JPH1193184A - コンクリートの打設方法 - Google Patents
コンクリートの打設方法Info
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- JPH1193184A JPH1193184A JP27366797A JP27366797A JPH1193184A JP H1193184 A JPH1193184 A JP H1193184A JP 27366797 A JP27366797 A JP 27366797A JP 27366797 A JP27366797 A JP 27366797A JP H1193184 A JPH1193184 A JP H1193184A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンカープレート下部におけるコンクリ
ートの充填性を向上させる。 【解決手段】 高流動コンクリート１６は打設用ロート
１４から流入孔１２を経て、そのヘッド圧によりアンカ
ープレート１０の中心部から外周部へと充填されてい
く。このとき、高流動コンクリート１６は打ち込み時の
巻き込み空気を外周部から外へ排出しながら連続的に拡
散するので、アンカープレート１０の下に同伴空気を巻
き込んだり、空気溜まりが発生するようなことがない。
ートの充填性を向上させる。 【解決手段】 高流動コンクリート１６は打設用ロート
１４から流入孔１２を経て、そのヘッド圧によりアンカ
ープレート１０の中心部から外周部へと充填されてい
く。このとき、高流動コンクリート１６は打ち込み時の
巻き込み空気を外周部から外へ排出しながら連続的に拡
散するので、アンカープレート１０の下に同伴空気を巻
き込んだり、空気溜まりが発生するようなことがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アンカープレー
トを設置した後、アンカープレートの下部にコンクリー
トを打設する方法に関するものである。
トを設置した後、アンカープレートの下部にコンクリー
トを打設する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、免震装置のアンカープレート下
部にコンクリートを充填する際に、普通コンクリートで
施工する場合には、ブリーディング水の発生や初期の硬
化収縮によりアンカープレート下に隙間が生じるので、
アンカープレート下数ｃｍで打ち止めた後、その隙間を
無収縮モルタルなどで充填することが必要になる。
部にコンクリートを充填する際に、普通コンクリートで
施工する場合には、ブリーディング水の発生や初期の硬
化収縮によりアンカープレート下に隙間が生じるので、
アンカープレート下数ｃｍで打ち止めた後、その隙間を
無収縮モルタルなどで充填することが必要になる。
【０００３】また、普通コンクリートに膨張剤を添加し
たコンクリートで施工する場合には、アンカープレート
の真下まで充填できるものの、打込み時に巻き込んだ空
気がアンカープレート下に封じ込められて、やはり相当
量の空隙が形成されることになる。
たコンクリートで施工する場合には、アンカープレート
の真下まで充填できるものの、打込み時に巻き込んだ空
気がアンカープレート下に封じ込められて、やはり相当
量の空隙が形成されることになる。
【０００４】さらに、いずれのコンクリートで施工する
場合においても、バイブレータによる締め固め作業が必
要となるが、アンカープレート下の施工は棒状バイブレ
ータを用いても困難な作業であり、締め固めや充填が不
十分なものとなり易いという問題点があった。
場合においても、バイブレータによる締め固め作業が必
要となるが、アンカープレート下の施工は棒状バイブレ
ータを用いても困難な作業であり、締め固めや充填が不
十分なものとなり易いという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本願の発明者らは、近
年、コンクリート工事の省力化および高品質化を目的と
して流動性の高いコンクリートが種々の構造物に適用さ
れていることに鑑み、高流動コンクリートを充填が難し
いアンカープレートの下部に適用することにより、前記
課題を解決しようとしたものである。即ち、本発明は、
アンカープレート下部における充填性を向上させること
のできる高流動コンクリートの打設方法を提供すること
を目的とするものである。
年、コンクリート工事の省力化および高品質化を目的と
して流動性の高いコンクリートが種々の構造物に適用さ
れていることに鑑み、高流動コンクリートを充填が難し
いアンカープレートの下部に適用することにより、前記
課題を解決しようとしたものである。即ち、本発明は、
アンカープレート下部における充填性を向上させること
のできる高流動コンクリートの打設方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るアンカープ
レート下部にコンクリートを打設する方法は、コンクリ
ートの流入孔を中央部に有するアンカープレートを配設
し、この流入孔の上に設置した打設用ロートから高流動
コンクリートを供給することを特徴とするものである。
レート下部にコンクリートを打設する方法は、コンクリ
ートの流入孔を中央部に有するアンカープレートを配設
し、この流入孔の上に設置した打設用ロートから高流動
コンクリートを供給することを特徴とするものである。
【０００７】コンクリートの打ち込み高さが高い基礎部
に対しては、前記高流動コンクリートに膨張剤を配合す
ることが望ましい。
に対しては、前記高流動コンクリートに膨張剤を配合す
ることが望ましい。
【０００８】
【作用】高流動コンクリートは、そのヘッド圧によりア
ンカープレートの中心部から外周部へと拡散し、このと
き、打ち込み時の巻き込み空気を外周部から外へ排出す
る。このため、アンカープレート下に同伴空気を巻き込
んだり、空気溜まりが発生するようなことがない。
ンカープレートの中心部から外周部へと拡散し、このと
き、打ち込み時の巻き込み空気を外周部から外へ排出す
る。このため、アンカープレート下に同伴空気を巻き込
んだり、空気溜まりが発生するようなことがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて図面を参照しながら説明する。
ついて図面を参照しながら説明する。
【００１０】図１は、免震装置、大型の塔槽類や機器
類、鉄塔などの基礎部の形状を示す平面図であり、アン
カープレート１０の中央部にはコンクリートの流入孔１
２が穿設されている。流入孔１２の直径は、１０〜３０
ｃｍ程度とし、コンクリートを支障なく流入させること
ができるようにする。本発明ではアンカープレート１０
にわざわざ穿孔するものであるが、流入孔１２はアンカ
ープレート１０の中央部に穿設されているから、応力的
にも問題とならない。
類、鉄塔などの基礎部の形状を示す平面図であり、アン
カープレート１０の中央部にはコンクリートの流入孔１
２が穿設されている。流入孔１２の直径は、１０〜３０
ｃｍ程度とし、コンクリートを支障なく流入させること
ができるようにする。本発明ではアンカープレート１０
にわざわざ穿孔するものであるが、流入孔１２はアンカ
ープレート１０の中央部に穿設されているから、応力的
にも問題とならない。
【００１１】コンクリートの基礎部２０の内部には図示
してない鉄筋が配筋されるとともに、コンクリートの打
設前の状態では、アンカープレート１０の周囲は大気に
開放されている。
してない鉄筋が配筋されるとともに、コンクリートの打
設前の状態では、アンカープレート１０の周囲は大気に
開放されている。
【００１２】図２は、コンクリートが充填されていく状
態を示す基礎部の断面図である。先ず、アンカープレー
ト１０の流入孔１２の上に打設用ロート１４を設置して
（図２（１））、高流動コンクリートの供給を開始する
（図２（２））。高流動コンクリート１６は流入孔１２
から流し込まれ、図１において矢印で示すように、その
ヘッド圧によりアンカープレート１０の中心部から外周
部へと充填されていく。
態を示す基礎部の断面図である。先ず、アンカープレー
ト１０の流入孔１２の上に打設用ロート１４を設置して
（図２（１））、高流動コンクリートの供給を開始する
（図２（２））。高流動コンクリート１６は流入孔１２
から流し込まれ、図１において矢印で示すように、その
ヘッド圧によりアンカープレート１０の中心部から外周
部へと充填されていく。
【００１３】このとき、高流動コンクリート１６は打ち
込み時の巻き込み空気を外周部から外へ排出しながら、
連続的に拡散する（図２（２）〜（４））。また、高流
動コンクリート１６はアンカープレート１０の底面と密
着しながら（図２（３）〜（４））外周部へと充填され
ていく。従って、アンカープレート１０の下に同伴空気
を巻き込んだり、空気溜まりが発生するようなことがな
い。なお、アンカープレート１０には流入孔１２の他、
図示してない空気抜き孔を設けてもよい。孔径１０ｍｍ
程度の空気抜き孔を複数個設けることにより、巻き込ま
れた空気が一層スムーズに排出されることになり、コン
クリートの品質が向上する。
込み時の巻き込み空気を外周部から外へ排出しながら、
連続的に拡散する（図２（２）〜（４））。また、高流
動コンクリート１６はアンカープレート１０の底面と密
着しながら（図２（３）〜（４））外周部へと充填され
ていく。従って、アンカープレート１０の下に同伴空気
を巻き込んだり、空気溜まりが発生するようなことがな
い。なお、アンカープレート１０には流入孔１２の他、
図示してない空気抜き孔を設けてもよい。孔径１０ｍｍ
程度の空気抜き孔を複数個設けることにより、巻き込ま
れた空気が一層スムーズに排出されることになり、コン
クリートの品質が向上する。
【００１４】本発明方法において用いるコンクリート
は、通常、高流動コンクリートと称されるものであれ
ば、格別の制限はない。高流動コンクリートとは、フレ
ッシュ時の材料分離抵抗性を損なうことなく、流動性を
著しく高めたコンクリートであり、一般的には、スラン
プフロー値が５０〜７０ｃｍのものをいう。
は、通常、高流動コンクリートと称されるものであれ
ば、格別の制限はない。高流動コンクリートとは、フレ
ッシュ時の材料分離抵抗性を損なうことなく、流動性を
著しく高めたコンクリートであり、一般的には、スラン
プフロー値が５０〜７０ｃｍのものをいう。
【００１５】高流動コンクリートの混和材としては、こ
れまで、セメント、高炉スラグ、フライアッシュ等の
粉体および高性能ＡＥ減水剤、分離低減剤および高性
能ＡＥ減水剤、前記との併用、という３種が知ら
れている。ブリーディング抑制という点では、または
のタイプが好ましい。
れまで、セメント、高炉スラグ、フライアッシュ等の
粉体および高性能ＡＥ減水剤、分離低減剤および高性
能ＡＥ減水剤、前記との併用、という３種が知ら
れている。ブリーディング抑制という点では、または
のタイプが好ましい。
【００１６】本発明方法においてコンクリートの打ち込
み高さが高い場合には、初期の硬化収縮量を無視できな
くなる。そのときには、高流動コンクリートに膨張剤を
配合することが望ましい。膨張剤としては、アルミニウ
ム微粉、その他、通常用いられているものを使用するこ
とができる。膨張剤による膨張量は沈下量を保証可能な
程度とし、コンクリートの圧縮強度に影響が少ない添加
量とする。
み高さが高い場合には、初期の硬化収縮量を無視できな
くなる。そのときには、高流動コンクリートに膨張剤を
配合することが望ましい。膨張剤としては、アルミニウ
ム微粉、その他、通常用いられているものを使用するこ
とができる。膨張剤による膨張量は沈下量を保証可能な
程度とし、コンクリートの圧縮強度に影響が少ない添加
量とする。
【００１７】
【実施例】続いて、本発明方法を免震装置の基礎部に適
用した実施例を詳述する。
用した実施例を詳述する。
【００１８】（１）コンクリートの調製 表１に示す材料を使用して、表２に示す配合に従い、高
流動コンクリートを調製した。なお、膨張剤は分散性を
高めるべく、生コン工場でのアジテータ車添加とした。
そのため、遅延形の膨張剤を採用して、現場到着以降に
所定の膨張量を得られるように試みた。
流動コンクリートを調製した。なお、膨張剤は分散性を
高めるべく、生コン工場でのアジテータ車添加とした。
そのため、遅延形の膨張剤を採用して、現場到着以降に
所定の膨張量を得られるように試みた。
【００１９】
【表１】・セメント：普通ポルトランドセメント ・細骨材：君津産砕砂 (Ｓ1)と伊佐産砕砂 (Ｓ2)の混合
砂 比重＝２．６８、ＦＭ＝２．６８ ・粗骨材：葛生産砕石 (Ｇ1)と伊佐産砕石 (Ｇ2)の混合
石 ＧMAX ＝２０mm、比重＝２．６９、ＦＭ＝６．６０ ・混和剤（高性能ＡＥ減水剤）：ポリカルボン酸系 ・分離低減剤：水溶性セルロースエーテル ・膨張剤：アルミニウム微粉末＋特殊混和剤（分散剤）
砂 比重＝２．６８、ＦＭ＝２．６８ ・粗骨材：葛生産砕石 (Ｇ1)と伊佐産砕石 (Ｇ2)の混合
石 ＧMAX ＝２０mm、比重＝２．６９、ＦＭ＝６．６０ ・混和剤（高性能ＡＥ減水剤）：ポリカルボン酸系 ・分離低減剤：水溶性セルロースエーテル ・膨張剤：アルミニウム微粉末＋特殊混和剤（分散剤）
【００２０】
【表２】W/C s/a 単 位 量 [kg/m3] 混和剤 分離低減剤 膨張剤 [%] [%] Ｗ Ｃ Ｓ 1 Ｓ 2 Ｇ 1 Ｇ 2 [Ｃ×%] [g/m3] [L/m3] 41.3 50.2 165 400 601 269 444 442 2.7 300 0.5
【００２１】上記（１）で調製した高流動コンクリート
の品質管理試験結果を表３に示す。表３から、スランプ
フロー（ＳＦ）、流入モルタル量（Ｆｍ）ともに管理値
内を満足し、圧縮強度も十分な結果が得られたことが判
る。
の品質管理試験結果を表３に示す。表３から、スランプ
フロー（ＳＦ）、流入モルタル量（Ｆｍ）ともに管理値
内を満足し、圧縮強度も十分な結果が得られたことが判
る。
【００２２】
【表３】 車 ＳＦ 空気量 コン温 Ｆｍ 圧縮強度 [N/mm 2] [No.] [cm×cm] [%] [℃] [mm] 材令 7日 材令28日 1 59.0 58.5 4.7 17.5 34 33.1 49.5 2 63.0 63.0 4.1 17.0 - - - 3 58.0 59.0 3.2 17.5 29 33.3 51.8 4 61.0 60.0 3.0 18.0 - - - 5 58.7 57.5 3.1 17.0 28 33.3 54.5
【００２３】（２）コンクリートの打設 上記（１）で調製した高流動コンクリートを、大きさが
１７００×２６００×２７０ｍｍの基礎部２０に対し
て、バイブレータを使用せずに、３０ｍ3 ／ｈの打設速
度で施工した。なお、この基礎部２０のアンカープレー
ト１０の大きさは、１４００×１４００ｍｍであった。
１７００×２６００×２７０ｍｍの基礎部２０に対し
て、バイブレータを使用せずに、３０ｍ3 ／ｈの打設速
度で施工した。なお、この基礎部２０のアンカープレー
ト１０の大きさは、１４００×１４００ｍｍであった。
【００２４】前記した本発明方法に従って施工したとこ
ろ、高流動コンクリートはスムーズかつ均一に充填され
ていることが観察できた。また、打設したコンクリート
１６が硬化した後、アンカープレート１０を撤去し、充
填状況を確認した結果、鉄筋、アンカーボルト、その他
の障害物による未充填箇所は見当たらなかった。
ろ、高流動コンクリートはスムーズかつ均一に充填され
ていることが観察できた。また、打設したコンクリート
１６が硬化した後、アンカープレート１０を撤去し、充
填状況を確認した結果、鉄筋、アンカーボルト、その他
の障害物による未充填箇所は見当たらなかった。
【００２５】さらに、コンクリート表面におけるあばた
をトレースして、これを画像処理して面積を測定するこ
とにより、コンクリート表面に占めるあばたの割合を測
定したところ、６．２７％という低率が得られた。
をトレースして、これを画像処理して面積を測定するこ
とにより、コンクリート表面に占めるあばたの割合を測
定したところ、６．２７％という低率が得られた。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、免震装
置、大型の塔槽類や機器類、鉄塔などの基礎部に設置さ
れるアンカープレート下部にコンクリートを打設するに
際し、充填性を大幅に向上させることができる。
置、大型の塔槽類や機器類、鉄塔などの基礎部に設置さ
れるアンカープレート下部にコンクリートを打設するに
際し、充填性を大幅に向上させることができる。
【００２７】また、グラウト作業の省力化、並びに、バ
イブレータによる締め固め作業を不要として施工方法の
簡略化、迅速化を実現することができるに止まらず、打
設時における巻き込み空気量を低減することにより、コ
ンクリートの高品質化をも達成することができるという
優れた効果を有する。
イブレータによる締め固め作業を不要として施工方法の
簡略化、迅速化を実現することができるに止まらず、打
設時における巻き込み空気量を低減することにより、コ
ンクリートの高品質化をも達成することができるという
優れた効果を有する。
【００２８】請求項２記載の発明によれば、コンクリー
トの打ち込み高さが高い基礎部に対しても、沈下量を確
実に保証することができるので、請求項１記載の発明に
ついて述べた効果を享受することができる。
トの打ち込み高さが高い基礎部に対しても、沈下量を確
実に保証することができるので、請求項１記載の発明に
ついて述べた効果を享受することができる。
【図１】免震装置等の基礎部の形状を示す平面図であ
る。
る。
【図２】コンクリートが充填されていく状態を示す基礎
部の断面図である。
部の断面図である。
１０ アンカープレート １２ コンクリート流入孔 １４ 打設用ロート １６ 高流動コンクリート ２０ 基礎部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高野 勝 東京都新宿区津久戸町１番８号 株式会社 熊谷組東京支店内 (72)発明者 高橋 正浩 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組東京本社内
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリートの流入孔を中央部に有する
アンカープレートを配設し、この流入孔の上に設置した
打設用ロートから高流動コンクリートを供給することを
特徴とするアンカープレート下部にコンクリートを打設
する方法。 - 【請求項２】 前記高流動コンクリートに膨張剤を配合
したことを特徴とする請求項１記載のアンカープレート
下部にコンクリートを打設する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27366797A JPH1193184A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | コンクリートの打設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27366797A JPH1193184A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | コンクリートの打設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1193184A true JPH1193184A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17530876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27366797A Pending JPH1193184A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | コンクリートの打設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1193184A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003567A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Nkk Corp | コンクリート充填鋼管柱の施工方法 |
| JP2006137101A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Maeda Corp | 空気あばたの消去法およびこの消去法を用いたコンクリート型枠 |
| JP2008214986A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Nippon Hume Corp | 杭頭における免震装置取り付け構造及びその取り付け方法 |
| JP2010127033A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Kumagai Gumi Co Ltd | 免震装置のベースプレート下部への充填材の充填方法 |
| JP2017222979A (ja) * | 2016-06-13 | 2017-12-21 | 戸田建設株式会社 | 免震装置下コンクリートの打設方法と打設用型枠装置 |
| JP2020037199A (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | 大和ハウス工業株式会社 | 充填装置 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP27366797A patent/JPH1193184A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003567A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Nkk Corp | コンクリート充填鋼管柱の施工方法 |
| JP2006137101A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Maeda Corp | 空気あばたの消去法およびこの消去法を用いたコンクリート型枠 |
| JP2008214986A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Nippon Hume Corp | 杭頭における免震装置取り付け構造及びその取り付け方法 |
| JP2010127033A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Kumagai Gumi Co Ltd | 免震装置のベースプレート下部への充填材の充填方法 |
| JP2017222979A (ja) * | 2016-06-13 | 2017-12-21 | 戸田建設株式会社 | 免震装置下コンクリートの打設方法と打設用型枠装置 |
| JP2020037199A (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | 大和ハウス工業株式会社 | 充填装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050125 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050524 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |