一なものや太細の
あるものでもよく、断面においても丸型、三角、L型、
T型、Y型、W型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の
多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。一
般的に裏地として用いられる繊維のトータルデニール
は、30〜120d、好ましくは50〜100dの範囲
であり、単糸デニールでは0.5〜10d、好ましくは
1〜5dの範囲である。上記で記述したポリトリメチレ
ンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を得る方法としては
特に限定される物ではなく、例えばピンタイプ、フリク
ションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ
いかなる方法によるものでもよい。
制限されることはなく、長さ方向に均一なものや太細の
あるものでもよく、断面においても丸型、三角、L型、
T型、Y型、W型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の
多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。一
般的に裏地として用いられる繊維のトータルデニール
は、30〜120d、好ましくは50〜100dの範囲
であり、単糸デニールでは0.5〜10d、好ましくは
1〜5dの範囲である。上記で記述したポリトリメチレ
ンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を得る方法としては
特に限定される物ではなく、例えばピンタイプ、フリク
ションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ
いかなる方法によるものでもよい。
【0013】表面平滑性が良好でふかつき感のない風合
い肌触りが得られ、且つ伸長回復性に優れたストレッチ
裏地を得る為の好ましい仮撚加工糸の捲縮特性として
は、JIS・L−1090の伸縮性試験方法(A法)に
準じて測定した(加工糸の前処理の条件としては0.3
mg/dの荷重下で乾熱90℃×15分を実施)加工糸
の伸縮伸長率が170%以上300%以下、好ましくは
180%以上290%以下で、伸縮弾性率が80%以
上、好ましくは80%以上90%以下である。伸縮伸長
率が170%よりも小さいとストレッチ裏地としての伸
びが不足し300%を越えると加工糸の捲縮が強くなり
表面平滑性が劣りざらついた表面感のものになったり、
ふかつき感の強い風合い肌触りのものになることがあ
る。伸縮弾性率が80%より小さい場合には伸長回復性
に劣った裏地になることがある。
い肌触りが得られ、且つ伸長回復性に優れたストレッチ
裏地を得る為の好ましい仮撚加工糸の捲縮特性として
は、JIS・L−1090の伸縮性試験方法(A法)に
準じて測定した(加工糸の前処理の条件としては0.3
mg/dの荷重下で乾熱90℃×15分を実施)加工糸
の伸縮伸長率が170%以上300%以下、好ましくは
180%以上290%以下で、伸縮弾性率が80%以
上、好ましくは80%以上90%以下である。伸縮伸長
率が170%よりも小さいとストレッチ裏地としての伸
びが不足し300%を越えると加工糸の捲縮が強くなり
表面平滑性が劣りざらついた表面感のものになったり、
ふかつき感の強い風合い肌触りのものになることがあ
る。伸縮弾性率が80%より小さい場合には伸長回復性
に劣った裏地になることがある。
【0014】伸縮伸長率が170%以上300%以下
で、伸縮弾性率が80%以上の仮撚加工糸を得るために
は、仮撚加工時の加工温度を90℃以上150℃以下の
範囲とすればよい。仮撚加工時の仮撚数は、ポリエチレ
ンテレフタレート繊維の加工で通常用いられる範囲でよ
く、次式で計算される撚係数Kの値が17600〜29
500の範囲であることが好ましい。 T=K/(De)1/2 T:仮撚数、De:繊維のトー
タルデニール 仮撚加工糸は、表面平滑性を更に向上させる目的で必要
に応じて、100〜1000T/m程度の撚りを追撚と
して施して用いても良い。
で、伸縮弾性率が80%以上の仮撚加工糸を得るために
は、仮撚加工時の加工温度を90℃以上150℃以下の
範囲とすればよい。仮撚加工時の仮撚数は、ポリエチレ
ンテレフタレート繊維の加工で通常用いられる範囲でよ
く、次式で計算される撚係数Kの値が17600〜29
500の範囲であることが好ましい。 T=K/(De)1/2 T:仮撚数、De:繊維のトー
タルデニール 仮撚加工糸は、表面平滑性を更に向上させる目的で必要
に応じて、100〜1000T/m程度の撚りを追撚と
して施して用いても良い。
【0015】経糸及び/又は緯糸がポリトリメチレンテ
レフタレート繊維の仮撚加工糸で構成されてなる裏地と
は次のものをいう。 ケース1:経糸及び緯糸ともポリトリメチレンテレフタ
レート繊維の仮撚加工糸を用い、経緯ともにストレッチ
性のある裏地。 ケース2:経糸にポリエチレンテレフタレート繊維やポ
リブチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維
のフラットヤーンを用い緯糸にポリトリメチレンテレフ
タレート繊維の仮撚加工糸を用い緯方向にのみストレッ
チ性のある裏地。 ケース3:経糸にビスコースレーヨンや銅アンモニアレ
ーヨン等のセルロース繊維を用い、緯糸にポリトリメチ
レンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を用い緯方向にの
みストレッチ性のある交織裏地。
レフタレート繊維の仮撚加工糸で構成されてなる裏地と
は次のものをいう。 ケース1:経糸及び緯糸ともポリトリメチレンテレフタ
レート繊維の仮撚加工糸を用い、経緯ともにストレッチ
性のある裏地。 ケース2:経糸にポリエチレンテレフタレート繊維やポ
リブチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維
のフラットヤーンを用い緯糸にポリトリメチレンテレフ
タレート繊維の仮撚加工糸を用い緯方向にのみストレッ
チ性のある裏地。 ケース3:経糸にビスコースレーヨンや銅アンモニアレ
ーヨン等のセルロース繊維を用い、緯糸にポリトリメチ
レンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を用い緯方向にの
みストレッチ性のある交織裏地。
【0016】ケース1、2の場合ともストレッチ裏地の
伸びは、500g/cm荷重下で15%〜20%の範囲
にあることが好ましい。該伸びが15%以下の場合、ス
トレッチ表地の伸びが20%以上ある場合には着用時に
裏地が表地の伸びに追随できず裏地によって圧迫感を受
け着用感の悪い衣服になってしまう。また、20%以上
のストレッチ性は、衣服着用時の圧迫感軽減には殆ど効
果がないばかりでなく、本発明の表面平滑性が悪く、も
たつき感の強い裏地となり好ましくない。ケース1の裏
地は、運動動作が大きいストレッチ表地を用いたパンツ
類対応裏地として特に好ましく用いられ、ケース2の裏
地は、表面平滑性や風合い肌触りを重要視されるジャケ
ットやスカート用裏地として好ましい。ケース3の裏地
は、セルロース繊維を約50%複合しているため、吸放
湿性能に優れ、風合いが柔軟で滑り性の良い裏地とな
る。
伸びは、500g/cm荷重下で15%〜20%の範囲
にあることが好ましい。該伸びが15%以下の場合、ス
トレッチ表地の伸びが20%以上ある場合には着用時に
裏地が表地の伸びに追随できず裏地によって圧迫感を受
け着用感の悪い衣服になってしまう。また、20%以上
のストレッチ性は、衣服着用時の圧迫感軽減には殆ど効
果がないばかりでなく、本発明の表面平滑性が悪く、も
たつき感の強い裏地となり好ましくない。ケース1の裏
地は、運動動作が大きいストレッチ表地を用いたパンツ
類対応裏地として特に好ましく用いられ、ケース2の裏
地は、表面平滑性や風合い肌触りを重要視されるジャケ
ットやスカート用裏地として好ましい。ケース3の裏地
は、セルロース繊維を約50%複合しているため、吸放
湿性能に優れ、風合いが柔軟で滑り性の良い裏地とな
る。
【0017】本発明の裏地の織物組織は、特に限定され
るものではないが、平組織、綾組織、朱子組織がある。
織物の経糸及び緯糸の密度としては、経糸繊度50〜1
00デニールの場合、経糸密度は100〜180本/
吋、緯糸繊度50〜120デニールの場合、緯糸密度は
60〜130本/吋の範囲で、織物組織、使用服種、紳
士又は婦人等の用途に応じて設定すれば良い。次に、本
発明の裏地を好ましく製造し得る染色仕上げ法について
説明する。伸びが15〜20%あり、且つ良好な表面平
滑性、もたつき感の無い風合い肌触りの裏地とする為に
は次の様な染色仕上げ加工を行うことが好ましい。
るものではないが、平組織、綾組織、朱子組織がある。
織物の経糸及び緯糸の密度としては、経糸繊度50〜1
00デニールの場合、経糸密度は100〜180本/
吋、緯糸繊度50〜120デニールの場合、緯糸密度は
60〜130本/吋の範囲で、織物組織、使用服種、紳
士又は婦人等の用途に応じて設定すれば良い。次に、本
発明の裏地を好ましく製造し得る染色仕上げ法について
説明する。伸びが15〜20%あり、且つ良好な表面平
滑性、もたつき感の無い風合い肌触りの裏地とする為に
は次の様な染色仕上げ加工を行うことが好ましい。
【0018】染色仕上げに際して最も重要な事は、生機
を加工皺を発生させないでポリトリメチレンテレフタレ
ート仮撚加工糸の捲縮発現の為のリラックス処理を充分
行い生機幅に対して少なくとも15%〜25%程度の幅
入れ処理を行った後、15%〜20%の伸びが得られる
ように幅だし熱セットを行うことである。25%以上の
幅入れ処理を行った後に15〜20%の伸びが得られる
ように幅だし熱セットを行うことは、表面平滑性及びも
たつき感にとって好ましくない。15%〜25%の幅入
れリラックス条件としては、90〜130℃の水又は界
面活性剤とアルカリを含む水溶液中で液面振動型、液中
振動型、液中懸垂型、噴流式、液流型等のリラクサー機
を用いて精練と幅入れを同時に行う。中でも好ましく
は、液中振動型のボイルオフ機(ヒネッケン社製やメッ
ツェラー社製)や噴流式であるソフサー(ニッセン社
製)や液流染色機(日阪製作所製)等が好ましく用いら
れる。
を加工皺を発生させないでポリトリメチレンテレフタレ
ート仮撚加工糸の捲縮発現の為のリラックス処理を充分
行い生機幅に対して少なくとも15%〜25%程度の幅
入れ処理を行った後、15%〜20%の伸びが得られる
ように幅だし熱セットを行うことである。25%以上の
幅入れ処理を行った後に15〜20%の伸びが得られる
ように幅だし熱セットを行うことは、表面平滑性及びも
たつき感にとって好ましくない。15%〜25%の幅入
れリラックス条件としては、90〜130℃の水又は界
面活性剤とアルカリを含む水溶液中で液面振動型、液中
振動型、液中懸垂型、噴流式、液流型等のリラクサー機
を用いて精練と幅入れを同時に行う。中でも好ましく
は、液中振動型のボイルオフ機(ヒネッケン社製やメッ
ツェラー社製)や噴流式であるソフサー(ニッセン社
製)や液流染色機(日阪製作所製)等が好ましく用いら
れる。
【0019】又、水溶液中で上記の様なリラックス処理
を行う前処理として、無緊張状態で強力なエアービーテ
ィング効果のある乾熱リラクサー(和歌山鉄工社製)等
を使用しても良い。次に、このようにして得られた幅入
れ後の生地をピンテンターと呼ばれるヒートセッターを
用いて皺が無くなる程度まで幅だしを行い180〜20
0℃の温度で熱セットを行う。この場合のセット幅とし
ては、幅入れ後の生地にたいして2〜5%程度幅だしし
て伸びに寄与する捲縮の固定及び表面平滑性の固定の為
の熱セットを行うことが好ましい。その後染色−仕上げ
加工を行うが、染色の前に風合い柔軟化の目的でアルカ
リ減量加工を行っても良い。減量加工機、染色機、仕上
げ加工機はなんら限定されるものではなく通常のポリエ
チレンテレフタレート繊維からなる裏地の加工に使用さ
れている加工機を用いれば良い。仕上げ加工時、裏地表
面の平滑性、光沢、風合いを更に改善するためカレンダ
ー加工を実施しても良い。
を行う前処理として、無緊張状態で強力なエアービーテ
ィング効果のある乾熱リラクサー(和歌山鉄工社製)等
を使用しても良い。次に、このようにして得られた幅入
れ後の生地をピンテンターと呼ばれるヒートセッターを
用いて皺が無くなる程度まで幅だしを行い180〜20
0℃の温度で熱セットを行う。この場合のセット幅とし
ては、幅入れ後の生地にたいして2〜5%程度幅だしし
て伸びに寄与する捲縮の固定及び表面平滑性の固定の為
の熱セットを行うことが好ましい。その後染色−仕上げ
加工を行うが、染色の前に風合い柔軟化の目的でアルカ
リ減量加工を行っても良い。減量加工機、染色機、仕上
げ加工機はなんら限定されるものではなく通常のポリエ
チレンテレフタレート繊維からなる裏地の加工に使用さ
れている加工機を用いれば良い。仕上げ加工時、裏地表
面の平滑性、光沢、風合いを更に改善するためカレンダ
ー加工を実施しても良い。
【0020】
【発明の実施の形態】以下、実施例を以って、本発明を
より具体的に説明する。尚、性能評価は以下の方法で行
った。 (1)伸び測定方法:目通しを行い経20cm×緯20
cmのサンプルを作製しカトーテック(株)製KES−
FBを用いて引張速度0.2mm/秒、最大荷重500
/cmで伸長した時の500g/cm荷重下の伸びを測
定。 (2)表面平滑性の測定方法:カトーテック(株)製の
KES−SEを用いて摩擦面寸法が1cm×1cmで重
量が25gの摩擦子に、かなきん3号精練上がりの綿布
を取り付けて5cm/分の速度で固定した裏地の表面上
をすべらせその時の摩擦係数MIUの経緯平均値を測定
した。
より具体的に説明する。尚、性能評価は以下の方法で行
った。 (1)伸び測定方法:目通しを行い経20cm×緯20
cmのサンプルを作製しカトーテック(株)製KES−
FBを用いて引張速度0.2mm/秒、最大荷重500
/cmで伸長した時の500g/cm荷重下の伸びを測
定。 (2)表面平滑性の測定方法:カトーテック(株)製の
KES−SEを用いて摩擦面寸法が1cm×1cmで重
量が25gの摩擦子に、かなきん3号精練上がりの綿布
を取り付けて5cm/分の速度で固定した裏地の表面上
をすべらせその時の摩擦係数MIUの経緯平均値を測定
した。
【0021】(3)伸長回復性:上記(1)のKES−
FBを用いた引張試験条件で、緯方向RT値を測定し
た。 (4)ふかつき感:経緯各50cmのサンプルを作製
し、3人のパネラーによる手触りでふかつき感を評価し
た。○〜◎のレベルのものを裏地として合格とした。 ◎:ふかつき感無く肌触りが非常に良好。 ○:ふかつき感はわずかに感じられるが肌触りは良好。 △:ふかつき感、肌触りとも裏地としては不適。 ×:ふかつき感、肌触りとも著しく不良。
FBを用いた引張試験条件で、緯方向RT値を測定し
た。 (4)ふかつき感:経緯各50cmのサンプルを作製
し、3人のパネラーによる手触りでふかつき感を評価し
た。○〜◎のレベルのものを裏地として合格とした。 ◎:ふかつき感無く肌触りが非常に良好。 ○:ふかつき感はわずかに感じられるが肌触りは良好。 △:ふかつき感、肌触りとも裏地としては不適。 ×:ふかつき感、肌触りとも著しく不良。
【0022】また、用いたポリトリメチレンテレフタレ
ート繊維の試験糸は次のように製造した。ηsp/c=
0.8のポリトリメチレンテレフタレートを紡糸温度2
65℃、紡糸速度1200m/分で未延伸糸を得、次い
で、ホットロール温度60℃、ホットプレート温度14
0℃、延伸倍率3倍、延伸速度800m/分で延撚し
て、50d/36f、及び75d/36fの延伸糸を得
た。延伸糸の強伸度、各々3.0g/d、40%であっ
た。
ート繊維の試験糸は次のように製造した。ηsp/c=
0.8のポリトリメチレンテレフタレートを紡糸温度2
65℃、紡糸速度1200m/分で未延伸糸を得、次い
で、ホットロール温度60℃、ホットプレート温度14
0℃、延伸倍率3倍、延伸速度800m/分で延撚し
て、50d/36f、及び75d/36fの延伸糸を得
た。延伸糸の強伸度、各々3.0g/d、40%であっ
た。
【0023】この50d/36f延伸糸を、三菱重工
(株)製LS−2仮撚加工機を用いて、スピンドル回転
数27.5万RPM、仮撚数3650T/m、オーバー
フィード率4.1%の条件で仮撚加工温度を(表1)に
示した様に変化させて仮撚方向S,Zの仮撚加工糸を作
製した。又、75/36延伸糸については、仮撚数を3
300T/mとした以外は上記と同様な条件で仮撚加工
糸を作製した。
(株)製LS−2仮撚加工機を用いて、スピンドル回転
数27.5万RPM、仮撚数3650T/m、オーバー
フィード率4.1%の条件で仮撚加工温度を(表1)に
示した様に変化させて仮撚方向S,Zの仮撚加工糸を作
製した。又、75/36延伸糸については、仮撚数を3
300T/mとした以外は上記と同様な条件で仮撚加工
糸を作製した。
【0024】
【表1】
【0025】(実施例1)表1記載の仮撚温度の異なる
75d/36fの4種のSZ仮撚加工糸を緯糸にして、
一本交互に打ち込み、経糸に50d/36fの延伸糸を
用いた経密度98本/吋×緯密度80本/吋の平織物各
0.5疋×4種を試料として、表2に記載したリラック
ス精練条件でリラックス精練を用い生機幅に対して20
%の幅入れ処理を行った後、表3記載の熱セット条件で
熱セットを行った。続いて表4に記載した染色条件で染
色後、表5に記載した仕上げ加工条件で仕上げ加工を行
い緯方向にのみ16%伸びのある裏地を作製し製品とし
た。(実施例2)表1記載の仮撚温度の異なる75d/
36fの5種のSZ仮撚加工糸を緯糸にして、一本交互
に打ち込み経糸として表1記載の仮撚温度100℃のの
SZ仮撚加工糸一本交互に用いた経密度98本/吋×緯
密度80本/吋の平織物各0.5疋×10種を試料とし
て、実施例1と同様な条件で加工を行い経方向に15
%、緯方向に18%伸びのある裏地を作製し製品とし
た。
75d/36fの4種のSZ仮撚加工糸を緯糸にして、
一本交互に打ち込み、経糸に50d/36fの延伸糸を
用いた経密度98本/吋×緯密度80本/吋の平織物各
0.5疋×4種を試料として、表2に記載したリラック
ス精練条件でリラックス精練を用い生機幅に対して20
%の幅入れ処理を行った後、表3記載の熱セット条件で
熱セットを行った。続いて表4に記載した染色条件で染
色後、表5に記載した仕上げ加工条件で仕上げ加工を行
い緯方向にのみ16%伸びのある裏地を作製し製品とし
た。(実施例2)表1記載の仮撚温度の異なる75d/
36fの5種のSZ仮撚加工糸を緯糸にして、一本交互
に打ち込み経糸として表1記載の仮撚温度100℃のの
SZ仮撚加工糸一本交互に用いた経密度98本/吋×緯
密度80本/吋の平織物各0.5疋×10種を試料とし
て、実施例1と同様な条件で加工を行い経方向に15
%、緯方向に18%伸びのある裏地を作製し製品とし
た。
【0026】(比較例1)スピンドローテイクアップ方
式で得たポリエチレンテレフタレート繊維(旭化成工業
社製)50d/36f、75d/36f延伸糸を作製し
た。この50d/36f延伸糸を、三菱重工(株)製L
S−2仮撚加工機を用いて、スピンドル回転数27.5
万RPM、仮撚数3650T/m、オーバーフィード率
4.1%、仮撚ヒーター温度210℃の条件で仮撚方向
S、Zの仮撚加工糸を作製した。又、75d/36f延
伸糸については、仮撚数を3300T/mとした以外は
上記と同様な条件で仮撚加工糸を作製した。上記で得た
75d/36fのSZ仮撚加工糸を緯糸にして一本交互
に打ち込み、経糸に50d/36fの延伸糸を用いた経
密度98本/吋×緯密度80本/吋の平織物各0.5疋
を試料として、実施例1と同様の加工条件で染色仕上げ
加工を行い緯方向にのみ16%伸びのある裏地を作製し
製品とした。
式で得たポリエチレンテレフタレート繊維(旭化成工業
社製)50d/36f、75d/36f延伸糸を作製し
た。この50d/36f延伸糸を、三菱重工(株)製L
S−2仮撚加工機を用いて、スピンドル回転数27.5
万RPM、仮撚数3650T/m、オーバーフィード率
4.1%、仮撚ヒーター温度210℃の条件で仮撚方向
S、Zの仮撚加工糸を作製した。又、75d/36f延
伸糸については、仮撚数を3300T/mとした以外は
上記と同様な条件で仮撚加工糸を作製した。上記で得た
75d/36fのSZ仮撚加工糸を緯糸にして一本交互
に打ち込み、経糸に50d/36fの延伸糸を用いた経
密度98本/吋×緯密度80本/吋の平織物各0.5疋
を試料として、実施例1と同様の加工条件で染色仕上げ
加工を行い緯方向にのみ16%伸びのある裏地を作製し
製品とした。
【0027】(比較例2)比較例1で得た75d/36
fのSZ仮撚加工糸を緯糸にして一本交互に打ち込み経
糸として50d/36fのSZ仮撚加工糸を一本交互に
用いた経密度98本/吋×緯密度80本/吋の平織物
0.5疋を試料として熱セット後、実施例1と同様の条
件で染色加工を行い経方向に15%、緯方向18%伸び
のある裏地を作製し製品とした。実施例1〜2及び比較
例1〜2で得られた製品の伸び、表面平滑性、伸長回復
性、もたつき感の測定結果をまとめて表6に示した。表
6から明らかなように本発明の裏地は、表面平滑性、も
たつき感のない風合い肌触りを有し、且つ伸長回復性に
優れたポリエステル系ストレッチ裏地を提供することが
できる。
fのSZ仮撚加工糸を緯糸にして一本交互に打ち込み経
糸として50d/36fのSZ仮撚加工糸を一本交互に
用いた経密度98本/吋×緯密度80本/吋の平織物
0.5疋を試料として熱セット後、実施例1と同様の条
件で染色加工を行い経方向に15%、緯方向18%伸び
のある裏地を作製し製品とした。実施例1〜2及び比較
例1〜2で得られた製品の伸び、表面平滑性、伸長回復
性、もたつき感の測定結果をまとめて表6に示した。表
6から明らかなように本発明の裏地は、表面平滑性、も
たつき感のない風合い肌触りを有し、且つ伸長回復性に
優れたポリエステル系ストレッチ裏地を提供することが
できる。
【0028】
【表2】
【0029】
【表3】
【0030】
【表4】
【0031】
【表5】
【0032】
【表6】
【0033】
【発明の効果】本発明は以上詳述したように、本発明の
裏地は、表面平滑性が良好で、もたつき感のない風合い
肌触りを有し、且つ伸長回復性に優れたポリエステル系
ストレッチ裏地を提供することができた。
裏地は、表面平滑性が良好で、もたつき感のない風合い
肌触りを有し、且つ伸長回復性に優れたポリエステル系
ストレッチ裏地を提供することができた。
Claims (1)
- 【請求項1】 経糸及び/又は緯糸が仮撚加工糸であっ
て、該仮撚加工糸がポリトリメチレンテレフタレート繊
維である事を特徴とする裏地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9265137A JPH1193031A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | ストレッチ裏地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9265137A JPH1193031A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | ストレッチ裏地 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1193031A true JPH1193031A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17413147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9265137A Pending JPH1193031A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | ストレッチ裏地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1193031A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6287688B1 (en) | 2000-03-03 | 2001-09-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Partially oriented poly(trimethylene terephthalate) yarn |
| US6383632B2 (en) | 2000-03-03 | 2002-05-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fine denier yarn from poly (trimethylene terephthalate) |
| US6685859B2 (en) | 2000-03-03 | 2004-02-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Processes for making poly(trimethylene terephthalate) yarn |
-
1997
- 1997-09-12 JP JP9265137A patent/JPH1193031A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6287688B1 (en) | 2000-03-03 | 2001-09-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Partially oriented poly(trimethylene terephthalate) yarn |
| US6333106B2 (en) | 2000-03-03 | 2001-12-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Draw textured poly(trimethylene terephthalate) yarn |
| US6383632B2 (en) | 2000-03-03 | 2002-05-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fine denier yarn from poly (trimethylene terephthalate) |
| US6663806B2 (en) | 2000-03-03 | 2003-12-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Processes for making poly (trimethylene terephthalate) yarns |
| US6672047B2 (en) | 2000-03-03 | 2004-01-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Processes of preparing partially oriented and draw textured poly(trimethylene terephthalate) yarns |
| US6685859B2 (en) | 2000-03-03 | 2004-02-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Processes for making poly(trimethylene terephthalate) yarn |
| US6998079B2 (en) | 2000-03-03 | 2006-02-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of making partially oriented poly(trimethylene terephthalate) yarn |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010731 |