JP2000220302A - 構造物の補修・補強方法 - Google Patents
構造物の補修・補強方法Info
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Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強化繊維基材への樹脂含浸性を保ちつつ、か
つ比較的高目付の強化繊維基材を構造物に貼り付けるこ
とができ、少ない積層数で大きな補修・補強効果が得ら
れ、工期を短縮することができる構造物の補修・補強方
法を提供する。 【解決手段】 強化繊維目付が３００〜１０００ｇ／ｍ
2 であり、かつＪＩＳＬ１０９６に従って測定される通
気量が３ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上かつ３０ｃｍ3 ／
ｃｍ2 ／ｓｅｃ未満である強化繊維基材を、ＪＩＳ Ｋ
７１１７に従って測定される粘度が０．０５〜２Ｐａ・
ｓである室温硬化型樹脂を用いて構造物表面へ貼り付け
る構造物の補修・補強方法。
つ比較的高目付の強化繊維基材を構造物に貼り付けるこ
とができ、少ない積層数で大きな補修・補強効果が得ら
れ、工期を短縮することができる構造物の補修・補強方
法を提供する。 【解決手段】 強化繊維目付が３００〜１０００ｇ／ｍ
2 であり、かつＪＩＳＬ１０９６に従って測定される通
気量が３ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上かつ３０ｃｍ3 ／
ｃｍ2 ／ｓｅｃ未満である強化繊維基材を、ＪＩＳ Ｋ
７１１７に従って測定される粘度が０．０５〜２Ｐａ・
ｓである室温硬化型樹脂を用いて構造物表面へ貼り付け
る構造物の補修・補強方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、強化繊維基材を用
いたコンクリート構造物などの構造物の補修・補強方法
に関し、詳しくは、強化繊維基材の積層数が少なくても
大きな補修・補強効果を得ることができ、工期を短縮す
ることができる構造物の補修・補強方法に関する。
いたコンクリート構造物などの構造物の補修・補強方法
に関し、詳しくは、強化繊維基材の積層数が少なくても
大きな補修・補強効果を得ることができ、工期を短縮す
ることができる構造物の補修・補強方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、長繊維強化繊維を用いたコンクリ
ート構造物の補修・補強工法が注目されている。その多
くの補修・補強工法は、強化繊維が一方向あるいは多方
向に配列、固定されたシート状の強化繊維材をハンドレ
イアップによりコンクリート構造物に貼り付けることで
行われている。このような強化繊維材としては、例え
ば、特開平３−２２２７３４号公報に開示されているよ
うな、少量の樹脂と裏打ちの形状支持体とによってシー
ト形態を保たれた、いわゆるトウシートと呼ばれるタイ
プの強化繊維材、特開平３−２１２５６８号公報に開示
されているような、プリプレグタイプ、織物タイプの強
化繊維材、特開平７−２４３１４９号公報に開示されて
いるような、強化繊維と熱融着性繊維とを織製した後、
熱融着を行ってシート形態とした、いわゆる一方向クロ
スと呼ばれるタイプの強化繊維材などがある。
ート構造物の補修・補強工法が注目されている。その多
くの補修・補強工法は、強化繊維が一方向あるいは多方
向に配列、固定されたシート状の強化繊維材をハンドレ
イアップによりコンクリート構造物に貼り付けることで
行われている。このような強化繊維材としては、例え
ば、特開平３−２２２７３４号公報に開示されているよ
うな、少量の樹脂と裏打ちの形状支持体とによってシー
ト形態を保たれた、いわゆるトウシートと呼ばれるタイ
プの強化繊維材、特開平３−２１２５６８号公報に開示
されているような、プリプレグタイプ、織物タイプの強
化繊維材、特開平７−２４３１４９号公報に開示されて
いるような、強化繊維と熱融着性繊維とを織製した後、
熱融着を行ってシート形態とした、いわゆる一方向クロ
スと呼ばれるタイプの強化繊維材などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】長繊維強化繊維を用い
たコンクリート構造物の補修・補強工法において、トウ
シートタイプやプリプレグタイプの強化繊維材では、予
め樹脂を含浸しているため使用できる貼り付け用の樹脂
の種類が限定される、既に樹脂が強化繊維間に含浸され
ていることから貼り付け用の樹脂の含浸性が悪い、強化
繊維拘束が少ないためコンクリート構造物の表面で繊維
配向が乱れやすいなどの問題があった。さらに、プリプ
レグタイプでは、貯蔵安定性を高めるため硬化温度を高
く設定することが必要なため、熱硬化させる際に熱源の
設定などが必要となり、煩雑な作業が加わるという問題
があった。
たコンクリート構造物の補修・補強工法において、トウ
シートタイプやプリプレグタイプの強化繊維材では、予
め樹脂を含浸しているため使用できる貼り付け用の樹脂
の種類が限定される、既に樹脂が強化繊維間に含浸され
ていることから貼り付け用の樹脂の含浸性が悪い、強化
繊維拘束が少ないためコンクリート構造物の表面で繊維
配向が乱れやすいなどの問題があった。さらに、プリプ
レグタイプでは、貯蔵安定性を高めるため硬化温度を高
く設定することが必要なため、熱硬化させる際に熱源の
設定などが必要となり、煩雑な作業が加わるという問題
があった。
【０００４】これらに対して、強化繊維織物は、貼り付
け用の樹脂の選択が自由に行え、かつ形状追従性に富む
といった長所を有する。このような強化繊維織物を用い
たコンクリート構造物などの構造物の補修・補強工法の
発明がいくつかなされている。例えば、特開平８−１５
８６６５号公報に開示されているように、一方向織物と
樹脂とを組み合わせて補修・補強を行う方法や、特開平
９−１８４３０５号公報に開示されているように、強化
繊維からなるシート状物と後述するアクリル樹脂を組み
合わせて施工時間を短縮したり低温下での施工を可能と
する方法などがある。また、特開平１０−１０２７９２
号公報には、通気性の高い強化繊維織物を用いることに
よって、織物への樹脂含浸性を確保し、織物中のボイド
を減らし、施工性を改良するという方法が開示されてい
る。
け用の樹脂の選択が自由に行え、かつ形状追従性に富む
といった長所を有する。このような強化繊維織物を用い
たコンクリート構造物などの構造物の補修・補強工法の
発明がいくつかなされている。例えば、特開平８−１５
８６６５号公報に開示されているように、一方向織物と
樹脂とを組み合わせて補修・補強を行う方法や、特開平
９−１８４３０５号公報に開示されているように、強化
繊維からなるシート状物と後述するアクリル樹脂を組み
合わせて施工時間を短縮したり低温下での施工を可能と
する方法などがある。また、特開平１０−１０２７９２
号公報には、通気性の高い強化繊維織物を用いることに
よって、織物への樹脂含浸性を確保し、織物中のボイド
を減らし、施工性を改良するという方法が開示されてい
る。
【０００５】しかしながら、特開平１０−１０２７９２
号公報に記載の強化繊維織物の目付は２００〜４００ｇ
／ｍ2 と低く、十分な補強強度を確保するためには多数
の強化繊維織物の積層が必要であった。そのため、補修
・補強工事に必要な工数および工期が増加してしまうと
いう問題があった。また、通常よく使用されるエポキシ
樹脂を用いる場合は、硬化に時間がかかるため、未硬化
のまま余り多くの積層を行うと強化繊維織物が自重で脱
落してしまうので１日に積層できる枚数が少なく、さら
に工期が長くなってしまうといった問題があった。
号公報に記載の強化繊維織物の目付は２００〜４００ｇ
／ｍ2 と低く、十分な補強強度を確保するためには多数
の強化繊維織物の積層が必要であった。そのため、補修
・補強工事に必要な工数および工期が増加してしまうと
いう問題があった。また、通常よく使用されるエポキシ
樹脂を用いる場合は、硬化に時間がかかるため、未硬化
のまま余り多くの積層を行うと強化繊維織物が自重で脱
落してしまうので１日に積層できる枚数が少なく、さら
に工期が長くなってしまうといった問題があった。
【０００６】よって、本発明は、強化繊維基材の積層数
が少なくても大きな補修・補強効果を得ることができ、
工期を短縮することができる構造物の補修・補強方法を
提供することにある。
が少なくても大きな補修・補強効果を得ることができ、
工期を短縮することができる構造物の補修・補強方法を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の構造物の補修・
補強方法は、強化繊維目付が３００〜１０００ｇ/ｍ2で
あり、かつＪＩＳ Ｌ１０９６に従って測定される通気
量が３ｃｍ3 ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上かつ３０ｃｍ3 ／ｃ
ｍ2 ／ｓｅｃ未満である強化繊維基材を、ＪＩＳ Ｋ７
１１７に従って測定される粘度が０．０５〜２Ｐａ・ｓ
である室温硬化型樹脂を用いて構造物表面へ貼り付ける
ことを特徴とする。
補強方法は、強化繊維目付が３００〜１０００ｇ/ｍ2で
あり、かつＪＩＳ Ｌ１０９６に従って測定される通気
量が３ｃｍ3 ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上かつ３０ｃｍ3 ／ｃ
ｍ2 ／ｓｅｃ未満である強化繊維基材を、ＪＩＳ Ｋ７
１１７に従って測定される粘度が０．０５〜２Ｐａ・ｓ
である室温硬化型樹脂を用いて構造物表面へ貼り付ける
ことを特徴とする。
【０００８】また、前記強化繊維基材は、経糸あるいは
緯糸のどちらか一方のみが強化繊維である一方向性強化
繊維基材であることが好ましい。また、前記強化繊維基
材は、強化繊維として炭素繊維を含んでいることが好ま
しい。また、前記室温硬化型樹脂は、室温硬化型アクリ
ル樹脂であることが好ましい。また、室温硬化型樹脂と
して室温硬化型アクリル樹脂を用いる場合、前記強化繊
維基材が、不飽和基を官能基として持つサイズ剤が表面
に付与された強化繊維を有することが好ましい。
緯糸のどちらか一方のみが強化繊維である一方向性強化
繊維基材であることが好ましい。また、前記強化繊維基
材は、強化繊維として炭素繊維を含んでいることが好ま
しい。また、前記室温硬化型樹脂は、室温硬化型アクリ
ル樹脂であることが好ましい。また、室温硬化型樹脂と
して室温硬化型アクリル樹脂を用いる場合、前記強化繊
維基材が、不飽和基を官能基として持つサイズ剤が表面
に付与された強化繊維を有することが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明における強化繊維基材に用
いられる強化繊維としては、通常知られている強化繊維
であればいずれでもよく、特に限定はされない。例え
ば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の高強度有
機繊維、金属繊維などが挙げられる。強化繊維は、２種
以上を組み合わせて用いることもできる。強化繊維とし
ては、特に高い引張強度を持ち、比較的低価格で、取扱
い性に優れ、強化繊維基材にしたときの補修・補強強度
に優れることなどから、炭素繊維あるいは炭素繊維を含
むハイブリッドが好適に使用される。
いられる強化繊維としては、通常知られている強化繊維
であればいずれでもよく、特に限定はされない。例え
ば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の高強度有
機繊維、金属繊維などが挙げられる。強化繊維は、２種
以上を組み合わせて用いることもできる。強化繊維とし
ては、特に高い引張強度を持ち、比較的低価格で、取扱
い性に優れ、強化繊維基材にしたときの補修・補強強度
に優れることなどから、炭素繊維あるいは炭素繊維を含
むハイブリッドが好適に使用される。
【００１０】本発明に用いられる強化繊維織基材は、強
化繊維の目付が３００〜１０００ｇ／ｍ2 であり、かつ
ＪＩＳ Ｌ１０９６に従って測定される通気量が３ｃｍ
3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上かつ３０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅ
ｃ未満であることが必須である。強化繊維目付が３００
ｇ／ｍ2 未満であると、十分な補強強度を得るために多
くの強化繊維織基材を積層しなければならず、作業数、
作業期間が増える。強化繊維目付が１０００ｇ／ｍ2 を
超えると、強化繊維基材の重量が大きくなるため、自重
による撓みが大きくなるなど、取扱いが困難となる。
化繊維の目付が３００〜１０００ｇ／ｍ2 であり、かつ
ＪＩＳ Ｌ１０９６に従って測定される通気量が３ｃｍ
3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上かつ３０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅ
ｃ未満であることが必須である。強化繊維目付が３００
ｇ／ｍ2 未満であると、十分な補強強度を得るために多
くの強化繊維織基材を積層しなければならず、作業数、
作業期間が増える。強化繊維目付が１０００ｇ／ｍ2 を
超えると、強化繊維基材の重量が大きくなるため、自重
による撓みが大きくなるなど、取扱いが困難となる。
【００１１】強化繊維基材の通気量が３ｃｍ3 ／ｃｍ2
／ｓｅｃ未満であると、樹脂含浸性に劣り、樹脂非含浸
部分が形成されやすい。強化繊維基材の通気量が３０ｃ
ｍ3／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上である場合は、強化繊維トウ
間にスリットができやすく、樹脂含浸時に強化繊維の配
向が乱れやすくなる。また、強化繊維トウ間のスリット
や目開き等から優先的に樹脂が行き渡るため、強化繊維
トウ周辺に樹脂層が形成され、それによって強化繊維ト
ウ内部の樹脂と空気の置換が阻害され、結果的に強化繊
維トウ内部に樹脂非含浸部が形成されるおそれがある等
の問題が生じる。
／ｓｅｃ未満であると、樹脂含浸性に劣り、樹脂非含浸
部分が形成されやすい。強化繊維基材の通気量が３０ｃ
ｍ3／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上である場合は、強化繊維トウ
間にスリットができやすく、樹脂含浸時に強化繊維の配
向が乱れやすくなる。また、強化繊維トウ間のスリット
や目開き等から優先的に樹脂が行き渡るため、強化繊維
トウ周辺に樹脂層が形成され、それによって強化繊維ト
ウ内部の樹脂と空気の置換が阻害され、結果的に強化繊
維トウ内部に樹脂非含浸部が形成されるおそれがある等
の問題が生じる。
【００１２】本発明に用いられる強化繊維基材の形態
は、特に限定されるものではない。織物としては、経糸
および緯糸が共に強化繊維である織物、経糸あるいは緯
糸のどちらか一方が強化繊維、他方が形態保持用の補助
繊維である、いわゆる一方向性織物などを挙げることが
できる。非織物形態の強化繊維基材としては、シート状
に引き揃えられた強化繊維の表面に、強化繊維と一定角
をなす方向に補助糸やスクリムクロスなどを配し、強化
繊維と補助糸あるいはスクリムクロスなどとを接着して
なるシート形態の強化繊維基材、あるいは強化繊維と補
助糸を交互に並べて一方向に引き揃えたものの表面に、
強化繊維と一定角をなす方向に補助糸やスクリムクロス
などを配し、強化繊維と補助糸あるいはスクリムクロス
などとを接着してなるシート形態の強化繊維基材等が例
として挙げることができる。補修・補強効果の発現性を
高めるためには、一方向性織物からなる一方向性強化繊
維基材が好適に利用されるが、これに限定されるもので
はない。
は、特に限定されるものではない。織物としては、経糸
および緯糸が共に強化繊維である織物、経糸あるいは緯
糸のどちらか一方が強化繊維、他方が形態保持用の補助
繊維である、いわゆる一方向性織物などを挙げることが
できる。非織物形態の強化繊維基材としては、シート状
に引き揃えられた強化繊維の表面に、強化繊維と一定角
をなす方向に補助糸やスクリムクロスなどを配し、強化
繊維と補助糸あるいはスクリムクロスなどとを接着して
なるシート形態の強化繊維基材、あるいは強化繊維と補
助糸を交互に並べて一方向に引き揃えたものの表面に、
強化繊維と一定角をなす方向に補助糸やスクリムクロス
などを配し、強化繊維と補助糸あるいはスクリムクロス
などとを接着してなるシート形態の強化繊維基材等が例
として挙げることができる。補修・補強効果の発現性を
高めるためには、一方向性織物からなる一方向性強化繊
維基材が好適に利用されるが、これに限定されるもので
はない。
【００１３】本発明における強化繊維基材として一方向
性強化繊維基材を用いる場合、形態保持用の補助糸には
熱融着成分を含んだ繊維が好適に用いられる。例えば、
低融点熱可塑性樹脂繊維のモノフィラメントあるいはマ
ルチフィラメント、ガラス繊維などの非熱融着性繊維と
熱融着性繊維との複合糸等を挙げることができるが、こ
れらに限定されるものではない。
性強化繊維基材を用いる場合、形態保持用の補助糸には
熱融着成分を含んだ繊維が好適に用いられる。例えば、
低融点熱可塑性樹脂繊維のモノフィラメントあるいはマ
ルチフィラメント、ガラス繊維などの非熱融着性繊維と
熱融着性繊維との複合糸等を挙げることができるが、こ
れらに限定されるものではない。
【００１４】熱融着成分としては、低融点熱可塑性樹脂
が好適に使用される。低融点熱可塑性樹脂の融点は、室
温でのシート形状の保持、製造時の加熱の容易さなどか
ら３０℃〜２００℃であることが望ましい。例えば、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂
などを挙げることができるが、これらに限定されるもの
ではない。また、熱融着成分としては、２００℃以下で
軟化し、かつ３０℃以下で半固体状から固体状である高
分子量モノマーやオリゴマーを用いることもできる。
が好適に使用される。低融点熱可塑性樹脂の融点は、室
温でのシート形状の保持、製造時の加熱の容易さなどか
ら３０℃〜２００℃であることが望ましい。例えば、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂
などを挙げることができるが、これらに限定されるもの
ではない。また、熱融着成分としては、２００℃以下で
軟化し、かつ３０℃以下で半固体状から固体状である高
分子量モノマーやオリゴマーを用いることもできる。
【００１５】形態保持用の補助糸として非熱融着性繊維
と熱融着性繊維との複合糸を用いる場合は、非熱融着性
繊維と熱融着性繊維を撚り合わせたもの、単に非熱融着
性繊維と熱融着性繊維とを引き揃え合糸したもの、非熱
融着性繊維と熱融着性繊維とを引き揃え、かつ高分子化
合物を付着させて非熱融着性繊維と熱融着性繊維とを一
体化させたもの等を例として挙げることができるが、こ
れらに限定されるものではない。強化繊維基材の製造工
程通過性が良いことや、製造された強化繊維基材の形態
安定性に優れることから、非熱融着性繊維と熱融着性繊
維を引き揃え、かつ高分子化合物を付着させて非熱融着
性繊維と熱融着性繊維とを一体化させたものを用いるこ
とが好ましい。ここで高分子化合物としては水に溶解す
る化合物あるいは水性エマルジョン化可能な化合物であ
る方が複合糸の製造が容易となり好ましい。このような
高分子化合物としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、酢酸ビニル・アクリル共重合体、ポ
リアクリル酸エステル、ポリエステル、ポリエチレン、
ポリブタジエン系共重合体等を例示できるが、それらに
限定されるものではない。
と熱融着性繊維との複合糸を用いる場合は、非熱融着性
繊維と熱融着性繊維を撚り合わせたもの、単に非熱融着
性繊維と熱融着性繊維とを引き揃え合糸したもの、非熱
融着性繊維と熱融着性繊維とを引き揃え、かつ高分子化
合物を付着させて非熱融着性繊維と熱融着性繊維とを一
体化させたもの等を例として挙げることができるが、こ
れらに限定されるものではない。強化繊維基材の製造工
程通過性が良いことや、製造された強化繊維基材の形態
安定性に優れることから、非熱融着性繊維と熱融着性繊
維を引き揃え、かつ高分子化合物を付着させて非熱融着
性繊維と熱融着性繊維とを一体化させたものを用いるこ
とが好ましい。ここで高分子化合物としては水に溶解す
る化合物あるいは水性エマルジョン化可能な化合物であ
る方が複合糸の製造が容易となり好ましい。このような
高分子化合物としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、酢酸ビニル・アクリル共重合体、ポ
リアクリル酸エステル、ポリエステル、ポリエチレン、
ポリブタジエン系共重合体等を例示できるが、それらに
限定されるものではない。
【００１６】本発明における強化繊維基材に用いられる
室温硬化型樹脂は、ＪＩＳ Ｋ７１１７に従って測定さ
れる粘度が０．０５〜２Ｐａ・ｓであることが必須であ
る。粘度が０．０５Ｐａ・ｓ未満では、液ダレなどによ
って、構造物の立ち面や天井面への施工性が悪くなると
いった問題が出てくる。また、粘度が２Ｐａ・ｓを超え
ると、強化繊維織物への樹脂含浸性が悪くなるため、強
化繊維織物中に樹脂未含浸部分を生じて設計通りの補修
・補強効果が得られなくなる恐れがある。
室温硬化型樹脂は、ＪＩＳ Ｋ７１１７に従って測定さ
れる粘度が０．０５〜２Ｐａ・ｓであることが必須であ
る。粘度が０．０５Ｐａ・ｓ未満では、液ダレなどによ
って、構造物の立ち面や天井面への施工性が悪くなると
いった問題が出てくる。また、粘度が２Ｐａ・ｓを超え
ると、強化繊維織物への樹脂含浸性が悪くなるため、強
化繊維織物中に樹脂未含浸部分を生じて設計通りの補修
・補強効果が得られなくなる恐れがある。
【００１７】室温硬化型樹脂の種類は、特に制限はな
く、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタン樹脂などを例示で
きる。中でも、工期短縮や低温下での施工が可能である
アクリル樹脂が特に好適に使用される。ここでアクリル
樹脂とは、（メタ）アクリレート系単量体を主成分とす
るビニル系単量体と、前記ビニル系単量体に溶解しうる
（メタ）アクリロイル基および／またはアリルエーテル
基を含有するオリゴマーおよび／または熱可塑性ポリマ
ーとを主成分とし、有機過酸化物等の開始剤や硬化促進
剤等の添加により室温硬化性を示す樹脂を指す。
く、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタン樹脂などを例示で
きる。中でも、工期短縮や低温下での施工が可能である
アクリル樹脂が特に好適に使用される。ここでアクリル
樹脂とは、（メタ）アクリレート系単量体を主成分とす
るビニル系単量体と、前記ビニル系単量体に溶解しうる
（メタ）アクリロイル基および／またはアリルエーテル
基を含有するオリゴマーおよび／または熱可塑性ポリマ
ーとを主成分とし、有機過酸化物等の開始剤や硬化促進
剤等の添加により室温硬化性を示す樹脂を指す。
【００１８】室温硬化型樹脂としてアクリル樹脂を使用
する場合は、強化繊維織物中の強化繊維に、不飽和基、
特にアクリロイル基を官能基としてもつサイズ剤が表面
に付与されていることが好ましい。これにより強化繊維
間へのアクリル樹脂の含浸が良好となり、強化繊維とア
クリル樹脂との接着性が増加する。
する場合は、強化繊維織物中の強化繊維に、不飽和基、
特にアクリロイル基を官能基としてもつサイズ剤が表面
に付与されていることが好ましい。これにより強化繊維
間へのアクリル樹脂の含浸が良好となり、強化繊維とア
クリル樹脂との接着性が増加する。
【００１９】次に、本発明による既存構造物を補修・補
強する方法を説明する。本発明はこれらの実施形態に限
定されるものではないのはいうまでもない。まず、コン
クリート既存構造物の補修補強部位にモルタル塗装があ
る場合はこれを削り取り、コンクリート表面を露出させ
る。これをグラインダー等を用いて脆弱部の除去や平滑
研削を行う。必要に応じて、本発明で使用する室温硬化
型樹脂と接着性のよい樹脂コンクリート表面に予め塗布
し、プライマー層を形成し硬化させる。また、必要に応
じて凹部を、本発明で使用する室温硬化型樹脂と接着性
がよいパテ材、例えば室温硬化型樹脂と各種充填材等か
らなるパテ材で埋め、平滑にならす。凹部の平滑処理は
ポリマーセメントモルタルや早強セメント等で埋めるこ
とにより行っても良い。
強する方法を説明する。本発明はこれらの実施形態に限
定されるものではないのはいうまでもない。まず、コン
クリート既存構造物の補修補強部位にモルタル塗装があ
る場合はこれを削り取り、コンクリート表面を露出させ
る。これをグラインダー等を用いて脆弱部の除去や平滑
研削を行う。必要に応じて、本発明で使用する室温硬化
型樹脂と接着性のよい樹脂コンクリート表面に予め塗布
し、プライマー層を形成し硬化させる。また、必要に応
じて凹部を、本発明で使用する室温硬化型樹脂と接着性
がよいパテ材、例えば室温硬化型樹脂と各種充填材等か
らなるパテ材で埋め、平滑にならす。凹部の平滑処理は
ポリマーセメントモルタルや早強セメント等で埋めるこ
とにより行っても良い。
【００２０】次いで、補修補強部位の大きさ、補修材と
して用いる強化繊維基材の枚数を勘案して、調製する室
温硬化型樹脂の量を決め、樹脂調製を行う。この室温硬
化型樹脂をローラー刷毛等を用いて補修補強部位に塗布
し、この上に強化繊維基材を貼り付け、さらに上記樹脂
を強化繊維基材にローラー刷毛等を用いて塗布する。必
要に応じて溝切りローラーやゴムベラ等で繊維方向に室
温硬化型樹脂を移動し、含浸を行う。複数枚の強化繊維
基材を積層する必要がある場合は、強化繊維基材に含浸
した室温硬化型樹脂が硬化を始める前に強化繊維基材を
重ね、同様に樹脂を含浸させてもよい。また、強化繊維
基材に含浸した室温硬化型樹脂が硬化した後に、再度調
製した上記樹脂の下塗り、強化繊維基材の貼り付け、樹
脂塗布、樹脂含浸の工程を繰り返し行ってもよい。
して用いる強化繊維基材の枚数を勘案して、調製する室
温硬化型樹脂の量を決め、樹脂調製を行う。この室温硬
化型樹脂をローラー刷毛等を用いて補修補強部位に塗布
し、この上に強化繊維基材を貼り付け、さらに上記樹脂
を強化繊維基材にローラー刷毛等を用いて塗布する。必
要に応じて溝切りローラーやゴムベラ等で繊維方向に室
温硬化型樹脂を移動し、含浸を行う。複数枚の強化繊維
基材を積層する必要がある場合は、強化繊維基材に含浸
した室温硬化型樹脂が硬化を始める前に強化繊維基材を
重ね、同様に樹脂を含浸させてもよい。また、強化繊維
基材に含浸した室温硬化型樹脂が硬化した後に、再度調
製した上記樹脂の下塗り、強化繊維基材の貼り付け、樹
脂塗布、樹脂含浸の工程を繰り返し行ってもよい。
【００２１】上記の実施形態では、室温硬化型樹脂とし
て、あらかじめ硬化剤や硬化促進剤などが混合され、そ
れ自身で室温硬化性を発現する混合物を使用している
が、本発明に用いられる室温硬化型樹脂は、そのような
形態のみに限られるものではない。すなわち、室温硬化
型樹脂を、それのみでは室温にて硬化しないが混合によ
り硬化を開始する２液以上の状態、例えば硬化促進剤の
みを含む樹脂液と硬化剤のみを含む樹脂液とに分離して
調製しておき、それらを重ね塗りするなどして混合させ
ることにより室温硬化性を発現させることも可能であ
る。
て、あらかじめ硬化剤や硬化促進剤などが混合され、そ
れ自身で室温硬化性を発現する混合物を使用している
が、本発明に用いられる室温硬化型樹脂は、そのような
形態のみに限られるものではない。すなわち、室温硬化
型樹脂を、それのみでは室温にて硬化しないが混合によ
り硬化を開始する２液以上の状態、例えば硬化促進剤の
みを含む樹脂液と硬化剤のみを含む樹脂液とに分離して
調製しておき、それらを重ね塗りするなどして混合させ
ることにより室温硬化性を発現させることも可能であ
る。
【００２２】このような構造物の補修・補強方法におい
ては、強化繊維目付が３００〜１０００ｇ／ｍ2 であ
り、かつＪＩＳ Ｌ１０９６に従って測定される通気量
が３ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上かつ３０ｃｍ3 ／ｃｍ
2 ／ｓｅｃ未満である強化繊維基材と、ＪＩＳ Ｋ７１
１７に従って測定される粘度が０．０５〜２Ｐａ・ｓで
ある室温硬化型樹脂とを組み合わせることによって、強
化繊維基材中へ十分に樹脂が行き渡り、かつ積層枚数を
少なくしても高い補強効果を得ることが可能となる。
ては、強化繊維目付が３００〜１０００ｇ／ｍ2 であ
り、かつＪＩＳ Ｌ１０９６に従って測定される通気量
が３ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上かつ３０ｃｍ3 ／ｃｍ
2 ／ｓｅｃ未満である強化繊維基材と、ＪＩＳ Ｋ７１
１７に従って測定される粘度が０．０５〜２Ｐａ・ｓで
ある室温硬化型樹脂とを組み合わせることによって、強
化繊維基材中へ十分に樹脂が行き渡り、かつ積層枚数を
少なくしても高い補強効果を得ることが可能となる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 （実施例１）ＴＥＸ番手２２．５（０．０２２５ｇ／
ｍ）のガラス繊維と、トータルデニールが０．００５６
ｇ／ｍの低融点ポリアミドのマルチフィラメント（融点
１２５℃、フィラメント数４本）とを撚り合わせ、この
撚り合わせ糸１０００ｍ当たり１．５ｇのエチレン酢酸
ビニル共重合体（融点８０℃）を付着させて複合糸を得
た。この複合糸１ｍ当たりの重量は約０．０３ｇであっ
た。
る。 （実施例１）ＴＥＸ番手２２．５（０．０２２５ｇ／
ｍ）のガラス繊維と、トータルデニールが０．００５６
ｇ／ｍの低融点ポリアミドのマルチフィラメント（融点
１２５℃、フィラメント数４本）とを撚り合わせ、この
撚り合わせ糸１０００ｍ当たり１．５ｇのエチレン酢酸
ビニル共重合体（融点８０℃）を付着させて複合糸を得
た。この複合糸１ｍ当たりの重量は約０．０３ｇであっ
た。
【００２４】経糸として三菱レイヨン(株)製炭素繊維パ
イロフィルＴＲ５０Ｓ（引張強度４．９ＧＰａ、引張弾
性率２４０ＧＰａ、フィラメント数１２，０００本）を
用い、繊維目付が３００ｇ／ｍ2 となるように約２．６
ｍｍ間隔で炭素繊維トウを引き揃え、これに緯糸として
上記複合糸を用い、緯糸の間隔が５ｍｍになるように織
製して平織物を得た。さらに、この織物を１８０℃に加
熱した一対のロール間に通すことにより、経糸と緯糸を
部分的に接着して、一方向性強化繊維織物を得た。この
一方向性強化繊維織物の通気量は、ＪＩＳ Ｌ１０９６
に従って測定したところ、１５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ
であった。
イロフィルＴＲ５０Ｓ（引張強度４．９ＧＰａ、引張弾
性率２４０ＧＰａ、フィラメント数１２，０００本）を
用い、繊維目付が３００ｇ／ｍ2 となるように約２．６
ｍｍ間隔で炭素繊維トウを引き揃え、これに緯糸として
上記複合糸を用い、緯糸の間隔が５ｍｍになるように織
製して平織物を得た。さらに、この織物を１８０℃に加
熱した一対のロール間に通すことにより、経糸と緯糸を
部分的に接着して、一方向性強化繊維織物を得た。この
一方向性強化繊維織物の通気量は、ＪＩＳ Ｌ１０９６
に従って測定したところ、１５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ
であった。
【００２５】この一方向性強化繊維織物に、ＪＩＳ Ｋ
７１１７に従って測定される粘度が０．３Ｐａ・ｓであ
る室温硬化型アクリル樹脂（三菱レイヨン(株)製ＸＤ−
３９１ １００重量部に対してナフテン酸コバルト１重
量部および５０％ベンゾイルパーオキサイド２重量部を
添加したもの）を樹脂目付が５００ｇ／ｍ2 となるよう
に塗布した。これを常温で約１時間放置して室温硬化型
アクリル樹脂を硬化させた。得られたコンポジットは、
ボイドがほとんどなく、一方向性強化繊維織物に室温硬
化型アクリル樹脂が良好に含浸したことを示していた。
７１１７に従って測定される粘度が０．３Ｐａ・ｓであ
る室温硬化型アクリル樹脂（三菱レイヨン(株)製ＸＤ−
３９１ １００重量部に対してナフテン酸コバルト１重
量部および５０％ベンゾイルパーオキサイド２重量部を
添加したもの）を樹脂目付が５００ｇ／ｍ2 となるよう
に塗布した。これを常温で約１時間放置して室温硬化型
アクリル樹脂を硬化させた。得られたコンポジットは、
ボイドがほとんどなく、一方向性強化繊維織物に室温硬
化型アクリル樹脂が良好に含浸したことを示していた。
【００２６】（実施例２）繊維目付が８００ｇ／ｍ2 と
なるように約１ｍｍ間隔で炭素繊維トウを引き揃えた以
外は実施例１と同様にして一方向性強化繊維織物を得
た。この一方向性強化繊維織物の通気量はＪＩＳ Ｌ１
０９６に従って測定したところ、６．５ｃｍ 3 ／ｃｍ2
／ｓｅｃであった。この一方向性強化繊維織物に、上記
室温硬化型アクリル樹脂を樹脂目付が１６００ｇ／ｍ2
となるように塗布した。これを常温で約１時間放置して
室温硬化型アクリル樹脂を硬化させた。得られたコンポ
ジットは、ボイドがほとんどなく、一方向性強化繊維織
物に室温硬化型アクリル樹脂が良好に含浸したことを示
していた。
なるように約１ｍｍ間隔で炭素繊維トウを引き揃えた以
外は実施例１と同様にして一方向性強化繊維織物を得
た。この一方向性強化繊維織物の通気量はＪＩＳ Ｌ１
０９６に従って測定したところ、６．５ｃｍ 3 ／ｃｍ2
／ｓｅｃであった。この一方向性強化繊維織物に、上記
室温硬化型アクリル樹脂を樹脂目付が１６００ｇ／ｍ2
となるように塗布した。これを常温で約１時間放置して
室温硬化型アクリル樹脂を硬化させた。得られたコンポ
ジットは、ボイドがほとんどなく、一方向性強化繊維織
物に室温硬化型アクリル樹脂が良好に含浸したことを示
していた。
【００２７】（実施例３）実施例２の一方向性強化繊維
織物に、ＪＩＳ Ｋ７１１７に従って測定される粘度が
１．９Ｐａ・ｓである室温硬化型エポキシ樹脂を樹脂目
付が１６００ｇ／ｍ2 となるように塗布した。これを常
温で約１週間放置して室温硬化型エポキシ樹脂を硬化さ
せた。得られたコンポジットは、ボイドが少なく、一方
向性強化繊維織物に室温硬化型アクリル樹脂が比較的良
好に含浸したことを示していた。
織物に、ＪＩＳ Ｋ７１１７に従って測定される粘度が
１．９Ｐａ・ｓである室温硬化型エポキシ樹脂を樹脂目
付が１６００ｇ／ｍ2 となるように塗布した。これを常
温で約１週間放置して室温硬化型エポキシ樹脂を硬化さ
せた。得られたコンポジットは、ボイドが少なく、一方
向性強化繊維織物に室温硬化型アクリル樹脂が比較的良
好に含浸したことを示していた。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の構造物の
補修・補強方法にあっては、強化繊維目付が３００〜１
０００ｇ/ｍ2であり、かつＪＩＳ Ｌ１０９６に従って
測定される通気量が３ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上かつ
３０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ未満である強化繊維基材
を、ＪＩＳ Ｋ７１１７に従って測定される粘度が０．
０５〜２Ｐａ・ｓである室温硬化型樹脂を用いて構造物
表面へ貼り付けているので、強化繊維基材への樹脂含浸
性を保ちつつ、かつ比較的高目付の強化繊維基材を構造
物に貼り付けることができ、少ない積層数で大きな補修
・補強効果を得ることが可能となり、工期を大幅に短縮
することができる。
補修・補強方法にあっては、強化繊維目付が３００〜１
０００ｇ/ｍ2であり、かつＪＩＳ Ｌ１０９６に従って
測定される通気量が３ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上かつ
３０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ未満である強化繊維基材
を、ＪＩＳ Ｋ７１１７に従って測定される粘度が０．
０５〜２Ｐａ・ｓである室温硬化型樹脂を用いて構造物
表面へ貼り付けているので、強化繊維基材への樹脂含浸
性を保ちつつ、かつ比較的高目付の強化繊維基材を構造
物に貼り付けることができ、少ない積層数で大きな補修
・補強効果を得ることが可能となり、工期を大幅に短縮
することができる。
【００２９】また、強化繊維基材として、経糸あるいは
緯糸のどちらか一方のみが強化繊維である一方向性強化
繊維基材を用いた場合、補修・補強強度を向上させるこ
とができる。また、強化繊維基材として、炭素繊維を含
んでいるものを用いた場合、同重量の強化繊維基材を用
いても、他の強化繊維を使用した強化繊維基材を用いた
場合よりも効果的に補修・補強を行うことができる。ま
た、室温硬化型樹脂として、室温硬化型アクリル樹脂を
用いた場合、工期短縮や低温下での施工が可能となる。
また、室温硬化型樹脂として室温硬化型アクリル樹脂を
用いる際に、前記強化繊維基材として、不飽和基を官能
基として持つサイズ剤が表面に付与された強化繊維を有
するものを用いた場合は、強化繊維間へのアクリル樹脂
の含浸が良好となり、強化繊維とアクリル樹脂との接着
性が増加する。
緯糸のどちらか一方のみが強化繊維である一方向性強化
繊維基材を用いた場合、補修・補強強度を向上させるこ
とができる。また、強化繊維基材として、炭素繊維を含
んでいるものを用いた場合、同重量の強化繊維基材を用
いても、他の強化繊維を使用した強化繊維基材を用いた
場合よりも効果的に補修・補強を行うことができる。ま
た、室温硬化型樹脂として、室温硬化型アクリル樹脂を
用いた場合、工期短縮や低温下での施工が可能となる。
また、室温硬化型樹脂として室温硬化型アクリル樹脂を
用いる際に、前記強化繊維基材として、不飽和基を官能
基として持つサイズ剤が表面に付与された強化繊維を有
するものを用いた場合は、強化繊維間へのアクリル樹脂
の含浸が良好となり、強化繊維とアクリル樹脂との接着
性が増加する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 光男 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 Ｆターム(参考） 2E176 AA01 BB29 4F205 AA36C AA43C AD02 AD16 AD34 AG01 AH47 AJ10 HA14 HA29 HA33 HA34 HA37 HA42 HA46 HB01 HC02 HC05 HC10 HC16 HC17 HF01 HF05 HK05 HK17 HL15 HM04 HM06 HT07 HT23 HT27
Claims (5)
- 【請求項１】 強化繊維目付が３００〜１０００ｇ／ｍ
2 であり、かつＪＩＳ Ｌ１０９６に従って測定される
通気量が３ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上かつ３０ｃｍ3
／ｃｍ2 ／ｓｅｃ未満である強化繊維基材を、ＪＩＳ
Ｋ７１１７に従って測定される粘度が０．０５〜２Ｐａ
・ｓである室温硬化型樹脂を用いて構造物表面へ貼り付
けることを特徴とする構造物の補修・補強方法。 - 【請求項２】 前記強化繊維基材が、経糸あるいは緯糸
のどちらか一方のみが強化繊維である一方向性強化繊維
基材であることを特徴とする請求項１の構造物の補修・
補強方法。 - 【請求項３】 前記強化繊維基材が、強化繊維として炭
素繊維を含んでいることを特徴とする請求項１または請
求項２記載の構造物の補修・補強方法。 - 【請求項４】 前記室温硬化型樹脂が、室温硬化型アク
リル樹脂であることを特徴とする請求項１ないし３いず
れか一項に記載の構造物の補修・補強方法。 - 【請求項５】 前記強化繊維基材が、不飽和基を官能基
として持つサイズ剤が表面に付与された強化繊維を有す
ることを特徴とする請求項４記載の構造物の補修・補強
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11026714A JP2000220302A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 構造物の補修・補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11026714A JP2000220302A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 構造物の補修・補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000220302A true JP2000220302A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12201035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11026714A Withdrawn JP2000220302A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 構造物の補修・補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000220302A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129754A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-09 | Toray Ind Inc | コンクリート構造物の補強方法 |
| JP2006070396A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Nakatoshi Sakai | 不織布及びその製造方法 |
| JP2007002256A (ja) * | 2002-09-17 | 2007-01-11 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグトウおよび／またはプリプレグの製造方法 |
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