JPH1194476A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH1194476A JPH1194476A JP9259492A JP25949297A JPH1194476A JP H1194476 A JPH1194476 A JP H1194476A JP 9259492 A JP9259492 A JP 9259492A JP 25949297 A JP25949297 A JP 25949297A JP H1194476 A JPH1194476 A JP H1194476A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin plate
- heat exchanger
- fluid
- zigzag
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 84
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0025—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being formed by zig-zag bend plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/355—Heat exchange having separate flow passage for two distinct fluids
- Y10S165/399—Corrugated heat exchange plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】部品点数を削減し、自動化組み立てラインも造
りやすく、さらに流体漏れも起こり難く、高温、高圧、
腐食性に優れて低コストで簡易に製作可能である。 【解決手段】熱交換器１は、薄板２を連続して交互に折
り曲げた形状で積層空間２ａ，２ｂを形成し、薄板２の
片面のみ接する層と、薄板２のもう一方の面に接する層
についてそれぞれ熱交換する流体を流すことで、流体の
熱交換を行なうことができる。
りやすく、さらに流体漏れも起こり難く、高温、高圧、
腐食性に優れて低コストで簡易に製作可能である。 【解決手段】熱交換器１は、薄板２を連続して交互に折
り曲げた形状で積層空間２ａ，２ｂを形成し、薄板２の
片面のみ接する層と、薄板２のもう一方の面に接する層
についてそれぞれ熱交換する流体を流すことで、流体の
熱交換を行なうことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱交換器に係
り、空調機器、自動車、発電、冷却設備、乾燥設備・機
器等の加熱源や冷却を有する機器・設備等に用いる熱交
換器に関する。
り、空調機器、自動車、発電、冷却設備、乾燥設備・機
器等の加熱源や冷却を有する機器・設備等に用いる熱交
換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】高効率熱交換器として、例えば、特公昭
６３−４３６７９号公報、特開昭６１−４１８９５号公
報及び特開平６−１２３５７０号公報に開示されるよう
に複数板の板材を積層することで伝熱面積を増やした積
層型熱交換器が知られている。これは、一層毎に異なる
流体を流して熱交換する方式である。
６３−４３６７９号公報、特開昭６１−４１８９５号公
報及び特開平６−１２３５７０号公報に開示されるよう
に複数板の板材を積層することで伝熱面積を増やした積
層型熱交換器が知られている。これは、一層毎に異なる
流体を流して熱交換する方式である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような複数枚の板
材を積層する積層式の欠点は、複数枚の板材を積層する
ため製作コストが高いことである。特に、複数枚積層の
端面の封止と積層空間への流体の出入り口を設けるため
に各種提案があるが、製作コストを大幅に低下させるに
至ってはいない。また、圧力や温度が高い場合や腐食性
に対して耐性のある複数枚積層方式では、特に高コスト
となる。
材を積層する積層式の欠点は、複数枚の板材を積層する
ため製作コストが高いことである。特に、複数枚積層の
端面の封止と積層空間への流体の出入り口を設けるため
に各種提案があるが、製作コストを大幅に低下させるに
至ってはいない。また、圧力や温度が高い場合や腐食性
に対して耐性のある複数枚積層方式では、特に高コスト
となる。
【０００４】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、部品点数を削減し、自動化組み立てラインも造り
やすく、さらに流体漏れも起こり難く、高温、高圧、腐
食性に優れて低コストで簡易に製作可能な熱交換器を提
供することを目的としている。
ので、部品点数を削減し、自動化組み立てラインも造り
やすく、さらに流体漏れも起こり難く、高温、高圧、腐
食性に優れて低コストで簡易に製作可能な熱交換器を提
供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、且つ
目的を達成するために、この発明は以下のように構成し
た。
目的を達成するために、この発明は以下のように構成し
た。
【０００６】請求項１記載の発明は、『薄板を連続して
交互に折り曲げた形状で積層空間を形成し、前記薄板の
片面のみ接する層と、前記薄板のもう一方の面に接する
層についてそれぞれ熱交換する流体を流すことで、流体
の熱交換を行なうことを特徴とする熱交換器。』であ
る。
交互に折り曲げた形状で積層空間を形成し、前記薄板の
片面のみ接する層と、前記薄板のもう一方の面に接する
層についてそれぞれ熱交換する流体を流すことで、流体
の熱交換を行なうことを特徴とする熱交換器。』であ
る。
【０００７】この請求項１記載の発明によれば、薄板を
連続して交互に折り曲げた形状で積層空間を形成するこ
とで、部品点数を削減し、自動化組み立てラインも造り
やすく、さらに流体漏れも起こり難く、高温、高圧、腐
食性に優れて低コストで簡易に製作可能である。
連続して交互に折り曲げた形状で積層空間を形成するこ
とで、部品点数を削減し、自動化組み立てラインも造り
やすく、さらに流体漏れも起こり難く、高温、高圧、腐
食性に優れて低コストで簡易に製作可能である。
【０００８】請求項２記載の発明は、『前記薄板の折り
曲げ部に棒材を、前記薄板が前記棒材を巻く形態で接し
て折り返す形状に設けたことを特徴とする請求項１記載
の熱交換器。』である。
曲げ部に棒材を、前記薄板が前記棒材を巻く形態で接し
て折り返す形状に設けたことを特徴とする請求項１記載
の熱交換器。』である。
【０００９】この請求項２記載の発明によれば、薄板が
棒材を巻く形態で接して折り返す形状になり、棒材によ
り薄板の折り曲げ部が確実に形成される。
棒材を巻く形態で接して折り返す形状になり、棒材によ
り薄板の折り曲げ部が確実に形成される。
【００１０】請求項３記載の発明は、『前記薄板が可撓
性を有しており、前記薄板の両端を固定し、前記折り曲
げ部の棒材で左右に張力を掛けて水平性を維持させるこ
とを特徴とする請求項２記載の熱交換器。』である。
性を有しており、前記薄板の両端を固定し、前記折り曲
げ部の棒材で左右に張力を掛けて水平性を維持させるこ
とを特徴とする請求項２記載の熱交換器。』である。
【００１１】この請求項３記載の発明によれば、可撓性
を有する薄板により連続して交互に折り曲げた形状で容
易に積層空間を形成することができ、かつ従来の複数枚
積層方式に比較して極めて薄い材料も使用可能であり、
熱交換能力の高性能化が可能である。
を有する薄板により連続して交互に折り曲げた形状で容
易に積層空間を形成することができ、かつ従来の複数枚
積層方式に比較して極めて薄い材料も使用可能であり、
熱交換能力の高性能化が可能である。
【００１２】請求項４記載の発明は、『薄板を連続して
交互に折り曲げた形状で積層空間を形成し、ジグザグ状
の端面を封止し、流体は折り曲げ部を有する面から積層
空間に入る及び／又は出る構造とすることを特徴とする
熱交換器。』である。
交互に折り曲げた形状で積層空間を形成し、ジグザグ状
の端面を封止し、流体は折り曲げ部を有する面から積層
空間に入る及び／又は出る構造とすることを特徴とする
熱交換器。』である。
【００１３】この請求項４記載の発明によれば、複数枚
積層の端面の封止と積層空間への流体の出入り口を設け
る構造が簡単であり、部品点数を削減でき、さらに流体
漏れも起こり難く、高温、高圧、腐食性に優れて低コス
トで簡易に製作可能である。
積層の端面の封止と積層空間への流体の出入り口を設け
る構造が簡単であり、部品点数を削減でき、さらに流体
漏れも起こり難く、高温、高圧、腐食性に優れて低コス
トで簡易に製作可能である。
【００１４】請求項５記載の発明は、『両側のジグザグ
状の端面を封止し、流体の出入り口は前記折り曲げ部を
有する面に設けることを特徴とする請求項４記載の熱交
換器。』である。
状の端面を封止し、流体の出入り口は前記折り曲げ部を
有する面に設けることを特徴とする請求項４記載の熱交
換器。』である。
【００１５】この請求項５記載の発明によれば、流体の
出入り口を低コストで簡易に製作可能である。
出入り口を低コストで簡易に製作可能である。
【００１６】請求項６記載の発明は、『前記折り曲げ部
を有する面を、流体の出入り口を設けた部材で覆うこと
を特徴とする請求項４または請求項５記載の熱交換
器。』である。
を有する面を、流体の出入り口を設けた部材で覆うこと
を特徴とする請求項４または請求項５記載の熱交換
器。』である。
【００１７】この請求項６記載の発明によれば、流体の
出入り口を低コストで簡易に製作可能である。
出入り口を低コストで簡易に製作可能である。
【００１８】請求項７記載の発明は、『前記薄板の両方
の折り曲げ部を有する面を、流体の入口と出口が離れて
いる部材で覆い、両方の面の流体を向流方向に流すこと
を特徴とする請求項６記載の熱交換器。』である。
の折り曲げ部を有する面を、流体の入口と出口が離れて
いる部材で覆い、両方の面の流体を向流方向に流すこと
を特徴とする請求項６記載の熱交換器。』である。
【００１９】この請求項７記載の発明によれば、熱交換
の効率が向上し、かつ流体の出入り口を低コストで簡易
に製作可能である。
の効率が向上し、かつ流体の出入り口を低コストで簡易
に製作可能である。
【００２０】請求項８記載の発明は、『前記薄板を連続
して交互に折り曲げることで積層空間を形成し、ジグザ
グ状の端面で、ジグザグ状の部材を左右から押しつけ、
薄板とジグザグ状の部材を接着手段により封止して流体
漏れを防止する構造であることを特徴とする請求項４乃
至請求項７のいずれかに記載の熱交換器。』である。
して交互に折り曲げることで積層空間を形成し、ジグザ
グ状の端面で、ジグザグ状の部材を左右から押しつけ、
薄板とジグザグ状の部材を接着手段により封止して流体
漏れを防止する構造であることを特徴とする請求項４乃
至請求項７のいずれかに記載の熱交換器。』である。
【００２１】この請求項８記載の発明によれば、ジグザ
グ状の端面で、ジグザグ状の部材を左右から押しつけ、
薄板とジグザグ状の部材を接着手段により封止して流体
漏れを防止する構造を流体漏れも起こり難く、高温、高
圧、腐食性に優れて低コストで簡易に製作可能である。
グ状の端面で、ジグザグ状の部材を左右から押しつけ、
薄板とジグザグ状の部材を接着手段により封止して流体
漏れを防止する構造を流体漏れも起こり難く、高温、高
圧、腐食性に優れて低コストで簡易に製作可能である。
【００２２】請求項９記載の発明は、『前記接着手段
が、接着剤、溶接、ロウ付け、パッキン材挿入の一つで
ある請求項８記載の熱交換器。』である。
が、接着剤、溶接、ロウ付け、パッキン材挿入の一つで
ある請求項８記載の熱交換器。』である。
【００２３】この請求項９記載の発明によれば、流体漏
れを防止する構造を接着手段により簡易に製作可能であ
る。
れを防止する構造を接着手段により簡易に製作可能であ
る。
【００２４】請求項１０記載の発明は、『薄板のジグザ
グは水平からわずかに傾斜しており、ジグザグ状の部材
の空間挿入部は台形状であることを特徴とする請求項８
または請求項９記載の熱交換器。』である。
グは水平からわずかに傾斜しており、ジグザグ状の部材
の空間挿入部は台形状であることを特徴とする請求項８
または請求項９記載の熱交換器。』である。
【００２５】この請求項１０記載の発明によれば、流体
漏れを防止する構造を簡易に製作可能である。
漏れを防止する構造を簡易に製作可能である。
【００２６】請求項１１記載の発明は、『型を使用した
成型により、請求項４乃至請求項７のジグザグ状の薄板
及び端面部の構造を形成することを特微とする請求項４
乃至請求項７のいずれかに記載の熱交換器。』である。
成型により、請求項４乃至請求項７のジグザグ状の薄板
及び端面部の構造を形成することを特微とする請求項４
乃至請求項７のいずれかに記載の熱交換器。』である。
【００２７】この請求項１１記載の発明によれば、型を
使用した成型により薄板を連続して交互に折り曲げた形
状の積層空間を簡易に製作可能である。
使用した成型により薄板を連続して交互に折り曲げた形
状の積層空間を簡易に製作可能である。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の熱交換器の実施
の形態を、図面に基づいて説明する。
の形態を、図面に基づいて説明する。
【００２９】図１は熱交換器の斜視図である。この実施
の形態の熱交換器１は、薄板２を連続して交互に折り曲
げた形状で積層空間２ａ，２ｂを形成し、薄板２の片面
のみ接する層と、薄板のもう一方の面に接する層を形成
し、折り曲げ方向の両端面を薄板２の折り曲げ幅より広
幅のブロック材３，４により封止し、さらに折り曲げに
よって形成されるジグザグ状の両端面を薄板２の折り曲
げ幅より広幅のブロック材５，６により封止している。
の形態の熱交換器１は、薄板２を連続して交互に折り曲
げた形状で積層空間２ａ，２ｂを形成し、薄板２の片面
のみ接する層と、薄板のもう一方の面に接する層を形成
し、折り曲げ方向の両端面を薄板２の折り曲げ幅より広
幅のブロック材３，４により封止し、さらに折り曲げに
よって形成されるジグザグ状の両端面を薄板２の折り曲
げ幅より広幅のブロック材５，６により封止している。
【００３０】そして、薄板２の片面のみ接する層側には
区画板７を設けて入口と出口を、薄板２のもう一方の面
に接する層側には区画板８を設けてそれぞれ入口９，１
０と出口１１，１２をそれぞれ形成し、流体が折り曲げ
部を有する面から積層空間２ａ，２ｂに入る及び／又は
出る構造としている。
区画板７を設けて入口と出口を、薄板２のもう一方の面
に接する層側には区画板８を設けてそれぞれ入口９，１
０と出口１１，１２をそれぞれ形成し、流体が折り曲げ
部を有する面から積層空間２ａ，２ｂに入る及び／又は
出る構造としている。
【００３１】これらの薄板２、ブロック材３，４、ブロ
ック材５，６、区画板７及び区画板８は、接着手段によ
り接着され、接着手段としては、接着剤、溶接、ロウ付
け、パッキン材挿入の一つであり、流体漏れを防止する
構造を接着手段により簡易に製作可能である。
ック材５，６、区画板７及び区画板８は、接着手段によ
り接着され、接着手段としては、接着剤、溶接、ロウ付
け、パッキン材挿入の一つであり、流体漏れを防止する
構造を接着手段により簡易に製作可能である。
【００３２】このように、熱交換器１は、薄板２の片面
のみ接する層と、薄板２のもう一方の面に接する層につ
いてそれぞれ熱交換する流体を流すことで、流体の熱交
換を行なうことができ、薄板２を連続して交互に折り曲
げた形状で積層空間２ａ，２ｂを形成することで、部品
点数を削減し、自動化組み立てラインも造りやすく、さ
らに流体漏れも起こり難く、高温、高圧、腐食性に優れ
て低コストで簡易に製作可能である。
のみ接する層と、薄板２のもう一方の面に接する層につ
いてそれぞれ熱交換する流体を流すことで、流体の熱交
換を行なうことができ、薄板２を連続して交互に折り曲
げた形状で積層空間２ａ，２ｂを形成することで、部品
点数を削減し、自動化組み立てラインも造りやすく、さ
らに流体漏れも起こり難く、高温、高圧、腐食性に優れ
て低コストで簡易に製作可能である。
【００３３】また、薄板２を連続して交互に折り曲げた
形状で積層空間２ａ，２ｂを形成し、ジグザグ状の端面
を封止し、流体は折り曲げ部を有する面から積層空間２
ａ，２ｂに入る及び出る構造とし、複数枚積層の端面の
封止と積層空間への流体の出入り口を設ける構造が簡単
であり、部品点数を削減でき、さらに流体漏れも起こり
難く、高温、高圧、腐食性に優れて低コストで簡易に製
作可能である。
形状で積層空間２ａ，２ｂを形成し、ジグザグ状の端面
を封止し、流体は折り曲げ部を有する面から積層空間２
ａ，２ｂに入る及び出る構造とし、複数枚積層の端面の
封止と積層空間への流体の出入り口を設ける構造が簡単
であり、部品点数を削減でき、さらに流体漏れも起こり
難く、高温、高圧、腐食性に優れて低コストで簡易に製
作可能である。
【００３４】図２は熱交換器の他の実施の形態を示す斜
視図である。この実施の形態の熱交換器１は、薄板２を
連続して交互に折り曲げた形状で積層空間２ａ，２ｂを
形成し、薄板２の片面のみ接する層と、薄板２のもう一
方の面に接する層を形成し、折り曲げ方向の両端面を薄
板２の折り曲げ幅と同幅のブロック材５０，５１により
封止し、さらに折り曲げによって形成されるジグザグ状
の一端面を図２（ｂ）に示すようにブロック材５２によ
り封止し、ジグザグ状の他端面を図２（ｃ）に示すよう
にブロック材５３により封止している。
視図である。この実施の形態の熱交換器１は、薄板２を
連続して交互に折り曲げた形状で積層空間２ａ，２ｂを
形成し、薄板２の片面のみ接する層と、薄板２のもう一
方の面に接する層を形成し、折り曲げ方向の両端面を薄
板２の折り曲げ幅と同幅のブロック材５０，５１により
封止し、さらに折り曲げによって形成されるジグザグ状
の一端面を図２（ｂ）に示すようにブロック材５２によ
り封止し、ジグザグ状の他端面を図２（ｃ）に示すよう
にブロック材５３により封止している。
【００３５】そして、薄板２の片面のみ接する層側には
入口１４を有する蓋材１５を設け、薄板２のもう一方の
面に接する層側には入口１６を有する蓋材１７を設けて
いる。入口１４から入る流体は積層空間２ａに入り、ブ
ロック材５２により封止されていない側の積層空間２ａ
から出るように、また入口１６から入る流体は積層空間
２ｂに入り、ブロック材５３により封止されていない側
の積層空間２ｂから出る構造としている。
入口１４を有する蓋材１５を設け、薄板２のもう一方の
面に接する層側には入口１６を有する蓋材１７を設けて
いる。入口１４から入る流体は積層空間２ａに入り、ブ
ロック材５２により封止されていない側の積層空間２ａ
から出るように、また入口１６から入る流体は積層空間
２ｂに入り、ブロック材５３により封止されていない側
の積層空間２ｂから出る構造としている。
【００３６】このように、薄板２の両側のジグザグ状の
端面を封止し、流体の出入り口は折り曲げ部を有する面
に設け、流体の出入り口を低コストで簡易に製作可能で
ある。
端面を封止し、流体の出入り口は折り曲げ部を有する面
に設け、流体の出入り口を低コストで簡易に製作可能で
ある。
【００３７】また、薄板２を連続して交互に折り曲げる
ことで積層空間２ａ，２ｂを形成し、ジグザグ状の端面
で、ジグザグ状の部材であるブロック材５２，５３を左
右から押しつけ、薄板２とジグザグ状の部材であるブロ
ック材５２，５３を接着手段により封止して流体漏れを
防止する構造である。このように、ジグザグ状の端面
で、ジグザグ状の部材であるブロック材５２，５３を左
右から押しつけ、薄板２とジグザグ状の部材を接着手段
により封止して流体漏れを防止する構造を流体漏れも起
こり難く、高温、高圧、腐食性に優れて低コストで簡易
に製作可能である。接着手段としては、接着剤、溶接、
ロウ付け、パッキン材挿入の一つであり、流体漏れを防
止する構造を接着手段により簡易に製作可能である。
ことで積層空間２ａ，２ｂを形成し、ジグザグ状の端面
で、ジグザグ状の部材であるブロック材５２，５３を左
右から押しつけ、薄板２とジグザグ状の部材であるブロ
ック材５２，５３を接着手段により封止して流体漏れを
防止する構造である。このように、ジグザグ状の端面
で、ジグザグ状の部材であるブロック材５２，５３を左
右から押しつけ、薄板２とジグザグ状の部材を接着手段
により封止して流体漏れを防止する構造を流体漏れも起
こり難く、高温、高圧、腐食性に優れて低コストで簡易
に製作可能である。接着手段としては、接着剤、溶接、
ロウ付け、パッキン材挿入の一つであり、流体漏れを防
止する構造を接着手段により簡易に製作可能である。
【００３８】薄板のジグザグは水平からわずかに傾斜し
ており、ジグザグ状の部材であるブロック材５２，５３
の空間挿入部は台形状であり、流体漏れを防止する構造
を簡易に製作可能である。
ており、ジグザグ状の部材であるブロック材５２，５３
の空間挿入部は台形状であり、流体漏れを防止する構造
を簡易に製作可能である。
【００３９】図３は熱交換器の他の実施の形態を示す斜
視図である。この実施の形態の熱交換器１は、薄板２を
連続して交互に折り曲げた形状で積層空間２ａ，２ｂを
形成し、薄板２の片面のみ接する層と、薄板２のもう一
方の面に接する層を形成し、折り曲げ方向の両端面を薄
板２の折り曲げ幅と同幅のブロック材２０，２１により
封止し、さらに折り曲げによって形成されるジグザグ状
の両端面を薄板２の折り曲げ幅と同幅のブロック材２
２，２３により封止している。
視図である。この実施の形態の熱交換器１は、薄板２を
連続して交互に折り曲げた形状で積層空間２ａ，２ｂを
形成し、薄板２の片面のみ接する層と、薄板２のもう一
方の面に接する層を形成し、折り曲げ方向の両端面を薄
板２の折り曲げ幅と同幅のブロック材２０，２１により
封止し、さらに折り曲げによって形成されるジグザグ状
の両端面を薄板２の折り曲げ幅と同幅のブロック材２
２，２３により封止している。
【００４０】そして、薄板２の片面のみ接する層側には
入口２４と出口２５を有する蓋材２６を設け、薄板２の
もう一方の面に接する層側には入口２７と出口２８を有
する蓋材２９を設けている。入口２４から入る流体は積
層空間２ａに入り、出口２５から出るように、また入口
２７から入る流体は積層空間２ｂに入り、出口２８から
出る構造としている。
入口２４と出口２５を有する蓋材２６を設け、薄板２の
もう一方の面に接する層側には入口２７と出口２８を有
する蓋材２９を設けている。入口２４から入る流体は積
層空間２ａに入り、出口２５から出るように、また入口
２７から入る流体は積層空間２ｂに入り、出口２８から
出る構造としている。
【００４１】このように、薄板２の折り曲げ部を有する
面を、流体の出入り口を設けた部材である蓋材２６，２
９で覆うことで、流体の出入り口を低コストで簡易に製
作可能である。
面を、流体の出入り口を設けた部材である蓋材２６，２
９で覆うことで、流体の出入り口を低コストで簡易に製
作可能である。
【００４２】また、薄板２の両方の折り曲げ部を有する
面を、流体の入口２４，２７と出口２５，２８が離れて
いる部材である蓋材２６，２９で覆い、両方の面の流体
を向流方向に流すことができ、熱交換の効率が向上し、
かつ流体の出入り口を低コストで簡易に製作可能であ
る。
面を、流体の入口２４，２７と出口２５，２８が離れて
いる部材である蓋材２６，２９で覆い、両方の面の流体
を向流方向に流すことができ、熱交換の効率が向上し、
かつ流体の出入り口を低コストで簡易に製作可能であ
る。
【００４３】図４は熱交換器のさらに他の実施の形態を
示す斜視図である。この実施の形態の熱交換器１は、薄
板２を連続して交互に折り曲げた形状で積層空間２ａ，
２ｂを形成し、薄板２の片面のみ接する層と、薄板２の
もう一方の面に接する層を形成し、折り曲げ方向の両端
面を薄板２の折り曲げ幅より広幅のブロック材３０，３
１により封止し、さらに折り曲げによって形成されるジ
グザグ状の両端面を薄板２の折り曲げ幅より広幅のブロ
ック材３２，３３により封止している。
示す斜視図である。この実施の形態の熱交換器１は、薄
板２を連続して交互に折り曲げた形状で積層空間２ａ，
２ｂを形成し、薄板２の片面のみ接する層と、薄板２の
もう一方の面に接する層を形成し、折り曲げ方向の両端
面を薄板２の折り曲げ幅より広幅のブロック材３０，３
１により封止し、さらに折り曲げによって形成されるジ
グザグ状の両端面を薄板２の折り曲げ幅より広幅のブロ
ック材３２，３３により封止している。
【００４４】そして、薄板２の片面のみ接する層側には
入口３４と出口３５を有する蓋材３６を設け、薄板２の
もう一方の面に接する層側には入口３７と出口３８を有
する蓋材３９を設けている。さらに、蓋材３６側には、
蓋材３６とブロック材３０，３１とに区画板４０を設
け、蓋材３９側には、蓋材３９とブロック材３０，３１
とに区画板４１を設けている。入口３４から入る流体は
積層空間２ａに入り、出口３５から出るように、また入
口３７から入る流体は積層空間２ｂに入り、出口３８か
ら出る構造としている。
入口３４と出口３５を有する蓋材３６を設け、薄板２の
もう一方の面に接する層側には入口３７と出口３８を有
する蓋材３９を設けている。さらに、蓋材３６側には、
蓋材３６とブロック材３０，３１とに区画板４０を設
け、蓋材３９側には、蓋材３９とブロック材３０，３１
とに区画板４１を設けている。入口３４から入る流体は
積層空間２ａに入り、出口３５から出るように、また入
口３７から入る流体は積層空間２ｂに入り、出口３８か
ら出る構造としている。
【００４５】このように、薄板２の折り曲げ部を有する
面を、流体の出入り口を設けた部材である蓋材３６，３
９で覆うことで、流体の出入り口を低コストで簡易に製
作可能である。
面を、流体の出入り口を設けた部材である蓋材３６，３
９で覆うことで、流体の出入り口を低コストで簡易に製
作可能である。
【００４６】また、型を使用した成型により、図１乃至
図４の実施の形態では、ジグザグ状の薄板及び端面部の
構造を形成することができ、型を使用した成型により薄
板を連続して交互に折り曲げた形状の積層空間を簡易に
製作可能である。
図４の実施の形態では、ジグザグ状の薄板及び端面部の
構造を形成することができ、型を使用した成型により薄
板を連続して交互に折り曲げた形状の積層空間を簡易に
製作可能である。
【００４７】図１乃至図４の実施の形態において、薄板
２は、アルミニウム、ステンレス、鉄、チタンから選ば
れる金属材料、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル，ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタ
レート、ナイロンから選ばれるプラスチックシート材
料、織布、不織布、紙、繊維板、セラミック材等の折り
曲げが可能な材料であれば使用可能であり、用途によっ
て選択することができる。
２は、アルミニウム、ステンレス、鉄、チタンから選ば
れる金属材料、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル，ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタ
レート、ナイロンから選ばれるプラスチックシート材
料、織布、不織布、紙、繊維板、セラミック材等の折り
曲げが可能な材料であれば使用可能であり、用途によっ
て選択することができる。
【００４８】また、従来の複数枚積層方式に比較して極
めて薄い材料も使用可能であり、熱交換能力の高性能化
が可能である。また、成型による方式では、折り曲げが
できない材料や耐圧性に優れる熱交換器が製作可能であ
る。また、高温、高圧用途には、金属、セラミック、プ
ラスチック材料が適している。
めて薄い材料も使用可能であり、熱交換能力の高性能化
が可能である。また、成型による方式では、折り曲げが
できない材料や耐圧性に優れる熱交換器が製作可能であ
る。また、高温、高圧用途には、金属、セラミック、プ
ラスチック材料が適している。
【００４９】次に、熱交換器の製作について説明する。
【００５０】熱交換器の製作の第１の実施の形態では、
図５に示すように、薄板（アルミニウム、ＳＵＳ）を、
折曲げ・プレスにて、折り曲げ薄板１００を製作する。
側面抑え部材１０１を型成型により４部品製作する。流
体の出入り口１０２ａ，１０２ｂを持つ側板である流体
出入り口部材１０２を型成型・溶接・接着で２部品製作
する。形状を維持する中間骨１０３を必要に応じて製作
する。折り曲げ薄板１００に、側面抑え部材１０１と中
間骨１０３を挿入し、溶接・接着・ゴムパッキン等によ
り密着し、次いで流体出入り口部材１０２を溶接・接着
・ゴムパッキン等を密着する。側面抑え部材１０１の櫛
歯には、テーパを少し付けて、挿入しやすくすると共
に、入口出口の風が流れ易いようにし、熱交換器を低コ
ストで密閉性の高い構造としている。
図５に示すように、薄板（アルミニウム、ＳＵＳ）を、
折曲げ・プレスにて、折り曲げ薄板１００を製作する。
側面抑え部材１０１を型成型により４部品製作する。流
体の出入り口１０２ａ，１０２ｂを持つ側板である流体
出入り口部材１０２を型成型・溶接・接着で２部品製作
する。形状を維持する中間骨１０３を必要に応じて製作
する。折り曲げ薄板１００に、側面抑え部材１０１と中
間骨１０３を挿入し、溶接・接着・ゴムパッキン等によ
り密着し、次いで流体出入り口部材１０２を溶接・接着
・ゴムパッキン等を密着する。側面抑え部材１０１の櫛
歯には、テーパを少し付けて、挿入しやすくすると共
に、入口出口の風が流れ易いようにし、熱交換器を低コ
ストで密閉性の高い構造としている。
【００５１】また、熱交換器の製作の第２の実施の形態
では、側面抑え部材１０１が単なる四角板で、中間骨１
０３で構造を維持する方式とし、折り曲げ薄板１００
と、側面抑え部材１０１は、接着・ゴムパッキン密着等
で固定する。
では、側面抑え部材１０１が単なる四角板で、中間骨１
０３で構造を維持する方式とし、折り曲げ薄板１００
と、側面抑え部材１０１は、接着・ゴムパッキン密着等
で固定する。
【００５２】また、熱交換器の製作の第３の実施の形態
では、図６に示すように、抑え部材２００が折り返し回
数の数量を型成型で製作する。また、ガイド治具２０１
を製作する。ガイド治具２０１の側面板２０１ａは移動
可能である。
では、図６に示すように、抑え部材２００が折り返し回
数の数量を型成型で製作する。また、ガイド治具２０１
を製作する。ガイド治具２０１の側面板２０１ａは移動
可能である。
【００５３】この抑え部材２００及びガイド治具２０１
を用いて、図６（ｂ）に示すようにロール状の薄板２０
２を折り返しながら、抑え部材２００をセットして製作
する。薄板２０２を連続して交互に折り曲げた形状で積
層空間を形成し、図５に示す側面抑え部材１０１を溶接
・接着し、ガイド治具２０１を外す。図５に示す流体出
入り口部材１０２を溶接・接着・ゴムパッキン密着等で
固定する。
を用いて、図６（ｂ）に示すようにロール状の薄板２０
２を折り返しながら、抑え部材２００をセットして製作
する。薄板２０２を連続して交互に折り曲げた形状で積
層空間を形成し、図５に示す側面抑え部材１０１を溶接
・接着し、ガイド治具２０１を外す。図５に示す流体出
入り口部材１０２を溶接・接着・ゴムパッキン密着等で
固定する。
【００５４】また、熱交換器の製作の第４の実施の形態
では、図７に示すように、側面枠３００の２部品を型成
型・溶接・接着で製作する。また、折り返し規制棒３０
１を切り出す。側面枠３００を反転回転させながら、折
り返し規制棒３０１をセットし、ロール状の薄板３０２
を折り返し規制棒３０１に巻き付けながら折り返し折り
曲げ薄板３０２の構造を製作する。図５に示す側面抑え
部材１０１、中間骨１０３をセットし、溶接・接着・ゴ
ムパッキン密着する。さらに、図５に示す流体出入り口
部材１０２を溶接・接着・ゴムパッキン密着する。
では、図７に示すように、側面枠３００の２部品を型成
型・溶接・接着で製作する。また、折り返し規制棒３０
１を切り出す。側面枠３００を反転回転させながら、折
り返し規制棒３０１をセットし、ロール状の薄板３０２
を折り返し規制棒３０１に巻き付けながら折り返し折り
曲げ薄板３０２の構造を製作する。図５に示す側面抑え
部材１０１、中間骨１０３をセットし、溶接・接着・ゴ
ムパッキン密着する。さらに、図５に示す流体出入り口
部材１０２を溶接・接着・ゴムパッキン密着する。
【００５５】このように、薄板３０２の折り曲げ部に棒
材である折り返し規制棒３０１を用い、薄板３０２が棒
材を巻く形態で接して折り返す形状に設けられており、
棒材により薄板３０２の折り曲げ部が確実に形成され
る。
材である折り返し規制棒３０１を用い、薄板３０２が棒
材を巻く形態で接して折り返す形状に設けられており、
棒材により薄板３０２の折り曲げ部が確実に形成され
る。
【００５６】また、薄板３０２が可撓性を有している場
合には、薄板３０２の両端を固定し、側面枠３００に設
けた折り曲げ部の棒材である折り返し規制棒３０１を用
い、左右に張力を掛けて水平性を維持させることができ
る。可撓性を有する薄板３０２により連続して交互に折
り曲げた形状で容易に積層空間を形成することができ、
かつ従来の複数枚積層方式に比較して極めて薄い材料も
使用可能であり、熱交換能力の高性能化が可能である。
合には、薄板３０２の両端を固定し、側面枠３００に設
けた折り曲げ部の棒材である折り返し規制棒３０１を用
い、左右に張力を掛けて水平性を維持させることができ
る。可撓性を有する薄板３０２により連続して交互に折
り曲げた形状で容易に積層空間を形成することができ、
かつ従来の複数枚積層方式に比較して極めて薄い材料も
使用可能であり、熱交換能力の高性能化が可能である。
【００５７】また、熱交換器の製作の第５の実施の形態
では、図７の実施の形態において側面枠３００を治具し
ている。即ち、側面枠３００は、折り返し規制棒３０１
のセット部分が内側に移動可能とし、別の側面部材で固
定後に側面枠３００の治具を取り外す方式とする。
では、図７の実施の形態において側面枠３００を治具し
ている。即ち、側面枠３００は、折り返し規制棒３０１
のセット部分が内側に移動可能とし、別の側面部材で固
定後に側面枠３００の治具を取り外す方式とする。
【００５８】また、熱交換器の製作の第５の実施の形態
では、第５の実施の形態において折り返し規制棒３０１
も治具とし、製作する。
では、第５の実施の形態において折り返し規制棒３０１
も治具とし、製作する。
【００５９】このようにして製作される熱交換器１の流
体１と流体２との流れる方向を、図８に示し、薄板２を
折り曲げて形成される積層型の積層空間２ａ，２ｂを流
れる。
体１と流体２との流れる方向を、図８に示し、薄板２を
折り曲げて形成される積層型の積層空間２ａ，２ｂを流
れる。
【００６０】
【発明の効果】前記したように、請求項１記載の発明で
は、薄板を連続して交互に折り曲げた形状で積層空間を
形成し、薄板の片面のみ接する層と、薄板のもう一方の
面に接する層についてそれぞれ熱交換する流体を流すこ
とで、流体の熱交換を行ない、薄板を連続して交互に折
り曲げた形状で積層空間を形成することで、部品点数を
削減し、自動化組み立てラインも造りやすく、さらに流
体漏れも起こり難く、高温、高圧、腐食性に優れて低コ
ストで簡易に製作可能である。
は、薄板を連続して交互に折り曲げた形状で積層空間を
形成し、薄板の片面のみ接する層と、薄板のもう一方の
面に接する層についてそれぞれ熱交換する流体を流すこ
とで、流体の熱交換を行ない、薄板を連続して交互に折
り曲げた形状で積層空間を形成することで、部品点数を
削減し、自動化組み立てラインも造りやすく、さらに流
体漏れも起こり難く、高温、高圧、腐食性に優れて低コ
ストで簡易に製作可能である。
【００６１】請求項２記載の発明では、薄板の折り曲げ
部に棒材を、薄板が前記棒材を巻く形態で接して折り返
す形状に設けたから、薄板が棒材を巻く形態で接して折
り返す形状になり、棒材により薄板の折り曲げ部が確実
に形成される。
部に棒材を、薄板が前記棒材を巻く形態で接して折り返
す形状に設けたから、薄板が棒材を巻く形態で接して折
り返す形状になり、棒材により薄板の折り曲げ部が確実
に形成される。
【００６２】請求項３記載の発明では、薄板が可撓性を
有しており、薄板の両端を固定し、折り曲げ部の棒材で
左右に張力を掛けて水平性を維持させるから、可撓性を
有する薄板により連続して交互に折り曲げた形状で容易
に積層空間を形成することができ、かつ従来の複数枚積
層方式に比較して極めて薄い材料も使用可能であり、熱
交換能力の高性能化が可能である。
有しており、薄板の両端を固定し、折り曲げ部の棒材で
左右に張力を掛けて水平性を維持させるから、可撓性を
有する薄板により連続して交互に折り曲げた形状で容易
に積層空間を形成することができ、かつ従来の複数枚積
層方式に比較して極めて薄い材料も使用可能であり、熱
交換能力の高性能化が可能である。
【００６３】請求項４記載の発明では、薄板を連続して
交互に折り曲げた形状で積層空間を形成し、ジグザグ状
の端面を封止し、流体は折り曲げ部を有する面から積層
空間に入る及び／又は出る構造とし、複数枚積層の端面
の封止と積層空間への流体の出入り口を設ける構造が簡
単であり、部品点数を削減でき、さらに流体漏れも起こ
り難く、高温、高圧、腐食性に優れて低コストで簡易に
製作可能である。
交互に折り曲げた形状で積層空間を形成し、ジグザグ状
の端面を封止し、流体は折り曲げ部を有する面から積層
空間に入る及び／又は出る構造とし、複数枚積層の端面
の封止と積層空間への流体の出入り口を設ける構造が簡
単であり、部品点数を削減でき、さらに流体漏れも起こ
り難く、高温、高圧、腐食性に優れて低コストで簡易に
製作可能である。
【００６４】請求項５記載の発明では、両側のジグザグ
状の端面を封止し、流体の出入り口は前記折り曲げ部を
有する面に設けたから、流体の出入り口を低コストで簡
易に製作可能である。
状の端面を封止し、流体の出入り口は前記折り曲げ部を
有する面に設けたから、流体の出入り口を低コストで簡
易に製作可能である。
【００６５】請求項６記載の発明では、折り曲げ部を有
する面を、流体の出入り口を設けた部材で覆うから、流
体の出入り口を低コストで簡易に製作可能である。
する面を、流体の出入り口を設けた部材で覆うから、流
体の出入り口を低コストで簡易に製作可能である。
【００６６】請求項７記載の発明では、薄板の両方の折
り曲げ部を有する面を、流体の入口と出口が離れている
部材で覆い、両方の面の流体を向流方向に流すから、熱
交換の効率が向上し、かつ流体の出入り口を低コストで
簡易に製作可能である。
り曲げ部を有する面を、流体の入口と出口が離れている
部材で覆い、両方の面の流体を向流方向に流すから、熱
交換の効率が向上し、かつ流体の出入り口を低コストで
簡易に製作可能である。
【００６７】請求項８記載の発明では、薄板を連続して
交互に折り曲げることで積層空間を形成し、ジグザグ状
の端面で、ジグザグ状の部材を左右から押しつけ、薄板
とジグザグ状の部材を接着手段により封止して流体漏れ
を防止する構造であり、流体漏れも起こり難く、高温、
高圧、腐食性に優れて低コストで簡易に製作可能であ
る。
交互に折り曲げることで積層空間を形成し、ジグザグ状
の端面で、ジグザグ状の部材を左右から押しつけ、薄板
とジグザグ状の部材を接着手段により封止して流体漏れ
を防止する構造であり、流体漏れも起こり難く、高温、
高圧、腐食性に優れて低コストで簡易に製作可能であ
る。
【００６８】請求項９記載の発明では、接着手段が、接
着剤、溶接、ロウ付け、パッキン材挿入の一つであり、
流体漏れを防止する構造を接着手段により簡易に製作可
能である。
着剤、溶接、ロウ付け、パッキン材挿入の一つであり、
流体漏れを防止する構造を接着手段により簡易に製作可
能である。
【００６９】請求項１０記載の発明では、薄板のジグザ
グは水平からわずかに傾斜しており、ジグザグ状の部材
の空間挿入部は台形状であり、流体漏れを防止する構造
を簡易に製作可能である。
グは水平からわずかに傾斜しており、ジグザグ状の部材
の空間挿入部は台形状であり、流体漏れを防止する構造
を簡易に製作可能である。
【００７０】請求項１１記載の発明では、型を使用した
成型により、請求項４乃至請求項７のジグザグ状の薄板
及び端面部の構造を形成するから、型を使用した成型に
より薄板を連続して交互に折り曲げた形状の積層空間を
簡易に製作可能である。
成型により、請求項４乃至請求項７のジグザグ状の薄板
及び端面部の構造を形成するから、型を使用した成型に
より薄板を連続して交互に折り曲げた形状の積層空間を
簡易に製作可能である。
【図１】熱交換器の斜視図である。
【図２】熱交換器の他の実施の形態の斜視図である。
【図３】熱交換器の他の実施の形態の斜視図である。
【図４】熱交換器の他の実施の形態の斜視図である。
【図５】熱交換器の製作を示す図である。
【図６】熱交換器の製作を示す図である。
【図７】熱交換器の製作を示す図である。
【図８】熱交換器の流体の流れを示す図である。
１ 熱交換器 ２ 薄板 ２ａ，２ｂ 積層空間
Claims (11)
- 【請求項１】薄板を連続して交互に折り曲げた形状で積
層空間を形成し、前記薄板の片面のみ接する層と、前記
薄板のもう一方の面に接する層についてそれぞれ熱交換
する流体を流すことで、流体の熱交換を行なうことを特
徴とする熱交換器。 - 【請求項２】前記薄板の折り曲げ部に棒材を、前記薄板
が前記棒材を巻く形態で接して折り返す形状に設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】前記薄板が可撓性を有しており、前記薄板
の両端を固定し、前記折り曲げ部の棒材で左右に張力を
掛けて水平性を維持させることを特徴とする請求項２記
載の熱交換器。 - 【請求項４】薄板を連続して交互に折り曲げた形状で積
層空間を造り、ジグザグ状の端面を封止し、流体は折り
曲げ部を有する面から積層空間に入る及び／又は出る構
造とすることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項５】両側のジグザグ状の端面を封止し、流体の
出入り口は前記折り曲げ部を有する面に設けることを特
徴とする請求項４記載の熱交換器。 - 【請求項６】前記折り曲げ部を有する面を、流体の出入
り口を設けた部材で覆うことを特徴とする請求項４また
は請求項５記載の熱交換器。 - 【請求項７】前記薄板の両方の折り曲げ部を有する面
を、流体の入口と出口が離れている部材で覆い、両方の
面の流体を向流方向に流すことを特徴とする請求項６記
載の熱交換器。 - 【請求項８】前記薄板を連続して交互に折り曲げること
で積層空間を形成し、ジグザグ状の端面で、ジグザグ状
の部材を左右から押しつけ、薄板とジグザグ状の部材を
接着手段により封止して流体漏れを防止する構造である
ことを特徴とする請求項４乃至請求項７のいずれかに記
載の熱交換器。 - 【請求項９】前記接着手段が、接着剤、溶接、ロウ付
け、パッキン材挿入の一つである請求項８記載の熱交換
器。 - 【請求項１０】薄板のジグザグは水平からわずかに傾斜
しており、ジグザグ状の部材の空間挿入部は台形状であ
ることを特徴とする請求項８または請求項９記載の熱交
換器。 - 【請求項１１】型を使用した成型により、請求項４乃至
請求項７のジグザグ状の薄板及び端面部の構造を形成す
ることを特微とする請求項４乃至請求項７のいずれかに
記載の熱交換器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9259492A JPH1194476A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 熱交換器 |
| US09/157,991 US6059023A (en) | 1997-09-25 | 1998-09-22 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9259492A JPH1194476A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1194476A true JPH1194476A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17334854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9259492A Pending JPH1194476A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 熱交換器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6059023A (ja) |
| JP (1) | JPH1194476A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004509317A (ja) * | 2000-09-22 | 2004-03-25 | ノルディック・エクスチェンジャー・テクノロジー・エーエス | 熱交換器 |
| JP2004520956A (ja) * | 2000-07-28 | 2004-07-15 | 本田技研工業株式会社 | 多目的マイクロチャネルマイクロコンポーネント |
| KR20200103499A (ko) * | 2019-02-25 | 2020-09-02 | 박준국 | 열 교환기 및 열 교환기 제조 방법 |
| CN112935738A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-11 | 奥瑞凯机械制造（昆山）有限公司 | 一种大幅面高精度的加热板加工工艺 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6186223B1 (en) * | 1998-08-27 | 2001-02-13 | Zeks Air Drier Corporation | Corrugated folded plate heat exchanger |
| US6408941B1 (en) * | 2001-06-29 | 2002-06-25 | Thermal Corp. | Folded fin plate heat-exchanger |
| HK1037473A2 (en) * | 2001-09-20 | 2002-03-15 | 杨渠旺 | An air-ventilator with high efficiency thermal exchanger and air filter |
| US6920920B2 (en) * | 2003-04-16 | 2005-07-26 | Catacel Corporation | Heat exchanger |
| US7108052B2 (en) * | 2003-06-26 | 2006-09-19 | Tellabs Petaluma, Inc. | Low-cost method of forming a heat exchanger with an increased heat transfer efficiency |
| US7011148B1 (en) | 2003-10-23 | 2006-03-14 | Tellabs Petaluma, Inc. | Heat exchanger with increased heat transfer efficiency and a low-cost method of forming the heat exchanger |
| US7017655B2 (en) | 2003-12-18 | 2006-03-28 | Modine Manufacturing Co. | Forced fluid heat sink |
| US7159649B2 (en) * | 2004-03-11 | 2007-01-09 | Thermal Corp. | Air-to-air heat exchanger |
| JP4324925B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2009-09-02 | 株式会社ティラド | 熱交換器 |
| JP4431579B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2010-03-17 | 株式会社ティラド | Ｅｇｒクーラ |
| US7594326B2 (en) * | 2005-09-13 | 2009-09-29 | Catacel Corp. | Method for making a low-cost high-temperature heat exchanger |
| US7591301B2 (en) * | 2005-09-13 | 2009-09-22 | Catacel Corp. | Low-cost high-temperature heat exchanger |
| US8047272B2 (en) * | 2005-09-13 | 2011-11-01 | Catacel Corp. | High-temperature heat exchanger |
| US7272005B2 (en) * | 2005-11-30 | 2007-09-18 | International Business Machines Corporation | Multi-element heat exchange assemblies and methods of fabrication for a cooling system |
| EP2113277B1 (en) * | 2007-05-21 | 2012-08-15 | Covidien AG | Medical heat and moisture exchanger (HME) |
| WO2009048458A1 (en) * | 2007-10-08 | 2009-04-16 | Catacel Corp. | High-temperature heat exchanger |
| BE1019687A3 (fr) * | 2010-06-11 | 2012-10-02 | Greencom Dev Scrl | Corps d'echange thermique et echangeur comprenant un tel corps d'echange. |
| KR101036509B1 (ko) * | 2010-09-30 | 2011-05-24 | 정광호 | 탄소히터를 이용한 온수생성장치 |
| US9151546B2 (en) | 2013-02-28 | 2015-10-06 | General Electric Company | Heat exchanger assembly |
| NO340556B1 (no) * | 2014-05-30 | 2017-05-08 | Pleat As | Anordning for varmeveksling |
| US12025383B2 (en) * | 2021-03-30 | 2024-07-02 | Mitsubishi Electric Us, Inc. | Air-to-air heat recovery core and method of operating the same |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1601637A (en) * | 1926-02-16 | 1926-09-28 | John M Meigs | Refrigerator construction |
| US3331435A (en) * | 1965-10-11 | 1967-07-18 | Olin Mathieson | Heat exchanger with sintered metal matrix |
| US3734177A (en) * | 1972-02-04 | 1973-05-22 | Modine Mfg Co | Heat exchanger |
| CA1038369A (en) * | 1974-05-01 | 1978-09-12 | Des Champs Laboratories | Heat exchanger and heat recovery system |
| JPS55118598A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-11 | Braun Kk | Heat exchanger |
| JPH0228079B2 (ja) * | 1983-08-22 | 1990-06-21 | Tadao Totsuka | Netsukokanki |
| JPS6141895A (ja) * | 1984-08-01 | 1986-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器 |
| JPS6343679A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | 臼井 満 | ガツト張力により圧着嵌合される幾つかのフレ−ムパ−ツから組み立てられた超軽量ラケツト |
| US5282507A (en) * | 1991-07-08 | 1994-02-01 | Yazaki Corporation | Heat exchange system |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP9259492A patent/JPH1194476A/ja active Pending
-
1998
- 1998-09-22 US US09/157,991 patent/US6059023A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004520956A (ja) * | 2000-07-28 | 2004-07-15 | 本田技研工業株式会社 | 多目的マイクロチャネルマイクロコンポーネント |
| JP2004509317A (ja) * | 2000-09-22 | 2004-03-25 | ノルディック・エクスチェンジャー・テクノロジー・エーエス | 熱交換器 |
| KR20200103499A (ko) * | 2019-02-25 | 2020-09-02 | 박준국 | 열 교환기 및 열 교환기 제조 방법 |
| CN112935738A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-11 | 奥瑞凯机械制造（昆山）有限公司 | 一种大幅面高精度的加热板加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6059023A (en) | 2000-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6059023A (en) | Heat exchanger | |
| JP3362611B2 (ja) | 熱交換器および該熱交換器の熱交換部材の製造方法 | |
| EP2642232B1 (en) | Multiple opening counter flow plate exchanger and method of making | |
| US8439103B2 (en) | Heat exchanger and method for manufacturing thereof | |
| EP0865598B1 (en) | Heat exchanger | |
| US20180038658A1 (en) | Counter-Flow Membrane Plate Exchanger and Method of Making | |
| KR20170063651A (ko) | 플레이트 적층형 열교환기 | |
| US9562726B1 (en) | Counter-flow membrane plate exchanger and method of making | |
| JP2003130571A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP3546574B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH11254047A (ja) | 熱交換器に使用する薄板の曲げ方法及び熱交換器 | |
| JP2005282907A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH09292194A (ja) | 積層熱交換器 | |
| JP2741950B2 (ja) | 積層式熱交換器 | |
| JPS6155584A (ja) | 積層式熱交換器 | |
| JPH07208891A (ja) | 熱交換素子 | |
| JPH11248387A (ja) | 熱交換器および熱交換方法 | |
| JPH11264679A (ja) | 熱交換器および熱交換方法 | |
| AU2003221459B2 (en) | Heat exchanger and method for manufacturing thereof | |
| JPS61173091A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3051659U (ja) | 積層溶着式布製ジャバラ。 | |
| JPS5924195A (ja) | 熱交換器用部材及び熱交換器 | |
| JPH0665776U (ja) | 熱交換装置の積層構造 | |
| JPH0490830A (ja) | 流体処理用複合ユニット | |
| JPH08313184A (ja) | 熱交換器の製造方法 |