JPH1194252A - グロープラグ及びその製造方法 - Google Patents
グロープラグ及びその製造方法Info
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- JPH1194252A JPH1194252A JP9273552A JP27355297A JPH1194252A JP H1194252 A JPH1194252 A JP H1194252A JP 9273552 A JP9273552 A JP 9273552A JP 27355297 A JP27355297 A JP 27355297A JP H1194252 A JPH1194252 A JP H1194252A
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- Japan
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- press
- heater
- glow plug
- housing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハウジングとヒータとの気密性を容易に保持
することができるグロープラグ及びその製造方法を提供
すること。 【解決手段】 本件のグロープラグ１は，内孔５０を設
けたハウジング５と，ハウジング５の内孔５０内に圧入
固定したヒータ１０と，ヒータ１０への通電を行うため
の中軸４とを有する。ハウジング５とヒータ１０との圧
入固定は，ハウジング５の内孔５０内に設けた嵌合部５
５とヒータ１０の外周に設けた圧入部１５とを圧入嵌合
させて行っている。圧入部１５の外周面又は嵌合部５５
の内周面には，グロープラグ１の軸芯方向に対して非平
行なパターンに配された凹凸部６を有する凹凸面６０を
設けてある。
することができるグロープラグ及びその製造方法を提供
すること。 【解決手段】 本件のグロープラグ１は，内孔５０を設
けたハウジング５と，ハウジング５の内孔５０内に圧入
固定したヒータ１０と，ヒータ１０への通電を行うため
の中軸４とを有する。ハウジング５とヒータ１０との圧
入固定は，ハウジング５の内孔５０内に設けた嵌合部５
５とヒータ１０の外周に設けた圧入部１５とを圧入嵌合
させて行っている。圧入部１５の外周面又は嵌合部５５
の内周面には，グロープラグ１の軸芯方向に対して非平
行なパターンに配された凹凸部６を有する凹凸面６０を
設けてある。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，ディーゼルエンジンの予熱に用
いるグロープラグ及びその製造方法に関する。
いるグロープラグ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】ディーゼルエンジン予熱用のグロープラグ
としては，図９に示すごとく，シーズ型のグロープラグ
９がある。グロープラグ９は，同図に示すごとく，先端
を閉止した断面Ｕ字状の金属チューブ９１内に絶縁粉末
２を充填するとともに，発熱用のヒートコイル３を収納
したヒータ９０を有している。また，ヒータ９０には，
金属チューブ９１の開口端から通電用の中軸４の先端を
絶縁粉末２内に埋設してこれを一体的に連結してある。
としては，図９に示すごとく，シーズ型のグロープラグ
９がある。グロープラグ９は，同図に示すごとく，先端
を閉止した断面Ｕ字状の金属チューブ９１内に絶縁粉末
２を充填するとともに，発熱用のヒートコイル３を収納
したヒータ９０を有している。また，ヒータ９０には，
金属チューブ９１の開口端から通電用の中軸４の先端を
絶縁粉末２内に埋設してこれを一体的に連結してある。
【０００３】また上記ヒートコイル３は，同図に示すご
とく，その一端３１を金属チューブ９１の先端内面に接
合してあると共に，他端３２を中軸４の先端に接続して
ある。そして，ヒータ９０とハウジング５とは，ヒータ
９０の圧入部９５をハウジング５の嵌合部５５に圧入嵌
合させて固定してある。なお，図９における符号７１は
ナット，７２は樹脂製のブッシュ，７３は絶縁弾性材料
からなるＯリング，７４は樹脂製のワッシャーである。
とく，その一端３１を金属チューブ９１の先端内面に接
合してあると共に，他端３２を中軸４の先端に接続して
ある。そして，ヒータ９０とハウジング５とは，ヒータ
９０の圧入部９５をハウジング５の嵌合部５５に圧入嵌
合させて固定してある。なお，図９における符号７１は
ナット，７２は樹脂製のブッシュ，７３は絶縁弾性材料
からなるＯリング，７４は樹脂製のワッシャーである。
【０００４】このグロープラグ９を製造するに当たって
は，まず上記金属チューブ９１へのヒートコイル３及び
中軸４の挿入工程，絶縁粉末の充填工程，金属チューブ
９１全体を外周から加圧縮径させるスエージング加工工
程を経て，中軸４を一体的に接合したヒータ９０を作製
する。その後，ヒータ９０とハウジング５との圧入固定
を行う。
は，まず上記金属チューブ９１へのヒートコイル３及び
中軸４の挿入工程，絶縁粉末の充填工程，金属チューブ
９１全体を外周から加圧縮径させるスエージング加工工
程を経て，中軸４を一体的に接合したヒータ９０を作製
する。その後，ヒータ９０とハウジング５との圧入固定
を行う。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来のグ
ロープラグ及びその製造方法には，次の問題がある。即
ち，ヒータ９０とハウジング５との圧入固定は，グロー
プラグ使用時の高圧力（約１５０気圧）に耐えうるよう
な十分な気密性を保持するよう行われることが必要とさ
れる。そのため，従来は，ヒータの圧入部９５の真円度
を高くし，かつ，その表面粗さを鏡面状態まで小さくし
ていた。そして，そのためには，非常に高価な高性能ス
エージング機械を使用する必要があった。それ故，従来
の圧入固定によるグロープラグの製造方法においては，
ヒータとハウジングとの気密性保持が容易ではなかっ
た。
ロープラグ及びその製造方法には，次の問題がある。即
ち，ヒータ９０とハウジング５との圧入固定は，グロー
プラグ使用時の高圧力（約１５０気圧）に耐えうるよう
な十分な気密性を保持するよう行われることが必要とさ
れる。そのため，従来は，ヒータの圧入部９５の真円度
を高くし，かつ，その表面粗さを鏡面状態まで小さくし
ていた。そして，そのためには，非常に高価な高性能ス
エージング機械を使用する必要があった。それ故，従来
の圧入固定によるグロープラグの製造方法においては，
ヒータとハウジングとの気密性保持が容易ではなかっ
た。
【０００６】一方，従来においては，上記圧入固定を行
わない製造方法として，例えば特公昭５９−５２７２６
号公報に示されているごとく，ヒータの外周に周溝を設
けておき，これをハウジング内に挿入して，ハウジング
を外方からかしめることによりヒータの周溝とハウジン
グの内面とを嵌合させて気密性を得る方法がある。しか
しながら，この方法においては，ハウジングをかしめる
工程が新たに必要となるという問題がある。
わない製造方法として，例えば特公昭５９−５２７２６
号公報に示されているごとく，ヒータの外周に周溝を設
けておき，これをハウジング内に挿入して，ハウジング
を外方からかしめることによりヒータの周溝とハウジン
グの内面とを嵌合させて気密性を得る方法がある。しか
しながら，この方法においては，ハウジングをかしめる
工程が新たに必要となるという問題がある。
【０００７】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，ハウジングとヒータとの気密性を容易に
保持することができるグロープラグ及びその製造方法を
提供しようとするものである。
されたもので，ハウジングとヒータとの気密性を容易に
保持することができるグロープラグ及びその製造方法を
提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，内孔を設けたハ
ウジングと，該ハウジングの上記内孔内に圧入固定した
ヒータと，該ヒータへの通電を行うための中軸とを有
し，かつ，上記ハウジングと上記ヒータとの圧入固定
は，上記ハウジングの内孔内に設けた嵌合部と上記ヒー
タの外周に設けた圧入部とを圧入嵌合させて行っている
グロープラグにおいて，上記圧入部の外周面又は上記嵌
合部の内周面には，グロープラグの軸芯方向に対して非
平行なパターンに配された凹凸部を有する凹凸面を設け
てあることを特徴とするグロープラグにある。
ウジングと，該ハウジングの上記内孔内に圧入固定した
ヒータと，該ヒータへの通電を行うための中軸とを有
し，かつ，上記ハウジングと上記ヒータとの圧入固定
は，上記ハウジングの内孔内に設けた嵌合部と上記ヒー
タの外周に設けた圧入部とを圧入嵌合させて行っている
グロープラグにおいて，上記圧入部の外周面又は上記嵌
合部の内周面には，グロープラグの軸芯方向に対して非
平行なパターンに配された凹凸部を有する凹凸面を設け
てあることを特徴とするグロープラグにある。
【０００９】本発明において最も注目すべきことは，上
記圧入部の外周面又は上記嵌合部の内周面には，グロー
プラグの軸芯方向に対して非平行なパターンに配された
凹凸部を有する凹凸面を設けてあることである。
記圧入部の外周面又は上記嵌合部の内周面には，グロー
プラグの軸芯方向に対して非平行なパターンに配された
凹凸部を有する凹凸面を設けてあることである。
【００１０】凹凸面は，上記のごとく，グロープラグの
軸芯方向に対して非平行なパターンに配された凹凸部を
有している。非平行なパターンとしては，グロープラグ
の軸芯方向に対して直交する方向，あるいは所定の傾斜
角をもって斜交する方向に設けた，線状，格子状等のパ
ターンがある。また，上記軸芯方向に非平行な線をラン
ダムに配したパターンや，散点状のパターンをとること
もできる。
軸芯方向に対して非平行なパターンに配された凹凸部を
有している。非平行なパターンとしては，グロープラグ
の軸芯方向に対して直交する方向，あるいは所定の傾斜
角をもって斜交する方向に設けた，線状，格子状等のパ
ターンがある。また，上記軸芯方向に非平行な線をラン
ダムに配したパターンや，散点状のパターンをとること
もできる。
【００１１】また，上記凹凸部とは，他の面よりも突出
した突出部あるい他の面よりも凹んだ凹部の少なくとも
一方を有する部分をいう。そして，上記の非平行なパタ
ーンは，上記凹凸部の配置のパターンを意味する。ま
た，上記凹凸面は，上記圧入部又は嵌合部のいずれかに
設ける。この場合，いずれに凹凸面を設けるかは，両者
の硬度によって判断し，硬度が高い方に設けることが好
ましい。これにより，両者の密着性を一層向上させるこ
とができる。
した突出部あるい他の面よりも凹んだ凹部の少なくとも
一方を有する部分をいう。そして，上記の非平行なパタ
ーンは，上記凹凸部の配置のパターンを意味する。ま
た，上記凹凸面は，上記圧入部又は嵌合部のいずれかに
設ける。この場合，いずれに凹凸面を設けるかは，両者
の硬度によって判断し，硬度が高い方に設けることが好
ましい。これにより，両者の密着性を一層向上させるこ
とができる。
【００１２】次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明のグロープラグは，上記ヒータとハウジングとの
圧入固定部分となる上記圧入部又は嵌合部に上記凹凸面
を設けてある。そのため，ヒータとハウジングの圧入固
定部は，十分な気密性を保持することができる。
本発明のグロープラグは，上記ヒータとハウジングとの
圧入固定部分となる上記圧入部又は嵌合部に上記凹凸面
を設けてある。そのため，ヒータとハウジングの圧入固
定部は，十分な気密性を保持することができる。
【００１３】この理由は，次のように考えられる。即
ち，上記圧入部又は嵌合部のいずれかに凹凸面を設けて
ある場合には，圧入嵌合を行うことによって，上記凹凸
面の凹凸部が接触する対向面にめり込んだ，あるいは対
向面をめり込ませた状態となる。また，この凹凸部は，
上記のごとくグロープラグの軸芯方向と非平行に配され
ている。
ち，上記圧入部又は嵌合部のいずれかに凹凸面を設けて
ある場合には，圧入嵌合を行うことによって，上記凹凸
面の凹凸部が接触する対向面にめり込んだ，あるいは対
向面をめり込ませた状態となる。また，この凹凸部は，
上記のごとくグロープラグの軸芯方向と非平行に配され
ている。
【００１４】そのため，圧入部と嵌合部との接触部分の
なかでも，上記凹凸部が配置されている部分は非常に強
固に密着し，かつ，空気の導通を妨げる障壁のごとき役
割を奏する。それ故，グロープラグを高圧下で使用した
場合にも，ヒータとハウジングとの間に進入しようとす
る空気をくい止め，気密性を保持することができると考
えられる。
なかでも，上記凹凸部が配置されている部分は非常に強
固に密着し，かつ，空気の導通を妨げる障壁のごとき役
割を奏する。それ故，グロープラグを高圧下で使用した
場合にも，ヒータとハウジングとの間に進入しようとす
る空気をくい止め，気密性を保持することができると考
えられる。
【００１５】したがって，本発明によれば，上記圧入部
の外周面又は上記嵌合部の内周面に，上記凹凸面を設け
ることによって，ハウジングとヒータとの気密性を容易
に保持することができるグロープラグを提供することが
できる。
の外周面又は上記嵌合部の内周面に，上記凹凸面を設け
ることによって，ハウジングとヒータとの気密性を容易
に保持することができるグロープラグを提供することが
できる。
【００１６】次に，請求項２の発明のように，上記凹凸
面の表面粗さ（Ｒｚ）は２５μｍ以下であることが好ま
しい。２５μｍ未満を超える場合には，ヒータとハウジ
ングとの気密性向上効果が少ないという問題がある。
面の表面粗さ（Ｒｚ）は２５μｍ以下であることが好ま
しい。２５μｍ未満を超える場合には，ヒータとハウジ
ングとの気密性向上効果が少ないという問題がある。
【００１７】また，請求項３の発明のように，上記凹凸
面は，上記圧入部又は上記嵌合部の表面積の２０％以上
を占めていることが好ましい。２０％未満の場合には，
上記の凹凸面の存在による気密性向上効果が十分に発揮
されないという問題がある。そのため，より好ましくは
９０％以上がよい。尚，上限値は，物理的に１００％で
ある。
面は，上記圧入部又は上記嵌合部の表面積の２０％以上
を占めていることが好ましい。２０％未満の場合には，
上記の凹凸面の存在による気密性向上効果が十分に発揮
されないという問題がある。そのため，より好ましくは
９０％以上がよい。尚，上限値は，物理的に１００％で
ある。
【００１８】また，請求項４の発明のように，上記凹凸
面の上記パターンは，線状パターンであることが好まし
い。ここでいう線状パターンとは，例えば後述する図に
示すごとく，グロープラグの軸芯方向と所定角度を持っ
た斜めの線を連続又は断続的に配置したパターンをい
う。この場合には，例えば，切削加工又は研削加工と同
時に容易に凹凸部を設けることができる。
面の上記パターンは，線状パターンであることが好まし
い。ここでいう線状パターンとは，例えば後述する図に
示すごとく，グロープラグの軸芯方向と所定角度を持っ
た斜めの線を連続又は断続的に配置したパターンをい
う。この場合には，例えば，切削加工又は研削加工と同
時に容易に凹凸部を設けることができる。
【００１９】また，請求項５の発明のように，上記線状
パターンは，グロープラグの軸芯方向に対して３０度以
上傾斜していることが好ましい。３０度未満の場合に
は，ヒータとハウジングとの気密性向上効果が十分に得
られないという問題がある。
パターンは，グロープラグの軸芯方向に対して３０度以
上傾斜していることが好ましい。３０度未満の場合に
は，ヒータとハウジングとの気密性向上効果が十分に得
られないという問題がある。
【００２０】次に，請求項６の発明のように，内孔を設
けたハウジングと，該ハウジングの上記内孔内に圧入固
定したヒータと，該ヒータへの通電を行うための中軸と
を有し，かつ，上記ハウジングと上記ヒータとの圧入固
定は，上記ハウジングの内孔内に設けた嵌合部と上記ヒ
ータの外周に設けた圧入部とを圧入嵌合させて行ってい
るグロープラグを製造する方法において，上記ヒータと
上記ハウジングとの圧入工程を行う前には，予め，上記
圧入部の外周面又は上記嵌合部の内周面に，グロープラ
グの軸芯方向に対して非平行なパターンに配された凹凸
部を有する凹凸面を設けることを特徴とするグロープラ
グの製造方法がある。
けたハウジングと，該ハウジングの上記内孔内に圧入固
定したヒータと，該ヒータへの通電を行うための中軸と
を有し，かつ，上記ハウジングと上記ヒータとの圧入固
定は，上記ハウジングの内孔内に設けた嵌合部と上記ヒ
ータの外周に設けた圧入部とを圧入嵌合させて行ってい
るグロープラグを製造する方法において，上記ヒータと
上記ハウジングとの圧入工程を行う前には，予め，上記
圧入部の外周面又は上記嵌合部の内周面に，グロープラ
グの軸芯方向に対して非平行なパターンに配された凹凸
部を有する凹凸面を設けることを特徴とするグロープラ
グの製造方法がある。
【００２１】本製造方法において注目すべきことは，上
記圧入工程を行う前には，予め，上記圧入部の外周面又
は上記嵌合部の内周面に，上記の凹凸面を設けることで
ある。この凹凸面は，上記のごとく，グロープラグの軸
芯方向に対して非平行なパターンに配された凹凸部を有
するものである。それ故，その後の圧入工程を行うこと
により，気密性に優れた圧入固定部を得ることができ
る。
記圧入工程を行う前には，予め，上記圧入部の外周面又
は上記嵌合部の内周面に，上記の凹凸面を設けることで
ある。この凹凸面は，上記のごとく，グロープラグの軸
芯方向に対して非平行なパターンに配された凹凸部を有
するものである。それ故，その後の圧入工程を行うこと
により，気密性に優れた圧入固定部を得ることができ
る。
【００２２】したがって，本製造方法によれば，ハウジ
ングとヒータとの気密性を容易に保持することができる
グロープラグの製造方法を提供することができる。
ングとヒータとの気密性を容易に保持することができる
グロープラグの製造方法を提供することができる。
【００２３】また，上記凹凸面を設ける方法としては，
種々の方法をとることができる。特に，請求項７の発明
のように，上記凹凸面は，上記圧入部又は上記嵌合部に
対して切削又は研削を施すことにより設けることが好ま
しい。これにより，上記圧入部又は嵌合部の真円度を容
易に確保しつつ，容易に上記凹凸面を形成することがで
きる。
種々の方法をとることができる。特に，請求項７の発明
のように，上記凹凸面は，上記圧入部又は上記嵌合部に
対して切削又は研削を施すことにより設けることが好ま
しい。これにより，上記圧入部又は嵌合部の真円度を容
易に確保しつつ，容易に上記凹凸面を形成することがで
きる。
【００２４】
実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかるグロープラグ及びその製造
方法につき，図１〜図３を用いて説明する。本例のグロ
ープラグ１は，図１に示すごとく，内孔５０を設けたハ
ウジング５と，ハウジング５の内孔５０内に圧入固定し
たヒータ１０と，ヒータ１０への通電を行うための中軸
４とを有している。
方法につき，図１〜図３を用いて説明する。本例のグロ
ープラグ１は，図１に示すごとく，内孔５０を設けたハ
ウジング５と，ハウジング５の内孔５０内に圧入固定し
たヒータ１０と，ヒータ１０への通電を行うための中軸
４とを有している。
【００２５】ハウジング５とヒータ１０との圧入固定
は，ハウジング５の内孔５０内に設けた嵌合部５５とヒ
ータ１０の外周に設けた圧入部１５とを圧入嵌合させて
行っている。そして，圧入部１５の外周面には，グロー
プラグ１の軸芯方向に対して非平行なパターンに配され
た凹凸部６を有する凹凸面６０を設けてある。
は，ハウジング５の内孔５０内に設けた嵌合部５５とヒ
ータ１０の外周に設けた圧入部１５とを圧入嵌合させて
行っている。そして，圧入部１５の外周面には，グロー
プラグ１の軸芯方向に対して非平行なパターンに配され
た凹凸部６を有する凹凸面６０を設けてある。
【００２６】また，ヒータ１０は，図１に示すごとく，
先端１１１を閉止した断面Ｕ字状の金属チューブ１１
と，金属チューブ１１内に充填した絶縁粉末２を介して
収納したヒートコイル３とよりなる。また，中軸４はそ
の先端４１をヒータ１０の挿入側端部（金属チューブ１
１の開口端）１１２から絶縁粉末２内に埋設させてあ
る。また，ヒートコイル３は，その一端３１を金属チュ
ーブ１１の先端内面に，他端３２を中軸４の先端にそれ
ぞれ溶接してある。その他は，従来例と同様である。
先端１１１を閉止した断面Ｕ字状の金属チューブ１１
と，金属チューブ１１内に充填した絶縁粉末２を介して
収納したヒートコイル３とよりなる。また，中軸４はそ
の先端４１をヒータ１０の挿入側端部（金属チューブ１
１の開口端）１１２から絶縁粉末２内に埋設させてあ
る。また，ヒートコイル３は，その一端３１を金属チュ
ーブ１１の先端内面に，他端３２を中軸４の先端にそれ
ぞれ溶接してある。その他は，従来例と同様である。
【００２７】次に，このグロープラグ１の製造方法につ
き説明する。本例においては，まず，ヒータ１０用の金
属チューブ１１を準備すると共に，予めヒートコイル３
の一端を溶接した中軸４を準備する。次いで，ヒートコ
イル３を金属チューブ１１内に挿入すると共にヒートコ
イル３の他端と金属チューブ１１の先端１１１の内面を
溶接する。
き説明する。本例においては，まず，ヒータ１０用の金
属チューブ１１を準備すると共に，予めヒートコイル３
の一端を溶接した中軸４を準備する。次いで，ヒートコ
イル３を金属チューブ１１内に挿入すると共にヒートコ
イル３の他端と金属チューブ１１の先端１１１の内面を
溶接する。
【００２８】次いで，金属チューブ１１内に，上記ヒー
トコイル３及び中軸４の先端を埋めるように絶縁粉末２
としてのマグネシア（ＭｇＯ）粉末を充填する。次い
で，金属チューブ１１の外周面からスエージング加工を
おこない，金属チューブ１１を圧縮し，縮径させる。こ
れにより，金属チューブ１１内の絶縁粉末２の充填密度
が向上すると共に，中軸４とヒータ１０とが一体化す
る。
トコイル３及び中軸４の先端を埋めるように絶縁粉末２
としてのマグネシア（ＭｇＯ）粉末を充填する。次い
で，金属チューブ１１の外周面からスエージング加工を
おこない，金属チューブ１１を圧縮し，縮径させる。こ
れにより，金属チューブ１１内の絶縁粉末２の充填密度
が向上すると共に，中軸４とヒータ１０とが一体化す
る。
【００２９】次に，本例においては，図２に示すごと
く，ヒータ１０の圧入部１５に対して研削加工を施す。
この研削加工は，ヒータ１０の圧入部１５の真円度を向
上させると共に凹凸面６０を設けるためのものである。
具体的には，研削加工用の砥石の送り等を調整すること
により，圧入部１５の真円度を整えると共に，線状パタ
ーンの凹凸部６を設ける。
く，ヒータ１０の圧入部１５に対して研削加工を施す。
この研削加工は，ヒータ１０の圧入部１５の真円度を向
上させると共に凹凸面６０を設けるためのものである。
具体的には，研削加工用の砥石の送り等を調整すること
により，圧入部１５の真円度を整えると共に，線状パタ
ーンの凹凸部６を設ける。
【００３０】この凹凸部６は，圧入部１５の表面全体に
均一に設ける。即ち本例の凹凸面６０は，圧入部１５の
表面積の１００％を占めるように設ける。また，本例の
凹凸部６のパターンは，図２に示すごとく，断続的な線
状パターンであり，軸芯方向に対して略直角方向に交差
するように設ける。
均一に設ける。即ち本例の凹凸面６０は，圧入部１５の
表面積の１００％を占めるように設ける。また，本例の
凹凸部６のパターンは，図２に示すごとく，断続的な線
状パターンであり，軸芯方向に対して略直角方向に交差
するように設ける。
【００３１】次に，図３に示すごとく，ハウジング５を
準備し，ヒータ１０をハウジング５に圧入固定する圧入
工程を行う。ハウジング５は，同図に示すごとく，その
軸芯方向に貫通する内孔５０を有すると共に，ヒータ挿
入口５１から内部へ少し入った所に嵌合部５５を有して
いる。また，ハウジング５の材質としては，ヒータ１０
よりも硬度の低いものを採用している。
準備し，ヒータ１０をハウジング５に圧入固定する圧入
工程を行う。ハウジング５は，同図に示すごとく，その
軸芯方向に貫通する内孔５０を有すると共に，ヒータ挿
入口５１から内部へ少し入った所に嵌合部５５を有して
いる。また，ハウジング５の材質としては，ヒータ１０
よりも硬度の低いものを採用している。
【００３２】このハウジング５は，図３に示すごとく，
ヒータ挿入口５１を上方に向けてハウジング５をハウジ
ング保治具８６上に載置する。次いで，ヒータ固定治具
８１に保持されたヒータ１０を，中軸４を先頭にして，
ハウジング５の内孔内に挿入し，ヒータ１０とハウジン
グ５との仮組を行う。
ヒータ挿入口５１を上方に向けてハウジング５をハウジ
ング保治具８６上に載置する。次いで，ヒータ固定治具
８１に保持されたヒータ１０を，中軸４を先頭にして，
ハウジング５の内孔内に挿入し，ヒータ１０とハウジン
グ５との仮組を行う。
【００３３】次いで，ヒータ固定治具８１によりヒータ
１０を強く押圧し，その圧入部１５をハウジング５の嵌
合部５５に圧入嵌合させる。このとき，ヒータ１０の圧
入部１５には，予め潤滑剤を塗布しておく。この潤滑剤
は，凹凸面６０を設けたことによる圧入固定時の押圧荷
重の増大を防止するためのものである。また，本例にお
いては，この潤滑剤としてフッ素系グリスを用いた。な
お，これに代えてシリコン系グリス，合成炭化水素系グ
リス，ポリグリコール系グリス，フェニエーテル系グリ
ス等を用いることもできる。
１０を強く押圧し，その圧入部１５をハウジング５の嵌
合部５５に圧入嵌合させる。このとき，ヒータ１０の圧
入部１５には，予め潤滑剤を塗布しておく。この潤滑剤
は，凹凸面６０を設けたことによる圧入固定時の押圧荷
重の増大を防止するためのものである。また，本例にお
いては，この潤滑剤としてフッ素系グリスを用いた。な
お，これに代えてシリコン系グリス，合成炭化水素系グ
リス，ポリグリコール系グリス，フェニエーテル系グリ
ス等を用いることもできる。
【００３４】上記圧入固定の完了により，図１に示すご
とく，ヒータ１０とハウジング５とが強固に一体化され
たグロープラグ１が得られる。なお，ハウジング５の中
軸突出側には，従来と同様に，ナット７１，樹脂製のブ
ッシュ７２，絶縁弾性材料からなるＯリング７３，樹脂
製のワッシャー７４を配設する。
とく，ヒータ１０とハウジング５とが強固に一体化され
たグロープラグ１が得られる。なお，ハウジング５の中
軸突出側には，従来と同様に，ナット７１，樹脂製のブ
ッシュ７２，絶縁弾性材料からなるＯリング７３，樹脂
製のワッシャー７４を配設する。
【００３５】このようにして得られたグロープラグ１
は，ヒータ１０とハウジング５との気密性が非常に優れ
たものとなる。即ち，圧入部１５には上記凹凸面６０を
設けてあるため，上記圧入嵌合を行うことによって，凹
凸面６０の凹凸部６が，その接触する嵌合部５５にめり
込んだ，あるいはめり込ませた状態となる。また，この
凹凸部６は，上記のごとくグロープラグの軸芯方向と略
直交方向に配されている。
は，ヒータ１０とハウジング５との気密性が非常に優れ
たものとなる。即ち，圧入部１５には上記凹凸面６０を
設けてあるため，上記圧入嵌合を行うことによって，凹
凸面６０の凹凸部６が，その接触する嵌合部５５にめり
込んだ，あるいはめり込ませた状態となる。また，この
凹凸部６は，上記のごとくグロープラグの軸芯方向と略
直交方向に配されている。
【００３６】そのため，圧入固定部分における凹凸部６
は，嵌合部５５と非常に強固に密着し，かつ，空気の導
通を妨げる障壁のごとき役割を奏する。それ故，グロー
プラグ１を高圧下で使用した場合にも，ヒータ１０とハ
ウジング５との間に進入しようとする空気を凹凸部６が
くい止め，気密性を保持することができる。
は，嵌合部５５と非常に強固に密着し，かつ，空気の導
通を妨げる障壁のごとき役割を奏する。それ故，グロー
プラグ１を高圧下で使用した場合にも，ヒータ１０とハ
ウジング５との間に進入しようとする空気を凹凸部６が
くい止め，気密性を保持することができる。
【００３７】また，このような気密性に優れたグロープ
ラグ１の製造は，上記研削時加工における凹凸面６０の
形成によって容易に行うことができる。したがって，本
例によれば，ハウジング５とヒータ１０との気密性を容
易に保持することができるグロープラグ１及びその製造
方法を提供することができる。
ラグ１の製造は，上記研削時加工における凹凸面６０の
形成によって容易に行うことができる。したがって，本
例によれば，ハウジング５とヒータ１０との気密性を容
易に保持することができるグロープラグ１及びその製造
方法を提供することができる。
【００３８】実施形態例２ 本例は，図４に示すごとく，実施形態例１の研削加工に
代えて切削加工を行うことにより，ヒータ１０の圧入部
１５に凹凸面６２を設けたものである。本例の凹凸面６
２は，同図に示すごとく，圧入部１５の表面全体に螺旋
状のパターンに凹凸部６を配したものである。その他
は，実施形態例１と同様である。この場合にも，実施形
態例１と同様の効果が得られる。
代えて切削加工を行うことにより，ヒータ１０の圧入部
１５に凹凸面６２を設けたものである。本例の凹凸面６
２は，同図に示すごとく，圧入部１５の表面全体に螺旋
状のパターンに凹凸部６を配したものである。その他
は，実施形態例１と同様である。この場合にも，実施形
態例１と同様の効果が得られる。
【００３９】実施形態例３ 本例は，図５に示すごとく，実施形態例２の凹凸面６２
に代えて，研削加工及びローレット加工等により格子状
パターンの凹凸部６を有する凹凸面６３を圧入部１５に
設けたものである。その他は，実施形態例２と同様であ
る。この場合にも，実施形態例１と同様の効果が得られ
る。
に代えて，研削加工及びローレット加工等により格子状
パターンの凹凸部６を有する凹凸面６３を圧入部１５に
設けたものである。その他は，実施形態例２と同様であ
る。この場合にも，実施形態例１と同様の効果が得られ
る。
【００４０】実施形態例４ 本例は，図６に示すごとく，ハウジング５の嵌合部５５
に凹凸面６４を設けた例である。即ち，実施形態例１の
ヒータ１０の圧入部１５には，研削加工を施しただけで
特に凹凸面６０を設ける必要はない。そして，ハウジン
グ５の嵌合部５５の表面には，研削加工により，断続的
な線状パターンの凹凸部６を軸芯方向に対して略直角方
向に設けた凹凸面６４を形成した。また，ハウジング５
の材質は，ヒータ１０よりも硬度が高いものとした。そ
の他は，実施形態例１と同様である。この場合にも，実
施形態例１と同様の効果が得られる。
に凹凸面６４を設けた例である。即ち，実施形態例１の
ヒータ１０の圧入部１５には，研削加工を施しただけで
特に凹凸面６０を設ける必要はない。そして，ハウジン
グ５の嵌合部５５の表面には，研削加工により，断続的
な線状パターンの凹凸部６を軸芯方向に対して略直角方
向に設けた凹凸面６４を形成した。また，ハウジング５
の材質は，ヒータ１０よりも硬度が高いものとした。そ
の他は，実施形態例１と同様である。この場合にも，実
施形態例１と同様の効果が得られる。
【００４１】実施形態例５ 本例は，図７に示すごとく，実施形態例４の研削加工に
代えて切削加工を行うことにより，ハウジング５の嵌合
部５５に凹凸面６５を設けたものである。本例の凹凸面
６５は，同図に示すごとく，嵌合部５５の表面全体に螺
旋状のパターンに凹凸部６を配したものである。その他
は，実施形態例４と同様である。この場合にも，実施形
態例１と同様の効果が得られる。
代えて切削加工を行うことにより，ハウジング５の嵌合
部５５に凹凸面６５を設けたものである。本例の凹凸面
６５は，同図に示すごとく，嵌合部５５の表面全体に螺
旋状のパターンに凹凸部６を配したものである。その他
は，実施形態例４と同様である。この場合にも，実施形
態例１と同様の効果が得られる。
【００４２】実施形態例６ 本例は，図８に示すごとく，実施形態例５の凹凸面６５
に代えて，研削加工及びローレット加工等により格子状
パターンの凹凸部６を有する凹凸面６６を嵌合部５５に
設けたものである。その他は，実施形態例５と同様であ
る。この場合にも，実施形態例１と同様の効果が得られ
る。
に代えて，研削加工及びローレット加工等により格子状
パターンの凹凸部６を有する凹凸面６６を嵌合部５５に
設けたものである。その他は，実施形態例５と同様であ
る。この場合にも，実施形態例１と同様の効果が得られ
る。
【図１】実施形態例１のグロープラグの一部切り欠き断
面図。
面図。
【図２】実施形態例１における，ヒータの凹凸面を示す
説明図。
説明図。
【図３】実施形態例１における，ヒータとハウジングと
の圧入固定状態を示す説明図。
の圧入固定状態を示す説明図。
【図４】実施形態例２における，ヒータの凹凸面を示す
説明図。
説明図。
【図５】実施形態例３における，ヒータの凹凸面を示す
説明図。
説明図。
【図６】実施形態例４における，ハウジングの凹凸面を
示す説明図。
示す説明図。
【図７】実施形態例５における，ハウジングの凹凸面を
示す説明図。
示す説明図。
【図８】実施形態例６における，ハウジングの凹凸面を
示す説明図。
示す説明図。
【図９】従来例のグロープラグの一部切り欠き断面図。
１．．．グロープラグ， １０．．．ヒータ， １１．．．金属チューブ， １５．．．圧入部， ２．．．絶縁粉末， ３．．．ヒートコイル， ４．．．中軸， ５．．．ハウジング， ５０．．．内孔， ５５．．．嵌合部， ６．．．凹凸部， ６０．．．凹凸面，
Claims (7)
- 【請求項１】 内孔を設けたハウジングと，該ハウジン
グの上記内孔内に圧入固定したヒータと，該ヒータへの
通電を行うための中軸とを有し，かつ，上記ハウジング
と上記ヒータとの圧入固定は，上記ハウジングの内孔内
に設けた嵌合部と上記ヒータの外周に設けた圧入部とを
圧入嵌合させて行っているグロープラグにおいて，上記
圧入部の外周面又は上記嵌合部の内周面には，グロープ
ラグの軸芯方向に対して非平行なパターンに配された凹
凸部を有する凹凸面を設けてあることを特徴とするグロ
ープラグ。 - 【請求項２】 請求項１において，上記凹凸面の表面粗
さ（Ｒｚ）は２５μｍ以下であることを特徴とするグロ
ープラグ。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記凹凸面
は，上記圧入部又は上記嵌合部の表面積の２０％以上を
占めていることを特徴とするグロープラグ。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項において，
上記凹凸面の上記パターンは，線状パターンであること
を特徴とするグロープラグ。 - 【請求項５】 請求項４において，上記線状パターン
は，グロープラグの軸芯方向に対して３０度以上傾斜し
ていることを特徴とするグロープラグ。 - 【請求項６】 内孔を設けたハウジングと，該ハウジン
グの上記内孔内に圧入固定したヒータと，該ヒータへの
通電を行うための中軸とを有し，かつ，上記ハウジング
と上記ヒータとの圧入固定は，上記ハウジングの内孔内
に設けた嵌合部と上記ヒータの外周に設けた圧入部とを
圧入嵌合させて行っているグロープラグを製造する方法
において，上記ヒータと上記ハウジングとの圧入工程を
行う前には，予め，上記圧入部の外周面又は上記嵌合部
の内周面に，グロープラグの軸芯方向に対して非平行な
パターンに配された凹凸部を有する凹凸面を設けること
を特徴とするグロープラグの製造方法。 - 【請求項７】 請求項６において，上記凹凸面は，上記
圧入部又は上記嵌合部に対して切削又は研削を施すこと
により設けることを特徴とするグロープラグの製造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27355297A JP3843557B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | グロープラグ及びその製造方法 |
| EP04008758A EP1441179A3 (en) | 1997-09-19 | 1998-09-18 | Glow plug |
| EP19980117773 EP0903541B1 (en) | 1997-09-19 | 1998-09-18 | Glow plug |
| DE69827571T DE69827571T2 (de) | 1997-09-19 | 1998-09-18 | Glühkerze |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27355297A JP3843557B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | グロープラグ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1194252A true JPH1194252A (ja) | 1999-04-09 |
| JP3843557B2 JP3843557B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=17529412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27355297A Expired - Lifetime JP3843557B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | グロープラグ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3843557B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002303424A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-18 | Bosch Automotive Systems Corp | ディーゼルエンジン用グロープラグ |
| JP2007333374A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-12-27 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ及びその製造方法 |
| KR100847270B1 (ko) * | 2007-01-24 | 2008-07-18 | 주식회사 유라테크 | 내연기관용 글로우 플러그 |
| JP2012145268A (ja) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Ngk Spark Plug Co Ltd | メタルグロープラグ |
| JP2014092318A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ及びグロープラグの製造方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5367034A (en) * | 1976-11-25 | 1978-06-15 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Manufacturing method of theath glow plug |
| JPS57196018A (en) * | 1981-05-28 | 1982-12-01 | Hitachi Ltd | Glow plug for use in diesel engine |
| JPS5959663U (ja) * | 1982-10-06 | 1984-04-18 | 日本特殊陶業株式会社 | 二線式グロ−プラグ |
| JPS6325416A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-02 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミツクグロ−プラグ |
| JPH0480521A (ja) * | 1990-07-23 | 1992-03-13 | Ngk Spark Plug Co Ltd | シーズ型グロープラグの製造方法 |
| JPH0510340A (ja) * | 1990-11-19 | 1993-01-19 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 嵌合部材にシヤフトを圧入してなる機械要素及びその製造方法 |
| JPH0560203A (ja) * | 1991-06-07 | 1993-03-09 | Nippon Piston Ring Co Ltd | シヤフトを嵌合部材に圧入してなる機械要素及びその製造方法 |
| JPH09153316A (ja) * | 1995-11-30 | 1997-06-10 | Ngk Insulators Ltd | 複合碍管の芯筒とフランジ金具との圧入接合方法 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP27355297A patent/JP3843557B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
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| JPS5367034A (en) * | 1976-11-25 | 1978-06-15 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Manufacturing method of theath glow plug |
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| JP2002303424A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-18 | Bosch Automotive Systems Corp | ディーゼルエンジン用グロープラグ |
| JP2007333374A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-12-27 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ及びその製造方法 |
| DE102007022619B4 (de) * | 2006-05-19 | 2018-11-08 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Glühkerze und Verfahren zum Herstellen derselben |
| KR100847270B1 (ko) * | 2007-01-24 | 2008-07-18 | 주식회사 유라테크 | 내연기관용 글로우 플러그 |
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| JP2014092318A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ及びグロープラグの製造方法 |
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| JP3843557B2 (ja) | 2006-11-08 |
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